轨道板场CRTSⅡ型预应力轨道板实施性施工组织设计.docx

中铁X局集团有限公司X铁道
轨道板场

实施性施工组织设计

编 制：

审 核：

批 准：

中铁X局集团有限公司X铁道轨道板场
二0一二年二月 浙江 X

目 录
1、编制依据、编制原则、编制范围及技术标准 1
1.1编制依据 1
1.2编制原则 1
1.3编制范围 2
1.4技术标准 2
2、工程概况 3
2.1工程概况 3
2.2工程范围 3
2.3自然条件 3
3、工程特点、重点及难点 4
3.1工程特点 4
3.2工程的重点及难点 4
4、施工组织管理 5
4.1施工组织机构 5
4.2人员岗位职责 6
4.3作业班组任务划分 11
4.4人员及机械设备 11
5、施工总体部署 16
5.1总体施工方案 16
5.2施工工艺 17
5.2.1主要原材料及配件的技术要求 18
5.2.2模型安装及调整 23
5.2.3钢筋入模及预应力钢筋张拉 23
5.2.4混凝土浇注 25
5.2.5混凝土养护 27
5.2.6轨道板脱模 29
5.2.7模具清理及脱模油喷涂 31
5.2.8毛坯板存放 32
5.2.9毛坯板运输 32
5.2.10毛坯板打磨 33
5.2.11成品板存放 35
5.2.12轨道板运输 35
5.2.13轨道板测量 35
5.3阶段里程碑工期计划 35
6、工期计划及施工进度安排 36
6.1施工工期安排 36
6.2工期保证措施 37
7、轨道板场总体平面布置 41
7.1总平面布置规划 41
7.2轨道板场建设 41
8、质量保证措施 42
8.1质量目标 42
8.2质量保证体系 42
8.3质量保证管理措施 45
8.4质量保证技术措施 47
9、安全保证措施 55
9.1安全目标 55
9.2安全保障体系及组织机构 55
9.3安全保证管理措施 59
9.4安全保证技术措施 59
10、环境保证措施 60
10.1环境目标 60
10.2环境保护体系及组织机构 60
10.3环境保护管理措施 61
10.4环境保护技术措施 61
11、文明施工 61
11.1冬雨季施工措施 61
11.2文明施工措施 64
12、其他保证措施 65
12.1防汛措施 65
12.2消防措施 66
12.3治安措施 67
13、附页 68

中铁X局X铁道轨道板场
实施性施工组织设计

1、编制依据、编制原则、编制范围及技术标准
1.1编制依据
1.1.11.1.21.1.3 客运专线要求的技术规范及国家、铁道部颁发的现行规范、规程、验标等各项技术标准和有关的法律、法规等。
1.1.4铁道部下发的有关铁路建设施工安全、质量、文明施工方面的有关文件、通知。
据现场踏勘、调查、采集和咨询所获取的资料。1.2编制原则
1.2.1 认真贯彻国家工程建设的法律、法规、规程、方针和政策。
1.2.2 严格执行工程建设程序，坚持合理的施工程序、施工顺序和施工工艺。
1.2.3 采用现代工程管理原理、流水施工方法和网络计划技术，组织有节奏、均衡和连续地施工。
1.2.4 优先选用先进施工技术，科学确定施工方案；认真编制各项实施计划，严格控制工程质量、工程进度、工程成本和安全施工。
1.2.5 充分利用施工机械和设备，提高施工机械化、自动化程度、改善劳动条件，提高效率。
1.2.6 扩大预制装配范围，科学安排冬期和雨期施工，保证施工均衡性和连续性。
1.2.7 坚持“安全第一，预防为主”原则，确保安全生产和文明施工；认真做好生态环境和历史文物保护，严防建筑振动、噪声、粉尘和垃圾污染。
1.2.8 尽可能利用永久性设施和组装式施工设施，努力减少施工设施建造量；科学地规划施工平面，减少施工用地。
1.2.9 优化现场物资储存量，合理确定物资储存方式及库存量，尽量减少物资损耗。
1.3编制范围
板场建场的任务情况、人员组织、工期计划、物资保障、质量控制、安全措施等。根据轨道板铺设的要求，板场从2011年2月10日开始建设，2012年3月15日开始试生产轨道板，预计2013年5月28日完成轨道板的生产全部任务。
1.4技术标准
GB175-2007 通用硅酸盐水泥
GB17671-1999 水泥胶砂强度检验方法（ISO法）
GB/T50080-2002 普通混凝土拌合物性能试验方法标准
GB/T50081-2002 普通混凝土力学性能试验方法标准
GB1499.1-2008 钢筋混凝土用钢第1部分：热轧光圆钢筋
GB1499.2-2007 钢筋混凝土用钢第2部分：热轧带肋钢筋
GB50204-2002 混凝土结构工程施工质量验收规范
GB/T699-1999 优质碳素结构钢
GB/T3077-1999 合金结构钢
GB/T700-2006 碳素结构钢
科技基[2008]173 客运专线铁路CRTSⅡ型板式无砟轨道混凝土轨道板(有挡肩)暂行技术条件
JGJ52-2006 普通混凝土用砂质量标准及检验方法
JGJ18-2003 钢筋焊接验收规程
GB50010-2002 混凝土结构工程质量验收规范
TB10424—2010 铁路混凝土工程施工质量验收标准
TB10425-94 铁路混凝土强度检验评定标准
TB10210-2001 铁路混凝土与砌体工程施工规范
2、工程概况
2.1工程概况
中铁X局集团有限公司X铁道轨道板场位于浙江省龙游县小南海镇，本工程为CRTSⅡ型板式无砟轨道预制任务。主要工程内容包括HCZJ-6及HCZJ-7标段合计24886块轨道板预制。板场场地主要分为：生活办公区、生产区。
生产辅助区、轨道板生产线区、轨道板检验区、打磨区和存板区，
2.2工程范围
本工程内容为杭长铁路客运专线工程（DK212+155.08～DK293+500）范围内轨道板预制，包括轨道板场建设、毛坯板生产、成品板打磨加工、弹条扣件组装、轨道板场内存放、防护及装车等。
2.3自然条件
X龙游县属亚热带季风气候区，有四季分明、冬夏长春秋短、光照充足、降雨丰沛而季节分配不均的地带性特征。常年平均气温在16.3-17.3℃，1月平均气温4.5-5.3℃，7月平均气温27.6-29.2℃，无霜期251-261天。
3、工程特点、重点及难点
3.1工程特点
3.1.1全线采用无碴轨道技术，正线轨道采用一次铺设跨区间无缝线路，轨道铺架后要求其具备高平顺性、高可靠性和高稳定性。
3.1.2轨道板生产与箱梁预制、箱梁架设、无碴轨道、电力、通信、信号、通讯等专业结合紧密。
3.2工程的重点及难点
3.2.1轨道板模具加工精度高，模板整体平面度为±2mm，承轨槽本身制造精度高，安装后直线度±0.3mm、平面度±0.3mm，给模具制造、安装、日常使用及维护带来较大困难。
3.2.2混凝土生产过程根据气温变化需配置加热和降温措施，施工难度大。
3.2.3混凝土的试配：与国内传统的混凝土养护工艺不同，轨道板混凝土强度需要16小时内达到48MPa，且混凝土的芯部温度不超过55℃。
3.2.4全新生产工艺
3.2.4.1混凝土搅拌出料温度5～30℃不易控制。
3.2.4.2产品存放运输要求高，存放支点高度精度为±2mm，不易控制。
3.2.4.3产品内部钢筋间需绝缘，绝缘电阻为不小于2MΩ。
3.2.4.4预应力钢筋定长精度高：精度要求为万分之二；预应力施工中千斤顶行程的同步精度高：同侧千斤顶同步精度2mm，异侧千斤顶同步精度为4mm。开发控制系统和试验工作量大、难度大。
3.2.4.5轨道板混凝土的养护在约16小时内混凝土强度达到48MPa，且在养护的过程中混凝土芯部温度不超过55℃，试验工作量大、难度大。
3.2.4.6对轨道板的承轨台进行打磨加工精度高、难度大。
3.2.4.7测量和检验工作的精度高、任务重。轨道板模具制造和安装精度、磨床的安装精度、毛坯板和成品板精度要求高，需专用高精度仪器和工具，同时要配备高素质的检测队伍，测量工作量大、难度大。
4、施工组织管理
4.1施工组织机构
为确保施工质量，工期满足全线进度计划要求，圆满完成任务，成立中铁X局杭长铁路客运专线X铁道轨道板场，负责轨道板场建设、轨道板预制、轨道板技术及生产线设备国产化等工作的具体实施。现场组织机构设置详见“施工组织机构图”。
施 工 组 织 机 构 图
经理：贾有权

总工程师:董贺
安
全
质
量
环
保
部
李明
财

务

部
乔鹏
物
资
设
备
部
程耀武
试

验

室
于小培
综
合
办
公
室
于阔海
工
程
管
理
部
郑军飞
书记:张岩刚
副经理:杨万勇
钢
筋
加
工
班
轨
道
板
一
班
轨
道
板
二
班

轨
道
板
三
班

混
凝
土
搅
拌
班
打

磨

班
成

品

班
综

合

班
中铁九局杭长铁路客运专线项目部

4.2人员岗位职责
对轨道板预制项目的质量、安全、进度、环境保护、文明施工、投标承诺、合同兑现及资金运筹等行使组织、指挥、协调、监督职能；协调与运营、设计、监理、地方等各方的关系；负责配备足够的人力、资金、设备、物资等，保证质量体系在本工程施工中有效运行；负责在合同环境下受法定代表人的委托，并代表其向业主（甲方）作出质量和工期承诺；负责落实项目的开工、竣工、交付和回访等事宜，确保合同承诺的兑现。
做好项目部党员的管理教育工作，开展形式多样的党员建功立业活动，发挥党员的先锋模范作用；围绕施工管理和生产，深入开展艰苦奋斗教育、爱岗敬业教育，提高职工思想和技术业务素质。
主管质量、施工、设备技术工作；指导各部门对本项目工程的设计、采购、施工、保修、培训等开展技术管理活动；负责组织编制本项目工程施工组织设计、主要工程施工方案、施工工艺、质量计划，对不合格产品的处置方案及其纠正、预防措施进行审批，督促检查各项质量计划的实施；负责组织有关技术人员对设计图纸进行审核签认，组织主要工程项目技术交底；主管质量记录的管理工作；主管质量检验、试验和施工技术管理，及时研究处理质量活动中的重大技术问题；主持召开质量分析会，检查质量管理体系运行情况，对质量具有否决权；负责职工的技术培训工作；研究推广工艺性降耗措施。
负责轨道板生产的施工技术管理工作；负责生产调度指挥和现场管理；负责编制实施性施工组织设计；负责轨道板生产临时工程设计；负责设备选型；负责编制产品施工图、作业指导书和技术交底文件；负责工程量计算；负责轨道板生产施工中产品质量和生产工艺技术管理，对轨道板生产过程控制提供技术支持；负责工装设计和工装管理；负责制定质量事故和不合格产品的处理方案；负责变更设计管理；负责编制、下达月生产计划；参加安全事故调查分析，参加安全检查；负责产品的发运工作。
负责施工全过程中的安全、质量、环保工作的监督、检查、管理；制定项目创优规划并负责组织全体人员具体实施；对安全生产、劳动保护、质量（过程质量、产品质量）进行监督检查；负责联系有关部门进行环保监测，按有关法律、法规开展的环保工作；各种安全资料进行收集、整理、应用；负责质量检验记录填写、产品质量记录收集和整理归档；负责施工过程的质检、报监理工程师检验；负责组织产品取证认证工作，组织编制质量体系文件和相关资料收集建档。
负责本项目工程物资材料、机械设备的调运采购工作；负责施工生产材料的采购、供应和管理，按施工进度计划提出材料采购计划，按时组织工程材料到位，确保生产用料供应；负责机械设备的管理，施工生产所需机械设备的调配，新增设备订货、采购；申报设备维修，配件采购计划与监督维修保养，确保机械设备正常运转；负责编制物资逐日消耗台帐，物资、设备月、季、年报表；负责编制物资、设备的成本分析和消耗分析报告；负责同种类原材料（或设备）的性价比分析，提出降低成本措施。
根据制度规定和总经理指示，召集经理办公会和其他专业性会议，作好会议记录，对形成的决议组织实施；负责项目部行政管理制度的起草、制定，并组织实施；负责项目部办公用品计划、购买、保管、发放等管理工作；负责安排项目部食堂管理工作、临时客餐及接待工作；负责项目部的合同、文件及其它文字、实物、声像等资料的记录管理、资料的保管、存档工作；负责职工培训组织工作。
负责计量管理工作；负责本项目混凝土配合比设计、试配、优化；积极解决混凝土灌注过程中出现的问题；负责进场原材料及混凝土试验工作；参与计量、试验仪器、设备的选型；负责本项目试验室的全面建设，并组织鉴定。
负责编制三层次的“技术条件”、“作业指导书”及产品施工图和产品配件图负责分管产品的工艺规程，并认真检查贯彻执行情况；指导现场各工序“产品施工图纸”的落实和实施；及时处理生产中出现的技术、质量问题；负责施工过程控制，对生产过程控制提供技术支持；负责施工技术交底。
负责组织编制项目主要产品、附属产品生产过程质量及成品质量的检查工作程序及细则；负责依据质量检验的要求，落实具体的检验方式和方法；负责实施对作业人员进行技术、质量方面专业知识的培训；负责对发现的质量缺陷、技术问题在全方位、全系统、全时段中妥善处理；负责现场工程施工的质量自检工作，对施工工序的质量进行检查和控制，填报工程质量检查证，配合监理工程师作好质量检查及控制工作；填报质量月报、季报、年报，编写质量记录。
负责生产所需大宗原材料的招标采购工作的实施；负责根据生产需要编制物资采购计划并实施采购及相应的储备、供应、调度工作；负责掌握市场信息，选择合理的供应方式，比质比价订货；负责与供方进行沟通，对供应中出现的问题按规定进行处理；负责物资成本分析和消耗分析报告；负责本项目物资节约的管理工作；负责编制物资日消耗台帐，编制物资月、季、年统计报表。
按规定对进场物资进行验收，并及时登帐，做到帐物相符；负责提出进场需复检产品的试验申请；按要求做好物资的贮存、防护、标识；严格执行限额、定额发料，出入库手续齐全；负责所管辖原材料的质量合格证明的保管，需复检材料合交检验部门保管；及时反馈库存物资信息；负责砂、石料的分级存储，货位清楚；负责仓库物资的防火、防盗等。
负责本项目使用设备的采购工作，编制采购计划；负责能源动力笡理，能源动力的规划、能源消耗定额的编制；负责编制本项目设备大修计划、设备小修、定保计划；负责本项目固定资产的管理，办理固定资产设备的验收、移交、封存、启封、调拨、报废及报废设备处理等工作；负责设备事故的调查分析和处理上报工作和负责制定、修订设备操作规程；配合工程技术部对摍作人员、检修人员进行技术业务培训。
按有关标准对原材料进行试验和检验；负责本项目的混凝土性能试验；负责试验设备的维护和保养；负责工作环境的清洁卫生；认真填写试验台帐、记录和报告；接受上级主管领导、本部门领导的监督、检查。
负责计量管理工作；负责计量器具检定和送检。
负责整理材料、起草行文；负责协助项目部领导督促检查经理会上所作各项决议的贯彻落实情况；对项目部召开的各种例会，做好会议记录，及时整理会议资料；收到的文件、电函、各种材料，及时编号登记，需要项目部领导审阅的文件，及时传阅；做好文字、实物、声像等资料的记录管理；及时处理周边村民的来访，协助领导调解问题、化解矛盾，妥善处理与村民的关系；及时掌握项目部人员动态，加强人员管理；认真做好现场员工的吃、住、考勤工作；认真做好防火、防盗以及各种违法犯罪为目的的宣传。
具体负责项目工程安全生产、文明施工的管理工作；协助技术负责人编制安全施工组织设计和专项工程安全施工方案，制定现场生产安全事故应急救援预案，并做好分项安全技术交底工作；做好容新工人、调换岗位工人，特殊工种作业人员的培训、考核、发证工作，持证率达100%；对安全设施进行验收挂牌，实行动态检查，消灭隐患，制止违章作业；按现场平面图布置，配合生产调度加强现场管理，建立安全生产、文明施工秩序；收集整理安全生产、文明施工资料，及时上报工厂复查；参加事故调查和处理。
全面熟悉并掌握本项目的工程管理特点及施工组织设计、施工计划情况，准确传达并执行项目部的指示决议和要求，并检查、收集、分析、反映执行情况；及时掌握机械、人力的部署，变动和使用情况，及时向领导提供合理的调配意见及需上报解决的问题；做好调度计划，及时了解项目部的施工完成情况，人员出勤情况，材料消耗情况，观察、分析、解决影响施工任务完成的各种制约因素，并提出自己的意见，上报项目部；领导不在情况下及时处理施工中的重大事故及隐患，先处理后汇报；定期召开调度业务会议，传达上级文件和决议，收集各部有关施工方面的情况，并整理、总结、上报。
带领全班工人按计划完成生产任务，将任务落实到人；带领并指导工人严格执行工作标准、管理标准和制度标准；经常进行安全教育，严格执行《安全技术操作规程》和设备维护保养规定，及时消除事故隐患，保持现场清洁，实现安全文明生产；坚持做好交接班工作，处理好交接班中出现的问题，随时检查本班各项原始记录。
遵守操作规程和有关安全规程；保持工作场地整洁，产品、工件、工具摆放整齐，下班前打扫卫生，保养擦拭设备、工具；爱护公共财物，保管的物品不丢不损；按时正确填写原始记录。
4.3作业班组任务划分
钢筋加工班：按钢筋施工图纸、作业指导书及其它相关要求负责钢筋网片的编制、码放、吊运及入模；负责钢筋骨架上相关部件、配件的焊接、组装；负责成品钢筋网片的保护；负责钢筋网片的自检，并配合质检员对成品钢筋网片进行检查，并按技术人员及监理工程师要求具体实施对不合格钢筋网片的修整。
轨道板一班、轨道板二班、轨道板三班：按作业指导书及其它相关技术要求负责模型清理、脱模油喷洒、预应力钢筋入模、预应力钢筋初张拉及终张拉、混凝土浇注、混凝土震捣、轨道板表面抹平及拉毛、轨道板覆盖养护、脱模时预应力钢筋的切断、轨道板脱模、半成品轨道板于静置台上的吊运及码放、半成品轨道板的覆盖；负责轨道板模型的定期清理、修理；负责半成品轨道板吊运至半成品库之前的保护；负责配合质检员或监理工程师对半成品轨道板进行检验，并具体实施对有缺陷的半成品轨道板的修复。
混凝土搅拌班：负责按试验室提供的施工配合比搅拌轨道板生产用混凝土；负责搅拌设施的日常清理及维护；负责搅拌设施异常状态的及时上报。
打磨班：负责轨道板的打磨及成品轨道板的编号；负责轨道板上相关配件的组装；负责成品板的翻转、吊运、码放及其过程中成品轨道板的保护；负责配合质检员及监理工程师对成品轨道板进行检验，并具体实施对有缺陷的成品轨道板的修复；负责轨道板打磨设施异常状态的及时上报。
成品班：负责成品轨道板的进出库登记；负责成品轨道板板的保护；负责配合出场成品轨道板的出场检验。
综合班：负责产品配件、工装配件日常管理及其它辅助任务。
4.4人员及机械设备
4.4.1人员配备
领导层设项目经理、副经理、书记、项目总工程师各1名。下设管理层和作业层，管理层为五部一室，即工程技术部、安全质量监察部、计划财务部、物资设备部、综合管理部和试验室。
管理人员配置表
部门名称
人员配置
职称
人数
主要负责人
项目经理
高级工程师
1
项目书记
高级工程师
1
总工程师
工程师
1
项目副经理
助理工程师
1
安全质量环保部
部长
助理工程师
1
质检员
技术员
3
安全员
技术员
1
工程管理部
部长
助理工程师
1
技术员
技术员
7
试验室
主任
试验工程师
1
试验员
试验员
4
物资设备部
部长
工程师
1
物质部员
/
5
综合管理部
部长
/
1
劳资
助理工程师
1
财务部
部长
会计师
1
出纳员
/
1

作业层人员配备：测量人员、试验人员、安质人员、装吊工、水电工、钢筋工、混凝土工、铆焊工、钳工、司机、机修工、操作工、普工、后勤人员等，初步安排施工高峰时劳动力按300人配置。特殊工种全部要求持证上岗。
4.4.2机械设备
根据施工特点和工期要求，轨道板场投入包括起重机械设备、混凝土工程机械设备、金属加工机械、动力机械、运输机械、预应力设备、试验及测量检测设备等机械设备参与本工程施工。
机械设备应充分利用，减少闲置浪费。同时配备一定数量的配件，确保机械设备的完好率。机械设备根据工程需要调配，加强动态管理，及时充分分期分批按施工组织安排时间投入使用。

投入轨道板场的主要机械设备
序号
设备名称
规格型号
数量
状态
使用场所
厂家
1
钢筋定长剪切机
YSC-IV
1
完好
生产车间
石家庄市博格自动化设备有限公司
2
数控磨床
NJ-K050
1
完好
毛坯板存放区
四川省宜宾普什驱动有限公司
3
布料机
BLJ-A
1
完好
生产车间
中铁六局北京钢结构分公司
4
混凝土运输罐
/
2
完好
生产车间
中铁六局北京钢结构分公司

吸水机
OIL400
1
完好
打磨车间
格威莱德工业真空设备有限公司
6
刷毛机
SMJ-A
1
完好
生产车间
中铁六局北京钢结构分公司
7
多功能运输车
DGNC-A
2
完好
生产车间
中铁六局北京钢结构分公司
8
钢筋头切割锯
YTJ-A
1
完好
打磨车间
中铁六局北京钢结构分公司
9
纵移运板平车
YX-40t
4
完好
生产车间 打磨车间
北京岳星钢结构有限公司
10
横移运板平车
YX-40t
2
完好
打磨车间
北京岳星钢结构有限公司
11
绝缘检测台
/
1
完好
打磨车间

12
翻转机
F6425-1B
1
完好
打磨车间
中铁六局北京钢结构分公司
13
预应力切割小车
QGC-600
2
完好
生产车间
中铁六局北京钢结构分公司
14
钢筋运输车
/
1
完好
钢筋车间
中铁六局北京钢结构分公司
15
桥式单梁起重机
10T*19.5M
2
完好
钢筋车间
河南重工集团
16
双梁桥式起重机
D16+16*19.5M
1
完好
生产车间
河南重工集团
17
双梁桥式起重机
D16*19.5M
1
完好
打磨车间
河南重工集团
18
双梁桥式起重机
D16*19.5M
2
完好
生产车间
河南重工集团
19
单梁门式起重机
16t*40m*12
1
完好
毛坯板存放区
河南省长城起重设备有限公司
20
单梁门式起重机
16t*40m*12
2
完好
成品板存放区
河南省长城起重设备有限公司
21
单梁门式起重机
16t*60m*12
1
完好
成品板存放区
河南省长城起重设备有限公司
22
混凝土搅拌站
HZS150
1
完好
搅拌站
阜新恒泰机械有限公司

23
真空吊具
VBLC-400-9000
1
完好
生产车间
上海瓦科自动化设备有限公司
24
预应力钢丝自动张拉系统
ZLJ-3/4/5
3
完好
生产车间
榆次液压有限公司
25
混凝土养护自动制控系统
LYYH-Ⅱ
1
完好
生产车间
石家庄益通
26
高压清洗机
HD-250
1
完好
生产车间
格威莱德工业真空设备有限公司
27
大功率吸尘器
GS1100
1
完好
生产车间
格威莱德工业真空设备有限公司
28
油脂定量加注机
385510
1
完好
打磨车间
北京贝杰尔机电设备有限公司
29
高频振捣器
‖型
729

生产车间
四川省宜宾普什驱动有限责任公司
30
装载机
ZL30D
1
完好
料场
厦工机械股份有限公司
31
锅炉
WNS2.8-95/70-1.0-Y
1
完好
锅炉房
X大通锅炉有限责任公司
32
洗石机
SL-80
1
完好
料场
郑州市金马矿山机械有限公司
33
钢筋定长剪切机
SYG-IV
1
完好
生产车间
石家庄市博格自动化设备有限公司
34
轨道板模具
CRTSII
81
完好
生产车间
四川省宜宾普什驱动有限公司
35
钢筋头切割机
YTJ-A
1台
完好
打磨车间
中铁六局北京钢结构分公司
36
钢筋绑扎胎具
非标
10
完好
钢筋车间
廊坊开发区现代工程技术有限公司

4.4.3试验检测设备
为保证板场各项检测和工艺参数合理可行，板场配备有以下实验设备：
投入轨道板场的试验设备、仪器
设 备 名 称
规格/型号
单
位
数
量
调入时间
状态
备注
万能材料试验机
WE-600B
台
1
2011.3.20
良好

电液压力试验机
TSY-2000
套
1
良好

电动抗折试验机
KZJ-500
台
1
良好

全自动压力试验机
BC-300D
台
1
良好

混凝土单卧强制式搅拌机
SJD-60
台
1
良好

混凝土振动台
1000*1000
台
1
良好

标准养护恒温恒湿自控仪
BXS-40
套
2
良好

混凝土弹性模量测定仪
TM-Ⅲ
个
1
良好

蝶式引伸仪
DY-2
个
1
良好

钢丝反复弯曲试验机
CWJ-8
台
1
良好

钢筋标距仪
LB-40
台
1
良好

砼回弹仪
ZC3-A
套
1
良好

水泥稠度与凝结时间测定仪
/
台
1
良好

水泥净浆搅拌机
NJ-160B
台
1
良好

水泥胶砂搅拌机
JJ-5
台
1
良好

水泥胶砂振实台
90TDY4
台
1
良好

水泥胶砂流动度测定仪
NLD-3
台
1
良好

标准恒温恒湿养护箱
HBY-40B
台
1
良好

水泥细度负压筛析仪
FSY-150
台
1
良好

数显全自动比表面积测定仪
FBT-5
台
1
良好

电子天平
YP
台
1
良好

电子天平
KD
台
1
良好

电子静水天平
KD-5000
台
1
良好

电子秤
ACS-30A
台
2
良好

水泥标准负压筛
0.080mm
只
4
良好

雷氏沸煮箱
FZ-31
台
1
良好

雷氏夹测定仪
LD-50
台
1
良好

雷氏夹及附件托架雷氏刀
(Φ30*150)mm
盒
1
良好

集料压碎值指标测定仪
Φ150mm
套
1
良好

针片状规准仪
针状（17.1-82.8）mm 片状
套
1
2011.3.20
良好

电热鼓风干燥箱
101-2
台
1
良好

电子台称
TCS-100
台
1
良好

新标准方孔砂石筛
（0.074-9.5）mm
套
1
良好

新标准方孔石子筛
（2.36-90）mm
套
1
良好

混凝土压力泌水仪
SY-2
套
1
良好

直读式砼含气量测定仪
LC-615
台
1
良好

混凝土贯入阻力仪
HG-80
（0-1200N）
台
1
良好

混凝土快速养护箱
A型
台
1
良好

震击式标准振筛机
ZBSX-92A
台
1
良好

混凝土弹性模量测定仪指示表
（0-1）mm
个
2
良好

电子恒温水浴锅
SHHW-60
台
1
良好

5、施工总体部署
5.1总体施工方案
轨道板在轨道板生产厂房内集中预制，实行工厂化施工管理；设三条生产线，每条生产线作业周期约24小时。除必要的休整时间外，三条生产线无间断、循环进行轨道板预制。
5.1.1厂房内设三个施工区域：钢筋加工区，毛坯板生产区，轨道板打磨、装配区。厂房外设半成品堆放场及成品堆放场，确保轨道板的生产和存放满足施工要求。
5.1.2钢筋加工区设10套钢筋加工胎具。钢筋网片在胎具上编制、组装成型，用专用吊具吊装入模。钢筋网片的每个钢筋交叉处均安置绝缘热缩管，确保钢筋网片的绝缘性能。
5.1.3轨道板生产区设三个张拉台座，每个张拉台座内设钢模27套，两端设张拉系统一套，一次性进行27块轨道板横向预应力钢筋的张拉。模板下设加热系统，可对模板进行加热。
5.1.4入模后的钢筋骨架应交叉点应全部绝缘。预应力钢筋的张拉分两20%初张拉和100%终张拉进行。
5.1.5轨道板场设HZS150混凝土搅拌站一座，采用电子自动计量配料系统，确保混凝土原材计量准确。冬季拌合用原材料温度较低时，可通过锅炉蒸汽对拌合用水进行加热，以确保混凝土入模温度达到设计要求（5-30℃）。配制特种混凝土，满足轨道板强度、养护、生产周期、耐久性要求。
5.1.6混凝土采用混凝土运输罐运输，布料机布料，高频附着式振动器振捣的方法施工。一个台座27套钢模需要的混凝土于2—3小时内一次性浇注成型。
5.1.7轨道板养护基本采用自然养护。冬季模具温度过低时，启用模板底部的加热系统，使模板温度上升至10—30℃再进行混凝土浇注，以达到混凝土养护的环境要求。。轨道板总养护时间约16小时，混凝土初凝前安装调高预埋装置，混凝土浇注完成3-4小时取出侧隔板。
5.1.8采用真空吸附方式进行轨道板脱模。脱模后的轨道板放于暂存台静置24小时，待轨道板表面与环境温差小于15℃后，再运至半成品库，以12块为1垛放置于基座上。轨道板存放时支撑轨道板的垫木（150mm×150mm×150mm）上下两个表面尺寸要控制在±2mm,以保证轨道板不发生变形。
5.1.9半成品板在半成品库存放至少28天，待收缩徐变基本完成后，运至打磨车间进行打磨及配件安装。打磨机配备自动测量系统，自动测量毛坯板原始数据，并与预先给定的成品板标准数据比较，确定打磨量，最终控制承轨台尺寸达到设计标准。
5.1.10打磨后的成品板运至成品区，按要求以9块为1跺放置于基座上。轨道板存放时支撑轨道板的垫木（175mm×175mm×175mm）上下两个表面尺寸要控制在±2mm,以保证轨道板不发生变形。
5.2施工工艺
轨道板生产工艺流程详见图1。
原材料进场
原材检验

退场
不合格

合格

水泥
砂
石
外加剂
掺合料
配件
预 应 力 钢 筋
钢筋
预埋套管

定位预应力筋入模

预制下层钢筋网片
安装下层网片

计量
预应力筋入模

预应力筋初张拉

搅拌

运输砼
钢筋加工
安装分丝隔板

预应力筋终张拉

安装预埋套管

安装端封
预制上层钢筋网片

安装上层钢筋网片

同条件养护试件
试件制作除
砼灌注振动成型

隔板拆除、砼表面刮平、刷毛
28d标养试件
分丝隔板清理、涂脱模油

覆盖养护布、养护16h

R脱模≥48MPa

运往毛坯库存放1个月
放松应力

翻转轨道板
轨道板脱模

运往成品库存放
装车、发运
安装扣件
在台座旁静停一天

切割轨道板侧面预应力筋
模具清理、涂脱模剂

合格
不合格

运往不合格区存放
轨道板打磨

注：图中带☆的工序为关键

5.2.1主要原材料及配件的技术要求
所有原材料及预埋件应有合格证明书和复验报告单，不合格者不得使用。
5.2.1.1水泥
采用强度等级为P·O42.5普通硅酸盐水泥，主要技术要求见下表：

序号
项 目
技术要求
1
抗压强度（MPa）
3ｄ
≥17
28ｄ
≥42.5
抗折强度（MPa）
3ｄ
≥3.5
28ｄ
≥6.5
2
凝结时间（min）
初凝
≥45
终凝
≤600
3
安定性
沸煮法合格
4
比表面积（m2/kg）
300～350
5
烧失量
≤5.0

其它技术要求符合GBl75的规定。
5.2.1.2碎石
采用粒径5～10mm、10～20mm两种级配的天然岩石碎石，主要技术指标见下表：
粗骨料颗粒级配
颗粒
级配
公称粒径
2.36
4.75
9.5
16.0
19.0
5～20
累计筛余（重量％）
95～
100
90～
100
40～
80
-
0～
10
主要技术指标
序号
项　目
质量标准
1
紧密空隙率（%）
＜40
2
压碎指标（%）
≤10
3
含泥量(%)
≤0.5
4
泥块含量(%)
≤0.2
5
针片状颗粒总含量(%)
≤5
粗骨料应分级储存、分级运输、分级计量。
其它技术指标应符合《客运专线高性能混凝土暂行技术条件》中的规定。
5.2.1.3细骨料
序号
项目
单位
技术指标
1
粒径
mm
0—5
2
细度模数
/
2.3—3.0
3
吸水率
%
≦2.0
4
针片状颗粒含量
%
＜0.25
5
氯化物的含量
%
＜0.02
6
颗粒级配
/
0.063mm以下的微小颗粒含量小于3.0%
其它技术指标应符合《客运专线高性能混凝土暂行技术条件》中的规定。
5.2.1.4减水剂
含气量不大于3%，其它技术指标应符合《客运专线高性能混凝土暂行技术条件》中的规定。
5.2.1.5预应力钢丝
采用φ10mm和φ5mm螺旋肋钢筋, 主要力学性能见下表：
序号
项目
单位
技术指标
1
抗拉强度（σb）
MPa
≥1570
2
屈服强度（σp0.2）
MPa
≥1420
4
断裂伸长率
%
≥6.0
4
弹性模量
MPa
2.05×105

肋高（mm）
肋顶宽（mm）
肋间距（mm）
肋倾角（°）
螺旋肋导程（mm）
10
0.42—0.45
1.3—1.7
-
36±1
-
φ10mm螺旋肋钢筋主要外形尺寸见下表：
其它技术要求应符合GB5223的规定。
5.2.1.6螺纹钢筋
φ8螺纹钢筋（HRB500）和φ16螺纹钢筋（HRB335）的技术指标应符合GB1499的规定。
5.2.1.7精轧螺纹钢筋
Φ20精轧螺纹钢筋的主要技术指标见下表：
主要力学性能
序号
项目
单位
技术指标
1
抗拉强度
MPa
＞550
2
屈服强度
MPa
＞500
3
最大负荷伸长率
%
≥6
4
断裂伸长率
%
≥10.0（A10）
≥15.0（A5）
5
反弯试验公称直径ds的弯曲辊直径
mm
8ds

主要外形尺寸
公称直径
（mm）
公称质量
（kg/m）
公称横截面（mm2）
螺纹根直径（mm）
肋高
（mm）
肋宽
（mm