灰空间改造专项施工方案.docx

一期工程

灰
空
间
改
造
专
项
施
工
方
案

建设集团有限公司
二0一七年三月

目 录

第一章 综合说明 1

一、工程概况 1

二、编制依据 1

第二章 施工进度及成品保护措施 2

一、施工进度安排 2

二、成品保护措施 2

第三章 拆除工程施工 4

一、拆除范围及拆除项目 4

二、拆除前期准备 4

三、安全防范措施 5

四、拆除方案及降噪措施 6

五、施工注意事项 7

第四章 后加板工程施工 8

一、结构新旧交接处理 8

二、支模架工程 9

三、模板工程 15

四、植筋工程 17

五、钢筋工程 19

六、灌浆料工程 22

第五章 砌体工程施工 24

一、施工准备 24

二、施工工艺及相关要求 27

三、质量标准 29

四、成品保护 31

五、安全环保注意事项及措施 31

第六章 装饰工程施工 31

一、内墙抹灰 31

二、外墙抹灰 32

三、内墙、顶棚批腻子 33

四、卫生间防水 37

第七章 质量控制及质量保证措施 40

一、质量计划、质量目标管理 40

二、质量管理制度、职责保证措施 43

三、技术保证措施 47

四、劳动力保证措施 48

五、原材料保证措施 49

第八章 工期保证措施 49

一、进度计划管理 49

二、施工调度工作 51

第九章 安全、文明施工措施 53

第十章 夏季施工措施 55

第一章 综合说明
一、工程概况
1、总体简介 工程名称：灰空间改造（墙体改造+二次后加板）工程 建设单位： 项目地址：
2、建筑结构设计概况
（1）本工程为灰空间改造（墙体改造+二次后加板）工程。

（2）本工程施工范围：局部拆除及后期结构加板施工。
（3）材料
1）新增板：采用水泥基灌浆料（III类）。
2）锚固和粘结胶：A 级植筋胶。
3）钢筋：HRB400 级钢（符号 C）。
二、编制依据
1、招标施工图、竣工图；
2、工程应用的主要施工和验收的规范准； 主要规程、规范一览表

类别

序号
名
称
编
号

国家

1
水泥基灌浆材料应用技术规范
GB/T50448-2008

2
混凝土结构后锚固技术规程
JGJ 145-2013

3
建设工程施工现场供用电安全规范
GB50194-2011

4
混凝土质量控制标准
GB50164-2011

5
建筑工程施工质量验收统一标准
GB50300-2013

6
混凝土结构试验方法标准
GB50152-2012

7
钢筋混凝土用钢：热轧带肋钢筋
GB1499.2-2007

8
钢筋混凝土用钢：热轧光圆钢筋
GB1499.1-2008

9
混凝土结构加固技术规范
CECS25-1990

10
钢筋焊接及验收规程
JGJ18-2012

11
钢筋焊接接头试验方法
JGJ/T27-2012

12
建筑施工高处作业安全技术规程
JGJ80-2011

13
建筑施工安全检查技术标准
JGJ59-2011

行业

14
施工现场临时用电安全技术规程
JGJ46-2012

15
建筑机械使用安全技术规程
JGJ33-2012

16
建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范
JGJ130-2011

（2005 年版）

第二章 施工进度及成品保护措施
一、施工进度安排
本工程要求总工期为 90 日历天。
其余砖砌体和钢筋砼拆除、墙体砌筑、内外墙抹灰、腻子披白、楼面防 水等施工内容穿插施工。
二、成品保护措施
1、成品保护的组织工作内容与措施
（1）成立以项目经理部生产经理为领导的成品保护小组，明确相关部门和人员的岗 位职责。
（2）建立健全成品保护工作体系地，严格执行成品保护程序，在安排施工生产的同 时，明确成品保护的基本要求和重点，制定的保护措施，并加强监督检查。
（3）加大成品保护工作的监督力度，一是施工现场操作人员的文明施工意识，二是 制定必要的成品保护措施。
（4）制定成品保护的检查制度、交叉施工管理制度、交接制度、考核制度、奖罚责 任制度等。
（5）上道工序与下道工序要办理交接手续。交接工作在各施工之间进行，项目经理 部起协调监督作用，项目经理部各责任工程要把交接情况记录在施工日记中。
（6）接受作业的人员，必须严格遵守现场各项管理制度：不准吸烟等。如作业用火， 必须取得用火证后方可进行施工。所有入户作业的人员必须接受成品保护人员的监督。
（7）施工班组在进行本道工序施工时，如需要碰动其它专业的成品时，施工班组必 须以书面形式上报项目经理部，项目经理经与其他施工班组协调后，其他班组派人协助施 工，待施工完成后其他人员恢复其成品。
（8）项目经理部制定季度、月度计划时，要根据总控计划进行科学合理的编制，防止工序倒置和不合理赶工期的交叉施工以及采取不当的防护措施而造成的互相损坏、反复污染等现象的发生。
（9）项目经理部技术部门对责任工程师进行方案交底，各责任工程师对各施工班组 的技术交底及各施工班组及成员的操作交底的同时，必须对成品保护做工作进行交底。
（10）项目经理部对所有入场施工班级都要进行定期的成品保护意识的教育工作，依据合同、规章制度、各项保护措施，使施工班组认识到做好成品保护工作是保证自己的产 品质量从而保证施工班组自身的荣誉和切身的利益。
2、成品保护管理责任
项目经理部根据施工组织设计、设计图纸编制成品保护方案；以合同、协议等形式明 确各施工班组对成品的交接和保护责任，确定主要施工班级为主要的成品保护责任单位， 项目经理部在各施工班组保护成品工作方面起协调监督作用。
（1）进场材料保护责任 材料、半成品、设备进场后，由项目经理部材料部门负责保管，项目经理部和项目经理部安全保卫部门进行协助管理。
（2）结构施工阶段的成品保护责任 结构工程施工班组为主要成品保护责任人，水电配合施工等专业队伍要有保护土建项目的保护措施后方可作业，在水电等专业施工项目完成并进行必要的成品保护后，向土建 施工班组进行交接。对于一些关键工序（钢筋、模板、灌浆料浇筑），加固、均要设专人 看护及维修。

3、成品保护主要措施
1）、已装饰的地坪成品保护措施：先满铺一层地毯，再满铺一道竹胶板保护。
2）、墙砖处保护措施：施工区域墙砖面1.2M高的范围用竹胶板保护。
3）、墙腻子面保护措施：施工区域墙腻子面1.2M高的范围用竹胶板保护。
4）、电梯门框保护措施：门框全高用15MM的模板保护。
5）、入户门槛保护措施：门扇由原安装单位临时拆除，完工后恢复，门槛用15MM的模板铺设保护，门框1.2M高范围采用PVC管做成U形盒包裹保护。为避免硬质PVC管成品保护划伤门框内侧漆面现象，PVC管内侧增加软质材料保护。
6）、防火门门框保护措施：门扇由原安装单位临时拆除，完工后恢复，门槛用15MM的模板铺设保护，门框1.2M高范围采用PVC管做成U形盒包裹保护。
7）、防火门管井处保护措施：1.2M高的范围用竹胶板保护。

第三章 拆除工程施工
一、拆除范围及拆除项目
本工程拆除范围以甲方指定区域为准，主要为砖砌体、钢筋混凝土。
二、拆除前期准备
1、拆除技术准备
1）、采用先进合理的拆除方案，拆除方案应着重考虑安全防范、减振、防噪声措施。
2）、原墙需要保留墙体的抹灰面或保温面，在拆除前进行切割工序，避免空鼓。
2、劳动力及机械设备进场
拆除工具按下面要求准备：

序号
名称
应用范围
图片

1
TE706 凿破机
主要应用于砼墙体、砼面的中型

或重型凿破

2
TE500 轻型凿破机
铲除表面泥灰、铲除抹灰层

3
轧带肋拆除工具
国产 2 立方空压机等其他常用拆

除工具，对于不宜架立机械和不

便施展机械功能的部位宜采用凿

除、破除的拆除方法进行拆除

三、安全防范措施

1、注意事项
（1）整个施工场区设置安全护栏，并设置醒目的提示和警告牌。
（2）拆除期间，所有非施工人员及车辆未经允许一律不得进入安全护栏以内。
（3）所有拆除人员一律佩戴安全帽，穿胶底防滑鞋，高空作业人员一律佩戴安全带。
（4）高空拆除人员不得随意向地面抛扔工具和建筑材料，所有拆除的建渣可采用人工搬下或电梯运输至场区外。
（5）使用氧气割的专业人员诮持证上岗，氧气瓶和乙炔瓶应分开旋转，且分开距离满足安全距离。
（6）拆除期间在每个作业区域的地面安排两名安全人员巡回监督检查，发现安全隐患及时停工排除。
2、施工机械
（1）所有机电设备都要满足国家安全认证。机械夜间作业必须保证有充足的照明。
（2）建筑施工、安装所使用的机械要按其技术性能要求正确使用。缺少安全装置或安全装置已失效的机械设备不得使用。
（3）机械操作人员和配合操作人员，都必须按规定穿戴劳动保护用品，长发不得外露。高空作业必须系安全带，不得穿硬底鞋和拖鞋。严禁酒后作业。
（4）施工现场施工的各类施工机械，必须一机一闸一漏电，做好接零保护。处在运行和运转中的机械严禁对其进行维修、保养或调整等作业。
（5）机械和机电使用前应经调试达到运转正常后方可使用。每天上班前应检查吊具及动力传递系统。工长和安全员应经常检查与建筑物拉结的可靠性。
（6）有关喜利得液压、电锤钻的操作步骤，以及操作时安全注意事项，依据原厂技术手册指示说明。
四、拆除方案及降噪措施
1、拆除顺序
（1）为加快拆除进度，室内按每层划分为一个拆除施工班组。
（2）拆除顺序：至上而下拆除。
2、拆除过程中的降噪措施
1）拆除施工选用噪音较小、在国家规范、标准允许范围内的机具、设备；
2）拆除施工时间严格控制，在上午 8：00 之前，晚上 9：00 之后以及中午 12：00~2：00，禁止进行大型机械拆除作业，以免扰民；
3）必须使用强噪声设备进行拆除作业时，需采用对设备装设防护罩等措施时行降噪处理。
3、拆除粉尘处理措施
1）对建筑物、构筑物拆除前先进行降尘洒水或喷水处理。
2）气象预报风力达 5 级以上时，停止拆除工作。
3）机械拆除采用洒水或喷淋措施。人工拆除，采用脚手架围挡，密目式安全网，以控制粉尘外泄，禁止采用高空抛物。
4）清理楼面、整理破碎构件、翻渣和漕运垃圾时，应采用洒水或喷淋措施。
5）施工场地，应严格划分材料堆放区和通道界线，及时清除遗落物料、渣土，并及 时清扫、洒水，以防扬尘。
6）本工程拆除后建渣及垃圾用门架运至底层后，用自卸式汽车或人力运至建设单位 指定地点堆放，并对建渣进行覆盖。
7）建渣转运及出口：拆除垃圾白天集中堆放在地下室负一层指定区域，晚上加班从1#楼北侧汽车通道外运。
五、施工注意事项
1、对部分拆除的同一建筑物或构筑物进行拆除前，应先对保留部分采取必要的加固措施。
2、禁止立体交叉方式拆房施工。砌体和简易结构房屋等确需倾覆拆除的，倾覆物与相邻建筑物、构筑物之间的距离必须达到被拆除物体高度的 1.5 倍以上。
3、必须采取相应措施确保作业人员应在脚手架或稳固的结构上操作，被拆除的构件 应有安全的放置场所。对只进行部分拆除的建筑，必须先将保留部分加固，再进行分离拆除。
4、施工中必须由专人负责监测被拆除建筑的结构状态，并应做好记录。当发现有不稳定状态的趋势时，必须停止作业，采取有效措施，消除隐患。
5、拆卸下来的各种材料应及时清理，分类堆放在指定场所，上层建筑垃汲不得随意从高处下抛，并及时清运。拆下的材料和建筑垃圾应及时清理，严禁高空抛下。
6、屋面、楼面、平（阳）台上，不得集中堆放材料和建筑垃圾，堆放的重量或高度应经过计算，控制在结构承载允许范围内。
7、拆除施工应分段进行，不得垂直交叉作业。作业面的孔洞应封闭。
8、楼板上严禁多人聚集或堆放材料。
六、施工用水、用电设置
1、施工用水：每五层设置一个取水口。
2、施工用电：每层接电井内的应急插座。

第四章 后加板工程施工
一、结构新旧交接处理
由于本工程为后期改造加板工程，新旧部位交接特别多，为保证新旧交接处的施工质量，应严格按照如下要求进行施工：
1、结构后加板与原有梁相接时，原有梁边混凝土表面应采用专业凿破机进行凿毛处理。
2、原结构剔凿时，不得破坏原结构强度，且不得损伤原结构钢筋。
3、原混凝土结构表面疏松、蜂窝、腐蚀等劣化的混凝土应清除干净。
4、原混凝土结构表面应采用水枪将混凝土表面浸透，并冲洗干净，但不得有积水现象。
5、原结构表面应全部涂刷素水泥浆，确保新旧混凝土良好的交接。
6、后加板与剪力墙或梁相接时，新增板钢筋采用植筋的方式植入，植筋深度符合设 计要求。
7、钢筋布置完成以后，采用豆石型高强无收缩灌浆料进行楼板浇筑。
8、外立面空调板拆除：
1）、拆除前做好外围的围挡工作及视线遮蔽广告布。
2）、必须由专人破碎人员对使用风镐对空调板进行破碎。
3）、拆除空调板时，工人必须戴好安全帽，佩带好安全带。
4）、空调板自上而下进行破碎。
5）、空调板破碎过程中，必须专人看守。
6）、破碎前做好对其它成品的保护工作。
9、新增梁、板截面严格按设计及规范要求控制，必须满足设计要求。
10、A1户型C1飘窗位加板施工，计划每幢挂四个吊篮同时施工，完成支模、加板、抹灰、装饰、收边收口、清理等工序。
二、支模架工程
本工程的后加板区域为天井处，须在原留结构梁及两侧楼板上架设下部支撑，而后向上搭设支模架，结构梁最大外挑长度超过 5 米，支模架搭设要求较高，需要根据结构类型和建筑形体落实针对性措施进行严格控制，采用搁置16#工字钢主梁为支撑搭设落地式钢管扣件脚手架进行处理。
（一）施工部署
本工程脚手架搭设参照 JGJ130、JGJ59 等规范进行搭设。
先进行工字钢搁置主梁，主梁上搭设落地脚手架，搭设高度为 2.85 米，立杆采用单立管，
搭设尺寸为：立杆的纵距 0.9 米，立杆的横距 0.9 米，立杆的步距 1.50 米，采用的钢管类型为Φ48×3.0，连墙件采用外伸钢管与楼层结构顶紧的方式连结，竖向间距 2.85米以内，施工均布荷载控制在 2.5kN/m2。外立面用安全网封闭防护及视线的遮蔽广告等防护。
（二）施工准备
1、技术准备
⑴在支模架搭设前，安全员、施工员组织架体搭设班组认真阅读施工图，了解工程结构情况，熟悉其内容。
⑵认真学习安全操作规程，安全生产规章制度，以及架体搭设要求。
⑶安全员要结合本工程实际情况制定架体的搭设顺序，并对班组进行安全技术交底，由班组长传达给每个操作工人。
2、材料准备
⑴准备好搭设架体需要的机械设备，搭设工具。
⑵搭设架体的钢管及其配套扣件，包括：16a 工字钢、脚手板、安全网。
⑶电气设备等配套设施准备。
（三）搭设施工
1、根据建筑平面特点，落地钢管脚手架架子立杆纵距为 0.9m，立杆横距为 0.9m，步距为 1.5m，内立杆离开墙面处 200mm。
2、根据施工经验与计算，本工程均采用落地单排脚手架。脚手架搭设在工字钢上面，立杆设扫地杆一道。
3、严格遵守搭设顺序：
摆放扫地杆→逐根树立立杆并与扫地杆扣紧→装扫地小横杆并与立杆和扫地杆扣紧→装第一步大横杆并与各立杆扣紧→安第一步小横杆→安第二步大横杆→安第二步小横 杆加设临时斜支撑，上端与第二步大横杆扣紧（在装设连墙杆后拆除）→安装第三、四步 大横杆和小横杆→安装连墙杆→接立杆→加设剪刀撑→铺设脚手板→绑扎防护栏杆及挡脚板，并挂立网防护。
4、搭设时要及时与结构拉结，或采用临时支顶，以便确保搭设过程中的安全，并随 搭校正杆件的垂直和水平偏差，同时适度拧紧扣件，螺栓的根部要放正，当用力矩扳手检查，应在 40-60N.m 之间，最大不超过 65N.m，连接大杆横的对接扣件，开口应朝架子内侧，螺栓向上，以防进水。
5、双排架的小横杆靠墙一端要离开墙面 50-100mm，各杆件相交伸出的端头，均要大于 100mm，以防杆件滑脱。
6、剪刀撑的搭设要将一根斜杆扣在立杆上，另一根扣在小横杆的伸出部分上；斜杆两端扣件与立杆节点的距离不大于 200mm，最下面的斜杆与立杆的连接点离地面不大于500mm，剪刀撑杆件与地面成 45 度角，水平距离每 9m 设置一排剪刀撑。
（四）拆除施工
1、划分作业区，周围设围栏或竖立警示标志，地面派专人指挥，严禁非作业人员入内。
2、高处作业人员必须戴好安全帽，系安全带，扎裹脚，穿软底鞋。
3、拆除顺序遵循由上而下，先搭后拆，后搭先拆的原则，依次进行，严禁上下同时进行拆除作业。
4、拆立杆时，应先抱住立杆再拆开最后两个扣，拆除大横杆、斜撑、剪刀时，应先拆中间扣，然后托住中间，再解立头扣。
5、连墙点随拆除进度逐层拆除，拆抛撑前，应设置临时支撑，然后再拆抛撑。
6、拆除时要统一指挥，上下呼应，动作协调，当解开与另一人有关的结扣时，应先通知对方，以防坠落。
7、大片架子拆除前应将预留的斜道、上料平台、通道小飞跳等，先行加固，以便拆除后能确保其完整、安全和稳定。
8、拆除时如附近有外电线路，要采取隔离措施，严禁架杆接触电线。
9、拆除时不要碰坏门窗、落水管等物品。
10、.拆下的材料，应用绳索拴住，利用滑轮徐徐下运，严禁抛掷，运至地面的材料应 按指定地点，随拆随运，分类堆放，当天拆当天清，拆下的扣件要集中回收处理。
11、拆架过程中不得中途换人，如必须换人，应将拆除情况交代清楚后方可离开。
（五）安全文明施工措施
1、安全生产措施
⑴搭设前，按施工组织设计中有关支模架的要求逐级向架设和使用人员进行技术交底。
⑵施工脚手板在作业层上下应满铺，每片要有 4 点用 16 号铅丝与大横杆绑牢。
⑶设置防护栏杆和挡脚板，在支模架外侧（外立杆的里侧）用不小于 18 号铅丝张挂 密目式安全网。
⑷设置安全的人行通道和运输通道。
⑸在架面上运送材料经过在作业中的人员时，要发出“请注意”等的信 号，材料要轻搁稳放，不许采用倾倒、猛磕或其它匆忙卸料方式。
⑹严禁在架面上打闹戏耍、退着行走笔跨坐外防护横杆，不要在架面上抢行、跑跳。
⑺按规定设置灭火器材，禁止无关人员进入危险区域。
⑻载荷单位面积每平方米不超过 270kg，砌块单向单侧只能放三层。
⑼对材料进行严格检查，不合格的不得使用。
⑽杆件搭接接卡要错开，扣件不能用铁丝，搭接长度不小于 100cm，（底部立杆用不同 长度钢管参差布置）。
⑾严格遵守操作规程，且进行定期检查和不定期检查，按要求填写检查表，检查内容， 履行检查签字手续，对查出的问题及时整改。
2、文明施工措施
⑴搭、拆有关材料按规定堆放有序，严禁乱扔乱放，野蛮操作。
⑵严格按要求张挂密目式安全网。
⑶设置好防护栏杆和挡脚板，封严非出入口及通道的两侧。
⑷按设计布置好消防器材。
⑸对人或物构成威胁的地方，必须搭防护棚，设置警示牌。
⑹所有职工都按规定穿戴，挂牌上岗。
3、季节施工措施
⑴夏季高温天气：
①避开中午高温时段施工。
②配备足够、常用的抗暑物资、防护物品，以防中暑和灼伤。
⑵冬季寒冷天气：
①做好保暖防护工作，以防手脚冻僵，影响正常操作。
②扎好绑腿以防钢管钩挂，发生事故。
③霜冻天气做好除霜、防冻、防滑工作。
⑶雨季天气：雨季施工前先检查好避雷设置是否正常、合理。遇雨天施工，上盖彩条布防雨措施。
4、保养与验收
⑴架子搭设后，在投入使用前，按流水段，由主管工长、架子班组长和专职安全人员一起组织验收。验收时，必须有主管审批架子施工方案的技术和安全部门参加， 并填写验收单。
⑵验收时，要检查架子所使用的各种材料、配件、工具是否符合现行国家和部门颁发 的标准、各有关规范的规定，以及是否符合施工方案的要求。
⑶验收的具体内容：
①架子的布置，立杆、大小横杆间距。
②架子的搭设和组装，包括工具架起重点和选择。
③连墙点或与结构固定部分是否安全可靠，剪刀撑、斜撑是否符合要求。
④架子的安全防护，安全保险装置是否有效，扣件和绑扎拧紧度是否符合规定。
⑤支模架的起重机具、钢丝绳、吊杆的安装等，必须安全可靠，脚手板的铺设应符合 规定。
三、模板工程
本工程为改建工程，模板是灌浆料工程的重要工具，模板施工技术直接影响到工程建 设的质量、造价和企业的经济效益，经过我公司以往实施改建工程实践证明，本工程采用15MM厚的复合模板。
1、楼板模板
楼板模板下垫 100×50 木枋，间距≦350mm。板承重架采用满堂钢管脚手架。 楼板模板单块就位组装的安装顺序： 搭设支架及拉杆→安装纵模水平杆→调平标高→搭设木方楞、复合模板→检查模板平整度并调平。
楼板模板安装注意事项：
（1）拼装时，模板下木楞用钉子钉牢。
（2）支设板模时，采用普通钢管支撑，在每一层设3道水平杆（扫地杆、中间水平杆、扫天杆），第一道水平杆宜设在地面 200 处，竖向中、上部位各一排，横向每隔 0.9m 设一根水平杆。
（3）模板拼装就位时，要检查模板的平整度，并及时作好调整。
（4）为避免楼板接缝不漏浆以及模板与立管区域模板缝隙宽度用发泡剂填充缝隙。
(5)模板大于2MM缝隙加打发泡剂填充。
2、模板的拆除
在每层模板体系拆除之前，完成砼反坎的支模与浇筑工作。
拆除模板时，操作人员应站在安全处，以免发生安全事故，待该片模板全部拆除后，方准将模板、配件、支架等运出堆放。
拆下的模板及配件，严禁抛扔，要设人接应传递，按指定地点堆放，并做到及时清理、维修和深刷好隔离剂，以备待用。
3、模板工程质量保证措施
（1）模板的支设必须保证结构几何尺寸及轴线位置的准确。在模板配制、安装、校核全过程，各道工序必须达到规范要求标准。
（2）在灌浆料浇筑前，应检查承重架及加固支撑的扣件是否拧紧，拧紧螺栓的扭力矩控制在 40N·m～65N·m。
四、植筋工程
1、植筋部位：新加板与剪力墙或梁相接时，新增板钢筋采用植筋的方式植入，植筋深度符合设计要求。
2、植筋准备
1）植筋之前应该钢筋、植筋设备、植筋用结构胶准备齐全；
2）放好植筋位置线，确保钻孔时不伤害原结构的钢筋；
3）植筋方案和技术交底完毕，现场准备工作得到设计和现场监理的认可。
3、植筋设备：HITIL TE76、水泵、二级电箱、三级电箱。
4、植筋方法
（1）混凝土表面剔凿：为了保证原结构钢筋不被破坏以及背后浇混凝土和原混凝土的有效连接，要求将植筋部位的表面混凝土凿毛。
（2）钻孔：
根据需要孔径大小配置钻头，为了保证钻孔的垂直度，要求电锤放水平，钻头对准钢筋点位形开始施钻，一直钻到设计要求深度为止，螺旋钻要求保证垂直向下钻孔，要求操作者精心施工，并随时调整螺旋钻的垂直度。
钻孔时避免对原结构钢筋造成损坏，钻孔时先采用 PS200 钢筋探测仪进行钢筋扫描，确定钢筋位置后再时行钻孔。
（3）清孔和烘干：采用刷子刷掉孔壁上的灰尘，使用空压机全部将灰尘、渣子清除干净。清孔和烘干完毕后请监理验收。验收内容为孔径、孔深、孔洞的垂直度和清了结果。
孔洞的垂直度念头不得超过 1 度。经过监理验收过的孔洞方可进行注胶植筋。
（4）钢筋除锈：将钢筋的植入部分使用刷子或丙酮清洗干净，由监理认可。
（5）配胶：结构胶使用前要求将结构胶的产品合格证、试验报告、使用说明书提交给监理认可。配胶严格按照使用说明进行。
（6）注胶：确定孔洞已经验收完毕后，注胶速度要慢些，防止将过多空气压在孔内， 根据孔与钢筋之间的间隙计算注胶尝试，使植筋时，胶不要溢出过多，妨碍植筋效果的观察。
（7）植筋：注胶后将钢筋施加一定的压力，向同一方向转动植入孔内，转动时将胶 中压的少数空气排出，并且植到设计深度，使胶溢出少许，以示注胶饱满。根据结构胶的使用手册查出胶的固化时间，固化之前不要摇动钢筋。板植筋深度，按新增板大样二，植入墙内150MM。梁植筋深度，按梁植筋大样一（用于剪力墙平面内），植入墙内500MM。按梁植筋大样二（用于剪力墙平面外），植入墙内160MM。植筋24小时后进行后续钢筋绑扎工作。植筋间距按图纸设计间距施工。
（8）清理溢出的结构胶：及时清理溢出的结构胶，观察钢筋的垂直度，要求钢筋不 要贴一侧的孔壁，保证钢筋四周的胶均匀饱满。溢出的胶一定要清理干净，保证后浇注灌浆料与原混凝土之间的界面质量。植筋24小时后进行后续钢筋绑扎工作。
5、拉拔试验
（1）在植筋工作开展之前，由设计、监理和施工方共同选择做植筋拉拔试验，做试 验用胶均使用符合要求的结构胶，按照正式植筋施工步骤植各种规格钢筋试验，试验钢筋做好编号。
（2）待试验钢筋达到试验强度后，开始做拉拔试验，做拉拔试验时，业主、设计、监理、施工方均要求在现场，做拉拔试验使用专业设备。
（3）拉拔试验数据要填写清晰、齐全，并得出是否满足要求的结论是，业主设计、监理、施工方签字认可。

施工流程简图
五、钢筋工程
1、钢筋原材料要求
本工程钢筋材质应符合现行国家标准的规定，需焊接的钢筋在正式施焊前必 须按施工规范进行试焊、焊接工艺及质量按国家现行标准《钢筋焊接及验收规程》执行：
（1）钢筋进场时，首先对外观进行检查，即钢筋应平直、无损伤。表面不得有裂纹、 油污、颗粒状或片状老锈。同时应按现行国家标准的规定抽取试件作力学性能检验；同时检查门口合格证、出厂检验报告。
（2）进场的每批钢筋用完后，钢筋工长、试验人员必须在试验报告合格证明书上注 明该批钢筋所用楼层的部位，以便今后对结构进行分析，确保工程质量。
（3）钢筋在储运堆放时，必须挂标牌，并按级别、品种分规格堆放整齐，钢筋与地面之间应支垫不低于 200mm 的底垫或搭设钢管架，对于数量较大，使用时间较长的钢筋
表面加覆盖物，以防钢筋锈蚀和污染。
（4）钢筋在加工过程中，如发生脆断，焊接性能不良或力学性能不正常现象，应对该批钢筋进行化学成分分析。对不符合国家标准规定的钢材不得用于工程。
2、钢筋加工制作
（1）应认真全面熟悉图纸，弄清其锚固方式及长度，对梁柱节点处各构件的钢筋排 放位置进行合理安排，避免绑扎时发生钢筋挤压成堆的情况，按图放样，在施工前对每一编号钢筋均应先试制无误后，方可指加工生产。
（2）在施工现场，焊接人员必须持证上岗，且应按国家现行标准《钢筋焊接及验收规程》JGJ18 的规定抽取焊接头试件作力学性能检验，其质量应符合有关规程的规定后才能进行正式焊接。
3、钢筋的锚固
新加板与剪力墙或梁相接时，新增板钢筋采用植筋的方式植入，植筋深度满足设计要求。
4、钢筋安装绑扎
（1）绑扎板筋时，板下部钢筋：顺短跨方向放在下层，顺长跨方向放在上层；板上 部钢筋，顺短跨方向放在上层，顺长跨方向放在下；板面钢筋在角部相交时，短跨钢筋放
上排，长跨钢筋放下排。
（2）钢筋保护层采用成品垫块来保证，其间距不大于 1.2m。
5、质量保证措施
（1）认真学习好施工图纸，了解设计意图，弄清各部位钢筋的受力情况，结合《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2011）中的有关规定时行钢筋放样。
（2）钢筋放样后，经主管技术负责人审核无误后，才能时行大批量生产制作，减少返工浪费。
（3）对进场钢筋严格把好质量关，每批进场的钢筋必须具有出厂合格证明书，并经现场抽样试验后，才能使用到工程中去。
（4）钢筋绑扎好后，必须先进行自检，确定无误后然后请建设单位、设计单位、监 理公司及质监站的工作人员进行检查，经检查合格并作好隐蔽验收签证后，才能浇筑灌浆料。
（5）灌浆料浇筑时，由两人以上的钢筋工值班，以便及时修整钢筋。
（6）成型钢筋运输时，尽量避免运输过程中造成的变形。
六、灌浆料工程
１）采用成都奥泰利工程材料有限公司水泥基灌浆料CGM－１，IV类（２７０）豆石型。
２）材料按国家有关取样的标准要求进行抽取，并送往具有检测资质的试验室进行检测。检测项目、检验方法，应满足GB50010《砼结构设计规范》、CECS25《砼结构加固技术规范》标准中的有关规定外，还应符合GB/T50448《水泥基灌浆材料应用技术规范》的有关于规定，经检测合格后用于工程。
1、施工前准备
①灌浆料成品由车辆运输至小区地下室内电梯厅口，使用电梯运输至使用楼层，再由 人工搬运到施工位置，使用轻型搅拌机现场搅拌。
②材料准备

名称

数量

混凝土搅拌机或砂浆搅拌机

16

搅拌槽及铁铲

若干

水桶

若干

台秤

若干

高位漏斗、灌浆管及管接头

若干

流槽

若干

灌浆助推器

若干

木模板

若干

草袋、岩棉被

若干

棉纱、胶带

若干

2、灌浆料的浇筑

1）灌浆料的浇筑
①灌浆料浇筑前的准备工作

灌浆料浇筑是在模板支设和钢筋绑扎均完成之后，与灌浆料运输紧密衔接的一道施工工序，现浇结构的灌浆料在浇筑实施之后，其位置、尺寸等不再改变，其中的钢筋架，预埋也均被掩埋。为了保证灌浆料浇筑的质量，防患于未然，必须做好浇筑前的准备工作，在浇筑工作开始之前做隐蔽签字工作，既起到监督作用，同时也工程档案资料的原始记录的齐备性。
②灌浆料浇筑
浇筑楼板时，应严格控制楼板及平整度。灌浆料浇筑应该连续进行；灌浆料浇筑过程中，要在浇筑地点以浇筑和灌浆料制作一定数量的灌浆料试块，其中部分试块要以标准条件养护，达 28 龄期后送试验室做强度试验，用以检验施工浇筑的灌浆料是否满足灌浆料设计强度等级的要求。
灌浆料为自流式结构材料，浇筑过程中严禁进行振捣，在死角处可采用引流的方式进行浇筑。
3、模板的拆除及灌浆料养护
拆模时做到不粘模、不损坏灌浆料楞角、不出现裂缝。板的承重模板安规范规定的强度达到后才能拆除。
待灌浆料终凝后浇水养护，养护时间不少于 7 昼夜。在高温和雨季施工时，楼层需用塑料薄膜或麻袋覆盖进行养护。
4、质量保证措施及注意事项
①使用 CGM－１ 灌浆材料时可用水调节浆液稠度。配浆时（或掺用一定量的细砂）先置 于带有搅拌装置的拌和机内加水搅拌，达到预定稠度即可使用，但必须注意不同施工条件应用不同稠度的浆液，其用水量参考如下：人工灌浆：水灰比在 0.35~0.40 之间；机械灌浆：水灰比在 0.30~0.35 之间。
②CGM－１ 灌浆材料配制无收缩混凝土（或砂浆）的配比设计可参照普通混凝土配比计算方法。
③浇注无收缩混凝土（或砂浆）之前，须将原有混凝土建筑物表层先行凿毛，将混凝土施工面层的碎石、碎屑、尘埃以及其他杂物彻底清除干净。
④施工前：混凝土表面呈湿润无积水状再进行浇注。同时，须用混凝土振捣密实，并且尽量排除浆液内气泡。
⑤施工现场，应经常检查浆液的稠度，严格控制用水量和外加剂掺量。
⑥浇制完毕后，须用保水性良好的材料保湿养护，强度达到设计要求后方可使用。
⑦CGM －１灌浆材料必须存放在干燥通风良好的地方，谨防受潮结块。本产品有效期为三个月，逾期使用必须重新检验后方可使用。

第五章 砌体工程施工
本工程填充墙体为多孔砖和实心砖。进场材料堆放在车道口或负一层指定堆放点。不能堆放在总平上。
一、施工准备
⑴按设计标高要求立好皮数杆。
⑵由试验室做好砂浆级配。
⑶材料要求
①砖块的品种、强度等级必须符合设计要求，并应规格一致，有出厂合格证，出厂检 测报告，试验复试报告。
②砌墙所用的砖块应选择棱角整齐、规格基本一致的砖块、变形的砖块可用在不影响 外观的内墙上。材料运到现场，试验员应立即抽样送试验室试验，合格后，方可使用。每 种标号的砂浆要按规范进行配比。
③水泥品种及标号必须符合设计要求，进场应有出厂合格证并及时取样送检，并防止 使用过期水泥。不同品种，不同标号的水泥不得混合使用。
④砂宜采用中砂，配制 M5 以下砂浆所用砂的含泥量不超过 5%，M5 及其以上砂浆的砂含泥量不超过 3%。使用前用 5mm 孔径的筛过筛，并不得含有草根等杂物。
⑤其它材料：石灰膏、粉煤灰和磨细生石灰等，用生石灰熟化的石灰膏，其熟化时间不少于 7d。拌和用水要使用自来水或不含有害物质的清净水。
⑥将浇水湿润的砖块，从砖垛处用手推车或吊运到砌筑位置，要求砌块的码放与砌筑的墙面净距离不小于 50cm，以便于砌筑。干砖不准运至砌筑位置。
⑦木砖应刷防腐剂，并备好墙体拉结筋及预埋件等。
⑷作业条件
①弹好轴线、墙身线、门窗洞口位置线。
②砌块已提前浇水湿润。
③填充墙基底清扫干净。
④平整砌筑墙体周围的地面，尤其是砌筑操作人员活动范围内和堆砖放料的位置，一般要求距离砌体 1m 左右范围的地面必须清理干净，并要平整。
⑤平整搅拌砂浆的场地，便于堆放砌筑砂浆的搅拌材料和安置砂浆搅拌机等。
⑥运输砌筑材料的道路要填平，填实，以便施工时砖块，砂浆的正常运输。
⑦做好水电预埋工作。
⑧按标高抹好水泥砂浆防潮层。
⑨弹好墙身线、轴线，据现场砖的实际规格尺寸，再弹出门窗开口位置线，经检验符 合设计图纸的尺寸要求，办完预检手续。
⑩按标高定好皮数杆，皮数杆的间距以 15～20m 为宜。并办理预检手续。
⑸质量关键要求
①梁或板下填充墙砌体容易产生裂缝，当砌至近梁、板底时，应留一定空隙，待填充墙砌筑完应至少间隔 7 天后，再将其补砌挤紧。
②填充墙砖块留置的拉结钢筋或网片的位置应与块体皮数相符合。
③填充墙砌筑时应错缝搭砌，砖块的灰缝厚度和宽度应正确。
⑹职业健康安全关键要求
①砌筑使用的架子必须验收后方可使用。
②砖块在架子堆放不易过高。
⑺环境关键要求
①砂浆拌制过程中应防止粉尘污染并有相应措施。
②做好落手清工作，及时清理建筑垃圾。
二、施工工艺及相关要求
①砌筑前，先根据墙体位置，砖块的模数，弹出墙身轴线及墙身边线。技术人员要划出皮数杆，皮数杆上标有砖的厚度，灰缝厚度，门窗、过梁位置，皮数杆间距不宜超过 15m，立皮数杆要用水准仪进行抄平。
②砖块采用 “三一法”砌筑施工，即“一铲灰，一块砖，一揉压”的操作方法。竖缝采用加浆方法，每天砌筑高度控制在 1.8m 范围内。采用砖块砌填充