高支撑模板专项施工方案XXXX.docx

目录
1、工程概况 1
1.1 工程简介 1
1.2 模板工程概况 1
1.3 方案选择 3
2、编制依据 3
3、施工计划 3
3.1进度计划 3
3.2 劳动力计划 4
3.3 材料计划 4
4、施工准备 5
4.1 材料技术要求 5
4.1.1 承插型盘扣式钢管支架构造要求 5
4.1.2 承插型盘扣式钢管支架材料要求 6
4.1.3 扣件式钢管支架相关要求 6
4.2 机械设备准备 8
4.3 技术准备 8
4.4 测量定位 9
5、施工工艺技术 9
5.1 满堂脚手架搭设 9
5.2 柱模 12
5.3 墙模 13
5.4 梁模 14
5.5 板模 16
5.6 楼梯模板 17
5.7 特殊部位模板 17
6、质量、安全保证措施 22
6.1 拆模控制 22
6.2 质量保证措施 23
6.3 质量控制标准 24
6.4 模板工程施工质量预控措施 26
6.5 安全架构 28
6.6 安全保证 29
6.7 检查及验收措施 30
7、安全施工、文明施工及环保措施 31
7.1安全施工 31
7.2文明施工及环保措施 31
8、安全计算 33
8.1 1200*1200柱模板（设置对拉螺栓）计算书 33
8.2、800*800柱模板（设置对拉螺栓）计算书 41
8.3、600*1200梁模板（承插式）计算书 49
8.4、600*1600梁侧模计算书 57
8.5、板模板计算书 64

1、工程概况
1.1 工程简介
项 目
内 容
工程名称
济南嘉里综合发展项目一、二期总承包工程
工程地址
山东省济南市泺源大街南侧南卷门巷东侧
建设单位
祥恒置业（济南）有限公司
设计单位
四川山鼎建筑工程设计股份有限公司
勘察单位
山东省城乡建设勘察院
监理单位
山东省建设监理咨询有限公司
施工单位
中铁建工集团有限公司

本工程位于济南市历下区泺源大街南侧，南卷门巷东侧，西邻国家审计署驻山东办事处，北面正对泉城广场，场地占地面积约22293㎡。总建筑面积为127319㎡ ，其中地上建筑面积为93630㎡ ，地下建筑面积为33689㎡，本工程结构，地下2层（部分区域为人防地下室），酒店地上20层，室内外高差300mm，建筑高度（室外地面至主要屋面板的顶部）82.900m。办公楼地上19层，室内外高差600mm，建筑物高度（室外地面至主要屋面板的顶部）83.650m。裙房地上5层，室内外高差300mm，建筑高度（室外地面至主要屋面板的顶部）30.200m。
1.2 模板工程概况
本工程基础形式：
(1)酒店主楼、办公楼：复合地基基础
(2)裙楼：筏板基础
结构形式：
(1)裙房、地下车库：框架结构
(2)酒店主楼：框架剪力墙结构
(3)办公楼：框筒结构
屋盖体系：
(1)酒店主楼、办公楼：现浇混凝土结构
(2)宴会厅裙房：钢桁架、现浇混凝土结构
本工程除酒店大堂区域（6-8/J-P）支设层高为12.4m，大堂酒廊区域（7-10/P-V）支撑层高为12.1m，办公楼大堂区域（12-18/F-H）支撑层高为11.3m需编制高支模专项施工方案并组织专家论证。其余最高层高为6.55m，未达到8m，跨度未超过18m，施工总荷载及集中线荷载未超过《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》中规定，需编制高支撑模板专项施工方案，不需要组织专家论证。本方案主要根据住房和城乡建设部建质【2009】87号文件，针对本工程支撑高度在5.00m（含5m）—8.00m（不含8.m）范围以内情况进行编制。施工区域包含酒店首层至5层、办公楼首层至3层、裙楼首层至4层。
设计概况
序号
项目
内容
1
结构形式
现浇混凝土框架剪力墙结构
2
混凝土等级

酒店
办公楼
裙楼
地下室底板
C40P8
地下室外墙
C50P8
C50P8
C30P8
墙、柱、连梁
C60~C40
C60~C40
C45~C35
梁、板
C40~C30
C40~C30
C35
3
钢筋类别
Ⅰ级钢（HPB300）、II级钢（HRB335）、Ⅲ级钢（HRB400）
4
焊条
E43、E50、E55
5
结构抗震等级
主楼核心筒剪力墙抗震等级二级，框架抗震等级三级
6
建筑结构安全等级
二级
7
主体结构设计使用年限
50年
8
剪力墙厚
400、300、200
9
柱截面（mm×mm）
800×800、1200×1500、1600×1500等
10
梁截面（mm×mm）
400×900、400×1200、600×1500、500×800、400×1900、800×800、400×1100、400×800、600×1600等
11
楼板厚度
250
12
楼层号
楼面标高
层高
首层
4.900
5.000
二层
11.450（酒店及裙楼）、11.350（办公楼）
6.550、6.450
三层
17.450（酒店及裙楼）、16.350（办公楼）
6.000、5.000
四层
23.400（酒店）、23.300（裙楼）
5.950、5.5850
五层
30.750（酒店）、28.100（裙楼）
7.350、4.800

1.3 方案选择
1.3.1 考虑到本工程的施工工期、质量、安全和合同要求，在选择方案时，根据以下几点原则
（1）架体的结构设计，力求做到结构要安全可靠，造价经济合理。
（2）在规定的条件下和规定的使用期限内，能够满足预期的安全性和耐久性。
（3）选用材料时力求做到常见通用、可周转利用，便于保养维修。
（4）结构选型时力求做到受力明确，构造措施到位、升降搭拆方便，便于检查验收。
1.3.2 结合山东省住建厅于2014年5月1日发布的建筑施工直插盘销式模板支架安全技术规范，并借鉴以往的施工经验，决定采用直插盘销式模板支架方案。
2、编制依据
《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011
《建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规程》JGJ 12588-2014
《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91
《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008
《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011
《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》建质[2009]87号
品茗脚手架智能计算软件2014版
施工组织设计以及施工图纸
3、施工计划
3.1进度计划
本方案进度计划只包含酒店、办公楼、裙楼区域存在高支撑模板支撑楼层施工进度安排，按照施工区域分为3个区。其中A区为酒店，B区为办公楼，C区为裙楼。

酒店1-5层工期为：2014年10月1日至2014年11月20日。
办公楼1-3层工期为：2014年10月11日至2014年11月11日。
裙楼1-4层工期为：2014年11月1日至2014年12月20日。
3.2 劳动力计划
3.2.1根据现场管理需要，项目部安排专职安全管理人员对现场模板架体支设进行监督。监督小组主要成员为项目工程部及安质部全体成员、分管工长及相关技术人员。
3.2.2做好施工人员进场的安全、质量、防火、文明施工等教育工作，进行岗前培训，对关键技术工种必须持证上岗，按规定进行三级安全技术交底，交底内容包括：施工进度计划；各项安全、技术、质量保证措施；质量标准和验收规范要求；设计变更和技术核定等。必要时进行现场示范，同时健全各项规章制度，加强遵纪守法教育。预计架子工100人左右。
3.3 材料计划
3.3.1模板：采用多层木胶合板，规格为1830mm×915mm×12mm，约需要180000m2（计算时以现场实测尺寸为准）。
3.3.2方木：40 mm×80mm等型号，约需要8000m3（计算时以现场实测尺寸为准）。
3.3.3支撑系统：采用Φ48.mm×3.0mm承插型盘扣式钢管支架（立杆、水平杆），Φ48mm×3mm扣件式钢管架（剪刀撑）相结合，扣件式钢管架约需要35000m，承插型盘扣式钢管支架架约需要200000m（计算时以现场实测尺寸为准），承插式钢管主要型号为0.3m、0.6m、0.9m、1.2m、1.8m、2.1m、3m。
3.3.4脱模剂：采用水性脱模剂。
3.3.5配件：铁钉、铁丝、对拉夹具、夹具螺丝、U 型卡、蝶形扣件、L 型插销、锁紧器、顶托、电锯、电刨、电钻等。
4、施工准备
4.1 材料技术要求
本工程模板支撑体系采用采用承插型盘扣式钢管支架搭板模板支撑架，采用扣件式钢管支架做为剪刀撑使用。
4.1.1 承插型盘扣式钢管支架构造要求
4.1.1.1 盘销节点由焊接于立杆上的连接盘和水平杆杆端直插头组成。

4.1.1.2 水平杆杆端直插头侧面应为圆弧形，圆弧应与立杆外表一致；直插头为下部窄上部宽的锲形。
4.1.1.3 立杆连接盘应为可连接水平4 个方向直插头的圆环形孔板。
4.1.1.4 立杆连接套管为焊接于立杆一端的专用外套管。
4.1.1.5 立杆盘扣节点按0.6m 模数设置，水平杆长度按0.3m 模数设置。
4.1.2 承插型盘扣式钢管支架材料要求
4.1.2.1 直插盘销式模板支架的立杆、水平杆应符合现行国家标准《直缝电焊钢管》GB/T13793、《低压流体输送用焊接钢管》GB/T3091 中的Q235 级普通钢管的要求，其材质性能应符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T700 的规定。
4.1.2.2 立杆钢管规格选用Φ48mm×3.0mm，钢管壁厚（t）允许偏差为±10%。
4.1.2.3 立杆连接盘宜采用钢板热冲压整体成型，其钢板应符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T700 中Q235 级钢的要求，并经600-650℃的时效处理；连接盘也可采用铸钢制造，其机械性能应符合现行国家标准《一般工程用铸造碳钢件》GB11352 中ZG270-500 的规定；连接盘高度、厚度均不得小于10mm。
4.1.2.4 水平杆直插头应采用铸钢制造，其机械性能应符合现行国家标准《一般工程用铸造碳钢件》GB11352 中ZG270-500 的规定，板材厚度不得小于10mm。
4.1.2.5 水平杆直插头长度不应小于100mm，下伸的长度不应小于50mm，侧面应与立杆钢管外表面形成良好的弧面接触，并应有不小于1000mm2 的接触面积。
4.1.2.6 立杆连接套管规格应不小于57mm×3.2mm，宜采用20 号无缝钢管，其材质性能应符合现行国家标准《结构用无缝钢管》GB/T8162 的规定。采用无缝钢管套管形式的立杆连接套管长度不应小于160mm，可插入长度不应小于110mm。套管内径与立杆钢管外径间隙不应大于2mm。
4.1.2.7 可调托座的丝杆宜采用梯形螺纹，螺距6mm，丝杆外径不应小于38mm，可调托座长度不小于500mm。
4.1.2.8 可调托座的托板宜采用Q235 钢板制作，厚度不应小于5mm，承力面钢板应与丝杆环焊，托板下应设置加劲板；可调托座托板应设置开口挡板，挡板高度不应小于40mm。可调托座受压承载力设计值不应小于40kN。
4.1.3 扣件式钢管支架相关要求
4.1.3.1 支模的纵横杆、内外立杆等均选用Ф48 mm×3 mm钢管，模板采用12厚木模，背楞方木尺寸为两根40 mm×80mm，梁底顶撑为可调节U形钢支托。所有材料必须具备相应合格证书，并按规范要求进行现场验收，检验合格后方可投入使用。
4.1.3.2 每根钢管的最大质量不应大于25kg，采用Φ48 mm×3 mm钢管，应有产品质量合格证、质量检验报告；钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；钢管外径、壁厚、断面等的偏差。
4.1.3.3 杆件材质要求：钢管应符合国家标准BG/T13293 或BG/T3092。钢管表面应平直光滑，不应有裂纹分层和硬弯，两端面切斜的偏差<1.7mm；壁厚允许偏差-0.36 mm，外径允许偏差<-0.5 mm，且必须涂防锈漆进行防锈处理，钢管内外两面的锈蚀深度之和不得>0.50 mm，且必须涂防锈漆进行防锈处理。钢管上严禁打孔。不得使用有严重锈蚀、弯曲、压扁及裂纹的钢管。
4.1.3.4 构配件外观质量要求：钢管应无裂纹、凹陷、锈蚀，不得采用接长钢管；铸造件表面应光整，不得有砂眼、缩孔、裂纹、浇冒口残余等缺陷，表面粘砂应清除干净。冲压件不得有毛刺、裂纹、氧化皮等缺陷；各焊缝应饱满，焊料清除干净，不得有未焊透、夹砂、裂纹等缺陷；构配件防锈漆涂层均匀、牢固。主要构、配件上的生产厂标识应清晰。
4.1.3.6 可调托撑螺杆直径不得小于36mm，螺杆与螺母旋合长度不得少于5扣，螺母厚度不得小于30mm，支托板厚不小于5mm，与立杆钢管内径的间隙不得大于3mm。可调托撑受压承载力设计值不应小于40KN。
4.1.4扣件的选用
4.1.4.1新扣件有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证。
4.1.2.2旧扣件使用前进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换。
4.1.4.3新、旧扣件均进行防锈处理。
4.1.4.4支架采用的扣件，在螺栓拧紧扭力达65N·m 时，不得发生破外。
4.1.4.5扣件为杆件的连接件，用可煅铸铁铸造，扣件不得有裂纹，并将影响其外观质量的粘砂、毛刺、氧化皮等清除干净；扣件与钢管的贴和面必须严格整形，应保证与钢管扣件接触良好；扣件活动部位应能灵活转动，旋转扣件的两旋转面间隙应小于1mm；当扣件夹紧钢管时，开口处的最小距离应不小于5 mm；新进的扣件必须有产品质量合格证，生产许可证和专业检测单位测试报告。扣件材质应符合国家标准GB1583，在螺栓拧紧扭力矩达65N.m 时，不得发生破坏。
4.1.5 对拉螺杆选用
采用普通高强对拉螺栓，直径14mm，长度根据梁宽度确定下料尺寸。
4.1.6 木枋的选用
木枋主要规格为：40mm×80mm等型号。
木枋不得使用有腐朽、霉变、虫蛀、折裂、枯节的木材。
主要承重构件选用针叶材；重要的木质连接件采用细密、直纹、无节和无其他缺陷的耐腐蚀的硬质阔叶材。
4.1.7 木胶合模板板材的选用
胶合模板板材表面应平整光滑，具有防水、耐磨、耐酸碱的保护膜，并应有保温性良好、易脱模和可两面使用等特点。板材厚度为12mm。每张板内厚度最大允差1mm。
胶合模板应采用耐水胶，其胶合强度不应低于木材或竹材顺纹抗剪和横纹抗拉的强度，并应符合环境保护的要求。
进场的胶合模板除应具有出厂质量合格证外，还应保证外观尺寸合格。
4.2 机械设备准备
木工圆锯、木工平刨、压刨、手提电锯、手提压刨、打眼电钻、线坠、靠尺板、方尺、铁水平、撬棍等各种设备机具均准备到位，正式使用前试用调整，并及时保养维修。
序号
机械名称
型号
数量
单机功率
1
平刨机
MB573A
8台
4KW
2
圆盘锯
MJ104A
6台
3KW
3
压刨机
MB104
6台
2.2KW
4
电焊机
BX1-500
6台
32KVA
5
扭矩扳手
1000N
6 台

4.3 技术准备
施工前编制有针对性的模板施工方案，提供模板支设施工技术保障；明确项目工程、质量、安全、物质等各部门施工管理人员任务与责任。同时由项目总工程师组织工程技术人员认真熟悉方案，结合本工程的特点，制定详细的施工计划，并做好施工前三级技术安全交底，保存好交底记录，搞好上岗人员的培训工作。
4.4 测量定位
4.4.1 轴线、模板边线放线
用经纬仪引测建筑物的边柱或墙轴线，并以该轴线为起点，引出其他各条轴线。根据施工图弹出模板边线及水平检测线，以便于模板的安装及校正。
4.4.2 水平标高控制
根据模板实际施工要求用水准仪把建筑水平标高直接引测到模板安装位置，也可引测到其他过度引测点，并办好预检手续。
5、施工工艺技术
5.1 满堂脚手架搭设
本工程满堂脚手架包含酒店首层至5层（层高分别为5m、6.55m、6m、5.95m、5.2m）、办公楼首层至3层（层高分别为5m、6.45m、5m）、裙楼首层至4层（层高分别为5m、6.55m、6m、5.95m）为高支摸架。采用直插盘销式模板支架搭设，纵横间距900mm和1200mm，步距除最顶端由于层高原因配合自由端出现600mm外，其余均为为1200mm设置，设水平横杆4～5道，梁板下口1道，扫地杆1道，中间位置2～3道，并还需设置竖向、水平剪刀撑。
所有支撑立杆均应立于坚实楼面上，搭设时在混凝土面层上通长加设8#槽钢做为支撑架垫板。防止因支撑不坚实，导致浇筑混凝土时楼板或梁下沉。考虑到核心筒墙体支模的工作面，搭设时架体立杆离墙体边500mm。架体搭设时按楼面上预先放出的梁边线顺主次梁方向搭设梁架，梁架起好后在板中间位置补充立杆和水平纵横杆。
5.1.1 立杆布置应符合下列规定
5.1.1.1 立杆间距不得大于1500mm。
5.1.1.2 立杆接头应采用带专用外套管的立杆对接，外套管开口朝下。
5.1.1.3 立杆的插接接头应交错布置，两根相邻立杆的接头不得设置在同步内。
5.1.2 水平杆布置应符合下列规定
5.1.2.1 模板支架应设置纵向和横向扫地杆，底步水平杆作为扫地杆距地高度（h1）不宜超过550mm。
5.1.2.2 水平杆的步距不得大于1800mm。
5.1.2.3 水平杆应纵横向与立杆连接。
5.1.3 可调托座的设置应符合下列规定
5.1.3.1 可调托座伸出顶层水平杆的悬臂长度（h2）严禁超过650mm。
5.1.3.2 可调托座螺杆伸出长度不应超过300mm，插入立杆的长度不应小于150mm。
5.1.4 剪刀撑布置应符合下列规定
模板支架的剪刀撑采用扣件式钢管进行搭设，材料应符合现行国家标准《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011 中3.1、3.2 条的有关规定。
5.1.4.1 竖向剪刀撑的布置应符合下列规定
（1）模板支架外侧四周应连续布置竖向剪刀撑。
（2）模板支架中间应在纵向、横向分别连续布置竖向剪刀撑；竖向剪刀撑间隔不应大于6 跨，且不大于6000mm；每个剪刀撑的跨数不应超过6 跨，且宽度不大6000mm。

（3）竖向剪刀撑杆件的底端应与垫板或地面顶紧，倾斜角度应在45°～60°之间，应采用旋转扣件每步与立杆或水平杆固定，旋转扣件宜靠近主节点，中心线与主节点的距离不宜大于150mm。
5.1.4.2 水平向剪刀撑的布置应符合下列规定
（1）本工程模板支架支撑高度超过5m ，顶步应连续设置水平剪刀撑，底步宜连续设置水平剪刀撑。
（2）每个剪刀撑的跨数不应超过6 跨，且宽度不大于6000mm。
（3）水平剪刀撑应采用旋转扣件每跨与立杆或水平杆固定，旋转扣件宜靠近主节点。

（

5.1.4.3 剪刀撑的斜杆接长应采用搭接，搭接长度不应小于1000mm，并应采用不少于2 个旋转扣件等距离固定，且端部扣件盖板边缘离杆端距离不应小于100mm；扣件螺栓的拧紧力矩不应小于40N·m，且不应大于65N·m。
5.1.4.4 每对剪刀撑斜杆应分开设置在立杆或水平杆的两侧。
5.2 柱模
5.2.1 工艺流程
放线→搭设支摸架→柱模就位安装→穿高强对拉螺栓→柱模垂直度校正→安装柱箍→校正垂直度→柱模加固→浇筑混凝土→拆柱模板→清理模板和刷脱模剂→再次使用
5.2.2 施工要点
5.2.2.1 投测柱子尺寸线和20cm模板控制线，柱子位置弹线要准确，柱子模板的下口，垫一层5cm宽的海绵条（视现场情况加厚），但海绵条不得塞至柱内。也可以在模板根部用砂浆找平塞严，保证柱下口的平直。
5.2.2.2 吊装预拼成的各片柱模，先将相邻的两片按给定柱截面线就位，安装穿墙螺栓或对拉螺栓和套管，使螺栓杆端向上，套管套于螺杆上，用上述方法安装另两侧模板，使穿墙螺栓穿过模板并在螺栓杆端戴上扣件和螺母，然后调整两块模板的位置和垂直度。
5.2.2.3 本工程柱截面范围为400mm～1200mm。当400mm＜截面边长≤1000mm时设置3道对拉螺栓，1000mm＜截面边长时设置4道对拉螺栓。小梁采用40*80mm木枋，间距200mm布置。
5.2.2.4 柱箍要有足够的刚度，防止在浇筑混凝土过程中模板变形。综合考虑柱模尺寸、侧压力大小等，柱箍间距：600mm，底部距离楼面200mm，顶部距离楼面300mm。
5.2.2.5 安装柱模斜撑：柱模每边设2～3根斜撑（于上口及中部位置），固定于满堂架上水平夹角宜为60°左右，边安装边进行垂直度校正。
5.2.2.6 模板安装完毕后全面检查扣件、螺栓、锁撑是否顶紧稳定，模板拼缝及下口是否严密。
5.2.2.7 外柱外侧模板安装在新旧混凝土结合面以下50mm处先粘贴好双面胶，加固时外侧模板和背枋应与旧柱面搭接不少于300mm，并应通过旧柱预留螺杆辅助加固。

5.3 墙模
5.3.1 工艺流程
定位→安装门洞口模板→安装一侧模板→安装斜撑→安装穿墙对拉螺栓→安装另一侧模板→安装穿墙对拉螺栓及斜撑→调整模板平直→紧固穿墙螺栓固定斜撑→与相临模板相连→浇筑砼→墙模拆除。
5.3.2 施工要点
5.3.2.1 为了避免模板的轴线位移，在测量放线时，应弹出墙模的边线及模板的控制线，控制线距边线20cm。为了防止模板整体位移，在墙体立筋底部设置导墙筋并做好进行门窗洞口模板及预埋件安装。
5.3.2.2 门洞口模板先进行预拼，然后吊至楼层按位置线安装，门洞模板要固定牢固，防止混凝土浇筑时发生偏移。
5.3.2.3 把一面模板按位置线就位，然后安装拉杆或斜撑，安装塑料套管和穿墙对拉螺栓（Φ14），间距为500mm，使螺栓杆端向上，套管套于螺杆上。
5.3.2.4 清扫墙内杂物，再安装另一侧模板，调整斜撑（拉杆）使模板垂直后，拧紧穿墙螺栓。
5.3.2.5 模板安装完毕，检查一遍扣件、螺栓是否紧固，模板拼缝及下口是否严密。
5.3.2.6 电梯井和大面积墙体模板预先预拼成定型模板，墙模板立缝、角缝宜设于木枋和模板所形成的企口位置，以防止漏浆和错台，墙模的水平缝和竖向缝背面加木枋拼接。
5.3.2.7 大模板的吊钩设于模板上部，吊钩铁件的连接螺栓将面板和竖肋木枋连接在一起。
5.3.2.8 电梯井内侧模板安装在新旧结合面以下50mm处先粘贴好双面胶，加固时外侧模板和背枋应与旧墙柱面搭接不少于300mm，并应通过旧墙柱预留螺杆辅助加固；墙及电梯井外侧在模板安装时在模板底部加设双面胶或海绵条，缝隙仍较大时，砼浇筑前在模板外围用砂浆塞实。另外在楼面砼浇筑时做好楼面找平收光处理工作。
5.3.3 墙模支设大样图
墙模板将木枋作竖肋，双根Ф48×3钢管作水平背楞，用穿墙对拉螺栓、3型扣件、螺母连接加固。剪力墙加设预制撑块（PVC套筒水泥砂浆塞实，@600），预制撑块长度=墙厚-5mm。
L型短肢剪力墙支模示意图
T型短肢剪力墙支模示意图

5.4 梁模
5.4.1 工艺流程
弹出梁轴线及水平线并复核→搭设梁模支架→安装板底木楞→安装梁底模→梁底起拱→绑筋后安装梁侧模→安装侧向支撑或对拉螺杆并校正加固→检查梁口、符合模板尺寸→铺设板模并堵缝→满堂架加固→验收。
5.4.2 施工要点
5.4.2.1 在柱子上弹出轴线、梁位置和水平线，钉柱头模板。
5.4.2.2 梁底模板：按设计标高调整支架横杆的标高，然后安装梁底模板，并拉线找平，当梁跨度≥4m时，跨中梁底处按要求起拱，起拱高度为梁跨度的1/1000～3/1000，主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。
5.4.2.3 梁侧模板：根据墨线和梁底模安装梁侧模板、斜撑等，梁侧模板制作高度应根据梁高与楼板模板确定，梁侧模板安装在梁两端拉通线布模，采用楼板模板压梁侧模板、梁侧模板坐落在梁底模上的方法。梁底模应沿梁纵长方向设置背枋，梁底模和背枋应整体制作，以便周转使用。
5.4.2.4梁高<700时，可不设对拉螺杆，但需在梁侧模板两侧加设斜撑。梁高700≤h＜1000时，在梁高中部设对拉螺杆1道，当梁高1000≤h＜1600时，在梁高中部设对拉螺杆2道@500，当梁高1600≤h时，在梁高中部设对拉螺杆3道@400，底模及侧模小楞木枋@200，梁内设预制撑块（PVC套筒水泥砂浆塞实，@600）。同时在梁侧和梁底加设水平横杆（单钢管），间距分别为600mm、450mm。
5.4.2.5梁两侧立杆间距不大于1200mm，在梁底模小平横杆下增设Φ48×3承重钢管，立杆沿梁跨度方向间距450mm，梁下立杆与板立杆共用，梁立杆和板支撑立杆保证在一条直线上，离框架柱300mm开始设置。梁截面宽度不大于400mm可以不设置梁下立杆，并保证梁两侧立杆间距不大于600mm，中间承重钢管在梁中心线位置。立杆和水平横杆用扣件扣接。
5.4.2.6 梁模板安装完后，要拉中线或用吊线锤根据其控制线进行检查，复核各梁模中心线和边线位置，同时用钢卷尺校核梁模的截面尺寸。

5.5 板模
5.5.1 工艺流程
搭设板模支架→安装纵横木楞→调整楼板的下皮标高→铺设模板→检查模板的上皮标高、平整度等
5.5.2 施工要点
5.5.2.1 模板铺设前先检查模板是否有翘曲变形及破损情况，如有变形或翘曲必须修整后再使用。铺设板模板时从四周铺起，在中间收口，外侧边模板和角部模板应通线用木螺钉钉固。楼板木枋搁置在满堂架找平杆上，找平杆间距同满堂架立杆间距，楼板木枋间距为150mm，当板跨较大时，木枋应错开布置，所有木枋应保证至少有一端顶住梁侧模背枋上。
5.5.2.2 楼板拼缝处理采取以下几种方式同时进行：模板下料时必须按弹好的墨线进行，局部毛刺地方还须过刨处理；如果预拼装仍存在缝隙时，根据实际或在两块模板之间先贴好双面胶或裁制木条塞实再加设胶带纸；当楼板有孔洞时，应制作定型模板，依据墨线安装。因楼板与剪力墙柱分开浇筑，楼板模板与剪力墙混凝土相接处在剪力墙上贴上双面胶或自粘海绵条。
5.5.2.3 模板支设完毕后，要检查模板加固是否牢靠，模板位置是否正确，模板标高用水准仪复核，模板平整度用2m靠尺检查是否符合要求，模板表面必须清扫干净，清扫工作用空气压缩机将模板内杂物吹出，经检查验收合格后方可进行下道工序施工。
5.5.2.4 测量洞需在模板上预留洞150mm×150mm×板厚（通视孔），配置定型模板盒，留设位置见测量施工方案。
5.5.2.5 后浇带所在跨楼板模板不拆，如确需拆除，应在后浇带两侧加两排1000×1000mm架体顶撑。

5.6 楼梯模板
5.6.1 工艺流程
楼梯侧板、踏步侧板用模板和木枋钉制，施工前根据实际层高放样，先安装平台梁模，再装楼梯底模及安装外帮侧板（厚度同底板厚度），待底板筋绑完后，再安装踏步侧板及中间反扶梯基一道。为保证装饰后上下两跑梯侧同线，在制安时将每跑段第一个侧板向上方向移进5cm。
5.6.2 施工要点
5.6.2.1 楼梯结构施工时，应根据楼梯间内装饰要求，对楼梯踏步的平面位置做相应调整，施工过程加强测量管理，楼梯踏步宽、高保持一致，如有偏差，同一楼梯段内应按等分原则调整。
5.6.2.2 本工程楼梯混凝土同竖向结构混凝土同时浇筑，为达到更好的浇筑效果楼梯模板制成全封闭式，模板采用胶合板，钢管支撑，沿斜坡方向设两道木方锁紧踏步板，以保证楼梯准备，轮廓完整。

5.7 特殊部位模板
5.7.1 洞口模板
洞口模板施工时，剪力墙上的洞口采用定型木模，为加强刚度，内侧用木方加固，施工时先用401胶粘贴海绵条防止漏浆，确保棱角顺平美观。为保证洞口下墙混凝土质量，在窗模底侧板上钻透气孔，便于排除振捣时排出的气泡，为防止门窗洞口跑模，在附加筋上焊定位筋，限制门窗模的位置。
5.7.2 梁、柱交接处砼标号不一致时模板设置
本工程存在墙柱砼标号与梁砼标号不一致之处，为避免砼浇筑错误保证结构质量，节点做法如下：（最好设置在箍筋加密区外）

5.7.3 后浇带模板
楼板后浇带模板采用快易收口网模板，并用铅丝绑于同向水平钢筋，再只设竖向短钢筋支挡。
后浇带处楼板、梁模板和支撑单独配置，模板面板、木方龙骨均断开，在浇筑该处混凝土之前，底部模板和支撑结构不能拆除。后浇带未浇筑前其顶部用模板覆盖加以保护，详细见下图。

5.7.4 施工缝模板
墙体、柱的水平留在顶板、梁底和板顶上20~30mm。
墙体竖向施工缝留在门窗洞口过梁跨中1/3处或者纵横墙交接处。
顶板、梁、楼梯平台施工缝留置在跨中1/3范围内。
顶板、梁、楼梯板施工缝采用快易收口网模板+短钢筋棍背肋斜撑支设，再次施工时利用快易收口网处的齿状咬合面与后浇混凝土接茬，实际施工过程中快易收口网变形较大，增加人工弹线剔凿，并拆除快易收口网。

5.7.5 墙、柱根部处理
为确保墙、柱根部不烂根，在顶板施工时，在距墙柱外边100mm范围内采用3m大杆找平，保证其平整度不超过3mm，安装墙柱模板前，在距墙柱边3-5mm加垫10mm厚海绵条，以防止混凝土浇筑时因漏浆而发生烂根。

5.7.6 电梯井道内侧模板施工
因电梯井道属于中空结构，施工至地上四层后按照1500*1500mm间距在电梯井四周剪力墙上留置200*200mm孔洞，采取预埋HW200*200型钢做为电梯井操作架支撑，每四层一设。

6、质量、安全保证措施
6.1 拆模控制
6.1.1 拆模时间
模板拆除均要以同条件混凝土试块的抗压强度报告为依据，填写拆模申请单，由专业工长和项目技术负责人签字后报送监理审批方可生效执行。
侧模：在混凝土强度能保证表面棱角不因拆除模板而受损坏后,方可拆除。
底模：构件跨度大于8m的混凝土强度达到设计强度的100%后，方可拆除。构件跨度小于8m的混凝土强度达到设计强度的75%后，方可拆除。
底模拆除表
序号
结构类型
结构跨度（M）
按设计强度百分率（%）
1
板
≤2
50
2
梁
>2≤8
70
3
承重结构
>8
100
4
悬臂梁
≤2
100
5
悬臂板
>2
100
侧模拆除表
序号
砼强度设计值
平均硬化气温在25度时的拆除时间
1
≤C30
16小时
2
>C30
24小时
6.1.2 拆模顺序
模板拆除顺序与安装顺序相反，先支后拆，后支先拆，先拆非承重模板，后拆承重模板，先拆纵墙模板后拆横墙模板，先拆外墙模板，再拆内墙模板。
6.1.3 拆模施工
6.1.3.1 梁板拆除：先将支撑上可调支托松下，使龙骨与模板分离，并让龙骨降至水平拉杆上，接着拆下全部边接模板的附件，再用铁钎撬动模板，使模板降下由龙骨支撑，拿下模板和龙骨。
6.1.3.2 梁、柱模在确保表面不受损坏时方可进行拆除。先拆除斜撑，再拆除模板和对拉螺栓及附件，再用撬棍轻轻撬动模板，使之与砼分离。
6.1.3.3 拆下的模板及时清理粘结物，涂刷脱模剂，并分类堆放整齐，拆下的构配件及时集中统一管理，并做相应的防护处理。
6.1.3.4 拆除模板时，操作人员应站在安全的地方，拆除跨度较大的梁下支顶时，应先从跨中开始，分别向两端拆除。
6.1.4 拆除支撑体系注意事项
6.1.4.1 拆除前应全面检查支撑体系的扣件连接、支撑体系等是否符合安全要求。
6.1.4.2 拆除支撑应先清除其上的杂物及地面的障碍物。
6.1.4.3 拆除作业应由上而下逐层进行，严禁上下同时作业。水平拉杆要跟随立杆逐层拆除。
6.2 质量保证措施
6.2.1 模板存放场地要平整夯实。模板平放时，要有木方垫架。立放时，模板触地处要垫木方，以此保证模板不扭曲不变形。不可乱堆放或在已组拼的模板上堆放分散模板和配件。
6.2.2工作面己安装完毕的墙、柱模板，不准在吊运其他模板时碰撞，不准在预拼装模板就位前作为临时依靠，以防止模板变形或产生垂直偏差。工作面己安装完毕的平面模板，不可做临时堆料和作业平台，以保证支架的稳定，防止平面模板标高和平整产生偏差。
6.2.3墙体模板拆除时先拆除斜撑，再卸掉水平背楞，用撬棍轻轻撬动模板，使模板与砼脱离，不得用力过猛，特别是阴阳角及洞口模板。以免模板变形。
6.2.4楼板模板拆除时先拆除水平拉杆，然后拆除立杆。梁模板拆除时先拆除侧模，再拆底模，拆除时砼强度能保证其表面及棱角不因拆模受损坏。模板拆除时混凝土强度必须满足要求。
6.2.5方木堆放应整齐，按规格码放，下面垫上旧方木，下雨天要用塑料布盖上。由于胶合模板受潮膨胀，所以堆放地面要干燥，铺垫方木，下雨时，要及时覆盖，防止受潮。
6.2.6涂刷脱模剂应在木工作业场地进行，严禁在模板安装完毕后涂刷，防止污染钢筋。
6.2.7为保证结构位置断面准确，梁身平直，支模前应在砼表面弹出柱、梁构件边线控制线，故安装时带通线安装，放好支撑块。
6.2.8为防止保护层地过大或过小，应垫好保护层垫块。为保证结构物件位置细部尺寸，平整度符合要求，模板支完后应根据校核线进行检查校核。
6.2.9浇筑前应有专人护模，检查各扣件的坚固情况及剪力撑、山形卡等。随时发现问题随时解决，消险隐患。
6.2.10 模拆除后，立即包上护角，并进行养护。
6.2.11 模板安装前，先检查模板质量，不符合质量标准不得投入使用。
6.2.12 梁支模时应遵守边模包底模的原则，梁侧模必须有压脚板、斜撑，拉线通直后将梁侧钉固。
6.2.13 成排柱模支模时，应先立两端柱模，校直与复核位置无误后，顶部拉通长线，再立中间柱模。
6.2.14 模板厚度要一致，搁栅木料要有足够的强度和刚度，搁栅面要平整。
6.2.15 坚持每次使用后清理板面，涂刷脱模剂。
6.2.16 为防止漏浆，门窗洞口模与模板接触面及模板拼缝处、柱墙模板底部应事先贴海绵胶条或泡沫胶条。
6.3 质量控制标准
6.3.1 主控项目
6.3.1.1 装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。
6.3.1.2 在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。
6.3.2 一般项目
6.3.2.1 现浇结构模板安装的允许偏差值如下表所示。
现浇结构模板安装的允许偏差
项 目
允许偏差（mm）
检验方法
轴线位置
5
钢尺检查
底模上表面标高
±5
水准仪或拉线、钢尺检查
截面内部尺寸
基 础
±10
钢尺检查
柱、墙、梁
+4，-5
钢尺检查
层高垂直度
不大于5m
6
经纬仪或吊线、钢尺检查
大于5m
8
经纬仪或吊线、钢尺检查
相邻两板表面高低差
2
钢尺检查
表面平整度
5
2m靠尺和塞尺检查
注：检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。
6.3.2.2 模板安装应满足下列要求：
（1）模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；
（2）模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能