蒲黄榆立交桥箱梁模架安全专项方案(专家论证).doc

1 编制依据

1.1编制依据
1.1.1管理办法、规范、规程
⑴《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》（建质[2009]87号）
⑵《北京市实施<危险性较大的分部分项工程安全管理办法>规定》
（京建施[2009]841号）
⑶《北京市城市桥梁工程施工技术规程》(DBJ01-46-2001)
⑷《建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ166-2008)
⑸《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130-2001)
⑹《北京市桥梁工程施工安全技术规程》(DBJ01-85-2004）
⑺《桥梁工程施工质量检验标准》(DBJ01-12-2004）
⑻《市政基础设施工程质量检验与验收统一标准》(DBJ01-90-2004)
⑼《市政基础设施工程资料管理规程》(DBJ01-71-2003)
⑽《北京市市政工程施工安全操作规程》(DBJ01-56-2001）
⑾《建设工程施工现场安全资料管理规程》(DB11/383－2006）
1.1.2施工图纸
⑴《蒲黄榆快速路（二环～五环）市政工程 南公路环北～丰双铁路南 桥梁工程 通久路分离式立交 施工图设计》（2001J009-SS00QL0501QL）
1.1.3参考资料
⑴《蒲黄榆快速路（五环~四环）市政工程5＃标　施工组织设计》
⑵《路桥施工计算手册》（人民交通出版社）
⑶《WDJ碗扣型多功能脚手架使用说明书》
1.1.4现场的实地考察
1.2编制原则
⑴满足业主对安全、质量、工期等有关要求。
⑵严格遵守国家、地方有关方针、政策及法规的要求。
⑶确保安全、确保质量，在工程关键部位重点控制，合理安排工期，保证交叉、流水作业的均衡施工。
⑷不断优化方案，优化生产要素，实现资源节约。
2 工程概况

2.1地理位置
蒲黄榆快速路位于大兴区和丰台区，起点位于南五环，与规划京济公路（京津南通道）相接，向北经南四环、南三环、终点至南三环刘家窑桥，道路全长约8.7。规划为城市快速路，设计速度80km/h，其中南五环路～南公路环段规划红线80m，南公路环～南三环段规划红线65m。蒲黄榆快速路（五环～三环）市政工程划分为9个标段，其中五环～四环段分为5个标，四环～三环段分为4个标，由市政集团二处承建的是五环～四环段的5#标。
蒲黄榆快速路（五环～四环）市政工程5#标，位于大兴区，起点为南公路环北，终点为南四环榴香桥南600m处，道路桩号K4+300～K5+975.14，路线长1675.14m。标内主要工程有道路、桥梁及市政综合管线。
2.2通久路立交桥概况
通久路分离式立交位于规划通久路及规划凉凤灌渠处，道路桩号：K5＋101.71至K5＋515.47。桥梁全长414m，全宽34.5m，分为左、右两幅，每幅桥宽均为17m，桥梁面积14283m2。桥梁上部结构为单箱三室现浇混凝土箱梁，混凝土标号C50；下部结构分联处为双柱盖梁，盖梁下接矩形墩柱，基础为四桩承台。边墩均为重力式桥台。（见下图）

2.3 箱梁概况
通久路立交桥上部结构为预应力混凝土连续箱梁，左右两幅各5联13跨。各联箱梁宽度均为16.76m，梁高1.8m，其中跨规划通久路处的梁高为2.3m，结构形式为单箱三室预应力混凝土连梁。每联箱梁跨径布置见下表：
左幅桥跨径
轴号
跨径（m）
总长（m）
L2～L5
30＋30＋30
90
L5～L7
35＋35
70
L7～L10
34.83＋46.59＋25.58
107
L10～L3
28.2＋29.47＋22.33
80
L13～L15
30＋30
60

右幅桥跨径
轴号
跨径（m）
总长（m）
R2～R5
30＋30＋30
90
R5～R7
35＋35
70
R7～R10
25.09＋47.43＋34.48
107
R10～R13
21.77＋30.2＋28.03
80
R13～R15
30＋30
60

箱梁标准断面：箱梁顶宽16.76m，梁底宽12.8m，梁高1.8m（7~10轴梁高2.3m）顶板厚0.22m，底板,0.2m。详细尺寸见下图：

箱梁横断面图（梁高1.8m）

箱梁横断面图（梁高2.3m）
2.4 模板、排架概况
通久路立交桥共计10联箱梁，箱梁混凝土全部采用现场浇筑完成。模板采用木模板，全部在现场制作、安装。底模由酚醛覆模胶合板加双层方木，侧模由酚醛覆模胶合板加大板及方木形成。模板标准断面高度分为1.8m及2.3m两种。
排架采用WDJ碗扣型多功能脚手架。排架搭设区域为箱梁全宽顺桥向垂直投影每边加宽2m范围内搭设。排架搭设高度约为4～6m。
排架基础采用换填方法施工，在清除场地内不良土质后，碾压密实并换25cm石灰粉煤灰砂砾混合料形成排架基础。
结合通久路立交桥箱梁的具体情况，本方案选择荷载最大的L7~L10箱梁支撑系统进行验算，以指导全部箱梁模板、排架的施工。各联箱梁排架高度见下表：
箱梁排架高度表
左幅
右幅
序号
联号
梁底标高
地面标高
排架高度(m)
序号
联号
梁底标高
地面标高
排架高度(m)
1
L2～L5
41.1
35`87
5.2
6
R2～R5
41.1
35.87
5.2
2
L5～L7
42.5
35`87
6.6
7
R5～R7
42.5
35.87
6.6
3
L7～L10
42.2
37.1
5.1
8
R7～R10
42.2
37.1
5.1
4
L10～L13
41.9
37.1
4.8
9
R10～R13
41.7
37.1
4.6
5
L13～L15
40.1
35.68
4.4
10
R13～R15
39.9
35.68
4.2

2.5 场地概况
桥梁施工范围内场地较平坦，现况地面标高35.68~37.1。位于2轴~7轴之间的树木、房屋已拆迁完毕。现况凉凤灌渠在10轴~15轴之间斜穿桥区，排架施工前需对旧河道进行处理。
地面以下10m范围内的地质情况为：
⑴ 人工堆积层：表层主要为粉土填土、房渣土厚度为1.30左右。
(2) 新近沉积层：包括粉质黏土层、粉土层、黏土层。
⑶ 现况凉凤灌渠底部分布有灰～灰黑色淤泥质土，厚度为1.60～2.10m。
2.6工期概况
箱梁施工计划开工日期为：2010年4月10日，计划完工日期为：2010年9月30日。

3 施工计划

3.1施工组织
3.3.1人员组织：
蒲黄榆快速路（五环～四环）市政工程5#标项目部箱梁施工负责人：高健，技术负责人：吴发增。另外配备施工技术人员、施工专业队进行施工(具体人员组成见附表1：人员配备情况一览表)。
3.3.2技术准备：
按设计图纸，设置模板、排架位置线、定位点；并在盖梁上放样，并测定高程。由施工负责人对全体施工作业人员进行技术、安全交底。
3.2施工进度计划
第一阶段：2010年4月10日～2010年5月31日，共计51天
①R2～R5、R5～R7、L2～L5、R5～R7轴共4联箱梁施工；
第二阶段：2010年6月1日～2010年9月30日，共计122天
①完成剩余L7～L10轴、R7～R10轴、L10～L13轴、R10～R13、L13～L15、R13～R15轴6联箱梁施工。
3.3材料与设备计划
3.3.1材料计划
开工前制定出总体材料计划，提前考虑各种材料的货源、储量、运距等，详细确定材料具体的进场时间，保证各种物资的供应充足，供料及时。
材料生产厂家必须在建委备案，各种原材具有合格证才能进场，使用前对需复试的材料每批进场取样试验，进行第三方检验，合格后方可使用。
2-5轴一联排架主要材料（首联）
序号
材料
规格
单位
数量
备注
1
酚醛覆膜胶合板
1.5cm厚
m2
2000

2
大板
5cm厚
m2
2400

3
木方
10cm×10cm
m
3100

4
木方
12cm×15cm
m
2700

5
碗扣立杆
1.5m
根
4500

6
碗扣立杆
3m
根
4500

7
碗扣横杆
0.9m
根
25000

8
碗扣横杆
0.6m
根
19000

9
钢管
6m
根
900

7-10轴一联排架主要材料
序号
材料
规格
单位
数量
备注
1
酚醛覆膜胶合板
1.5cm厚
m2
2400

2
大板
5cm厚
m2
2900

3
木方
10cm×10cm
m
3700

4
木方
12cm×15cm
m
3300

5
碗扣立杆
1.5m
根
5400

6
碗扣立杆
3m
根
5400

7
碗扣横杆
0.9m
根
30000

8
碗扣横杆
0.6m
根
23000

9
钢管
6m
根
1100

3.3.2设备计划
在施工中，必须配足相关设备，调整好机械设备的统筹使用。做好设备的使用、保养、维修工作，保证各种设备的正常运转。
排架、模板施工选用的主要机械、设备见下表。
主要机械设备表
序号
设备名称
型号
单位
数量
备注
1
挖掘机

台
1

2
装载机

台
1

3
振动碾
15t
台
1

4
压刨机

台
2

5
电锯

台
2

6
吊车
25t
台
2

7
推土机

台
1

8
水泵

台
6

4 劳动力计划

4.1工力保证
我公司将及时组织，项目部管理人员及前期工作项目所需施工队伍全部到位，并将临时办公区、生活区、料场搭设完毕，迅速组织有关人员结合现场条件，安排施工准备和编制实施性材料如施工组织设计等，及时调遣生产操作人员和设备进场。
根据总体施工进度计划安排，按月制定出工力使用计划，保证工力充足。我公司将合理安排工力，避免因工力不足而影响工程的正常施工。
4.2工力计划
根据总体施工进度计划，工力计划详见下表。
月份
工种
4月
5月
6月
7月
8月
9月
技术人员
20
20
20
20
20
20
木 工
50
50
75
75
50
25
架子工
60
60
90
90
60
60
操作工
20
20
20
20
20
10
壮工
40
40
60
60
60
40

5 施工方法

5.1施工工艺
施工工艺详见下图
箱梁模板、排架施工工艺流程图

主、次龙骨安装

排架验收

底模、侧模施工
排架拆除
排架安装
排架基础施工
现况河道回填
平整场地、清除不良土质
方案、论证审批
监理工程师验收

内箱混凝土模板安装
箱梁施工
排架预压

5.2排架基础处理
基础处理范围：箱梁投影范围长和宽方向外放2m。基础施工采用换填法，先放出基础处理边线，将现况地面下挖20cm,（遇不良土质清除至原状土）清理、平整场地后,用15t压路机进行碾压追密，碾压遍数控制在3~4遍，密实度控制在95%。基槽处理合格后铺筑石灰粉煤灰砂砾混合料厚25cm，分两层摊铺。摊铺时用推土机配合人工找平，然后用15t压路机压实，换填面高出现况地面5cm，压实度95%，平整度小于15mm。
现况凉凤灌渠斜穿通久路立交11～15轴，凉凤灌渠底部分布有灰～灰黑色淤泥质土，含有腐殖物、有机物及植物根，需进行处理。（详见下图）
凉凤灌渠斜穿通久路立交11～15轴平面示意图

现况凉凤灌渠处理方法为：将渠内水抽干，清除渠内淤泥至原状土，约请相关方验槽，槽底满足要求后旧渠回填分两步进行处理：第一步先回填50cm天然砂砾。砂砾分两层摊铺碾压成活，压实度控制在95%。第二步分层填土压实至现况地面，每层土铺筑厚度30cm，采用15t压路机碾压3￣～4遍，压实度控制在95%。（桥区旧渠换填处理详见下图）
排架基础高出周围地面，保证排水顺畅。在基础四周设50cm×30cm的排水沟，排水沟与施工场地两侧乡村路自然排水沟连通，确保基础内不积水，防止雨水浸泡基础，避免碗扣支架产生不均匀沉降。

现况凉凤灌渠回填断面示意图
5.3排架施工
箱梁排架采用WJD多功能碗扣式脚手架，并用48Φ钢管脚手架斜杆加固支撑。碗扣式脚手架、扣件和钢管脚手架应有产品标识及产品质量合格证，供应商应配备提供钢管、零件、铸铁等材料材质、产品性能检验报告。进场应派专人检查验收，合格后方可使用。
5.3.1排架搭设
施工顺序如下：
测量放样 铺设立杆垫板（20cm×5cm） 排架安装 放置顶托 铺设纵梁（12cm×15cm木方）和横梁（10cm×10cm木方）
⑴ 测量放样
通久路立交排架高约4.2～6.6m，单幅宽约21m。排架搭设前用全站仪放出箱梁的中线、高程，然后用白灰标出梁底外放2m轮廓线，确定排架安装位置，根据中线向两侧对称布设碗扣排架。
⑵铺设立杆垫板
根据立杆位置布设立杆垫板，垫板采用20cm×5cm大板，立杆处于大板中心，大板放置应平整、牢固，底部无悬空现象。
⑶碗扣排架安装
根据立杆及横杆的设计组合，从底部向顶部依次安装立杆、横杆。安装时应保证立杆处于大板中心，全部装完一个作业面的底部立杆及部分横杆，再逐层向上安装，同时安装所有横杆。立杆和横杆安装完毕后，安装斜撑杆，保证排架的稳定性。斜杆通过扣件与碗扣排架连接，安装时尽量布置在框架节点上。
碗扣脚手架根据荷载不同，选择立杆的间距和步距，排架间距：
①立杆：立杆横向间距60cm（横桥向）其中箱梁翼板下及箱梁外放2m处横向间距均为90cm；立杆纵向间距90cm（顺桥向），其中横梁、腹板处纵向间距均为60cm。
②横杆：横杆步距120cm，其中横梁、隔板、腹板处加密到60cm。
③斜杆设置：用Ф48钢管和旋转扣件设置纵、横向及水平剪刀撑，构成整体满堂红排架，具体布置如下：
a纵、横向剪刀撑：排架四边从底至顶连续设置竖向剪刀撑；排架中间每隔4排立杆纵、横向由底至顶连续设置竖向剪刀撑。剪刀撑斜杆与地面夹角45°斜杆每步与立杆用旋转扣件扣紧。
b水平剪刀撑：排架两端及中间每隔四排立杆设置水平剪刀撑，顶端和底部必须设置水平剪刀撑，顶层开始向下每隔2步设置一道水平剪刀撑。
⑷顶托安装
根据梁底高程变化确定横桥向控制断面间距，顺桥向设左、中、右三个控制点，精确调出顶托标高，然后标明顶托伸长量，以便校验。最后用拉线内插方法，依次调出每个顶托的标高，顶托伸出量控制在30cm内。
⑸纵横梁安装
顶托标高调整完毕后，在其上横桥向放置12×15cm的纵梁木方，纵梁上顺桥向放置10×10cm的横梁木方。
⑹排架底托下横桥向放置在20cm*5cm大板，底托放置要稳定牢固。箱梁四周搭设高度120cm的防护栏，并挂防护网。

箱梁模板排架断面示意图（横桥向）
5.3.2排架安装控制要点
①排架立杆底部应设置底座或垫板，立杆底脚必须固定牢固。
②排架底层纵、横向水平杆作为扫地杆，距地面高度不大于35cm，立杆接长除顶层顶步外，其余各层各步接头必须采用对接扣件连接。
③ 剪刀撑应由底至顶连续设置，每道剪刀撑宽度不应小于4跨，且不应小于6m，斜杆与地面倾角设为45°。
④ 立杆上端包括可调螺杆伸长顶层水平杆的长度不大于70cm，上、下托丝扣伸出钢管口都不大于30cm。
⑤ 剪刀撑斜杆应采用旋转扣件固定在与之相交的立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm。除两端扣紧外，中间尚需增加2-4个扣节点。斜杆的最下面一个连接点距地面不宜大于500mm，以保证排架的稳定性。斜杆的接长宜采用对接扣件连接。当采用搭接连接时，搭接长度不小于400mm，并用两只旋转扣件扣牢。
⑥ 排架安装前必须逐个检查钢管碗扣是否有破环、裂缝、严重变形现象。所有构件，必须经检验合格后方可投入使用。
⑦ 碗扣式排架的底层组架最为关键，其组装质量直接影响排架整体质量，要严格控制组装质量。在安装完最下两层水平杆后，首先检查并调整水平框架的方正和纵向直顺度；其次应检查水平杆的水平度，并通过调整立杆可调底座使水平杆的水平偏差小于L/400 （L为水平杆长度）；
⑧ 应逐个检查立杆底脚，并确保所有立杆不悬空和松动；当底层架子符合搭设要求后，检查所有碗扣接头并锁紧，在搭设过程中应随时注意检查上述内容，并予以调整。
5.3.3马道及平台
在箱梁排架外侧搭设工作平台及防护栏，防护栏安装安全网，并设置人行马道，采用梯板设置，并设置翻转平台，马道和平台均设置防护栏杆和安全网。马道具体要求如下：
①高度不大于6m的脚手架，宜采用一字型斜道；高度大于6m的脚手架，宜采用之字型斜道。
②人行马道宽度不宜小于1m，坡度采用1：3.5。
③拐弯处设置平台，其宽度不应小于马道宽度。
④马道两侧及平台外围均应设置栏杆及挡脚板，栏杆高度为1.2m，挡脚板高度为200mm。
⑤马道每两步加设水平斜杆，并按剪刀撑及横向斜撑的相关规定设置剪刀撑和横向斜撑。
⑥马道脚手板应符合下列规定：
ⅰ脚手板横铺时，应在横向水平杆下增设纵向支托杆，纵向支托杆间距不大于500mm。
ⅱ脚手板顺铺时，接头宜采用搭接；下面的板头应压住上面的板头，板头的凸棱处宜采用三角木填顺。
ⅲ马道脚手板上应每隔300mm设置一根防滑木条，木条厚度宜为20～30mm。
5.4排架预压
为减少排架受压变形及地基发生沉降，对现浇箱梁线形的影响，在纵、横梁安装完毕后，对排架进行预压施工。根据预压沉降结果，调整排架顶托的标高来控制箱梁底板及翼板的预拱度高度。
支架预压采用袋装堆积法或钢材预压式加压，吊车垂直运输。根据预压结果，得出支架的非弹性变形沉降量及弹性变形与荷载关系，设置支架预拱度，并为其他桥跨提供依据。现浇主梁均在支架上浇注完成，支架按荷载的1.2倍进行预压以确保安全并消除支架非弹性变形。
⑴预压荷载布置
预压荷载的纵横向布置与设计恒载一致；
⑵加载及卸载顺序
从跨中向两边逐步加在载，按加载总重的0%—25%—50%—75%—100%—50%—0进行加载及卸载，并测得各级荷载下的测点的变形值；
⑶直至前后两次的观测值之差小于1mm为止。
5.5模板安装
为保证混凝土的外观质量，外模板一次性投入，外露面模板利用纵横方木背肋及排架支撑，模板的板块间的接缝用双面胶带封严，避免漏浆。模板用铁钉钉接在木楞上，必须使钉头和模板表面平齐。模板要精工细制，保证各方面的偏差在规范允许误差范围内。制作底模和侧模段模板时，根据在排架上定出的线位，在排架上制作模板，不符合处用电锯切角，保证桥梁外观线条顺直，模板搭接平整。
⑴底模板
箱梁底模采用1.5cm厚酚醛覆膜胶合板，采用帮夹底形式，底板横向宽度等于梁底宽度，两侧模板加紧底模。模板间粘贴双面胶条以防漏浆，模板之间的错台不超过1mm。模板拼接缝要纵横成线，避免出现错缝现象。

侧模、底模拼接制作简图
底模板铺设完毕后，进行平面放样，全面测量梁底板纵横标高，纵横向间隔5m检测一点，根据测量结果调整底模板至设计标高。底板标高调整后，再次观测标高，若标高不符要求进行二次调整，直至调整底板高程到标高。
⑵侧面板和翼板模板
侧模板及翼板模板均采用1.5cm后酚醛覆膜胶合板和5cm厚木板做面模。根据测量放线的箱梁底板边缘线，在底模板上弹墨线，并安装侧模板。侧模板间及与底模板接缝处粘贴双面胶带防止漏浆。箱梁侧模支护侧面采用竖肋10×10cm方木间距45cm， 外加10×10cm方木均布4道横肋。在竖肋外侧用一螺栓与底模方木连接并锁紧，并从侧面对横肋加斜撑固定在底模方木上对侧模进行加固。
翼板底模板安装与箱梁底模板安装相同，外侧挡板安装与侧模板安装相同。挡板模板安装完后，全面检测标高和线型，确保翼板线型美观。

侧模大样图

⑶内箱模板
箱梁混凝土采用一次浇筑成型，箱室模板在底板及腹板钢筋绑扎后，顶板钢筋绑扎前安装。箱室模板采用黄松板做内模板面模，外包彩布或塑料布，用方木做横撑，同时用定位筋进行定位固定，并拉通线校正模板的位置和整体线型。在浇筑混凝土过程中派专人检查内模的位置变化情况。
因为现浇箱梁砼要一次浇筑成型，所以箱梁内模要一次加工成型，成型尺寸符合设计要求，待钢筋绑完、波纹管钢绞线穿完后，吊装就位。
每个箱室加工拼装成型后整体吊装(断面详见下图)。内模加工时先根据图纸尺寸计算得出内模尺寸，再按要求分段加工梁端和中支点内模变宽段的模板单独加工。箱室内模拼接好后，在每跨主梁两端纵向L/4～L/５范围内设置100x75cm的一个预留洞，以供砼施工时，人员进入内模进行砼振捣、倒运，并方便拆模。
箱梁内模加工按内箱尺寸加工成木排架，木排架间距45cm，外侧用2cm厚木板直接用钉子与木排架连接。加工时注意箱梁底板的横向坡度。安装时箱梁内模外用塑料布包裹并铅垂于地面。
模板吊装安放在底板的钢筋码凳上，码凳与底板筋绑扎牢固，绑扎点下要安放保护层垫块。

内模大样图
5.6混凝土浇筑
箱梁混凝土采用商品混凝土一次浇注，两台混凝土泵车同时泵送，再备用一台泵车。
混凝土浇筑从低处一端向另一端呈梯状分层连续浇筑，上层与下层前后浇筑距离保持2m左右，在下层混凝土初凝前浇筑完成上层混凝土。
① 混凝土浇筑前，人工用高压风将模内杂物清除干净，局部采用吸尘器二次清理残留物。对排架、模板、钢筋和预埋件进行全面检查，同时对吊车、发电机和振捣棒等设备进行检查，确保万无一失。
②混凝土浇筑应沿纵向中心线对称浇筑，先中心，后两侧对称浇筑；宜从低到高依次进行，首先浇筑箱梁底板砼，待底板砼浇筑完毕后再进行两侧腹板砼的浇筑，最后浇筑箱梁翼板和顶板；浇筑过程中严格控制混凝土塌落度。
③混凝土浇筑过程中安排专人跟踪检查排架和模板的情况，模板若出现漏浆现场，要用海绵条进行填塞。若发生异常情况，立交停止浇筑混凝土，查明原因后再继续施工。
6 施工安全保证措施

6.1组织机构
在施工中必须贯彻“安全第一，预防为主，综合治理”的方针，必须严格贯彻执行各项安全组织措施和技术措施，切实做到管生产同时兼管安全，保障职工的生命安全和施工机械设备不受损害，全面有效地实现安全生产。
⑴建立安全领导小组：以项目经理为组长，项目副经理、项目总工为副组长，由工程组、行政组、技术组内的安全员、施工员、设备员、材料员、行政员、技术员等为成员组成现场管理领导小组。
⑵项目经理部在工程组内设立专职安全管理机构设专职安全员3～4名，负责对项目安全生产全方位的管理和检查。（安全保证体系见下图）

6.2施工安全技术措施
6.2.1安全教育
⑴施工中必须遵照执行各项管理制度，施工管理人员必须对所有作业人员进行安全教育、纪律教育，不断提高各级施工管理人员的安全业务水平和自我安全防范意识。
⑵施工员必须及时下达每项工序的施工安全交底单，并且每个施工人员将安全施工内容交代清楚。
⑶严格执行班前会制度。班前讲话必须讲安全，做到“无违章、无隐患、无事故”的文明工程。
6.2.2安全技术措施的落实
⑴建立健全安全保证体系，完善安全管理制度，设立专职安全监督员。工程开工前，总工程师或技术负责人将工程概况、施工方法和安全技术措施，向参加施工的工地负责人、工长和职工进行安全技术交底。
⑵安全技术交底措施中的各种安全设施、防护设施应列入任务单，落实责任到班组或个人，并实行验收制度。
⑶各级安全部门要以施工安全技术措施为依据，以安全法规和各项安全规章制度为准则，每天对各工地实施情况进行检查，监督各项安全措施的落实。
⑷对安全技术措施的执行情况，专职安全员经常对现场进行巡视检查，纠正安全生产中的各种隐患，发现违反操作规程的人员要立即制止，停工整改。除认真监督检查外，还应建立必要的与经济挂钩的奖罚制度。
⑸各工种人员必须经安全培训考试合格后方可上岗，不得无证上岗。严禁管理人员违章指挥，操作人员违章作业。
⑹所有进入施工现场人员，必须按规定佩戴安全帽等个人劳动保护用品，凡不符合安全规定者，严禁上岗。严格施工纪律，严格按照操作规程作业。高空作业人员作业时必须配戴安全帽、穿防滑鞋、系安全绳。
⑺开工前必须对施工队伍进行书面的安全交底，注明施工中应注意的事宜与禁止事项。
⑻参加箱梁施工的作业人员，事先必须检查身体，有精神病、高血压、心脏病患者、聋哑人、恐高症的人员不得参与施工作业。严禁班前饮酒，进入施工现场不准嬉戏打闹，禁止从事与本职工作无关的事情。
⑼施工前必须搭好脚手架及作业平台，并在平台外侧设栏杆，工作面挂安全网，箱梁下便道应搭设防护棚。定期检查脚手架扣件、工作平台栏杆是否牢固，人行走道板是否牢固，发现问题及时整改。
⑽未经现场主管批准，任何人不得顶岗、跨岗作业。严禁从高空向下抛掷杂物。
⑾箱梁施工时，除应遵守“高空作业”的安全规定外，并需根据工程特点，编制安全技术措施，并向参加施工人员进行安全技术交底。
⑿施工中发现支撑杆有弯曲变形时应及时加固。
⒀作业平台上应规定人群荷载和堆放材料的限量标准。材料要均匀摆放，不得多人聚集一处。
⒁夜间施工应有足够的照明。在人员上下及运输过道处，均应设置固定的照明设施。
⒂拆除模板或排架时，应做好安全防护措施。拆除时可视吊装设备能力，分组拆除或吊至地面上解体，以减少高处作业量。拆除现场应划定警戒区。
6.3检查与验收
6.3.1构配件检查与验收
⑴新钢管的检查应符合下列规定：
①应有产品质量合格证；
②应有质量检验报告，钢管材质检验方法应符合现行国家标准的有关规定，质量应符合国家标准的有关规定；
③钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；
④钢管外径、壁厚、端面等的偏差，应符合现行国家标准规定的构配件允许偏差值；
⑤钢管必须涂有防锈漆。
⑵旧钢管的检查应符合下列规定：
①表面锈蚀深度应符合现行国家标准的有关规定，当锈蚀深度超过规定值时不得使用；
②钢管弯曲变形应符合国家标准的有关规定。
⑶扣件的验收应符合下列规定：
①新扣件应有生产许可证、法定检查单位的测试报告和生产质量合格证。对扣件质量有怀疑时，应按现行国家标准的规定抽样检测；
②旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换；
③新、旧扣件均应进行防锈处理。
⑷木脚手板的检查应符合下列规定：
①木脚手板的宽度不宜小于200mm，厚度不应小于50mm；
②木脚手应采用杉木或松木制作，其材质应符合现行国家标准的规定；
③腐朽的脚手板不得使用。
6.3.2进入现场的构配件应具备以下证明资料：
①主要构配件应有产品标识及产品质量合格证；
②供应商应配备提供钢管、零件、铸件等材质、产品性能检验报告。
6.3.3构配件进场应重点检查以下部位质量：
①钢管壁厚、焊接质量、外观质量；
②可调底座和可调托撑材质及丝杆直径、与螺母配合间隙等。
6.3.4脚手架及地基基础应在下列阶段进行检查与验收：
①基础完工后及脚手架搭设前；
②作业层上施加荷载前；
③达到设计高度后；
④遇6级及以上大风、大雨、大雪后施工前检查；
⑤停工超过一个月恢复使用前。
6.3.5脚手架搭设重点检查内容：
①保证架体几何不变性的斜杆等设置情况；
②基础的沉降，立杆底座与基础面的接触情况；
③上碗扣锁紧情况；
④立杆连接销的安装、斜杆扣节点、扣件拧紧程度。
6.3.6脚手架验收时，应具备下列技术文件：
①专项施工方案及变更文件；
②安全技术交底文件；
③周转使用的脚手架构配件使用前的复验合格记录；
④搭设的施工记录和质量安全检查记录。
6.3.7模板支撑架浇筑混凝土时，应由专人全过程监督。
6.3.8脚手架使用中，应定期检查下列项目：
①杆件的设置和连接，支撑、门洞桁架等的构造是否符合要求；
②地基是否有积水，底座是否松动，立杆是否悬空；
③扣件螺栓是否松动；
④安全防护措施是否符合要求；
⑤是否超载。
6.3.9安装后的扣件螺栓拧紧扭力矩应采用扭力扳手检查，抽样检测数目和质量评判标准，按国家有关规定确定。不合格的必须重新拧紧，直至合格为止。
6.3.10脚手架的操作面必须满铺脚手板，不得有空隙、探头板或飞跳板与构筑物的间距不得大于20cm。操作面下方净空超过3m时须设一道水平网。操作面外侧设两道防护栏和一道挡脚板，或设一道护身栏，立挂安全网，下口封严，防护栏高度应为1.2m。
6.3.11卸料平台、泵管、缆风绳等不能固定在脚手架上；马道搭设坡度应不小于1：3.5，马道两侧设不低于1.2m两道防护栏，并钉牢防滑条。
6.4模板及排架拆除
⑴模板拆除
模板拆除时，混凝土强度应达到设计强度100%，并以同条件养护试块试验结果为依据。
模板拆除顺序，与模板安装顺序相反。首先，应拆除内箱模板，其次拆除箱梁侧模，拆除箱梁底模时，先将顶部丝杠松至最低点，遵循从上至下的原则，取下酚醛胶合板，其后取下木方，最后拆掉碗扣架，集中运出并码放整齐。拆除时可用撬棍或木楔子撬动模板，不得用力过大，不得用大锤砸击模板。拆除时要求混凝土强度达到能够保证混凝土表面及棱角不因拆模而损坏即可，现场根据经验及实际情况确定拆模时间，拆除时一定要保证混凝土表面不受损坏。箱梁侧模根据现场同条件试块试压强度报告，混凝土强度达到要求，拆模申请批准后，方可进行拆除。
拆除模板时拆下的扣件、螺栓及时集中收集整理。做到活完、料净、脚下清。
⑵排架拆除
①首先对所要拆除的排架进行全面检查，检查其支撑体系是否满足构造的稳定性要求。
②拆除脚手架时，禁止无关人员进入危险区域。拆除应按顺序由上而下，一步一清，不准上下同时作业。拆除顺序为：剪刀撑小横杆大横杆立杆。拆除脚手架大横杆、剪刀撑，应先拆除中间扣，再拆两头扣，由中间操作人员往下顺杆子。拆下的材料，应向下传递用绳吊下，严禁往地下扔。
③拆除排架上的所有杂物及地面上的障碍物。
④拆除作业时由上向下逐层拆除，严禁随意拆除。
⑤高空作业时严禁将扣件由高空向下抛掷到地面，应由吊车进行吊卸。
⑥地面设置围栏和警示标志，并且派专人进行看守，严禁非操作人员入内，防止发生事故。
6.5监控、监测措施
6.5.1模板、排架搭设、钢筋安装过程监控
模板、排架及钢筋安装过程中安排专职安全员现场巡视、跟踪检查，若发现异常情况，立即组织作业人员撤离现场，采取必要的加固措施。
6.5.2排架预压监测
⑴预压观测：观测位置设在每跨的L/2，L/4处及墩部处，每组分左、中、右三个点。在点位处固定观测杆，便于沉降观测。
采用精密水准仪进行沉降观测，加载前设好观测杆，并测出杆顶标高。预压沉降观测中，每次观测均报测量监理工程师抽检，将沉降观测结果报监理工程师确认。加载后每12小时观测一次（预压加载持续一天），24小时内沉降不超过2mm，平面位移不大于1cm即合格，可进行卸载。
⑵卸载：人工配合吊车吊卸砂袋卸载，同时继续测量观测。卸载后记录观测值以便计算排架及地基变形。根据预压沉降结果，调整碗口排架顶托的标高来控制箱梁底板及翼板的预拱度高度。
6.5.3混凝土浇筑监测
混凝土浇筑过程及混凝土终凝前后安排专人跟踪检查排架和模板的情况，两侧对称浇筑，模板若出现漏浆现场，要用海绵条进行填塞。在浇筑混凝土前，在L/2，L/4截面位置的底板下挂垂线，每截面分左边、中线、右边设三道垂线。垂线下系钢筋棍，在地面对应位置埋设钢筋棍，在两根钢筋棍交错位置划上标记线，以此来观测混凝土浇筑过程中底板沉降情况，若发生异常情况，立交停止浇筑混凝土，查明原因后再继续施工。

7 雨季施工措施

7.1雨季施工组织机构
为安全渡汛，本项目成立防汛领导小组。项目经理任组长,施工、技术、材料、机械、安全、质量等部门负责人任组员。进入雨季前落实好防汛器材配备，建立防汛值班制度，做到人员、设备器材、制度三落实。由防汛领导小组组织、协调好各部门在雨季的防汛工作，合理安排各项施工防雨措施，做好在雨季的人工调配；机械的检修、维护；材料的保管、防水；安全隐患的检查；施工质量的监控。注意收听天气预报，及时采取有效的应急措施，把雨季对重要结构物影响压缩到最低程度，确保工程质量。
7.2雨季施工技术措施
7.2.1排架基础
排架基础高出周围地面，并在基础四周设50cm×30cm的排水沟，保证排水顺畅。排水沟与现况自然排水沟连通，防止雨水浸泡基础，避免碗扣支架产生不均匀沉降。
7.2.2机械设备
⑴现场机械操作棚（如卷扬机、电焊机、木工机械、钢筋加工机等），必须搭设牢固，防止漏雨、潲雨和积水。
⑵用电的机械设备要按相应规定做好接地或接零保护装置，并要经常检查和测试有效性及灵敏性。
7.2.3电气设备
在雨期施工前，应对现场所有动力照明线路，供配电电器设施进行一次全面检查，对存在线路老化、安装不良、瓷瓶裂纹、绝缘降低以及漏电等问题，必须及时更换处理。
配电箱、电闸箱等，要采取防雨、防潮、防淹、防雷等措施，外壳要做接地保护。
线路架设及避雷系统敷设时，应掌握气象预报情况，严禁在雷雨天气中作业。

8 应