冷冻系统操作规程.doc

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冷冻系统操作规程

1、根据工艺规定，开停制冷机，调整合适的冷却盐水温度，并定期查看盐水温度，做好记录。
2、定期测定盐水比重与否符合规定（比重大概是1.16-1.17），检查盐水池内盐水水量，当水量减少时应及时补充盐水。
3、定期检测氨压缩机冷却水系统水质（硬度、酸碱度等）。
4、冷却盐水使用完毕，应将夹套内盐水放出，送回盐水池循环使用。
5、生产时应通过[wiki]阀门[/wiki]的开度，调整盐水流量，以到达工艺规定的冷却效果。
6、启动送水离心泵时应按照离心泵操作规程中的有关规定操作。
7、氨压缩机的操作见下面氨压缩机组的操作规程。
氨压缩机组操作规程
一、开机前准备：
1、查看操作记录，若氨压机停车时间超过三昼夜，应对电气和传动部分等进行全面检查。
2、检查氨压机各传动部分与否有障碍物，保护装置与否完善；并盘车2~3圈，应很轻松。
3、检查润滑油量，曲轴箱中油面应保持视镜的1/2~2/3位置，若氨压机系新安装、经检修或停车时间较长，则应向轴封和油过滤器处加油。
4、检查各压力表阀与否所有打开，检查系统中各有关阀门与否按工艺规定启动或关闭。
5、检查润滑油三通阀的指示位置与否在运转或工作位置上。
6、检查油压继电器，高下压继电器等自动保护装置的指针与否调整在所规定的数值上。
7、检查氨压机地脚螺栓与否松动，安全装置与否符合规定。
8、检查系统高下压力与否在规定压力范围，各阀门连接处有无泄氨状况。
二、开车程序和注意事项
对压缩机和制冷系统作好开车前的准备工作后即可开车。
（一）转动过滤器手柄数圈。
（二）将压缩机能量调整阀（卸载装置）放到零位置。
（三）盘运压缩机飞轮数圈，检查与否过重，若盘动困难，找出原因，加以消除。
（四）向压缩机供应冷却水。
（五）打开压缩机的排气阀，同步按阐明书启动电动机，注意倾听电动机的声音和电流表、电压表的读数。
（六）慢慢的启动压缩机的吸气阀，如发既有湿冲程现象时，应立即关小或关闭进气阀。待声音消除后，再重新启动进气阀。若有卸载装置的压缩机当机器进入正常运转后，根据需要，逐渐调整油分派阀，将卸载装置调至全负荷１为止。如发现回霜时应迅速关小吸气阀，又分派阀，减少气缸工作数目（注意油压表读数）当油压低于保护压力时，压缩机自动停车，待上述现象消除后，再重新开足吸气阀。根据需要确定运转缸数，如发现电流忽然上升，应立即停车，查明原因，加以消除。
（七）调整油压。一般压缩机的油压较吸气压力高0.15~0.3MPa。
（八）根据盐水温度和排气温度启动调整站有关膨胀阀，其启动程度一般为1/8~1/4周左右。
（九）将开车时间，吸、排气温度与压力、油压、电流、电压等逐一记入车间工作记录。
三、压缩机正常运转的标志及调整
（一）润滑油系统
油泵压力应保持稳定，压力过低会使输油量减少，易引起摩擦部件磨损。压力过高，增长了运行阻力，耗油量增大，油泵温度不应低于５℃，油温在45℃~60℃之间为宜，最高不可超过70℃，曲轴箱油面应保持在1/2处。轴封的滴油量为每分钟1~2滴。若持续漏油应修理。
（二）各部温度
1、压缩机自身不应有局部发热。
2、轴承温度不应过高，一般为35℃~60℃之间。
3、各运转摩擦部件温度不应超过室温的30℃。
4、蒸发温度比盐水温度低8~10℃。
5、压缩机的吸气温度应比蒸发温度高5~10℃
6、冷凝温度应比水温度高3~4℃
7、冷却水进出水温差应为3~5℃
8、单级压缩机的排气温度不应低于70℃，不应高于145℃（低于冷冻油[wiki]闪点[/wiki]25~30℃）
（三）机器运转的声音
压缩机在正常运转时，除气缸的进、排气阀门有清晰的上下起落声音之外，气缸与活塞、活塞肖、连杆、轴承、安全块部位都不应有敲击声音。
（四）其他部位
１、压力表指针应平稳均衡的摆动，如摆动剧烈，则阐明系统中有空气。
２、安全阀管路与启动补助阀管路不应发热。
３、压缩机的吸气管及吸气阀的进气口部分应结干霜，但缸体不应结霜。
（五）检查冷凝器，并启动水泵供应冷却水。
（六）盐水系统应检查盐水泵运转状况，润滑油状况与否良好，有无漏盐水的现象，盐水比重与否符合规定，检查后可启动蒸发器的搅拌器。
四、运转中检查项目
    系统进入正常运转后，每隔1小时进行一次全面检查并做好记录，这些记录不仅检查操作与否合理，更重要的是防止事故发生，所要检查项目如下：
1、压缩机
    排气压力温度、吸气压力温度、润滑油压、油温，轴承温度，轴封端与否有漏油、漏气，油封温度阀片声音及压缩机声音与否正常，气缸冷却水套出口水温、振动。
2、电动机
    电流电压，轴承温度，线包外侧温度。
3、油分离器   外表面温度。
4、冷凝器
     冷却水出口水温，冷凝压力，冷剂进出口温度，安全阀与否泄漏。
5、贮氨器
     检查冷剂液面安全阀与否泄漏。
6、蒸发器
     结霜状况，冷剂进出口温度压力。
     在运转过程中如发生回液时，应立即把容量调整手柄搬到“0”位再关闭吸气截止阀和节流阀，让机器空运转（此时应注意压缩机油泵压力）用摩擦热使曲轴箱内油温和吸气压力逐渐升高，当压力升高到0.196MPa左右时，把容量调整手柄搬到1/4位置，当曲轴箱内压力降到0kgf/cm2时，再把容量调整手柄搬到“0”，这样反复多次，一直把油中氨所有抽净为止。
五、氨压缩机停车及注意事项
1、关闭调整站上有关供液调整阀。
2、合适的减少蒸发器的回气压力，关闭压缩机的吸气阀，同步调整油分派阀，减少气缸工作数目，保持一缸工作。
3、将油分派阀手柄转至0位，使气缸所有卸载。切断电源，在压缩机停止运转时，迅速关好排气阀。
4、停车5-10分钟后，停止冷凝器供水，使气体所有液化。注意在寒冷季节要将冷凝器、油分离器水套、压缩机气缸盖水套中的水放去，以免结冰。
5、停止盐水搅拌器的运转。
6、所有阀门的启闭状况，应挂牌以示区别。
7、切断电源，作好停车记录，并打扫[wiki]设备[/wiki]和[wiki]环境[/wiki]卫生。
六、紧急停车
（1）按停车按纽，切断电源。
（2）迅速关闭排气和吸气阀。（注意先关排气阀后关吸气阀，以免高压气体倒流入氨压机）
（3）然后按正常停车环节进行停车操作。
（4）根据详细状况按工艺和安全操作规程，积极处理现场状况，同步向工段、有关岗位和车间告知汇报。
（5）做好紧急停车的原因及处理状况记录。
七、加油
1、抽真空：关闭吸气阀，拆开吸气压力表表管接头，拆开旁通阀帽，打开旁通阀，启动氨压机，待氨压机超低保护停机后，迅速关闭旁通阀。
2、准备加油：用事先准备好的油管接上油三通阀并打开，冷冻油在压力差状态下进入曲轴箱，这时应观测视油镜上限，油位应≤2/3上限，不准加油太多。加油后，关闭油三通阀，加油操作完毕。
八、平常维护保养：
1、常常巡检氨压机各运行部位的温度、润滑状况，机体与否震动，地脚螺栓与否牢固。
2、常常巡检冷却水与否畅通，冷却水出口温度与否正常，电机电流与否在额定范围内等。
3、常常巡检进出口压力与否在规定范围内。在氨压机起动后的运转中要尤其注意操作和调整，要保持整个系统正常工作，排气压力不要超过1.6MPa。
4、检查各连接处有无漏气、漏水、漏油现象。
5、氨压机在启机状态下严禁关闭排气阀门，异常停水，也应立即关机，当出现高压压力表值己超过1.6MPa，而氨压机未停机，应当立即停机，检查压力继电器与否敏捷好用。当运转过程中出现氨压机主机大量漏氨事故，应戴上事先准备好的防毒面具，湿毛巾等，立即停车处理。