钢筋直螺纹套筒连接及电渣压力焊技术交底记录.docx

滨水御景小区A、B楼商住宅工程
直螺纹套筒及电渣压力焊连接钢筋施工技术交底

交底部位
主体框架剪力墙、梁、板
工序名称
钢筋加工、安装
交底提要：框支架结构钢筋直螺纹套筒连接相关资料、机具准备、质量要求及施工工艺

框支架结构钢筋连接
一、工程概况：地下室底板承台的厚度有2.3米。
层高：地下室层高5.85；裙房层高是4.5米；标准层层高2.9米.
钢筋的连接：梁、柱、板、主筋大于Φ20的采用直螺纹套连接，梁、柱主筋小于Φ20的采用电渣压力焊焊接。
钢筋的品种、规格见施工图。
二、施工准备
材料
1. 钢筋：品种、规格、外观必须符合设计要求，应有出厂证明、试验报告单。
2. 直螺纹连接套筒
用45号优质碳素结构钢或其他经试验确认符合要求的钢材。套筒表面应有规格标记。
3．成型钢筋：必须符合配料单的规格、型号、尺寸、形状、数量，并应进行标识。成型钢筋必须进行覆盖，防止雨淋生锈。
4.垫块：梁、板垫块采用成品塑料垫块，厚度同保护层，柱、墙垫块采用塑料卡。

设备机具
1． 机械设备：GHG-40型直螺纹套丝机、砂轮切割机、角向磨光机、台式砂轮等。
2 .主要工具：力矩扳手、量规（牙形规、卡规、直螺纹塞规）等。
3 .作业条件
4． 参加接头施工的操作人员已经过技术培训、考核合格，可持证上岗。
5. 直螺纹套丝机等机械设备经维修试用，测力扳手经校验，可满足施工要求。
6. 螺纹套及钢筋端头已清理、除锈、去污，按规格尺寸加工，存放备用。
2.4 技术准备
2.4.1钢筋应先调直再加工，切口端面宜与钢筋轴线垂直，端头弯曲、马蹄严重的应切去，不得用气割下料。
2.4.2检验合格的丝头应加以保护，在其端头加带保护帽或用套筒拧紧，按规格分类堆放整齐。
2.5 现场连接施工
2.5.1 连接钢筋时，钢筋规格和套筒的规格必须一致，钢筋和套筒的丝扣应干净、完好无损。
2.5.2采用预埋接头时，连接套筒的位置、规格和数量应符合设计要求。带连接套筒的钢筋应固定牢，连接套筒的外露端应有保护盖。
2.5.3滚压直螺纹接头应使用管钳和力矩扳手进行施工，将两个钢筋丝头在套筒中间位置相互顶紧，接头拧紧力矩应符合表2.5.3的规定。力矩扳手的精度为±5%。
表2.5.3接头拧紧力矩
钢筋直径（mm）
16~18
20~22
25
28
32
36~40
拧紧力矩（N.m）
100
200
250
280
320
350
2.5.4 经拧紧后的滚压直螺纹接头应作出标记，单边外露丝扣长度不应超过2P。

钢筋加工的允许偏差
项目
允许偏差(mm)
受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸
±10
弯起钢筋的弯折位置
±20
箍筋内净尺寸
±5

工艺流程
3.1 直螺纹连接套连接钢筋施工工艺。钢筋预加工在钢筋加工棚进行，其施工
程序是：
将钢筋端头送入套丝机卡盘开口内
磨光毛刺、缝边
钢筋端头切平（与钢筋轴线垂直）
钢筋除锈调直

下料

编号、成捆分类、堆放备用
合格的按规定力矩值拧上直螺纹连接套，在两端分别拧上塑料保护套
测量和检验
丝头质量
车出
丝头

3.2 工艺操作方法：
施工现场钢筋安装连接程序是：
钢筋就位

按直螺纹连接的力矩扭紧钢筋接头，直到力矩扳手发出响声为止
拧上钢筋，首尾对接拧入连接套
回收待连接钢筋上的保护帽

做钢筋接头的抽检记录
质检人员按规定力矩值检查钢筋连接质量，力矩扳手发出响声为合格接头
用油漆在接好的钢筋上标记

3.3 常用接头连接方法有三种：
3.3.1 同径或异径普通接头
系分别用力矩扳手将下钢筋与连接套、连接套与上钢筋拧到规定的力矩。
3.3.2 单向可调接头
系分别用力矩扳手将下钢筋与连接套、可调连接器与上钢筋拧到规定的力矩值，再把锁母与连接套拧紧；
3.3.3 双向可调接头
系分别用力炬扳手将下钢筋与可调连接器、可调连接器与上钢筋拧到规定的力矩值，且保持可调连接器的外露丝扣数相等，然后分别夹住上、下可调连接器，把连接套拧紧。
3.4 钢筋接头位置应互相错开，其错开间距不应少于35d，且不大于500mm，接头端部钢筋弯起点不得小于10d。
3.5 接头应避开设在拉应力最大的截面上和有抗震设防要求的框架梁端与柱端的箍筋加密区。在结构件受拉区段同一截面上的钢筋接头不得超过钢筋总数的50％。
3.6 在同一构件的跨间或层高范围内的同一根钢筋上，不得超过两个以上接头。
3.7 钢筋连接应做到表面顺直、端面平整，其截面与钢筋轴线垂直，不得歪斜、滑丝。

4 质量标准
4.1 主控项目
4.1.1 钢筋应有出厂质量证明和检验报告，钢筋的品种和质量应符合《钢筋混凝土热轧带肋钢筋》（GB1499-91）的要求。
4.1.2 直螺纹连接套应有产品合格证和检验报告，材质几何尺寸几直螺纹加工应符合设计和规定要求。
4.2 一般项目
4.2.1 连接套必须逐个检查，要求管内螺纹圈数、螺距、齿高等必须与锥纹校验塞规相咬合；丝扣无损破、歪斜、不全、滑丝、混丝现象，螺纹处无锈蚀。
4.2.2 钢筋连接开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋和接头进行工艺检验：
⑴ 每种规格钢筋母材的抗拉强度试验；⑵每种规格钢筋接头的试件数量不应少于3根；⑶ 接头试件应达到《钢筋机械连接通用技术规程》（GBJ107-96）表3.0.5中相应等级的强度要求。
4.2.3 钢筋接头安装连接后，岁机抽取同规格接头数的10％进行外观检查。应满足钢筋与连接套的规格一致，连接丝扣无完整丝扣完外露。
4.2.4 用质检的力矩扳手，按表2.5.3规定的接头拧紧值抽检鸡头的连接质量。抽检数量：梁、柱构件按接头数的15％,且每个构件的抽检数不得少于1个接头;基础\墙板构件按各自接头数,每100个接头作一验收批,不足100个也作一个验收批,每批抽3个接头.抽检的接头应全部合格,如有1个接头不合格,则该批接头应逐个检查，对查出的不合格接头可采用电弧贴角焊缝方法进行补强，焊缝高度不得小于5mm。
2、钢筋安装工程
(1)主控项目
1)纵向受力钢筋的连接方式应符合设计要求。
2)在施工现场，应按国家现行标准《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107、《钢筋焊接及验收规程》JGJ18的规定抽取钢筋机械连接接头、焊接接头试件作力学性能检验，其质量应符合有关规程的规定。
3)钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。
(2)一般项目
1)钢筋的接头宜设置在受力较小处。同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。
2)在施工现场，应按国家现行标准《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107、《钢筋焊接及验收规程》JGJ18的规定对钢筋机械连接接头、焊接接头的外观进行检查，其质量应符合有关规程的规定。
3)当受力钢筋采用机械连接接头或焊接接头时，设置在同一构件内的接头宜相互错开。
纵向受力钢筋机械连接接头及焊接接头连接区段的长度为35倍d(d为纵向受力钢筋的较大直径)且不小于500mm，凡接头中点位于该连接区段长度内的接头均属于同一连接区段。同一连接区段内，纵向受力钢筋机械连接及焊接的接头面积百分率为该区段内有接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值。
同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：
①在受拉区不宜大于50％；
②接头不宜设置在有抗震设防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密区；当无法避开时，对等强度高质量机械连接接头，不应大于50％；
③直接承受动力荷载的结构构件中，不宜采用焊接接头；当采用机械连接接头时，不应大于50％。
4)同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径，且不应小于25mm。
钢筋绑扎搭接接头连接区段的长度为1.311(11为搭接长度)，凡搭接接头中点位于该连接区段长度内的搭接接头均属于同一连接区段。同一连接区段内，纵向钢筋搭接接头面积百分率为该区段内有搭接接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值。
同一连接区段内，纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：
①对梁类、板类及墙类构件，不宜大于25％；
②对柱类构件，不宜大于50％；
③当工程中确有必要增大接头面积百分率时，对梁类构件，不应大于50％；对其他构件，可根据实际情况放宽。
纵向受力钢筋绑扎搭接接头的最小搭接长度：根据现行国家标准《混凝土结构设计规范》GB50010的规定，绑扎搭接受力钢筋的最小搭接长度应根据钢筋强度、外形、直径及混凝土强度等指标经计算确定，并根据钢筋搭接接头面积百分率等进行修正。为了方便施工及验收，给出了确定纵向受拉钢筋最小搭接长度的方法以及受拉钢筋搭接长度的最低限值及确定了纵向受压钢筋最小搭接长度的方法以及受压钢筋搭接长度的最低限值。
5)在梁、柱类构件的纵向受力钢筋搭接长度范围内，应按设计要求配置箍筋。当设计无具体要求时，应符合下列规定：
①箍筋直径不应小于搭接钢筋较大直径的O.25倍；
②受拉搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的5倍，且不应大于100mm；
③受压搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的10倍，且不应大于200mm；
④当柱中纵向受力钢筋直径大于25mm时，应在搭接接头两个端面外100mm范围内各设置两个箍筋，其间距宜为50mm。
钢筋安装位置的允许偏差
项目
允许偏差(mm)
绑扎钢筋网
长、宽
±8
网眼尺寸
±16
绑扎钢筋骨架
长
±8
宽、高
±5
受力钢筋
间距
±8
排距
±5
保护层
厚度
梁
±5
板、墙
±3
绑扎箍筋、横向钢筋间距
±16
钢筋弯起点位置
18

注：表中梁类、板类构件上部纵向受力钢筋保护层厚度的合格点率应达到90％及
以上，且不得有超过表中数值1.5倍的尺寸偏差。

5 成品保护
5.1 连接管丝扣质量检验合格后，两端用塑料密封盖保护。
5.2 钢筋端头套丝时，应采用专用设备及水溶性切削润滑液；套丝后 立即戴上塑料保护帽，确保丝扣不损坏；另一端可按规定的力矩值拧紧连接套。
5.3 连接半成品应按规格分类堆放整齐待用，不得随意抛掷。
6 应注意的质量问题
6.1必须分开施工用和检验用的力矩扳手，不能混用，以保证力矩检验值准确。
6.2 钢筋在套丝前，必须对钢筋规格及外观质量进行检查。如发现钢筋端头弯曲，必须先进行调直处理。钢筋边肋尺寸如超差，要先将端头边肋砸扁方可使用。
6.3钢筋套丝，操作前应先调整好定位尺的位置，并按照钢筋规格配以相对应的加工导向套。对于大直径钢筋要分次车削到规定的尺寸，以保证丝扣精度，避免损坏梳刀。
6.4对个别经检验不合格的接头，可采用电弧焊贴角焊缝方法补强，但其焊缝高度和厚度应由施工、设计、监理人员共同确定，持有焊工考试合格证的人员才能施焊。
6.5直螺纹接头施工应由具有资质证明的专门施工队伍承包施工。
7 质量记录
本工艺标准应具备以下质量记录：
7.1 钢筋出厂质量证明书或试验报告单。
7.2 钢筋机械性能试验报告。
7.3 连接套合格证
7.4 接头强度检验报告。
7.5 接头拧紧力矩的抽检记录。

七、钢筋加工、连接时应注意的的安全事项：
1、进入现场必须遵守安全生产规章制度。
2、钢筋断料、配料、弯料、开丝等 工作应在地面进行，不准在高空操作。
3、搬运钢筋要注意附近有无障碍物、架空电线和其它临时电气设备，防止钢筋在回转时碰撞电线或发生触电事故。
4、现场连接悬空大梁、或柱钢筋时，不得站在模板上操作，必须要在脚手板上操作；连接独立柱头钢筋时，不准站在钢箍上绑扎，也不准将木料、管子、模板穿在钢箍内作为站人板。
5、起吊钢筋骨架，下方禁止站人，必须待骨架降到距模板1米以下才准靠近，就位支撑好方可摘钩。
6、所有机械使用前，须检查机械运转是否正常，有否漏电；电源线须进漏电开关。所有机械周围不准堆放杂物和易燃物品。
7、钢筋短头应及时清理，成品堆放要整齐，工作台要稳，钢筋工作棚照明灯必须加网罩。
8、高空作业时，不得将钢筋集中堆在模板和脚手板上，也不要把工具、钢箍、短钢筋随意放在脚手板上，以免滑下伤人。
9、在雷雨时必须停止露天操作，预防雷击钢筋伤人。
10、钢筋骨架不论其固定与否，不得在上行走，禁止从柱子上的钢箍上下。
11、在高空安装直螺纹连接头应搭设临时脚手架，系安全带。
12、用力矩扳手拧紧接头或检验接头时，应按规定的拧紧力矩值，不得超负荷拧紧。
操作人员应戴安全帽和手套。

浙江东阳三建阜阳分公司滨水御景小区工程项目部
技术负责人

交底人

接受交底人

交底时间
2010年6月15日