试验室岗位职责范本.docx

试验室岗位责任制

1. 贯彻执行国家和行业有关规范、规程、质量标准、试验方法和制度，遵守职业道德，保证试验工作的公正性、准确性和科学性。
2. 制定混凝土生产质量管理、原材料和工序试（检）验工作规划，并组织实施。组织本室人员的业务学习，不断开展技术革新，推广先进经验。
3. 负责混凝土生产所有原材料的试验检验，并按规定填写试验原始记录和提供试验报告。
4. 负责按规范进行混凝土试配，确定和签发施工配合比。
5. 参加混凝土的开盘鉴定。
6. 负责混凝土标准养护按龄期抗压、抗折、抗渗试件的试验，提供试验报告单并按规定向有关部门报送移交。
7. 负责混凝土强度结果的统计和控制水平评定。
8. 会同质检人员实施生产全程的质量监督、检查，参与质量事故的调查、分析和处理，制定整改措施。
9. 提供试验仪器的购置、更新及维修和报废计划，做好试验计量认证和定期复审工作。
10. 负责试验计量及相关技术资料的整理、保管、归档。
11. 认真做好试验组织和试验工作总结。随时完成领导交办的其他工作任务。
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质量检验岗位责任制
贯彻执行国家和行业有关规范、规程、质量标准，依据生产调度下发的任务单，严格控制拌和物出厂的坍落度、和易性、保水性和粘聚性，不合格的产品决不出厂。
1. 按照国家和行业有关规范、规程、质量标准，做好生产抗压和抗渗试块，做好记录台帐，
2. 参加混凝土的开盘鉴定，对于鉴定不合格的混凝土拌和物，调整施工配合比，合格后方可继续生产，并做好记录。
3. 开盘鉴定合格后应不定时的到搅拌机主控室随机检查配合比的使用情况，并填写混凝土质量检查表。
4. 开盘鉴定通过后应对继续生产的混凝土拌和物每车进行目测和抽查检验，并认真填写混凝土拌和物出厂记录。
5. 冬季施工时，应对砂、石、水、外加剂和出厂的混凝土拌和物进行测温，并做和记录。
6. 混凝土试样的组批条件，应符合107的规定。
7. 试件应在混凝土开盘鉴定合格后制作。质检员制作试件的同时，检验混凝土的坍落度，观察混凝土的流动性、保水性和粘聚性，并将有关情况通知试验室技术人员，如果发现异常现象，不得用不正常的混凝土拌和物制作试件。标准养护的试件成型后，应在温度为20±5℃情况下静止一昼夜至两昼夜，然后编号、注明龄期、强度等级和拆模。
8. 拆模后应立即送往标准养护室。
10.要监守本职岗位，不得随意离岗。
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试验室主任岗位责任制

1. 认真贯彻执行国家和上级颁布的技术标准、规范、规程，并要求试验室的全员按标准和规程办事。
2. 有计划有预见的安排试验室的工作，使试验室的技术储备能满足临沂市基建任务的需要。
3. 负责试验室的全面工作，检查试验室的工作计划，并定期总结试验室的工作。
4. 做好混凝土的试配工作，尽最大努力做到满足不同工地、不同部门、不同要求的混凝土的试配工作，在保证混凝土质量的前提下采取标准所允许的技术措施节约成本。
5. 随时检查试验员的工作，督促其遵守、执行试验室各项相关制度。
6. 负责试验室资料的全面管理工作。贯彻试验资料管理制度，检查资料员对本制度的执行情况，并进行审阅工作。
7. 遵守公司的管理规定，保护公司的良好形象，不断提高自己的业务能力。
8. 尽本人最大努力消除各类质量隐患，防患于未然，协同公司总经理不断提高场内工作人员的质量意识。
9. 负责签发试验报告和混凝土配合比，贯彻执行配合比，贯彻执行配合比管理制度。
10. 全面负责全室职工的安全工作，贯彻执行安全第一、预防为主的方针。
11. 试验室的日常工作要及时向有关领导汇报。

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试验员岗位责任制

1. 遵守公司及试验室的各项管理制度。
2. 完成试验室主任下达的试验任务。
3. 做好试验前的准备工作：检查样品是否符合要求，检查仪器设备初始读数是否正确，检查仪器设备运转是否正常，环境条件是否符合要求。
4. 严格按照试验项目的技术标准、试验操作规程及有关规定进行试验和作出试验结论。
5. 根据试验资料管理规定，做好原始记录，正确处理试验数据，并填写试验台帐，出据试验报告，对试验数据的正确性负责，并按规定程序送审。
6. 数据处理符合试验标准要求，原始记录不准涂改，试验评定符合试验标准要求。
7. 遵守执行仪器设备管理制度，负责本试验操作间的清洁工作。
8. 随时注意人和设备的安全，杜绝试验事故的发生。
9. 试验时参与试配工作，并完成领导交办的其他任务。

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试验室管理制度

1. 严格国颁、部颁的有关标准规范、规程和临沂市建设局的有关文件和技术管理文件，遵守职业道德，严禁弄虚作假。
2. 认真遵守、执行试验室的各项相关管理制度。
3. 认真执行试验委托制度及时进行各项试验，生产需要时，加班加点试验。
4. 按照标准试验方法及操作规程，进行各项试验及时签发报告，须有试验人员、计算人员、审核人员及负责人员的签字。
5. 严格遵守试验资料管理制度，原始数据准确，清晰，不得涂改，试验人要签字负责，试验委托单，原始记录，试验报告分类建立帐台，统一编号相互连接。
6. 试验资料有专人负责保管。
7. 遵守仪器管理制度，规范操作，及时保养所有仪器设备始终处于工作状态，禁止带病工作。
8. 设计各类混凝土配合比，不断吸收国内外同行先进技术提高本站砼施工配合比技术含量。
9. 参加施工质量问题回访，参与制定技术处理方案。

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资料员岗位责任制

1. 服从试验室领导的工作安排，遵守试验室各项管理制度。
2. 严格遵守执行试验资料管理制度，搜集学习最新的资料管理文件，提高管理水平。
3. 负责配合比通知单，开盘鉴定和其他试验报告的开展工作，作到各类试验报告，配合比通知单开盘鉴定编号连续。无编号、重复编号的试验报告、配合比通知单及开盘鉴定无效。
4. 负责原始试验记录、试验报告、试验台帐等各项试验资料的整理工作，作好资料归档工作。
5. 负责客户要求提供资料的整理签发工作。
6. 负责外来文件（包括国家标准范围、临沂市文件，供应商提供资料，说明书，合格证，计量合格证等，及供应商提供的资料）归档和管理工作。
7. 负责计算机，复印设备的管理工作，保持资料室的卫生工作。

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试验资料管理制度

1. 试验资料包括：试验委托单、试验台帐、原始记录、试验报告、试验报告收发记录。
2. 试验委托单、原始记录、试验报告单等必须分类建立台帐，并统一编号，相互衔接，一切原始资料不准随意涂改，资料不准随意抽撤试验报告单应有试验计算、审核负责人签字。
3. 试验完毕后，应及时准确地填写试验报告单，试验报告单必须实事求是，数据及结论准确可靠，不得涂改。
4. 试验室、副主任审核试验报告。
5. 试验室主任签字。
6. 试验报告领取人签字。
7. 各项试验资料试验室存档一份，年底全部交站档案室统一保管。
8. 工程资料应以单位工程每一结构部位按照50328-2001《建筑工程文件归档整理规范》存档。

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试验委托制度

1. 原材料进厂后，材料部应及时取样委托试验室试验。
2. 每一项原材料试验前，必须要求材料部填写清楚来样名称、品种、产地、规格、所代表数量。试验室按不同试样，登记台帐，并写明送样人。
3. 接受委托试验后，必须将试样登记在分类的台帐上，随后按照所要求的试验项目，按先后的次序，按照国家规范（规程）进行试验，并做好试验的原始记录。
4. 统一编号，互相衔接。一切原始数据，不准随意涂改。对于资料不准抽撤。
5. 所出据的试验报告，必须要实事求是，字迹清楚，数据可靠，符合标准要求，结论明确。出据的报告，必须有试验人、计算人、复核人以及试验室主任的签名，并盖试验室专用章。
6. 在下列情况下不接受试验委托：
（1） 委托单内容与所委托材料不符。
（2） 试样数量不足或种类混杂。
（3） 试样不符合原材料取样规定。

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仪器设备管理制度

1. 仪器设备由试验室统一管理。
2. 新购仪器设备必须进行全面检查，合格后方可使用，各种仪器应当定期检查、保养。
3. 仪器设备使用时要做到用前检查，用后清洁干净。
4. 试验人员必须自觉爱护仪器设备，经常保持仪器设备整洁、润滑、安全。要正确使用。
5. 试验仪器在使用期间，必须在规定期限内及时进行计量工作。
6. 试验人员要遵守仪器设备的操作规程，要坐到管好、用好、会使用、会保养、会检查、会排除一般性故障。
7. 对带病运转和有故障的仪器设备应停止使用，经维修正常后方能使用。
8. 强检试验设备，一般不宜移动，若因工作需要移动，必须经强检合格后方准使用。

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标准养护室管理制度

1. 试验室每天有专人负责标养室温度的记录，保证标准养护室的条件符合：温度20±2℃，相对湿度大于95%。
2. 标养室采用全自动温、湿度控制仪保证得到符合标养条件的室环境。
3. 一般情况下，测温湿度时间为8：00和16：00，在天气反常情况下，增加观测次数，发现异常时及时采取有效措施。
4. 试块送养和试压时，要轻拿轻放，不得碰损试块棱角。
5. 标养间试块应有规律地摆放，编号向外，以方便辨认，试块之间须有1－2的距离。
6. 保证标养室的卫生条件，随时清理残渣。
7. 要求水泥养护池水温20±1℃，水面高出试件至少20。养护水每两周更换一次，水泥养护池测温时间同砼标养间的测温时间。

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计量器具、仪器鉴定制度

1. 仪器设备、计量器具均须按照国家计量部门的有关规定实行定期检定，凡没有检定合格证或超过使用有效期的必检仪器设备、计量器具一律不准使用。
2. 试验室对仪器设备、计量器具编制周期检定表，并负责组织定期情检，对检定合格的仪器设备、计量器具，其检定合格证诮随同仪器设备、计量器具一起妥善保管，受检仪器，设备贴检定合格标示。
3. 新购置的仪器设备，计量器具应先进行检定，并取得合格证后方可使用。
4. 检定周期有效期内的仪器设备、计量器具在使用过程中出现失准时，经调整或修理后，应从新进行检定。
5. 自制或非标准设备，没有国家或部门的验收标准规定时，试验室必须按有关规定编制暂行的校准方法，报上级主部门和国家计量部门备案，并按校准方法实行定期校准。

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试验室安全制度

1. 试验人员对自己分管的仪器设备要经常检查、维护、保养，确保各种仪器、机械安全使用。
2. 对各种仪器、机械必须严格按操作规程使用，试验设备操作人员要经过专业技术培训考核，合格者方可独立操作。
3. 如发现用电线路有漏电现象，应先关闭总电源开关，然后找维修电工修理，不得擅自处理，不得在现有用电系统上随意连接其它线路。
4. 试验用干燥箱，电炉，要做到无试验不用，试验完毕及时切断电源。
5. 各检测室除工作人员外，其他无关人员未经许可不得进入。
6. 操作场所必须保持清洁。　

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混凝土配合比管理

1. 试验应根据水泥品种、标号、砼坍落度、砼养护条件（养护周期、温度、湿度）、砂石质量、砼强度等级等各种因素，在经过试配调整的基础上，提供理论配合比。
2. 理论配合比的设计应依据55-2000《普通混凝土配合比设计规程》。
3. 试配时，采用生产使用的原材料，各种原材料均应详细填明具主要技术质量标准，粗细骨料使用湿料时还应测定其含水率，试配量以实际需要计算。
4. 确定砼强度至少采用三个不同水灰比的配合比（试块留置数量和龄期根据需要确定），建立曲线，必要时可利用快测技术设计和调整混凝土配合比。
5. 再理论配合比基础L，试验员根据原材料含水情况换算成施工配合比。
6. 试验室在配合比下达后，应及时注意3天，7天及28天强度，一般情况下控制7天强度以不底于75%，28天强度在125－140%以内，总体强度偏高或偏低时，应适当调整配合比。
7. 配合比的设计和发放由试验室试验管理人员负责，根据使用单位的要求，填写《砼配合比申请单》和《砼配合比通知单》经试验室负责人审核签字后下发使用。

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混凝土试块管理

一、 标准养护的砼试件拆模后及时送标养室养护，当班试验员应检查标养室的养护温度、湿度并做好记录，且应符合格规范要求。
二、 砼试块制作、组数及制作人员要求
1. 试验员应按单侠工程制做砼抗压度试块（R28）及物殊性能试块。制做试块的砼试样应在罐中采取，每组试块应取自同一盘或同一车中。同合同、同部位、同强度等级、同一配合幾的试块组数按下列规定留置：
a. 每工作班不少于一组;
b. 每连续伴制100m3砼不少于一组；
c. 对有特殊要求的砼如抗渗试块应按相关标准制作。
2. 试块制作要求：试块制作要求采用标准振动，振动要密实，制作后编号。
3. 试块强度检验平定按《混凝土强度平定标准》（107-87）
4. 砼强度试压报告，由试验室主任签发，一式四份。

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混凝土搅拌机操作规程

1． 搅拌前先用适量水泥、水及砂涂抹搅拌机内壁及叶片。
2． 根据试验要求选板搅拌时间，按下相应的定时按扭。
3． 准确称量各种材料，依次投入。
4． 随机启动搅拌，徐徐加入拌合用水及外加剂，达到要求的搅拌时间停止。
5． 搅拌结束，切断电源，认真清理擦洗搅拌机内外表面，叶片及底座。
6． 使用过程中注意人身及设备安全,切勿将手及棍状物插入筒内。

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混凝土震动台操作规程

1. 接通电源,检查是否漏电。
2. 要根据砼坍落度大小或试验要求，选择时间。
3. 将已装入砼拌合物的试模均匀放置在震动台上。
4. 按动启动电钮，震动至砼表面浮浆时停振。
5. 在震动过程中应注意调整砼装入量，一般使砼高出试模表面3-5。
6. 试验结束，认真清理擦净震动台。
7. 使用过程中，应注意人身及设备安全。

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混凝土贯入阻力仪操作规程

1. 塑性砼拌合物用5的筛从拌合物中筛取砂浆，并拌合均匀，将砂浆分别装入三只浆筒中，经振捣使密实砂浆表面应低于筒口约10，编号后置于温度20±3℃的环境中以待试验。
2. 试验用砂浆允许按砼中砂浆的配合比称料，用人工或机械充分拌合制取。
3. 从砼拌全完毕起经1-2h开始贯入度测试，测试前5分钟将砂浆筒底侧面垫高约50，使筒倾斜，吸去表面泌水。
4. 测试时砂浆筒置于测试平台上需记砂浆与筒重，和作为基数，然后将测针端部与有面接触，按动手炳，徐徐加压经10s，使测针贯入砂浆深度25时读记表盘压力值，此值扣除砂浆和筒合重值后即为贯入压力（F）。
5. 每只砂筒每次测1-2点，此后每隔1h测一次，测点间距应大于20，在临近初凝及终凝应适当缩短测试时间加密测点，如止反复进行，直至贯入阻力大于28为止。
测试过程根据砂浆的凝固情交，参与下列表，规定
贯入阻力（兆帕）
0.2－3.5
3.5－20
20－28
测针载面积（平方毫米）
100
50
20
贯入阻力：这P＝（F－贯入深度达25时的压力）
5. 以三个测验值的平均值作为试验结果，从中贯入阻力为纵坐标，测试时间为横坐标，绘制贯入阻力时间关系曲线，以3.5及28划两条平横坐标的直线，直线与曲线交点横坐标值既为初凝时间。

混凝土抗渗仪操作规程

1. 试验前一天将已到规定龄期的抗渗试件从养护室取现，将试模加热到40℃左右，然后将试体在融化的蜡中滚动一周（试体两端面严禁有蜡），将沾蜡的试体用压力机入试模内。
2. 试件套模放入烘箱内预热，预热后的套模稍加冷却即可将滚涂过蜡的试件装入密封。
3. 向蓄水罐内注满水，并在试模底内也充满水（排除管路系统内的空气，关闭六个通向试模的截门）
4. 把封装试体的试模牢固的装在抗渗机上，拧紧螺丝时，要注意按对角依次紧固螺丝拧紧。
5. 接通电源，打开水泵首先打开小水阀关闭0号截门，打开1－6号阀门，并将小水阀关闭。
6. 调整压力表至0.1，以后每隔8小时增加0.1，直至规定要求的水压结束。
7. 当六个试体的端面有三个呈现有压力水渗透出来时，记录该时的水压。
8. 减速箱内应注入一定的机油，并根据情况更换。
9. 每次试验完毕，关闭电源，将贮水罐，管路和泵体中的水放净，试模擦净，并涂以防锈油脂，各露面均应擦净，然后加盖外罩。

烘干箱操作规程

1. 根据试验要求，将温度指示控制器调节至指定温度档上。
2. 将要烘干之物品放入烘箱（易挥发、易燃、有腐蚀性物品禁烘）内蕊板上，如果是松散料则应先放在烘盘内，再置入蕊板上烘干。
3. 接通电源，烘烤开始。
4. 如果进入烘箱内物品过多，可在短期内打开辅助加热开关。
5. 被烘烤物品如果含水较大，可旋松箱上通气孔排气，打开鼓风开关，强制通风排湿。
6. 烘箱工作时，温度不得超过烘箱限制温度。
7. 烘烤结束后，应待烘箱内温度至100℃以下，才许打开箱门取烤物品。
8. 操作过程中应注意人身及设备安全。

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混凝土含气量测定仪操作规程

1、使用前检查仪器是否正常。
2、用湿布将量钵合盖内表面擦净，装入混凝土试样，一次装满并稍高于容器，用振动台振实一五—20S，使混凝土表面反浆，并用抹刀抹平，无气泡存在。
3在针对操作阀孔的混凝土表面贴一小块薄纸或塑料薄膜，盖好量钵盖拧紧钳式夹。
4、关闭操作阀，从进气阀进入压缩空气，使其室内压力大于（0.1）,打开排气阀，并用操作阀调整气室压力，轻叩表盘使指针稳定，使压力计的指针刚好指在0.1（1 ）2
5、关紧操作阀，打开进水，加入少量水，关闭进水、排气阀使之密封部漏气。
6、操作阀，使气室的压缩空气进入量钵，待压力表针稳定后，读出表值并依次读数，按预先率定好的含气量与压力表读数关系曲线差的相应的含气量。
7、打开排气阀，解除压力。
8、试验完毕，将仪器清理干净。

负压筛析仪器操作规程

1.试验前应现检查筛网完整无损，筛孔畅通无堵塞。
2.将筛子放置于筛座上，盖上筛盖，启动，检查喷嘴运转状况，调节负压为4000—6000，运转两分钟后自动停机。
3.称取已烘干的水泥样10g，。置于筛中，盖上筛盖，启动筛析2分钟，。筛析开始时可能有试样黏附在筛盖上上可用小锤轻轻敲击，使其下落。筛毕称量筛余物。
4.当工作负压小于4000时，应停机清理吸尘器内水泥，使负压恢复正常运转后，再进行筛析。
5.试验完毕后，切断电源，并将筛子上清刷干净，并及时清理收尘管和吸尘器的灰尘，以保持其干净。
6、做好试验场地清洁工作

临沂兰陵国煜混凝土有限公司

胶砂振实台操作规程

1. 接通电源。
2. 使用前把空试模放到台盘上，试模两侧紧靠定位块，放下套模，握住快速夹具把手，向上推，将套模和试模锁紧，观察设备运转情况，振动正常后方可使用。
3. 将套模和试模固定在振实台上，将搅拌好的胶砂按规定分两层装入试模，并将表面抹平。
4. 装第一层时，每个槽里约放300g胶砂，用大播料器垂直架在模套顶部，沿模套每个模槽来回一次将料层播平后开始振实台，振实60次，在装入第二层胶砂，用小播料器播平，再振60次。
5. 移走模套，从振实台上取下试模，用刮平尺近似90度的夹角在试模顶的一端，然后沿试模长度方向从一端按锯割动作慢慢向另一端移动，一次将超过试模部分的胶砂刮去，并用一刮尺以近乎水平的情况将试模表面刮平。
6. 在试模上做好标识或字条标明试件编号，去掉留在模四周的胶砂，立即将做好标记的试模放入养护箱内。
7. 试验完毕，切断电源，做好设备及场地卫生情况工作。

临沂兰陵国煜混凝土有限公司

水泥净浆搅拌机操作规程

1.接通电源
2.将搅拌锅和叶片事先用湿布擦过，先将称好的拌合水加入搅拌锅内，然后在5至10秒内将称好的500g水泥加入，加入时，应防止水泥溅出。
3. 拌和时，将锅放在搅拌机锅座上，升至搅拌位置，按下启动按钮，搅拌机按程序工作先慢速搅拌120S，停拌一五S时将叶片和锅壁上的水泥刮入锅中，接着高速搅拌120S停机。
4.停机后取下搅拌锅，将拌合物做试验。
5.试验结束，切断电源，将搅拌锅和叶片擦拭干净，工作台打扫干净。

临沂兰陵国煜混凝土有限公司

振击式标准筛机操作规程

1.接通电源
2.将套筛按照从大到小的顺序排列，将称好的试样装入最顶层的筛子，将定时器手柄顺时旋转到所需要工作时间，启动机器。
3.中途停止须按红色按钮。
4.定时器手柄自动回位置时，自动停止工作。
5.将套筛取下，然后再人工补筛。
6.试验结束后，关闭电源，打扫干净室内卫生。

临沂兰陵国煜混凝土有限公司
水泥胶砂搅拌机操作规程

1.接通电源
2.操作前应检查各搅拌间隙是否符合要求，并开空车观察运转及自动功能。
3.将搅拌锅和叶片事先用湿布擦过，将称好的225g水加入，然后加入450g水泥，将一三50g标准砂放入储砂筒中，将搅拌锅放入锅座内，升至搅拌位置，按下，按下启动按钮，搅拌机按程序工作，在停拌的第一个一五S内用胶片刮具将叶片和锅壁上的胶砂刮入锅中间。
4.停机后，取样搅拌锅，将拌合物按规范要求分装入试模。
5.试验结束，切断电源，将搅拌锅和叶片擦拭干净，工作台打扫干净

临沂兰陵国煜混凝土有限公司

水泥胶砂抗折试验操作规程

1、试验前，检查设备处于水平状态，并使杠杆在不受荷的情况下，成平衡状态。
2、试验前抹去试体表面附着的水份和砂粒，检查时间两侧面气孔情况，试件放入夹具时，将气孔多的的一面向上作为加荷面，尽量避免加荷面在夹荷圆柱下，气孔少的一面向下作为受拉面。使用试件放在夹具中间，两端与定位板对齐，并根据试件龄期和水泥标号，将杠杆调节到一定的角度，使其在折断时杠杆接近平衡位置。
3、开动设备加荷。
4、折断后读数，取出两断块，照整条试体放置，并清楚夹具圆柱表面粘着的杂物，可继续进行下一块试验。
5、试验完毕，切断电源，并将设备及周围环境清理干净。

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2000（2000B）型压力机操作规程

1、准备工作
启动油泵排气，排除系统内气体。
2、操作部分
（1）接通电源，红色指示灯亮，根据试件选择合适的档位。
（2）按“设置”键，进行系统设置，如不需调整，直接进行操作；
（3）按“清零”键清零后对中心放入试件，调整手轮，使上压力板离试件约5；
（4）按“启动”键启动电机（红色信号灯亮）
（5）关闭回油阀，缓慢打开送油阀，按要求的速率控制送油阀加载，直至试件破裂；
（6）打开回油阀，关闭送油阀，压完试件后，打开回油阀卸荷；
（7）试验结束，按“停止”键停止电机，关闭电源。
3、维修与保养
每次使用后清除被压碎的试件，保持设备清洁，机器连续使用2~3个月后须观察油面高度是否符合要求，连续使用6个月后为保持液压系统的洁净必须更换液压油

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