武汉市社会福利综合大楼施工方案.docx

福

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幕

墙

施

工

方

案

编制人：
审核人：
批准人：

珠海市晶艺玻璃工程有限公司
幕墙安装施工方案
一、施工部署
武汉市社会福利综合大楼幕墙工程分为A楼和B楼两部分。幕墙工程以遮阳板和（铝板、玻璃、石材）组合幕墙为主，其中遮阳板约21500㎡，铝板、玻璃、石材组合幕墙约13300㎡。
1. 施工段的划分
根据武汉市社会福利综合大楼幕墙工程平面分布、位置和各立面结构特点，将整个工程分为A楼和B楼两部分，共12个施工区域：
（1）A楼部分划分为五个施工区，为：
第Ⅰ区域：～轴，标高±0.000～19.800米、立面遮阳板；
第Ⅱ区域：～轴，标高±19.800～±54.100米、立面遮阳板；
第Ⅲ区域：～轴，标高±54.100～±101.000米、立面遮阳板；
第Ⅳ区域：⑤～④轴和～轴，标高±0.000～±101.000米、立面组合幕墙；
第Ⅴ区域：⑨～⑤轴，标高±0.000～±101.000米、立面遮阳板；
（2）B楼部分划分为五个施工区，为：
第Ⅰ区域：～轴，标高±0.000～±101.000米、立面组合幕墙；
第Ⅱ区域：～轴，标高±0.000～±101.000米、立面遮阳板；
第Ⅲ区域：～轴，标高±0.000～±54.100米、立面遮阳板；
第Ⅳ区域：～轴，标高±54.100～±101.000米、立面遮阳板；
第Ⅴ区域：～轴，标高±0.000～±101.000米、立面遮阳板；
A楼和B楼之间：5层连廊
A楼和B楼之上：网架吊顶一层
各区按不同的施工阶段划分施工段。分别组织流水施工与平行施工。根据幕墙施工的特点,各区内按立面划分施工段。
2. 运输方案
水平运输采用汽车运输加人工搬运的方法，垂直运输采用施工电梯的方法，部分材料或用塔吊运输。施工材料先通过施工电梯运送到各楼层面，再由人工搬运到各作业区。
3. 施工措施
组合幕墙转接件利用脚手架安装，龙骨、面板利用吊篮安装；装饰条转接件利用脚手架安装，装饰条利用吊篮安装。玻璃幕墙龙骨、面板均利用脚手架安装。连廊的龙骨、面板用行车进行安装；
吊篮的具体安装：组合幕墙的吊篮固定在结构梁上（附图）。连廊底部装饰条安装所用吊篮由室内洞口支出，为减轻室内楼板压力，在吊篮配重底部垫厚50mm以上，面积2平方米以上垫板。剩余部分安装装饰条的吊篮安装在顶楼楼板上。A栋玻璃幕墙和裙楼玻璃幕墙的吊篮安装在顶层楼板上。
幕墙施工主要分为两个阶段，即转接件安装阶段和龙骨、面材安装阶段。根据施工段的划分和各立面幕墙作业面广的特点，我司采用平行施工法，计划各个施工区域同时施工。整体施工程序由下部向上部施工。
依照本工程特点进行安排，总体的施工顺序为：准备工作→幕墙骨架的安装→防雷、防火等隐蔽工程施工→幕墙结构及隐蔽工程验收 →幕墙面板安装→打胶密封→幕墙保洁→三清退场→工程交验。
二、施工方案重点及难点分析
1. 施工重点分析
（1）A楼⑤～④轴和～轴，B楼～轴立面组合幕墙，面积共约13300㎡；
（2）遮阳板的安装，面积共约21500㎡；
2. 施工难点分析
（1）测量放线难度大
本工程大楼外形系多个楼体、多个弧面组成，造型独特，交接面多、转角多，施工测量放线复杂、精度要求高是本工程的一大难点。如何保证幕墙安装的精度，确保幕墙外观效果，是本工程测量工作的关键。测量质量的好坏直接关系到今后各分项工程施工和安装质量，以及施工速度。这是施工过程中第一道难关。
应对措施：①首先要完全掌握图纸的精髓及要点。其次严格控制基准线（包括复核楼层标高线、1M线）、定位线，基层处理一定要到位。多次复核放线尺寸及放样模板。定位放线的设备采用激光经纬放线定位仪。我司严格按照建筑师平面分格、现有立面分格尺寸、材料布置及材料造型的要求，充分体现建筑师的设计意图。②结合图纸要求，充分理解室外设计和整体建筑相结合的特点，充分掌握节点尺寸及细部要求准确配合外形尺寸要求。③各工种之间、各家队伍之间密切配合，树立帮助别人就是帮助自己的观念，将前期放线、定位的技术资料与大家共享。教育项目组成员和工人尊重他人的劳动成果。
（2）各立面交接、收边收口
收边收口的好坏直接影响幕墙施工的质量和感观效果，本工程幕墙施工中有大量工作量在收边收口处。外墙收边收口要保证美观及功能使用要求，技术复杂，施工难度大。
应对措施：严格按设计图纸进行施工，每道工序进行认真检查，确认符合设计图纸及技术规范后，方可进行下道工序施工。
（3）、网架吊顶悬空面跨度大，整个操作面为仰面操作，且底面悬空，施工难度较大。
应对措施：改变铝板固定节点，由底面固定变为侧面固定。施工措施：龙骨安装固定采用吊架，底板安装采用吊笼。
（4）、连廊吊顶铝板安装，整个操作面为仰面操作，底面悬空，但跨度相对较小，施工措施采用航车。
三、幕墙总体定位和测量放线施工方案
本工程拟配备激光经纬仪、水平仪、铅垂仪、光电测距仪电子计算机、线锤、钢卷尺等仪器，所有测量仪器均经过计量检测单位检定，具有检定合格证书并保证在符合使用的有效期内，经监理单位查验合格后才能准予工地使用。
测量放线之前，首先必须熟悉和核对设计图纸中各部分尺寸关系；了解施工顺序安排，从施工流水的划分、施工进度计划及各部分幕墙结构的特征等多方面考虑，确定测量放线的先后顺序、时间要求，制定详细的各细部放线方案。同时，根据现场施工总平面布置和施工放线的需要，对各立面幕墙分别选择合适的点位坐标，做到既能全面控制幕墙的安装，又有利于长期保留应用。
根据主体施工单位移交的轴线、标高进行必要的复核，确定相关轴线是否适用，按幕墙布置图进行全面的测量放线，确定幕墙安装轴线、标高并及时整理把测量数据提交业主等相关方确认，对轴线偏差数据反馈设计人员，提出处理意见（方案）一并报总包、监理等确认，对主体施工超差处理及进反馈施工方，以便协调处理。测量工具采用水准仪、经纬仪等，测量时应掌握天气预报，在风力不大于4级时进行幕墙设置垂直方向、水平方向控制线需做好标识，水平标高各楼层至少需闭合一圈，注意幕墙等一致。必须确保垂直、水平标线的统一。
测量方法：复测量相关轴线后，上、下放钢线，为避免钢线摆动，每两层楼设一个固定支点，用经纬仪校核其准确性。幕墙支座的水平放线每4米设一个固定支点，用水平仪检测其准确性，同样按中心放线方法放出主梁的进出位线。
每楼层的支座点焊，由水平仪检测，相邻支座水平误差应符合设计标准，支座的焊接应防止焊接时的受热变形，其顺序为上、下、左、右对称焊接，并应检查及校核缝质量。严格控制测量误差，垂直方向的偏差不大于10mm，水平方向偏差不大于4mm，测量必须经过反复检查、核实。
四、吊蓝安装
（1）施工工序：悬挂机构检查→利用摇头吊、龙门吊安装吊篮工作绳、安全绳→ 安装组合吊篮作业平台→安装吊篮提升机构→安装电气部分→安全装置完善→试运转→负荷试验 （具体见附图）
（2）悬挂机构和工作、安全、保险钢丝绳的安装
悬挑梁挑出长度应使吊篮钢丝绳垂直地面，并在挑梁两端分别用纵向水平杆将挑梁连接成整体。挑梁必须与建筑结构连接牢靠；当采用压重时，应确认配重的质量，并有固定措施，防止配重产生位移。每个工作吊篮由四根钢丝绳悬挂承重，其中两根为工作钢丝绳，两根为安全绳。钢丝绳用 U 型卡安装在放散梁上，每根钢丝绳要用 4 个 U 型卡进行固定，以确保安全。为了保证作业人员的人身安全，另外在屋面顶部放散梁上垂直到地面安装φ20 保险钢丝绳，保险绳位于吊篮中间，作业时将安全带安装在保险绳上。安全带利用一种特殊的安全机构，只能单方向移动，作业时设置向上移动，从而在吊篮、工作绳、安全绳均发生意外时，保证施工人员的安全。
（3）作业平台、提升机安装
作业平台、将工作平台的几个底架垫高 200mm 以上放平， 并排成一条直线，分别装上栏杆，将低的栏杆放于工作面一侧，认准螺栓长短，各孔穿进螺栓，方管上的螺栓两端应使用大垫圈，将底架与栏杆、栏杆与栏杆联结，螺栓暂不拧紧。点动起升按钮，将提升至下部的支板插入吊架中部的耳板槽内，用M12×150mm的高强螺栓穿入。使提升机入绳口与耳板组滑轮中心处于同一铅垂直位置时，再紧固M12×150mm高强螺栓。将摆臂式安全锁用M12×150mm的高强螺栓固定在吊架上部的耳板内。装入安全钢丝绳，下面装上压铁，使安全钢丝绳绷直。提升机安装架装在栏杆的两端，各孔穿进螺栓。
（4）调整和紧固
检查各部位尺寸、偏差符合要求，将各部位螺栓紧固。
（5）电气部分安装
将电器箱挂在工作吊篮外侧栏杆上，装好限位开关，接上电机线， 把另一端航空插头插入电气控制箱的插座内并拧紧。将主电源电缆线 的插头插入电气控制箱的插座内并拧紧，并将电源电缆线固定在栏杆 上，避免插头直接受力。主电源电缆的另一端接在带漏电保护装置的 开关上。
（6）试运转
① 操作人员上机前必须戴好安全帽，系好安全带，并将安全带锁口在可靠固定在建筑物上部的安全绳索上，安全带、安全绳索和自锁器均应符合有关标准。
② 打开电器箱，合上电源开关后关上电器箱。检查电铃、限位开 关、手握开关、转换开关、电动机等应处于正常状态。
③ 电器箱上的转换开关拨向待穿钢丝绳的电机一侧，先将工作钢丝绳穿过防倾斜安全锁的套环后插入提升机上端进绳口内， 启动上行开关，提升机可自动穿绳。打开安全锁，安全钢丝绳从安全锁上端孔插入。另一端同样操作。
④ 将电器箱门板上的选择开关拨到中间位置，启动上行开关，将工作平台升到离地面1米处，在工作钢丝绳、安全钢丝绳距地面 15cm 处安装重锤。
⑤ 检查防倾斜安全锁工作状态，具体步骤： 将转换开关拨至一侧， 按下行开关，使工作平台倾斜，当工作平台倾斜至3－8度时，安全锁应能锁住钢丝绳，将工作平台升起，安全锁自动复位，安全钢丝绳在安全锁内处于自由状态（若使用离手猛然拉动安全钢丝绳，安全锁应能锁住安全锁丝绳）。
⑥ 检查提升机上、下运行情况，工作平台应能保持平衡，上限开关接触限位挡块后应停止运行，并且电铃报警。
⑦ 空载试验：操作人员站在地面操作，吊篮空载现象，电路灵敏可靠，各连接处无松动现象。
⑧ 近地面载人操作：操作人员站在平台内上、下行，主要检查电动机启动、制动情况和手动情况。
⑨ 额定载荷试验：引出控制开关，操作人员站在地面操作，吊篮平台内均匀装载额定载荷，吊离地面1米的行程中升降，至少三次。在运行中应观察升降现象和有无异常声响。
⑩ 全部检查合格后方可投入使用。
五、铝板、玻璃、石材组合幕墙施工
本工程的组合幕墙采用3mm铝板、6+12A+6low-e玻璃、30mm石材及8mm磨砂玻璃结合组成，竖龙骨为25a#镀锌槽钢和14a#镀锌槽钢，横梁采用80*80*4镀锌方钢。（标准节点图见下图）

节点1

节点2

节点3
1. 工艺流程:
放线-→预埋件纠偏-→连接件安装、验收-→立柱安装、检验-→横梁安装、验收-→防火、保温层安装-→面板安装、检验-→打密封胶-→清洗交验。
2. 连接件安装
（1） 连接件安装工艺概述
连接件安装的质量与否是关系到幕墙安装质量的一个重要环节，该部份工作还包含预埋件的偏位处理及防雷节点的连接等。
连接件安装前，预埋件有偏差的需先按设计要求进行处理，无预埋件的需进行后埋处理，后埋处理采用后埋件通过植化学螺栓或膨胀螺栓与砼结构墙连接，确保安全、经济又能满足相关规范及设计要求。
连接件安装调整：连接件安装时，先宜暂时固定在节点位置，等幕墙竖料安装至少相邻三根后，调整连接件并注意相邻竖料的平整（骨架调平还可利用连接件调节腰孔进行调整）。
本工程连接件与埋件均通过焊接方式进行连接。连接件按安装节点要求先点焊在埋件上（埋件与连接件点焊要求：必须可承受骨架重量，与作业载荷为准），待调整完后再行满焊。焊接需确保安全、质量以及焊缝宽厚度，及时除掉焊渣报验，验收合格后需进行防腐处理即涂刷防腐漆。
（2） 连接件安装验收
① 验收依据：
《玻璃幕墙工程技术规范》JGJ102-2003
《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-2001
《玻璃幕墙工程质量检验标准》JZJ/T139-2001
② 质量要求：
A. 严格按照图纸施工，做到无图纸或图纸不符合规范不施工；
B. 焊接必须先进行点焊，待连接件调整符合要求后再行满焊；
C. 埋件与连接件点焊要求必须可承受骨架重量，与作业载荷为准；
D. 焊接长度及高度确保图纸要求，无裂纹、焊瘤、气孔、夹渣；
E. 做好防腐处理，所用的无机富锌漆的所涂厚度必须不小于100μm，氯化橡胶面漆厚度不小于80μm；
F. 做好质量及隐蔽验收记录：对每道工序的检查、验收、返工等质量情况进行详细记录。经监理验收合格签字后进行下道工序安装。
G. 连接件安装偏差控制（mm）：
标高 ±1.0（有上下调节时±2.0）
连接件两端点平等度偏差 ≤2.0
距安装轴线水平距离 ≤2.0
垂直偏差（上下两端点与垂线偏差） ≤2.0
两连接件连接点中心水平距离 ≤2.0
相邻三连接件（上下、左右）偏差 ≤2.0
3. 钢立柱安装
立柱安装在全部幕墙安装过程中由于其工程量大，施工不便，精度要求高而占有极重要的地位。如果立柱安装完，则整个工程进度都较易控制了，故此作业无论从技术上还是管理上都要分外重视。
（1）检查立柱规格：安装前先要熟悉图纸，同时要熟悉订料图，准确了解各部位使用何种立柱，避免张冠李戴。检查包括以下几个方面：① 颜色是否正确；② 截面是否与设计的相符(包括截面高度、角度、壁厚等)；③长度是否合要求。
（2）对号就位：按照作业计划将要安装的立柱运送指定位置，同时注意其表面的保护。
（3）立柱安装一般由下而上进行，第一根立柱按悬垂构件先固定上端，调整后固定下端；第二根立柱将下端对准第一根立柱套上，并保留15mm左右的伸缩缝，再吊线或对位安装梁上端，依此往上安装。
（4）立柱安装后，对照上步工序测量定位线，对三围方向进行初调，保持误差＜1mm，待基本安装完后在下道工序中再进行全面调整。
（5）施工注意事项：①螺栓安装避免出现死角，以保持螺栓孔的调节性。②选择恰当的安装顺序。③注意材料安全，操作安全。④注意使用镀锌角码时不得忘记立柱与角码之间的防腐处理。
4. 横梁安装
立柱安装保护完毕后就要进行横梁安装准备。除材料准备外还有施工准备即对横梁测量定位与放线。横梁测量是对建筑误差的调整，为保证室内与室外对幕墙的美观要求，故对幕墙的垂直分格（横梁位）要做适当调整，一般调整以层为单元，测量定位后才能放线、安装。
本工程横梁与立柱均是通过钢角码采用螺栓连接。
（1）在横梁安装前，将镀锌角钢水平放入相邻两立柱之间，角钢通过钢角码采用螺栓连接。横梁安装应注意平整并拧螺丝。安装至少不少于3根时进行整体调平至满足要求时，再进行下一单元的安装。
（2）横梁定位放线完成后，随后即要安装横梁，横梁安装是否准确取决于螺栓孔位的准确与否，所以，在横梁螺栓位钻孔时一定要注意定位的准确，一般情况下采用模具定位。
（3）横梁就位安装先找好位置，将横梁角码置于横梁两端，再将再横梁垫圈预置于横梁两端，用不锈钢螺栓穿过横梁角码，垫圈及立柱，逐渐收紧不锈钢螺栓，同时注意，观察横梁角码的就位情况，调整好位置以保证横梁的安装质量。
（4）横梁安装完成后要对横梁进行检查，主要检查内容：各种横梁的就位是否有错，横梁与立柱接口是否吻合，横梁垫圈是否规范整齐，横梁是否水平，横梁外侧面是否与立柱外侧面在同一平面上等。
（5）骨架安装过程中跟进防雷的连接、防腐，防腐采用无机富锌漆，刷两道，厚度不小于100μm。注意竖向位置有防雷要求的需做好电气连通。
（6）安装过程中必须作好检验记录，项目部及时做好内部验收、整改等工作，合格后组织报验，验收通过后方可转入下道工序。
5. 钢骨架安装验收
（1）验收依据：
《建筑装饰工程施工及验收规范》JGJ73-91
《金属、石材幕墙工程技术规范》JGJ133-2001
《钢结构工程施工及验收规范》GB50205-95
《钢结构工程质量检验评定标准》GB50221-95
（2）质量要求：
A. 严格按照图纸施工，做到无图纸或图纸不符合规范不施工；
B. 立柱安装标高偏差不大于3mm；轴线前后偏差不大于2mm；左右偏差不大于3mm。
C. 相邻两根立柱安装标高偏差不大于3mm；同层立柱的最大标高偏差不大于5mm；相邻两根立柱的距离偏差不大于2mm。
D. 相邻两根横梁的水平标高偏差不大于1mm；同层标高偏差：当幕墙宽度小于或等于35m时不大于4mm，当幕墙宽度大于35m时不大于6mm。
E. 横梁两端与立柱连接处必须加设弹性垫片，以适应和消除横向温度变形的要求。
F. 螺栓连接的其结合面必须加垫防腐垫片，保证连接牢固可靠，并进行相关的抗荷载试验；
G. 做好质量及隐蔽验收记录，经监理验收合格签字后进行下道工序。
6. 防火、保温层安装
按设计规范进行防火、保温层的安装，确保防火、保温材料质量符合设计要求。
7. 各种面板安装
（1）安装前检查验收各种面板板块规格数量是否正确；各层间是否有错位；三维误差是否在控制范围内；面板是否有损坏；检查验收要做好详细的记录并装订成册签注参加验收检查人员名单。
（2）安装时每组 4-5人，首先在墙面最下排板材安装位置的上下口拉两条水平控制线，板材安装依据墙面从中间或墙面阳角开始就位安装。安装好第一块作为基准，其平整度以事先设置的灰拼为依据，用线垂吊直，经调整校准后加以固定。
（3）验收:每次面板安装时，从安装过程到安装完，全过程进行质量控制，验收也是穿插于全过程中，验收的内容有: 板块自身是否有问题；① 胶缝大小是否符合设计要求；② 胶缝是否横平竖直；③ 面板是否有错面现象；④ 铝材产间的接口是否符合设计要求；⑤ 验收记录，压块固定属于隐蔽工程的范围，要按有关规定做好各资料。

（4）幕墙施工质量标准和检测方法
序号
质量标准
检测方法
1
玻璃规格、尺寸及质量符合要求
观察测量并核对出厂合格证
2
开启扇五金件型号、规格、质量符合要求
观察测量并核对出厂合格证
3
隔热保温棉规格、质量及处理措施符合要求
观察测量并核对出厂合格证
4
防火棉规格、质量及处理措施符合要求
观察测量并核对出厂合格证
5
耐候胶及填充材料等规格、型号符合要求
观察测量并核对出厂合格证
6
压板完整、紧固良好
观察检查
7
胶缝内的填充材料填塞良好，耐候胶密实、平整
观察检查
8
玻璃、铝材及其它构件表面质量良好无损伤污染
观察检查
9
幕墙垂直度偏差限值：
当幕墙高≤30m时，10mm；
当30m＜幕墙高≤60m时，15mm；
当60m＜幕墙高≤90m时，20mm；
当幕墙高＞90m时，25mm。
利用激光仪或经纬仪检测
8. 注耐侯密封胶
石材、玻璃、铝板等面板板块安装调整后即开始注密封胶，该工序是防雨水渗漏和空气渗透的关键工序，注胶每组安排2-3 人。
注胶步骤有：①选择规格合适的泡沫条填塞到拟注胶之缝中，保持泡沫条与板块侧面有足够的摩擦力，填塞后泡沫条凹入表面距铝板表面约 4mm；②清洁注胶选用干净不脱毛的洗洁布和二甲笨，用“二块抹布法”将拟注胶缝在注胶前半小时内清洁干净；③打胶前先在胶缝两侧面板饰面上粘贴好保护胶带，美纹纸在四角胶缝处应折90°转角，整个板块美纹纸应一次到位，用力抹平，避免美纹纸折皱；④胶缝在清洁后半小时内应尽快注胶，超过时间后应重新清洁。注胶应走直线，从上至下，从左至右，一次打完；⑤刮胶应沿同一方面将胶缝刮平(或凹面)，同时应注意密封胶的固化时间。
9. 幕墙清洁及保护
（1）当板材安装好之后，一定要安排专职人员对产品进行保护，措施如下：①铝板的保护膜暂不要撕开，等到要验收前才撕开；②容易碰撞到的地方要用夹板或其它材料挡住，防止机械撞击及化学药品、水泥沙浆及腐蚀性气体的腐蚀。
（2）面板饰面在最后工序是揭开保护膜，若已产生污染，用清水冲洗干净，若洗不净是应通知供应商寻找其它办法解决。
五、遮阳板施工
本工程的遮阳板采用2mm铝单板，主龙骨采用80*60*3镀锌钢方通，遮阳铝板通过连接角铝，铝拉铆钉和自攻自钻钉固定到钢龙骨上，固定好之后，外注耐侯密封胶。 （标准节点图见下图）

1. 工艺流程:
放线-→预埋件纠偏-→连接件安装-→立柱及连接角钢安装-→铝板安装-→塞泡沫条打密封胶-→清洗交验。
2. 连接件安装
遮阳板工程的连接件采用60*60*4镀锌方管。经检查，埋件安装合格后，可进行连接件的焊接施工，焊接时，连接件的位置一定要与墨线对准；应先将同水平位置两侧的连接件点焊，并进行检查；再将中间的各个连接件点焊上，检查合格后，进行满焊或段焊；安装应注意水平位置及垂直度。焊接作业应注意事项：①用规定的焊接设备、材料，操作人员必须持焊工证上岗；②焊接现场的安全、防火工作；③严格按照设计要求进行焊接，要求焊缝均匀，无假焊、虚焊、夹渣；④防锈处理要及时，彻底。
3. 钢立柱及连接角钢安装
（1）检查立柱规格：安装前先要熟悉图纸，检查立柱截面是否与设计的相符(包括截面高度、角度、壁厚等)；长度是否合要求。
（2）对号就位：按照作业计划将要安装的立柱运送指定位置，同时注意其表面的保护。
（3）立柱安装一般由下而上进行，第一根立柱按悬垂构件先固定上端，调整后固定下端；第二根立柱将下端对准第一根立柱套上，并保留15mm左右的伸缩缝，再吊线或对位安装梁上端，依此往上安装。
（4）立柱安装后，对照上步工序测量定位线，对三围方向进行初调，保持误差＜1mm，待基本安装完后在下道工序中再进行全面调整。
（5）施工注意事项：①螺栓安装避免出现死角，以保持螺栓孔的调节性。②选择恰当的安装顺序。③注意材料安全，操作安全。
（6）立柱安装完毕后就要进行连接角钢安装。安装前，先按图纸设计要求水平定位后，将镀锌角钢水平放在立柱上，角钢通过焊接连接，焊接后及时做好防腐处理。
（7）安装过程中必须作好检验记录，项目部及时做好内部验收、整改等工作，合格后组织报验，验收通过后方可转入下道工序。
6. 铝板安装
（1）安装前检查验收铝板板块规格数量是否正确；各层间是否有错位铝板；三维误差是否在控制范围内；铝板是否有损坏；检查验收要做好详细的记录并装订成册签注参加验收检查人员名单。
（2）安装时每组2-3人，铝板安装从下往上顺序安装。安装好第一块作为基准，其垂直度用线垂吊直，经调整校准后用自攻螺钉固定。
（3）验收:每次铝板安装时，从安装过程到安装完，全过程进行质量控制，验收也是穿插于全过程中，验收的内容有: 板块自身是否有问题；胶缝大小是否符合设计要求；胶缝是否横平竖直；铝板是否有错面现象；铝材产间的接口是否符合设计要求；验收记录。
8. 注耐侯密封胶
铝板安装调整后即开始注密封胶，注胶每组安排2-3 人。具体步骤有：①将铝板保护膜折边部分撕开，按90°转角折边处贴上美纹纸，美纹纸在四角胶缝处应折90°转角，整个板块美纹纸应一次到位，用力抹平，避免美纹纸折皱。②选择规格合适的泡沫条填塞到拟注胶之缝中，保持泡沫条与板块侧面有足够的摩擦力，填塞后泡沫条凹入表面距铝板表面约 4mm。③选用干净不脱毛的洗洁布和二甲笨，用“二块抹布法”将拟注胶缝在注胶前半小时内清洁干净。④胶缝在清洁后半小时内应尽快注胶，超过时间后应重新清洁。注胶应走直线，从上至下，从左至右，一次打完。⑤刮胶应沿同一方面将胶缝刮平(或凹面)，同时应注意密封胶的固化时间。
9、网架安装：网架吊杆是和网架节点球支座上，用葫芦将吊杆吊到安装位置，焊工站在铁笼进行焊接。
9. 清洁及保护
（1）当板材安装好之后，要安排专职人员对产品进行保护，措施如下：①铝板的保护胶纸暂不要撕开，等到要验收前才撕开；②容易碰撞到的地方要用夹板或其它材料挡住，防止机械撞击及化学药品、水泥沙浆及腐蚀性气体的腐蚀，如强酸、强碱及沥青燃烧等气体等。
（2）铝板饰面在最后工序是揭开保护膜胶纸，若已产生污染，用清水冲洗干净，若洗不净是应通知供应商寻找其它办法解决。
七、质量保证措施
1. 强化质量意识：在施工准备过程中认真抓好工人的质量意识教育，以“质量是企业的生命”为主题,宣传质量工作的重要性,增强每位职工的质量意识。
2. 实行分级负责制：作业班组到各专业工长，从专职质量员到项目经理部的各职能部门及项目经理都明确制定相应的质量管理责任制，确保下一级对上一级负责，上一级对下一级工作的质量情况进行有效监督检验。专职质检人员负责检查、监督、验收和评定工程质量，专业工种设的兼职质量员在施工过程中实行自检互检。
3. 各作业班组设兼职质量检查员，做好质量“三检制”的初检和复检工作，把好工序质量检查关。
4. 严格执行“三检制”，作业人员自检，班组复检，项目部专检和监理工程师终检，层层把关，做到质量不达标准不提交验收，上道工序未经验收不得进行下道工序施工。
5. 严把材料关，材料的采购力求货比三家择优选用，主要材料由甲方，监理、施工单位负责人共同看样订货。进场材料须有合格证、质量保证书，主要材料进行复试，合格后方可使用，杜绝使用不合格材料。注意材料在运输、装卸过程中的保护，确保最终使用时材料完好无损。
6. 认真做好原始记录(包括照片和录像)及资料整理工作。做到资料齐全、准确、工整。工程完成后由资料员整理并与竣工资料一起移交甲方。
7. 加强对检验、测量和试验设备的控制，使用的检验、测量和试验设备，不论新旧必须经有资格的计量中心鉴定合格后才能使用，并贴有鉴定标识，以保证质监控制仪器的准确性。
8. 加强对工程中不合格的控制，若有不合格项，质检员必须做好隔离标识，填写不合格报告，由项目技术负责人组织评审，提出处理意见报监理工程师审批，对不合格品要坚持“四不放过”原则。
9. 对连续作业的工作，实行交接班制度，并做好交接班记录。
10.制定切实可行的质量奖罚制度，并按各项工程验收情况，每月考核兑现，责任到人，奖罚分明。
八、安全生产施工措施
1. 坚持“安全第一、预防为主”的方针，建立、健全安全保障体系，明确安全责任目标。对职工经常进行安全生产教育，定期开展安全活动，充分认识安全生产的重要性，掌握一定的安全生知识，对职工进行安全生产培训；
2. 落实安全责任、实施责任管理：建立以项目经理为首各级人员为成员的安全生产领导组织，有组织、有领导的开展安全管理活动，明确各级人员的安全责任，承担组织、领导安全生产的责任；
3.认真贯彻执行国家有关安全生产法规，认真贯彻执行地方政府有关建筑施工安全规程。同时结合本工程特点，制定安全生产制度和奖罚条例，并认真执行；
4.现场施工应对于事故易发区，设置专项的安全设施及醒目的警示标志；根据季节或天气的变化，调整安全防护措施。
5.走道板材质要符合规定，铺设牢靠，不得出现翘头。电焊作业台搭设力求平衡、安全、周围设防护栏杆，所有设置在高空设备机具必须放置在指定地点，避免载荷过分集中。
6.所有安全设施由专业班按规定统一设置，并经有关部门验收，其它人不得随便拆动。因工作需要必须拆动时，要经过有关人员允许。事后要及时恢复，安全员要认真检查。
7.各种施工机械编挂操作规程和操作人员岗位责任制，专机专人使用保管，机操人员必须持证上岗，电动、风动机具按使用规程使用。机械、机具、电器设备安装前按规定进行检测，合格后使用；使用前，按规定进行安全性能试验，合格后使用；使用期间，指定专人负责维修、保养，保证其完好、安全。
8.落实安全责任制，坚持“管生产、必须管安全”的原则，项目经理为施工现场安全生产的第一责任人，并配置专职安全员，管理、监督安装过程的安全工作；
9.安全教育与培训：新员工以及员工换岗必须进行三级安全教育，日常安全培训及教育将定期举行；
10.坚持安全意识教育，实行班前安全交底，并履行签字手续；
11.坚持安全教育制度，提高安全防护意识，使员工明了“三不”原则，即：不伤害自已、不伤害别人、不被别人伤害。
12.施工人员要求：具有合法的劳动手续，没有感官缺陷、心血管疾病以及不适应从事操作的疾病；
13.所有施工人员均参加投保“意外伤害保险”，提高隐患意识，减轻意外伤害程度；
14.安全检查：建立定期安全检查、安全会议制度，及时消除隐患，做到“三定“即：定人、定时间、定措施；
15.特种作业人员（电工、电焊工等）除经我公司的安全审查外，积极按规定参加安全操作考核，取得劳动监察部门核发的《安全操作合格证》，坚持“持证上岗”；
16.施工人员参与本项目前必须签定安全协议，并作出安全保证；
17.进入现场必须戴安全帽，高空作业人员必须系好安全还，穿软底防滑绝缘鞋。挂安全网，设醒目标志，用红白小旗绳圈转围。
18.在动力设备、高压线路、地下管道、易燃、易爆地段及交通要道附近施工前，向甲方提出安全保护措施，经批准后实施。
19.施工中发生伤亡事故的，立即上报有关部门，并立即通知甲方。事故责任由有关责任人承担，严格执行“三不放过”原则。
九、文明施工措施
1. 施工现场场地容貌标准
① 施工现场必须按照施工组织设计的施工总平面图进行现场平面管理工作，并做好“三通一平”。
② 施工现场置挂五牌一图，即：工程概况牌、安全纪律牌、安全标语牌、安全记录牌、文明施工制度牌和施工平面图。五牌一图必须齐全，而且美观整齐。
③ 施工现场的临时设施必须统一规划，做到齐整、安全、标准化。
④ 施工现场的办公室，材料办公室，各职能部门办公室，以及宿舍、厨房、冲凉房、厕所、保安等必须挂牌标明，室内外须保持清洁。
2. 现场文明气氛:
① 施工临时用地内张贴宣传标语，有黑板报或报栏，内容经常更换；施工现场入口处悬挂宣传标语横幅。
② 我司的所有雇员和代表都应穿戴整齐，行为文明。佩戴由承包商提供的工作证，工作证标明姓名、职务、身份及编号，在现场期间一直佩戴在胸前。我司所有机械及设备都会注上我司的名称。
3. 健全管理资料:文明施工活动记录，拟定文明施工教育、培训、考核记录计划、资料，施工现场施工日志中应有文明施工内容；
4. 积极开展"5S"管理：即整理、整顿、清扫、清洁及素养；
5. 严格遵守成都市施工的有关规定，力争避免和消除对周围环境的影响与破坏，积极主动协调好与其它施工单位的关系；
6. 施工临时设施按统一标准搭设，并服从总包的统一安排；
7. 做好施工现场临时设施、材料的布置与堆放，实行区域管理，划分职责范围，班组长分别是包干区域的负责人，项目按《文明施工中间检查记录》表自检评分，在每月的生产会上总结评比；
8. 生活工作基地，严格按甲方划定的范围设置临时可靠的围界，实行封闭式管理。临建布置整齐、有序，道路、排水通畅，"五小设施"齐全。生活污水合理排放，生活垃圾袋装外运，有足量消防设备，安排门卫收发管理，创造一个环境整洁的生活基地；
9. 切实加强火源管理，现场禁止吸烟，电、气时及焊接作业时应清理周围的易燃物，消防工具要齐全，动火区域都要安放灭火器，并定期检查，加强噪音管理，控制噪音污染。
10. 施工现场及楼层内的建筑垃圾、废料及时清理到指定地点堆放，并及时清运出场，保证施工场地清洁和施工道路的畅通。
11. 做好成品或半成品外观及形体保护，减少污染。现场材料按有关保管规定，在规定的区域内整齐堆放，并做好标识，由专人管理；
12. 进入施工现场，着装要求符合相关规定，必须挂有标识的出入证；
13. 作业面要求整洁，材料不得乱摆放，脚手架上严禁材料在上面过夜，小五金类工具必须放在工具袋内。
14. 严禁高空乱抛物料；
15. 及时清除安装垃圾，并堆放到指定位置；
16. 爱护现场半成品、成品及其它设施和标识牌，遵守现场各项制度；
17. 团结友爱，严禁打架斗殴；遵纪守法，文明施工；
18. 施工现场所有管理、技术人员及施工人员都必须挂牌上岗作业。

十 项目应急措施及演练
根据安《全生产法》第17条、《建设工程安全生产管理条例》第48条的有关规定：施工单位制定本单位的生产安全事故应急预案，建立应急救援组织，配备应急救援人员，配备必备的应急救援设备、器材，并定期组织演练。
项目经理部根据本工程的特点、性质以及工程现场情况，制定应急救援预案，组建应急救援机构，建立以项目经理为总指挥、各相关人员为急救人员的专门应急队伍，配备适量的应急救援器材，并组织演练。一旦事件发生，可以根据各个组的职能分工能够快速、有序、高效的实施救援，将人员伤亡和损失减少到最低限度。
第一节 概况
第二节 应急器材的配备
本项目根据现场实际及施工特点，配有以下应急材料，足以满足本项目的事故应急处理要求：
① 应急车车辆：轿车一部；
② 应急灯：应急手电2支、临时应急灯4台；
③ 应急药品：止血、绷带、纱布、双氧水等一批；
④ 灭火器：4KG干粉灭火器10个、2KG干粉灭火器若干；
⑤ 标识牌：禁止通行牌4个、安全通行路标4个、禁止进入危险标识牌4个、指挥部标识牌1个、安全地带标识牌1个；
⑥ 防毒面具：防毒面具10个，防尘口罩若干。

第三节 应急组织机构
本项目现场以项目经理张青舟为总指挥、项目副经理沈先兵为副总指挥、各作业队抽调人员为救援人员组成的应急救援组织。根据不同功能和应急准备与响应要求，包括消防组、伤员营救组、物资抢险组、后勤组等共7个救援小组（详见组织机构图）。

现场总指挥：张月舟

现场副总指挥：沈先兵

运输组组长：杨明军
医疗组组长：韩海涛

保安组组长：总包保安队长
后勤供给组组长：罗卫东
物资抢险组组长：杨明军
伤员营救组组长：杨明军
消防组组长：罗卫东

抽调作业人员
抽调作业人员
抽调作业人员
保安员
抽调作业人员
水电管理人员
抽调作业人员
抽调作业人员

第四节职能及分工
职能与分工，主要是从总指挥到作业人员，明确规定各自的职责和在应急救援行动起到的作用，一旦发生事故，明确有序的做什么救援工作。
①总指挥副总指挥职责
l 负责事故现场操作的指挥和协调以及现场事故评估；
l 保证现场人员和公众应急反应行动的执行；
l 控制紧急情况；
l 负责现场应急反应行动的指挥，随时与公司应急指挥中心的副总指挥协调；
l 做好应急救援处理现场指挥权转化后的移交和应急救援处理协助工作；
l 做好现场消防、医疗、交通管制、抢险救灾等各公共救援部门联系工作。
②消防组职责
l 负责启动现场内的消防灭火装置和器材进行初期的灭火自救工作；
l 协助消防部门进行消防灭火的辅助工作。
③伤员营救组职责
l 引导现场作业人员从安全通道疏散；
l 将受伤人员营救至安全地带交与医疗组。
④物资抢险组职责
l 抢运可以转移的场区内物资；
l 转移可能引起新危险源的物品到安全地带。
⑤物资供应组职责
l 负责及时调配抢险物资、器材至事故发生点；
l 负责提供和检查抢险人员的装备和安全装备；
l 及时向