材料设备运输及吊装施工方案.docx

材料设备运输及吊装施工方案本工程具有施工范围大、材料使用量大、材料种类多、工期短的特点。对工程实施过程中，材料如何及时提供到施工现场供施工人员使用，是保证工期及工程质量的一个重点措施之一。1. 材料的材料贮存组织1.1. 合理布置材料仓库材料仓库作为材料运输组织中的重要中转站，材料仓库确保向每个施工区域供应材料、设备等。材料放置于仓库中，应把材料按使用性质及用途分类存放，如把仓库中划分为通风空调材料、给排水材料、电气材料、通用材料等分存于不同的区域；在仓库中设置一些货架，以便材料堆放；对防潮有严格要求的（如焊条、精密仪器等），应另设密封箱存放；对一般防潮要求的，可放置于货架上，但仓库要求整洁。1.2. 仓库区域设一个管道、型钢的贮存区域对型钢、管道等较长、重的材料，不适于存入仓库，为便于集中管理，在仓库区域另各设一个管道、型钢的贮存区域。1.3.设置危险品仓库危险品的存放与一般材料分开，并按危险品的性质各设一至多个危险品仓库，分别存放不同性质的危险品（如机油、汽油、油漆、乙炔等）。2. 材料运输方法2.1 材料仓库的材料卸货及运输。由于厂区材料量较大，大件、贵重物品较多，计划在厂区附近设置一专门的卸货区，安装12台移动式510t的龙门吊车，跨度5米，高7米，以供载重汽车通过。箱式、大件、重型材料可设备直接由龙门吊车吊下，再用人工或叉车、装载机、小型货车转运至仓库。该吊车可以进行箱型、条形、整件型材料或设备的卸运，并设一吊运架，可以卸运（或箱）卸运其它零散的材料设备，如下形件、散装件等等。卸运如下示意图：材料运入仓库后，通过检验程序或开箱检查程序，由仓管员对其登记入账，分类放置，并做好标识，及时做好该设备或材料的记录。2.2. 材料至施工现场及现场仓库 材料由仓库至施工现场或现场仓库，其运输方法是采用5台3t叉车或人货运输车直接运至施工地点，对小形件材料或设备采用手推车或人工搬运至施工地点。对于小型设备、材料的运输及转移，现场内采用人工小推车为主，数量大、较重的设备及材料，采用小货车及叉车、地牛等进行运输及转移。3.大型材料设备的运输本工程规模大，工艺复杂，应用大量高新技术，其中有的材料设备属于大、重的，比如空调制冷机组，发电机组等。3.1. 大、重的设备运输方法：3.1.1. 先直接将设备运送至施工现场，附件用吊车把其吊至平地上；3.1.2. 用千斤顶顶起设备，在设备下方放入加厚的895无缝钢管，无缝钢管均匀分布受力（其间隔视设备而定），把设备与地面的滑动磨擦力转后滚动磨擦力；或采用地牛进行设备水平拖拉；（设备水平移位见下图） 3.1.3. 利用35t的卷扬机把其拉到安装位置或吊装位置（或预留口），利用吊车或抱杆、吊装机构结合卷扬机把其吊到安装位置；如下图：设备就位时，将其拉到基础上安装位置上，用千斤顶将设备顶起，搬出无缝钢管滚筒及枕木后，将设备慢慢放到基础上。3.2. 起重方案的编制及确定 对大型设备的起重运输，是一项技术性强、危险性大、多工种人员互相配合、互相协调、精心组织、统一指挥的特殊工种作业，吊装前必须对作业现场的环境，重物吊运线路及吊运指定位置和起重物重量、重心、重物状况、重物降落点、起重物吊点是否平衡，进行分析、计算，必须制定最优起重方案，达到安全起吊和就位的目的。 大型设备起重吊装方案按下面方法确定：3.2.1 方案确定依据的基本参数和条件设备起重作业的方案是依据一定基本参数和条件确定的。具体实施方法和技术措施，主要如下：u 被吊运重物的重量。一般情况下可依据重物的说明书、标牌、货物单来确定或根据材质和物质几何形状用计算的方法确定。u 被吊运物的重心位置及绑扎。重物的形状和内部结构是各种各样的，不但要了解外部形状尺寸，也要了解其内部结构。u 起重作业现场的环境。现场环境对确定起重作业方案和吊装作业安全有直接影响，现场环境是指作业地点进出道路是否畅通；地面土质坚硬程度；吊装设备的高低宽窄尺寸；地面和空间是否有障碍物；吊运，司索指挥人员是否有安全的工作位置；现场是否达到规定的度数。3.2.2. 设备起重作业现场布置设备起重作业的施工现场布置与使用的起重设备，起重作业的方法和起重作业的安全均有着密切的关系，布置施工现场时应考虑以下内容：u 施工现场的布置应尽量减少吊运距离与装卸次数。u 应考虑设备的运输，拼装、吊运位置。u 根据扒杆垂直起吊特点，应合理地选择扒杆竖立，移动、拆除位置和卷扬机的安装位置。u 选定流动式起重机的合适吊装位置，使其能变幅、旋转、升高顺利完成吊装作业。u 整个作业现场的布置必须考虑施工的安全和司索，指挥人员的安全位置及与周围物体的安全距离。3.2.3. 起重设备的配备u 根据吊运设备重量配备起重机设备，其额定起重能力必须大于物件的重量并有一定的余量，变幅功能的起重机在吊运物件时，此幅度的起重能力必须大于物件的重量。u 根据吊运设备的高度及物件越过障碍物总高度（加安全规程要求的高度），合理配备起重设备量大，起升高度以满足吊运高度的要求。u 根据作业环境的综合情况，配备不同种类的起重机。例如：根据地面松软程度配备履带起重机或轮胎起重机、抱杆等（特殊情况下需铺设路基或枕木）。u 根据吊运设备结构及特殊要求进行配备，并严格遵守安全技术操作规程。例如，两台或多台起重机吊运同一重物时，钢丝绳应保持垂直，各台起重机的升降运行保持同步，各起重机所承受的载荷均不得超过各自额定起重能力的80。4.长型材料（管道及型钢等）的运输本工程空调系统巨大，所用到的管道直径也相应较大，重量较重，安装位置分布于每个施工点。针对管道的运输及吊装的特点，采取如下措施：4.1. 大管径的管道直接用平板车运输到施工地点，利用吊车吊下；4.2. 材料利用轮胎式起重机吊装时，应采用双吊钩或加横担法，以保证起吊时，吊钩不至于脱落；如下图：4.3. 在进行水平运输时，参照大型设备水平运输部分，同样采用在管道下方垫以无缝钢管滚筒方法进行水平运输。5. 材料运输及设备起重吊运的安全5.1. 起重指挥人员u 吊运指挥人员必须是18周岁以上（含18周岁），视力在0.8以上，无色盲症，听力能满足工作条件的要求，身体健康者。u 指挥人员必须经安全技术培训，劳动部门考核合格，并发给安全技术操作证后，方可从事指挥。u 指挥人员必须严格执行GB 5O8285标准，与起重机司联络时做到准确无误。u 指挥人员应熟知OB6O6785起重机安全规程和LD48一93 起至机械吊具与索具安全规程。u 指挥人员不能干涉起重机对操作机构选择。u 指挥人员对所指定的起重机械。必须熟悉其技术性能后方可指挥。u 负责载荷的重量计算和索具吊具的正确选择。u 指挥人员负责对可能出现的事故采取必要的防范措施。u 指挥人员应佩戴鲜明的标志和特殊颜色的安全帽。u 指挥人员在发出吊构或负载下降信号时，应有保护负载降落地点的人身、设备安全措施。u 在开始指挥起吊负载时，用微动信号指挥：待负载离开地面100200mm时，停止起升，进行试吊，确认安全可靠后，方可用正常起升信号指挥重物上升。u 指挥起重机在雨天作业时，应先经过试吊，检验制动器灵敏可靠后，方可进行正常的起吊作业。u 在高处指挥时，指挥人员应严格遵守高处作业安全要求。u 指挥人员选择指挥位置时：保证与起重机司机之间视线清楚；在所指定的区域内，应能清楚地看到负载；指挥人员应与被吊运物体保持安全距离；当指挥人员不能同时看见起重机和负载时，应站到能看见起重机司机的一侧，并增设中间指挥人员传达指令。5.2. 起重机司索人员u 作业前，应穿戴好安全帽及其它防护用品；u 根据吊重物件的具体情况选择相适应的吊具与索具；u 作业前应对吊具与索具进行检查后，方可投入使用；u 起重物前，应检查连接点是否牢固可靠；u 吊具承载不得超过额定起重量，吊索（含各分支）不得超过安全工作载荷（含高低温、腐蚀等特殊工况）；u 作业中不得损坏吊件、吊具与索具，必要时应在吊件与吊索的接触处加以保护衬垫；u 起重机吊钩的吊点，应与吊重重心在同一条铅垂线上，使吊重处于稳定平衡状态。u 禁止司索或其它人员站在吊物上一同起吊，不禁司索人员停留在吊重物下。u 起吊重物时，司索人员应与重物保持一定的安全距离。u 应做到经常清理作业现场，保持道路畅通。安全通道畅通无阻。u 听从指挥人员的指挥，发现不安全情况时，及时通知指挥人员；u 应经常保养吊具、索具，确保使用安全可靠，延长使用寿命。u 在高处作业时，应严格遵守高处作业的安全要求。u 捆绑后留出的绳头，必须紧绕吊钩或吊物防止吊物移动时，拉住沿途人员或物件。u 吊运成批零散物件时，必须使用专门吊篮、吊斗等器具；同时吊运两件以上重物，要保持平衡，不得相互碰撞。u 吊重物就位前，要垫好衬木，不规则构件要加支撑，保持平衡，不得将物件压在电气线路和管道上面或堵塞通道，物件堆放要整齐平衡。u 卸往运输车辆上的吊物，要注意观察中心是否平稳，确认不致顷倒时，方可松绑，卸物。u 吊运危险物品，要严格条中国务院颁布的化学危险品安全管理条例有关规定。u 工作结束时，所使用的绳索吊具应放置在规定的地点，加强维护保养。达到报废标准的吊具、吊索要及时更换。5.3. 车辆装载u 用机动车辆装货物时，不得超载、超高、超长、超宽，如遇必须运送超宽、高、长物件时，除严治遵守交通部门有关规定外，还须确定妥善的运输方法和支全措论。u 装载物要捆绑扎牢固可靠，圆形物件卧倒装运时必须采取防止滚动的措施。u 装车时，不得入货混装，随车人员要注意站立位置，不得在货物之间或货物与前车相让间隙内，严禁攀爬或坐卧在货物上面；u 易燃易爆化学危险物品严禁与其它货物混装，要轻拿轻放。搬运场地禁止吸烟。u 装卸时，应根据吊位变化，注意站立位置，严禁在吊物下操作。u 在高栏车厢装卸货物时，起重机司机无法看清车厢内的指挥信号时，应设中间指挥，正确传递信号。5.4. 手拉葫芦u 使用前应仔细检查吊钩，链条。钢丝绳、轮轴及制动器等是否良好，传动部分是否灵活，并在传动部分加润滑油。u 不得超载使用，拉链人数应根据葫芦能力的大小而定，如拉不动时，应检查葫芦是否损坏，严禁增加拉链人数；u 葫芦吊挂必须牢固可靠，使用时应先反手拉手链，将起重链。u 起吊时，应先慢慢升起，待链条张紧后，检查葫芦各部有无变化，当确认无误后，方能继续作业；u 起吊重物时，除操作人员外，其它人员平得靠近被起吊物；u 起吊物件时，必须捆绑牢固可靠，吊具吊索应在允许负荷范围内；u 用两个葫芦同时起吊一件重物时必须有专人指挥，负荷应均匀分担，操作人员动作要协调一致。u 被下物件时，必须缓慢轻放，不允许自由落下。u 使用完毕后，应将葫芦上的污物擦干净，防止锈化，对严重腐蚀、断痕、磨损的链条，应严格按要求报废；5.5. 电动葫芦u 使用前，认真检查电动葫芦的安全装置，钢丝绳、吊具及绑扎方法和电气是否符合运行安全要求。u 不得超负载使用，上升时不准装限位装置，起升时不准握在绳索与物件之间； u 使用拖挂线电气开关启动时，要求拖挂绝缘必须良好，操作者注意站立位置。u 发现运转不正常时，立即停车并通知检修人员检修。u 手动开关，电气元件应经常检查，非电气人员禁止擅自修理电器。u 单机电动葫芦在轨道弯处或接近转道尽头时，必须减速运行。u 电动葫芦在露天工作时，应有防雨设施。u 工作完毕后，必须把总闸拉开，切断电源，清理工作现场。u 起吊重物，必须严格遵守起重司索人员的安全操作规程，严禁斜吊斜拉，物件捆绑应牢固可靠。5.6. 卷扬机u 安装时，基座必须平衡牢固，并设置可靠的地锚，搭设工作棚，操位置应能看清楚指挥人员和起吊的物件中。u 起重作业前，检查卷扬机与地面固定情况，防护设施，电气线路，制动装置和钢丝绳等全部合格后方可使用。u 皮带和开式齿轮转动的部分，均需装设防护罩，导向滑轮不得用开口拉板式滑车。u 动力正反转卷扬机，卷简旋转方向应和操纵开关上指示的方向一致。u 从卷筒中心线到第一个导向滑轮的距离，带槽卷筒应大于卷筒宽度的15倍，无槽卷筒应大于2O倍。当钢丝绳在卷筒中间位置时，滑轮的位置应与应与卷筒轴心垂直。u 在卷扬机制动操作杆的行程内不得有障碍物。u 卷筒上的钢丝绳应排列整齐，如发现重叠或斜拉时，应停机重新排列，严禁在转动中用手、脚拉、踩钢丝绳。u 作业中任何人不得跨起正在作业的卷扬机。休息时物件或吊笼应降低至地面。物件提升后，操作人员不得离开卷扬机。u 作业中如遇停电，应切断电源，将提升物件降至地面。u 露天作业的卷扬机其电动机上应设置防雷雨罩。u 作业结束后，应将总电源开关切断，并根据要求清理现场保养卷扬机及各部件。5.7. 移动式起重机u 起重机司机必须经过安全技术培训，经劳动部门考核合格，并发给安全技术操作合格证后，方可单独操作。严禁无证人员单独动用起重机。u 起重机作业时，应有足够的工作场地，起重管杆起落及回转半径内无障碍物。u 作业前，必须对工作现场环境。行驶道路、架空电线。建筑物及构件重量和分布等情况进行全面了解。u 操作人员在进行起重机回转、变幅、行走和吊钩升降等动作前，应鸣声示意。u 起重臂下，吊钩和被吊重物下面严禁任何人停留。u 不得超载起吊不明重量的物件。u 使用两台起重机同时起吊一台重物时，必须有专人统一指挥，两车升降速度要保持相同，其物件的重量不得超过两车所允许的起重量总和的75；绑扎吊索时要注意负荷分工，每车分担的负荷不能超过所允许的最大重量的8O。u 严禁使用起重机进行斜拉。u 起重机在起吊满负荷或接近负重时，应将重物吊离地面100mm左石，停止提升并检查起重机的稳定性、制动器的可靠性，绑物的牢固性，确认无误后方可提升。u 起重机不应靠近架空输电线路作业，如遇特殊情况，必须在线路近旁作业时，应采取安全保护措施。u 起重机工作时，不得进行检查或调整机件。