热电厂2#锅炉碱洗调试方案(定).doc

热电厂2#锅炉省煤器碱洗方案编审页编 写：车 间初 审：热电厂审核生产运行科：设备管理科：安全环保科：主管领导审核： 监 理： 工程部：批 准：二零一三年十月八日1、 编制目的2、 编制依据3、 清洗质量目标4、 系统及主要设备技术规范5、 化学清洗工作程序6、 化学清洗范围7、 清洗工艺/方法8、 临时系统的安装9、 清洗相关工作10、 化学碱洗过程控制11、 化学清洗应具备的条件12、 反事故措施13、 安全防范及安全注意事项14、 危险点、危险源分析与预防控制措施15、 化学清洗组织措施1、编制目的1.1清除锅炉设备、系统管道内表面在制造、运输、储存、安装和水压过程中形成的氧化扎皮、锈蚀产物、焊渣、灰尘等杂物，以及出厂前的防腐涂层或漆膜。1.2为了规范及指导省煤器化学清洗工作，保障热力系统、设备及人生安全。1.3为了改善锅炉运行时的汽水品质，保障投运后的运行安全，遵照相关行业标准、制造厂家、监理要求，在锅炉投入运行前对锅炉改造部分进行碱洗。2、编制依据2.1 GB/T 794-2012火力发电厂锅炉化学清洗导则。2.2 GB8978污水综合排放标准2.3 工作场所安全使用化学品规定劳部发2.4 工业设备化学清洗质量标准2.5 运行操作规程3、清洗质量标准2#锅炉化学碱清洗过程中的测试项目及质量控制工艺过程取样点测试质量要求项目时间间隔碱洗前的水冲洗清洗系统出入口浊度1小时小于10ppm碱洗疏水泵出口碱浓度温度2小时0.1-0.2%90-95碱洗后的水冲洗清洗系统出入口PH值1小时PH9，基本无色透明无杂质，小于10ppm4、系统及主要设备技术规范4.1 2#锅炉简介1#于1994年建成并投产系东方锅炉厂生产DG1303.824型中压，自然循环炉，“”布置背靠背结构，煤粉悬浮燃烧，固态排渣，钢结构室内布置。在1999年2000年因排烟温度高、结焦严重，进行了改造。经过10几年的连续运行该炉主蒸汽管道、过热器管、过热器联箱球化严重，已严重影响了安全运行；同时由于省煤器管束泄漏封堵率超过总管束的10%，对锅炉经济运行造成极其不利影响。为确保该炉安全、经济运行，2013年6月热电厂对该炉进行了安全隐患改造，更换了球化严重的主蒸汽管、过热器管束、过热器联箱及泄漏率较大的省煤器。依据火力发电厂锅炉化学清洗导则确定本次化学清洗工艺过程为：碱洗前的水冲洗碱洗碱洗后的水冲洗废液处理 4.2清洗系统的材质和清洗流速名称材质规格根数截面积m3流速（m/s）省煤器2032*31020.00070.45疏水泵杨程62m流量40方临时管线碳钢5020.015加热临时管线碳钢2010.00045、化学清洗工作程序清洗技术方案确认清洗措施编制清洗临时设备、系统的安装清洗前应满足的条件确认疏水泵正常、临时系统试压正常系统冲洗碱洗系统水冲洗废液处理碱洗质量判定碱洗结束。6、化学清洗范围本次碱洗范围为：省煤器清洗系统容积设备系统疏水箱省煤器临时管道合计容积（m3）308.450.338.757 、清洗工艺/方法清洗过程包括：碱洗前清洗、碱洗、碱洗后清洗。 2#锅炉化学碱清洗工艺及方法一览表阶段介质控制参数操作方式碱洗前水冲洗除盐水常温疏水泵省煤器碱洗氢氧化钠和磷酸三钠混合溶液90-95流量时间：8-24h疏水泵碱洗后水冲洗除盐水PH9常温透明无杂质疏水泵8、临时系统的安装8.1 清洗回路除氧器经放水母管至2#疏水箱2#疏水泵临时管线省煤器疏水箱外排母管外排清洗循环流量控制在20-30吨，此时的清洗流速控制在0.45m/s，充满水后循环系统水容积为接近40m3。8.2有关临时回路安装说明8.2.1临时管道与省煤器的连接省煤器主进水管道作为临时系统管道注入水口，DN 50的临时管道接入；在由省煤器主回水管合适位置用DN50管线引入2#疏水箱人孔，构成清洗回路。8.2.2水、汽供应无盐水：无盐水的供应利用汽机除氧器放水母管作为疏水箱的补水，利用现有管线，除氧器放水门全开，由锅炉操作控制疏水箱进水，碱洗过程用除盐水大约120-200吨。（碱洗前后水冲洗约为清洗系统容积的3-5倍）。加热蒸汽：利用锅炉吹灰器疏水，管线引出在底部做成盘管从2#疏水箱人孔引至疏水箱加热回水；盘管伸至疏水箱1.5-2米高度处。8.2.3清洗排放回路清洗排放过程如下：除氧器经放水母管2#疏水箱2#疏水泵临时管线省煤器临时排放管线外排母管工业污水井构成清洗排放回路。9、清洗相关工作9.1碱洗药品用量配备加药量为氢氧化钠浓度为0.2%0.3%，磷酸三钠浓度为0.2%0.3%，锅炉省煤器本体水容积按30m3计需30%固体氢氧化钠100kg，磷酸三钠为100 kg。9.2药品加入由安装人员提到疏水箱人口处倒入疏水箱中，再打循环充分溶解，或用小桶先把药溶解再倒入疏水箱中。药剂按规定量加入疏水箱溶解，并加热到9095，由疏水泵打入省煤器，再回到疏水箱，循环824小时。9.3废液处理及排放 省煤器碱洗合格后，疏水箱内碱液经底部排放门，排放至地坑后外排至附近工业水井，直接排放到污水池，再由化学车间500T装置排放一定量的酸废液进行中和。9.4取样点确定疏水箱水位计放水取样、回水取样安装在回水管线0米疏水箱附近。10、化学碱洗过程控制10.1化学碱洗过程分析检测项目及质量控制点工艺过程取样点测试质量要求控制温度项目时间间隔碱洗前的水冲洗清洗系统出入口浊度1小时小于10ppm常温碱洗疏水泵出口碱浓度温度2小时0.1-0.2%90-9590-95碱洗后的水冲洗清洗系统出入口PH值15分钟PH9，基本无色透明无杂质，小于10ppm常温10.2化学碱洗流程除氧器经放水母管至2#疏水箱2#疏水泵临时管线省煤器2#疏水箱 10.3碱洗前清洗冲洗后，排空系统内的存水。清洗排放过程如下：除氧器经放水母管2#疏水箱2#疏水泵临时管线省煤器临时排放管线疏水箱外排母管外排，流程如图1。冲洗终点：出水澄清，无杂物，浊度小于10ppm。 图1 碱洗前水冲洗流程图10.4碱洗前除盐水升温在除氧器内先将无盐水加热到93度左右，放至疏水箱，建立循环，进行热态冲洗，1-2小时将冲洗水全部排放。如果此时的冲洗液浊度小于10ppm，可以不排放，直接进入加药碱洗步骤，若排放，疏水箱就要进行清理。循环过程根据回水温度通入蒸汽保持循环温度，检测碱浓度，随时加药。碱洗过程碱洗溶液温度保持在一定范围，需要控制疏水箱水位。平稳操作，避免疏水箱产生沸腾，疏水泵入口汽化。在出水、回水管线上安装温度计，监测碱洗温度。炉膛和烟道尽量封闭，减少热量损失。10.5省煤器碱洗确认炉前系统以及省煤器处于冲水状态，启动疏水泵进行，使水温维持93度左右（注意疏水箱温度和水位）。循环8-24小时，注意循环流量控制，疏水箱液位控制（保持最低液位不至于使疏水泵抽空）。定期分析PH值、碱浓度。 图2 化学清洗流程图10.6碱洗后清洗将疏水箱、临时管道、省煤器内部碱液排尽，由除氧器放水放无盐水至疏水箱，启动疏水泵开始冲洗。碱后水冲洗流程：除氧器经放水母管至2#疏水箱2#疏水泵临时管线省煤器2#疏水箱；流程如图3。冲洗合格要求为：PH9，基本无色透明，浊度小于10ppm。 冲洗合格要求为：PH9，基本无色透明，浊度小于10ppm。 图3 碱后水清洗流程图10.7清洗效果与质量评定10.7.1对系统临时接口处打开检查碱液清洗效果，清洗后的金属表面应清洁，基本上无残留氧化物和焊渣，不应出现二次腐蚀和点蚀，不应有镀铜现象，或则对管道内表面进行观察与拍照，进行质量认定。10.7.2固定设备上的阀门、仪表等不应受到腐蚀损伤。10.8碱洗过程废液处理碱洗前、碱洗、碱洗后的废液，排入热电厂工业排污系统，进入污水池，中和至PH6-9进行排放。锅炉化学清洗废液的排放应符合GB8978序号有害物资或项目名称最高允许排放浓度一级排放二级排放三级排放1PH值6-96-96-92悬浮物701504003化学需氧量1001505004氟化物1010205油5102010.9 碱洗后疏水箱的清理 碱洗合格，碱液排放完毕后，向疏水箱注满无盐水或除氧器放水，注满后由2#疏水泵直接外排和2#疏水箱底部排放口排地坑，至水质化验合格。11、化学清洗应具备的条件11.1锅炉省煤器安装完毕；11.2锅炉省煤器与锅炉疏水箱连接，并形成疏水泵到省煤器到疏水箱闭式循环；11.3锅炉疏水泵能正常运行，疏水箱可以加热水温9095；11.4锅炉省煤器冲洗干净，省煤器以及临时管线水压试验合格；11.5不清洗的系统和设备要进行有效的隔离；11.6 碱洗人员要严格劳保着装，佩戴防碱器具；11.7 碱洗现场应备有急救药品。11.8疏水箱处照明、通讯完备。11.9凡是不参加化学清洗的设备和系统应与化学清洗系统完全隔离。11.10化学清洗所用的药品按要求备齐。11.11临时系统的管道安装前应检查其内部有无杂物，如有，清理干净后再进行安装。11.12临时系统应进行保温。11.13化学清洗的临时管道按流程方向应有千分之三的坡度，在最低处加装低位放水管。11.14清洗箱至清洗泵出口标高应高出清洗泵入口标高1.5米以上，加药孔口（人孔）应装一个的格栅， 周围应清除干净，避免杂物落入疏水箱。11.14有关化学清洗化验的分析仪器、仪表、药品试剂应准备充足，化验人员应熟悉化验方法，并能准确、快速地进行化验工作。11.15监理工作：化学清洗方案需要经监理进行审核批准，实施碱洗前中后都需要监理进行确认。12、反事故措施12.1操作法门时不宜过猛，以免阀门掉芯或阀门螺杆滑丝，影响清洗过程。12.2提高临时管线焊接等级，严格焊缝质量验收，防止系统泄露，若发生小量泄漏，可用毛毡或塑料布包扎，若泄漏较大，影响清洗，应隔离漏点，迅速组织抢修。12.3密切注意疏水箱液位和温度，确保不抽空和温度超标。12.4安装临时系统时，管道内应检查确认没有砂石或其他杂物，水平铺设的临时管道，朝排水方向的倾斜度不得小于3/1000。12.5应按相应压力正式管道的质量要求，检查临时管道的焊接质量，焊接部位应易于观察，焊口不宜靠近重要设备。12.6阀门在安装前宜研磨密封面，更换法兰填料，并进行水压试验，所有阀门压力等级必须高于疏水泵的出口压力，阀门本身不应带有铜制部件，阀门及法兰填料应采用耐碱的防蚀材料。12.7疏水泵的入口应装滤网，滤网孔径应小于5MM，有效通流面积应大于入口管截面积的3倍。临时管线还应考虑热膨胀补偿措施。12.8疏水箱的液位应能满足疏水泵吸入高度，以防泵抽空。12.9化学清洗用水量应达到清洗系统容积的3-5倍。13、安全防范和安全注意事项13.1锅炉和化学应设专人负责安全监督保障工作。检查落实安全措施执行情况，所有参与清洗人员，要熟悉清洗流程，清洗步骤和方法，了解药品特性和自救方法，做好自己的防护。13.2清洗现场应保持道路通畅和照明充足，并设置警示标志。清洗作业区应设置警戒绳，无关人员不得入内。13.3如在清洗过程发生异常，应立即进行调整，汇报指挥人员。13.4清洗系统的正式和临时管线保温良好，防止烫伤。13.5配置2%的硼酸溶液，碱洗所用氢氧化钠为强碱物质，如氢氧化钠溅到人体上，应先用2%的硼酸溶液淋洗，然后再用清水冲洗。13.6配制浓碱液的工作人员要配带胶皮手套胶皮围裙。13.7清洗系统所有管道的焊接应可靠，所用阀门、法兰及水泵的盘根应该严密，应设防溅装置，防止碱液四溅，还需备用胶片垫、塑料布和卡子，以便泄露时包扎13.8清洗时要有检修人员值班，随时检修设备缺陷14、危险点、危险源分析与预防控制措施14.1经辨识对环境和职业健康不良影响的主要因素是碱液排放。14.2主要危险源有：楼梯护栏不全导致人员高空坠楼、管道内高温介质保温不全，高温烫伤人，碱液灼伤呼吸道以及皮肤 、现场临时管线不规范，使人摔倒。14.3应急措施14.3.1现场配备碱液灼伤、高温烫伤的急救药品。14.3.2现场设立警示标志和护栏，无关人员禁止入内。14.3.3现场配备紧急冲洗水源。14.3.4场地现场清理干干净。14.3.5取样分析人员口罩，、胶皮手套、胶皮围裙等劳保用品。14.3.6现场劳保着装，做好防治高空坠物和烫伤。14.3.7清洗过程加强安全监督，防范于未然。15、化学清洗组织措施本次热电厂1#锅炉省煤器化学清洗涉及专业及系统较多，需要各生产专业和各施工单位密切配合。为了确保本次化学清洗工作从碱洗前冲洗到进碱开始后到碱洗后冲洗结束的每一步工艺一环紧扣一环，不出差错，从而保证化学清洗的优良质量。成立1#锅炉化学清洗指挥组，并承担协调职能工作15.1化学清洗指挥组组 长：张敬明副组长：任恒昌 朱焱松 小组成员：张海鹏 黄立先 刘长伟 周小林 于连军 唐楚娟 曹中柱 聂长贵 龚亚军 郭 伟 聂国涛 中油七建 15.2运行协调组组长：刘长伟组员：周小林 于连军 唐楚娟 曹中柱以及生产运行科科室成员15.3化学清洗技术指导小组组长：唐楚娟组员：郭伟 聂国涛15.4运行操作组组长：于连军成员：龚亚军 班组操作人员15.5化学分析组组长：唐楚娟组员：郭伟 班组分析人员15.6维修保修组组长：张海鹏组员：聂长贵 化电车间 中油七建 15.7安全保障组组长：黄立先组员：安全环保科人员 李连勋 霍林华15.8主要职责分工15.8.1协调各单位密切配合，完成清洗工作15.8.2提出化学清洗方案，编制化学清洗措施；12.8.3负责组织化学清洗、化学清洗监督、清洗后的质量判定15.8.4对化学清洗过程出现的故障，提出应急应对措施，保障化学清洗过程的完成和清洗质量；15.8.5协助安装单位做好各阶段工作，做好清洗过程的应急药品的准备；准备好清洗所需的各类药品数量。15.8.6负责碱洗期间操作、清洗期间的加药。15.8.7监理方：按合同对整个碱洗工作进行检查、监督。监督本方案的审核与实施，参加省煤器碱洗工作并验收签证。15.8.8中油七建：全面协助热电厂化学清洗小组做好锅炉化学清洗全过程的组织管理，负责临时系统的安装、拆卸以及消缺处理，参加碱洗阶段的工作的检查协调、交接验收，参加省煤器碱洗后的验收签证。 16、碱洗统筹图16、碱洗统筹图阶段进度时间（天）碱洗前系统隔离2天碱洗前临时管线安装3临时管线试压0.5碱洗前系统冲洗0.5碱洗前循环介质加热0.5碱洗前融药、加药0.5碱洗1天碱洗后系统冲洗1-2天碱洗后系统恢复1天碱洗结束碱洗结束 17、碱洗配药人员配置 碱洗过程配药、融药过程需要施工队伍4-5人进行配合。附录1 省煤器碱洗进水图附录2 省煤器碱洗回水图附录3 疏水箱碱液加热布线图附录1 省煤器碱洗进水图附录2 省煤器碱洗回水图附录3 疏水箱碱液加热布线图