岚山区集中供热工程#1机组炉前碱洗监督措施.doc

岚山区集中供热工程2×300MW #1机组 化学专业调试措施
炉前系统碱洗监督调试措施
一、设备系统概述
岚山区集中供热工程2×300MW机组工程，由江苏电力建设第三工程公司安装。炉前系统设备主要包括凝汽器、低压加热器、高压加热器、除氧器、汽动给水泵、汽泵前置泵、凝结水泵、凝结水系统及给水系统。根据《火力发电厂锅炉化学清洗导则》DL/T794-2012标准规定；为保证炉前热力系统的清洁，300MW机组在启动前须对炉前系统进行化学清洗，从而获得良好的汽水品质，提高热力设备的热效率，确保机组安全经济运行。根椐岚山区集中供热工程要求，在机组整套启动前，对炉前水汽系统进行化学清洗，经与江苏电建三公司协商，确定机组在启动前采用碱洗的方案进行化学清洗。
二、编制依据及参考资料
2.1《火力发电厂锅炉化学清洗导则》DL/T794-2012；
2.2《电力建设施工质量验收及评价规程》DL/T5210.6-2009；
2.3《电力基本建设热力设备化学监督导则》DL/T 889-2004；
2.4《火力发电厂停（备）用热力设备防锈蚀导则》DL/T 956-2005；
2.5厂家、设计院有关设备、系统的图纸资料及说明书；
2.6《电力建设施工及验收技术规范》（汽机篇）DL 5011－1992 ；
2.7《火电施工质量检验及评定标准》（汽机篇）（1998年版）；
2.8《电力建设安全工作规程》（第一部分：火力发电厂部分）DL5009.1-2002；
2.9《电力建设安全健康与环境管理规定》（2002-01-21实施）；
2.10《质量、环境、职业健康安全管理手册与体系程序》。
三、清洗范围及目标
3.1清洗范围
炉前系统清洗的范围包括：凝汽器热井、凝结水泵、凝结水系统（包括轴加、低加）、低压给水系统、除氧器水箱、高压给水系统。整个清洗系统冲洗用水约为4500m3。
3.2清洗方法
3.2.1大流量水冲洗
以凝汽器热井为水箱，启动凝结水泵采用分段冲洗，多点排放方式进行系统的大流量冲洗，以利于系统内污杂物的排出。
3.2.2碱洗
以除氧器水箱和凝汽器热井为水箱，凝结水泵为动力，进行碱洗，清洗工艺条件为：
双氧水 0.1 %
(炉前加A5 0.03-0.05%)
温度：50±5℃
时间：8~10 h
PH： 9.0-10.0
3.2.3加热方式
清洗系统的加热采用临炉蒸汽加热方式，要求蒸汽参数0.7Mpa以上，蒸汽通过辅汽联箱由管道连接至除氧器及除氧器水箱进行加热。
3.2.4加药方式
本次清洗采用动态循环清洗，配药在清洗系统内进行；在循环状态下利用水利喷射装置将清洗药品加至凝汽器热井中。
四、调试前应具备的条件
4.1 文件资料收集
类别
明 细
备注
资料收集情况

设计资料
工艺流程图

确认□
设计说明文件
确认□
设备、仪表说明书

确认□
运行规程
《日照新源热力有限公司化学运行规程》
最终版
确认□
项目工程师： 专业工程师：
4.2清洗应具备条件的检查确认：见下表
系统试运条件检查确认表
岚山区集中供热 工程#1机组
专业:化学专业 系统名称:炉前系统碱洗
项目
检查内容
确认/时间
1
凝结水系统设备、管道完成安装，并已进行分步试转，具备供水条件；
确认□
2
凝结水补水系统设备、管道完成安装，并已进行分步试转，具备供水条件；
确认□
3
除盐水系统设备、管道完成安装，并已进行分步试转，具备供水条件；
确认□
4
除氧器有关管道完成安装并通过验收；
确认□
5
高压给水系统设备、管道完成安装并通过验收；
确认□
6
中低压给水系统设备、管道完成安装并通过验收；
确认□
7
除氧器再循环系统完成安装并通过验收；
确认□
8
除氧器溢放水系统完成安装并通过验收；
确认□
9
汽机房放水及排污系统完成安装，具备排水条件；
确认□
10
辅助蒸汽系统完成安装，并已进行系统吹扫，具备供汽条件；
确认□
11
循环冷却系统设备、管道完成安装，并已进行分步试转，具备供水条件；
确认□
12
炉前系统内参加清洗的电动阀完成调试，能随时投用；
确认□
13
清洗药品准备齐全并运至现场待用；
确认□
14
化学仪器、仪表、试剂准备齐全并运至现场待用；
确认□
15
参加清洗的人员熟悉系统，并经过技术和安全交底；
确认□
16
现场清洁，道路畅通，照明充足，沟道、孔洞盖板盖好；
确认□
17
碱洗用临时系统已安装完，并通过验收；
确认□
18
清洗措施已完成技术交底。
确认□
19
需要拆、隔离的系统已经完成。
确认□
结论
经检查确认，该系统已具备试运条件，可以进行系统试运工作。
施工单位代表（签字）： 年 月 日
调试单位代表（签字）： 年 月 日
总包单位代表（签字）： 年 月 日
监理单位代表（签字）： 年 月 日
建设单位代表（签字）： 年 月 日
生产单位代表（签字）： 年 月 日

五、清洗系统及连接
5.1清洗系统
5.1.1水冲洗流程
系统大流量水冲洗共分二个阶段进行。第一阶段冲洗凝结水、轴加、低加和除氧器；第二阶段冲洗第三阶段冲洗高压给水管道、高加旁路（水侧）系统。
各阶段冲洗流程如下：
第一阶段：冲洗凝结水系统、低压给水系统，流程为：
除盐水→凝汽器→凝泵→凝结水精处理旁路→轴封冷却器（先旁路后本体）→低压加热器（先旁路后本体）→除氧器→除氧器溢流放水管→排放至冲洗水澄清透明、无杂质。
第二阶段：冲洗高压给水系统，流程为：
清洗箱→清洗泵→高加→省煤器 →汽包 →水冷壁→清洗箱。
5.1.2系统碱洗
为确保炉前系统清洗的效果，使清洗范围内清洗状况尽可能一致。清洗系统划分为两个回路进行碱洗，第一回路主要碱洗凝水、低压给水系统；第二回路主要碱洗高压给水系统及锅炉，碱洗系统流程如下：
第一回路：凝汽器→凝泵→凝结水精处理旁路→轴封冷却器（先旁路后本体）→低压加热器（先旁路后本体）→除氧器→除氧器溢流放水管→凝汽器。
第二回路：清洗箱→清洗泵→高加→省煤器 →汽包→水冷壁→清洗箱。
5.2清洗系统连接
本次炉前系统清洗设备安装主要在汽机房零米、6米、12米层进行，临时系统安装见“炉前系统清洗系统图”。
5.2.1除盐水管道至凝汽器补水管道作为凝汽器热井的来水；
5.2.2清洗临时系统安装完毕，清洗泵带水试验完毕，临时阀门操作灵活，水压试验合格。
5.2.3清洗系统所涉及的正式电动、气动阀门传动完毕，能在控制室内进行操作。
5.2.4清洗涉及到的正式系统水压试验合格、正式设备(如凝结水泵)试运完毕，能在控制室内进行操作，相关热工测点具备投入条件，其中凝泵保证两台能运行，清洗中做到一用一备。
5.2.5系统中的所有气动阀门、调节阀门、滤网、流量测量装置及孔板拆除后用临时管道连接。
六、清洗步骤
本次清洗的步骤可分为:（1）大流量水冲洗（2）碱洗（3）清洗液排放（4）清洗后水冲洗。
6.1系统大流量除盐水冲洗
项目
操作步骤
确认/时间
凝结水、轴加、低加和除氧器水冲洗
凝汽器→凝泵→凝结水精处理旁路→轴加旁轴加旁路（水侧）→除氧器上水旁路（除氧器上水主或辅调节）→#8、#7低加旁路（水侧）→#6低加旁路（水侧）步骤→#5低加旁路（水侧）→除氧器→除氧器溢流放水管→临时管道→无压排水母管。
步骤：
1）从除盐水泵输送除盐水至凝汽器热井，水位在4-5米，不要过高，防止水进入汽缸；
2）打开凝结水泵进口电动阀、汽封冷却器旁路电动阀、#7、#8低加旁路电动阀、#6、#5低加旁路电动阀、除氧器上水副路调节阀及后截止阀、汽泵前置泵入口电动阀门；
3）启动凝结水泵，对凝结水旁路系统、除氧器水箱进行冲洗，通过临时管道排至厂房外；
注意：随时观察凝汽器热井水位，调整除盐水补水阀门，使热井保持正常水位。
4）打开汽封冷却器、#7、#8低加和#6、#5低加的进、出口阀，关闭汽封冷却器、#7、#8低加、#6、#5低加的旁路阀；
5）启动凝结水泵，对凝结水正常系统、除氧器水箱进行水冲洗，通过临时管道排至厂房外。
确认□
高压给水管道和高加旁路（水侧）水冲洗
清洗箱→清洗泵→高加→省煤器 →汽包 →水冷壁→清洗箱。
步骤：
1）打开凝结水至高压给水临时阀，打开#1高加出口至高压给水临时放水管上临时门；
2）先对高加旁路及高压给水管道进行冲洗，然后对高加水侧进行水冲洗。
确认□
项目工程师： 专业工程师：
6.1系统碱洗
清洗系统划分为两个回路进行循环清洗，第一回路主要清洗凝水、低压给水系统，通过该回路可进行系统升温、加药；第二回路主要清洗高压给水管道、高加水侧。
项目
操作步骤
确认/时间
第一回路流程
凝汽器→凝泵→凝结水精处理旁路→轴封冷却器（先旁路后本体）→低压加热器（先旁路后本体）→除氧器→除氧器溢流放水管→凝汽器。
确认□
第二回路流程
清洗箱→清洗泵→高加→省煤器 →汽包 →水冷壁→清洗箱。
确认□
项目工程师： 专业工程师：
备注：1)系统碱洗采用除盐水配药，当凝汽器水位达到要求高度时，启动凝结水泵开始按碱洗第一回路给系统进行上水，系统满水后按照第一循环回路循环；在循环过程中调整凝汽器和除氧器水箱水位。循环过程中的压力、水箱水位、可用凝结水再循环门或临时门来控制。
2)打开辅助蒸汽至除氧器隔离阀，对系统进行加热到40℃以上。
3)打开药品添加小车进出口阀和冲药阀，药品从加药小车加到凝汽器热井内。
4)通过间断开关辅助蒸汽至除氧器门来控制介质温度在50-60℃之间，在第一步循环正常后，同时进行碱洗第二回路的循环，各回路碱洗时间不少于8小时。
6.3 碱洗液排放
项目
操作步骤
确认/时间
1
每个回路碱洗时间累计满8小时后，打开低压给水临时排污阀将系统内的水逐渐排出，至凝汽器热井到最低水位时停运凝结水泵
确认□
2
打开热井放液阀将碱洗液排净，同时打开系统内的其它放液阀将系统内的碱洗液放净后关闭所有放水阀。
确认□
3
必要时开启凝汽器坑内的排污泵将污水排走。
确认□
项目工程师： 专业工程师：
6.4碱洗后水冲洗
项目
操作步骤
确认/时间
凝结水、轴加、低加和除氧器水冲洗
凝汽器→凝泵→凝结水精处理旁路→轴加旁轴加旁路（水侧）→除氧器上水旁路（除氧器上水主或辅调节）→#8、#7低加旁路（水侧）→#6低加旁路（水侧）步骤→#5低加旁路（水侧）→除氧器→除氧器溢流放水管→临时管道→无压排水母管。
步骤：
1）从除盐水泵输送除盐水至凝汽器热井，水位在4-5米，不要过高，防止水进入汽缸；
2）打开凝结水泵进口电动阀、汽封冷却器旁路电动阀、#7、#8低加旁路电动阀、#6、#5低加旁路电动阀、除氧器上水副路调节阀及后截止阀、汽泵前置泵入口电动阀门；
3）启动凝结水泵，对凝结水旁路系统、除氧器水箱进行冲洗，通过临时管道排至厂房外；
注意：随时观察凝汽器热井水位，调整除盐水补水阀门，使热井保持正常水位。
4）打开汽封冷却器、#7、#8低加和#6、#5低加的进、出口阀，关闭汽封冷却器、#7、#8低加、#6、#5低加的旁路阀；
5）启动凝结水泵，对凝结水正常系统、除氧器水箱进行水冲洗，通过临时管道排至厂房外。
确认□
高压给水管道和高加旁路（水侧）水冲洗
清洗箱→清洗泵→高加→省煤器 →汽包 →水冷壁→清洗箱。
步骤：
1）打开凝结水至高压给水临时阀，打开#1高加出口至高压给水临时放水管上临时门；
2）先对高加旁路及高压给水管道进行冲洗，然后对高加水侧进行水冲洗。
确认□
项目工程师： 专业工程师：
6.5排放冲洗水
打开低压给水临时放水阀将系统内的水逐渐排出，至凝汽器热井到最低水位时，停运凝结水泵，打开热井放水阀将水排净，必要时开启凝汽器坑内的排污泵将污水排走。
6.6清洗过程中的化学监督
清洗过程中的化学监督
序号
清洗步骤
监督项目
控制标准
取样时间（分）
地 点
确认/时间
1
人工清理

干净，无杂质

除氧器、凝汽器内部、滤网
确认□
2
大流量水冲洗
透明度
水至澄清
无机械杂质
5
排污取样口
确认□
3
碱洗
双氧水
A5
温度
时间
PH
0.1 %
0.03-0.05%
45-55℃
8-10 h
9.0-10.0

确认□
4
排放
pH
6-9

排到废水池
确认□
5
大流量除盐水冲洗
透明度

pH
水至澄清无机械杂质
<9
5
排污取样口
确认□
6
排放
pH
6-9

排到废水池
确认□
项目工程师： 专业工程师：

七、清洗后检查验收
被清洗表面无油脂、无机械杂质。
八、组织与分工
8.1 参加清洗各单位组织如下：
总协调：中机国能电力工程有限公司
联系人： 联系方式：
调试单位：山东中实易通集团有限公司
调试人员： 联系方式：
安装单位：江苏电建三公司
联系人 ： 联系方式：
监理单位：山东诚信工程建设监理有限公司
联系人： 联系方式：
生产单位：日照新源热力有限公司
联系人： 联系方式：
8.2分工：炉前清洗工作联络小组由日照新源热力有限公司、中机国能电力工程有限公司、江苏电建三公司、山东诚信监理、河北电力长凯工贸有限公司的有关人员组成。
1）河北电力长凯工贸有限公司负责清洗设备的配置、运输、安装、操作、拆除，负责清洗用药品的购置、运输和检验；负责清洗工艺措施制定；负责清洗全过程的技术监督，清洗检查后提交清洗报告；在清洗过程中总负责。
2）江苏电建三公司负责非清洗系统与清洗系统的隔离；正式系统与临时系统留口；负责水、电、汽的提供。
3) 日照新源热力有限公司负责清洗过程中的化验监督工作。
4) 山东诚信监理公司负责整个清洗过程的全程监督。
九、 安全措施及注意事项
9.1安全防范重点
9.1.1防高空落物伤人、工人高空坠落、设备坠落。
9.1.2防烫伤、碰伤、挤伤和划伤、机械伤害。
9.2一般安全注意事项
9.2.1参加碱洗的人员必须熟悉碱洗工序及安全注意事项。
9.2.2碱洗过程中值班人员认真负责，坚守岗位，检查并记录设备轴瓦温度，进出口压力等运行指标。
9.2.3汽机房各层的孔洞、沟道必须安装防护盖板或搭设防护栏杆。
9.2.4碱洗涉及的系统中不参与操作的阀门挂上“系统碱洗 严禁操作”警示牌。
9.2.5碱洗过程必须统一指挥，严禁擅自进行操作，切换系统。
9.2.6严格执行送停电制度，设备消缺前必须取得停电单并确认设备停电后方可进行。
9.2.7设备运转时必须有专人监护，发现异常立即通知值班负责人，紧急情况按事故按钮停凝结水泵。
9.2.8清洗时要派专人监视除氧器水箱、凝汽器热井水位，水位异常及时回报。
9.2.9清洗现场准备必要的安全劳保用品；加药的人员戴好防护手套，穿好劳保服，现场加碱区域拉设警戒绳。附件1：
调试措施技术及安全交底记录表

调试项目
岚山区集中供热工程2×300MW#1机组
主持人

交底人

交底日期

交底内容

参加人员签到表
姓名
单 位
姓名
单 位

10
岚山区集中供热工程2×300MW #2机组 炉前系统碱洗措施
附件2：
山东中实易通集团有限公司调试过程记录
(专业、项目) 姓名 年 月 日

记录时间：

记录人 合作者

1