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第一章氟碳漆综述
一、 氟化学的发展历史
氟化物的发展可追溯到18世纪，1771年 Scheel首先制得氟化氢，1886年Moissan提取氟元素，同时美国为了军事目的，20世纪30年代首先研制了有机氟树脂并得以发展。
氟原子和氟离子的异常特性，引起科学家广泛兴趣和深入研究。1900年swarts在锑催化剂的作用下进行氟化反应和1948年simons的电解氟化反应对有机氟化物的合成做出了很大的贡献。1930年midzley和Heeme的研究了氟里昂冷冻剂——氟氯烷烃的生产和应用。
自从1934年德国赫司特公司发现了聚三氟氯乙烯，特别是1938年美国杜邦研究室R.J.Plunkett博士发明了聚四氟乙烯以来，氟树脂以其优异的耐候性、耐化学品性、不粘性、低摩擦系数获得长足的发展，对现代工业的发展起到非常重要的作用，1946年杜邦公司将聚四氟乙烯商业化（Teflon）。
此后，氟树脂在涂料方面的研究和应用得到肯定，1982年日本的旭硝子公司研发了以三氟氯乙烯为主要单体，通过其他功能性的单体（如含有乙烯醚、-OH、-COOH等官能团的单体）的四元共聚物，使得氟树脂及涂料由热塑性进入热固性（反应交联型）的时代，使室温固化氟树脂涂料广泛应用于多种领域。其中建筑方面的应用居首位。
1982年Elf Altochem公司研究成功偏二氟乙烯-四氟乙烯-六氟丙烯共聚物（VDF-TFE-HEP）和含偏二氟乙烯的功能性的聚合物。这种产品特点是可以常温固化，但耐溶剂性差。
1982年后，Ausimont. SPA公司，研究成功端羟基全氟聚醚树脂，可以配制常温固化自清洁型涂料。
20世纪90年代，美国海军研究室的Robert.F B研究成功了聚四氟乙烯—含氟多元醇涂料，可以常温固化，满足了高温场所使用要求。
近年来，水性氟树脂涂料在防粘和耐腐蚀方面已经开始应用，目前水性氟树脂涂料包括丙烯酸全氟烷基乙烯酯共聚物、甲基丙烯酸全氟乙烯酯共聚物、全氟丙烯酸共聚物等。
目前，国际上形成三种不同用途的氟树脂与氟树脂涂料行业：
（1） 以美国阿托—菲纳公司为代表，生产PVDF树脂为主要成分的外墙耐候性氟树脂涂料。该涂料具有超强耐候性，具体表现在寿命长、不褪色、无污染和耐老化等。
（2） 以美国杜邦公司为代表的特氟隆不粘涂料，主要用于不粘锅、餐具以及模具方面。
（3） 以日本旭硝子公司为代表的FEVE室外常温固化氟树脂涂料，主要用于建筑外墙、钢结构等，具有施工简单，防护效果好和防护寿命长等特点。
我国生产氟树脂的厂家主要有：大连振邦、常熟中昊、常州康泰、青岛宏丰、上海新材料研究所、、上海衡峰等。
二、 氟化学及其特点
氟原子在地壳中的含量约为0.015%，在陆地上氟原子多半以难溶的化合物形式存在，如萤石（CaF2）冰晶石（Na3AlF6）和氟磷灰石（Ca5F（PO4）3）等。
高价重金属的氟化物由于具有强的共价性呈气态，易挥发。
氟的基本化学特性：
（1） 氟原子半径是除氢原子外最小的。
（2） 氟原子半径与 C-H键和C-F键的键长类似，具有类似的生物活性。因此氟原子和含氟基团使含有机化合物在细胞膜上的脂溶性增加，从而提高它们的吸附和传递。
（3） 氟原子有着最强的电负性，极易获得一个电子形成稳定的结构，因此氟化合物中常显负一价。
（4） 氟分子的分解热较小，C-F键键能特别高（485.6KJ/mol）。增加了有机氟化物的热稳定性。
（5） 在氟化合物中，氟原子常具有屏蔽作用，氟原子极易形成氢键和键桥是氟化合物的重要结构特征。
（6） 氟原子只有一个同位素，而且没有放射性同位素。
氟元素是元素周期表中最活泼的非金属元素，具有最强的氧化性。氟原子具有特殊性质，氟化学不仅可以为尖端科学技术提供无以伦比的众多的无机和有机材料。
氟原子被引入分子后，分子的化学性能会产生明显的量变，甚至是质的变化，由于自然界几乎不存在有机氟化物，因此有机化学是一门真正的人工合成的化学，这是氟化学及氟树脂理论研究和应用迅速发展的根本原因，表1-1列出了氟元素的性质和基本该性质的用途：

表1-1氟元素性质和基于该性质的用途
项目
参数
数值
用途

键能KJ/mol
C-H
410

热稳定性，用于合成聚合物；
用于药物制备
C-C
368
C-F
485
Si-O
422
C-Si
318
电负性
H
2.1

替换反应，氟作离去基团，用于合成高性能高聚物、用作纤维活性染料
CL
3.0
F
4.0
范德华半径/pm
H
120

在没有显著干扰的情况下，生物活性分子中的氢可以被取代，用作药物制备

CL
180
F
135
亲油性（疏水参数）
HOCF3
1.07

CF3O
1.21

CF3S
1.58

自旋量子数
1/2（100%自然丰度）

氟光谱学，用于结构测定
电子排布
1s2s22p5

不成对电子使得分子间吸引力降低用作表面活性剂
从表1-1中的数据看出含氟聚合物有以下的特点：
（1）C-F键的高键能是氟树脂用作高耐候性涂料的基础，C-F键能（485KJ/mol）≥Si-O键能（422 KJ/mol）≥ C-Si键能（318 KJ/mol）阳光中的紫外光波长为220~400nm，220nm波长的光子的能量为544 KJ/mol，只有小于220nm的光子才能使氟聚合物的C-F键破坏。在阳光中，小于220nm的光子比例很小，阳光几乎对氟聚合物没有影响——显示了氟聚合物的高耐候性，因此发展了许多高耐候性能的氟聚合物涂料。
（2）氟聚合物具有极高的化学稳定性，氟原子具有最高的电负性和较小的原子半径，C-F键能大，碳链上氟原子排斥力大，碳链上成螺旋状结构且被氟原子包围——屏蔽效应，从而决定氟聚合物极高的化学稳定性。
（3）有机氟化物的最大用途是在医药领域。
3、常用氟化物单体
（1） 四氟乙烯
四氟乙烯（TFE）单体可以通过氟氯甲烷脱卤化氢（工业生产）、四氟二氯乙烷脱氯、三氟醋酸钠脱二氧化碳，各种元素的氟化物与碳反应和聚四氟乙烯的热分解（实验室）五种合成方法。20世纪60年代，日本研究了二氟一氯甲烷和水蒸气共存下进行热分解，此法制备四氟乙烯不仅转化率高，副产物少，易于提纯。
（2） 六氟丙烯
六氟丙烯（HFP）单体通过二氟一氯甲烷、三氟甲烷裂解、四氟乙烯裂解、六氟一氯丙烷热分解和聚四氟乙烯热分解合成，实验室采取聚四氟乙烯热分解的方法制备六氟丙烯单体，而工业采取六氟一氯丙烷热分解来制取。
（3） 三氟氯乙烯
三氟氯乙烯（CTFE）单体通过三氟三氯乙烷脱氯、氟氯代羧酸的碱金属盐脱二氧化碳、二氟一氯甲烷与一氟二氯甲烷的共热分解和聚三氟乙烯的热分解五中方法合成。但工业上基本采用三氟三氯乙烷脱氯反应来完成。三氟三氯乙烷脱氯反应可在气相中反应，也可在液相中。三氟氯乙烯具有醚类的气味，是无色的气体。
（4） 氟乙烯
氟乙烯（VF）单体可以通过乙炔与氟化氢加成氟（氯）乙炔脱卤化氢、氯乙烯或氯乙烷与氟化氢反应和乙炔与氟乙烷共热分解合成。工业上制备氟乙烯单体最常用的方法是乙炔的气相氢氟化。
4、氟树脂涂料的分类
氟树脂涂料主要按照成膜物质、成膜机理、涂料状态和应用等方法进行分类。
（1） 按照成膜物质结构分类
按照成膜物质性质的不同，氟树脂涂料分为纯氟树脂涂料和结合型含氟树脂涂料。
（2） 按照成膜机理分类
按照机理不同，氟树脂涂料分为高温热溶交联型和常温交联固化型氟树脂涂料。
（3） 按照涂料形态分类
按照涂料形态的不同，氟树脂涂料分为粉末涂料和液体涂料两大类。
（4） 按照用途分类
按照用途的不同，氟树脂涂料可分为防腐涂料、防粘涂料和装饰涂料。也可分为建筑行业涂料、轻工业涂料和化工行业用涂料。
第二章 三氟氯乙烯共聚物涂料合成和应用

PCTFE(F3)为淡黄色热固性树脂,是由CTFE和乙烯基醚等单体共聚而成.它可以采用本体聚合、悬浮聚合、溶液聚合、乳液聚合的方法完成。
一.PCTFE的合成
在带有搅拌的高压反应釜中，定量加入引发剂和助剂，用真空泵抽真空至反应釜内氧气的含量低于50ppm，然后加入CTFE、环已基乙烯醚、乙基乙烯基醚和羟丁基乙烯基醚等各种单体，开动搅拌，升温至反应温度，在一定的压力下反应，到预定的反应时间后，终止反应。冷却出料，过滤备用。
在PCTFE的合成中，最主要的是CTFE的制备，CTFE是从1933年，由H.S.BOOth等人从三氟三氯（F113）脱氯合成以后，以有多种制备方法，其中工业化的生产方法有：
（1） 三氟三氯乙烷用Zn粉脱氯反应
CClF2CCl2F+Zn CF2=CFCl+ZnCl2
（2） 三氟三氯乙烷用氢催化脱氯反应
CClF2CCl2F+H2 CF2=CFCl+2HCl
（3） 三氟三氯乙烷用乙烯催化脱氯反应
CClF2CCl2F+C2H4 CF2=CFC+C4H4Cl2
二、PCTFE的结构
PCTFE是以—CF2—CFCl—为重复单元的链状结晶性高聚物，具有全立构相和间立构相混合的无规立构。PCTFE是一种稳定不对称极性分子，属于六方晶系。
在常温固化氟树脂中，PCTFE最为典型，它是沿聚合物键，乙烯基醚单元和氟烯烃单元交替连接，分子式为；

PCTFE的主链结构
可溶性
耐候性 透明性 固化点
耐久 光泽性、硬度 颜料分散性
可溶性 基材密着性

R1 R3-OH

H O H O
C00H
F X

C - C

F F
F F

C - C

F X
F X

C - C

F F
F F

C - C

F X
C – C R2 C - C R4

H H H O H H H O

C – C C - C

H H H H
注：X-F、CF3、CL、R1、R2烷基、R3、R4链烯基、
在PCTFE分子结构中，三氟氯乙烯单体为主体，通过与功能性基团的有机共聚反应，赋予了氟树脂更多的功能，各官能团的作用为：
(1)羟基（—OH）羟基能与异氢酸酯的—CNO官能团迅速反应，使树脂的聚合度增大，并很快固化，羟基可以增加树脂涂层的附着力，改善树脂的柔韧性。
(2)羧基（—COOH）羧基对交联剂与共聚物中羟基中的羟基固化反应，具有很强的促进作用，同时还有润湿颜料防止浮色。
(3)烷基，烷基引入共聚物中增加了树脂的柔韧性。
(4)氟烯烃，从空间结构和化学角度看，氟烯烃结构单元保护了不稳定的乙烯基醚结构单元，使其难氧化，提高了树脂的耐候性和耐化学品侵蚀性能，同时赋予了树脂必要的硬度。
3、PCTFE的性能
（1）势力学性能
PCTFE的熔点与树脂的结晶度有关，一般结晶度越高，熔点越高，PCTFE的熔点为212~217℃，活化能为62.7℃玻璃化温度约为50℃，PCTFE长期处于260~280℃环烷烃中，发生分解，分子量会缓慢降低。300℃以上分解速度加快，所以三氟氯聚乙烯共聚物不能在高温下使用，但它具有十分突出的耐低温性能。
（2）物理力学性能
PCTFE分子中既有体积大电负性相对小的氯原子，又有体积相对小电负性大的氟原子，且排列不对称，使分子具有极性，与聚四氟乙烯相比具有较低渗透性、良好的耐蠕变性和易加工性能。PCTFE的介电常数和介电损耗比聚四氟乙烯大的多，而且随温度变化很小。
（3）耐化学品性能
PCTFE中引入氯原子其耐化学品性能有所下降，但是它的性能仍优于其他的高分子材料，三氟氯乙烯在熔融的碱金和高温高压下氯气中能被侵蚀，但对强碱、强酸、强氧化剂等表现出很强的抵抗力。
4、PCTFE树脂涂料的特点性能和应用
与其他氟树脂涂料相比，三氟氯聚乙烯共聚物涂料最大的特点是可常温固化成膜，涂装不受温度的限制，不仅可以涂装各种尺寸的工件，并且现场施工，特别是巨大建筑物的涂装，大大拓宽了应用领域。
（1）PCTFE涂料的特点
PCTFE的性能虽然不如PTFE和PFEP和可溶性聚四氟乙烯等热固性成膜涂料，但是分子中C-F键可以抵抗紫外线的降解，具有优异的耐候性，与其它涂料相比具有以下的特点：
1、长的耐候性。在PCTFE树脂涂料中加入超耐候性的颜填料，形成的涂层具有超长的耐候性、人工老化时间超过3000小时，用于建筑外墙耐久寿命长达20年以上。是传统涂料3～10倍。而且漆膜能保持原有的色泽，不粉化、不脱落。
2、耐腐蚀和耐化学品侵蚀。除了氟树脂具有良好化学惰性以外，PCTFE树脂涂料具有很高的交联密度，涂层的孔隙率极低，抗渗透性能优异，几乎所有的酸、碱、有机溶剂均不能透过，具有良好的耐腐蚀和耐化学品侵蚀的能力，是传统涂料的4～6倍。
3、防污性好。PCTFE树脂涂料形成的涂层，具有表面能低，摩擦系数小和不粘的特点，因此灰尘污物很难附着，易清洗，在 雨水清洗下即可整洁如新。
4、阻燃性好。常温固化的PCTFE树脂涂料形成的涂层具有阻燃性好，阻燃温度高达300℃，涂在木材上可以防火。
5、适应性强。PCTFE树脂涂料涂层能在-30～80℃温度范围内长期使用，能抵抗严寒酷暑和干湿交替的复杂环境。
6、涂层附着强度高。由于PCTFE中引入活性官能团，形成附着强度高的涂层，对于不同的基体材料，只要采用合适的预处理，就可获得良好的结合强度。
7、装饰性优良。PCTFE涂料优异的装饰性能为建筑设计的创意和完美提供了条件，其漆膜典雅、光滑，色泽多样化。
此外，PCTFE树脂具有抗静电和抗辐射的能力。
（2）PCTFE树脂涂料应用
利用PCTFE树脂涂料，可以在建筑外墙、钢铁、铝、不锈钢、玻璃材料、树脂、陶瓷和塑料等基体上涂装，能获得性能优异的氟树脂涂层，但涂装前要对基面要进行一定的处理。

第三章外墙氟碳仿铝施工

1、 做好外墙氟碳仿铝板的两个关键因素：一是基面的平整度；二是金属面漆的色泽、颜色均匀一致。基面的平整度同时还影响着金属面漆的外观效果，尤其是当面漆为高光泽的涂料时，这种影响更加明显。外墙仿铝板这种对基面平整度和施工的严格要求，决定了它不同于一般的涂料施工，需要训练有素的专业施工队伍和严格的施工监督、检查和管理，同时，还要有一套科学的施工工艺流程和作业程序。公司不但建立了完善的氟碳漆研发、生产、检测、营销、物流体系，还建立了非常完善的技术服务体系。
2、氟碳仿铝板制作工艺流程：
基层前处理 含水率小于10% 分格缝的设定与切割——批刮找平腻子 干燥、打磨、养护、干燥 平整度检查 偏差小于1mm（2m的靠尺）

批刮细腻子干燥、打磨、干燥 喷涂渗透底漆 干燥、打磨 批刮光面腻子

干燥、 喷涂氟碳专用底漆 打磨 喷氟碳面漆
2.2找平腻子的批刮
2.2.1施工工艺描述：
1、按分割缝的长度和宽度，准备两把铝合金刮尺。
2、用批刀在分割好的板块上沿水平方向满批一道腻子，用刮尺沿水平方向用力刮平，若还有凹陷，凹陷的地方用腻子填充修补再刮平。待其表干后，再沿垂直方向满批腻子一道，然后用另一把刮尺沿垂直方向竖刮，若有凹陷，用找平腻子填充后再竖刮。若平整度仍达不到要求，重复上述步骤，直到满足要求为止。
2.2.2施工工艺要求：
1、每一次批刮厚度需≤10㎜。
2、完成后平整度要求：2米靠尺检查，平整度误差在＜1㎜之内。
2.2.3工艺流程图：
混料(A、B二组份混匀)——水平方向满批一道立即刮尺水平方向刮平——

垂直方向满批一道—刮尺垂直方向刮平—2米靠尺检查,平整度误差＜1㎜

干燥，60#～240#砂纸打磨，养护，再至少晴天干燥一天
2.2.4注意事项：
1、找平腻子分为A、B二组份，二组份按比例混合调稀到合适粘度。
2、混合时必须用手电钻搅拌机充分搅匀，一般需加适当清水调稀到合适粘度使用。
3、找平腻子批刮完毕干燥打磨好后，需用水不间断地养护至少一天，并且需晴天风干一天后才能进入下一道工序。
4、氟碳配套的找平腻子要用双组分高性能的外墙腻子，不然会引起体系开裂和从基面整体脱落现象。
5、基层的平整度已成为其决定氟碳仿铝板成败的关键因素，没有高平整度基层，氟碳金属漆就无法表现出应有的效果。高平整度是指2米靠尺检查误差在1㎜以内。
2.2.5找平腻子简介：
找平腻子是专为氟碳漆（尤其金属氟碳漆）的施工配套而设计的基层平整材料，它具有优
异的填充性、抗开裂性、优异的强度和硬度，优异的附着力，特佳的施工性能。
2.2.6找平腻子技术参数：
干燥时间：小于2小时 重涂时间：约4小时 稀释：根据施工要求可加水稀释 养护期：大于1天
2.3 细腻子
2.3.1施工工艺描述：
1、将细腻子用水搅拌均匀（要求在4小时内用完）。必要时加适当清水调节稠度。
2、满批细腻子1～2遍，边批边按压刮痕两遍的间隔为4～6小时，每遍腻子层厚度约为1～2㎜。
3、干燥后用180#～240#砂纸打磨腻子表面。打磨时注意保持腻子表面纯平面效果。
2.3.2施工工艺图示：
找平腻子表面 干燥、打磨、养护、干燥 批第一遍细腻子 5小时后

(必要时)批第二遍细腻子 干燥、打磨、养护、干燥 批刮光面腻子
2.3.4注意事项：
1、细腻子分为A、B二组份，二组份按比例混合调稀到合适粘度。
2、混合时必须用手电钻搅拌机充分搅匀，一般需加适当清水调稀到合适粘度使用。
3、细腻子表面需在晴日条件风干至少一天后才能施工封闭剂，否则后期漆膜易产生水泡。
4、细腻子不要一次性批刮的太厚，以免破坏找平腻子面的平整度。
2.3.5细腻子简介：
细腻子是为外墙高要求的基面平整而设计的，适用于氟碳漆（尤其金属氟碳漆）体系的基
面处理，它具有优异的抗开裂性，优异的强度及硬度，优异的施工性能，提供细腻光滑的表
面。
2.3.6细腻子技术参数：
干燥时间：小于2小时 重涂时间：约4小时 稀释：根据施工要求可加水稀释
养护期：大于1天

2.4 渗透底漆
2.4.1施工描述：
封闭剂二组份混合均匀后，需静止15分钟熟化。用喷枪吹干净细腻子表面的浮尘，开始刷涂封闭剂，先横向扫涂一遍，再竖扫涂一遍。干燥24小时后，无需打磨，直接进入下道工序——喷涂氟碳专用底漆（中涂漆）。
2.4.2注意事项：
1、 封闭剂二组份按比例混合，混合均匀后应静止10～15分钟熟化。
2、 在喷涂封闭剂之前，应确保细腻子完全干透（至少在晴日下条件下风干一天）。
3、 当天混合好的封闭剂确保在8小时之内用完。
4.扫涂封闭剂的表面，无需打磨，需干燥12～24小时（视气温情况）之后，才能开始下道工序。
5.渗透底漆的漆膜不宜喷涂的太厚，如果漆膜太厚影响它的干燥固化时间，避免面漆出现水泡现象的发生。
2.4.3渗透底漆产品简介：
环氧树脂分子结构中含有醚键和羟基，都是极性基团，这些基团可以使环氧分子与基材
表面，特别与金属表面产生很好的粘接力，优良的附着力、耐水和耐酸碱，同时环氧渗透底
漆在固化过程中分子之间的结合键基本无变化，固化收缩率很小，一般小于2%，从而不易产
生开裂的现象。环氧渗透底漆具有高的交联密度，透水性和透氧性小，硬度高。
它有低分子量的环氧树脂与固化剂、助剂等组成，可用作水泥混凝土、石棉板、钢铁结
构等多孔表面的封闭剂，具有优异的渗透黏结性和抗化学品性
2.4.4渗透底漆技术参数：
颜色：无色透明 表干：大于2小时 实干；大于24小时
理论涂布率：10~12m2/Kg 重涂时间： 大于4小时
2.5光面腻子
2.5.1施工描述：
将光面腻子二组份按比例混合均匀后，可以开始批刮，满批光面腻子一道，边批刮边按压刮痕，一遍的腻子层厚度大约为0.5㎜。必要时可批刮第二遍光面腻子，但需间隔6小时。施工后光面腻子需干燥24小时之后采用400#砂纸打磨平整。完工后的表面应光滑细腻，无刮痕，无砂痕。
2.5.2注意事项：
1、 光面腻子二组份按比例混合均匀，需充分混匀后方可使用。
2、 在批刮光面腻子期间和完工后2小时之内应避免被雨水冲刷。
3、 配制光面腻子时，宜采用少量多次、现用现配的原则。混合好的料浆要确保在4小时内用完。
4、 未用完的光面腻子必须密封放置，以免吸收空气中的水份反应而胶化。
5、 如辊涂光面腻子，需加入慢干稀释剂使用。
6、 光面腻子为油性腻子，严禁掺水使用。
2.5.3光面腻子简介：
它以聚氨酯树脂为基料，配以多种功能填料精制而成的双组分腻子，它具有优异的物理
性能，硬度高、打磨性好、耐化学品性能优越，同时起到一定的封闭作用。
2.5.4光面腻子技术参数：
外观；白色浆状 固含量：73+5% 理论涂布率：2~2.5m2/Kg 表干：小于1小时 实干：大于24小时 重涂时间：大于1小时 打磨时间：夏天4~6小时，冬天：6~10小时

2.6氟碳专用底漆（氟碳专用中涂漆）
2.6.1施工描述：
1、 底漆、固化剂稀释剂按比例混均匀后，静止5分钟消泡、熟化。用150目的过滤网过滤到喷枪壶内，上紧壶盖。
2、 空压机的压力应在0.2MPa～0.5Mpa之间。
3、用喷枪吹干净基面的浮灰后，开始喷涂作业。
4、先试喷几下，调喷枪，试喷枪：调整喷枪的空气流量、出油量和喷雾幅宽，观察喷出的漆膜干湿状况（漆膜应呈润湿状态而无流挂现象），并对喷枪作相应调整。
5、先横向走枪一遍，注意喷涂图形的搭接，即去枪和回枪的运行轨迹应有三分之一的部分相互重叠。然后将喷嘴空气帽转动90度（使漆雾图形呈水平），竖向喷涂一遍，这样重复1～2个过程。
6、底漆需至少干燥24小时后，用400#～600#砂纸打磨到完全平整光滑为止。
2.6.3注意事项：
1、 开罐后的底漆应先用手电钻搅拌均匀。
2、底漆按比例混合均匀：先将底漆与固化剂混合并搅匀后，再逐渐加入稀释剂，边加入边搅匀。
3、宜采用少量多次的原则配料。一次配料应确保在8小时内用完。混合好的漆料超过8小时不能再用。
4、禁止水份或汗液滴入漆料中。
5、调整喷枪时，应确保刚喷上的漆膜保持润湿状态而又不发生流坠。
6、喷枪枪嘴与基面正常距离为30±5厘米。喷涂时，喷涂距离保持恒定是确保漆膜厚度均匀一致的重要因素。喷涂时喷枪必须与基面保持垂直或准垂直状态。运行时保持平行，能使喷涂距离恒定。
7、喷枪的运行速度一般控制在30～60厘米/秒。
8、施工作业期间，严禁烟火。室内作业应有通风换气设备。
2.6.4氟碳专用底漆（中涂漆）产品简介：
在聚氨酯的高聚物中，除了含有氨酯键，还含有酯键、醚键脲氨基甲酸酯键，在分子键之间还存在氢键，所以聚氨酯漆具有良好的附着力，耐酸碱、耐油性、耐水和耐化学品，同时聚氨酯耐紫外线较好，和氟碳漆在很大程度上具有相似性，所以它和氟碳面漆配套使用能进一步提高面漆的耐候性。
由氟碳树脂、附着力促进树脂、颜填料和助剂配制而成。具有高耐候性、高耐腐蚀性、强附着力等功能。适用于建筑外墙、钢铁结构、车辆、机械设备、木材等基面，专与高性能的氟碳漆配套使用。
2.6.5氟碳专用底漆技术参数：
颜色：灰色（白色） 附着力（划格法）：1级
铅笔硬度： H
理论涂布率：8~10m2/Kg 表干；大于20分钟 实干；24小时
耐冲击；大于50cm 涂装间隔：5小时
2.7氟碳面漆
2.7.1施工描述：
1、面漆、固化剂稀释剂按比例混均匀后，静止5分钟消泡、熟化，用200目的过滤网过滤到喷枪壶内，上紧壶盖。
2、空压机的压力应在0.2MPa～0.5Mpa之间。
3、用喷枪吹干净基面的浮灰后，开始喷涂作业。
4、先试喷几下，调喷枪，试喷枪：调整喷枪的空气流量、出油量和喷雾幅宽，观察喷出的漆膜干湿状况（漆膜应呈润湿状态而无流挂现象），并对喷枪作相应调整。
5、先横向走枪一遍，注意喷涂图形的搭接，即去枪和回枪的运行轨迹应有三分之一的部分相互重叠。然后将喷嘴空气帽转动90度（使漆雾图形呈水平），竖向喷涂一遍，同样注意喷涂图形的搭接重叠。这样重复1～2个过程。
2.7.3注意事项：
1、开罐后的面漆应先用手电钻搅拌均匀。
2、面漆按比例混合均匀。混合顺序比为：先将面漆与固化剂混合并搅匀后，再逐渐加入稀释剂，边加入边搅匀。
3、宜采用少量多次的原则配料。一次配料应确保在8小时内用完。混合好的漆料超过8小时不宜再用。
4、禁止水份或汗液滴入漆料中。
5、调整喷枪时，应确保刚喷上的漆膜保持润湿状态而又不发生流坠。
6、金属面漆的施工。空气流量不宜太大，以免造成银粉飞溅对附近和人的污染。
宜采用适当小的空气流量，稍宽的喷雾幅宽作业。
7、在喷涂过程中，使距喷手2～3米远处的漆膜，仍然能保持完全湿润状态。这样可以化解刚飞上去的漆雾而不会出现漆雾引起的发花。如果不能保持湿润状态，需加慢干溶剂调整。
8、慢干溶剂的加入要适量，稀释剂太慢干，喷漆的雾化性不好，喷涂均匀性难以达到，漆膜会出现厚薄不均引起的发花，甚至会出现流挂现象。
9、喷枪枪嘴与基面正常距离为30±5厘米。喷涂时，喷涂距离保持恒定是确保漆膜厚度均匀一致的重要因素。喷涂时喷枪必须与基面保持垂直或准垂直状态。运行时保持平行，能使喷涂距离恒定。
10、喷枪的运行速度一般控制在30～60厘米/秒。
11、施工作业期间，严禁烟火。室内作业应有通风换气设备。

2.8氟碳清漆（罩光清漆）
2.8.1施工描述：
1、 清漆、固化剂稀释剂按比例混均匀后，静止5分钟消泡、熟化，用200目的过滤网过滤到喷枪壶内，上紧壶盖。
2、 空压机的压力应在0.2MPa～0.5Mpa之间。
3、用喷枪吹干净基面的浮灰后，开始喷涂作业。
4、先试喷几下，调喷枪，试喷枪：调整喷枪的空气流量、出油量和喷雾幅宽，观察喷出的漆膜干湿状况（漆膜应呈润湿状态而无流挂现象），并对喷枪作相应调整。
5、先横向走枪一遍，注意喷涂图形的搭接，即去枪和回枪的运行轨迹应有三分之一的部分相互重叠。然后将喷嘴空气帽转动90度（使漆雾图形呈水平），竖向喷涂一遍，同样注意喷涂图形的搭接重叠。这样重复1～2个过程。
2.8.3注意事项：
1、开罐后的清漆应先用手电钻搅拌均匀。
2、清漆按比例混合均匀。混合顺序比为：先将清漆与固化剂混合并搅匀后，再逐渐加入稀释剂，边加入边搅匀。
3、宜采用少量多次的原则配料。一次配料应确保在8小时内用完。混合好的漆料超过8小时不宜再用。
4、禁止水份或汗液滴入漆料中。
5、调整喷枪时，应确保刚喷上的漆膜保持润湿状态而又不发生流坠。
6、喷枪枪嘴与基面正常距离为30±5厘米。喷涂时，喷涂距离保持恒定是确保漆膜厚度均匀一致的重要因素。喷涂时喷枪必须与基面保持垂直或准垂直状态。运行时保持平行，能使喷涂距离恒定。
7、注意清漆喷度均匀性。不均匀的漆膜会使漆膜光度不一。
8、喷枪的运行速度一般控制在30～60厘米/秒。
9、施工作业期间，严禁烟火。室内作业应有通风换气设备。

2.9分格缝与黑色画线漆：
2.9.1施工工艺描述：
1、 分割缝的分割划分在找平腻子施工前进行（这样可避免在大面找平时腻子的接头问题）。
2、 分割缝的深度、宽度、板块大小和整体规划设计好后，需与甲方沟通并达成一致。
3、 用杠墨斗按规划要求弹出分割线（每条分割缝按缝宽弹出2条 线）。
4、 用切割机开始切缝，切割时适当用力抓紧接缝机手腕放松，沿墨线开始切割。
5、 用工具敲出两条切缝线中间的混土沙浆。
6、 在后来施工中的用找平腻子、细腻子、光面腻子等分别填充、找平、修直、打磨、割缝。并做出一条笔直平整光滑的分割缝槽。
7、 缝槽与板块一起喷底漆，打磨，喷面漆。
8、 沿缝槽两边贴胶纸，并压实，注意胶纸要贴直。
9、 描黑线漆。黑线漆按比例混合均匀（也可加入适量的面漆稀释剂），调匀后，用小排笔沾取划线漆，开始描线。
10、描线漆完全干燥24小时后可以撕去胶纸，并清理胶纸的脱胶。

第四章钢铁结构涂装工艺

1、基本工艺流程
钢结构的涂装不仅为了装饰，同时为了防腐。目前，我们公司为用户制定了三套涂装工艺：
环氧富锌底漆
高级聚氨酯面漆
1、 （轻防腐）

氟碳专用中涂漆
原子灰或光面腻子找平
环氧富锌底漆
2、

氟碳面漆
（中防腐）

原子灰找平
环氧云铁防锈底漆
环氧富锌底漆
3、

打磨

氟碳专用中涂漆
氟碳面漆
（重防腐）

此三套工艺分别用在轻、中、强腐蚀环境中，用户可根据自身不同情况而选择。
2、涂装前的表面处理
Ⅰ　涂装前的表面处理
为了充分发挥涂料对底材的保护和装饰作用，除了涂料本身的质量外，底材的表面处理质量以及施工水平直接影响涂装工程质量。
表面处理的对象
实践经验表明，大部分的涂层缺陷都来自于不良表面处理，任何涂层在处理不良的表面上都无法发挥其最佳性能。
①　钢结构处理对底材必须进行一定的处理，如锐边的打磨，倒角的磨圆，焊孔的补焊及磨平，这些问题对于涂层的完整性，附着力有着很大的影响，所以在除锈前一定要进行处理。
②　表面清理除去表面上对涂料有损害的物质，特别是氧化皮，铁锈、可溶性盐、油脂、水分等。如果表面处理不彻底，残留杂质污物将影响涂层的保护效果。
③ 表面粗糙底增大了对涂层接触表面，并有机械吻合作用，提高了涂层对底材的附着力。粗糙度不能过大，否则在基材上引起涂层厚度不均，尤其在波峰处易引起早期的点蚀，而且在该涂层的凹坑里截留气泡成为涂层鼓泡的根源。
根据不同的处理对象所采取的方法不同：
⑴　氧化皮 氧化皮在钢材的表面，它的表层因化学性质稳定的Fe203中层的 Fe304紧贴金属的为Fe0在水和氧的作用下，很容易生成氢氧化物加上外界温度的变化，机械作用等，氧化皮很容易剥落。除去氧化皮最好的办法是喷砂处理。
⑵　铁锈 铁锈是松散物质，往往会截留了湿气、氧气形成可溶性盐。可采用打磨、喷砂等方法处理。（附钢铁除锈）
⑶　可溶性盐 Fe2(s04)3 Fecl2等可溶性盐不仅直接破坏着涂层，引起渗压起泡，附着力差等，它还是一种加剧腐蚀的催化剂，除去可溶性盐最好的办法用高压淡水冲洗。
⑷　油脂 大多数涂料与油脂有着排斥力。底材有油脂就会引起缩孔，附着力差等问题。常用的办法用溶剂擦洗，然而这往往使油污表面扩大，所以要反复擦洗几次。
⑸　旧涂层 松散涂层必须除掉对后道涂层有影响的涂层，要加以封闭或除去。
Ⅱ 钢铁除锈
钢铁的腐蚀是在其表面形成氧化皮或铁锈，由于铁锈结构疏松，在金属表面附着不
牢，易随涂层一起脱落；而氧化皮在水气和氧的作用下最终生成Fe(0H)3,从而体积增大
使漆膜起泡，龟裂脱落，漆膜下的氧化物（阴极）与金属铁（阳极）组成腐蚀电池促进
金属继续腐蚀，使涂层很快破坏，所以涂装前一定要将钢铁表面的氧化皮和铁锈除尽。
除锈方法分化学法和机械法两大类：
化学法除锈：是利用化学反应或化学反应从工件表面溶解掉一般锈迹，氧化皮及各种
腐蚀产物而不影响基本金属方法，常用无机酸和有机酸作为除锈材料，因而通常称为酸
洗。
机械除锈：是一种用摩擦、锤击、冲刷、切割等机械作用力，除去表面锈迹，高温
氧化皮、焊渣、腐蚀产物以及旧漆。机械除锈的方法有手工打磨，机械打磨、喷砂、抛
丸等。
机械除锈质量控制如下表
钢材表面除锈质量等级（GB/T8923-88）

等级符号
除锈方式
除锈质量
Sa1
轻度的喷射或抛射除锈
钢材表面应无可见的油脂和污垢并且没有附着不牢氧化皮，铁锈和油漆涂层等附着物。
Sa2
彻底的喷射和抛射除锈
钢材表面应无可见油脂和污垢，并且氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物已基本清除，其残留物应是牢固附着的。
Sa22/1
非常彻底的喷射和抛射除锈
钢材表面应无可见油脂和污垢和氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物，任何残留的痕迹应是点状或条纹状的轻微色斑。
Sa3
似钢材表面洁净的喷射或抛射除锈。
钢材表面应无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物，该表面应显示均匀的金属光泽。
St2
彻底的手工和动力工具除锈
钢材表面应无可见的油脂和污垢并且没有附着不牢氧化皮，铁锈和油漆涂层等附着物。
St3
非常彻底的手工和动力工具除锈
钢材表面应无可见的油脂、污垢并且没有附着不牢氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物，除锈应比St2更彻底，底材显露部分应具有金属光泽。
Ⅲ　合理选择除锈等级
对于提高涂层的保护性来说，除锈越彻底除锈等级越高越有得利，但是随着除锈等级的提高，除锈费用越大，因此在确定选用何种除锈质量等级时，必须从技术经济效果综合权衡，通常考虑以下几个因素：被涂物所处的工况条件和腐蚀环境，所用涂料的品种，涂层寿命要求，对涂层漆膜厚度的要求，除锈费用等。
3、涂层厚度与涂装道数说明
防腐蚀涂层的厚度与防腐蚀效果有直接的关系。