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螺杆空气压缩机使用与维护

一、操作指南
（一）电源及外围接线要求
1.本机主电源为AC（380V/50Hz）三相，请确认电源。
2.主电源输入电压允许波动值≤±5%，电压失衡率‹3%，并要有接地保护线。
3.在电源与压缩机电源输入端子（L1\L2\L3）间接入断路器（QF），以防止短路后事故扩大。
4.根据《附录：电气原理图》选择适当的断路器（QF）。
5.压缩机用户电源要求及推荐进线尺寸规格参见《附录：电气原理图》。
6.压缩机最好单独使用一套电力系统，避免与其它不同电力消耗系统并联使用，特别当压缩机的功率较大时，可能会因过大的电压降或三三相电流不平衡而引起压缩机过载，致使保护装置动作跳机。
7.必须设接地线，防止电器设备漏电造成危险。接地线切不可接在空气输送管道或冷却水管上。
（二）首次启动前检查
1.检查油气桶中润滑油的容量，油位计上液面应在上限和下限之间1/2处之上。
2.压缩机电源接线、接地线已完成，且符合安全标准。
3.确保供气管道畅通，所有螺塞、接头均已拧紧。
4.检查电源电压和显示屏指示是否正确，系统内是否还有压力，确保压缩机在空载状态下启动。
5.若在长时间不使用压缩机的情况下，必须在开机前从进气控制阀里面加约1/4公升左右的相同牌号的润滑油注入主机，按正确方向转动联轴器使压缩机转子转动5~10转，使润滑油分布均匀。
6.按照工艺管线操作要求操作阀门，压缩机排气阀门应处于开启位置。
7.准备启动前，确认机器周围的安全。
8.关闭手动污阀。
（三）首次启动
1.接通电源，观察LCD面板上是否有故障（相序保护）显示，如果没有显示，说明正常。按或┃健，应连续点动2-3次（即按按或┃健后立即按“紧急停机”按钮）通过观察孔检查联轴器运转方向是否与电动机上的箭头的方向一致，检查无误后方可运行，否则即使是短时间的反方向转动，也可能会导致压缩机转子的彻底毁坏。如发现转身不正确，应切断电源，将三条电源线中任意两条调换，并再次确认。
2.按或健，启动运转，万寿无疆宋凯就可以按设定的模式运行。此时应观察LCD面板显示的压力、温度是否正常，是否有异常声音及漏油情况。如有应立即停机检查。
3.停车按off或o 健，经十至十五秒的减速后，机组才会停车。
（四）日常运转
1.运转前检查
A、确认压缩机油位在上限及下限的中间之上，不足时请及时加油。
B、打开油气分离器底部的排污阀，排放水份。
注意：压缩机在湿热的环境下工作，如排气温度过低，长期处于80℃以下温度运行的情况下，油气分离器内可能会出现析水现象，应定期排放冷凝水。在压缩机运转或是系统内还有压力时，绝对不能打开加油口或排污阀。并且排污时只能稍微打开排污阀，到开始排放出润滑油时，要及时关闭。
2.送入电源
观察LCD面板上是否有故障报警显示，如果没有显示，说明正常。
3. 打开供气口侧阀门，按起动键或起动运转。
4.运转中检查
A、观察显示面板是否有报警提示及压力温度是否正常。
B、确认是否有空气、润滑油泄漏及异常噪音与振动。
C、检查回油视镜内是否有油流过，或回油管是否有手感温度。有：说明正常；没有：说明回油管堵塞了。
D、检查空滤维护指示器情况，如全部显示为黄色，说明空滤芯已堵塞，应进行维护处理。
5. 停机
A、 按停机健off或o 后，延时一段时间后主电机停止运转。
B、 停机时，系统内压力逐渐降为0MPa。
C、 停止操作压缩机时，请切断主电源。
（五）故障停机
当压缩机在运行过程中出现电气、机械故障或排气高温等故障时，电机停止运行，同时在LCD面板上显示故障信息。需排除故障后才能重新启动压缩机。
（六） 紧急停机
“急停”按钮是为压缩机发生重大故障而设计的保护装置，不能用作压缩机的正常停机开关。如遇紧急情况，按下“急停”按钮，切断主控器和接触器电源。
注意：经常使用“急停”按钮停机，会影响压缩机的正常使用和寿命。
二、维护与保养
（一）安全指导
1.在保养工作之前的注意事项
A、使用“off”或“O”健关闭压缩机；
B、关闭主开关，并且保证机器不会被擅自通电启动；
C、检查电气系统是否已去电；
D、关闭供气口球阀，使压缩机与外接输气管道隔绝；
E压缩机系统内压力必须回落到0MPa（此过程大约需要几分钟）；
F、为方便保养工作而拆卸的压缩机零部件；
2.保养工作完毕之后：
A、重新安装好拆卸的压缩机零部件；
B、打开供气口球阀；
C、开机之前，确保没有人员在压缩机上操作；
注意：保养工作应当由经过培训的人员或者专业人员施行。

（二）定期性保养工作（下述时间以先到者为准）
保养周期
运行时间（h）
保养内容
每日
8
启动前排放冷凝水并检查油位，查看显示面板显示的温度等状况是否正常，观察空滤维护指示器显示是否正常。
每周
80
检查泄漏情况和清洁机组。吹扫冷却器，检查机组是否有异响
每三个月
500
新机器磨合第一次换油，更换油过滤器，根据使用环境的恶劣情况，按照空滤维护指示器指示的情况进行相应保养。
每年
2000
更换空滤芯，更换油过滤器，换油，电动机加注润滑脂，清洗冷却器，测试电气控制系统。
3000
更换油气分离器滤芯，检查安全阀动作，检查运动部件的紧固情况。
4000
检查温控阀的工作是否正常，检查所有油气管路连接情况，检查压力开关调节情况，检查放空动作是否良好。
说明：以上保养周期针对通常的操作和环境条件而定，在条件比较差的环境下，应当相应的缩短保养周期。并且以上规定周期只适用于欣达螺杆压缩机专用油！
（三）润滑（脂）的规范及使用
一般主电机每运行2000小时必须给轴承加润滑脂，主电机上标有要加润滑脂的牌号，请用户按时补充指定品牌油脂，混用不同牌号的油脂会降低主电机轴承的使用寿命。
请确保在加润滑脂时不要将污物带入，加注油脂前，应拧开电机下端的排空螺塞，加油脂要适量，如果过量会造成轴承的损坏。加好油脂后先将电机运行30分钟左右再拧上油塞，以防有气泡！
润滑油对喷油螺杆压缩机整个机组的性能具有决定性的影响。如使用不当或错误，都将导致压缩机的严重损坏，所以应遵守以下条例：
1.压缩机专用油牌号

品牌
项目
型号
40℃粘度
（m㎡/s）
100℃粘度
（m㎡/s）
闪点
（℃）
倾点
（℃）
粘度指数
144
欣达螺杆专用油
ISOVG46
46
6
242
-35
144

2.润滑油使用注意事项
A、请使用欣达公司提供的欣达公司提供的欣达螺杆专用油，使用其它种类油会影响压缩机的使用性能和寿命，并失去产品的保修权利。绝对不能混合使用不同种类不同品牌的润滑油，由于不同油类的不相容特性，混合使用会产生泡沫，过早老化，减弱润滑能力，严重时会发生结炭、结胶，燃烧、爆炸事故。
B、切忌使用假油、再生油，这样做会产生严重后果。
C、润滑油的更换周期，原则以2000小时为基准，如有污黑或较多杂质时，润滑油请全部更换。新机磨合期第一次更换在运转500小时后，第二次以后每2000小时更换。
D、压缩机润滑油的连续补给，并不会改善劣化状态，请一定在更换周期内全部更换。如压缩机在劣化润滑油状态下连续运转，将会发生轴承磨损和机组烧毁等重大事故。
E、更换润滑油时压缩机本体和油冷却器内都有劣化润滑油，请确认都已清除。
F、压缩机在使用两年之后，最好用润滑油做一次“系统清洗”，方法是连续再次换油，第一次换油运行6小时之后再进行第二次。
G、换油时，必须更换油过滤器。
3.影响润滑油使用寿命的因素
A、通风不良，环境温度过高。
B、高湿度环境或雨季；
C、灰尘多的环境；
D、将不同牌号的润滑油混用；
4.换油步骤
A、先使压缩机运行，使油温上升后，再按停机健停机，关闭电源开关。
B、关闭压缩机供气口外的球阀，必须在系统内压力回落到0MPa时才可打开油气桶下方排污阀及油冷却器螺塞以油盘承接，把油气桶及油冷却器内的劣油完全排放干净，将劣油运送到当地的废油处理中心。
C、劣油排放干净后，关闭油气桶下方排污阀及拧紧油冷却器螺塞，从加油口注入新油至油位计上限位置。注意不要让灰尘进入系统中。安装好并拧紧加油螺塞。
D、运行压缩机几分钟，停机并等待几分钟，让油稳定下来，当系统内压力回落至0MPa时，才可打开加油螺塞，往油气桶里加油，直到油位计上显示油位到上下限1/2处之上时，旋紧加油螺塞。
注意：在排放油时由于油温较高，请做好相关防护措施。并且更换的废油请按照有关法定的条例进行处理。
（四）常规维护与保养
1.清洁或更换空气滤芯
A、清洁：大约每工作500小时清洁一次。如果空气比较脏的话，提前此项工作。清洁滤芯时，轻敲滤芯的两端面，以除去大部分的灰尘，再用 0.4MPa压力左右的干净压缩空气由内向外吹，注意喷嘴应离折叠约25毫米，之后失去空滤维护指示器黄色按钮复位保养指示器。
B、更换：LCD面板上显示空气滤芯更换报警信息；发现滤纸破损或有大量油脂；多次清洁之后；当黄色环到达红色背景上刻痕时（连续运行大约1500小时左右，具体与使用环境有关）。
C、更换步骤：使用“off”或“o”健关闭压缩机，并关闭主开关；拆除空滤罩，取出旧空滤芯，装上新空滤芯；把拆除的部分复原；推动空滤维护指示器黄色按钮复位保养指示器。换报警信息；
注意：空滤芯的正确维护与否，直接影响压缩机性能的正常发挥，包括压缩机的气量、能耗，以及主机、油气分离滤芯、润滑油、油过滤器等的使用寿命。使用非欣达公司提供的正品空滤芯，将缩短压缩机的使用寿命，并丧失压缩机的保修权利。
2.更换油分滤芯
A、更换：LCD面板上显示空气滤芯更换报警信息；供气中含油量明显增多；油分滤芯内外压差达到0.08~0.1MPa时；长时间使用后，当油分滤芯内外压差值为0MPa时，表明油分滤芯有故障或者气流已经短路，此时应及时更换处理。
注意：如果不能按照规定的保养周期更换油分滤芯，则它的分离能力减弱，使出口空气含油量增加，耗油量增大，耗电量亦会增加。使用非欣达公司提供的正品油分滤芯，将无法满足正常的分离效果。
B、更换步骤：使用“off”或“o”健关闭压缩机，并关闭主开关；关闭压缩机供气口球阀，使系统内压力回落到0MPa，拆除油气桶法兰及相关零件，取出旧油分滤芯，装上新油分滤芯和法兰盖；确认所有拆卸件均已复原，特别是回油管路已正确复位；打开供气口球阀，接通电源开机；检查密封垫密封情况；
注意：在系统内压力回落至0MPa时，最小压力阀后的后冷却器内还有压缩空气，如要拆除其间连接件，必须先对压缩空气进行放空。如要更换原旧油分滤芯密封垫时，必须在新密封垫上订几个订书针，直到导电作用，否则可能发生 机组爆炸及烧毁等重大事故！
3.更换油过滤器
A、更换：LCD面板上显示空气滤芯更换报警信息；新机器磨合500小时，以后每1500~2000小时；每次换油时。
注意：油过滤器主机起直接保护作用，油过滤器的及时更换与否，直接影响主机的使用寿命。使用非欣达公司提供的正品油过滤器或不及时更换油过滤器，都会缩短主机的使用寿命，并丧失压缩机的保修权利。
B、更换步骤：使用“off”或“o”健关闭压缩机，并关闭主开关；关闭压缩机供气口球阀，使系统内压力回落到0MPa，用手或者使用皮带板手逆时针方向旋下油过滤器，接住流出的润滑油并合理的处理；给新的油过滤器的密封面上油。用手将油过滤器旋紧即可。确认所有拆卸件均已复原后，打开供气口球阀，接通电源开机；最后检查密封情况和油气桶油位，如有渗漏，再拧紧油过滤器，必要时补充加油。
注意:润滑油过热可能烫手！不能在旋装新的油过滤器时使用其它工具！因为可能导致油过滤器或其密封损坏。
4.清洗冷却器
A、清洗：冷却器的清洗频率与压缩机的工作环境下空气的洁净度有密切关系，平时应使用压缩空气对冷却器表面勤加吹扫。一般在1500工作小时之后或最晚一年之后冰要对冷却器进行清洗。
注意：冷却口碑 清洁与否直接影响冷却效果，反映在压缩机的排气温度上，如果冷却器堵塞将会使润滑油得不到充分的冷却，最终导致压缩机排气温度过高，使润滑油，油管路及其它件过早老化，并发生超温停机故障。
B、清洗步骤：使用“off”或“o”健关闭压缩机，并关闭主开关；关闭压缩机供气口球阀使系统内压力回落到0MPa，并放空后冷却器内的压缩空气；拆卸箱体，打开导风罩；平时维护保养方面用压缩空气从反向进行吹扫即可。如堵塞严重不能吹扫时，应进行清洗，清洗时切忌用金属制品进行除尘，以免损坏冷却器；重新装好拆卸零件。
5.排水
当在用气量少或湿度大的季节，出现排气温度低于露点温度时，此时压缩机系统内会有冷凝水析出，开机前应进行排水（必须是压缩机停机一段时间后，一般要求2个小时以后），可打开油气分离器底部排污阀，排放其中冷凝水直到有油流出为止。如不及时排出，会导致油品快速变质，润滑失效，主机很快损坏。发生析水的情况下，应采取必要的措施加以改善，并缩短润滑油换油周期。
6.电气控制系统
当压缩机使用一段时间后应检查电器元件的工作正常与否，主电路、控制电路电线有无损伤，尤其是外部绝缘层是否有破裂、割伤的痕迹，电线与冷压端子等有无松动发热现象，如有应立即有应立即停机检查维护，以免因电器烧毁引发火灾等重大事故。如果压缩机长期不使用，建议在停用期间内每三个月通电一次，时间半小时以上，以防电气控制系统内电子元器年失效。
（五）检查和调节安全控制装置
1.安全阀
检查：约3000工作小时之后或至少每年一次。通过旋转封口螺栓来检查安全阀门。压缩机运行中的检查安全阀门应当驾特别小心，同时应当遵守安全规定。封口螺栓顺时针方向旋转到底，压缩空气，压缩空气泄出。封口螺栓反时针方向转紧。
警告：安全阀动作时，排放的高温压力气体，其中会夹带油雾，应注意安全防护。
2.压力开关
A、压力调整螺丝逆时针旋转可提高设定保护压力。
B、压差调整螺丝逆时针旋转可提高设定压差，例如保护动作压力为0.8MPa，压差为0.3MPa，则压缩机压力开关微动触点打开压力为0.8MPa，到压力下降至0.5MPa时压力开关微动触点闭合。
注意：压力开关出厂前已设定好，请勿随意调节。
（六）压缩机保管
1.长期停机时，压缩机应按照以下方法实行：
存放场所应干燥、通风良好、温度适宜、空气中灰尘少；
停机20天以上，将电动机控制盘等电器塑料纸仔细包好，以防湿气侵入。停机几天以后将油气分离器中的冷凝水排尽；
停机60天以上，将所有开口封闭，以防湿气、灰尘进入。停用前将润滑油换新，并运转30分钟，停机几天后排除油气分离器中的冷凝水；
超过了三个月时改变转子的位置，使轴承改变接触点；
重新开机时先除去机组上的塑料纸，测量主电机的绝缘性，应在500VDC/5MΩ以上。
2.管路、线路整齐、正规、清洁舒畅，绝缘良好；管路、线路连接可靠。
3.安全装置（如安全阀、保险装置、自控或保护装置）可靠保管，防爆防雷和接地装置应符合安全要求。
4.设备与工作场地整齐、清洁，无油渍，标牌齐全。