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目 录
第一章 (a)施工管理目标 1
第一节 工期目标 1
第二节 质量目标 1
第三节 安全目标 1
第四节 合同管理目标 1
第五节 文明施工目标 1
第二章 (b)施工组织部署 2
第一节 总说明 2
第二节 施工准备计划 2
(一) 技术准备 2
(二) 临时设施准备 3
(三) 施工机械准备 4
(四) 建筑材料及制品的准备 4
(五) 劳动力准备 4
(六) 资金准备 4
第三节 项目组织机构 5
(一) 项目工程部人员配备 5
(二) 职责和权限 6
第四节 劳动力计划安排 9
第三章 (c)施工进度计划及工期保证措施 10
第一节 施工进度控制 10
第二节 选调优秀人才 11
第三节 动态管理 11
第四节 材料周转 11
第五节 保证充足劳动力 11
第六节 建立奖罚制度 12
第四章 (d)施工技术措施 12
第一节 主要工程量说明 12
第二节 电气工程 13
(一) 强电部分 13
(二) 弱电部分 17
第三节 管道工程 18
第四节 设备安装工程 20
(一) 准备工作 20
(二) 曝气系统安装 21
(三) 水泵及其配件安装 23
(四) 阀门安装 26
第五节 设备调试 27
(一) 单机调试 27
(二) 联机试运行 29
第六节 脚手架工程 32
第五章 (e)施工质量目标及保证措施 35
第一节 质量管理目标 35
第二节 质量管理体系 35
第三节 施工质量控制 36
第四节 质量保护措施 41
第六章 (f)文明施工和安全生产防护措施 45
第一节 安全生产防护措施 45
(一) 安全组织和管理 45
(二) 工人的安全教育和管理 46
(三) 安全管理体系 46
第二节 文明施工防护措施 51
(一) 文明施工保证体系 51
(二) 文明施工措施 53
第七章 (g)施工机械配置 56
第八章 (h)施工合理化建议和降低成本措施 57
第一节 合理化建议 57
第二节 施工成本控制 57
第三节 资金管理 58
第四节 节约降低成本措施 60
第九章 (i)工程质量通病防治措施 61
第一节 健全质量管理体系 61
第二节 预防措施 62
附图：
一、施工平面布置图
二、时标网络计划图
三、施工进度横道图
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本工程管道安装设备主要有液压弯管机1台，电动套丝机2台，热熔焊机2只等。
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4. 加强成品和半成品的保护措施。
1、设备安装工程质量通病及防治措施
序号
质量通病现状
防治措施
1
工序能力不足。
1、施工现场质量保证条件不足，如所需的规范、工序工艺标准（包括企业标准、操作规程）等配备不齐、不足，需按施工要求进行配备；2、工程必须的计量器具、计器仪表等设备配备不足，须按工程要求配全、配齐。
2
设备座浆顶面垫板低于座浆墩。
座浆料要经过选择，并要严格配比计量。若发现钢平垫板低于座浆墩时要修整或铲掉重作。
3
设备座浆墩有的不养护。
对座好的浆墩要盖上草袋或塑料薄膜，气温高时要浇水湿润进行养护，冬期不能浇水，要用塑料和草袋覆盖。
4
设备地脚螺栓外露长度不均匀。
地脚螺栓按规定留出长度，确定长度无误后再灌浆。
5
设备垫板外露长短不一致或被锤击打变形。
垫板安装要按规定尺寸露出设备底座，经检查不合格的要进行修整和调整，采取防护措施，防止锤击变形。
6
设备表面有被锤击现象。
设备不得锤击，如果发现锤击的要修整和打磨，修补处应及时涂刷油漆加以保护。
7
设备地脚螺栓保护不好有锈蚀。
安装后的地脚螺栓要涂防护油或进行有效的保护。
8
设备中界面保护不好。
被测量的加工面使用后，要涂刷防护油防止锈蚀。
9
设备之间和设备与管道之间安装结合面，个别部位的油污和污物清理不净。
油污或污物要及时清理干净。
10
设备地脚螺栓孔灌浆前污物清理不彻底。
必须清理干净，以保证地脚螺栓灌浆的强度。
11
设备座浆坑深度不够，表面清洁不好。
坑深要大于30mm，达不到要求的要重新铲凿，座浆前清除坑内杂物，冲洗干净。
12
设备垫板组内块数多于五块。
严格控制垫板的数量，发现数量超过五块时要换成厚垫板以减少垫板数量。
13
设备斜垫板的接触面过小。
接触面过小时要研磨垫板，且接触面积不得小于70%。
14
设备斜垫板个别点焊不牢。
发现点焊不牢的要进行补焊，否则不能灌浆。
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设备个别地脚螺栓帽紧固度不够。
逐个检查，发现紧度不够的要重新紧固。
16
设备垫板组摆放不齐，影响美观。
重新摆放，并注意垫板的尺寸，使垫板摆放整齐。
17
设备安装挂线不规范。
选择常用的直径0.2—0.75mm的整根钢线，两端要用滑轮支撑在同一标高面上，长度不宜超过16m，重锤的重量应控制在钢线断拉力的50—80%即可。
18
设备垫板刨削加工精度不足。
轧机等精密设备安装用垫板应磨削加工。
19
中心标板及基准点埋设不规范，永久点未设保护装置。
中心标板及基准点可采用铜材、不锈钢材，在采用普通钢材时应有防腐措施，要按图纸设计的位置安装并安放牢固和予以保护，可采用防护罩、围栏、醒目的标记等保护措施。
20
座浆工艺不规范，捣浆方法不正确。
要严格执行规范规定，座坑的长度、宽度应比垫铁大60—80mm，深度不小于30mm，浆墩的厚度不小于50mm，座浆坑用空气或用水吹净，不得有油污或杂物，清水浸润坑约30分钟，座浆前先刷一薄层水泥浆，捣浆时要分层，每层厚度宜为40—50mm，连续捣至浆浮于表层，混凝土表面形状应呈中间高四周低的弧状，混凝土表面应低于垫铁2—5mm。
21
座浆料配比不正确，不认真计量。
使用合格的计量器具，并严格执行规范，材料的配比和称量应准确，用水量应根据施工季节和砂石含水率调整控制。
22
液压、润滑软管和设备执行机构等管口不封堵成品保护不好。
管口要封堵牢固，以保证内部清洁或避免碰撞损坏管口的密封面，设备的执行机构要采取有效的保护措施以保证使用时正常运行，如加封铁板、木板、涂油等。
23
测量器具过期失效。
定期进行精度校验，确保测量器具的准确，以保证测量结果的准确。
24
配备水准仪、全站仪等仪器精度达不到工程精度的要求。
按安装精度要求配备满足使用的仪器。
2、液压管道安装工程质量通病及防治措施
序号
质量通病现状
防治措施
1
液压管用气焊、砂轮切割。
严禁用气焊切割和砂轮切割，必须使用锯床切割。
2
冷煨管的园度超差。
采用的冷煨管的模具规格要合适，管子置于模具的位置要正确，管子的壁厚宜采用正公差。
3
液压软管弯曲率半径不够与设备相碰摩擦。
软管联接严禁扭曲，如发现要及时调整。软管的弯曲半径要符合设计规范，外径大于30mm的软管其弯曲半径最小不应小于管外径的9倍，外径小于或等于30mm的软管最小弯曲半径不应小于管子外径的7倍。软管如果出现与设备相碰时，需核对软管的选用和安装位置是否正确，设备的位置是否正确。
4
液压管支架、管夹固定不牢、排列不美观。
液压管支架、管夹焊缝应饱满，固定应牢靠，液压管安装要做到横平竖直，管道之间平行度符合要求。
5
酸洗中，管道的螺纹、密封面防腐蚀措施不彻底或者脱落。
管道酸洗前要认真检查管口螺纹、密封面的防腐蚀措施。
6
酸液浓度、温度、时间等参数控制不好，发生过酸性。
严格控制酸的浓度、温度及时间，防止过酸性。
7
有来回弯的管子，酸洗不彻底。
必须使管内全部空气逸出，保证酸洗彻底。
8
循环酸洗管道最高部位无排气点，最低部位无排放点。
严格检查回路的排气点、排放点的设置。
9
油冲洗取样油的取点不对。
在监理的旁站下，在冲洗回路的最后一根管道上抽出，取样应连续进行2—3次，以平均值为冲洗结果。
施工平面布置图
工程网络计划图
工程进度横道图
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