T∕ZZB 2048-2021 近零能耗建筑用环控机.pdf

ICS 91.140.30 CCS Q 76 T/ZZB 20482021 近零能耗建筑用环控机 Ventilator for nearly zero energy building 2021 - 02 - 25 发布 2021 - 03 - 01 实施浙江省品牌建设联合会 发 布 团体标准 T/ZZB 20482021 I 目 次 前言 . II1 范围 . 12 规范性引用文件 . 13 术语和定义 . 14 分类与标记 . 25 基本要求 . 26 技术要求 . 37 试验方法 . 48 检验规则 . 79 标志、包装、运输、贮存 . 810 质量承诺 . 9 T/ZZB 20482021 II 前 言 本文件按照GB/T 1.12020标准化工作导则 第1部分：标准化文件的结构和起草规则的规定起草。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利，本文件的发布机构不承担识别专利的责任。 本文件由浙江省品牌建设联合会提出并归口管理。 本文件由浙江省质量合格评定协会牵头组织制定。 本文件主要起草单位：浙江曼瑞德环境技术股份有限公司。 本文件参与起草单位（排名不分先后）：曼瑞德集团有限公司、浙江舒适系统有限公司、嘉兴市方圆检测技术有限公司、浙江省质量合格评定协会。 本文件主要起草人：陈巍、余晓龙、陈魏方、姚梦兰、徐健、郑巨会、吴国祥、史少礼、黄友权、刘志刚、张子平、徐领青、陈云、宋静超、郑育、陈文秀、胡明远、虞亦秋。 本文件评审专家组长：施进。 本文件由浙江省质量合格评定协会负责解释。T/ZZB 20482021 1 近零能耗建筑用环控机 1 范围 本文件规定了近零能耗建筑用环控机的术语和定义、 分类与标记、 基本要求、 技术要求、 试验方法、检验规则、标志、包装、运输、贮存、质量承诺。 本文件适用于近零能耗建筑用环控机(以下简称环控机)。 2 规范性引用文件 下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。 其中， 注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T 4208 外壳防护等级（IP代码） GB 4706.1 家用和类似用途电器的安全 第1部分：通用要求 GB 4706.322012 家用和类似用途电器的安全 热泵、空调器和除湿机的特殊要求 GB/T 77252004 房间空气调节器 GB/T 9068 采暖通风与空气调节设备噪声声功率级的测定 工程法 GB/T 210872020 热回收新风机组 GB/T 34012 通风系统用空气净化装置 GB/T 513502019 近零能耗建筑技术标准 JGJ 26-2018 严寒和寒冷地区居住建筑节能设计标准建筑标准 JGJ 752012 夏热冬暖地区居住建筑节能设计标准 JGJ 1342010 夏热冬冷地区居住建筑节能设计标准 3 术语和定义 GB/T 513502019界定的以及下列术语和定义适用于本文件。 3.1 近零能耗建筑 nearly zero energy building 适合气候特征和场地条件，通过被动式建筑设计最大幅度降低建筑供暖、空调、照明需求，通过主动技术措施最大幅度提高能源设备与系统效率， 充分利用可再生能源， 以最少的能源消耗提供舒适室内环境，且其室内环境参数和能效指标符合近零能耗建筑技术标准GB/T 513502019规定的建筑，其建筑能耗水平应较国家标准公共建筑节能设计标准GB 501892015和行业标准严寒和寒冷地区居住建筑节能设计标准建筑标准JGJ 26-2018、 夏热冬冷地区居住建筑节能设计标准JGJ 1342010、夏热冬暖地区居住建筑节能设计标准JGJ 752012降低60 %75 %以上。来源：GB/T 513502019，2.0.1 3.2 T/ZZB 20482021 2 环控机 ventilator 具有供冷、供热、新风热回收，空气净化功能，通过控制器控制室内温湿度、新风量、空气质量的室内机组。 4 分类与标记 4.1 分类 按环控机安装方式可分为吊装式和落地式，代号分别为D或L。 4.2 标记 安装方式代号（D 或 L） 空调制冷量，kW 额定新风量/送风量，m/h 产品代号（HK） 示例：额定新风量为 100 m3/h、额定制冷量为 3.5 kW、吊装的环控机，标记为： HK100-3.5D 5 基本要求 5.1 设计研发 环控机研发采用计算机辅助设计，利用CFD流体分析，采用最合理的流体结构，并利用双焓差全热交换设备性能检测系统、消声室和半消声室、测试过滤效率等实验室设备的试验结果指导研发方向。 5.2 材料 5.2.1 风机：采用直流变频风机，能精确控制风。 5.2.2 交换芯：采用膜交换芯，满足表 1 中送风净新风率和交换效率的要求。 5.2.3 过滤器：设备应采用粗效加中高效或高效滤部件，满足表 1 中 PM2.5 过滤效率的要求。 5.2.4 保温：采用无毒无异味的环保材质，具有阻燃功能。 5.2.5 控制器：应配有具有室内外温湿度、室内 CO2浓度、PM2.5 颗粒物浓度监测功能，能够根据设置的温湿度和 CO2浓度目标参数自动控制风机、风阀、空调的启停及调节，温度控制应达到波动不超过设置目标温度的2 、CO2浓度控制应达到设定值的0.01 %范围内，且电气控制元器件应动作灵敏、可靠的控制器。 5.3 工艺与装备 5.3.1 工艺设备配备 5.3.1.1 应采用自动化流水线、机械手、助力臂、全自动打包机等设备。 5.3.1.2 具备本文件规定出厂检验项目所需要的检测设备。 5.3.2 工艺装备要求 T/ZZB 20482021 3 5.3.2.1 设备不应采用焊接、喷漆、喷塑等工艺。 5.3.2.2 设备应采集 mac 地址。 5.3.3 检测设备 5.3.3.1 具备可以测试风量、输入功率、送风净新风率、机外余压、交换效率、凝露等的双焓差全热交换设备性能检测系统。 5.3.3.2 具备可以测试噪音的消声室和半消声室。 5.3.3.3 具备可以测试电气的接地电阻测试仪、泄漏电流测试仪、绝缘电阻测试仪、耐压测试仪。 5.3.3.4 具备可以测量粒径大于或等于 0.5 m 的粒子， 且过滤效率小于或等于 99.9 的空气过滤器的实验装置。 5.3.3.5 具备可以模拟产品在搬运或运输过程， 可能有掉落而导致使内部产品受到损坏的跌落试验机，和模拟产品在搬运或运输过程中受到一定频率以及幅度的振动后， 在质量或结构上所发生的影响以及变化的模拟运输振动台。 6 技术要求 6.1 外观要求 6.1.1 外表面应光洁、色调一致，应无明显刮伤、锈斑、压痕、流痕、气泡和剥落。 6.1.2 塑料部件表面应平整、色泽均匀，应无裂痕、气泡等缺陷。 6.1.3 环控机外表面黏贴的各种标志、铭牌，位置明显，黏贴牢固。 6.2 启动与运转 在7.4规定条件下，环控机应正常启动和运转。 6.3 性能指标 性能指标应符合表1的规定。 表1 性能指标 序号 项目 要求 1 风量 各运行模式下的风量额定值的95 % 2 机外余压 额定值的95 % 3 输入功率 30 W 额定值的120 % 30 W 额定值的110 % 4 送风净新风量 在新风模式下，环控机送风净新风量额定值的95% 5 送风净新风率 96 %，且额定值-1 % 6 单位新风量耗功率 在新风热回收模式下，单位新风量耗功率实测值不应大于额定值的110 %，且不应大于0.45 W/(m3/h) 7 焓效率 75 % 8 凝露 室内外壳不应有凝露水外滴，凝结水应排除通畅 9 噪声 额定值+1 dB(A) T/ZZB 20482021 4 表1 （续） 序号 项目 要求 10 电气强度 带电部分与非带电金属部分间绝缘电阻值不应2 M， 且应无击穿和闪络 11 绝缘电阻 冷态、热态均2 M 12 泄漏电流 应符合GB4 706.322012第16章的规定 13 接地电阻 其外露金属部分与接地端之间的电阻值应80 m 14 湿热特性 带电部分与非带电金属部分间绝缘电阻值应2 M， 且应无击穿和闪络15 PM2.5过滤效率 98 % 16 制冷量 在制冷模式及内循环制冷模式下，制冷量实测值不应额定值的95 % 17 制热量 在制热模式及内循环制热模式下，制热量实测值不应额定值的95 % 18 性能系数（COP） 3.6 W/W 19 能效比（EER） 3.6 W/W 20 内机防护等级 IPX2 7 试验方法 7.1 试验条件 7.1.1 试验用环控机应符合本文件第 6 章中的规定。 7.1.2 试验应在满足铭牌要求的额定电压和额定频率条件下进行。 7.1.3 空气动力性能试验工况应符合表 2 的规定，热工性能试验工况应符合表 3 的规定。 表2 环控机空气动力性能测试工况 测试项目 回风进口 新风进口 电压 V 风量 m3/h 干球温度 湿球温度 干球温度 湿球温度 风量及输入功率 1427 - 1427 - 额定值 - 机外余压 1427 - 1427 - 额定值 - 送风净新风量 1427 - 1427 - 额定值 - 送风净新风率 1427 - 1427 - 额定值 - 单位新风量耗功率 1427 - 1427 - 额定值 - 注1：“-”表示无规定值。 注2：单位新风量耗功率测试时新排风等风量。 T/ZZB 20482021 5 表3 环控机热工性能测试工况 测试项目 回风/内循环风 室外新风 电压 V 风量 m3/h 干球温度 湿球温度 干球温度 湿球温度 交换效率 制冷工况 27 19.5 35 28 额定值 额定值 制热工况 21 13 2 1 名义制冷量 27 19.5 35 28 名义制热量 21 13 2 1 凝露 制冷工况 22 17 35 29 制热工况 20 14 -10 - 性能系数 （COP）制冷工况 27 19 35 24 制热工况（高温） 20 - 7 6 能效比（EER） 制冷工况 27 19 35 24 制热工况（高温） 20 - 7 6 注 1：“-”表示无规定值。 注2：在机外余压不低于额定值的90%下进行试验。 7.2 外观 用目测法检查。 7.3 标志包装 用目测法对照要求检查；按照GB 4706.322012第7章规定的方法进行试验。 7.4 启动和运转 7.4.1 型式检验时，调整输入电压为额定电压的 90 ，在额定风量或额定转速下启动，分别在各种运行模式下，稳定运转 10 min 后，切断电源，停止运转，反复进行 3 次，检查零部件有无松动、杂音和过热等异常现象。 7.4.2 出厂检验时，在额定电压下启动装置，分别在各种运行模式下，以最大风速下稳定运行，检查零部件有无松动、杂音和过热等异常现象。 7.5 风量 按GB/T 210872020中7.4规定的方法进行试验。 7.6 机外余压 按GB/T 210872020中7.5规定的方法进行试验。 7.7 输入功率 按GB/T 210872020中7.7规定的方法进行试验。 7.8 送风净新风量 按GB/T 210872020中7.10规定的方法进行试验。 T/ZZB 20482021 6 7.9 送风净新风率 按GB/T 210872020中7.11规定的方法进行试验。 7.10 单位新风量耗功率 按照GB/T 210872020中附录A规定的方法进行新风量试验，且同步测试环控机的新风机和排风机输入功率。 7.11 焓效率 按GB/T 210872020中7.12规定的方法进行试验。 7.12 凝露 按GB/T 210872020中7.15规定的方法进行试验。 7.13 噪声 按GB/T 9068中规定的方法进行试验。 7.14 电气强度 按GB/T 210872020中7.17规定的方法进行试验。 7.15 绝缘电阻 按GB/T 210872020中7.18规定的方法进行试验。 7.16 泄漏电流 按GB/T 210872020中7.21规定的方法进行试验。 7.17 接地电阻 按GB 4706.1规定的方法进行试验。 7.18 湿热特性 按GB/T 210872020中7.23规定的方法进行试验。 7.19 PM2.5 过滤效率 按GB/T 34012规定的方法进行试验。 7.20 制冷量 按GB/T 77252204中6.3.2规定的方法进行试验。 7.21 制热量 按GB/T 77252004中6.3.4规定的方法进行试验。 7.22 性能系数（COP） 按GB/T 77252004中6.3.2、6.3.3、6.3.4、6.3.5规定的方法进行试验。 T/ZZB 20482021 7 7.23 能效比（EER） 按GB/T 7725中6.3.2、6.3.3、6.3.4、6.3.5规定的方法进行试验。 7.24 内机防护等级 按照GB/T 4208 壳防护等级(IP代码)规定的方法进行试验。 8 检验规则 8.1 检验分类 产品检验分为出厂检验和型式检验。 8.2 出厂检验 8.2.1 每台环控机需制造厂检验合格后，方可出厂。 8.2.2 出厂检验项目应按表 4 规定逐项进行。 表4 检验项目表 序号 检验项目 检验类别 要求 试验方法 出厂检验 型式检验 1 外观 6.1 7.2 2 标志包装 9.1和9.2 7.3 3 启动与运转 6.2 7.4 4 风量 - 6.3 7.5 5 机外余压 - 6.3 7.6 6 输入功率 6.3 7.7 7 送风净新风量 - 6.3 7.8 8 送风净新风率 - 6.3 7.9 9 单位新风量耗功率 - 6.3 7.10 10 焓效率 - 6.3 7.11 11 凝露 - 6.3 7.12 12 噪声 - 6.3 7.13 13 电气强度 6.3 7.14 14 绝缘电阻 6.3 7.15 15 泄露电流 - 6.3 7.16 16 接地电阻 6.3 7.17 17 湿热特性 - 6.3 7.18 18 PM2.5过滤效率 6.3 7.19 19 热工性能 制冷量 - 6.3 7.20 20 制热量 - 6.3 7.21 21 性能系数（COP） - 6.3 7.22 22 能效比（EER） - 6.3 7.23 T/ZZB 20482021 8 表4 （续） 序号 检验项目 检验类别 要求 试验方法 出厂检验 型式检验 23 内机防护等级 - 6.3 7.24 注：“”为需要检验项目；“-”为不需要检验项目。 8.3 型式检验 8.3.1 环控机有下列情况之一时，应进行型式检验： a) 新产品定型鉴定时； b) 定型产品的结构、制造工艺、材料等更改对产品性能有影响时； c) 转厂生产时； d) 停产 1 年以上，恢复生产时； e) 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时。 8.3.2 型式检验项目应按表 4 规定逐项进行。 8.3.3 从有代表性的合格产品中随机抽取一台装置进行型式检验。 8.4 判定规则 按表4规定的检验项目进行检验，若有1项或1项以上不合格，则判该产品为不合格，否则判为合格。 9 标志、包装、运输、贮存 9.1 标志 9.1.1 每台环控机上应有铭牌，并应固定在明显位置。 9.1.2 铭牌上应清晰标出下列内容： a) 名称和型号； b) 主要技术参数（风量、电压、频率、输入功率、噪声等）； c) 出厂编号或生产日期； d) 制造厂名。 9.1.3 应有接地标志，安全运行要求标志，并附有电气线路图。 9.2 包装 9.2.1 包装前应进行清洁干燥处理。 9.2.2 包装应有防潮、防尘及防震措施。 9.2.3 包装箱中应有产品合格证、装箱单、产品说明书等文件。 9.2.4 产品合格证应包括检验结论、检验员章和检验日期。 9.2.5 装箱单应列出所有附件。 9.2.6 随机技术文件包含内容如下： a) 产品采用的标准名称； b) 产品名称、型号规格、工作原理、特点及用途等； c) 主要技术性能参数： 1) 风量、送风净新风量； T/ZZB 20482021 9 2) 制冷量、制热量； 3) 制冷能效比（COP）、制热能效比（EER）； 4) 机外余压； 5) 电压、频率、输入功率； 6) 噪音； 7) 焓交换效率； 8) 外形尺寸及重量。 d) 安装结构尺寸图和电气线路图； e) 安装说明、使用要求； f) 维护保养及注意事项等。 9.3 运输和贮存 9.3.1 环控机在运输过程中，应有防止碰撞、倾倒、压坏和受雨雪淋袭的措施。 9.3.2 环控机应存放在清洁、干燥、防火和通风良好的场所，周围应无腐蚀性气体存在。 10 质量承诺 10.1 质量保证 正常使用情况下，产品保修期应不低于1年，产品保修期内若出现质量问题，制造商免费更换相应数量产品并赔偿相应损失。 10.2 服务承诺 10.2.1 产品应具备可追溯条码， 通过此条码能追溯产品的销售客户和区域， 并且通过此条码能对此设备所使用的物料进行追溯。 10.2.2 产品出厂后由专门的售后服务人员和技术人员进行跟踪， 产品出现质量问题， 制造商接到客户通知后在 2 小时内做出响应，24 小时内确定解决方案。 _