前卸料式混凝土搅拌车技术条件.doc

QC/T 222—××××
中华人民共和国国家发展和改革委员会发布
2010-××-××实施
2010-××-××发布
前卸料混凝土搅拌运输车技术条件
Technical Qualifications Of Front Discharge Truck
（征求意见稿）

QC/T XXX—XXXX

QC
中华人民共和国汽车行业标准
ICS

III
QC/T XXXX—XXXX
前 言
本标准为首次发布。
本标准的附录A为规范性附录。
本标准由 ×××× 提出。
本标准由 ×××× 归口。
本标准起草单位：重汽集团专用汽车公司
本标准主要起草人：

I

前卸料混凝土搅拌运输车技术条件
1　 范围
本标准规定了前卸料混凝土搅拌运输车的要求、试验方法、检验规则、使用说明书及标志、随车文件和贮存等。
本标准适用于具有自动布料功能的自行斜筒式前卸料混凝土搅拌运输车（以下简称运输车）。
本标准不适用于半挂牵引车结构形式的混凝土搅拌运输车。
2　 规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB 1495 汽车加速行驶车外噪音限值及测量方法
GB 1589 道路车辆外廓尺寸、轴荷及质量限值
GB 3847 压燃式发动机和装用压燃式发动机的车辆排气可见污染物限值及测试方法
GB 4785 汽车及挂车外部照明和信号装置的安装规定
GB 5920 汽车及挂车前位灯、后位灯、示廓灯和制动灯配光性能
GB 7258 机动车运行安全技术条件
GB 9969.1 工业产品使用说明书总则
GB 11567.1 汽车和挂车侧面防护要求
GB 11567.2 汽车和挂车后下部防护要求
GB/T 12534 汽车道路试验方法通则
GB/T 12536 汽车滑行试验方法
GB/T 12538 两轴道路车辆 重心位置的测定
GB/T 12539 汽车爬陡坡试验方法
GB/T 12540 汽车最小转弯直径、最小转弯通道圆直径和外摆值测量方法
GB/T 12543 汽车加速性能试验方法
GB/T 12544 汽车最高车速试验方法
GB/T 12545 商用车辆燃料消耗量试验方法
GB/T 12547 汽车最低稳定车速试验方法
GB/T 12673 汽车主要尺寸测量方法
GB/T 12674 汽车质量（重量）参数测定方法
GB 12676 汽车制动系统结构、性能和试验方法
GB/T 12678 汽车可靠性行驶试验方法
GB/T 13594 机动车和挂车防抱制动性能和试验方法
GB 17691 车用压燃式、气体燃料点燃式发动机与汽车排气污染物排放限值及测量方法
GB 16735 道路车辆 车辆识别代号（VIN）
GB/T 18411 道路车辆产品标牌
GB 23254 货车及挂车车身反光标识
QC/T 518 汽车用螺纹紧固件拧紧扭矩规范
QC/T 572 汽车清洁度工作导则测定方法
QC/T 667 混凝土搅拌运输车技术条件
QC/T 668 混凝土搅拌运输车试验方法
QC/T 29104 专用汽车液压系统液压油固体污染度限值
QC/T 29105.4 专用汽车液压系统液压油固体污染度测试方法、显微颗粒计数法
3　 术语和定义
QC/T 667确立的（除出料速度外）以及下列术语和定义适用于本标准。
3.1　
前卸料运输车 front discharge truck
搅拌筒进出、料口在驾驶室的前方，混凝土由搅拌筒内的螺旋叶片旋转到搅拌筒口，通过中间料斗由出料滑槽在前方卸料、并具有自动布料作业（驾驶员在驾驶室内可一人控制完成）方式的运输车。
3.2　
前伸 front extend
运输车在行驶状态下，分别过底盘最前端点（包括前拖钩、车牌及任何固定在车架前部的刚性部件）和布料滑槽最前端且垂直于Y和X平面的两平面之间的距离Z，见图1。

注1：X平面是指测量车辆尺寸参数时，用于支承车轮的平坦、坚实的平面。
注2： Y平面是指线段AB的垂直平分平面。A和B两点为通过第一轴上两端车轮轴线的X平面的垂面同车轮中心平面的交线△与X平面的交点。坐标系xyz的原点o在线段AB的中点。
图1 前伸参考坐标系
3.3　
布料滑槽 discharge chute
在一定半径范围内，具有可回转、伸出、升降、折叠的滑槽总成。
3.4　
布料作业范围 discharge range
运输车在布料作业状态下，布料滑槽出料口所能达到的区域。
3.5　
整备质量 complete vehicle shipping mass
运输车所有各总成、部件、附件及附属装置（包括附加接长滑槽、人梯、挡泥板、工具箱等）的质量和底盘按规定加注油、水 、搅拌筒内不装载混凝土，上装水箱内不装水，燃料箱内装燃料，且驾驶室无驾驶员。
3.6　
整车总质量 complete vehicle gross mass
运输车搅拌筒内装入公称搅动容量的预拌混凝土，驾驶室有规定乘员，装备齐全，按规定加注油、水时的运输车总质量。
3.7　
公称搅拌容量 nominal churn capability
搅拌筒能容纳全部未经搅拌的配料（包括水）要求在充分搅拌时不产生外溢，并能产生匀质混凝土经捣实后的最大体积，单位为m3。
3.8　
出料速度 discharge speed
运输车搅拌筒以规定的卸料速度旋转，布料滑槽置于与水平30°的倾斜角下，平均每分钟从运输车卸出的混凝土经搅拌后的体积，单位m3/min。
4　 要求
4.1　 整车
4.1.1　 运输车应符合本标准的要求，并按经规定程序批准的产品图样及技术文件制造。
4.1.2　 外购件、外协件应符合相关标准的规定，并有制造厂的合格证，经整车厂检验合格后方可装配。所有自制零部件经检查合格后方可装配。
4.1.3　 运输车的整车总质量不得超过选用底盘的最大允许值。转向轴（轮）载质量和侧倾稳定角应符合GB 7258的规定。
4.1.4　 运输车的进料斗上口尺寸不小于650 mm，距地面高度不大于3.9 m，其他应符合GB 1589的有关规定。
4.1.5　 运输车的外廓尺寸应符合GB1589的规定。
4.1.6　 运输车必须能够运输公称搅动容量的预拌混凝土，并能在坡度为14%的路面上，出料口面对下坡方向时，在搅动工况下不产生外溢。公称搅动容量的允许偏差为 ±7%。
4.1.7　 混凝土材料（包括水）事先经配料站配好后装入运输车，运输车应能搅拌和生产出公称搅动容量的匀质混凝土，搅拌时拌和料不应产生外溢。混凝土材料加入后，搅拌筒在规定的搅拌转速下旋转70 r ~100 r，混凝土的匀质性应符合附录A的规定。
4.1.8　 运输车从进料到输送卸料完毕，允许的最长时间为90 min，且搅拌筒按规定连续运转不大于300r（取其中时间短者），在夏季或输送快速干硬混凝土时，输送时间应缩短在60 min之内。搅动行驶时，最高车速不得超过50km/h。
4.1.9　 运输车装上预拌混凝土，在规定的搅动速度或输送时间运送到交货地点后，混凝土质量必须符合附录A的匀质性要求。
4.1.10　 运输车的进料速度应符合QC/T 667中的规定。
4.1.11　 运输车的出料速度不小于0.8m3/min。出料残余率应符合QC/T 667的规定。
4.1.12　 运输车应安装牢固。各连接部分的零部件不应有损坏、永久变形等现象，不应有上车与底盘偏离原先的固定位置的情况。上装螺纹紧固件的拧紧力矩应符合QC/T 518的规定。
4.1.13　 运输车爬坡性能应符合GB 12539的规定。
4.1.14　 运输车制动性能应符合GB 12676的规定。
4.1.15　 运输车的噪声应符合GB 1495的规定。操作者耳旁噪声的要求应符合GB 7258的要求。
4.1.16　 运输车排放应符合GB 17691和GB 3847的规定。
4.1.17　 运输车整车标志应符合GB 7258的规定。
4.1.18　 运输车车身反光标识的设置应符合GB 23254的规定。
4.1.19　 VIN安装位置及固定应符合GB 16735的规定。
4.1.20　 运输车车身前部外表面的易见部位应装置能永久保持的公司商标或厂标。整车应装置一个能永久保持的产品标牌，该标牌的固定、位置及型式应符合GB/T 18411的规定。
4.1.21　 运输车应符合国家相关强制性的规定。
4.2　 供水系统
4.2.1　 供搅拌筒清洗及干式搅拌加水用的水箱，水箱中水的容量不得小于350L，水的流量不小于45 L/min。
4.2.2　 压力形式的水箱必须配备减压阀和溢流阀，保证水箱中的压力不大于0.4 MPa，水箱应经0.8 MPa耐压试验。用底盘储气系统供气的系统，必须配置相关装置或元件（如限压阀等），保证底盘的制动系统能正常使用。
4.2.3　 水箱应设置清晰的水位计（管），并能使操纵者容易看清水箱中的水位。
4.3　 搅拌筒
4.3.1　 运输车搅拌筒的旋转方向规定如下（从搅拌筒的进、出料口看）：
a） 顺时针旋转时：出料；
b） 逆时针旋转时：进料、搅拌和搅动。
4.3.2　 搅拌筒的几何容积应按能装载公称搅动容量的混凝土，并在坡度为14%的路面不产生漏料的原则计算。
4.3.3　 搅拌筒应设置1~2个能快速打开的入口，其要求应符合QC/T 667的规定。
4.3.4　 搅拌筒在各种规定的使用状态下，应转动平稳，不得有打颤和振动的现象。
4.3.5　 搅拌叶片与筒体应焊接牢固，螺旋曲线应连续，不应有明显拐点。
4.4　 布料滑槽
4.4.1　 运输车布料滑槽在布料范围内应具有回转、升降的功能。布料滑槽应能在水平面内转动不小于170°，以适应不同的布料范围；在垂直平面内应能调节与水平方向的倾斜角，以适应不同的卸料、布料高度。
4.4.2　 布料滑槽在水平面内的达到最大布料范围旋转的所需时间不得超过20 s。
4.4.3　 布料滑槽在垂直平面内举升、下降的时间均不得超过20 s。
4.4.4　 应设置延长滑槽，其与布料滑槽的拆装应方便，延长滑槽与布料滑槽的总长不得超过10 m。布料滑槽与延长滑槽连接后应形成圆滑的连续通道，不得阻碍混凝土的卸料。
4.4.5　 布料滑槽在布料时应在驾驶员的视野范围内。
4.4.6　 延长滑槽拆下后应固定、锁紧在专设的固定支架上，并不得影响运输车的行驶。
4.4.7　 折叠后的出料滑槽和运输车前伸均不得影响驾驶员的视野和整车的行驶。
4.4.8　 布料滑槽回转机构启动、停止时，运行应平稳；回转机构应设置回转限位装置。
4.4.9　 布料滑槽升降采用液压油缸结构时，应设双向液压锁，保证作业安全。
4.5　 液压系统
4.5.1　 液压管路应排列整齐、牢固、合理，各元件应拆装方便，便于维修。
4.5.2　 液压源必须独立，不得与底盘的液压系统并用。
4.5.3　 开式系统的滤油器精度应不低于25 um，闭式系统的吸油滤油器的精度应不低于10 um。滤油器吸入口的真空值不得超过0.05 MPa。
4.5.4　 液压系统液压油的固体颗粒污染等级应符合表1的要求，其他应符合QC/T 29104的要求。测试方法按QC/T 29105.4中有关要求进行。
表1 液压油固体污染限值
质量指标
出 厂 实 验 后
可 靠 性 实 验 后
A
B
C
A
B
C
限 值
16/13
17/14
18/15
17/14
18/15
19/16

4.5.5　 工作中，液压系统液压油的最高工作温度不得超过80 °C。
4.5.6　 管路联接必须可靠，不允许有渗漏现象。高压管路应进行压力为液压系统额定工作压力的1.75倍的密封性能试验，保持5 min，不允许有渗漏、裂纹，局部膨胀及接头脱开等现象。
4.6　 上装操纵系统
4.6.1　 操纵机构应轻便灵活，简单可靠，各手柄工作时不得相互干扰和引起误动作；应设置锁紧装置（或定位装置）防止行车中操纵杆位置发生变动。
4.6.2　 在手柄附近应装手柄位置指示牌，表明进料、搅拌、布料时手柄的方向和位置。
4.6.3　 应使驾驶员在驾驶室内可一人操纵布料滑槽的回转、升降进行布料，在车辆的前进、后退时均可进行，并应在驾驶室外设置操纵机构，以适应不同的作业工况。
4.7　 电气系统
4.7.1　 运输车照明、信号装置和其它电气设备应符合GB 7258的规定。
4.7.2　 安装应符合GB 4785的有关规定。
4.7.3　 单独柴油机取力的运输车，装设的柴油机起动电路，电压和电流额定值应符合柴油机的有关规定。
4.7.4　 运输车专用装置平均无故障工作时间（Tb）不小于100 h，可靠度（R）不小于80％。
4.8　 外观质量
4.8.1　 油漆
a） 焊缝应平整，不得有漏焊、裂纹、弧坑、气孔、夹渣、烧穿、咬肉等现象和缺陷；
b） 同一条焊缝的宽度应一致，焊缝最大宽度与最小宽度之差不得超过4 mm；
c） 飞渣、焊渣应清除干净。
4.8.2　 外露表面
a） 零件加工外露表面应进行防锈处理；
b） 铸件表面应光洁平整，不得有砂眼、气孔，浇冒口凸起和飞边毛刺应铲除磨平；
c） 气割边缘应圆滑平直；
d） 锻件非加工表面飞边毛刺应清除干净；
e） 各润滑部位应按规定加足润滑油（脂）。
4.9　 标牌
产品标牌、指示牌、说明牌应字迹清楚，不得有刻痕、脱漆、锤印，安装应牢固、端正。
4.10　 防护装置
运输车必须安装侧面及后下部防护装置,安装位置及要求应符合GB11567.1 和GB11567.2的有关规定。应设有方便人员安全上下的梯子和安全防护栏杆，所有上下梯子和防护栏杆的通道均应是畅通的，通道内不得有影响人员上下的尖角凸起物。
4.11　 可靠性
运输车必须进行行驶和作业可靠性试验见表2。在可靠性试验过程中不得发生致命障碍，重要零件不得损坏或发生性能异常现象。可靠性试验后，性能复试所测得的各主要数据，应无明显变化。
表2 专用装置可靠性试验项目及效果
试验项目
试验方式
试验次数
达到效果
布料滑槽的旋转
从左到右/从右到左
各50次
行驶：匀速、无停滞现象；停止：稳定不动
布料滑槽的升降
从下到上/从上到下
各50次
行驶：匀速、无停滞现象；停止：稳定不动
罐体的旋转
最大转速正转/反转
各5分钟
液压系统无异响、漏油、停顿现象

5　 试验方法
5.1　 主要尺寸测量方法按GB/T 12673规定进行。
5.2　 质量参数测定方法按GB/T 12674规定进行。
5.3　 重心高度测量方法按GB/T 12538规定进行。
5.4　 最高车速按GB/T 12544规定进行。
5.5　 最低稳定试验方法按GB/T 12547规定进行。
5.6　 加速性能按GB/T 12543规定进行。
5.7　 滑行实验按GB/T 12536规定进行。
5.8　 最小转弯直径按GB/T 12540规定进行。
5.9　 汽车燃料消耗量按GB/T 12545.2规定进行。
5.10　 汽车自由加速烟度试验方法按GB 3847规定进行。
5.11　 防抱制动性能和试验方法按GB/T 13594规定进行。
5.12　 各有关总成清洁度测量方法按QC/T 572规定进行。
5.13　 汽车灯具配光性能按GB 5920规定进行。
5.14　 汽车侧侧面及后下部防护装置测量方法按GB 11567.1和 GB 11567.2有关规定进行。
5.15　 汽车爬陡坡按GB/T 12539规定进行。
5.16　 汽车道路试验按GB/T 12534规定进行。
5.17　 运输车可靠性行驶试验按GB/T 12678规定进行。
5.18　 运输车专项性能试验按QC/T 668的规定进行。
5.19　 在运输车空载状态下在平坦路面测量布料滑槽回转范围和最大回转半径。最大回转半径测量时布料滑槽应与水平面平行。
5.20　 在运输车空载状态下在平坦路面测量布料滑槽回转、升降时间，发动机转速规定为800r/min。
6　 检验规则
6.1　 出厂检验
运输车出厂前应由制造厂质量检验部门逐台检验，确认合格并签发产品合格证后方可出厂。
6.2　 检验项目
运输车的检验分为出厂检验和型式检验，检验项目见表3。

表3 运输车检验项目
检 验 项 目
检 验 内 容
出厂检验
型式检验
外观质量及主要技术参数
外观质量检查
△
△
几何尺寸参数测量

△
质量参数测量

△
质心高度测量

△
最小转弯直径测量

△
最小离地间隙测量

△
作业性能
上装操纵系统
△
△
行驶性能
技术状况行驶检查
△
△
动力性

△
通过性

△
经济性

△
空载行驶30Km
△
△
表3 （续）
检验项目
检 验 内 容
出厂检验
型式检验

安全与环境保护
排气污染物测量

△
噪声测量

△
制动性能试验
△
△

搅拌性能
空载运转20min
△

进料速度测量

△
出料速度测量

△
出料残余率测量

△
搅拌性能测量

可靠性试验
行驶可靠性试验

△
作业可靠性试验

△
集中润滑
各润滑部位的润滑状态
△
△
注1：“△”为检验项目。
注2：出厂检验时，技术状况行驶检查和制动性能试验按GB7258的规定进行。
6.3　 型式检验
6.3.1　 凡属下列情况之一者，需做型式检验：
a） 开发的新产品；
b） 产品停产两年后，恢复生产时；
c) 正常生产的产品历经三年；
d） 出厂检验与定型检验有重大差异时；
e) 正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，影响产品性能时。
6.3.2　 型式检验中，属6.3.1 中a）、b）两种情况，应按第4章的要求及国家有关规定进行检验；属6.3.1中c）应对专用性能进行检验；属6.3.1 中d）、e) 两种情况,仅对受影响项目进行检验。
7　 使用说明书
运输车的使用说明书的编制应符合GB 9969.1的有关规定，应包括以下内容：
a) 产品型号、用途和结构简介；
b) 主要技术性能；
c) 外形尺寸；
d) 操作程序；
e) 注意事项；
f) 维护和保养；
g) 故障及其排除；
h) 售后服务。
8　 标志、随车文件、运输及贮存
8.1　 标志
运输车应在明显位置上固定产品标牌，产品标牌应符合QC/T 18411和GB 7258的规定。应包括以下内容：
a) 产品名称、型号和品牌；
b) 产品外形尺寸（长×宽×高）,mm；
c) 最大总质量，kg；
d) 整车整备质量，kg；
e) 发动机型号；
f) 发动机功率，kW；
g) 主要专业性能参数；
h) 制造厂国别与名称；
i) 出厂编号及出厂日期；
j) 车辆识别代号。
8.2　 随车文件
随车文件用防潮材料包装，随车文件包括：
a） 产品合格证和底盘合格证（当采用定型底盘改装时）；
b） 使用说明书；
c） 装箱单；
d） 随车备附件清单。
8.3　 运输及贮存
8.3.1　 运输车在铁路（或水路）运输时以自驶（或拖拽）方式上下车（船），若必须用吊装方式装卸时，需用专用吊具装卸，防止损伤产品。
8.3.2　 运输车长期停放时，应将冷却液、水和燃油放尽，切断电源，锁闭车门、窗，放置于干燥通风、防潮及有消防设施齐备的场所。每隔三个月进行空运转一次，每次运转不少于1h，并按产品使用说明书的规定进行必要的维护和保养。

附　录　A
（规范性附录）
匀质混凝土指标
匀质混凝土指标见表A.1。
表A.1 匀质混凝土指标
项 目
最大允许差值
混凝土中砂浆密度的相对误差
0.8%
单位体积混凝土中粗骨料重量的相对误差
5%
每罐混凝土的塌落度差值
20mm

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