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盐官镇郭盐公路东侧、南排河南侧地块设计说明
一．概述
1.1项目概况
本项目位于盐官镇郭盐公路东侧，南排河南侧。总用地面积14375㎡，总建筑面积约8340.9㎡
整个区域分为两期开发，一期包括：一个厂房（生产车间），湿沙库，仓库。二期包括：一个厂房（生产车间）和湿沙库和配套办公。

1.2设计依据
1.2.1 规划用地红线图及用地的有关技术指标要求；
1.2.2业主提出的技术要求；
1.2.3 国家颁布的现行设计规范、法规等。
《建筑设计防火规范》GB50016-2006；
《民用建筑设计通则》（GB50352-2005）；
《汽车库建筑设计规范》JGJ 100-98
《汽车库、修车库、停车场设计防火规范》GB 50067-97
《自动喷水灭火系统设计规范》GB50084-2001 2005年版
《建筑灭火器配置设计规范》GB50140-2005
《建筑物防雷设计规范》GB50057-94 2000年版
《工业企业总平面设计规范》GB50187-93
《厂矿道路设计规范》GBJ22-87
《混凝土结构设计规范》GB50010-2002
《建筑结构荷载规范》GB50009-2001 2006年版
《建筑抗震设计规范》GB50011-2001
《建筑地基基础设计规范》GB50007-2002
《建筑给水排水设计规范》GB50015-2003
《室外给水设计规范》GB50013-2006
《室外排水设计规范》GB50014-2006
《低压配电设计规范》GB50054-95
《工业企业照明设计规范》GB50034-92
《采暖通风与空气调节设计规范》GB50019-2003
1.3规划内容
根据规划该地块为港口用地（工业企业自用码头）。本次规划设计的主要内容为该项目的研发、生产及配套设施。

1.4设计指导思想和设计特点
根据地块周边现状以及整个海宁市的现状，在设计时我们提出以下几点：
1.以人为本———贯彻“以人为本”的思想
设计以满足人们对现代生产、工作环境所要求的舒适性、健康性、安全性和经济性为出发点。创造出一个布局合理、功能齐备、交通便捷、环境优美、节能化的示范现代工业区，充分考虑现代人的生产、生活方式，形成一种绿意盎然、自然和谐、高尚的生产、办公环境。
2.注重品质———追求“新建筑主义”的主题风格
充分满足工人员工的归属感与舒适感。全方位营造高品质生产、办公空间，妥善处理建筑与生产、办公环境之间的关系，让建筑融于环境，使景观衬托建筑，满足人们的可参与性的要求。
3.环保健康———以创造安全、健康厂房为目的
以前期策划、地块选择、规划设计、建设设施、管理等一系列环节进行全过程、多环节、多方面的科学开发、以创造出新世纪的健康生产办公建筑。
4.人文融合———体现“融合自然生命、倾注人文关怀”的开发理念
讲求人与环境的融合，建筑与整体规划布局的融合、生产行为与办公行为的融合，建筑与绿化、水环境的融合，并充分考虑考虑城市的地标或社区的示范性建筑，使此地的人们有强烈的归属感与自豪感，建设出具有优雅环境、文化内涵、有品位的社区新亮点。
5.经济节能———体现“合理利用资源、地势、节约资源、废物利用”的理念
本项目地块内地势平坦，在设计中结合场地原有的地势再创造，减少开发建设的前期工程量，同时运用新技术，使用工业废弃物，这样不仅节约了资源，减少环境污染，而且可以降低的产品成本。
6.可持续发展———实现生产厂房的可持续发展
厂区应该是一个人和自然有机协和的统一体，实现社会经济和自然生态在更高的水平上的协调发展，建立人与自然共生共息，生态与经济共繁荣的持续发展的文明关系，把生态环境保护、建筑持续发展作为必须具有意识和行为准则。
7.安全智能———实现厂区“安全性、智能化”的要求
二．整体规划布局
设计以人为中心，以整体社会效益、经济效益与环境效益三者统一为基准点，着意刻画优质生态环境和丰富的城市景观环境，为人们塑造社区中心的自然优美、舒适便捷、卫生安全的怡然工作生活之地为目的。
2.1规划思路
功能布局、厂房分布组合、道路系统、景观系统与公共基础设施统一规划，形成统一整体。
规划理念：
1.空间的收放形成视觉序列；
2.建筑与环境的相融合布局；
3.具有认同感的个性化空间设计；
4.强调组团中心设计；
2.2 整体布局
规划地块北侧为南排河，西侧为郭盐公路，由于干混砂浆设备对场地的要求，我们把办公楼布置在地块南侧中轴线位置，办公楼西侧为一期干混砂浆生产设备厂房，根据供应量需求办公楼东侧为二期干混砂浆生产设备厂房，再往两侧布置湿沙库。办公楼的北侧设置成品仓库。这样的布局能更好的优化地块资源，使得地块利用率达到最大化。我们通过视觉景观及道路红线、建筑红线的关系上考虑，使办公建筑，工业建筑，形成统一的沿路和沿河景观。
厂区的主出入口位于地块南侧的。整个厂区空间从南至北，形成一个中心轴线，东西通过道路绿统形成一个动感丰富的中心轴线，形成厂区一个统一的绿化系统，再通过分散，把景观绿化延伸到每个厂房，形成一个有机的厂区景观绿化系统。
3. 厂房布局
识别性与认同感———厂房布置上综合地形与厂房功能因素，采取较为丰富的布局形态，使整个厂房的整体感更加明确。强调空间、体量、轮廓线的塑造，点与线的结合，既强化了厂区内部空间的丰富、动感与流畅，又丰富了厂区空间的轮廓与城市肌理。
厂区绿化追求均质，着重载空间绿地、中心绿地和步行绿地上进行精心设计。力求自然简约、清新悦目，四季有花，终年见绿。

三. 建筑单体设计

1.建筑平面设计：
1.本工程为建筑平面柱网根据生产模式而定，较为规整。平面分区主要包括生产车间、仓库，办公及其垂直交通系统。
2. 办公楼一层平面布置入口门厅、产品展示区和实验室等功能用房，二-六层布置人员办公室和会议室。干混砂浆生产车间单层高度30米。
2. 建筑物立面设计：
本工程立面设计简洁、明快、大方，针对每个单体不同的使用功能要求，在整个厂区和谐统一的前提下，赋予每个单体相同的建筑立面设计理念，通过不同的立面组合与平面功能相协调，形成了整个厂区内富有变化的空间立面效果，营造现代化的工厂氛围。+体形式处理上主要采用条状钢板与玻璃幕墙相互穿插，形成虚实对比，体现出整个厂区现代、严谨的建筑风貌。
3. 装修标准：
1楼地面：生产车间、设备用房均采用水泥砂浆楼地面，卫生间采用防滑地砖。
2内墙粉刷：均采用内墙涂料面层，卫生间为瓷砖面层。
3顶棚：卫生间采用防水铝合金扣板吊顶，其余均为抹灰顶棚。
4门：外门采用节能铝合金门，内门采用木门， 窗采用中空玻璃铝合金窗。
5外墙粉刷：主要为钢板、石材幕墙。

四. 消防设计
1．设计依据
《中华人民共和国消防法》
《火灾自动报警系统设计规范》GB 50116-98
《汽车库，修车库，停车场设计防火规范》GB50067-97
《建筑设计防火规范》GB50016-2006
《自动喷水灭火系统设计规范》GB50084-2001 2005年版
《建筑灭火器配置设计规范》GB50140-2005。
2.建筑消防
1.总平面布局总体消防设计
本工程消防设计原则上按《建筑设计防火规范》有关条文执行。生产车间类别为丁类单层厂房，仓库类别为戊类单层仓库。消防车道出入口设置于南侧主入口。消防车道于各个生产楼四周环通，消防环道宽为4m，车道上空4m以下保证无障碍物，消防车道转弯半径为9m。
2.生产类别、耐火等级
本工程生产楼按丁类厂房设计，仓库按戊类，耐火等级按二级设计。
本工程按规范要求，各安全疏散口分散布置、疏散流量均匀，疏散宽度满足人流疏散要求，疏散楼梯最小净宽及首层安全出口净宽、车间部分最远工作地点到外部出口距离均满足规范要求。建筑结构形式、建筑构造之内隔墙、吊顶等装修材料选用均满足二级耐火等级要求。

五． 环境保护专篇
一、概述
本项目建成后应达到国家的环保标准。
二、污染源
本项目的污染源主要为干粉砂浆生产过程中的粉尘排放，生活污水以及噪声污染。
三、环保措施
1.粉尘治理
1.1 在搅拌车间、包装车间设置袋式收尘器。
1.2 烘干车间采用袋式收尘器。
1.3 在原料库、水泥库库顶设置脉冲单机除尘器。
1.4本项目尽可能采用密闭的输送设备，尽量减少物料输送中的转运点，且在设计中尽量降低物料落差，加强各设备间的密封性。
本项目各类除尘器9台，见下表。
除尘器——览表
序号
收尘点
收尘器名称
台数
风量
排放浓度
排放量
m³/h
㎎/m³
㎏/h
㎏/d
1
原料储存
透气罩
2
3580-5370
<80
0.28
6.72
2
原料储存
仓顶除尘器
6
1500
<30
0.045
1.08
3
烘干机
脉冲布袋除尘器
1
28000
<80
2.24
53.76
4
干砂浆搅拌
布袋除尘器
1
3000-6000
<30
0.18
2.16
5
成品包装
布袋除尘器
1
3500-4500
<30
0.12
2.88
在本项目的粉尘治理中，由于烘干机的收尘采用袋式收尘器系统，排放浓度小于80㎎/m³，低于国家120㎎/m³的排放标准。因此，本项目在实施后，粉尘排放将完全满足环保要求。
2、噪声控制
本项目主要噪声源为空气压缩机和风机。对产生噪音的设备设置消声、减震设施；采用低噪声高效率的设备；电气控制室等设置隔音围护，以降低噪音对操作人员的影响。
3、生活污水治理
厂区生活污水接入城市排污系统集中处理。
4、绿化
绿化不仅能美化环境，而且能创造适宜的小气候，可以吸附尘埃、净化空气，降低噪声强度和减少辐射热量，有利于职工消除疲劳，促进身心健康。为了达到文明生产的目的，本项目宜在厂区内适当种植绿化，绿化面积应超过厂区总面积的20%，以改善建设场地区域的生态环境。

第五章 安全
一、概述
根据国家有关改善劳动条件、加强劳动保护的要求，本项目设计对粉尘污染、噪声污染、机伤及电伤等不安全因素，积极采取切合实际、经济合理、行之有效的先进技术，设置必要的劳动安全、卫生设施，为生产创造安全、文明生产的必要条件
二、防护措施
1.在设计中尽量减少工艺转运环节，加强密闭设施，防止粉尘外溢。对各扬尘点设置除尘设备，使车间内含尘浓度≤6㎎/m³。
2.对产生噪音的设备设置消声减震设施；采用低噪声高效率的设备，电气控制室等设置隔音围护，以降低噪音对操作人员的影响。
3.各种传动设备如皮带传动均设置防护罩，凡集中控制的电器设备，均设有强制性声光开车信号，信号发出后，方能开动电器设备，集中控制的电机均在机旁设单机开停按钮。对生产设备中外露的回转部件均设置防护套或防护栏杆，为便于检修，设置必要的吊钩或检修起重设备、平台和过道加设1.2米高栏杆。
所有正常不带电地电器设备金属壳体采取接地或接零保护，380/220伏低压系统采用接零保护，照明配电箱带漏电保护的自动开关。
4.根据规范要求，高15米建筑物、构筑物均设避雷针防止雷击，接引下线尽量利用混凝土柱中钢筋，其接地装置充分利用混凝土基础。
5.按《建筑设计防火规范》，本项目各车间均属戊类防火规范要求，在设备适当位置设置消防器材。在厂区四周设置地上消火栓，按防火规范要求布置建筑物间隔。消火拴和消防龙头等设施单独配置。

六. 工业卫生
1． 设计依据
国家颁布的有关工业卫生设计规范、标准
《生产过程安全卫生要求总则》GB12801-91
《工业企业设计卫生标准》GBZ1-2002
《工业企业噪声控制设计规范》GBJ87-85
《建筑照明设计规范》GB50034-2004
《采暖通风与空气调节设计规范》GB50019-2003
2 .设计原则
1.严格按照国家有关的工业卫生设计标准、规范、规定进行工程设计，以防为主，尽量把不利因素、事故隐患消灭在设计过程中，从根本上保障工人的安全与健康。
2.在经济合理的前提下，尽量采用不产生或少产生危害工业卫生的新工艺、新技术、新设备、新材料，减轻工人劳动强度，改善工人劳动卫生条件。
3. 生产过程中职业危害因素分析
本项目在生产过程中对工人健康可能有危害的因素主要是机械噪声、废气、厂区内货物运输堆放过程中动力运输机械的运转等。
4. 主要工业卫生措施及效果
1.对于机械噪声在建筑设计中采用隔音、吸音、减震措施降低噪音，设备选型时选用先进新型的设备，并定期对设备进行维护，确保其有良好的运转状态。
2.加强通风包括机械通风和自然通风，以操持整个厂区的空气清新。
3.加强管理，实施严格的生产安全管理制度，并加强对职工卫生安全教育，实行定期检查，保证职工的身体健康。
4.总平面设计中，建筑的间距、消防车道、进出入口的位置均符合规范规定，采光通风良好，竖向布置做到有利于场地排水通畅，便于厂区内外衔接。
5.绿化设计
绿化是保护环境的重要内容之一，具有调节空气防止污染、美化环境的作用，绿化植物还能吸收有害气体、释放氧气的功能，同时还有降噪、防火、防尘、杀菌等功能。故在总图设计中，尽可能多的布置绿化。
10.5 工业卫生管理机构及编制
全厂设安全环保部门，负责落实参与环境保护、安全、工业卫生工作，设专门负责环保、安全及工业卫生技术员1人、工人1～2人（可兼职）。

八.节能减排专篇
1. 节能原则
本项目考虑“先进、适用、低耗、高效、安全”的节能原则。
2 .设计依据
（1）《中华人民共和国节约能源法》
（2）《民用建筑热工设计规范》GB50176-93
（3）《公共建筑节能设计标准》GB50189-2005
（4）浙江省标准《公共建筑节能设计标准》DB33/1036-2007
（5）《全国民用建筑工程设计技术措施节能专篇》。

3.节能措施
1）节能重点
本项目生产线的能耗主要是电能和燃料消耗. 因此，设计中及建成后生产运行管理等方面，将以节约用电和节约燃料作为主要环节来抓。
2)主要节能措施
以往采用的现场拌制的使用方法不但劳动强度大，环境污染严重，生产成本高，施工用地多，管理困难，更重要的是质量无法保证。现场搅拌不可能满足建构筑物在设计时对材料的不同要求，特别是对改善砂浆特性的一些微量掺合剂、添加剂、外加剂的掺加，现场搅拌的效果是很差的，因此无法在砂浆中发挥其效应。这就是预拌砂浆必须工厂化、集中化生产的目的。
预拌砂浆是把各类砂浆所需的原材料，按品质和要求，独立存贮在各自的库中。在厂内根据设计要求，按配比通过计算机和数字模型，精确计算和均匀的强力搅拌，配置出各种用途的质量均匀的各类砂浆（生产过程不使用水）。这样的生产必须是高度专业化、集中化、精细化的。这样可以使建筑原材料充分利用和节省，提高工程质量、改善施工管理和劳动条件、减轻施工劳动强度、降低成本、节约施工用地、减少环境污染。
根据有关资料数据表明，预拌砂浆和现场搅拌砂浆比较，每生产一吨砂浆可节省水泥43ke、石灰34ke、黄砂50ke： 按水泥、石灰生产的平均能耗计算可节约标煤为17. 5ke，减C02 排放量115kg。本项目年产预拌砂浆30 万吨 （满负荷运行时) ，则全年可节省水泥1. 29万吨、石灰1. 02 万吨、黄砂1.5万吨，节约标煤0.525 万吨，减少二氧化碳 排放量3. 45 万吨。这是一个多么可观的数字，是节能降耗减少污染的明显标志。
因此，本项目自身即是一项节能减排的重大项目本项目将采取以下措施：
1）原材料节约使用尽可能少用天然资源，大量使用废渣、垃圾等废弃物。国家将资源节约和综合利用，建设节约型社会作为经济工作的核心，建材工业在经济社会大循环中扮演重要角色。
2）在生产过程中采用低能耗的制造工艺和对环境无污染的生产技术，不使用有害物质，能够做到“节能减排无污染”。本项目生产过程是一个物理过程，干法生产，故无高能耗的制造工艺，并且各工艺环节设置除尘器，做到废气、废水的零排放。
3）产品对人体无害，能改善建筑的功能和环境，并可循环利用。首先，本产品具有一定的物理力学性能，各项物理力学指标可满足建筑结构的要求。建筑物通过围护结构传热损失的能量占建筑全部热损失的77%，这77%中内外墙体约占36%，而我国建筑墙体的保温. 隔热性能比国外差4~5 倍，提高墙体材料的保温、隔热性能是提高建筑节能水平的重要措施，因此，新型砂浆材料应具有优良的保温、隔热性能，使之适应建筑节能的需要，有利于改善建筑物的使用功能，提高使用的舒适性。
4）生产设备均采用节能型设备，不选用淘汰落后设备. 如混合主机选用国内名牌厂家生产的混合机，风机电机等采用变频技术，工艺环节中尽可能减少设备数量，努力做到工艺简洁流畅. 产品以散装为主，袋装比例较小，因此运行中节能减排效果更好。
5）合理安排布局，在满足生产工艺要求的前提下，以就近使用为原则，尽量减少线路损耗和管路损失。
6）按照有利于节能的要求，合理选用各专业设备、通用设备及其驱动电机与控制方案。生产环节、工序、设备之间做到生产能力的平衡，以减少某些设备的无负荷或低负荷运行，合理安排生产各工段的作业班次。
7）生产过程中产生的废品、废料，均加以回收利用，以减少资源浪费。
8）设计中对原材料、燃料、电、水、汽、压缩空气等的计量，均按照国家对计量器具的配置要求，配备相应的计量仪表和计量装置。成品的进出库也有计量。

4建筑节能
建筑单体设计，注重内部分隔、门窗位置的设置，在充分满足建筑功能要求的前提下，对建筑空间包括平面分隔与竖向分隔进行合理分隔，以改善室内通风、采光、热环境等。

九.主要经济技术指标
总用地面积:
14375平方米
总建筑面积:
8340.9平方米
其
中
设备厂房:
3046.3平方米
湿沙库:
2213.4平方米
仓库:
960.0平方米
办公及配套用房:
2121.2平方米
占地面积:
6340.1平方米
建筑密度:
44.1%
容积率:
0.58
地面货车位:
6辆
附：干混砂浆生产设备工艺流程

1、天然砂烘干线（60T/h）由湿沙皮带输送至湿沙振动筛，去除杂质
和大颗粒石头（大于20mm的）后经皮带机输送至三回程烘干机进行烘 干；炉子采用高效热风炉，燃料设计天然气；烘干过的黄沙经提升机输送 至干沙圆通筛进行筛分，合格的沙子由提升机输送至储存罐（两只300 立方沙子储罐，两只罐可放一种统沙，也可放两种级配沙），不合格的沙子通过废沙提升机可以储存起来输送至破碎机内循环破碎；整套系统配有 粉尘处理装置，回收的细粉送至储存罐储存利用；
2、混合线采用塔楼式结构，利用高低落差配料、落料，大大降低了 生产批次的时间提高生产产能，并大大降低了运行成本，进而提高企业利 润；两条混合生产线共用两个成品沙罐，由黄沙缓冲斗提机自动输送至各 自的两个黄沙暂存罐，供生产线使用，两条混合生产线可同时生产，互不 影响；混合线添加剂罐设计各两个，添加剂加料设计为变频器控制，粉煤 灰和水泥等胶凝材料每条生产线各设计为两个粉料储罐（120m3），存放 水泥、煤灰或其他材料；每条生产各设计一个小料人工投料口，以防止生 产特种产品。黄砂、水泥、粉煤灰、添加剂按生产配方由配料称自动配料；
配料完成后进入无重力砂浆混合机内混合；混合好的成品由混合机门控制
进入成品仓进行散装或袋包装。
3、控制系统采用德国西门子PLC 和工控机控制，烘沙线的进湿沙量和进燃料量可根据尾气温度进行PID 精确调节，确保产品质量；烘干线、 两条混合线均采用PLC+工控机控制，控制系统人机界面设计在同一间 操作室，方便工作人员操作和生产情况的监控；机械动作为动态显示，显示信号实施现场采集，真是可靠；故障报警设置有报警控制策略，出现故 障前道工序自动停止运行，以防造成更大的损失；系统指出故障点并提供解决方案。控制系统集成有报表功能，日报、月报、年报自动生成，以便原材料和成品的统计和校对。
该生产线的优点和亮点：
1）、烘干线的湿沙进料均采用水平面进料，降低装载机的举升高度和 增大了原料待生产的囤积量。进而减少装载机在装沙过程中燃油。
2）、高效热风炉炉具有自保温和自冷却系统，使热量充分利用，进而降低了运行成本；燃气燃烧器采用电子点火和温度自动控制，做到无人看 守即可正常生产。
3）、混合线采用塔楼式生产结构，缩短了生产时间（配料时间约100S，配料秤如混合机时间为40S，混合时间约120S—200S），提高了生产效率；
利用高低落差生产降低了电耗，进而降低了运行成本。
4）、包装系统设置有缓冲仓，包装散装互不影响；包装机采用气压式 阀口包装机，无机械运动易损件少，精度高，使用寿命长。
5）、生产线采用PLC+工控机自动控制，控制系统无疲劳、无情绪，提高产品的质量，降低了工作人员的投入，进而降低了运行成本。
6）、故障报警设置有报警控制策略，出现故障前道工序自动停止运行， 以防造成更大的损失；系统指出故障点并提供解决方案。将系统故障引起的损失降到最低点，降低生产线因故障造成的维修时间，进而提高效率。
7）、控制系统集成有报表功能，日报、月报、年报自动生成，以便原材料和成品的统计和校对。降低了工作人员的工作量，进而提高生产效率。
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