掘进岗位责任制.docx

第一章、掘进管理制度
第一节、安全质量标准化管理制度
第二节、作业规程的编制、审批及贯彻制度
第三节、掘进安全管理制度

第二章、掘进岗位责任制
第一节、队长岗位职责
第二节、副队长岗位职责
第三节、跟班副队长刚我职责
第四节、主管技术员岗位职责
第五节、技术员岗位职责
第六节、班组长岗位职责
第七节、顶板管理工岗位职责
第八节、架棚工岗位职责
第九节、放炮工岗位职责
第十节、锚网工岗位职责
第十一节、煤巷打眼工岗位职责
第十二节、综掘机司机岗位职责
第十三节、巷道维修工岗位职责
第十四节、岩巷打眼工岗位职责
第十五节、轨道工岗位职责
第十六节、推车工岗位职责
第十七节、锚杆、锚索支护工岗位责任制
第十八节、耙斗司机岗位责任制

第三章、掘 进 操 作 规 程
第一节、 掘 进 操 作 规 程
第二节、风 钻 操 作 规 程
第三节、风 镐 操 作 规 程
第四节、 放 炮 员 操 作 规 程
第五节、抓 岩 机 操 作 规 程
第六节、耙斗装岩机操作规程
第七节、搅 拌 机 操 规 程
第八节、把 钩 工 操 作 规 程
第九节、电 机 车 操 作 规 程
第十节、树脂锚杆支护操作规程

第一章、掘进管理制度

第一节、安全质量标准化管理制
第1条 为了提高质量意识，保证工程质量，避免事故隐患，制定本制度。
第2条 矿井采煤、机电.掘进.运输和通风设施的施工及设备安装应当做到:
⑴施工和安装前,,由工程技术人员制定措施,没有措施的不许施工。
⑵加强施工和安装过程的检查。确保施工和安装按照事先制定的措施计划进行，防止偏离。
⑶施工或安装结束，应当由矿组织验收，确认合格，方可移交使用。
第3条 工程技术人员编写规程和措施，应当遵守行业有关规定和标准，符合矿井实际情况。
第4条 检查验收人员必须熟悉本专业的质量验收标准和规定，检查时应携带相应的检查.检测仪表和工具,认真.细致.全面检查,准确反映现场情况
第5条 施工和安装过程中的检查,应由检查人员予以记录,发现问题应及时下达通知单,施工和安装单位应按要求立即整改。对问题突出的地方，应进行复查。
第6条 施工或安装结束后一周内，由矿组织验收组进行验收。
第7条 检查、验收.应填写检查、验收单,检查、验收人员应在本人检查、验收的项目栏内签字.
第8条 检查、验收依据《煤矿安全规程》、作业规程及其他有关标准进行。
第9条 由于施工或安装质量不合格需要整改的，整改所需资金由施工作业组承担。由于检查、验收不认真，导致工程质量低劣，对验收人员给与经济处罚。
第二节、作业规程的编制、审批及贯彻制度
为加强作业规程的管理，提高矿井产量及质量标准化，确保安全生产，经矿研究决定对作业规程的编制、审批及贯彻要求如下：
1、作业规程的编制必须由生产技术科专业人员负责编制。
2、编写作业规程时，必须摸清作业地点及周边情况，尤其是水文地质情况，做到科学性，安全性及合理性。
3、作业规程必须由技术总工程师、安全科、通风科及生产技术科审批后方可发放。
4、审批后，必须发放至相关部门，尤其是施工单位，同时组织施工单位认真学习。
5、施工单位必须按照作业规程要求进行组织施工。
6、当工作面发生变化时，必须制定针对性措施，经审批后方可继续施工。
第三节、掘进安全管理制度
1、掘进工作面开工前，生产技术科必须针对工作面的情况和预见认真编制作业规程。
2、作业规程必须经审批，经施工单位组织每个作业人员学习后，方可开工。
3、施工单位必须严格按照作业规程进行施工。
4、矿管理部门要经常检查掘进工作面的施工情况，存在安全隐患要落实措施督促施工单位按期整改。对于不合格的工程质量，要令其立即返工，严重不合格或存在严重安全隐患的，要立即勒令停工。
5、当掘进工作面情况发生变化而作业规程中没有考虑到时，生产技术科要及时制定安全措施。
6、掘进工作面必须要“先探后掘”，矿要制定探放水措施方案。
7、掘进巷道在贯通其他巷道或揭露老空前，生产技术科必须下达贯通通知书并制定安全措施。
8、生产技术科必须及时把掘进巷道进行测量上图，以利于安全生产。
第二章、掘进岗位责任制

第一节、队长岗位职责
全面负责本队掘进施工管理，队长不在时，指定一名副队长代行队长职责。
1.组织制定区队管理制度和各工种岗位责任制，并认真抓好落实；
2.根据矿下达的计划，制定实施计划和办法，并将计划分解到班组，保证生产计划的完成；
3.贯彻安全生产方针，搞好作业规程和安全措施的落实，保证安全生产；
4.搞好正规循环，抓好工程质量，实现质量标准化；
5.搞好人力调配和劳动组织调整，提高工作效益和单位水平；
6.搞好设备和材料管理，降低消耗，提高经济效益；
7.完成矿交办的其它工作任务。
第二节、副队长岗位职责
在队长领导下，负责本班的质量、安全及生产管理的全面工作。
1.开好班前会，具体安排各班组的工作，并积极组织落实，完成当班生产任务；
2.深入现场，以身作则，靠前指挥，对生产中的重大问题亲自组织处理；
3.做好生产系统管理和安全质量管理工作，组织现场交接班，交清遗留问题，保证安全生产；
4.支持班组长工作，抓好劳动纪律，贯彻“三大规程”，带头抵制“三违”；
5.遵守矿各项规章制度，每班如实将生产情况向区队及矿调度室汇报；
6.完成领导交办的其它工作任务。
第三节、跟班副队长刚我职责
在队长领导下，负责本班的安全生产和质量标准化工作。
1.严格执行“三大规程”，坚持“四不生产”原则，确保安全生产；
2.坚持跟班到点和班中汇报制度，及时处理影响生产和安全的各种问题和隐患；
3.强化现场管理，落实施工措施，杜绝“三违”行为，努力实现动态达标；
4.负责监督当班工程质量，积极支持验收员的工作，搞好工程质量管理；
5.带头学习和推广新技术、新工艺，协助队长抓好职工安全教育和技术培训工作；
6.遵章守纪，团结协作，努力完成矿、队交给的其它工作任务。
第四节、主管技术员岗位职责
在队长领导下，负责施工技术工作，对全队安全、质量及生产负技术责任，对分管技术员负技术领导责任。
1.根据设计和有关资料，协助队长制定本队作业计划及实施方案；
2.负责组织编制施工作业规程或施工技术措施，并向职工贯彻，现场检查落实，严格执行一工程一措施规定，保障工程符合设计要求，搞好质量标准化工作，实现动态达标；
3.经常深入现场及时准确地掌握施工现场地质条件变化情况，并制定出对性措施，保证施工顺利进行；
4.定期对职工进行业务技术培训，提高职工的技术素质和自主保安能力；
5.推广使用新技术、新工艺，开展技术革新和技术攻关，促进安全生产和生产效率、经济效益的提高；
6.负责施工原始记录、隐蔽工程记录，并作为技术基础资料妥善保管，经常与生产技术部门联系并汇报工作；
7.遵章守纪，积极工作，努力完成领导交给的其它工作任务。
第五节、技术员岗位职责
在队长领导下，负责本队的掘进技术管理工作。
1.负责编制掘进作业规程和施工安全技术措施，并负责传达、贯彻、实施；
2.经常深入井下现场，解决掘进中遇到的技术问题，搞好安全生产和技术管理工作；
3.认真抓好工程质量，协助主管技术员搞好质量标准化工作；
4.抓好职工的技术培训及考核工作；
5.经常向队长和主管技术员汇报工作。
第六节、班组长岗位职责
在队长的领导下，负责本班组的全面工作。
1.班组长是本班组安全生产的第一责任者，对本班的安全生产负全面责任；
2.严格执行“三大规程”，坚持“四不产生”原则，落实施工措施，发现事故隐患，亲自组织处理，保证安全生产；
3.精心组织，合理安排每个职工的工作，做到分工明确，任务具体，责任到人，保障生产的正常进行和任务的完成；
4.严格管理，认真进行质量检查，确保工程质量合格，实现动态达标；
5.遵守劳动纪律，组织现场交接班，安全质量关键问题要交接清楚；
6.负责本班组人员的管理考核。
第七节、顶板管理工岗位职责
1.负责本岗位顶板管理工作，会同其它工种，完成本班掘进准备任务；
2.熟悉顶板安全管理技术知识和顶板活动规律，能及时发现并排除事故隐患；
3.认真观察施工现场的顶板，了解顶板情况，坚持敲帮问顶，及时护顶，排除不安全因素；
4.及时汇报施工现场的顶板管理情况，对事故隐患提出处理方案；
5.遵守纪律，服从分工，搞好施工现场的文明生产。
第八节、架棚工岗位职责
1.负责掘进支护工作，熟悉支架特性，掌握架棚支护技术质量标准；
2.检查支护材料质量，按规定要求用料，按作业规程和施工措施要求搞好临时支护和永久支护；
3.按中线、腰线进行质量自检，保证支护质量合格，坚持用好安全放倒措施；
4.对迎头施工安全负责，放炮后及时进行敲帮问顶及前探支护，放炮打坏的棚子要及时扶好；
5.按章操作、严守纪律、听从指挥、团结协作，完成当班工作任务。
第九节、放炮工岗位职责
1.负责掘进施工中的放炮工作，完成放炮任务；
2.持证上岗，遵守“三大规程”和火工品管理制度，熟悉火工品性能，做好炸药雷管的领取、运送、保管及清退工作；
3.经常检查放炮器具，达到完好无故障要去；
4.严格按爆破图表要求进行装药及放炮作业，坚持 “一炮三检”和“三人放炮”制度；
5.放炮前督促并协助班长设置警戒，最后离开放炮地点，放炮后检查爆破效果，处理好瞎炮等遗留问题；
6.遵守纪律、团结协作，完成班长交给的其它工作任务。
第十节、锚网工岗位职责
1.负责锚网工作，懂得锚网工艺要求，熟悉设备性能，掌握打锚杆眼、安装锚杆方法，完成锚网任务；
2.掌握锚网质量标准，对迎头爆破断面进行质量检查，协助处理不合格质量，确保锚网质量达到设计要求；
3.对迎头锚网施工安全负责，放炮后及时进行敲帮问顶、超前支护或临时支护；
4.按章操作，听从指挥，团结协作，完成当班工作任务。
第十一节、煤巷打眼工岗位职责
1.负责煤巷打眼工作，施工前先检查顶帮和支架是否稳固完好，发现事故隐患，要立即处理，直到处理好后方可打眼；
2.打眼前必须检查上循环残眼情况，如遇瞎炮、残药，协助班长立即按《煤矿安全规程》815条规定处理；
3.打眼前检查煤电钻部件是否完好，开关是否灵活，煤电钻试运转声音是否正常，综合保护装置是否完好，坚持湿式打眼；
4.当发现电钻或电线漏电、超温、声音异常时，立即停止打眼进行检查；
5.打眼角度（包括：水平、竖直）严格按施工图中所示方向施工；
6.当工作面夹矸较硬时，不得多人加压，防止钻杆折断和电钻超负荷烧坏电机；
7.打眼结束后，立即切断电源，将电钻电缆移至迎头外安全地点，盘好电缆挂在巷帮上，电钻移动时，不得将电缆拖地。
第十二节、综掘机司机岗位职责
1.负责综掘机的正常运转，熟悉综掘机的结构与性能，操作技术熟练，并能及时发现和排除一般性的故障，持证上岗；
2.按章操作，开机前应检查截齿、喷雾、液压、电源、信号、冷却及润滑系统和工作面支护情况，确认一切正常后方可开机；
3.严格按作业规程规定进行切割作业，与监护人配合，保持巷道断面符合设计标准；
4.开机时精力要集中，发现异常及时停机处理，架棚支护时，应将机头托梁抬起，配合支护；
5.坚持交接班制度，交班前应切断电源，将机器清扫干净，并把本班的情况想接班人员交代清楚，升井后认真填写运转记录；
6.听从指挥、团结协作，完成当班工作任务。
第十三节、巷道维修工岗位职责
1.负责巷道维修工作，完成维修计划，修复失修巷道；
2.掌握支架技术质量要求和巷道维修的基本作业方法，掌握使用钻研机械和掘进支护的技能，做好失修巷道的修复工作；
3.严格按施工安全技术措施施工，回收报废支架，保持巷道清洁，为通风、运输和行人安全创造良好条件；
4.爱护机具和设备，妥善保护好作业场所管路、电缆、机电设备和其它安全生产设施；
5.遵守“三大规程”，团结协作，听从指挥，保证安全，完成当班工作任务。
第十四节、岩巷打眼工岗位职责
1.负责岩巷掘进打眼工作，熟悉巷道有关技术数据，严格按设计规定布置钻眼，持证上岗；
2.打眼前，首先检查好设备及管线，并做好“敲帮问顶”工作；
3.坚持湿钻眼，无水不得作业；
4.打眼完毕，必须把风钻放到固定地点，整理好风水管路；
5.遵守“三大规程”及火工品管理制度，按作业规程规定配合放炮员装填火药、雷管及水泡泥；
6.在班长领导下，按《煤矿安全规程》规定处理瞎炮；
7.遵章守纪，努力完成当班生产任务。
第十五节、轨道工岗位职责
1.负责轨道铺设与维修工作，严格执行“三大规程”和各项规章制度，听从指挥；
2.熟悉掌握轨道、道岔铺设和维修技能及运输线路的使用情况，按时、保质、保量完成轨道、道岔的铺设维修任务；
3.行走时锋刃工具要戴好护套，撬棍不准扛在肩头上，以免碰到架线；
4.运送材料设备时要捆绑结实，不超高、超宽、超长，保证行车安全；
5.严格按标准搞好维护，确保运输线路安全畅通；
6.搞好工作场所的文明生产；
7.听从指挥，遵章守纪，团结协作，积极完成当班生产任务。
第十六节、推车工岗位职责
1.负责推车工作，平巷推车车距符合规定，严禁飞车与蹬车；
2.推车时必须集中精力，做好自保、互保工作；
3.过道岔、弯道和风门时必须减速慢行，并发出信号，提醒行人注意安全；
4.矿车掉道时，要由有经验的工人指导拿道，禁止强拉，拿上道后负责清理干净现场，确保运输路线整洁畅通。
第七节、锚杆、锚索支护工岗位责任制
1、 锚杆支护工必须熟悉巷道支护方式及规格，正确使用支护材料。
2、锚杆支护工要有明确的分工，也要精诚合作。
3、锚杆支护工应按要求连接网片、安装钢带、打注锚杆和锚索。
4、锚杆支护工必须掌握钻孔的深度、垂度、角度及锚杆、锚索外露长度、锚固力、拧紧力等，各项指标符合设计要求。
5、锚杆支护工进行支护前必须严格执行敲帮问顶制度，作业过程中随时注意顶帮变化，严防冒顶或片帮，坚持不违章作业，制止违章作业。对于不符合工程质量要求的坚决按规定补打或重打，直至合格为止。
6、要随时检查钻孔瓦斯涌出情况，严禁超限作业。
第十八节、耙斗司机岗位责任制
1、开车前，司机必须发出信号，在耙装往返行程范围内，严禁有人站立或进行其它工作，方可开动耙装机。
2、送电开动耙装机绞车，操作耙装机的离合器手把，使耙斗沿确定方向移动，空耙斗要试车两次。
3、检查各机械部位是否转动灵活。
4、检查回头轮和耙装机的固定装置是否松动。
5、钢丝绳在绞车上滚筒缠绕是否排列整齐，至少留有3圈母子绳。
6、扒装前进、后退、提升、下放、回转等各传动系统是否正常。
第三章、掘 进 操 作 规 程

第一节、 掘 进 操 作 规 程
1、每班工作前和放炮前后，严格招待敲帮问顶制度。所有工作人员必须随时注意井帮的情况，随时找出浮矸活石。在工作过程中要严格执行井筒施工作业规程，违反规程规定时，禁止掘进。
2、认真学习《安全技术措施》、施工图纸，明确掌握规格尺寸，熟悉爆破图表，合理布置炮眼，采用光面爆破。
3、掘进人员必须熟悉井下基本知识，矿井有关技术资料、井下机电设备、电缆、线用途，安全出口撤离线路。
4、打眼注意事项：
⑴ 打眼前工作面必须找平，清除虚矸到实底，有水时先挖好水窝。
⑵ 打眼前准备好一切需用的工具，并防掉矸伤人。
⑶ 打眼前应除找空帮松动部份的矸石，严防掉矸伤人。
⑷ 先在工作面用中心直线找好中心位置，按爆破图表突出眼位，然后进行打眼工作，必要时放边线控制，互相嗌核。
⑸ 打眼时应先送水后开风，停钻时应先停水后停风。
5、炮眼允许误差
⑴ 中心眼不超过50m/m.
⑵ 炮眼圈径不得超过设计规定±50m/m，各圈炮眼间距不得超过设计规定±100m/m。
⑶ 炮眼深度，个别不得超过设计规定的±100m/m，各孔孔应打在同一水平上。
⑷ 炮眼周围应采取堆围黄泥堰措施，防止岩粉浆回灌，应将孔内岩粉吹净，以防夹矸，堵眼而造成废眼。
7、炮眼全部打完后，必须把眼吹净岩粉，并立即用木塞紧紧塞住或立即装入火药。
8、不准顺岩石裂隙打眼，不准残眼打眼，不准与废眼打透。
出矸注意事项：
1、放炮之后经安全检查，对工作面围岩进行挖找，处理好浮矸活石，处理完毕后方可开始出矸。
2、为便于抓岩机抓矸，大块岩石必须用风镐或大破碎。
3、矸石装桶必须符合下列规定：
⑴ 用作装矸时的吊桶严禁乘人。
⑵ 装载高度至少低于吊桶边沿200m/m，吊桶外表附着物必须随时清除。
4、抓岩机抓矸时，严格招待抓岩机操作规程》。
5、抓岩机抓矸时，应以扒子集拢矸石，铺助抓岩机有效工作，充分提高抓岩机的效率。
6、装矸时应注意清理未响的炸药雷管，下班时专桶提出交库。
第二节、风 钻 操 作 规 程
1、工作前注意事项：
⑴ 准备本班所需要的钻杆、钻头、机油和其它其它工具。
⑵ 检查风钻各部件是否完好（包括水针、活塞、螺旋杆、开关等），并向储油器内注以适当的油量，上紧盖，同时确保油质清洁。
⑶ 检查风、水管是否畅通，吹出胶管内的水份和杂物。
⑷ 将开关渐次打开，检查风、水压情况。
⑸ 检查钎尾长短等情况，不合格的禁止使用。
2、先开水后开风，待钻头钻入岩层后，点眼人员才能离开。然后将开关全部打开，打钻过程中应经常通风排粉，防止堆钻用力过猛，断杆伤人，并按风钻的型号、性能要求，做到随时加油，不得将风钻敲打，猛丢乱扔，以防损坏风钻零配件。
3、风钻转动掌握好风钻的方向、角度，同时做到钻杆、眼口、风钻成一条直线。钻架移动时，应注意安全。
4、打眼不准戴手套，毛巾必须围紧，且两端不得外露。雨衣袖口要扎紧，避免风钻转动缠住，并经常检查风管接头，严防风管脱落伤人。
5、打锚杆或悬空作业时，必须架设工作台，防止断杆伤人。
6、风钻不好使用时，应及时斟换修理。打眼完毕后风钻要加好油，连同风、水胶管放至安全地点，避免放炮打坏或矸石、污水灌入钻内。
第三节、风 镐 操 作 规 程
1、工作前注意事项
⑴ 检查工作面安全情况，做到敲帮问顶。
⑵ 检查风量，吹净胶风管内的污物。
⑶ 检查胶管接头滤风网和风镐头部的固定钢套内是否清洁。
⑷ 检查风镐钎尾端和钢套是否偏斜，间隙是否合适。
⑸ 先将风镐钎尾擦洗干净，然后插入风镐内，用弹簧固定。
2、工作中注意事项
⑴ 使用风镐时，必须向方压紧，使风镐钎肩顶住钢套。
⑵ 避免钢套与风镐钎咬合，须注意勿使用权风镐钎尾端发热。
⑶ 风镐继续使用时，要随时加油，加油时，将油到入胶接管内，风镐倒下或镐柄朝下时，避免压紧冲击风镐伤人。
⑷ 风管接头与连接管随时注意松动脱落，应及时扭紧。
⑸ 保持风管完好，勿使风管卷曲，矸石及其他物件打坏而造成漏风。
⑹ 应避免风镐钎被岩石卡住，风镐钎插入岩层深度时必须在风镐的弹簧之下，防止使用风镐边打边撬岩。
⑺ 风镐出故障时，及时送机修房斟换或修理，不得在工作在点任意打开和解散。
⑻ 悬空作业时，必须搭女孩子工作台。
3、停止时应做到：
⑴ 风镐必须放至安全在点，勿使矸石和污物进入风镐内。
⑵ 从风管卸下风镐时，将外部擦干净，加油后用木塞塞紧风口。
⑶ 不得将风镐放至避人的地方，避免生锈或丢失，应及时送机修房清洗、修理和保管。
第四节、 放 炮 员 操 作 规 程
1、放炮员必须工作负责，责任强，有实践经验，经过专门培训。持有放炮合格证的人员担任。并认真掌握《煤矿安全规程》有关条例。
2、领取火药时要当面点清数量，检查是否有硬化、受潮的现象。同时领取的雷管要合格（导通试验）0，并且将炸药和雷管分别装炮箱加锁，严禁将火药装入衣袋或用其他方法携带和乱扔乱放。
3、装配引药时，除严格遵守《煤矿安全规程》第281条外，并遵守下列规定：
⑴ 一个引药不准装入两个雷管。
⑵ 一遍炮引药不准用两个不同厂家生产的雷管。
⑶ 不同型号的同段雷管不能混用、替代。
4、炮眼装药量、起爆顺序、联线方法应严格按爆破图表进行装药。
5、装药锂，先检查放炮母线（作导通检查）及瓦斯和通风情况，清理炮眼内的水和粉尘，再用炮棍在炮眼里来回捅几下，然后用炮棍将药卷轻轻地连续推入。各个药卷之间必须密集紧接，防止有岩粉或碎石。
6、装药时除严格遵守《煤矿安全规程》第286条外，有下列情况者严禁装药：
⑴ 工作面瓦斯浓度超过《煤矿安全规程》规定。
⑵ 工作面停风或风筒落后工作面五米以上时。
⑶ 炮眼深度不够，小于六百五十毫米时。
⑷ 炮眼有岩粉，水未吹干净时。
7、严禁边打眼边装药，严禁一次装药分两次放炮，打眼未完成时，火药不得运至工作面。
8、所有炮眼必须封泥，炮泥要用粘土砂子混合制成，禁止用块状的材料作炮泥。
9、采用光面爆破时周边眼装药和联线应符合下列要求：
⑴ 炮眼深度在1.8米以下时，就采用反向连续装药。
⑵ 周边眼必须串联，逐个串联后，再与其它眼连接。
⑶ 周边眼必须用同段雷管，同时起爆。
⑷ 周边眼采用孔口封泥的空气柱型式。
10、放炮母线和雷管脚线之间的连接，宜使用铜芯线，须刮净，然后互相扫净，再用绝缘胶布包好，有水的地方，雷管脚线要悬空。
11、放炮的联线，检查线路和通电工作，只准放炮员一人操作装药时可指定一至三人同时进行。
12、联好线后，放炮员应复查一次连接网路，检查是否连错，是否有遗漏。发现问题重新连接。确认无误后，方可撤出人员放炮。
13、井筒放炮在地面进行，井下所有人员全部出井离开井口，打开井盖门，发出放炮警号，方可通知放炮。
14、放炮前必须指定责任心强的人员在各通道站岗警戒。未发出解除警戒前，必须坚守岗位。一般以鸣哨示警，一声预备，二声放炮，三声解除，必须在发出放炮警号后方可放炮。
15、放炮箱开关的钥匙，必须由放炮员随身携带，不准移交他人，放炮后将两道开关打开加锁，放炮电缆扭结。
16、放炮后，待炮烟吹散，放炮员、瓦斯检查员和班、队长必须巡视放炮地点，检查瞎炮、残炮，如有危险情况立即处理。
17、瞎炮处理，必须在班、队长、放炮员的指导下进行。并且要当班处理完毕，当班未处理完工，放炮员必须同一班放炮员在现场交待清楚，处理瞎炮时，必须遵守下列规定：
⑴ 由连接不良引起的瞎炮，可重新连线放炮。
⑵ 在距离瞎炮至少0.3米处的地方，另打一平行眼，重新装药放炮。
⑶ 严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的引药或从引药中拉出雷管，严禁用打眼的方法往外掏药，严禁用压风吹炮眼。
⑷ 处理的瞎炮爆炸后，放炮员必须详细检查爆落的矸石，收集未爆的电雷管。
⑸ 在瞎炮处理完毕以前，严禁在该地点进行同处理瞎炮无关的工作。
第五节、抓 岩 机 操 作 规 程
1、抓岩机司机必须熟悉机械性能、构造，做到熟悉操作。
2、接班后，由机电工认真检查稳车的电控，电磁铁及电机电动部份，电控部份以及制动装置、油压系统、传动装置等机械部份是否完好，由司机检查风动开关是否灵活可靠，风巷标点是否牢靠，抓片及其他部份有无损物，开试车检查控制阀和气缸有无故障，发现问题及时处理，方可操作。
3、出矸时，避开吊桶及大抓悬吊绳位置抓出水窝，同时抓平吊桶位置使吊桶座平。
4、抓岩机推拉到位由工人进行，操作人员不少于培育人。确定抓岩机位置时，司机与操作人员相互通知，密切配合，统一行动，移动抓斗时，可手扶连杆向前推进或拴麻绳拉扯，禁止手抓抓片推拉抓岩机。
5、操作人员应尽量利用抓斗的摆贯性，合力使抓斗按扇形推进，到位后立即避开抓斗回摆方向，以防抓斗撞击，向吊桶卸矸时吊桶边不得站人。
6、抓岩机工作时，禁止向抓片取物和送物，必须在通知司机停抓后进行。
7、禁止未板动的岩石或拨钎杆。
8、叶片间夹有大块矸石时，应放开重抓，对片内卡有大矸石时，不准在吊桶上撞，应用手镐除掉。
9、设紧急断电信号及在井口信号室设紧急断电开关，升降火抓时，若电开关失灵，立即发断电信号，通知信号工切断电源。
10、电动开关司机、风动开关司机及操作人员要密切配合，向吊桶卸矸时要稳、准、快，高度适宜以提高抓岩机效率。
11、矸石抓完后将抓斗内外矸石杂物清除干净，麻绳及操作杆线整理捆扎好，并将抓片收拢后，才能上提至安全高度。同时将地面稳车电源切断，开关自锁。
12、抓岩机电控及控制机构应定期检查，保持完好，抓岩机内余风未净前禁止打开修理。在抓岩机工作教程中，禁止地面机电工检修电控及其他部份。
第六节、耙斗装岩机操作规程
1、 开车前的准备：
⑴ 清除在机器上和耙斗装岩机单轨前后的矸石。
⑵ 详细检查机器各部位螺丝、销子、对轮、滑轮、闸皮、离合器等部件是否松动和良好，支撑是否牢固。
⑶ 检查装岩机固定装置是否牢固。
⑷ 装岩前应进行试车，并将电缆、电线处理好。
⑸ 检查装岩机附近顶板是否良好。
2、 开车时应注意事项
⑴ 司机操作时，严禁用手或工具触摸钢丝绳、滚筒和其他转动部份，应经常观察工作时的情况。
⑵ 随时注意钢丝摆动和缠绕情况。如钢丝绳抛弹出槽或在滚筒上缠绕不正时，应立即停车处理。工作时滚筒钢丝绳不得少于三卷。
⑶ 耙斗装岩机机体四周不得站台票人，在司机操作位置必须有栏杆。
⑷ 装矸机工作时，与工作面的距离最远不宜超过十五米，最近不小于六米。
⑸ 装岩机不得过负荷连接装岩，如闸轮过渡发热，应待车冷却后方可继续使用，闸轮上禁止有油和水。
⑹ 装岩完毕后和交接班时，要切断电源，松开闸皮，将两个操作手柄卸下，放在机架上，把耙斗拖到耙喇叭口处，以防顶板冒险落将钢丝绳砸烂或耙斗堵在挡头。
3、 移动装矸机时应注意事项
⑴ 移动装岩机前，先将装方上和轨道上的矸石清理好，钢轨接好，然后抬机口，升降钩子挂牢。
⑵ 在平巷移动装岩机，可把固定装置松开，利用装岩机上绞车钢丝绳移动。
⑶ 装岩机在斜巷移动时，先将装岩机与箕斗（矿车）用钢丝绳套或矿车销子连接好，让绞车钢丝绳处于紧张状态，然后松开固定装置，便用提升绞车移动装岩机。
⑷ 装岩机移动时，前面不得有人，并应注意清理轨道上的浮碴。
⑸ 装岩机移动后，应先将固定牢靠，方可松绳装岩。
第七节、搅 拌 机 操 规 程
1、使用前先检查
送电先按动开关，再合刀闸，检查操作是否灵活。震动器、滚筒运转、拨料棍运转是否正常。钢丝绳在卷筒上的缠绕情况；出矸台的升降等是否正常。如发现故障，通知机电队处理。处理好后，方可使用。
2、一次上料不得过多，按配比上料，注意水灰比。搅拌均匀，一次搅拌时间不得少于一分钟，正常拌好的砼，应是很稠粥状。
3、固定专人开机，司机应熟悉各操作系统的作用原理，发现故障立即停机检查。
4、电器部份应爱护，电缆要保护好，防止损坏。
5、搅拌机应垫平，搅拌机漏斗下不得站人，以防漏斗下落花流水时伤人。
6、临时停轨时，应定期（每隔二十分钟），开动搅拌机，防止砼凝固或将滚筒内砼倒出，用水冲洗滚筒。
7、砼浇灌完停机后，应及时将滚筒和机外的砂浆用水冲洗清理干净。进料斗下每班清理一次，以便进料料下放时落到政党规定位置，并在外表涂一层油，待下次使用。
8、认真实行交接班制度，将上班机器运转情况、注意事项等交待清楚。
第八节、把 钩 工 操 作 规 程
1、 把钩工应由责任心强，有经验的同志担任，并经培训考试合格，持证上岗，在工作中坚守岗位，严格按规程操作，认真交接班。
2、 把钩工进班后，应先检查封口盘，固定盘木板及各管孔的盖板及其连接点是否完好，麻袋是否需要更换，井盖门铰链是否有问题。发现问题应及时汇报并处理好，同时将盘面清扫干净。井口的工具用具清理摆放整齐，班中注意保持整个工作期间各盘面干净整洁。
3、 检查监督一切人员，严格按入井制度入井。
4、 吊桶升降前，必须稳好罐，罐未稳好，不得通知信号工发点。
5、 吊桶装矸或短材料时，必须低于吊桶边澡100m/m，确保提升时不至抛出，且应均衡放置，使吊桶呈直状态，升降长材料时应按专门措施捆紧扎牢，吊桶装矸不符合规定时，把钩工不得通知信号工发点提升，用钩头运送材料或设备时，应由起重工捆扎，得到起重工认可后，才能通知信号工发点。
6、 吊桶或设备、材料升降前，井底把钩工通知其他人员尽量避开提升位置，吊桶放至工作面上方后，确认提升位置无人工作时，才能通知信号工发点下落。
7、 在工作中，应注意观察大绳、卡子钩头、滑架及吊挂系统的使用情况。发现异状，立即通知信号工打停点，然后汇报处理好，才能继续工作。
8、 监督提醒信号工开闭井盖门，当井盖门及盘面孔口打开，且井下有人时，不得清扫盘面。
9、 提升与起落吊挂不得同时进行。
10、 负责广场照明开关的适时开启或开关闭及大抓电源的送、断电工作。
第九节、电 机 车 操 作 规 程
1、 机车的闸、灯、警铃、连接器和撒砂装置必须齐全。符合使用要求。开车前必须检查。
2、 开车前必须发送开车警号，停车时不得关闭车灯。
3、 单机和列车必须前有照明，后有红灯。
4、 列车运行中，司机不得将头或身体探险出车外。
5、 工作中，司机不得离开座位，如必须撤离，司机要煞紧车闸，将控制手柄取下来保管好，切断电源，但不得关闭车灯。
6、 除调车和处理事故，列车只准牵引不准推广推进。列车接近较大的下坡、道岔、弯道，或有障碍物时，必须减速，并且发出警号。
7、 摘挂钩人员不得在弯道内侧或空、重线之章进行工作。司机未与摘挂车工人联系好之前，不得发送开车警号。
8、 机车运行时，不得摘挂钩，不得上下人员，装卸材料。
9、 重车时速不得超过十二公里，空车不得超过十五公里。道口人员稠密处时速不得超过行人速度，弯道上行驶时速减半，并响铃示警。
10、 机车严禁乘人，列车严禁蹬钩。
11、 两辆列车同向行驶，必须保持不少于一百米距离，并且必须减低速度。
12、 机车掉道时，不得硬拉，应利用杠杆抬起车轮，并用方木垫平使其上道。
第十节、树脂锚杆支护操作规程
1、钻锚杆孔：严格按配套的钻凿机具的操作规程和巷道的支护设计参数钻凿眼孔，眼孔要圆直，眼径和药卷直径相匹配，误差为5毫米。
2、清洗锚杆眼孔：用压风将锚杆眼内的岩粉碴子和积水吹洗干净，吹洗时眼孔正下方附近严禁有人。
3、安装锚杆前，先将锚杆安装机进行检查，看各零部件是否齐全，紧固件是否松动，各操纵机构是否灵活可靠，压缩空气是否清洁，风压是否在0.4???-0.6Mpa之间,外接水源和气源阀门是否良好,扳机和搬把是否处于关闭状态，油雾器内是否有足够的润滑油，（20号或30号机械油），检查完毕，应开机空载运转检查是否正常，否则不利安装。
4、安装前，必须检查安装范围内顶板安全状况，用单体液压支柱配合顶梁进行临时支护，锚杆安装前到安装完后的5分钟内，临时点柱不得回撤。
5、安装锚杆前，首先清洁锚杆前端是否有油脂和煤岩粉，然后用锚杆安装机将锚杆连同药卷一起送至眼底后再开动锚杆安装机用锚杆捅破树脂药卷并快速搅拌推进，推进搅拌速度要均匀，推力要适度，安装时快药卷（红色）应在里端，中速药卷在外端，搅拌时，前20秒时搅拌推进0.5m后，5?-20秒搅拌推进0.5m，总体推进时间不得超过40秒，安装搅拌推进不能中断，应一锚到底。锚杆前端至眼底后不得再进行搅拌，以免影响锚固效果。
6、锚杆杆体推进搅拌到位后，锚杆安装机应抵住锚杆（不松动时间2分钟以上），等树脂药卷固化后，先将锚杆安装联结握住防止落下伤人，再慢慢退安装机，卸下安装联结器后，要及时在孔口将杆体楔住，固化前不要使杆体位移或晃动。安装退机15分钟后树脂基本固化后方可上托板和螺母。
7、安装机使用结束后，各种操作开处于关闭状态，清理干净后，搬离安装地点。安装位置要正确，严禁炮崩、乱摔、乱砸。并按要求检修好锚杆机。
8、树脂锚杆安装1-2天后，要进行检查。发现托板松动时，必须用扳手及时拧紧螺帽，发现失效锚杆要及时补打。
9、树脂锚杆安装后要进行锚固力检查，当班1–2小时后检查初锚力达不到5吨以上要求的必须补打抽测。班组和专职矿压人员检测结果，必须作好原始记录，班组自检用扭力扳手检测。
10、产品的贮存和运输
11、树脂锚杆杆体在装运时，不能乱砸乱摔，防止螺纹丝口变形或挡圈脱落，杆体存放时，螺纹端和麻花状端不能相互接触，防止锚头端沾油脂致使锚固力降低。
12、树脂锚固剂应在250C 以下，无阳光照射，远离火源的室内存放，保持期为三个月，过期的产品，手感不柔软，树脂硬化的产品不得使用。
13、锚固剂的包装为硬质纸板箱，搬运时注意轻放，禁止摔掼；防止水淋和曝晒；存放时叠放层数不得超过4层。
14、 树脂药卷的固化剂为有毒性和腐蚀性的药物，要避免和皮肤接触，损坏的药卷要妥善处理。
15、 锚杆托板，螺丝、锚头、胀管，树脂药卷必须用木箱专门存放。