机加工工时计算方法.doc

一. 普 通 车 床
1.车床时间定额标准（通用部分）
T准
单位（分）
分类
机床

C615～C618
C620
C630
C650
一般
15
30
40
60
中等
30
40
60
80
复杂
40
80
120
240
1．一般——包括接受任务，领取工票图纸工艺熟悉加工方法，调整机床，装卸刀具清理工作地，擦拭润滑机床借还工具换三爪、四爪、花盘胎具校量具首件检查。
2．中等——除一般之内容外增加装卸中心架跟刀架尾座调稍，刃磨复杂形状刀具更换挂轮。
3．复杂——除一般和中等内容外增加装调弯板平衡铁以及特殊复杂的准备工作。
装 卸 公 式
装卡方式
手搬（＜ 20公斤）
吊车（≥20公斤）
三爪
0.3G·K
（0.3G+0.6）·K
三爪顶尖
0.3G·K
（0.22G+0.4）·K
三爪中心架
（0.2G+0.4）·K
（0.3G+0.9）·K
三爪*顶尖
（0.2G+0.8）·K
（0.3G+1）·K
两头顶尖（梅花）
（0.2G+0.2）·K
（0.33G+0.7）·K
四爪（专用胎具）
（0.3G+0.6）·K· K1
（0.3G+1.4）·K· K1
四爪顶尖
（0.3G+0.7）·K· K1
（0.22G+1.5）·K· K1
四爪中心架
（0.3G+0.9）·K· K1
（0.34G+1.8）·K· K1
四爪*顶尖
（0.3G+1.1）·K· K1
（0.34G+2）·K· K1
芯轴顶尖（花键）
（0.4G+0.4）·K
（0.4G+0.7）·K
内外涨胎
（0.3G+0.4）·K
（0.44G+1.3）·K
定心模具
（0.2G+1.2）·K
（0.3G+1.4）·K
弯板
（0.2G+2.5）·K· K1
（0.44G+3）·K· K1
花盘
（0.2G+3.5）·K· K1
（0.3G+4）·K· K1
1.* 架——中心架或跟刀架。
机 床
C615～C620
C630
C650
K
1
1.5
2.5
有基面一般找正
毛 坯
有基面复杂找正
有形位公差
K1
1
1.3
2
3
钻中心孔
D
1.5
2
2.5
3
4
5
6
8
10
无保护体
0.3
0.3
0.35
0.4
0.47
0.56
0.65
0.72
0.9
有保护体
0.5
0.5
0.58
0.6
0.65
0.72
0.81
0.9
1.1
（续）
倒 角
T不=0.07H+1.4D+42H-281000·K
K=1 （外角系数）
K=1.4 （内角系数）
D
T不
H

1.5
2
3
4
10
外角
0.05
0.07
0.11
0.16
内角
0.07
0.1
0.15
0.22
50
外角
0.11
0.13
0.18
0.22
内角
0.15
0.18
0.25
0.31
100
外角
0.19
0.21
0.26
0.31
内角

倒 R 角
T不=1.05R-0.7D+7R+701000·K
K=1 （外角系数）
K=1.4 （内角系数）
H
T不
D

1
2
2
4
10
外角
0.08
0.1
0.12
0.13
内角
0.11
0.14
0.16
0.19
50
外角
0.1
0.15
0.21
0.27
内角
0.13
0.22
0.3
0.38
100
外角
0.11
0.22
0.34
0.45
内角
0.16
0.31
0.47
0.63

三 角 皮 带 轮 槽
槽型（参考尺寸）
T不
说明：: 1. Z——槽数。
2. 本公式系按铸
铁料制定
O型（10×10）
=9.4D+16701000 Z
A型（13×13）
=9.48D+36701000 Z
B型（17×17）
=11.6D+49601000 Z
（续）
C型（22×22）
=11.7D+76801000 Z
说明：1. Z——槽数。
2. 本公式系按铸
铁料制定
D型（32×30）
=12.4D+96601000 Z
E型（38×36）
=15.4D+98701000 Z
F型（40×40）
=17D+110001000 Z

60°55°标准螺纹
T不=0.076S1+0.09D+2.8S2-6.9L+13001000·k
S
0.5
0.75
1～1.25
1.5
1.75～2
2.5
3
3.5
4～4.5
5
5.5
6
S1
6
3.9
2.7
2.4
2.1
1
2.7
2.4
2.5
4.7
4.2
4.3
S2
6
5.1
4.5
4.1
3.2
3.4
2.4
1.3
2.1
1.1
1
1.1
w

20～40
16～18
12～14
9～11
8
7
6
5
4 12
4
K
内螺纹高速加工
1.3
外螺纹低速加工
3
内螺纹低速加工
3.9
说 明
1．本公式为外螺纹高速加工计算公式。
2．S为公制螺距，W为英制螺纹，S1与 S2为S和W的替换值。
3．左旋螺纹用内螺纹低速加工系数。

梯 形 扣
T不=[22S+90L1000+2.25S+4]·K1·K2
K1=1.2 （左旋系数）
K2=1.5 （内螺纹系数）
方
型
扣
T不=[19.8S+8L1000+2.03S+3.68]·K1·K2
K1=1.2 （左旋系数）
K2=1.5 （内螺纹系数）
蜗
杆
T不=(0.479M2+27)·K
单头 K=1 三头 K=2.4
二头 K=1.55 四头 K=3.7
(续)
攻
套扣
T不=LD540S+0.2
(12)
元球
T不=0.76R+2.3
（包括砂布砂光）
手
轮
元
弧
T不=2.3R-2D+53001000
本公式系按铸铁制订，并包括砂布砂光。
R——以手轮最大R代入。
凹
R
T不=64H4R·D+821000
外元R槽 K=1 端面槽 K=3
R——H深度

内
孔
密
封
槽

T不=D1000B·t+1.3
此公式按铸铁编制。
端
面
密
封
槽

T不=3D-100B+3D+200-6.91000·K·Z
Z——槽数
-K——多槽系数
2～5槽 K=0.6
5槽以上 K=0.5
端
面
T
型
槽
B
b
t

10
16
13～20
T不=0.08D+4.86
12
20
17～29
T不=0.089D+4.7
14
24
21～29
T不=0.102D+4.4
18
30
27～36
T不=0.229D+4.48
22
36
32～44
T不=0.229D+3.83

材 料 系 数
材料名称
45# 钢
铸 铁
钢、铝
调 质 钢
高炭合金
系 数
1
0.8
0.6
1.2
1.3

(续)
说 明
1.本标准按单件小批编制。
2.除注明以铸铁材料编制之公式外均以45# 钢材制订。
3.本标准适用于C615～C650之间规格的车床。
4.S为螺距、W为英制螺纹。
5.公式中没有K的均不考虑系数。

2.C615～C618时间定额标准
单位：分
车

外

元
T不=4Ld·K1+6001000·k
K1=Ld20.0006+1 （刚性系数，L≥10d时用，否则K1=1）
L、d——为影响刚性的长度与直径尺寸。

∇3
∇4
∇5
∇6
K
综 合
1
1.64
2
3.3
单 刀
0.5
0.64
1
1.3
车

孔
T不=4Ld·K1+6001000·k
K1=LD20.00635+1 （L≥3d时用）

∇3
∇4
∇5
∇6
K
综 合
1
1.8
3
3.7
单 刀
0.5
0.8
1.2
1.5
端

面
T不=0.00096D2+10.1L+200D0.21000·k

∇3
∇4
∇5
∇6
K
综 合
1
1.35
1.5
2.2
单 刀
0.5
0.8
1.2
1.5
外

锥
T不=0.426D+6.38L+12.36D+9001000·k

∇3
∇4
∇5
∇6
K
综 合
1
1.65
2.45
3.5
单 刀
0.5
0.65
0.8
0.925
锥

孔
T不=0.46d+6.89L+13.35d+9001000·k

∇3
∇4
∇5
∇6
K
综 合
1
1.65
2.45
3.5
单 刀
0.5
0.65
0.8
0.925
钻

孔
T不=4d·15L+250+K11000
K1=50(L-15d)1.45 （回屑时间 L＜15时取用）
铰
（扩）
孔
T =1.5dL+8001000
滚
花
T不=0.7DL+9001000KB

（续）

节 距
0.5
1
1.5
KB
1
1.3
1.7
切

槽
B＜8
T不=0.256D+4.872.6t4B+2501000K1K2K3
B≥8
T不=0.256D+4.870.1875Bt+5001000K1K2K3
1．B——槽宽
2．t——槽深
3．K1=1.4 （内孔系数）。
4．K2=1.3 （有形位公差系数）。
5．K3=0.02D+0.8 （髙滚钢刀系数，限小直径另件选用）。
切

断
T不=24.5D+140-KC1000K3
KC=20d+116 （实心件KC取0）
K3=0.02D+0.8 （高速钢刀系数，限小件选用）
说

明
1.D——直径（锥体大端直径）。
2.d——孔径（锥体大端直径）。
3.L——加工长度。
4.K——光洁度系数。
5.G——重量（公斤）。
6.S——螺距。
7.M——模数。
8.R——半径。

3．C620时间定额标准
单位：分
车

外

元
T不=0.192DLK1+8001000·k
K1=Ld20.0006+1 （刚性系数，L≥10d时用，否则K1=1）
L、d——为影响刚性的长度与直径尺寸。

∇3
∇4
∇5
∇6
K
综 合
1
1.73
2.05
3.4
单 刀
0.5
0.73
1.05
1.4
车

孔
T不=0.204dLK1+8001000·k
K1=LD20.00635+1 （L≥3d时用）

∇3
∇4
∇5
∇6
K
综 合
1
1.9
3.1
3.9
单 刀
0.5
1.9
1.2
1.7
端

面
T不=0.128L+0.206D+250D0.21000·k

∇3
∇4
∇5
∇6
K
综 合
1
1.74
2
2.2
单 刀
0.5
0.74
1
1.2
外

锥
T不=0.426D+6.38L+12.36D+100001000·k

∇3
∇4
∇5
∇6
K
综 合
1
1.65
2.45
3.5
单 刀
0.5
0.65
0.8
0.925
锥

孔
T不=0.46d+6.89L+13.35d+10001000·k

∇3
∇4
∇5
∇6
K
综 合
1
2.3
3.25
K
单 刀
0.5
0.65
3.8

钻

孔
T不=4d·15L+250+K11000
K1=50(L-15d)1.45 （回屑时间 L＞15时取用）
铰
（扩）
孔
T =1.5dL+8001000
滚
花
T不=0.7DL+9001000KB

（续）

节 距
0.5
1
1.5
KB
1
1.3
1.7
切

槽
B＜8
T不=0.256D+4.872.6t4B+2501000K1K2K3
B≥8
T不=0.256D+4.870.1875Bt+5001000K1K2K3
1．B——槽宽
2．t——槽深
3．K1=1.4 （内孔系数）。
4．K2=1.3 （有形位公差系数）。
5．K3=0.02D+0.8 （髙滚钢刀系数，限小直径另件选用）。
切

断
T不=22D+63-Kd1000K3
Kd=18d+52 （实心件Kd取0）
K3=0.02D+0.8 （高速钢刀系数，限小件选用）
说

明
1.D——直径（锥体大端直径）。
2.d——孔径（锥体大端直径）。
3.L——加工长度。
4.K——光洁度系数。
5.G——重量（公斤）。
6.S——螺距。
7.M——模数。
8.R——半径。

4．C630时间定额标准
单位：分
车

外

元
T不=(0.15D+0.8)LK1+10001000·k
K1=Ld20.0006+1 （刚性系数，L≥10d时用，否则K1=1）
L、d——为影响刚性的长度与直径尺寸。

∇3
∇4
∇5
∇6
K
综 合
1
1.75
2.1
3.5
单 刀
0.5
0.75
1.1
1.4
车

孔
T不=(0.17d+0.83)LK1+10001000·k
K1=LD20.00635+1 （L≥3d时用）

∇3
∇4
∇5
∇6
K
综 合
1
2
3.4
4
单 刀
0.5
1
1.4
1.6
端

面
T不=(0.15D+1.1)+2.2D+10001000·k

∇3
∇4
∇5
∇6
K
综 合
1
1.74
1.95
2.2
单 刀
0.5
0.74
0.95
1.2
外

锥
T不=0.426D+6.38L+12.36D+12001000·k

∇3
∇4
∇5
∇6
K
综 合
1
1.65
2.45
3.5
单 刀
0.5
0.65
0.8
0.925
锥

孔
T不=0.46d+6.89L+13.35d+12001000·k

∇3
∇4
∇5
∇6
K
综 合
1
2.3
3.25
3.5
单 刀
0.5
0.65
0.8
0.925
钻

孔
T不=4d·15L+250+K11000
K1=50(L-40d)1.45 （回屑时间 L＞40时取用）
铰
（扩）
孔
T =1.5dL+10001000
滚
花
T不=0.9DL+8001000KB

（续）

节 距
0.5
1
1.5
KB
1
1.3
1.7
切

槽
B＜8
T不=0.256D+4.872.6t4B+2501000K1K2
B≥8
T不=0.256D+4.870.1875tB+5001000K1K2

1．B——槽宽
2．t——槽深
3．K1=1.4 （内孔系数）。
4．K2=1.3 （有形位公差系数）。
切

断
T不=22D-107-Kd1000
Kd=18d-89 （实心件Kd取0）
说

明
1.D——直径（锥体大端直径）。
2.d——孔径（锥体大端直径）。
3.L——加工长度。
4.K——光洁度系数。
5.G——重量（公斤）。
6.S——螺距。
7.M——模数。
8.R——半径。

5．C650时间定额标准
单位：分
车

外

元
T不=0.12DLK1+20001000·k
K1=Ld20.0006+1 （刚性系数，L≥10d时用，否则K1=1）
L、d——为影响刚性的长度与直径尺寸。

∇3
∇4
∇5
∇6
K
综 合
1
1.85
2.4
4
单 刀
0.5
0.85
1.4
1.6
车

孔
T不=(0.17dK1+0.83)L+20001000·k
K1=LD20.00635+1 （L≥3d时用）

∇3
∇4
∇5
∇6
K
综 合
1
2
3.4
4
单 刀
0.5
1
1.4
1.6
端

面
T不=(0.14D+1.2)L+2D+20001000·k

∇3
∇4
∇5
∇6
K
综 合
1
1.7
2.4
3
单 刀
0.5
0.7
1.4
2
外

锥
T不=0.1049+7.566L+39001000·k

∇3
∇4
∇5
∇6
K
综 合
1
1.63
2.46
3.91
单 刀
0.5
0.63
1.03
1.14
锥

孔
T不=0.13D+9L+39001000·k

∇3
∇4
∇5
∇6
K
综 合
1
2.92
4.48
4.78
单 刀
0.5
0.63
1.03
1.41
钻

孔
T不=4d·15L+250+K11000
K1=50(L-40d)1.45 （回屑时间 L＞40时取用）
铰
（扩）
孔
T =1.5dL+10001000
滚
花
T不=DL+20001000KB

（续）

节 距
0.5
1
1.6
KB
1
1.3
1.7
切

槽
B＜8
T不=0.256D+4.872.6t4B+2501000K1K2
B≥8
T不=0.256D+4.870.1875tB+5001000K1K2
1．B——槽宽
2．t——槽深
3．K1=1.4 （内孔系数）。
4．K2=1.3 （有形位公差系数）。
切

断
T不=0.0923D2+726-Kd1000
Kd=0.0923d2 （实心件Kd取0）
说

明
1.D——直径（锥体大端直径）。
2.d——孔径（锥体大端直径）。
3.L——加工长度。
4.K——光洁度系数。
5.G——重量（公斤）。
6.S——螺距。
7.M——模数。
8.R——半径。

二． 镗 床
1．镗床时间定额标准
机床
T准
单位：分
准
终
时
间
类别

T68
T611
T612
一般
30
35
40
中等
50
60
70
复杂
80
90
100
说 1．一般——三个以内加工工步校正简单。
2．中等——五个以内加工工步校正要求高。
明 3．复杂——六个以上加工工步精密校正。
倒

角
T不=0.1H+2D+60H-401000K2
内角 K2=1
外角 K2=1.42
D
50
100
200
300
400
H
1
内
0.125
0.23
0.44
0.65
0.92
外
0.178
0.33
0.63
0.92
1.31
2
内
0.19
0.3
0.52
0.74
0.96
外
0.27
0.43
0.74
1.15
1.36
3
内
0.26
0.37
0.6
0.83
1.06
外
0.36
0.53
0.85
1.18
1.5
装

卸

公

式

工
作
台
或
弯
板
装
卡
手搬
＜20
(公斤)
简单
T装=0.16G+0.75
中等
T装=(0.16G+0.75)×1.58
复杂
T装=(0.16G+0.75)×2.38
吊车
≥20
(公斤)
简单
T装=0.0106G+6.87
中等
T装=(0.0106G+6.87)×1.48
复杂
T装=(0.0106G+6.87)×2.17
说
明
1．简单——一面找正。
2. 中等——二面以上找正。
3. 复杂——百分表找正。
硬质合金盘刀抄平面
棍刀铣槽

（续）
T不=0.028LB+2.87L+7.62B+3201000K
T不=29.6L+2.24B2+993·5t1000

∇3∇4
∇5∇6

∇3∇4
∇5
∇6

K
1
1.3
K
1
1.2
1.4
平旋盘抄平面
钻孔
T不=0.438D-12.28L+5.26D+26001000K
L——为走刀长度
T不=0.02D2+5.6L+9D+1000+K11000
K1=0.039D2+4LD2
（回屑时间，L＜40时，K1取0）

∇3
∇4
∇5
∇6

K
1
1.4
1.79
3.1
短
刀
杆
镗
孔
D＜8
T不=0.494160-D-12.53L+9.26160-D+27001000K
D≥8
T不=0.494D-12.53L+9.26D+27001000K

∇3
∇4
∇5
∇6

K
1
1.58
1.88
3.2
穿镗杆镗孔
T不=0.96D-32.21L+8.31D+31001000K

∇3
∇4
∇5
∇6

K
1
1.4
1.79
3.1

铰（扩）孔
镗外元
T不=0.96D-5.84L+14.4D+17001000
T不=0.16D+8.38L+5.5D+3001000K

∇3∇4
∇5
∇6

K
1
1.3
2.01
刮
平
面

T不=35.6t+223B+1.59tB+9001000
镗
内
沟
槽
B＜5
T不=0.34BtD+22001000K3
B＜8
T不=0.244BtD+22001000K3

（续）

B＜15
T不=0.24BtD+38001000K3
1．B——槽宽
2．t——槽深
3．D——孔径
4．K3——精度系数
B精度等级
K3
五级以下
1
五级和四级
1.3
三级和二级
1.5
材 料 系 数
材料名称
铸铁
中碳
低碳
铸钢
铜
系数
1
1.25
1.25
1.6
0.75
说

明
1.本标准适用于T68、T611、T612及近似规格之镗床。
2.本标准按单件小批制定，其他批量可酌情以批量系数调整。
3.本标准系按铸铁材料加工编制，其他材料以材料系数调整。
4.K——光洁度系数。
5.K1——回屑时间公式。
6.K2——倒内外角系数。
7.K3——精度系数。

三． 立 式 机 床
1．立式机床时间定额标准
单位：分
准 终
时 间
简单
36
1.简单——三个以内视图，三件以内工量具。
2.中等——五个以内视图，五件以内工量具。
3.复杂——六个以上视图，六件以上工量具。
中等
42
复杂
60
装
卸
公
式
T装=10.2G+96001000K
对 应
系 数
K
四 爪 卡 紧
压 板 紧 固
简单
中等
复杂
简单
中等
复杂
1
1.41
1.5
1.5
1.56
1.86
简单——划针粗找一个面。
中等——划针粗找二个以上面。
复杂——用千分表。
R
∇
T不=1.25RD+28801000K
系数

∇3
∇4
∇5
∇6
K
1
1
1.77
1.77
倒
角
H
D

2
4
6
8
10
500
0.34
0.5
0.6
0.8
0.9
100
0.5
0.8
1
1.3
1.6
1500
0.6
1
1.5
1.9
2.3
公式：T不=0.00014HD+0.2
V
形
槽
T不=0.018DBt+39601000K
∇3—∇5 K=1
直
槽
∇
T不=0.062DBt+103201000K
系数

∇3
∇4
∇5
T形槽按本式乘系数2.1
K
1
1
1.21
外
元
T不=0.24DL+20401000K
系数
∇

∇3
∇4
∇5
∇6

K
1
1.45
1.94
2.47

内
系数
元
T不=0.34DL+28801000K
∇

∇3
∇4
∇5
∇6

K
1
1.54
2.15
3

（续）
平
系数
面
∇
T不=0.24DL+16801000K

∇3
∇4
∇5
∇6

K
1
1.54
2.15
3

外
系数
锥

∇
T不=0.36DL+50881000K

∇3
∇4
∇5
∇6

K
0.7
1
1.27
1.52

内
系数
锥
T不=0.43DL+61001000K
∇

∇3
∇4
∇5
∇6

K
0.7
1
1.27
1.52

修 正 系 数
材料
铸钢
轧锻
铸铁

K
1
0.71
0.58
机床
中立
小立
小立——小于2m。
中立——2m至3m。
K
1
0.83
说

明
1．D——外元、内元锥度元大端及槽类顶元直径。
2．L——外元、内元加工长度及平面半径。
3．B——槽类宽度。
4．t——槽类深度。
5．R——元弧半径。
6．H——倒角高。

四． 龙 门 刨 床
1．龙门刨床时间定额标准
单位：分
准 终
时 间
简单
35
简单——视图三个以内，精度较低，一般量具。
中等——视图四个以上，3、4级精度，量具较精密。
复杂——视图四个以上，2、3级精度，精密量具。
中等
45
复杂
60
装

卸

公

式
装卡方法
复杂程度
基面
T装公式
工作台上
简单
未加工
T装=0.0042LB+1.1G+70601000
中等
已加工
在垫块上
简单
已加工
工作台上
T装=0.0037LB+1.1G+43701000
在垫块上
未加工
T装=0.005LB+1.1G+90001000
中等
已加工
工作台上
未加工
T装=0.005LB+1.1G+123701000
在垫块上

复 杂
T装=0.012LB+1.1G+141001000
简单——划针粗略找正，无刚度影响，松紧螺母方便。
中等——需仔细找正，略有刚度影响，需适当增加辅助支撑。
复杂——有2—3级精度要求及整形公差要求，千分表仔细校正，
有刚度影响，松紧螺母操作不方便。
平
系数
垂
面
∇
T不=0.07LB+40001000K

∇3
∇4
∇5
∇6
L——加工长
B——加工宽
K
1
1.15
1.53
1.95
斜
系数
面
∇
T不=0.3LB+11201000K

∇3
∇4
∇5
L——加工斜面宽
B——加工斜面长
K
1
1.37
2
直
系数
槽
∇
T不=0.008B+0.65Lt+65001000K

∇3
∇4
∇5
L——直槽宽
t——直槽深
B——直槽长
K
1
1.15
1.53
T
形
面
∇
T不=[0.008B+0.65Lt1000+0.016b+1.18Lh+248001000]·K
系数

∇3
∇4

K
1
1.37

（续）
制
角
H
L

2
4
6
8

1000
0.22
0.42
0.62
0.82

2000
0.42
0.82
1.22
1.62

3000
0.62
1.22
1.82
2.42

4000
0.82
1.62
2.42
3.22

5000
1.02
2.02
3.02
4.02

材料
公式：T不=0.0001LH+0.02 H——倒角高
材料系数
系数

铸铁
碳钢
合金钢
注：材料系数及工况系数 均与T不单相乘。
K
0.8
1
1.15
工 况
系 数
K
1.一道工序分为两次刨时：粗刨：0.6，精刨：0.7
2.双刀加工：0.75
3.每次装卡工件10件以上0.9 高速钢。
高
临
空
K=0.035H+10001000
H——工件基面离工作台高度
薄
板
K=0.002LB/S+10001000
S——板厚
说
明
本标准适用于3m、4m、6m龙门刨床。

五． 牛 头 刨 床
1．牛头刨床时间定额标准
单位：分
准 终
时 间
简单
15
简单——二个以内视图，二种以内量具，虎钳夹紧，粗略找正， ∇4以下。
复杂——三个以上视图，三种以上量具，压板压紧精确赵正。
复杂
35
装 卸
公 式
虎钳卡固
T装=0.13G+1.2
压板固定
T装=0.1G+6
平
面
∇
T不=0.49LB+11001000K
系数

∇3
∇4
∇5
∇6

K
0.73
1
1.48
2.44
侧
垂
面
∇
T不=0.62LH+16001000K
系数

∇3
∇4
∇5
∇6

K
0.73
1
1.36
2.44
斜
面
∇
T不=0.6LB+26001000K

系数

∇3
∇4
∇5
∇6
K
0.73
1
1.36
2.63
直
槽
∇
T不=0.14LBt+27001000K

系数

∇3
∇4

K
1
1.42
倒
角
公式：T不=0.55LH+10001000K

H
L
1
3
5

100
1.06
1.17
1.28
200
1.1
1.33
1.55
300
1.17
1.5
1.83
400
1.22
1.66
2.1
材 料
系 数

材 料
碳 钢
铸 铁
合金钢

K
1
0.8
1.25
说

明
1.符号说明：L——各工步加工部分长。 B——平斜面及槽宽。
H——垂面及倒角高。 t——槽深。 G——工件重量。
2.适用设备：B665类型牛头刨。
六． 磨 床
1．平面磨时间定额标准
单位：分
准 终 时 间： 20
附
加
部
分
1.调换冷却液 40
2.更换砂轮 180
3.换虎钳胎、夹具用天车 30不用天车 10
装 卸 公 式
在磁盘上或平面胎上不校正，简单校正
T装=0.036F+2881000
在虎钳上或斜面胎上简单校正
T装=0.072F+5761000
在弯板胎上简单校正
T装=0.108F+8641000
高精度严整形
T装=0.024(F文F平)[phone]
计 算 公 式
常用金属材料
碳钢、铸铁及粉末冶金等材料
无 形 位 公 差
单 件加 工单 面
T不=h0.2·0.075732F+1181.41000
多 件加 工单 面
T不=h0.2·0.075732F+1181.41000-0.000101n2F1000
有 形 位 公 差
单 件加 工单 面
T不=h0.2·0.075732F+1181.41000+2B+6092-0.0866L
多 件加 工单 面
T不=h0.2·0.075732F+1181.4+2B+6092-0.0866L-0.000101n2F1000
特殊材料：轴承钢、弹簧钢（20CrMnTi、GCr15等）
无形位
公差
多件加工单面
T不=2.2h·0.314F+19681000-0.000101n2F1000

（续）
有严形位公差
多件加工单面
T不=1.3h0.2·0.314F+19681000+2B+6092-0.0866L-0.000101n2F
一 切 可 磨 金 属 材 料
高精度严整形
单件加工双面整磨
T不=0.94038F+316381000
本公式适用高精度（一级精度）有严格的∥或⊥要求需要反复多次（垫纸拉表漏无等方法检测校正）磨削才能完成的工件。如薄阀片、量具体等。
说 明
1.F=BL，在T装中为轮廓尺寸，在T不中为磨削尺寸。
2.2B+6092-0.0866L是精细（空磨）时间。
3.T不式中0.000101n2F1000为多件加工的调整系数。计算出的时间为单件时间。单件时间乘以件数等于多件时间。
4.h为工艺规定的单面工序间余量，n为每盘码放件数。
5.本标准中各T不适用于平面磨床所能达到的任何一种