公路桥梁基础钢筋施工技术交底扩大基础-附示意图.docx

基础钢筋施工技术交底
施工单位：股份有限公司 编号：
工程名称

分部分项名称
钢筋工程
工程部位

交底对象
桥梁施工作业队（钢筋班组）
编制依据：
1、《＊＊大桥施工图设计》
2、《＊＊大桥施工组织设计》及《＊＊大桥基础施工专项方案》
3、《桥涵施工技术规范》（JTJ041-2000）
4、《公路工程质量检验评定标准》（JTGF80/1-2004）
交底内容：
一、加工准备
（1）操作班组应熟悉设计图纸。
（2）核对图纸，计算下料长度并编制钢筋下料单。
（3）钢筋加工场地，按照项目的总体规划，设置钢筋原材堆放区、钢筋下料、加工区、钢筋半成品堆放区。
二、钢筋外观要求
（1）钢筋表面应清洁，使用前应将表面油渍、漆皮、鳞绣清除干净。
（2）钢筋应平直，无局部弯折。
（3）钢筋除锈施工：在工程中钢筋表面应清洁干净，以保证钢筋与混凝土之间的握裹力。钢筋上的油漆、漆污和用锤击时能剥落的乳皮、铁锈应在使用前清除干净。如带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。
三、钢筋配料、下料及切断施工
（1）钢筋切裁时，可先将同直径不同长度的各种编号钢筋按顺序填制配料表，再按表列各种钢筋的长度及数量配料，使钢筋的断头废料尽量减少，下料前应认真核对钢筋规格、级别及加工数量，防止出错；下料后必须挂牌注明所用部位，型号、级别、并分别堆放。
（2）钢筋应按需要长度下料，在计算钢筋需要长度时，应考虑下述各点：即钢筋弯曲时的伸长率，钢筋弯钩的加长，钢筋弯起的加长。
（3）钢筋经弯曲后均延伸长度，其伸长率与弯曲角度和钢筋直径有关，当计算钢筋延伸长度时可参见下表所列。

技术负责人

交底人

日期

接受交底人签字

基础钢筋施工技术交底
施工单位：股份有限公司 编号：
工程名称

分部分项名称
钢筋工程
工程部位

交底对象
桥梁施工作业队（钢筋班组）

钢筋伸长率表
序号
弯曲角度
延伸长度
1
45度
钢筋直径的2/3
2
90度
钢筋直径的1倍
3
180度
钢筋直径的1.5倍
（4）钢筋下料前，应将同直径同钢号不同长度的各种钢筋按设计编号顺序，填写配料单，再根据调直后的钢筋统一配料，以减少钢筋短头或减少焊接量。
（5）配料时应注意同一断面内的接头数量，不得超过下列规定：
1) 对绑扎接头，螺纹钢筋不得超过50%，在钢筋弯曲及弯矩最大处不得有接头。
2）对于电弧焊焊接头，在同一断面内接头不得超过总面积的50%，在弯曲处不得有焊口。
3）钢筋机械连接接头与焊接接头要求相同。
四、钢筋的弯曲规定
　（1）弯折钢筋的弯曲部分，应弯成规定的曲线，圆弧半径约为钢筋直径的15倍，弯曲的位置和角度，应符合设计图纸的具体规定。
　（2）弯起两端的直线段长度和弯钩，应按设计图纸进行加工。
　（3）弯曲某种编号的一根钢筋时，应反复调整至完全符合设计尺寸和形状，作为样板，以此检查以后弯成的钢筋成品。
　（4）弯曲钢筋时，一般用冷弯，不得加热。弯曲时，应缓缓进行，避免弯曲处发生裂痕。
（5）钢筋的弯制和末端的弯钩应符合设计要求，如设计无规定时，应符合下表所规定：

技术负责人

交底人

日期

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基础钢筋施工技术交底
施工单位：股份有限公司 编号：
工程名称

分部分项名称
钢筋工程
工程部位

交底对象
桥梁施工作业队（钢筋班组）

受力主筋制作和末端弯钩形状
弯曲部位
弯曲角度
钢筋种类
弯曲直径（D）
平直部分长度
末端弯钩
180°
HPB235
≥2.5d
≥3d
135°
HRB335
Φ8～Φ25≥4d
≥5d
HRB400
Φ28～Φ40≥5d
≥5d
90°
HRB335
Φ8～Φ25≥4d
≥1d
HRB400
Φ28～Φ40≥5d
≥1d
中间弯钩
90°以下
各类
≥20d

（6）钢筋加工质量标准
1）钢筋直径、规格符合设计要求。
2）钢筋无裂纹、断伤和刻痕。
3）加工钢筋的允许偏差不得大于规定值，如下表所列：
钢筋加工允许偏差表
序号
主要项目
允许偏差（mm）
1
受力钢筋成型长度
+5，-10
2
弯起钢筋
弯起位置
±20
弯起高度
0，-1
3
箍筋尺寸
0，-3
4
钢筋总长
+5，-10

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钢筋工程
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桥梁施工作业队（钢筋班组）
五、钢筋连接
（1）钢筋电弧焊
1）焊条的选用
本工程选用焊条必须E502以上的（通俗说即：“5”开字头始的焊条）。
进行焊条焊接工艺试验应符合如下要求：即：电弧稳定，燃烧均匀，金属与熔渣飞溅少，焊药熔化均匀，熔渣的黏度及流动性适当，焊药不掉块，不成盖层，焊缝成型良好。脱渣性好，熔渣易于敲掉，焊缝无气孔，夹渣、裂纹等缺陷。
电弧焊焊接电流是影响接头质量和焊接效率的主要因素，焊接电流必须选用得当。
每批焊条应有出厂合格证。除检验焊条表面是否有气眼，偏心，是否光滑细腻及有无机损伤、裂纹、脱皮等现象外，并应进行药皮强度和抗裂性检查。
电弧焊接接头时，首先不得使用受潮变质，不得使用药皮脱落的焊条。
2）焊接质量检验
批量规定：以300个同类型接头为一批，不足300个时仍作为一批。
外观检查：应在接头清渣后逐个进行目测或量测，检查结果应符合下列要求：
A、 焊缝表面平整，不得有较大的凹陷，焊瘤。
B、 接头处不得有裂纹。
C、 咬边深度，气孔、夹渣的数量和大小以及接头偏差，不得超过相关规定。
强度检验试验：从成品中每批切取3个接头做拉伸试验，试验结果应符合下列要求：
A、3个热扎钢筋接头试件的抗拉强度均不得低于该级别钢筋的规定抗拉强度值，余热处理Ⅲ级钢筋接头试件抗拉强度均不得低于HRB400钢筋规定的抗拉强度。
B、至少有2个试件呈塑性断裂，3个试件均断于焊缝之外。
C、当检验结果有一个试件的抗拉强度低于规定指标或有2个试件发生脆性断裂时，应取双倍数量的试件进行复验，复验结果若仍有一个试件的抗拉强度低于规定指标，或1个试件断于焊缝或有3个试件呈脆性断裂时，则该批接头即为不合格品。
D、试件数量和要求应与从成品中切取，当模拟试件试验结果不符合要求时，复验因再从成品中切取，其数量和要求应与开始试验相同。
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钢筋工程
工程部位

交底对象
桥梁施工作业队（钢筋班组）
钢筋电弧焊接头尺寸偏差及缺陷允许值
序号
主要名称
单位
接头形式
帮条焊
搭接焊
1
帮条沿接头中心线的纵向偏移
mm
0.5d
0.5d
2
接头处弯折
°
4
4
3
接头处钢筋轴线的偏移
mm
0.1d
0.1d
mm
3
3
4
焊缝厚度
mm
+0.05d, 0
+0.05d, 0
5
焊缝宽度
mm
+0.1d, 0
+0.1d, 0
6
焊缝长度
mm
0.5d
0.5d
7
横向咬边深度
mm
0.5
0.5
8
在长2d的焊缝上
面积
mm2
6
6
数量
个
2
2
（2）、钢筋机械连接。
本工程当受力主筋直径25mm以上的钢筋采用直螺纹套筒连接。直螺纹套筒连接单独进行编制，本交底不再阐述。
六、钢筋安装施工
（1）钢筋安装施工
钢筋必须在钢筋加工场集中加工成成品后才能进行钢筋安装施工，不得在安装地进行钢筋加工。
垫层砼强度达到1.2MPA后进行四个角桩的精确放样，并由四个角桩中心定出模板内边线及中心轴线，打上定位角桩、弹线。
在弹好线的区域内，按设计间距用石笔标出各主筋和箍筋位置，将主筋略为抬起，由两端套入箍筋，并注意由两侧箍筋须同时套住的主筋根数和位置。

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桥梁施工作业队（钢筋班组）
根据设计要求，组织、制定钢筋的安装顺序，因本工程基础的钢筋尺寸大，对于安装顺序，致关重要。
将已放置在箍筋内的主筋固定数根，在已架立的箍筋上形成骨架，最后再绑扎其余的箍筋和主筋。
在钢筋绑扎过程中应注意按图纸说明准确设置固定墩柱钢筋预埋等预埋件。
由于本工程扩大基础为大体积混凝土，为了确保混凝土成品质量，采用冷却管进行水循环进行砼内的降温处理。埋设2层循环水管，循环水管间距1100mm，循环水管采用4×3．5 mm薄壁钢管。（详见冷却管布置安装图）
检查预埋件（墩柱预留插筋符合设计要求），保护层垫块等情况是否符合设计和规范要求
（2）、钢筋安装完毕后，应检查下列方面：
1）根据设计图纸检查钢筋的钢号、直径、根数、间距是否正确；特别是要注意检查钢筋位置和根数。
2）检查钢筋接头的位置及搭接长度是否满足要求。
3）检查砼保护层是否符合要求。
4）检查钢筋绑扎是否牢固，有无松动变形现象。
5）预埋件是否固定妥善，预留孔是否设置。
6）钢筋表面不允许有油渍、漆污和颗粒（片状）铁锈。

七、钢筋施工质量标准与检验
（1）钢筋加工的偏差：

加工钢筋的允许偏差
序号
主要项目
允许偏差（mm）
1
受力钢筋顺长度方向加工后的全长
±10
2
弯起钢筋各部分尺寸
±20
3
箍筋尺寸
±5

技术负责人

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（2）焊接钢筋验收和允许偏差：
焊接网及焊接骨架的允许偏差
序号
主要项目
允许偏差（mm）
序号
主要项目
允许偏差（mm）
1
网的长度、宽度
±10
4
骨架宽、高度
±5
2
网眼尺寸
±10
5
骨架长度
±10
3
网眼对角线差
±10
6
箍筋间距
0，-20
（3）安装钢筋的允许偏差：
钢筋安装允许偏差
序号
主要检查项目
允许偏差（mm）
1
受力钢筋间距
两排以上间距
±5
基础、桥台
±20
2
箍筋、横向水平筋、螺旋筋间距
0， -20
3
钢筋骨架尺寸
长
±10
宽、高和直径
±5
4
弯起钢筋位置
±20
5
保护层厚度
柱、梁、拱肋
±5
基础、锚啶、墩台
±10
板
±3

技术负责人

交底人

日期

接受交底人签字

注：本交底一式三份，班组、交底人、资料保管员各一份。基础钢筋施工技术交底
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工程部位

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交底人

日期

接受交底人签字

注：本交底一式三份，班组、交底人、资料保管员各一份。