纤维有限公司施工方案培训资料.docx

　　　　　　　　　　　　目　　录
1.1 工程简介 3
1.2厂房的结构形式 3
1.3除锈涂装 3
1.4编制依据 3
2、施工总体部署 5
3、钢构件制作 5
3.1适用标准 5
3.2工厂组织体系 5
3.3钢结构厂设备配置表 7
3.4质量保证体系及工艺流程 8
3.5材料检查及管理计划 9
3.6制作组装焊接施工要点 10
3.7成品除锈、涂装与储存 14
3.8质量控制措施 15
4、钢结构安装施工方案 20
4.1施工准备 20
4.2施工环境条件 20
4.3主吊机的选择 20
4.4吊装作业流程（基本构件吊装流程） 21
4.5主要结构安装 21
4.6主要施工机具、施工用料表 24
5、高强螺栓施工 25
6、现场焊接工艺 25
6.1母材、焊材的基本要求 25
6.2坡口要求 26
6.3组装要求 26
6.4焊接及焊接检验要求 26
7、钢结构现场涂装施工工艺 27
7.1涂装施工应在允许的气候条件下进行 27
7.2涂料的确认和贮存 28
7.3禁止涂装的部位 28
7.4涂装前的遮蔽 28
8、围护结构部分 29
8.1屋面板选型 29
8.3 墙面板选型 29
8.2板堆放及搬运 29
8.4屋面板的安装 30
9、施工进度计划 30
10、施工组织体系 30
11.2质量目标 33
11.3现场施工质量管理 33
12、工期保证措施 35
13、安全施工保证措施 36
1、工程概况
1.1 工程简介
1.1.1拟建的九江华孚纤维有限公司制做（钢结构雨棚）一，二,三,整体钢棚为单层单跨双坡门式轻钢结构。钢棚总的建筑面积1500㎡;生产厂房旁钢棚最大高度6m，檐口高度5.7m(最低处);本工程地震设防烈度为6度;屋面双向坡水，排水坡度1:8。
1.1.2本工程的设计单位：九江建筑设计院。
1.2厂房的结构形式
1.2.1刚架:为门式刚架，焊接H型钢柱、梁。其材质为Q235-B钢板。柱脚与独立基础埋件连接，柱与梁、梁与梁之间经高强螺栓刚接。
1.2.2刚架次结构：屋面及墙面为C型钢檩条，材质为Q235。所有系杆、隅撑、支撑、拉条及钢结构附件由Q235型钢（圆钢、角钢、圆管）制作。
1.2.3屋面：采用0.476mm厚的海蓝色彩钢瓦。
1.2.4墙面：采用四周空面。
1.2.5门窗：窗、门形式详建筑图。
1.3除锈涂装
1.3.1钢结构表面除锈：表面除锈，除锈等级达到ST2级。
1.3.2钢结构除锈后，工厂涂刷防锈漆一道,安装完成后再涂防再防锈漆一道，然后刷面涂一度，膜总厚度不小于125微米。
1.4编制依据
1.4.1根据九江建筑设计院,提供的九江华孚纤维有限公司钢雨棚施工图纸。
1.4.2根据业主建议。
1.4.3根据现场实际地形、地貌和施工总程序文件平面图。
1.4.4根据本公司ISO-9001质量手册，企业工艺技术管理标准的内容。
1.4.5 根据相似工程施工经验。
1.4.6根据国家工程建设有关规定

《建设工程施工现场管理规定》

《建设工程质量管理办法》

《建设工程质量监督管理规定》

《建设项目（工程）竣工验收办法》
1.4.7根据国家行业等有关标准、规范

《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）

《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）

《钢结构焊缝外形尺寸》（GB5117-96）

《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ81-2002）

《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB8923-88）

《涂装前钢材表面处理规范》（SYJ4007-86）

《冷弯薄壁型钢结构技术规程》（GB50018-2002）

《建筑结构荷载规范》（GB50009-2001）

《碳钢焊条》（GB5117-95）

《钢结构设计规范》（GB50017-2003）

《钢结构高强螺栓连接的设计、施工及验收规程》（JGJ82-91）

《金属复合夹芯板材》（Q/DN002-1997）

《门式钢架轻型房屋钢结构技术规程》（CECS102:2002）

《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》（GB1134-91）

《钢结构防火涂料应用技术规程》（CECS24:90）
2、施工总体部署
2.1钢结构：根据施工进度计划进成。
2.2维护：先主后次，先屋面后墙面围护，便利土建交叉作业。
3、钢构件制作
3.1适用标准
3.1.1应遵照设计图或与设计图等效的技术文件。
3.1.2应遵照国家标准。
（1）低合金钢结构（GB1591）；
（2）碳素钢结构（GB700）；
（3）《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）；
（4）《钢结构工程质量检验评定标准》（GB50221）；
（5）《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ81-2002）；
（6）《钢结构工程高强螺栓连接的设计、施工及验收规程》（JGJ82-91）；
（7）焊接材料（GB5117-85）及（GB1300-77）；
（8）《冷弯薄壁型钢结构技术规程》（GB50018-2002）
3.2工厂组织体系

长 厂 长

生产厂长 经营厂长 资料设备厂长 主任工程师
经营部
制作车间
生产部

技术质量部
综合管理部
资源设备部
成品车间
动力车间

检查
工艺
保卫
劳资
统计
设备管理
材料
排版放样
定额
计划
预算
安全

113.3钢结构厂设备配置表
序号
设备名称
型 号
功 能
数量
1
天车
5t-20t
钢材、构件搬运
4
2
多头切割机
CG1-3000.M10
钢板切割
2
3
单头切割机

钢板切割
8
4
H型钢切割机
XG-120
H型钢切割
2
5
七辊辊式板材矫平
3000㎜
钢板校平
1
6
刨边机
B81120A
开坡口
1
7
门型埋弧电焊机
FABARC
构件焊接
2
8
埋弧焊机（半自动）

10
9
CO2焊接机
OTC-T400
10
10
交流电焊机

15
11
直流电焊机

10
12
自动远红外电子焊条烘干机
ZYH-2000
焊条烘烤
2
13
H型钢矫直机

H型钢矫正
1
14
油压矫正机
200t
1
15
CNCX三维数控钻孔机
DNT1000
H型钢柱、梁钻孔
1
16
带锯床
ST6090
型钢切割
1
17
端部铣床
HX4050
柱底端铣
1
18
温度控制器
程控片式
厚板焊接预热
3
19
喷丸机
压送式
钢构喷丸除锈
1
20
CNL钢板钻孔机
DRM3/3604
连接板钻孔
1
21
H型钢组立机
TANAKA
H型钢组立
1
22
8米折边机
6000㎜
钢板折边
1
23
剪扳机
SQKPT25-315
钢板剪切
1
24
KES电渣焊机
TM-54
BOX柱焊接
4
25
摇臂钻床

构件钻孔
2
26
三锟滚圆机

管道加工
2
3.4质量保证体系及工艺流程

设 计 图

检 查
检 查
材料计划 制作图 加工计划单工艺方案

检 查

放 样

检 查

检 查
零件切割下料

YES
成品组装 返 修 处 理

成品检查
NO
制作不合格通知单

YES YES YES
返工修改 工地吊装 焊 接 返 修 处 理

结构完成检验
NDT检验
NO NO
不合格通知单 电焊不合格通知单

YES
业主验收 除锈涂装 返修处理
NO
涂装成品检验
NO
工程交工 涂装不合格通知单

YES YES
成品出厂验收 返修处理执行追踪
NO

表示提出自主检查报告表 表示提出材料品质证明书 表示QA检查或业主会检
3.5材料检查及管理计划
3.5.1原材料订购、进厂检验与储存管理。
3.5.1.1 原材料订购由制作厂预算员根据图纸及工艺要求以加工预算单的形式将需要物资的数量、规格、技术要求、验收标准编报给供应部门，预算单送出前交工艺审核。
3.5.1.2供应部门根据加工预算要求依据物资的类别、型号、技术要求、验收标准进行汇总、分类，然后向业主确认的合格分供商采购。
3.5.1.3材料到厂时由材料管理员应依购料清单对材质、规格、数量逐一核对，并作外观检查，符合后依各种规格分类存放，并将各类材料分别入帐册以利管理。
3.5.1.4所有材料须附有原制造厂家所提供的合格证明书（原件），并送请监理单位认可。
3.5.1.5材料如有代用，材料科应会同技术科提出书面要求由设计部门审核通过。
3.5.2材料存储
3.5.2.1螺栓、基础螺栓、小零件及加工完成零部件，在指定位置放好并做好标记。
3.5.2.2钢板、型钢、角铁等材料需作工程识别颜色、材质、规格等标示，遇有领走部分材料时，所剩部分应与发料时随即标示上去。
3.5.2.3钢材应防止碰损变形，不得与地面直接接触，避免油污。
3.5.2.4 应按上海市要求建立材料采购、验收、检验台帐，以便备查。
3.6制作组装焊接施工要点
3.6.1钢材表面质量要求
除应符合国标外，尚应符合下列规定：
3.6.1.1当钢材表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度负偏差值的一半；
3.6.1.2钢材表面锈蚀等级应符合现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》规定的A、B、C级。
3.6.2放样与切割
3.6.2.1施工人员于切料之前应按二次图做好放样工作经核查无误后，方准施行切割工作。
3.6.2.2切割完成之后，施工人员应将切割后的材料加以标示记号并归类存放。
3.6.2.3材料切割之后如有变形者应予以校平。
3.6.2.4切割后表面质量要求：

主要构件
次要构件
表面粗糙度
50S以下
100S以下
凹陷深度
不得有缺口凹陷
在1㎜以下
溶 渣
可有块状溶渣散布，但不得留有痕迹或易剥离
上缘溶化
略成圆形，但须平滑
注：S=1/1000mm
3.6.2.5开坡口表面精度要求：

全熔透坡口
部分熔透坡口
凹痕
切割溶渣
100S
200S
1mm
清除

3.6.3构件焊接
3.6.3.1焊工应具有上岗证及操作证。
3.6.3.2焊接材料施焊前的准备要求
（1）焊条的烘焙温度和烘焙时间应按照作业指导书。
（2）焊条的烘焙应随用随烘
（3）焊条不能多次反复地烘焙，严格按作业指导书规定进行
3.6.3.3焊接设备的选用

母材材质
适用位置
焊接方法
焊接设备
电流极性
Q235、Q345
对接拼板
埋弧自动焊（SAW）
BX-1000型
直流反接
Q235、Q345
角焊缝
CO2气体保护焊（GMAW）
OTC-T400
直流反接
手工电弧焊（SMAW）
BX1-330型
交流
3.6.3.4焊接参数的选用（手工焊焊接规范）
焊条直径（㎜）
2.5
2.8
3.2
4
5
电流（A）
40-60
50-80
100-130
160-210
200-270
3.6.3.5施焊注意事项
（1）焊材要与母材匹配。
（2）焊接时，如遇有风速超过10m/s大风或雨天、雪天以及环境温 度在-5℃以下，相对湿度大于90%时，焊接处应有可靠的防护屏障和保温措施，否则严禁施焊。
（3）构件组装完成后，经检查合格，方可施焊。施焊前，应将坡口及两侧10~20㎜范围内的铁锈、溶渣、油污、水迹等清除干净。
（5）拼板两头必须设置引熄弧板，引熄弧板不得用锤击落。
（6）同一部位的焊缝返修不宜超过两次，如超过两次必须经焊接工艺人员核准后按返修工艺执行。
（7）焊接时尽量采用平焊位置。
（8）角焊缝的起落弧避开端部10㎜以上。
3.6.4　 H型钢梁制作
3.6.4.１　H型钢梁制作流程

、下料图
暗 落 样
钢板切割下料
连接板劲板组装 ∣ 型组装
检验
底板组装 H型钢组装
H型钢焊接
在焊 接 　 H型钢矫正
NDT检验 　 NDT检验
外观整形 　 外观整形
在成 品 H型钢长度切割

3.6.4.2 H型钢制作
（1）下料采用多头切割机，放适当余量。
（2）组对采用H型钢组对机。
（3）门型焊焊三大片，焊接参数参前，注意焊脚高度。
3.6.4.3 H型钢梁制作
（1）经矫正机矫正后放置在平台上。
（2）依H型钢梁的中间值为基准，以钢尺量取使用粉线弹出中心线。
（3）以定规作落样工作，标示封头板、加劲板的位置和型式。
（4）以中心线为基准，以定规画出小构件的位置，以钢尺画出小构
件位置的工作线。
（5）H型钢梁长度切割
3.6.4.4零件装配
（1）依落样的位置及型式，将封头板及加劲板组立，并进行钻孔工作。
（2）组装位置点焊。
3.7成品除锈、涂装与储存
3.7.1抛丸与油漆工艺流程：
核对制作图上涂装位置
抛丸除锈
不合格
表面清洁度检查
合格
喷漆前处理
手动喷漆
不合格
膜厚检查
合格
构件编号编写
进 仓

3.7.2表面处理
构件被涂装前必须进行彻底清洗，要求无锈蚀、无油污、无灰尘，要求达到喷砂等级为ST2级；上述除锈等级均应按《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB8923-88）的规定执行。已完成的构件表面喷涂一道防锈底漆。
3.7.3涂装要求
3.7.3.1钢构件表面除锈后，按GB50205-2001要求涂装。
3.7.3.2涂装施工应在规定的施工环境条件下进行，一般温度控制在15º~30º，相对湿度以不大于80%的条件下施工为宜。
3.7.3.3工厂不油漆部位：
（1） 在焊接处，在焊接线两侧各100㎜-200㎜范围；
（2）摩擦型高强螺栓连接摩擦面；
（3）补漆作业：
1）钢材油漆表面如因滚压、切割、电焊或安装磨损，导致损坏或生锈时，必须用除锈或电动工具清理后再行补漆。
2）油漆涂装后，漆膜如发现有龟裂，起皱，刷纹，垂流粉化
失光或散雾等现象时应将漆膜刮除或以砂纸研磨后，重新补漆。
3）油漆涂装后，如发现有起泡，凹陷洞孔，剥离生锈或针孔锈等现象时，应将漆膜刮除并经表面处理后，再按规定涂装时间隔层次予以以补漆。
（4）验收：
1）涂装完成后，检查人员按施工规范要求于构件上任意五个分布点，其五个点之平均值不得低于规定值的90%，而且其中任何一点膜厚值不得低于规定值70%。并将所测值填写膜厚记录表送业主检查单位审核。
2）验收后，由工程管理科保管相关资料。
3.8质量控制措施
3.8.1构件制作必须符合和严格执行遵守国家及部委颁布的现行规范和标准，并切实遵守合同规定的技术要求和制作生产工艺要求。
3.8.2所有制作人员必须有专业证书方能上岗操作对特殊工种的操作 人员应定期培训考核合格方能上岗。
3.8.3构件制作前必须召开技术交底会议，在会议上必须强调构件的材质、尺寸、外型必须符合要求，并对关键部分要指定专人检查督促，一旦发现问题，应及时纠正修补。
3.8.4必须画出构件制作图由专人审核后确定下发，放样人员必须严格按照制作图，精心计算后进行放样排版，由专人复核后切割，切割时必须保证割件光顺及准确性，如有缺陷必须进行修补，修补后打磨。
3.8.5在拼制构件时必须对切割杆件进行复验，如尺寸偏差超过规范必须进行剔除，以保证构件的正确性，从而保证成型柜架的准确性。
3.8.6构件焊接必须采用相对应合格的焊条、焊剂、焊丝，并采用合理的工艺把可能产生的变形降低到最小，在焊接中发现缺陷视情况而定，小缺陷在规范以内的必须马上修补打磨，大缺陷应会同技术人员进行会诊分析原因，定出修改方案经负责人签字后进行补救。
3.8.7构件在校正结束后安装加筋板及连接板必须采用统一同规格量具，所有附件板垂直必须用角尺进行定位，如有角度必须有技术部门出具有书面通知，而操作人员要按照工艺图制作样板在拼装时严格根据样板定位，对所有孔距要有专人在拼装结束后重新测量，特别是相关孔距全部合格后方能施焊。
3.8.8 所有焊接件结束后由检查人员进行全方位检查包括外型、尺寸、 焊缝、平直度、孔距、焊缝无损探伤全部合格验收签字后，交除锈上漆。
3.8.9高强螺栓连接板摩擦面的保证
摩擦面的滑移系数应按以下规定进行检验：
3.8.9.1抗滑移系数检验应以钢结构制造批为单位，由制造厂和安装单位分别进行，每批三组。以单位工程每200t为一制造批，不足200t 者视为一批，单项工程的构件摩擦面选用两种及两种以上表面处理工艺时，则每种表面处理工艺均需检验。
3.8.9.2抗滑移系数检验用的试件由制造厂加工，试件与所代表的构件应为同一材质、同一摩擦面处理工艺、同批制作、使用同一性能等级、同一直径的高强螺栓连接副，并在相同条件下同时发运。
3.8.9.3在施工中对扭矩搬手进行测试。
3.9安全控制措施
为确保工程施工安全和业主财产与人民生命不受损失与侵害，避免现场安全事故的发生。根据国家有关规定特对本工程制定安全控制措施。要求如下：
3.9.1在所有作业过程中必须严格遵守国家有关安全的各种法令、法 规，对操作人员定期进行安全教育并进行考核，合格者方能上岗，在工作中谁负责生产谁将承担安全责任。
3.9.2在施工中订立文明生产条例杜绝野蛮施工，在现场明显处悬挂安全标记及安全警示，对危险源应挂相应明显的标识，避免施工人员遭受无意伤害，工作场地应有标牌，外人及无关人员不得进入，发现外人立即阻止其进入，如有夜间施工必须有足够的照明，防止因照明不够造成伤害。
3.9.3进入工地必须带安全帽并扣好帽，带高空作业必须佩带保险带，作业时并扣在作业上方，必须配有工具袋，所有不用工具放在工具袋内，不能贪方便放在构架上，避免碰落伤及下面的员工。
3.9.4每天开工前10分钟，由项目经理召开所有施工人员碰头会，再布置生产任务的同时布置安全生产，并由安全员根据当天的生产特点：环境、天气，施工人员素质需要注意事项，讲评前一天的安全生产的状况及执行有关安全规定的态度，并通报本作业及相关作业发生的安全事故信息，并对当天安全生产提出明确的目标，对处罚及表扬鼓励决不含糊。
3.9.5 生产场地必须保证安全通道畅通，所有构件堆放应堆放整齐搁置稳固，如欠稳固必须加设支撑固定。电源、氧气、乙炔存放区要明显标牌，并指明注意事项；氧气、乙炔存放处要放一定数量的泡沫灭火机或水皮袋；电源设备要把电源线、焊接线、接地线分开理好，不允许几种线搅在一起，应随时检查电线是否有被压坏的现象，并应装有触电安全保护装置，放一定数量的CO2或干粉灭火机。
3.9.6电焊机必须保证一箱一闸一接，必须接地，电源线不能外露。
3.9.7 每根边柱都要用管子脚手或搭井字形脚手，井字脚手在屋面梁下方0.6M处，当吊屋梁与钢柱拧螺栓时施工人员应在平台上操作，平台三向设有拦杆防止二人用力过度跌出平台；在柱外边处脚手挑出柱头1.2M，上面挂￠12钢丝绳作为生命线，施工人员屋面施工时保险带必须扣上生命线才能施工。
3.9.8吊装构件时，吊装人员必须持上岗证，熟悉起重机技术性能，专人指挥，专业安全员监护，开始吊装前，应先运转一次，检查各部位保险是否齐全正常；起重机工作前检查距尾部的回转范围50CM内有无障碍物；吊起满载荷重时，应先吊离地面20—50CM，检查吊机的稳定性，制动器的可靠性和绑扎的牢固性等，确认可靠后才能继续起吊。
3.9.9所有横梁均在地面拼装，螺栓拧紧成品吊装，吊装时两头一定要有缆风绳，中柱安装人员一定要梁升高以后再上梯子，并备长螺栓，先用长螺栓固定再换适度螺栓。
3.9.10 安装高2M以上结构时，安全带一定要扣在生命线上，在屋面上使用焊接、割具和其他工具作业时一定要保护好生命线，如生生命线遭到损坏时，应立即更换；如遇生命线不能施工时，必须调整安装好，扣好安全带方能施工。
3.9.11现场需要施焊或用氧气、乙炔切割必须严格执行动火审批，批准后并切实派动火监护员，消防器材到位后方能动火，有期效性最多不超过三天，如三天未能完成继续报审批准后方能动火。
3.9.12高空作业要设置明显的安全警示标志，起重吊装人员应有临时平台，临时配电箱必须规范化，并有防雨设施，规范接线，任何人不得乱拉电缆，人员上下应有专门梯子，土建脚手架验收后挂牌，对各种电器设备应定时检查。
3.9.13电焊机电源开关需单独设置并设触电保护装置，氧气、乙炔瓶离作业明火点15M以上，氧气与乙炔瓶之间应超过5M以上,应远离生活区及办公作业点。
4、钢结构安装施工方案
暗暗结合工程特点机械设备的特性安装工人数量、训练程度、构件体积及重量、工期、道路情况、天气等综合因素统筹考虑实施安装方案，在保证安全质量的前提下按期完成安装任务，安装方案将通报甲方、监理、施工人员、做到人人心中有数，自觉按照拟定方案进行施工，遇到需要更改方案，先通知各部门，发文经过讨论定出新方案，按新方案执行。
4.1施工准备
4.1.1、厂房内设置吊机吊装及构件运输用临时道路，以保证吊机安全行走、作业和构件运输、转弯的畅通。厂房作业区不得有堆放建筑杂物和挖掘管沟等（请见吊车行车图）。
4.1.2、厂房内根据现场实际情况设置电焊机房1处，临时办公室和工具堆放间各1处。
4.2施工环境条件
根据厂房平面布局的特点，厂区内靠两旁堆放钢柱和钢梁，且不能影响吊车行走（见材料堆放图）。
4.3主吊机的选择
本工程构件最大单件重约为1.6吨(拼装好的屋面梁)，最大长度为24.5m。起升高度约为12米，作业半径为25米, 采用25吨汽车吊即可满足要求。
4.4吊装作业流程（基本构件吊装流程）
钢柱 屋面梁　　支撑、拉杆、檩条、天沟等 吊车轨道梁 维护结构 　零星附属结构
正确合理的吊装流程能保证质量，保障安全，加快吊装进程。
4.5主要结构安装
4.5.1钢柱的吊装：
由于此工程基础属独立杯形基础，所有的基础在吊钢柱以前先用水准仪测量对各独立基础的底部的预埋锚栓标高校核、记录在册，根据标高用调节螺栓(或铁板)将基础底部标高填至要求规范以内，然后吊入钢柱，起吊前钢柱设缆风绳，柱进入杯形基础后矫正中心后锚栓拧紧固定并初步使之垂直，然后用缆风绳固定。
4.5.2钢柱、钢梁吊装顺序
⑴钢柱安上述要求吊装安成后,再进行一次矫正,记录在册,屋面梁(拼装好的)吊装，在专业人员指挥下,慢慢吊入与钢柱用螺栓连接,用经纬仪矫正后进行初拧，以此类推，待钢梁、钢柱全部结束,再用两台经纬仪朝两不同方向(垂直成90度)矫正,高强度螺栓进行终拧。
4.5.3屋盖系统安装：
4.5.3.1施工工艺
①盖屋面施工前一定要测量柱的垂直度，如有偏差立刻校正。
②屋面梁相邻二榀安装完毕即安装檩条，并随吊车把天沟吊上固定，以此向前推进。
③ 在安装檩条时应注意，梁应垂直于地面，特别注意多榀梁向一 个方向顷斜，如发现此情况要及时校正。
④安装檩条、支撑、偶撑、拉条、套管等构件时，一定要矫正屋面梁后进行。
4.5.3.2安装屋面安全要求：
① 上、下必须用梯子，梯子必须固定牢固，方能上梯；
② 在屋架上设置安全构架，安全构架可随梁同时吊上，在梁 上弦可安装临时拦杆及挂保险带的生命线，2M以上高空作业人员保险带应挂在生命线上，不能不挂保险绳行走；
③ 下雨、刮五级以上风，有霜夜里不能施工；
④ 施工人员必须穿工作服、防滑鞋、安装帽并佩带必要的安全设施。
4.5.4墙面系统安装：
安装方法如屋面系统一样，采用综合吊装法，即顺次把一跨间檩条及拉条全部装完。
4.5.5零星构件的安装
4.5.6压型钢板安装
4.5.6.1 压型钢板安装工艺
1）根据钢结构钢梁的平面位置绘制夹芯板的排版图，根据夹芯板的排版图进行夹芯板板的加工与现场配套。排板图应由生产厂家提供，而且图纸必须经原设计单位签字认可后，方能使用。
2）钢柱所有构件安装完毕，高强螺栓终拧、顶层焊接完毕后，复测钢构件安装精度，方可以进行放线，铺设夹芯板。
3）夹芯板吊装到位后，立即开始铺设板，从1轴向26轴推进。
4）根据安装位置线铺设夹芯板，边铺边调直、压平，随即用扣件扣牢到钢梁上。随铺随点固，铺多少取多少。铺不完的夹芯板应成捆堆好，绑扎牢固，逾大风天气时应做好稳固措施。夹芯板之间搭界位置采用拉铆钉连接。铆钉间距为300～400mm。
5）夹芯板铺设完毕后焊接堵头板、封边板。预留洞口最好先标出位置，浇筑混凝土时用模板预留出，待管道安装前开洞，以免削弱夹芯板的整体性。
4.5.6.2 在夹芯板的施工中应注意以下问题
1）夹芯板在装、卸、安装过程中严禁用钢丝绳捆绑直接起吊。运输及堆放应有足够支点，以防变形。
2）铺设前应对发生弯曲变形的夹芯板进行校正。钢梁顶面保持清洁，清除灰渣，严防潮湿及涂刷油漆（可焊部漆除外）。
3）下料、切孔采用等离子切割机操作，严禁采用乙炔氧气切割。
4）压型板的下料应在工厂进行，尽量减少在楼层现场的切割工作量。为保证下料的准确，应制作模具。
5）夹芯板按图纸放线安装、调直、压实并对称点焊。要求波纹对直，以便钢筋在波内通过。并要求与梁搭接在凹槽处，以便点焊。
6）临时固定点不能过多，防止将夹芯板变形。
7）钢柱边支托架角钢应在铺设夹芯板之前焊完。
8）夹芯板安装时，应特别注意边角间隙要达到要求，以防漏水。
9）为防止浇筑混凝土造成夹芯板产生过大变形，应由根据板型实际强度，对于跨度大于一定尺寸时，需搭设临时支架。

4.6主要施工机具、施工用料表
4.6.1主要施工机具
序号
机械或设备名称
型号规格
数量
国别产地
制造年份
新旧 程 度
拥有（O）或租用（L）
额定功率KW
生产能力
1
汽车吊
QY16
2
中国
2000
新
L
191

2
交流焊机
GS400SS
2
上海
2001
新
O

500A
3
直流焊机
AX-3200
6
上海
2000
新
O

500A
4
扭矩扳手
6922
2
中国
2001
新
O

5
千斤顶
QL2
2
中国
1997
新
O

2t
6
葫芦吊
HS5
4
中国
1998
新
O

5t
7
空压机
0.6m3
2
中国
1993
新
O
5.5
0.6m3
8
水准仪
NA2
1
德国
1995
新
O

3㎜
9
经纬仪
T2
1
瑞士
1996
新
O

2ˊ
4.6.2施工用材料计划表

序号
名称
规格或型号
单位
数量
备注
1
竹梯
长8m
个
4

2
氧气瓶
15MP
瓶
20

3
乙炔瓶

瓶
5

4
钢丝绳
Φ11
米
100

5
钢丝绳
Φ26~Φ32
米
100

6
麻绳

盘
2

7
冲子
常规
只
25

8
槽钢
8#
kg
200

9
钢管脚手杆
6m~8m
根
200

10
铁丝
8#
吨
2

5、高强螺栓施工
本工程采用的高强螺栓施工时应注意以下几点：
5.1高强螺栓必须要有合格证和现场抽检报告，合格后方可使用。
5.2钢构厂应有摩擦面试验合格报告并提供摩擦系数试验板三套给安装单位实验，并确定合格后方可进行安装作业；
5.3严格施工程序，先里后外，先初拧后终拧，原则上当天施工当天封闭，杜绝调换连接使用；
5.4保证摩擦连接面的贴紧，按国家规范的要求执行。确保摩擦系数及扭矩系数值不人为破坏。
5.5按工程要求作隐蔽记录。
6、现场焊接工艺
6.1母材、焊材的基本要求
6.1.1焊接工程中所有的母材和焊接材料应具备出厂质量合格证书，当设计有要求时应提供质量复验报告，并符合设计要求。
6.1.2 焊接过程中应优先选用已列入国家标准的母材和焊接材料。
6.1.3待焊接的部位表面和边缘应光洁、整齐、无毛刺、无裂纹或对焊缝强度和质量有不利影响的其他缺陷。待焊接表面和邻近焊缝表面也不得有松散或很厚的氧化皮、渣皮、锈、潮气、油污或其他杂质。
6.1.4焊接材料打开包装后，应妥善保存，使其特性或焊接性能不受影响。
6.2坡口要求
6.2.1坡口的要求首先要满足设计要求。如果设计要求不详则要依据标准及母材的实际情况而定。
6.2.2现场上用气割开坡口时，如果气割的表面上偶有的缺陷或割痕可经现场焊接工程师同意后，用电焊予以修整。
6.2.3采用垫板的坡口焊缝，应使焊缝金属与垫板完全熔合。
6.2.4焊接前，首先要将坡口周围一定范围内清理干净，露出金属光泽。
6.3组装要求
6.3.1用角焊缝连接的工件，应尽可能地密贴。
6.3.2当焊缝与构件长度平行时，用部分焊透坡口焊缝连接的工件应尽量密贴。
6.3.3应仔细地将焊接工件对齐。如工件能有效地约束由于对直时的偏心所引起的弯矩，偏离值可以允许不超过连接的较薄工件厚的10%，但在任何情况下不大于3mm。
6.3.4构件的组装应在部件组装、焊接、矫正后进行。
6.3.4当采用夹具组装时，拆除夹具时不得损伤母材；对残留的焊疤应修磨平整。
6.4焊接及焊接检验要求
6.4.1焊工应经过考试并取得合格证以后才可从事焊接工作。
6.4.2焊丝在使用前应清除油污、铁锈。
6.4.3焊条、焊剂使用前应按产品说明书规定的烘焙时间和温度进行烘焙，保护气体的纯度应符合焊接工艺评定的要求。低氢型焊条经烘焙后应投入保温箱内，随用随取。
6.4.4对接接头、T型接头、角接接头、十字接头等对接焊缝及对接和角接组合焊缝，应在焊缝的两端设置引弧和引出板，其材质和坡口形式应与焊件相同。引弧和引出的焊缝长度；埋板焊应大于50mm；手工电弧焊及气体保护焊应大于20mm。焊接完毕应采用气割切除引弧和引出板，并修磨平整，不得用锤击落。
6.4.5角焊缝转角处宜连续绕角施焊，起落弧点距焊缝端部不宜大于10.0mm；角焊缝端部不设置引弧和引出板的连接焊缝，起落焊点距 焊缝端部宜大于10.0mm，弧坑应填满。
6.4.6焊成凹形的角焊缝，焊缝金属与母材间应平缓过渡；加工成凹形的角焊缝，不得在其表面留下切痕。
6.4.7定位焊所采用的焊接材料型号，应与焊件材质相匹配；焊缝厚度不宜超过设计焊缝厚度的2/3，且不应大于8mm；焊缝长度不宜小于25mm，定位焊位置布置在焊道以内，并应由持合格证的焊工施焊。
6.4.8焊接完毕，焊工应清理焊缝表面的熔渣及两侧的飞溅物，检查焊缝外观质量。检查合格后应在工艺规定的焊缝及部位打上焊工钢印。
7、钢结构现场涂装施工工艺
7.1涂装施工应在允许的气候条件下进行
7.1.1施工环境温度由于涂料的物性不同，要求的施工温度也不同。施工时应根据产品说明书或涂装施工规定进行控制，一般应控制在10至30摄氏度。
7.1.2在雨、雾、雪和较大灰尘的条件下，禁止户外施工。
7.2涂料的确认和贮存
7.2.1涂料的确认：施工前应对涂料名称、型号、颜色进行检查，是否与设计规定的相符。检查制造日期，是否超过贮存期，如超过贮存期，应进行检查，质量合格仍可使用，否则禁止使用。
7.2.2涂料及辅助材料应贮存在通风良好的阴凉库房内，温度一般应控制在5至35℃，按原桶密封保管。
7.2.3涂料及其辅助材料属于易燃品，库房附近应杜绝火源，并要有明显的“严禁烟火”标志牌和灭火工具。
7.3禁止涂装的部位
7.3.1高强螺栓摩擦接合面。
7.3.2与砼紧贴或埋入的部位。
7.3.3机械安装所需的加工面。
7.3.4现场待焊接的部位、相邻两侧各100毫米的热影响区以及超声波探伤区域。
7.3.5设计上标明不涂漆的部位。
7.4涂装前的遮蔽
对施工时可能会影响到禁止涂料的部位，在施工前应进行遮蔽保护。
7.4.1保护组装符号：组装符号要表示明显，涂漆时可用橡皮带等保护好组装符号。
7.4.2涂装施工方法，可采用刷涂法、手工滚涂法、空气喷涂法和高压无气喷涂法。现场涂装一般以刷涂法、手工滚涂法为主。
8、围护结构部分
8.1屋面板选型
采用75mm厚的海蓝色彩钢瓦楞夹芯板,钢片上层宝为0.5mm、下层为0.4mm。
外观检查要求：
8.1.1各种板材的品种、规格、型号及安装位置应准确，不得遗漏；
8.1.2各种紧固件的品种、规格、型号及安装位置应准确，不得有遗漏和松动；
8.1.3各种板件、紧固件表面应无破损、孔洞、漏涂、涂层脱落、划痕、污染、翘角等缺陷；
8.1.4屋面板之间应咬合紧密；
8.1.5屋面板的加工制造，尽量满足建筑设计要求定尺板，部分由于受运输车辆和道路的限制，确定需要采用插入搭接的屋面板，插入量应该按设计规范要求。
8.3 墙面板选型
　　墙面板采用75mm厚ＥＰＳ复合板，材质与屋面板的相同。
8.2板堆放及搬运
8.2.1现场堆放
夹芯板制作完毕后，须运至现场指定的地点进行堆放。如发货时捆装有受潮现象，必须在储放之前进行干燥，以防腐蚀或油漆失效。屋面板在施工现场按附图所示的方法进行堆放，以保护板材。
8.2.2板的搬运
板以捆装方式包装，外围箍上铁条加固，每捆约2～4张板。包装成捆的板材刚度很大，在用吊车移动时。要用悬框杆件，每隔三米的地方使用尼龙吊索以防破坏板材。单块板应在边缘提起，以免弯折