焊接基础培训教材__深圳.docx

深圳中集专用车有限公司
焊
接
基
础
培
训
教
材

人力资源部编制
2011年2月15日

目 录
第一章 焊接培训指南.............................3
第二章 二氧化碳气体保护焊焊机使用说明............4
第三章 二氧化碳气体保护焊的工艺参数..............6
第四章 二氧化碳气体保护焊机操作技术..............8
第五章 二氧化碳气体保护焊的安全技术.............15
第六章 焊接识图.................................16
第七章 焊接基础常识.............................19
第八章 实操技巧.................................27

第一章 焊接培训指南
一、新员工培训必须完成以下六个项目，并通过考试达到以下标准，才能上岗和转正；
序号
项目
考核标准
工件样板1
工件样板2
培训时间（天）
1
平角焊
熟练

5~7
2
立焊
掌握

2
3
搭接、拐角焊
熟练

4
4
清渣、打磨
掌握

1
5
气割
掌握

2
6
焊接识图
掌握

1
第二章：二氧化碳气体保护焊焊机使用说明
1、日常检查焊机：
A、开关：指示灯、电源指示；（有，请找维修班报修）
B、冷却风扇是否正常运转；（有，请找维修班报修）
C、电源部分，通电时是否有杂音，是否发热产生异味；（有，请找维修班报修）
D、外围：送气管路是否正常，有无破损，连接有无松动，外壳及紧固件是否有松动；（有，请报培训老师或找维修班报修）
2、焊枪日常检修：
A、喷嘴安装是否牢固，是否有附着飞溅物；（有，用尖嘴钳清除飞溅物）
B、导电嘴安装是否牢固，端头损伤，孔的磨损及损伤；（有，视损坏情况来更换）
C、送丝管是否顺畅，有无弯曲，紧固是否有松动；（有，更换送丝管）
D、气体分流器是否破损；（有，更换气体分流器）
3、送丝装置
A、压把调节是否合理，不能太紧（容易造成焊丝变形和送丝缓慢）不能太松（不出丝或电弧不稳定）；
B、SUS管是否畅通，以及和送丝轮槽是否错位（容易造成不出丝或电弧不稳定）；（有，重新调整，或清理SUS管）
4、送丝轮：
A、焊丝直径和送丝轮的公称直径是否一致；（有，重新调整）
B、检查送丝轮槽是否有杂物；（有，清理）
5、矫正轮
A、运转是否正常；
B、是否调到最佳状态；
6、电缆线：
A、焊枪电缆是否弯曲过大，与送丝机连接是否有松动；（有，把焊枪顺直或紧固焊枪）
7、焊机异常的初期诊断和解答
序号
发现问题描述
解答
1
不起弧
是否接通电源，保险丝是否熔断，连接部分是否松动，电缆线是否断线，焊枪开关是否正常。
2
不出丝
焊枪电缆、电源和开关控制电缆是否断线，压把是否过紧或过松，SUS管是否堵塞，送丝轮是否堵塞；
3
不出气
开关是否接通正常，电缆线是否断线，气管是否破裂，管道气体压力是否正常或气瓶有无气体；
4
引弧不好、电弧不稳定
焊枪电缆弯曲过大，导电嘴、送丝管有无磨损、堵塞、变形，地线连接是否松动
5
焊道发黄、发黑
电流、电压不匹配
8、焊机检查流程建议
焊接电源的是否端是否加了380V电压
电源开关是否打开，冷却风扇是否转动
交流接触器是否启动
打开焊枪是否出丝、出气，焊接电流、电压表是否摆动

9、Panasonic焊机调节方法：
A、焊机面板：电源开关置于“开”、焊丝种类转换开关置于“实芯”、工期开关置于“焊接”、收弧转换开关置于“无”，焊丝直径选择开关置于相应位置。
B、按下焊枪扳机引燃电弧试焊，先调节焊接电流或电压至某一值，再调整焊接电压或焊接电流与之匹配，边焊边观察直道满意。
C、若收弧开关设置为“有”，可通过调节焊机面板上收弧电流调整旋钮或收弧电压调整旋钮，来设置收弧电流电压值，一般为焊接电流电压的60~70%。
第三章 二氧化碳气体保护焊工艺参数
1、CO2气体保护焊的工艺参数有：焊接电流、焊接电压、焊接速度、干伸长度、焊丝直径、焊枪倾角及气体流量等。正确的选择焊接工艺参数是保证焊接质量和提高焊接效率的重要措施。
2、焊接电流（I）：焊接电流是影响焊接质量的重要工艺参数，他的大小取决于送丝速度；此外焊接电流的大小还与焊丝干伸长度、焊丝直径及气体成分有关。
A、随着送丝速度的增加，焊接电流也增加；反之，则减少；
B、当喷嘴与母材间距增加时，焊丝干伸长度增加，焊接电流随之减少。
C、当焊丝直径、焊接速度相同时，增大焊接电流，焊缝宽度增加不多，但熔深显著增大，焊缝的余高也有所增高；
3、电弧电压（U）：电弧电压是弧长的标志。电弧电压直接影响焊接过程稳定性、焊缝成型及飞溅大小。
A、随着弧长的增加，电压升高，飞溅增加直至息弧。
B、电弧电压对焊缝成型的影响，电弧电压升高，熔深变浅，熔宽增加，余高减小。
4、焊接速度（V）：焊接速度对焊缝成型和焊缝性能有很大影响，在相同的焊接电流、电压下，随着焊接速度的增加，焊缝熔深、熔宽和余高均减少，即成为凸型焊缝；若焊接速度过快，易出现咬边缺陷。

5、气体流量：气体流量的大小直接关系到焊接质量，气体流量过小或过大，都会影响保护效果，可引起大颗粒飞溅、电弧不稳定、焊缝产生气孔。

6、干伸长度：焊丝干伸长度的变化对焊接电流、焊缝成型及焊接飞溅都有影响，因此保持干伸长度不变，是获得稳定焊接过程的重要因素。一般焊丝的干伸长度为焊丝直径的10~12倍。
当送丝速度不变时，干伸长度增加，焊接电流将减少，易导致未焊透和熔合不良；寒酸干伸长度过大，电弧不稳，飞溅增加，焊缝成型恶化，甚至产生气孔或不能正常焊接。
7、焊枪倾角——左倾焊与右倾焊：焊枪倾角一般为10—20º为宜。
比较项目
左倾焊
右倾焊
焊缝成型
余高小，焊道较平且宽
余高大，焊道较窄
熔深
小
大
飞溅
大
小
焊缝可见度
焊缝线可见，焊丝能准确对准接缝
焊缝被喷嘴遮盖，可见度差。
对提高焊接效率的适应性
喷嘴指向前进方向，抗风能力强，保护效果好，在焊接速度较快时更为适应。
由于保护效果不如左倾焊，因此不适宜快速焊接。
8、电流、电压调节的计算方法：
A、电流大于300A时：电压U=电流I╳0.04+20V +2v
B、电流小于300A时：电压U=电流I╳0.04+16V+1.5v
9、干伸长度计算方法：
A、电流大于300A时：干伸长度=（10-15）倍焊丝直径+5mm
B、电流小于300A时：干伸长度=（10-15）倍焊丝直径
10、CO2气体保护焊焊接参数调节表
焊接方法
焊材规格
母材板厚
焊接电流
电弧电压
干伸长度
平角焊
Φ1.0
2～4
160～230A
21～27V
10～15
Φ1.0
4～6
200～270A
23～28V
10～15
Φ1.0
6～8
260～300A
25～34V
10～15
Φ1.0
8～10
280～320A
26～35V
15～20
Φ1.2
4～6
220～280A
24～29V
15～20
Φ1.2
6～8
270～320A
26～35V
15～20
下立焊
Φ1.0
4～6
160～220
21～26V
10～15
Φ1.0
6～8
200～250
23～28V
10～15
上立焊(堆焊)
Φ1.0
3~4
160~220
18~26V
10～15
Φ1.0
6~8
200~240
23~28V
10～15
平对接
Φ1.0
3~4
160~230
18~26V
10~15

第四章 二氧化碳气体保护焊的基本操作技术
一、 焊枪运调
CO2气体保护焊，焊枪运调可达到以下目的：
1、 以获得较宽的焊道；
2、 保证焊缝两侧底部有良好的熔透；
3、 破口间隙较大时可以避免烧穿；
4、 立焊时可以阻止熔池下垂；

二、 收弧及收弧端的处理
焊接收弧时，若立即息弧，会形成低于母材的弧坑。如果焊机无收弧装置或设置不用，可以用焊枪开关接通、断开，反复2~3次（即收弧后，再在熔池上点两点），将熔池填满；如果焊机有收弧装置，则收弧时可再按焊枪开关，这时电流、电压立即减小为收弧电流、电压，限制熔池稳定的身高，接着焊丝可作划圈运调将弧坑填满；

三、平角焊
1、操作规范：
A、将试板矫直后装配，上试板于下试板成90°垂直，点焊再起收弧处。不允许裝斜点偏。
焊枪角度：焊枪与下板的夹角α为45°±5°（见图1的A向视图）；采用左焊法时，焊枪的后倾角β应大于80°（见图1的B向视图），同样采用右焊法时，焊枪的前倾角应大于80°。

B、在没有焊点的一面先焊接，防止变形。焊接时姿势要规范，两手握紧焊枪，焊丝对准焊缝，焊枪与上下试板成45度匀速运调。
C、焊完后检查焊缝质量，对偏焊、气孔处补焊后打磨、清渣。
D、让师傅或同事点评，对不正确的操作进行改进。
E、把姓名、工号写在试板上，摆放整齐。
2、常见的问题该怎样解决：
常见问题
问题图片
问题描述
产生原因
预防解决措施
偏焊

焊接时焊缝熔池没有平均匀熔合两边母材，偏离焊道中心；
由于操作不规范，焊枪角度不正确，未看清楚焊道，运调时，手摆动不稳，导致焊道偏离焊道中心，从而产生偏焊；
两手要紧握焊枪，并把焊枪提起，保证好焊接角度，焊丝必须对准焊缝；发现焊枪角度不对，要立即纠正；
咬边

焊缝边缘处母材被电弧咬伤，形成一个个小凹坑；
1、 由于操作不规范，电流、电压等参数未匹配好；
2、 运调时手法不稳定；
1、 各种参数要匹配良好；
2、 焊枪要拿稳，焊丝干伸长度要保持一致，这样电弧才能保证稳定，运调要均匀，不要时快时慢；
气孔

焊接时有空气或H2等有害气体进入焊道，在焊道上形成像蜂窝状的一个个小孔；
1、 气体保护不良；（有风、气压不稳定、喷嘴堵塞、间距过大等）
2、 材料表面污染；（有油污、有水、车间底漆过厚、材料锈蚀严重）；
3、 焊接参数不良；
1、 焊枪不要距离焊缝太远，保证在规定的干伸长度以内，枪套飞溅物要清理干净，焊接时焊道周围空气流动速度不能太快（不能有风）；
2、 试板不能有水、油和锈蚀物等杂物;
3、 增加焊接电流，降低焊接速度
未熔合

焊接时焊缝没有熔化焊接区域，母材未能使两母材分子和原子结合形成一个整体；
由于操作不规范、焊接参数匹配不好、运调方法不正确引起的
电流、电压要按照规定的要求匹配好，焊丝溶化太慢，就需加大电压；
烧穿

焊缝熔池的余流流出母材背面或直接把母材熔透击穿；
电流、电压过大，运调不均匀，运调太慢；
电流、电压根据母材厚度调配适当，达到焊缝要求即可；
焊缝不美观

运调摆动要均匀，电流、电压要匹配，焊接角度要规范；
焊瘤

电流、电压太大，运调速度太慢；
调配好合适的电流、电压，运调均匀；焊接时由于焊接速度过慢或焊枪角度不对，容易引起焊瘤，应该把焊枪角度调好，匀速往下运调，用电弧吹力托住熔池；
焊缝余高过大

焊缝凸度过高
电流、电压未调配好，电流过大或电压过小，运调速度过慢等；

调配好合适的电流电压，提高焊接速度；
焊道发黑

焊缝表面不光亮或成乌黑色；
电压过大，母材或焊丝生锈，焊道上有油污等；
将电压适当调小，使之与电流匹配；清除油污、铁锈；
四、下立焊焊接：
1、操作规范：
A、将上下试板垂直装配（单面焊时要注意焊接变形），点焊在起弧、收弧点，点焊要牢固，所有装配的焊点大小不能超过焊缝高度的2/3；
B、在没有焊点的一面先焊接，防止焊接变形，焊接时姿势要规范，双手握紧焊枪，焊丝要对准焊缝，焊枪与焊缝的夹角为70~80度；
C、焊完后检查焊缝质量，对偏焊、气孔处补焊后打磨、清渣。
D、让师傅或同事点评，对不正确的操作进行改进。
E、把姓名、工号写在试板上，摆放整齐。
2、常见的问题该怎样解决：（同平角焊表）
3、操作动作：
起弧处动作
收弧处动作

五、搭接焊：
搭接焊指厚度相同或相近的两块板重叠在一起形成的焊道；
1、 操作规范：
A、 将两试板平放重叠在一起，两边留10~15mm焊道位置，点焊在起弧和收弧位置；
B、在没有焊点的一面先焊接，防止变形。焊接时姿势要优美，两手握紧焊枪，焊丝对准焊缝，焊枪与上下试板成45度匀速运条。
C、焊完后检查焊缝质量，对偏焊、气孔处补焊后打磨、清渣。
D、让师傅或同事点评，对不正确的操作进行改进。
E、把姓名、工号写在试板上，摆放整齐。
2、常见的问题该怎样解决：（同平角焊表）
3、操作动作：
圆弧搭接焊拐角处焊接动作
搭接焊焊接过程中动作

六、平对接焊：
1、操作规范：
A、装配点焊：两板对接，要装平，根据板厚确定两板之间的间隙，3mm以下板不要留间隙，超过3mm板，就要留焊丝直径大小的间隙，板材超过6mm就要按要求给母材开破口；
B、起弧，保证好焊丝干伸长度，保证焊枪角度后再起弧；焊枪垂直焊缝，焊枪向后倾斜约80度夹角。
C、运调，运调要均匀，同时要保证好干伸长度、焊枪角度，焊丝要对准焊缝，注意溶池；
D、在收弧边缘停弧，防止形成弧坑；
E、焊完后检查焊缝质量，对偏焊、气孔处补焊后打磨、清渣。
F、让师傅或同事点评，对不正确的操作进行改进。
G、把姓名、工号写在试板上，摆放整齐
2、常见的问题该怎样解决：（同平角焊表）
3、操作动作：

对接焊试板装配动作
对接焊缝焊接动作

对接焊缝焊接样板
对接焊缝焊接动作

七、上立焊：（堆焊）
1、操作规范：
A、两板按照装配要求点焊；
B、起弧，保证焊丝干伸长度、焊枪角度，焊枪角度左右为45度夹角，上下角度为70~80度夹角，往下倾斜；
C、起弧后停顿一下，当达到焊缝高度时，马上停弧；
D、再起弧，等下一点溶池冷却，还剩一点亮度时，焊丝对准小亮点约上一点溶池1/3处起弧，依次往上点焊，运调完成焊缝；
E、收弧，在收弧边缘画圆停弧；
F、焊完后检查焊缝质量，对偏焊、气孔处补焊后打磨、清渣。
G、让师傅或同事点评，对不正确的操作进行改进。
H、把姓名、工号写在试板上，摆放整齐
2、常见的问题该怎样解决：（同平角焊表）
3、操作动作：

上立焊焊接样板
上立焊焊接动作

八、气割：
利用气体火焰的热能，将金属材料表面加热到燃点，然后打开切割氧，使金属氧化燃烧，并放出热量，同时将燃烧生成的氧化渣从切口吹掉，形成割缝；
1、 操作规范：
A、 将氧气表和乙炔表分别装在氧气瓶和乙炔瓶上，紧固好螺丝；（防止漏气）
B、 将表的顶针松掉，再打开氧气瓶和乙炔瓶开关；（防止压力过大，把气管涨破）
C、 调试好气表压力，使之氧气表压力显示为0.5mpa左右，乙炔表压力显示为0.05mpa左右；
D、 检查所有连接处有无漏气，如有立即关掉开关，进行维修；（氧气瓶与乙炔瓶间距必须保持5m以上）
E、 切割作业范围内不要存放油漆、油等易燃易爆物品，防止发生火灾和爆炸；
F、 检查完毕后，开始作业：

通割枪喷嘴
乙炔表工作压力
氧气表工作压力
切割动作规范

先开小一点乙炔
再开小一点氧气
点火（不要对住自己和别人，防止烧伤）
根据切割板厚来调节火焰大小，厚板火焰要大一些
用割枪加热切割区边缘，和板的间距保持10~15mm

金属加热到红色，开启切割氧，匀速按照切割路线行走，薄板割枪稍作倾斜
切割完成后先关乙炔，再关氧气，最后关掉气瓶开关

2、 常见的问题该怎样解决：
序号
常见问题描述
解决方法
1
回火
割枪离割缝太近，运调不稳，不均匀都会引起回火，回火后要马上关掉乙炔、再关氧气
2
割不开
氧气压力过小，风线不良（直），手不稳，都会引起此情况；
应该把压力调好，用通针通风线嘴；两手靠在大腿上；
3
割缝不直、下面挂氧化渣
氧气压力过小，风线不良（直），手不稳，都会引起此情况；
应该把压力调好，用通针通风线嘴；两手靠在大腿上；
九、清渣打磨：
对焊缝有缺陷的地方打磨，使外观优美好看；
1、 操作规范：
A、 检查安全事项，劳保一定要穿戴好（眼镜、口罩、耳塞、工衣、劳保鞋等），不可违章；
B、 分析焊缝缺陷，应该怎样打磨；（选用大磨机还是小磨机，打磨角度，粗磨时可把砂轮片与工件角度为30~45度，精磨时角度尽可能小，接近与工件平行）
C、 只打磨缺陷处，勿磨损母材其他位置；
D、 打磨完让师傅点评；

第五章 二氧化碳气体保护焊的安全技术
一、预防触电
1、焊机的机壳必须可靠的接地，接地线必须选用14mm2以上的导线；
2、焊接设备的安装与维修由专业维修电工完成，焊机在使用过程中发生故障，焊工应立即切断电源，然后通知维修电工；
3、焊机进线接头和焊接电缆接头必须旋紧，使其接触良好，外露部分必须用绝缘胶布包好；
4、焊接工作场地不应有洒落的水；
5、按要求穿戴好绝缘良好的皮手套、绝缘鞋、工作服等个人防护品；
6、手提灯的电压不得超过36V；
7、因汗等原因造成工作服潮湿时，身体不要靠在钢板上，防止意外触电；
8、焊接结束，在离开工作现场时，必须切断焊机的电源开关；
二、 预防电弧光的伤害
CO2气体保护焊的弧光十分强烈，会引起电光性眼炎、结膜炎，使眼睛很痛等；照射到外露的皮肤上，会产生一种火燎燎的感觉，严重的会引起皮炎、红斑和小水泡等；
1、 根据电流大小，使用合适的黑玻璃；
2、 穿戴好个人防护用具，不要将颈、脖、手臂外露；
3、 尽可能的使用防护板挡住弧光，保护自己和他人；
三、 预防灼伤和火灾
二氧化碳气体保护焊的飞溅较大，焊接时应注意飞溅的方向及其可能引起的后果。
1、 穿戴好个人防护用品，工作服、手套有破洞时应及时修补或更换；
2、 禁止在易燃、易爆品附近焊接，易燃品必须移开焊接区域5m以上，并加防火板材料遮挡；
3、 高空作业时应仔细观察焊接区下方是否有人和易燃物，还要考虑风向及飞溅可能达到的区域；
4、 焊接完成后清理飞溅摆动焊枪是，注意周围人员，防止伤害他人；
5、 工作完成时，应咨询检查周围是否有火苗，且加热的结构完全冷却后才能离开；
四、 预防中毒
1、 经常检查二氧化碳管路的接头是否漏气，如有漏气应及时修理；
2、 在狭小空间焊接时，必须配置抽风机，更换焊接区域的空气；
五、 气瓶的安全使用
1、 气瓶应放置在通风良好的地方，防止日光暴晒和雨淋；
2、 气瓶不得防置近热源，防止气瓶内压力急剧提升；
3、 减压表流量计与气瓶连接良好，防止泄漏；
4、 气瓶应竖立，不得横卧，防止液态气流出。

第六章 焊接识图
附件： 焊接图形符号
一、 焊缝符号的表示方法如下：
N或者TYP
焊缝符号一般由基本符号、指引线、焊缝尺寸符号、焊缝辅助符号和补充符号等构成。

1、指引线

基准线
有一条实线和一条虚线，虚线可画在实线的上侧或下侧；标注对称焊缝或双面焊缝时，可不画虚线
箭头线
可位于接头的下、下或左右任一侧；焊缝可在接头的箭头侧或非箭头侧；对单边坡口焊缝，箭头应指向有坡口一侧的工件
尾部
一般可以省去，当需标明相同焊缝数量或焊接方法时要加上
2、基本符号（有关说明见下页）

关于基本符号的说明：
基本符号
1、 基本符号标在基准线的实线侧时， 焊缝在接头的箭头侧
2、 基本符号标在基准线的虚线侧时， 焊缝在接头的非箭头侧
3、 对称焊缝或双面焊缝时，可不画虚线，基本符号标在基准线的两侧
焊缝形状尺寸
1、 焊缝截面尺寸，标在基本符号的左侧
2、 焊缝长度尺寸，标在基本符号的右侧
3、 坡口角度、根部间隙等，标在基本符号的上侧或下侧
其它
相同焊缝数量符号、焊接方法代号及其它要求标在尾部右侧
3、焊缝尺寸符号

4、 焊缝图形的辅助符号和补充符号

注：上表中的平面符号、凹面符号、凸面符号是辅助符号，后面三个为补充符号。
二、 焊缝标注举例（黑色实体部分表示焊缝）

第七章 焊接基础常识
一、选择题：（73题）

1.干燥且有触电危险环境的安全电压值为（   B ）
A.110V  B.36V  C.24V  D.12V
2.焊接设备在使用过程中发生故障，焊工的责任是（ A    ）
A.立即切断电源，通知电工检查修理
B.立即切断电源，自行检查修理
C.带电检查修理  D.立即通知电工检查修理
3.焊接过程中，对焊工危害较大的电压是（  A   ）
A.空载电压  B.电弧电压  C.短路电压  D.网路电压
4.为防止触电和火灾事故，焊接电缆的中间接头不得超过（ A    ） A.2个  B.3个  C.4个  D.5个
5.若室内电线或设备着火，不应采用（   D  ） 灭火
A.干砂土  B.二氧化碳  C.四氯化碳  D.泡沫灭火器
6.强烈的可见光对焊工眼睛的危害主要是（  D   ）
A.电光性眼炎  B.白内障  C.青光眼  D.眼睛疼痛
7.对焊工没有毒害的气体是（  C   ）
A.臭氧  B.一氧化碳  C.二氧化碳  D.氮氧化物
8.焊接烟尘对焊工的危害是（   A  ）
A.尘肺和锰中毒  B.心脏病  C.胃痉挛  D.高血压
9.焊割炬所用氧气胶管应能承受的压力是（   C  ）
A.0.5mpa  B.1mpa  C.1.5mpa  D.2mpa
10.氧气瓶口沾染油脂会引起（  C   ）
A.氧气纯度下降  B.火焰能率降低  C.燃烧爆炸
D.使焊缝产生气孔
11.焊接切割过程中，若发生回火时，应采取的措施是（  A   ）
A.立即关闭焊，割炬乙炔阀，然后再关闭氧气阀。
B.立即先关闭焊，割炬氧气阀，然后再关闭乙炔阀。
C.立即将焊割炬放入水中  D.立即关闭氧气瓶阀
12.高空焊接时（  D   ） 是不符合规定的
A.焊工施焊时，佩戴标准安全带。
B.焊工施焊时，电缆或氧、乙炔管不缠在身上，而固定在架子上。
C.施焊处下方及危险区内的可燃、易燃物品应移开。
D.施焊处的下方或危险区内停留人员。
13.不属于易燃、易爆气体的是（  C   ）
A.乙炔气  B.液化石油气  C.氩气  D.氢气
14.防止烟尘和有毒气体危害焊工的通风措施不应采取（  C   ）
A.通压缩空气  B.电扇  C.通氧气  D.吸尘排烟装置
15.铁碳合金中，含碳量为（   C  ） 的部分称为钢
A.〈0.8％  B.0.8-2％  C.0.02-2％  D.〉2％
16.平均含碳量小于或等于0.25％的钢属于（  C   ）
A.高碳钢  B.中碳钢  C.低碳钢  D.低合金钢
17.碳素结构钢Q235AF中的“235”表示（ C    ）
A.质量等级符号 B.脱氧方式符号 C.屈服点数值 D.热处理状态符号
18.钢号16mng中的“16”表示（   B  ）
A.平均含碳量为百分之十六 B.平均含碳量为万分之十六
C.平均含锰量小于1.5％    D.平均含锰量大于1.5％
19.低碳钢焊接时，其焊接性（   C  ）
A.一般  B.不好  C.良好  D.极差
20.焊后消除应力热处理可以提高钢的（   D  ）
A.硬度  B.耐腐蚀性  C.强度  D.塑性及韧性
21.钢材经退火处理后，可降低硬度细化晶粒消除（ A   ）
A.内应力  B.变形  C.表面缺陷  D.偏析
22.焊丝牌号H08MnA中的“A”表示（   C   ）
A.焊条用钢  B.普通碳素钢焊丝 C.高级优质钢焊丝  D.特殊钢焊丝
23.“J422”是结构钢焊条牌号完整表示方法其中“42”表示焊缝金属（   C ） .
A.牌号的编号              B.主要化学成份等级
C.强度极限等级            D.工作温度等级
24.碱性焊条的主要优点之一是（  D   ）
A.脱渣性好 B.电弧稳定 C.对弧长无要求 D.具有良好的抗裂性
25.焊条烘干的目的主要是（  B   ）
A.保证焊缝金属的抗拉强度  B.去掉药皮中的水分
C.降低药皮中含氧量  D.改善脱渣性能
26.根据《焊条规程》规定，焊条重复烘干的次数不宜超过（  B   ） 。
A.2次  B.3次  C.4次  D.5次
27.贮存于钢瓶内焊接用的CO2 通常为（  D  ）
 A.气态  B.液态 C.固态  D.气--液态
28.CO2 气体保护焊用焊丝镀铜以后，既可防止生锈又可改善焊丝（ A    ）
 A.导电性能  B.导磁性能  C.导热性能  D.热膨胀性
29.氩气的特点之一，在高温下不分解，不与金属起化学反应及（  B   ） 。
A.能承受较大的焊接电流  B.不溶解于液体金属
C.有助于电子发射        D.对空载电压无要求
30.如果氩气纯度不够，将直接影响（  B   ） 。
A.引弧效果  B.焊缝质量及钨极烧损程度 C.电弧稳定性  D.喷嘴形状
31.交流手弧焊机的空载电压为（ C    ）
A.380V  B.220V  C.60-80V  D.24-36V
32.克服电弧磁偏吹的方法不包括（   A  ）
A.增加焊接电流  B.压低电弧  C.减小焊接电流
D.改变焊条角度，将焊条倒向电弧偏吹的一侧
33.手工电弧焊时对焊接区域所采取的保护方法是（ B   ）
A.渣保护  B.气--渣联合保护  C.气保护  D.混合气体保护
34.手工电弧焊时，金属熔化是利用焊条与焊件之间产生的（  B  ）
A.电渣热  B.电弧热  C.化学热  D.电阻热
35.熔焊时，单位时间内完成的焊缝长度称为（ C   ）
A.熔合比  B.送丝速度  C.焊接速度  D.熔敷长度
36熔焊时，两电极之间的电压降称为（   A ）
A.电弧电压  B.空载电压  C.网路电压  D.引弧电压
37.熔焊时，被熔化的母材在焊道金属中所占的百分比称为（ C    ）
A.熔化系数  B.熔化速度  C.熔合比
38.容易获得良好焊缝成型的焊接位置是（ A   ）
A.平焊位置  B.立焊位置  C.横焊位置  D.仰焊位置
39.中性焰是氧乙炔混合比为（ C   ） 时燃烧所形成的火焰
A.小于1.1  B.大于1.2  C.1.1-1.2
40.普通低合金结构钢焊接时最容易出现的焊接裂纹是（   B ）
A.热裂纹  B.冷裂纹  C.再热裂纹  D.热应力裂纹
41.焊接时，氢能引起焊缝产生（  D  ） 缺陷
A.夹渣  B.热裂纹  C.咬边  D.冷裂纹
42.焊接过程中收弧不当会产生气孔及（  B  ）
A.夹渣  B.弧坑  C.咬边  D.焊瘤
43.焊接时，产生气孔的一个原因是（  A  ）
A.工件上有锈、水、油污等  B.坡口角度小  C.电弧过短
44.手弧焊时，产生夹渣的原因是（   B ）
A.焊接电流过大  B.焊接电流过小  C.焊接速度过慢
45.手弧焊时，产生咬边的原因是（  B  ）
A.焊接电流过小 B.焊接电流过大 C.焊接速度过慢  D.电弧过短
46.手弧焊时，产生未焊透的原因是（  A  ）
A.焊接电流过小  B.电弧电压过低  C.焊接速度过慢
47.产生热裂纹的一个原因是（ B   ）
A.电弧电压高  B.焊缝成形系数小  C.采用碱性焊条
48.焊缝的一次结晶是从（ A   ） 开始的
A.熔合区  B.过热区  C.正火区
49.焊缝和热影响区之间的过渡区域是（  C  ）
A.兰脆区  B.过热区  C.熔合区  D.不完全重结晶区
50.焊接熔池的金属由液态变为固态的过程称焊接熔池的（ A ）
A.一次结晶  B.二次结晶  C.三次结晶
51.焊接应力和变形产生的主要原因是（ D   ）
A.热影响区的组织发生变化
B.被焊钢材和焊缝金属的热膨胀系数不一样
C.电弧温度大大超过钢材的熔点
D.焊接过程中焊件受到不均匀的加热和冷却
52.角变形产生的原因是（   C ）
A.焊缝横向收缩  B.焊缝纵向收缩
C.焊缝横向收缩在厚度方向上分布不均匀
D.焊缝纵向收缩在厚度方向上分布不均匀
53.减小薄板焊接波浪变形的措施包括（ B   ）
A.反变形  B.刚性固定  C.预热  D.增加焊接线能量
54.对接焊缝采用（   D ） 焊后产生的变形最小
A.V形坡口  B.Y形坡口  C.U形坡口  D.╳ 形坡口
55.焊前预热能够（   A ）
A.减小焊接应力  B.增加焊接应力  C.减小焊接变形
D.减小焊接变形同时也减小焊接应力
56.采用分段退焊法将（ B   ）
A.减小焊接残余应力B.减小焊接残余变形C.增加焊接残余变形
57.焊接接头根部预留间隙的作用在于（  B  ）
A.防止烧穿  B.保证焊透  C.减少应力  D.提高效率
58.为了使坡口面便于加工应选择（  A ） ；为减少焊接变形应该选择（  B ） ；为了提高焊接生产率应该选择（ C   ）
A.V型坡口  B.双V型坡口  C.U型坡口
59.除对接接头外常用的接头形式是（  B  ）
A.搭接接头  B.T型接头  C.十字接头  D.角接接头
60.在焊接过程中间隙的作用是（  B  ）
  A.保证焊缝宽度  B.保证焊透  C.便于清渣  D.防止烧穿
61.表示焊缝横截面形状的符号是（ A   ）
  A.基本符号  B.辅助符号  C.补充符号  D.焊缝尺寸符号
62.焊缝尺寸符号完整的焊缝表示方法除了基本符号、辅助符号、补充符号以外还包括引线和（  C  ）
  A.技术说明符号       B.基准线及数据
  C.一些尺寸符号和数据 D.形状特征符号及数据
63.指引线一般由带箭头的指引线和（  C  ） 组成
  A.一条基准线  B.两条均为实线的基准线
  C.一条为实线另一条为虚线的两条基准线 D.两条均为虚线的基准线
64.不同厚度的钢板对接焊时，要求对厚板进行削薄处理的目的主要是避免接头处（  C  ）
  A.焊接性能变坏  B.力学性能明显下降
  C.造成过高的应力集中  D.产生较严重的焊接缺陷
65.焊接接头中应力集中最小的接头形式是（  D  ）
  A.角接接头  B.T型接头    C.搭接接头   D.对接接头
66、我们公司所采用的焊接方式为（ A ）
A、熔化焊　　　B、压力焊　　C、钎焊　　　D、电渣焊
67、氧气瓶外表颜色国标规定为（ D ） 色。
A、灰　　　B、黑　　C、白　　　D、蓝
68、焊接过程中（ D ） 是保证焊接电弧稳定的重要因素之一。
A、焊接电流　　B、焊接电压　C、焊接速度　　D、干伸长度
69、电弧电压越高焊接能量越（ A ） ，焊丝熔化速度也越（ C ） 。A、大　　　B、小　　　C、快　　　D、慢
70、为了使焊丝畅通进给保证均匀送丝，一般送丝软管选用（ C ） 米为宜。
A、2　　　B、3　　　C、4　　　D、5
71、CO2焊的焊接质量不仅与焊接电源的性能有关，而且还取决于送丝系统的（ A ） 和可靠性。
Ａ、稳定性　　　Ｂ、送丝速度　　　　　　　　
72、调节焊接电压，一元化时置于中间位置，起微调作用，左调（ A ） ，右调（ B ）
Ａ、降低　　　　　　Ｂ、升高　　　　　　　　　　
73、额定负载持续率是允许焊机以额定电流连续焊接的时间与（ B ） 分钟（ 国家标准 ） 工作周期的百分比。
Ａ、２０分钟　　　Ｂ、１０分钟　　　　Ｃ、１５分钟　　　

二、判断题：（ 84题 ）
（ √ ） 1.焊工手套是保护焊工手臂不受飞溅和辐射损伤防止触电的专用护具。
（  ╳ ） 2.为了便于工作，焊工工作服应束在裤腰内。
（  √ ） 3.电焊作业区应采用局部或全面机械通风以减少对焊工的伤害。
（  ╳ ） 4.取得焊工合格证后可以焊接有液体压力、气体压力及带电设备。
（ ╳ ） 5.为防止焊接电流减小，焊机外壳必须接地或接零。
（ √ ） 6.焊工施焊时应避免过载，以防损坏绝缘发生触电事故。
（  ╳ ） 7.在金属容器及管道内焊接时，应使用36V安全行灯照明。
（ √ ） 8.为防止发生火灾，施焊处离可燃物的距离应至少为5米，且有防火材料遮挡。
（ ╳ ） 9.一个回火保险器可以同时供两个焊割工工作。
（  √ ） 10.乙炔瓶内气体不应全部放完，应留有0.15MPa的余气。
（  √ ） 11.焊机接地线应有足够截面的铜线，且中间不允许有接头。
（ ╳ ） 12.若有人触电应立即将其用手拉开，以争取时间。
（  ╳ ） 13.氧气瓶在阳光下曝晒，就会发生燃烧。
（  ╳ ） 14.钢材受热时体积涨大的性能称为导热性。
（  ╳ ） 15.“J422”是结构钢焊条牌号完整的表示方法，其中“42”表示焊缝金属的主要化学成分等级。
（  √ ） 16.焊条牌号“J507”，其中“7”表示焊条药皮类型为低氢钠型。
（ √ ） 17.焊条在储存期内，若保管不善会吸潮，吸潮的焊条会影响工艺性能。
（ √ ） 18.焊缝的熔深大，则熔合比也随之增大。
（ ╳ ） 19.焊缝宽度随着焊接电流的增加而显著的增加。
（  √ ） 20.焊缝宽度随着电弧电压的减小而减小。
（  ╳ ） 21.电弧焊时，电弧拉长则电弧电压降低；电弧缩短则电弧电压增加。
（ √  ） 22.弧长变化时，焊接电流和电弧电压都要发生变化。
（  √ ） 23.立焊、横焊、仰焊时，应选用比平焊小的焊接电流。
（  √ ） 24.同样厚度的钢板，适当增加焊接层数，虽然会降低焊接生产率，却能提高试件弯曲试验的合格率。
（ ╳ ） 25.使用交流电源时，由于极性的不断变换，所以焊接电弧的磁偏吹要比采用直流电源时严重的多。
（  √ ） 26.焊条横向摆动的目的是为了获得一定宽度的焊缝。
（ ╳ ） 27.定位焊缝由于只起装配和固定焊件的作用，所以可以选质量较差的焊条。
（ √ ） 28.定位焊缝焊接时，应采用与正式焊缝焊接时相同的预热温度。
（ ╳ ） 2