北良护岸施工组织设计.docx

施 工 组 织 设 计

目 录

第1章 工程概况
1.1 编制依据
1.2 工程概况
第2章 施工总体安排与部署
2.1 本工程特点分析
2.2 项目部组织机构
2.3 施工总平面布置图
2.4 施工临时设施
2.5 施工总体部署
2.6 工期、质量、安全目标
2.7 主要施工项目控制计划
第3章 主要工程项目的施工方法
3.1 工艺流程
3.2 施工测量
3.3圆筒预制
3.4梁板预制
3.5圆筒安放、沉放
3.6碎石振冲桩
3.7圆筒内抛砂、中块石、大块石
3.8梁板安放

第4章 冬雨季施工措施
4.1冬季施工措施
4.2 雨季施工措施
第5章 原材料试验
5.1 砼试验
5.2 试验项目和手段；
5.3 试验计划
第6章 工程质量保证措施
6.1 方针目标
6.2 质量保证体系
6.3大体积砼防裂施工措施
6.4 文件和资料的控制
6.5 采购的管理
6.6 标识和可追溯性
6.7 过程控制
6.8 检验和试验
6.9 检验测量和试验设备
6.10 不合格品的控制和纠正、预防措施
6.11 搬运、储存、成品保护和交付
6.12 质量记录
第7章 工期保证措施
第8章 安全施工保证措施
8.1 安全施工保证措施
8.2 安全施工管理体系
第9章 文明施工保证措施
第10章 防台防汛措施计划
主要材料使用计划表
劳动力使用计划表
施工机械使用计划表
施工进度计划横道图
施工进度计划网络图

第1章 工程概况

1.1 编制依据

1、有关文件
大连北良有限公司引桥接岸直立护岸工程图纸。
2、规范及标准：

1.2 工程概况

1、概述
本工程位于大连湾东北部，大孤山半岛的西咀处，陆上距大连市15公里，距太平洋炼油厂4.9公里，距大连港8公里，距大石化35公里。护岸全长78.75米与北良港6号泊位西端相接，原设计采用沉箱结构，上部设消浪池，胸墙等，该结构虽然比较稳定但工程造价较高，为此大连北良有限公司不希望采用原方案。而采用一种设计合理，造价相对较低的设计方案。
为此，我局认真研究了大连北良有限公司的意见，提出采用沉井方案代替沉箱方案。该沉井用壁厚300mm的钢筋砼圆筒，用500吨吊船安装、就位，然后挖泥下沉。
这一方案的优点在于施工简单易行，省去大量挖泥量，因为只在圆筒内挖泥，不仅挖泥量小，而且减少对海域的污染，造价低。
2、工程位置
本工程位于大连湾东北部，大孤山半岛的西咀处。
3、自然条件
（1）气象条件
本港区气象条件依据港址区域大连气象站、大孤山三道沟气象站、大连老虎滩海洋站和港区短期气象站的观测资料进行分析：
A、气温
年最高气温 35.3℃
年最低气温 -21.4℃
多年年平均气温 l2.5℃
B、降水
多年平均降水量 ： 658.7mm
年最大降水量： 754.8mm
最大一日降水量： 150mm
日降水量≥25mm的日数7.9d
本地区降水量大多集中在6~9月，约占全年降水量的73%。
C、风
a、风况
本海区常风向为NNW项，频率为16.7%；次常风向为N，频率为10.6%。强风向为N~NNW，为寒潮大风，最大风速为34m/s，全年各向平均风速为4.6m/s。各向风速〉6级的出现频率为7.7%，主要集中在NNW、N和WSW三个方向上。
本海区风的季节变化明显，冬、春季盛行NW~NNW~N向风，夏、秋季盛行SW~WSW向风，偏E向风出现在季节变换期间。
b、台风
工程海域受台风影响不大，平均每年出现一次。经统计台风主要集中在7~9月。台风期间的风速可达30m\s，附近海岸增水可达1.3m。
D、雾
港区附近海域年平均雾日为58天，全天中均可以出现雾日，但以夏季6~8月份雾日为多。本港区于1995年6、7、8月进行了为期三个月的气象观测。据统计，三个月内能见度小于1km的雾日共34d,雾持续时间小于2小时的为7d，小于6小时为18d,小于9小时为24d。
（2）水文
A、潮位
拟建港区从1995年7月开始潮位观测，本次分析计算主要依据有长期观测的大连港老虎滩海洋站、大窑海湾区多年实测资料、大孤山湾的潮讯资料，进行差比求得各设计水位。
a、高基准面
本港潮位从大连理论最低潮面起算。
b、潮位性质
本港区属规则半日潮港，潮汐性质系数为0.45。
c、设计水位
设计高水位 3.51m
设计低水位 0.03m
极端高水位 4.60m
极端低水位 -1.57m
乘潮水位
延时
潮位（m）
累积频率（%）

70
80
85
90
乘潮1小时
2.44
2.31
2.23
2.12
乘潮2小时
2.33
2.20
2.12
2.02
B、波浪
a、波浪概况
据分析，本海区全年常浪向为NNW，频率14.56%；次常浪向为SW，频率10.6%；强浪向为SE、SW、WSW向，每年均能出现H4%≥1.5波浪。
本海区冬、春两季以NW～NNW～N向波浪出现较多，而夏、秋季则以SE～S～WSW向波浪为主。
海区年平均波高H4%在0.48～0.50之间。波高≥1.5m的出现累积率为0.82%，即每年为3d，大于等于1.0m的累积率为5.6%，每年约为20d。
海区波浪年内平均周期为2.4s，除台风、热带气旋外，一般较大平均周期为5.0s左右，最大5.5s，主要来自SE～SW向。
本海区以风浪为主，约占57.5%，涌浪占11.6%，涌浪和混合浪多为SE～SW方向。
港区水域波浪概况：港区波浪为两部分组成，其一为SSE～SSW向从湾口直接传入的波浪，其二为湾内小风区波浪。小风区产生的较大波浪不会对港区构成严重危害，而台风和低压气旋产生的SSE～SSW向大浪可从湾口直接传入港区。交通部第一航务工程勘察设计院于95年7月在西咀设水站，测波点水深分别为-13.0m、14.1m。通过7、8、9三个月观测资料与老虎滩海洋站同步观测比较得：传入港区内波浪多呈SSW向；偏NNW向风浪，港区波浪显著大于老虎滩。鉴于上述，可以认为港区常波向为NNW向，次常波向为SSW向，强波向夏季为SSW向，冬季为NNW向。
b、设计波要素
设计波要素的计算参照上述大孤山水文研究报告中的结果，并对S向、SE向波浪进行了饶射，经过综合比较分析，经推算，确定本工程设计波要素见表。
C、海流
根据《海流调查报告》（2002.10），通过实测资料整理计算分析得：
a、 测区范围涨潮流向为NE~NW，落潮流向为SE~SW向。
b、 测区流速不大，最大涨、落潮流速分别为0.42m/s、0.56m/s。
c、 测区潮流性质接近正规半日潮型和半日潮流区，以往复流运动形式为主，以旋转流运动形式为次。
d、 海冰
本海区冰情不严重，对船舶通航和作业无影响。
设计波浪要素
项目
波向
重视度
潮位
A. H1%(m)
H4%(m)
T(s)

码头

SSE

50年
设高
3.4
2.9
7.9
设低
3.4
2.9
7.9

S

50年
设高
4.6
4.0
7.8
设低
4.6
4.0
7.8

SSW

50年
设高
4.9
4.2
7.8
设低
4.9
4.2
7.8

施工期
SSW

2年
设高
2.0
1.7
4.7
NNW
设高
1.8
1.5
4.4
e、泥沙淤积
V根据针对本工程海域的《水文泥沙观测分析报告》的结果，海域泥沙含沙量较小，涨落潮含沙量差异不明显。由于海区波流较小，天然水深较深，对泥沙扰动较小，海区地形比较稳定。
另根据1960、1981、1991年海图对比，本海区平均每年的冲淤强度最大为10m，基于处于冲淤平衡状态，相对比较稳定。
综上述，港区周围泥沙来源较少，水下地形稳定，基本不存在淤积问题。
（3）地质条件
根据本工程《岩土工程勘察报告》，工程地点淤泥层较厚，岩面向西面倾斜，基础下各岩层承载力见下表：
岩土层
容 许 承 载 力（Kpa）
岩土层
承 载 力 设 计 值（Kpa）
卵砾石
280
中风化板岩
800
碎石
250
中风化石英砂岩
1800
强风化板岩
300

（4）地震
根据国家地震局出版的“中国地震烈度区图（1990）”港区地震基本烈度为VII度

第2章 施工总体安排与部署

2.1 本工程特点分析

1、自然条件较差，工程位置完全无掩护。
2、钢筋砼圆筒固定难度大。
3、安装圆筒要在水上作业。
4、圆筒的找正比较困难。

2.2 项目部组织机构

项目经理
项目副经理
工

程

部
技

术

部
质

检

部
物

资

部
船

机

部
办

公

室
后

勤

部
经

营

部
财

务

部
项目总工程师

电

工

班
砼

工

班
起重工班
机务工班
船

机

队
拌

合

站
木工工班
潜
水
工班
沉
箱
预
制
场
方
块
预
制
场
试

验

室
测

量

班

2.3施工总平面布置图
1、利用业主提供的场地作为钢筋砼圆筒的预制场和生活区，见下图：

2.4 施工临时设施

1、供水：在施工现场建贮水池，采用水车运输淡水。
2、供电：由甲方供，二次接线自己配备，主要用于预制场、照明和生活用电,总用电量为150KW。
3、施工船舶由业主提供停靠泊位。
4、现场通讯：项目经理部对外通讯拟开通外线一条， 传真机一部，手机人手一部，考虑到施工区范围较大，为方便施工调度、测量等，配备5对无线电对讲机。
5、生活区：暂舍全部采用活动板房和自制活动房。

2.5 施工总体部署

1、圆筒预制先行，构件预制、圆筒安装稍后,而后同时展开施工。安装圆筒的顺序由东向西。
2、生产区的布置：生产区主要由后方预制场、碎石堆场、砂料堆场、水泥仓库、钢筋加工厂、模板加工厂、机电修理车间等。梁、板预制场配备1套混凝土搅拌站。

2.6 工期、质量、安全目标

1、工期目标：本工程拟定于2003年9月1日进场开工，于2004 年3月30日工程竣工。总工期为 212日历天。
3、安全目标：不发生任何等级事故。第3章 主要工程项目的施工方法
3.1 工艺流程
施工准备

测量

圆筒预制

梁板预制
圆筒安装

圆筒沉放

碎石振冲桩
塑料排水板

圆筒内抛砂

圆筒内抛中块石

圆筒内抛大块石

梁板安放

棱体抛填

二片石抛填

碎石倒滤层抛填

后方回填

面层砼

3.2 施工测量

1、测量主要范围和主要程序
（1）施工测量主要范围
A、钢筋砼圆筒就位及附属设施工程测量。
B、护岸主体及附属设施工程测量。
（2）施工测量主要程序
A、平面测量控制点的设立（施工基线的测设） 圆筒安装
测量 桩位测量 圆筒内除渣测量 圆筒内抛填
测量 支模浇注壁砼测量 上部结构测量
B、高程控制测量，除建立一定数量的水准点外，另在附近设立水尺，观测水位用以计算测得点的高程。
2、施工测量
（1）工程开工前，首先对监理工程师提供的平面测量控制点及高程控制点成果按照《水运工程测量规范》的要求进行复测及校核,并向监理工程师提供书面复测校核报告。施工期间，对控制点进行维护和定期检查，以保证成果的正确性。
（2）复测校核结果经监理工程师确认后，在施工现场后方，布设相互垂直即与码头平行的施工基线、高程控制点，形成本工程的平面测量控制体系和高程测量控制体系。为防止控制点被破坏及为施工期间校核，应布设备用点及校核点。同时将测量成果以书面形式上报监理工程师审核，经监理工程师批准后方可使用。
（3）测量成果经监理工程师确认后，应根据不同工序在技术上的不同要求分别施放施工控制基线并设立明显的施工导标，用以控制各工序的施工测量定位。测量控制点应设立明显标志，以防止破坏，施工导标的设立应牢固。另外，在实际施工过程中，对测量控制点及施工导标的设立应牢固。另外，在实际施工过程中，对测量控制点及施工导标要经常进行校核（校核次数应每个季度一次，校核误差应符合测设精度的要求），防止出现差错，影响工程的整体质量。
4、施工测量精度应符合下列要求：
序号
项 目 名 称
允许偏差
备 注
1
施工基线方向角
12``

2
施工基线长度
1/10000

3
施工水准点
12R1/2（mm）
R为相邻水准点间距，单位为KM
4
控制点或码头建设线的方向角
1’

※ 使用仪器均通过国家鉴定合格、有效期内使用。

3.3圆筒预制
1、概况
预制钢筋砼圆筒12个。其中沉入式圆筒10个，座床式圆筒2个，直径均为15m，圆筒壁厚300mm，沉入式圆筒接高后圆筒总高度为27.19m，座床式圆筒总高度为20.5m。预制圆筒砼为C40、F300。
2、总体布置
在北良公司港内6#泊位附近预制，一次可同时制作2个圆筒，50天作完。
（1）模板制作
外模板采用竖向桁架与大片组合面板连接（桁架采用10槽钢，面板采用4mm厚钢板，横肋采用10槽钢围成园弧。），外模分4块，90度一块，块与块之间用螺栓连接。内模板采用井字撑杆与大片组合面板连接。
模板制作允许偏差、检验数量和方法：
模板制作允许偏差
序号
项 目
允许偏差（mm）
检验单元和数量
单元测点
检验方法
1
直径
±2
每块模板（逐件检查）
4
用钢尺量
2
表面平整度
2
1
用2m靠尺和楔形塞尺量
3
连接孔眼位置
1
3
用钢尺量
（2）钢筋制作
钢筋制作严格按有关规定执行，圆筒壁钢筋为圆弧，圆弧形钢筋制作采用机械加工：用钢筋弯曲机制作一个专门的弯筋工作台，工作台上布置一组（三个）滑轮，其中一个为转动轮，一个为固定轮，相邻布置，另外一个为导向轮，可在一定区间内移动，用以调整钢筋的弯曲弧度。制作时，调整好导向轮的位置，启动钢筋弯曲机，钢筋穿过三个滑轮，使钢筋冷弯成弧形，与样板对照验收。
钢筋焊接接头允许偏差、检验数量和方法
序号
项 目
允许偏差
检验单元
和数量
单元
测点
检验
方法
对焊
电弧焊
1
接头处钢筋轴线偏移
o.1d且≯2mm
0.1d 且≯3mm
每个接头（按不同类型各抽5%且不少于10个接头）
1
用刻槽直尺量
2
接头处弯折
4º
4º
1
3
帮条沿接头中心线偏移
—
0.5d
1
用钢尺量
4
焊缝长度
__
-0.5d
2
5
焊缝厚度
___
-0.5d
2
用焊缝量规量
6
焊缝宽度
___
-0.1d
2
7
镦粗直径
___
__
1
用卡尺量
（3）钢筋绑扎及吊装
A、钢筋工程采用分段绑扎，分段钢筋连接采用绑扎接头，搭接长度不小35d，接头位置交替错开，相邻两接头搭接长度中心距离不小于1.3倍搭接长度，以保证在同一断面内接头面积不超过钢筋总面积的50%。
B、制作一个环形吊装架，用来吊装圆筒状钢筋笼。当钢筋笼绑扎好后，用环形吊装架将圆筒钢筋笼吊装就位，接茬错开的钢筋要长短对齐，保证钢筋搭接吻合。人工现场穿绑隔墙钢筋。
C、要求垫放垫块，垫块要绑牢，保证数量。
D、检查尺寸、找正，专检人员验收。进入下道工序。
钢筋绑扎允许偏差
序号

项 目
允许偏差（mm）
检验单元和数量
单元
测点

检验方法
1
外轮廓尺寸
+5，-10

每个构件逐段检查
2
用钢尺量
主筋长度

2

受力钢筋层距
浪浅区
+10，0
3
用钢尺量
两端和中部
其它
+10，-5
3
受力钢筋
起点位置
±15
3
用钢尺量两端和中部，取大值
4
钢筋弯起点位置
±20
2
用钢尺量
（4）模板支立
Ａ、模板支立采用50Ｔ履带吊车进行。
Ｂ、模板支立：
a.按主办工程师下达的放线图进行放线，校核无误后，在控制点上作出标记，轮廓线要延至模板以外，并作出明显标记。
b.全部筒壁钢筋绑扎完成后，支立全部内芯，按顺序安装外模板。
c.用吊车调整，用调节器微调内芯尺寸至设计要求。
e.总体尺寸校核，找正，垂度调整，高程检查，检查预留孔。验收，进入下道工序。
C、模板拆除
a.模板拆除采用50Ｔ履带吊车进行。
b.当砼达到拆模强度后，可以拆除模板。
c.模板拆下后，清理、刷油。

模板安装允许偏差
序号
项 目
允许偏差（mm）
检验单元和数量
单元测点
检验方法
1
直径
±15

每块模板（逐件检查）
3
用钢尺量同一直径两端处
2
高度
±10
4
用钢尺量两端及中部
3
全高竖向倾斜
15
1
用经纬仪量
4
顶面对角线差
30
1
用钢尺量
5
预埋件位置
10
1
用钢尺量纵横两方取最大值
（5）浇注混凝土
采用泵车进行。接高段砼浇注时，由于力量小，高度大，下灰时应严格控制分层厚度以及下灰速度和高度，下灰每层厚度为40cm。
砼浇注允许偏差
序号
项 目
允许偏差（mm）
检验单元和数量
单元测点
检验方法
1
直径
±3 5
每个构件（逐件检查）
4
用钢尺按米字形量
2
高度
±10
8
用钢尺按米字形量
3
外壁厚度
±10
4
用钢尺按米字形量
4
顶面平整度
10
8
用钢尺按米字形量
5
外壁竖向倾斜
54
4
用2m弧形靠尺按米字形量
6
相邻段错牙
10
4
用经纬仪量
7
椭圆度
70
2
取两组相互垂直直径之差
8
外壁平整度
10
8
靠尺和弧形尺量
9
内隔墙
壁厚
±10
2
钢尺量三分点处
顶标高
+5，-10
2
钢尺量三分点处
10
预埋件、孔位置
20
1
用刚尺量
11
吊孔位置
30
每个吊孔
1
用钢尺量
（6）砼接茬处理方法
混凝土终凝后要求清除水泥薄膜和松动石子，以及软弱砼层，然后在下一段模板支立前用高压风吹清渣的同时，用钢丝刷再刷一遍，清除混凝土表面的松散砂浆。浇筑新砼前，先用水充分湿润老砼表面层，低洼处不得留有积水，再铺一层厚度为10~30mm的同标号水泥砂浆，其水灰比应小于砼的水灰比。
（7）砼的养护
钢筋砼圆筒养护采用喷涂养生液的方法，拆膜后及时喷涂养生液，喷涂均匀、成膜。

3.4梁板预制

1、概况
梁板混凝土为C35F300共800m3。
2、施工顺序
钢筋制作、绑扎 支立模板 浇注砼 砼养护 吊运
（1）钢筋制作、绑扎
A、钢筋进场应有出厂合格证和材质报告单, 施工前必须按规范要求做好现场取样做钢筋力学试验,合格后方可使用,不合格钢筋不许使用,并退货。
B、用钢筋加工机械加工钢筋,加工尺寸应符合设计及规范要求, 钢筋采用电弧对焊或搭接焊接,焊件取样实验,不合格再取双倍试件做实验,仍不合格,不许使用。
C、钢筋配料、钢筋焊接、钢筋制作均在钢筋车间完成。现场绑扎成型。必需按设计及规范要求绑扎钢筋，做到横平竖直，绑扎成型后经监理工程师验收合格后，方可进行下道工序。

钢筋制作允许偏差，检验数量和方法
序号
项 目
允许
偏差（mm）
检验单元和数量
单元测点
检验方法
1
长度
+5
-15
每根钢筋或每片网片(按类别各抽查10%,且不小于
10片或多或10根)
1
用钢尺量

2
弯起钢筋弯折点位置
±20
1
3
箍筋边长
d≤10mm
±4
2
d＞10mm
±10
4
点焊钢筋网片尺寸
长宽
±10
2
用钢尺量
网眼尺寸
±10
2
对角线差
15
1
翘曲

10
1
放在水平面上用钢尺量

钢筋焊接接头允许偏差、检验数量和方法
序号
项 目
允许偏差
检验单元
和数量
单元
测点
检验方法
对焊
电弧焊
1
接头处钢筋轴线偏移
o.1d且≯2mm
0.1d 且≯3mm
每个接头（按不同类型各抽5%且不少于10个接头）
1
用刻槽直尺量
2
接头处弯折
4º
4º
1
3
帮条沿接头中心线偏移
—
0.5d
1
用钢尺量
4
焊缝长度
__
-0.5d
2
5
焊缝厚度
___
-0.5d
2
用焊缝量规量
6
焊缝宽度
___
-0.1d
2
7
镦粗直径
___
__
1
用卡尺量

钢筋骨架绑扎与装设允许偏差，检验数量和方法
序
号
项 目
允许
偏差（mm）
检验单元和数量
单元
测点
检验方法
1
钢筋
骨架
外轮
廓尺
寸
长度
+5
-15
每个构件
（逐件检查）
2
用钢尺量主筋长度
宽度
+5
-10
3
用钢尺量两端和中部
高度
+5
-10
3
2
受力钢筋层(排)距
±10
3
用钢尺量两端和中部三个断面，取大值
3
受力钢筋间距
±15
3
4
弯起钢筋弯起点位置
±20
2
用钢尺量
5
箍筋、构造筋间距
±20
3
用钢尺量两端和中部连续三档，取大值
6
钢筋保护层
+10，-0
4
用钢尺检查
（2）支立模板
方块模板采用组合钢模板，脱模剂涂刷均匀,拼缝夹橡胶条,模板底口用硬泡沫止浆,模板支立牢固。

梁板模板安装允许偏差、检验数量和方法
序号

项 目
允许偏差（mm）
检验单元
和 数 量
单元
测点

检验方法
1
长度

±5
每个构件（逐件检查）

2
用钢尺量两边

2

截面尺寸

宽度
+0
-5
每个构件
（逐件检查）
3
用钢尺量两端及中部
高（厚）度
+0
-5

6

3

侧向弯曲矢高

A．L
1000
且不大于 15
每个构件
（逐件检查）
1
拉线用钢尺量
4
全高竖向倾 斜
高度≤5m
10

1
用经纬仪或吊线用钢尺量
高度>5m
15
（3）浇注砼
A、砼所用的水泥、水、骨料、外加剂等，必须符合规范和有关标准规定。
B、做实验选择最佳配合比，报监理工程师审批。
C、配料计量准确，投料顺序正确，搅拌时间达到规范要求，现场做坍落度实验。
D、砼采用2台ZL50装载机运输挖掘机配合，并直入模。
E、用插入式振捣器按操作规程振捣砼，以砼表面泛浆不再沉落为止。
F、用木抹子抹面，砼表面平整。
（4）砼养护
混凝土的养护对提高并保证混凝土的强度十分重要，当混凝土终凝结束后，即可开始浇水养护，并加盖草袋，湿润14天以上。

预制梁允许偏差、检验数量和方法
序号
项目
允许偏差
检验单元和数量
单元测点
检验
方法
1
长度
梁长≤10m
±10
每个构件（逐件检查）
2
用钢尺量梁顶和底部
梁长>10m
±15
2
宽度
梁高≤1.5m
±5
5
用钢尺量量两端及中部、梁顶三点、梁底两点
梁高>1.5m
±10
3
高度
梁高≤1.5m
±8
2
用钢尺量两端
梁高>1.5m
±10
4
侧面弯曲矢高
梁长≤10m
8
1
拉线用钢尺量
梁长>10m
13
5
侧面竖向倾斜
5H/1000
每个构件（逐件检查）
1
吊线用钢尺量
6
端头倾斜
H/100且
不大于15
2
竖向倾斜；吊线用钢尺量。水平向倾斜：用直角尺量，取大值
7
顶部搁置面平整度
5
2
用2m靠尺和楔形塞尺量
8
外伸钢筋位置和长度
插筋
±20
2
用钢尺量，位置量偏差最大处，长度量外伸量长度最短筋
主筋
±15
9
预埋铁件
位置
20
每个预埋件予留孔（抽查50%）
1
用钢尺纵横量两方向，取最大值
与混凝土表面错牙
5
1
用钢尺量
10
预埋
螺栓
中心位置
10
1
用钢尺量纵横两方向
外伸长度
+10
-0
1
用钢尺量

预制面板允许偏差、检验数量和方法
序号
项目
允许偏差
检验单元
和数量
单元
测点
检验方法
1
长度
端头凿毛
±15
每个构件
（逐件检查）
2
用钢尺量两边
端头无凿毛
±10
2
宽度
侧面凿毛
+10
-15
3
用钢尺量两端及中部
侧面无凿毛
±10
3
厚度
光面
±5
4
用钢尺量四角
粗面、凹凸面
±10
4
顶面平整度
光面
5
2
用2m靠尺和楔形塞尺量板中部两对角线方向
粗面
10
5
顶面对角线差
短边长度≤3m
20
1
用钢尺量
短边长度>3m
30
6
侧面弯曲矢高
边板外沿
5
2
拉线用钢尺量
其他
8
7
予留孔
位置
20
每个预埋件、孔（抽查50%）
1
用钢尺量纵横两方向、取大值
直径偏差
+10
1
用钢尺量
8
预埋铁件
位置
20
1
用钢尺量纵横两方向、取大值
与混凝土表面错牙
5
1
用钢尺量
9
预埋螺栓
位置
10
1
用钢尺量纵横两方向、取大值
外露长度
+10
-5

1
用钢尺量
3、质量保证措施
（1）原材料质量、混凝土配合比、计量偏差和搅拌质量应符合规范规定；
（2）浇筑前对模板、钢筋、预留孔和预埋铁件等进行检查验收；
（3）严格控制混凝土的振捣密度、振捣厚度和振捣时间；
（4）混凝土养护宜在混凝土终凝后开始，保证养护次数并采用

3.5圆筒安放、沉放

1、概况
本工程圆筒共12个。
2、圆筒拖运
圆筒达到强度经检查合格后，用500T的吊船吊入海里就位。
3、圆筒入水
（1）施工准备
A、对圆筒的稳定、吊船及吊绳选择的复核。
B、吊船组、机具及航行设备准备。
C、做好海上调查和短期气象预报工作；掌握好天气预报情况：风力南风向5级以下，能见度1海里以上；波高小于1.0m。
D、正常（港监、港调、船检提前1天向有关部门申请）。
4、圆筒安装
（1）安装前应对淤泥顶面进行检查有无大块石。
（2）圆筒入水后直接吊到安装位置进行安装。
（3）圆筒用500T起重船就位，由测量人员用全站仪观测进行测量控制，控制点放在圆筒壁上，圆筒调整好位置后，开始下沉，边下沉边调整圆筒位置，将圆筒准确沉放在设计位置上。
（4）先预制一个直径15m高6m的压载水箱，分成6等分，以便控制加压时出现的偏差。圆筒安装定位会在自重的作用下慢慢的下沉，如果不下沉或下沉的慢，应在圆筒的上方加载，因圆筒下沉过程中如有偏倾情况发生，应立即纠正如在圆筒上方加载。
当圆筒安放就位后，将压载水箱吊放上，中间用10mm橡胶板垫上，而后打开抽空机，使圆筒逐渐下沉，如有偏差，就高处那边注水，以调整平衡，直置到达碎石层为止。如果部分没达到碎石层上，可在下面做旋喷处理，使强度达到100号以上。
5、圆筒安装好后，及时进行圆筒内填石，以防止圆筒偏移。
6、检查验收，用全站仪观测，钢尺量沉箱安装位置。
7、施工要控制沉降速度，随时纠偏，倾斜度要控制在2%以内。
8、第一层圆筒安放好后，圆筒在接高以前由潜水员下到圆筒的接缝处，在接缝不部位抹上环氧砂浆，使第二层接高的圆筒与第一层圆筒紧密的连接在一起。
圆筒安装允许偏差、检验数量和方法
序号
项 目
允许偏差
（mm）
检验单元和数量
单元测点
检验方法
1
轴线
100
每个圆筒（逐件检查）
2
用经纬仪 检查纵横两方向
2
临水面错牙
80
2
用钢尺量
3
竖向倾斜
108
2
用钢尺量
8、安全技术措施
（1）起重设专人指挥，口令、手势清晰、准确。
（2）斤不落等索具有专人看管，并听从指挥人员指挥。
（3）潜水员、信号员、电工及所有人员应听从指挥人员指挥。
（4）潜水员在进水口开启后，应防止被进水口吸住，并注意手、脚及风管不要被沉箱压住或挤住。
（5）经常检查起重索具，必须符合要求方可使用。
3.6碎石桩施工
1、碎石桩施工区域在圆筒护岸后方25米宽的范围内。因为护岸区域内水下有4米深淤泥层和4米深的粉质粘土层，淤泥和粘土对护岸的稳定很不利，因此需要碎石桩来置换淤泥和粘土层。先用驳船或者民船装二片石和碎石混合料，抛入置换区内，也可将混合料装到500吨的方驳吊机上，混合料抛完后，用吊车吊振冲锤入海开始振冲，振冲间距为2米，采用梅花形布置，直到混合料全部沉入粉质粘土层及淤泥层内，而且碎石层的强度不低于250Kpa，碎石桩的施工方可达到目的。
3.7圆筒内抛砂、中块石、大块石

1、概况
圆筒内填中砂1062m3；填中块石9558 m3；填大块石1062 m3。
2、施工方法
采用方驳上配备挖掘机进行筒内填石，填石过程中做好圆筒沉降位移观测。对圆筒筒壁进行适当的保护。为保证已安好圆筒的安全，每个圆筒内填石必须在二个工作日完成。
3.8梁板安放

1、梁板采用500T吊船及方驳进行吊装安放。
3、安全保证措施：严禁起吊臂下站人，6级风以上不能作业。
4、在陆上运输时，各支点位置应符合设计要求，并防止过猛的震动；
5、梁板安装前，对构件的类型、编号、外形尺寸、质量、数量、混凝土强度、预留孔、预埋件及吊点等进行复查；
6、梁板安装完毕后，核对构件编号，检查安装位置，复核标高；

板类构件安装允许偏差、检验数量和方法
序号
项 目
允许偏差（mm）
检验单元
和数量
单元
测点
检验方法
简支板
连续板
盖板
1
搁置
长度
设计搁置长度≤200mm
±15
±15
±15
每块板（逐件检查）
4
用钢尺量四角
设计搁置长度> 200mm
±1/10
—
—
2
顶面
标高
一层安装
±15
±20
4
用水准仪检查四角（盖板每5m检查一处）
二层安装
±20
3
边沿线平直
10
10
15
2
用经纬仪和钢尺量两端（盖板拉10m线用钢尺量）
4
相邻板顶面高差
—
—
5
每块板（每5m检查一块）
1
用钢尺量，每块取大值
5
相邻板缝宽
—
—
5
1
用钢尺量
梁类构件安装允许偏差、检验数量和方法
序号
项 目
允许偏差（mm）
检验单元和数量
单元测点
检验方法
1
轴线位置
简支梁
连续梁
桁架梁
10
10
20
每根梁（逐件检查）
2
用经纬仪和钢尺量底部两端
2
搁置
长度
设计搁置长度=200m
±15
±15
—
2
用钢尺量两端
设计搁置长度>200mm
±l/10
—
—
3
竖向
倾斜
梁高≤1000mm
5
5
10
1
吊线用钢尺量
梁高>1000mm
H/100且不大于5
4
项面标高
±15
2
用水准仪检查两端顶部支承面
5
结构前沿线位置
10
1
用经纬仪、拉线和钢尺量
4.1 冬季施工防冻融

1、冬季砼施工：
本地区冬季寒流侵袭时，气温可下降至零下10度以下因此在冬季（十一月下旬至次年二月下旬）时应尽量停止砼施工。
2、进入冬季施工时应制定寒冷气候浇筑混凝土及养生的施工方案，详细说明施工方法及设备，并报监理工程师审批。混凝土浇筑应尽可能避开冬季，必须在寒流侵袭期到来前浇筑时，应在混凝土中掺入防冻剂，混凝土浇筑后应及时进行覆盖保温。
3、冬季施工措施：
（1）当月平均气温连续5天稳定低于+5℃时应按冬季施工要求采取措施；
（2）当日平均气温低于+5℃不宜撒水养护；
（3）冬季施工宜采用蓄热法养护；
养护期间，如气温急剧下降，及时采取有效措施避免混凝土受冻；对结构物的棱角部分加强保温，迎风面增设挡风设施；对新灌筑的混凝土与暴露在外的老混凝土周围1.0～1.5m范围内采取防寒保温措施，对外露的粗钢筋或其他预埋铁件，亦应在一定的范围内（长1.0～1.5m）进行防寒保温；混凝土灌注后，当振捣结束并抹平表面后，立即进行防寒保温。铺设保温材料时，不让混凝土表面受到污染，一般先铺设防水隔离层，然后铺设保温材料。
4、防冻融措施
（1）机械设备防冻措施：当气温达到零度左右时，要及时做好机械设备的防冻措施，所有船舶机械和车辆水箱中的水均要放空；
（2）砼防冻措施：对于刚浇筑的砼中加入抗冻剂，砼初凝后要用草袋、麻袋、土工布等层层履盖，转角处扎紧包好；
（3）对于北方到来的强冷空气，气温将骤然下降十几度，要及时收听天气预报，提前做好必要的准备，停止一切砼施工。

4.1 雨季施工措施
1、对于雨季施工有充分的准备，以免影响施工进度。做到小雨继续干，歇人不歇机。
2、现场施工道路设有排水坡度，保证雨水排除及时，路面不积水。
3、雨天进行混凝土施工时，在现场搭设简易防雨工棚，混凝土浇筑现场时备好足够的防雨布，混凝土浇筑后及时用防雨布覆盖。
4、现场用电设施设有防雨措施，保证安全用电。
5、大雨天不能进行施工时，安排进行设备维护保养，人员培训等工作。
6、雨天施工措施：
（1）砂石料堆场应有排水和防止污水浸染的措施；
（2）运输工具应考虑防雨、防滑措施。运输路线应尽量缩短；
（3）应按时收听天气预报，周密安排施工，避免下雨时浇筑混凝土；
（4）应适当增加骨料含水率的测定次数，随时调整拌和用水量；
（5）灌注混凝土时如遇小雨，应采取下列措施：应适当减少拌和物用水量或增加水泥用量；应及时排除模内积水，防止周围雨水流入。对新浇注面应及时防护。
（6）浇注混凝土如遇大雨，应立即停止浇注，并应采取必要的表面防冲措施。
（7）夏季施工时，混凝土浇注应避免高温气候，并适当增加用水量。

5.1 砼实验

1、混凝土配合比设计；
2、混凝土拌和用水水质实验；
3、混凝土坍落度实验由现场质量员检验，监理工程师抽样检查；