锅炉运行规程(附一).doc

浙江中成控股集团

绍兴中成热电有限公司
生产管理制度汇编
第 二 册
运 行 分 场
（附一）

锅炉专业

运行规程

2007年6月一版

目 录

第一篇 锅炉机组的运行
1.1 锅炉结构及燃料部分........................................4
1.2 新安装及检修后锅炉的检查与试验...........................28
1.3 锅炉机组的启动...........................................39
1.4 锅炉运行中的监视与调整...................................53
1.5 锅炉机组的停运...........................................68

第二篇 锅炉机组事故处理
2.1 总则...................................................73
2.2 故障停炉...............................................73
2.3 水位异常...............................................74
2.4 锅炉承压部分损坏.......................................79
2.5 锅炉燃烧异常...........................................85
2.6 电气系统故障...........................................90
2.7 辅属设备故障...........................................91
附表1 锅炉校核煤种热力计算汇总表
附表2 锅炉辅机加油明细表
附表3 锅炉相关操作规程
电除尘器启动操作票............................................97
给煤机启动操作票..............................................97
冷渣机操作票..................................................97
返料风机启动操作票............................................98
引风机启动操作票（Ⅰ期）......................................98
引风机启动操作票（Ⅱ期）......................................99
二次风机启动操作票............................................99
一次风机启动操作票...........................................100
布袋除尘器启动操作票.........................................100
锅炉机组启动操作票...........................................101
锅炉压火操作票...............................................107
锅炉热启动操作票.............................................107
空压机组启动操作票...........................................108
燃气冲击波吹灰系统操作票.....................................110
一期气力输灰系统操作票.......................................111
一期石灰石系统操作票.........................................111
二期石灰石系统启停操作票.....................................112

第一篇　　锅炉机组的运行
1.1锅炉结构部分
1.1.1锅炉概述
本机组为自然循环循环流化床锅炉，半露天布置。
锅炉由一个膜式水冷壁炉膛，两个蜗壳式汽冷旋风分离器和一个由包墙管包覆的尾部竖井烟道组成。
在尾部包覆竖井里布置有高、低温过热器。包墙下部烟井布置有省煤器及空气预热器。
在低温过热器和高温过热器之间布置有喷水减温器以调节过热器出口蒸汽温度。
流化床燃烧系统燃烧产生的高温烟气夹带着物料在炉膛内向上流动，通过位于后水冷壁上部两侧的出口,切向进入蜗壳式汽冷旋风分离器，较粗的物料在旋风分离器内被分离下来后经过与旋风分离器底部相联的回料器，返回位于布风板上的炉膛密相区，实现物料循环。烟气经位于旋风分离器顶部的出口烟道，通过尾部包墙过热器前包墙拉稀管进入尾部竖井烟道，在竖井烟道内，烟气向下流并向四壁及高、低温过热器受热面放热，再流经竖井烟道下部的省煤器、空气预热器后离开锅炉本体。
炉膛前水冷壁下部还布置有两（三）个给煤口和三（两）个石灰石给料口。
1.1.2锅炉整体布置
1.1.2.1汽水流程（Ⅰ期）
锅炉汽水系统回路包括尾部省煤器、锅筒、水冷系统、蜗壳式汽冷旋风分离器进口烟道、蜗壳式汽冷旋风分离器、尾部竖井包墙过热器、低温过热器、高温过热器及连接管道、集汽集箱。
由给水操作台来的给水，从锅炉右侧标高23470处进入省煤器进口集箱，逆流向上经过两个水平布置的省煤器管组，进入锅炉左侧出口集箱，从出口集箱由三根φ108×4.5的省煤器连接管送至锅筒。在启动阶段没有给水流入锅筒时，省煤器再循环连接管可以将锅水从锅筒引至省煤器进口集箱，以防止省煤器中静滞的水汽化。
锅筒中的炉水通过两根集中下降管及下部的连接管与前后、两侧水冷壁下集箱相连接。给水向上流经炉膛水冷壁被加热成为汽水混合物，随后经各自的上集箱，通过汽水引出管引入锅筒进行汽水分离。被分离出来的水重新进入锅筒水空间，并进行再循环，被分离出来的干蒸汽从锅筒顶部的蒸汽连接管引出。
蒸汽从锅筒引出后，分别由2根φ159×8的连接管引入左、右蜗壳式汽冷旋风分离器进口烟道上集箱，分别下行经过左、右旋风分离器进口烟道管子后进入各自的进口烟道下集箱。然后分别经2根φ159×8的管子引入左侧旋风分离器上部环形集箱，蒸汽由分离器环形管屏下行进入左侧旋风分离器下部环形集箱，由4根φ159×8的管子引入右侧旋风分离器下部的环形集箱。蒸汽经圆形管屏上行至上部环形集箱，最后由4根φ159×8的连接管汇入标高为41920的尾部包墙过热器前后墙上部集箱。在尾部竖井烟道中，蒸汽由前后包墙管过热器上集箱下行至前后包墙管过热器下集箱后，分为两个回路：一路直接进入吊挂管过热器；另一路至两侧包墙管过热器下集箱后流经两侧包墙管过热器。上行蒸汽分别进入两侧包墙管过热器上集箱和吊挂管上集箱。吊挂管上集箱通过4根φ133×6管子将蒸汽汇集于两侧包墙管过热器上集箱，由左右两侧分别通过3根φ133×6连接管进入标高为31340低温过热器进口集箱。
蒸汽从低温过热器进口集箱出来后，逆流向上通过一组水平顺列布置的低温过热器管束进入标高为33440的低温过热器出口集箱，然后从集箱两端分别经φ273×20的连接管将蒸汽引入2个喷水减温器中。蒸汽经减温后分左右经φ273×20的连接管从两端将蒸汽引入高温过热器进口集箱。蒸汽逆流向上通过水平顺列布置的高温过热器管束后进入标高为37660的高温过热器出口集箱，再由8根φ133×10的连接管将蒸汽汇集于炉顶的集汽集箱，并从锅炉左侧引出，与主蒸汽管道相连。

汽水流程（Ⅱ期）
锅炉汽水系统回路包括尾部省煤器、锅筒、水冷系统、蜗壳式汽冷旋风分离器进口烟道、蜗壳式汽冷旋风分离器、尾部竖井包墙过热器、低温过热器、高温过热器及连接管道、集汽集箱。
由给水操作台来的给水，从锅炉左侧标高15970处进入省煤器进口集箱，逆流向上经过三个水平布置的省煤器管组，垂直进入锅炉左侧出口集箱，从出口集箱由三根φ108×4.5的省煤器连接管进入锅筒。在启动阶段没有给水流入锅筒时，省煤器再循环系统可以将锅水从锅筒引至省煤器连接管道中，以防止省煤器中静滞的水汽化。
给水引入锅筒水空间并通过两根集中下降管和下水连接管与前后、两侧水冷壁进口集箱相连接。给水向上流经炉膛水冷壁被加热成为汽水混合物，随后经各自的上部出口集箱，通过汽水引出管引入锅筒进行汽水分离。被分离出来的水重新进入锅筒水空间，并进行再循环，被分离出来的干燥蒸汽从锅筒顶部的蒸汽连接管引出。
蒸汽从锅筒引出后，分别由2根φ159×8的连接管引入左、右蜗壳式汽冷旋风分离器进口烟道上集箱，分别下行经过左、右旋风分离器进口烟道管子后进入各自的进口烟道下集箱。然后分别经2根φ159×8的管子引入左侧旋风分离器上部环形集箱，蒸汽由分离器环形管屏下行进入左侧旋风分离器下部环形集箱，由4根φ159×8的管子引入右侧旋风分离器下部的环形集箱。蒸汽由分离器环形管屏上行进入右旋风分离器上部环形集箱，最后由4根φ159×8的连接管汇入标高为41220的尾部包墙过热器前墙上部集箱。在尾部竖井烟道中，蒸汽流程为：前包墙过热器下行至前包墙过热器下集箱后，经两侧包墙过热器下集箱,流经两侧包墙过热器分别进入两侧包墙过热器上集箱，通过6根φ133×6的管子与后包墙过热器上集箱相连接，流经后包墙过热器，蒸汽最后汇集于后包墙过热器下集箱,即低温过热器进口集箱。
蒸汽从低温过热器进口集箱出来后，逆流向上通过一组水平顺列布置的低温过热器管束进入标高为31230的低温过热器出口集箱，然后从集箱两端分别经1根φ273×20的连接管道将蒸汽引入2个喷水减温器中。蒸汽经减温后分别由1根φ273×20的连接管道将蒸汽引入高温过热器进口集箱。蒸汽逆流向上通过水平顺列布置的高温过热器管束后进入标高为35680的高温过热器出口集箱，最终由8根φ133×10的连接管道将蒸汽汇集于炉顶的集汽集箱，由锅炉右侧引出。

1.1.2.2烟风系统
循环流化床内的物料循环是由送风机（包括一、二次风机、返料风机）和引风机启动和维持的。从一次风机出口引出一路冷风通过φ219管道引至给煤机本体，作为皮带给煤机的冷却密封风。其余空气经过空气预热器加热后，一路进入炉膛底部风室，通过布置在布风板上的风帽使床料流化，并形成向上通过炉膛的固体循环。此路风并联有供锅炉点火启动和低负荷稳燃油点火燃烧器风和作为两台(三台)给煤装置的播煤风的两路旁路风道。从二次风机鼓出的燃烧空气，经空预器后直接经炉膛上部的两层二次风箱进入炉膛。
烟气及携带的固体物料离开炉膛，通过旋风分离器进口烟道进入旋风分离器。在分离器里，粗颗粒从烟气流中被分离出来落入下部回料腿内，而气流则通过旋风分离器顶部引出进入尾部受热面。烟气向下流动，经过高低温过热器、省煤器及空气预热器后进入除尘器。去除烟气中带有的飞灰后，用引风机抽出，通过烟囱，排入大气。
回料器用返料风机共2台，每台出力100%，其中一台运行，一台备用。风机为定容式，调节方法是通过旁路将多余空气送入一次热风道内。
在整个烟风系统中均要求设有调节挡板，以便在运行和停运期间进行控制。

1.1.2.3燃烧过程
冷态启动时，在流化床内装料流化后，先启动点火油枪将风室内空气加热。热空气进入风室后，通过布风板加热床料，使燃料均匀加热至着火点燃烧。水冷式布风板的鳍片上布置有1143（747）只蘑菇形风帽，使流化床的布风均匀。布风板上表面及喷嘴末端之间敷设有防磨层，避免布风板磨损。
在流化床内，空气与燃料、石灰石混合进行燃烧和脱硫，所形成的固体粒子随气流上升，经位于后墙水冷壁上部开口，进入旋风分离器，在旋风分离器内，粗颗粒被分离下来重新返回炉膛循环。
一、二次风及二次风的多层布置形成的分级送风，通过各级风量的调节使炉膛上下温度基本均匀。由于能维持低温燃烧，从而大幅度降低了NOx生成量。

1.1.2.4省煤器（Ⅰ期）
省煤器布置在尾部竖井烟道内，由两个水平管组组成，采用膜式双圈错列布置。管子为φ32×4,其材料为20G。低温段管组沿深度方向共有48/48片，横向节距75，高温段管组沿深度方向共有40/39片，横向节距105，上、下部管组高度分别为1035和1575。省煤器的进出口集箱规格均匀φ219×16，进出口集箱标高分别为23470（进口集箱）、28400（出口集箱）。

省煤器（Ⅱ期）
省煤器布置在尾部竖井烟道内，由三个水平管组组成，采用膜式双圈错列布置。管子为φ32×4,其材料为20G。低温段管组和中间管组沿宽度方向共有75片，横向节距80，高温段管组沿深度方向共有63片，横向节距95，高温段组和中间管组及低温段管箱的纵向排数均为32.省煤器的进出口集箱规格均匀φ219×16，给水从位于锅炉左侧标高为16970进口集箱引入尾部烟道内省煤器,再从位于锅炉左侧的标高为26315的出口集箱通过连接管引入锅筒。

1.1.2.5锅筒和锅筒内部设备
锅筒位于前炉顶中间，横跨炉宽方向。锅筒起着锅炉蒸发回路的贮水器的功用，在它内部装有水汽分离设备以及加药管和排污管。锅筒内径为1500mm，壁厚60mm，筒身直段长8.4m（不包括球形封头）。其内部主要设备有：
旋风分离器―――――共38只，两排平行布置。
波形板汽水分离器――共12只。
给水引入管―――――给水管沿筒身后部轴线均匀引入锅筒。
连续排污管―――――为多孔管，在锅筒两侧分别用三通汇成两根后引出。
加药管―――――――为多孔管，在锅筒中部用三通汇成一根后引出。
沿整个锅筒直段装有弧形挡板，在锅筒前后形成一个夹套空间。从水冷壁汽水引出管束的汽水混合物进入此夹套，再进入旋风分离器进行一次分离。水则贴壁通过排水口进入水空间，蒸汽则向上流经分离器顶部波形板分离器，进入汽空间。最后蒸汽经锅筒顶部波形板分离器后，经锅筒顶部的蒸汽连接管引出。

1.1.2.6炉膛（Ⅰ期）
炉膛由膜式壁组成，为一个29900（高）×7200（宽）×5440（深）的燃烧室，它由前墙、后墙及两侧墙构成。在炉膛的底部，后墙管拉稀形成风室底部及流化床布风板，加上两侧水冷壁构成水冷风室，布风板标高为5800；在炉膛顶部，前墙向炉后弯曲形成炉顶，管子与前墙水冷壁出口集箱在炉后相连。在炉膛下部标高为3680、4500处，布置有两个后墙进口集箱，在炉膛下部标高为5000处，布置有一个前墙进口集箱。前、后墙水冷壁出口集箱标高为37400，数量各为一个，每一侧墙设有一个进口和一个出口集箱，侧墙下集箱的标高为3300，侧墙上集箱标高为37000。整个炉膛从结构上分为上、下两部分，以标高12377.1为界，下部纵向剖面由于前、后墙水冷壁与水平面相交为78°而成为梯形；在标高5800的水平布风板处炉膛深度为2740。在下部密相区的水冷壁上，上部烟气出口附近的后墙，两侧墙及顶棚处，为了防磨，均敷有耐磨材料，其厚度均为55（距管中心线）、从锅筒用两根集中下降管将锅水送至各个回路。
前墙（包括炉顶）、后墙和两侧墙水冷壁的管子节距为80，规格为φ60×5。前、后墙根数为89，两侧墙均为68根，布风板由44根节距为160的φ63.5×7.5的内螺纹管构成，风室底部由44根节距为160的φ60×5的膜式壁组成，水冷壁两侧和后墙上集箱规格为φ219×25，其余水冷壁进出口集箱规格均为φ219×20。
在布风板以上距离约为1220的炉膛前墙处分别设置了两个给煤口和三个石灰石口，在炉膛的前后墙布置有成排的二次风口，具体布置如下：
炉膛位置
数量
标高(mm)
前墙
9
11700
后墙
9
11700
前墙
10
8300
后墙
10
8300
炉膛流化床底部水冷壁布风板上设计有两个排渣口和一个事故排渣口，排渣管规格为φ219×10，排渣管出口标高为3300。
炉膛烟气出口位于后墙顶部，其中心线标高为33959。
炉膛（Ⅱ期）
炉膛由膜式壁组成，为一个29930（高）×7200（宽）×5440（深）的燃烧室，它由前墙、后墙及两侧墙构成。在炉膛的底部，后墙管拉稀形成风室底部及流化床布风板，加上两侧水冷壁构成水冷风室，布风板标高为5800；在炉膛顶部，前墙向炉后弯曲形成炉顶，管子与前墙水冷壁出口集箱在炉后相连。在炉膛下部标高为3680、4600处，布置有两个后墙进口集箱，在炉膛下部标高为5000处，布置有一个前墙进口集箱。前、后墙水冷壁出口集箱标高为37400，数量各为一个，每一侧墙设有一个进口和一个出口集箱，侧墙下集箱的标高为3300，侧墙上集箱标高为37000。整个炉膛从结构上分为上、下两部分，以标高12410为界，下部纵向剖面由于前、后墙水冷壁与水平面相交为78°而成为梯形；在标高5800的水平布风板处炉膛深度为2740。在下部密相区的水冷壁上，上部烟气出口附近的后墙，两侧墙及顶棚处，为了防磨，均敷有耐磨材料，其厚度均为55（距管中心线）、从锅筒用两根集中下降管将锅水送至各个回路。
前墙（包括炉顶）、后墙和两侧墙水冷壁的管子节距为80，规格为φ60×5。前、后墙根数为89，两侧墙均为68根，布风板由44根节距为160的φ63.5×7.5的内螺纹管构成，风室底部由44根节距为160的φ60×5的膜式壁组成，水冷壁两侧和后墙上集箱规格为φ219×25，其余水冷壁进出口集箱规格均为φ219×20。
在布风板以上距离约为1220的炉膛前墙处分别设置了三个给煤口和两个石灰石接口，在炉膛的前后墙布置有成排的二次风口，具体布置如下：
炉膛位置
数量
标高
前墙
10
11700
后墙
9
11700
前墙
6
8300
后墙
10
8300
炉膛流化床底部水冷壁布风板上设计有三个正常排渣口和三个事故排渣口，排渣管规格为φ219×10，正常排渣管出口标高为3540，事故排渣管出口标高为3100。
炉膛烟气出口位于后墙顶部，其中心线标高为33519。

1.1.2.7蜗壳式旋风分离器进口烟道
锅炉后墙两侧各布置有一个蜗壳式旋风分离器进口烟道，将炉膛的后墙烟气出口与旋风分离器连接，并形成一个气密的烟气通道。
旋分离器进口烟道由汽冷膜式壁包覆而成，内敷耐磨材料，上下集箱各一个，标高分别为36225，31690。每个进口烟道共有26根管子，每侧有13根，管子为φ51×5的20G规格。进出口集箱规格均为φ219×20，材料为20G。蒸汽自两个旋风分离器进口烟道下集箱由四根φ159×8的管子传递至左侧旋风分离器上部环形集箱。

1.1.2.8旋风分离器
在炉膛与尾部烟道之间布置有两台蜗壳式旋风分离器。
旋风分离器从烟气中分离出颗粒后，洁净烟气从顶部送出而后进入尾部烟道，并让粗颗粒落入回料器返回炉膛参加循环燃烧。
旋风分离器的上部为蜗壳形入口，下部为锥形。烟气出口为圆筒形，由耐磨耐热铸件拼接而成。颗粒和烟气先贴壁旋转向下流至圆柱体的底部，粗颗粒将被分离，洁净烟气在分离器中心向上流动，从出口离开旋风分离器，粗颗粒进入回料器。
旋风分离器为膜式包墙过热器结构，其顶部与底部均与环形集箱相连，管子在顶部向内弯曲，使得在旋风分离器管子和烟气出口圆筒之间形成密封结构。
旋风分离器由114根φ42×6的管子组成，环形集箱的规格为φ273×20。
蒸汽先进入左侧旋风分离器上部环形集箱后，通过左侧旋风分离器管屏的管子以平行方式向下流至左侧旋风分离器下部环形集箱，该集箱通过四根φ159×8的连接管将蒸汽引入右侧旋风分离器下部环形集箱，通过右侧旋风分离器管屏的管子以平行方式向上流至右侧旋风分离器上部环形集箱，最后由四根φ159×8的连接管将蒸汽引入尾部前包墙上集箱。

1.1.2.9尾部受热面（Ⅰ期）
尾部对流烟道断面为3885（深）×7035（宽），烟道由膜式包墙过热器组成，包墙底部标高30140，此标高以下尾部烟道四面由护板包覆，烟道出口位于22400标高处，在尾部烟道底部为空气预热器，以上依次为对流省煤器、低温过热器和高温过热器水平管束。　　
包墙四面均由进口及出口集箱相连，在烟道上部包墙过热器前墙上部烟气入口处，管子拉稀使节距由105增大为315形成进口烟气通道；后墙管其上部向前墙方向弯曲形成烟道顶棚，前墙和后墙各由66根管子组成，管子规格φ38×4；两侧墙各由38根φ38×4的管子组成。前包墙上集箱及低温过热器出口集箱、高温过热器进口集箱规格为φ273×20，20/GB3087-99；低温过热器进口集箱规格为φ273×25，20/GB3087-99;高温过热器出口集箱规格为φ219×20，15CrMoG;集汽集箱规格为φ273×20，15CrMoG ；其余包墙过热器集箱均为φ219×20，20/GB3087-99。
尾部受热面（Ⅱ期）
尾部对流烟道断面为3045（深）×6615（宽），烟道由膜式包墙过热器组成，包墙底部标高29070，此标高以下尾部烟道四面由护板包覆，烟道出口位于19700标高处，在尾部烟道底部为空气预热器，以上依次为对流省煤器、低温过热器和高温过热器水平管束。　　
包墙四面均由进口及出口集箱相连，在烟道上部包墙过热器前墙上部烟气入口处，管子拉稀使节距由105增大为315形成进口烟气通道；后墙管其上部向前墙方向弯曲形成烟道顶棚，前墙和后墙各由62根管子组成，管子规格φ51×5；两侧墙各由30根φ51×4的管子组成。前包墙上集箱规格为φ273×25，20/GB3087-99；低温过热器出口集箱、高温过热器进口集箱规格为φ273×20，20/GB3087-99；高温过热器出口集箱规格为φ219×20，15CrMoG；集汽集箱规格为φ273×20，15CrMoG ；其余集箱均为φ219×20，20/GB3087-99。

1.1.2.10低温过热器（Ⅰ）
低温过热器位于包墙过热器烟道内，入口集箱标高为31340，由沿炉体宽度方向布置的66片双绕水平管圈（φ42×4）组成，为顺列、逆流布置。管圈的材质上部4排为15CrMoG，其余下部为20/GB3087-99，在标高33440靠近竖井烟道后墙布置有φ273×20的15CrMoG低温过热器出口集箱。

低温过热器（Ⅱ期）
低温过热器位于包墙过热器烟道内，入口集箱标高为28070，由沿炉体宽度方向布置的62片双绕水平管圈（φ42×4）组成，为顺列、逆流布置。管圈的材质为20/GB3087-99，在标高30230靠近竖井烟道后墙布置有φ273×20的20/GB3087-99低温过热器出口集箱。

1.1.2.11减温器
锅炉仅设有一级减温器，在低温过热器出口集箱位于包墙过热器后墙的高温过热器进口集箱之间的蒸汽连接管中并联布置有两个喷水减温器。其内部设有喷管和混合套筒。混合套筒装在喷管的下游处，用以保护减温器筒身免受热冲击。减温水管路上装有温度测量装置以测量进入减温器的喷水量和减温后的蒸汽温度。
1.1.2.12高温过热器（Ⅰ期）
蒸汽从减温器出来经连接管流入布置在尾部烟道上部的高温过热器进口集箱。蒸汽从炉外的高温过热器集箱的两端引入，与烟气逆向流过高温过热器管束后进入标高为37660的高温过热器出口集箱，最终由连接管引入标高45600集汽集箱。高温过热器规格为φ42×4双圈绕蛇形管束，管圈材质均为15CrMoG，管束沿宽度方向共有66片。

高温过热器（Ⅱ期）
蒸汽从减温器出来经连接管流入布置在尾部烟道上部的高温过热器进口集箱。蒸汽从炉外的高温过热器集箱的两端引入，与烟气逆向流过高温过热器管束后进入标高为36600的高温过热器出口集箱，最终由连接管引入标高45000集汽集箱。高温过热器规格为φ42×4双圈绕蛇形管束，管圈材质上部为均为15CrMoG，下半部为20/GB3087-99，管束沿宽度方向共有62片。
1.1.2.13空气预热器（Ⅰ期）
空气预热器为卧式布置，两回程，位于尾部竖井烟道下方。管子为φ40×1.5规格的钢管，顺列布置。一、二次风管箱横向纵向节距均为65，两个管箱之间通过连通箱连接起来，形成两个相互独立的通路。一、二次风由各处不同的压力从管内分别通过这两个通道，并与管外流动的烟气进行热交换。烟气和空气呈交叉布置，一、二次风的比约为60%：40%，出口风温约为150℃。

空气预热器（Ⅱ期）
空气预热器为卧式布置，两回程，位于尾部竖井烟道下方。管子为φ40×1.5规格的钢管，顺列布置。一、二次风管箱横向节距为70，纵向节距为65，两个管箱之间通过连通箱连接起来，形成两个相互独立的通路。一、二次风由各处不同的压力从管内分别通过这两个通道，并与管外流动的烟气进行热交换。烟气和空气呈交叉布置，一、二次风的比约为55%：45%，出口风温约为150℃。

1.1.3煤、石灰石的供给系统及排渣系统
锅炉共布置有两（三）台气力输煤装置，位于炉前。在炉前还布置有三（两）个石灰石入口。另外，在回料器上还布置有启动用物料补允入口。锅炉除灰系统与本体连接接口为炉底排渣管接口。

1.1.4循环物料回送系统
此系统将来自旋风分离器的固体颗粒回送至炉膛，它是由布置在旋风分离器固体出口及炉膛后墙固体进口之间的回料器组成。
回料器是利用旋风分离器底部出口物料来起到回路密封作用的。回料器的作用在于能连续地向炉内返送物料。返送的动能源自回料器上升段和下降段的料位差。回料器用风由单独的返料风机负责。

1.1.5风室油点火器
锅炉在炉底水冷风室两侧各布置有一台油点火燃烧器，供锅炉启动点火之用。点火用燃料为轻柴油。燃烧后的高温烟气将一次风加热，通过布风装置将床内的床料加热至点火温度。油燃烧器采用简单机械雾化油枪，油枪额定出力为480kg/h，枪前油压为1.98Mpa。油枪点火用总风量不低于4000Nm3/h。燃烧器配置高能点火装置和火焰检测装置，可实现就地手操和远方程控。

1.1.6锅炉构架
本锅炉构架为焊接全钢结构，按露天布置设计。有8根主柱。柱脚在-500标高处，可通过钢筋与基础相连，柱与柱之间有横梁等构件支撑，以承受锅炉本体及由于风和地震引起的荷载。
锅炉的主要受压件除锅筒支于顶梁上外，其余均由吊杆悬挂于顶板上，而其它部件如空气预热器、省煤器、回料器均采用支撑结构支撑在横梁上。
锅炉需运行巡检的地方均设有平台扶梯。
1.1.7锅炉各主要设计参数汇总表（Ⅰ期）
1.1.7.1（Ⅰ）锅炉的基本尺寸
序号
项 　　目
尺寸(mm)
1
锅筒中心标高
40800
2
锅炉运转层标高
8000
3
锅炉燃烧操作层标高
4800
4
锅炉宽度（Z1至Z1反）
10000
5
锅炉深度（Z1至Z4）
19280
6
炉顶后部大梁上标高
45200
1.1.7.2（Ⅰ）主要参数
序号
项　　目
参　　数
1
铭牌额定蒸发量
130t/h
2
最大连续蒸发量
150t/h
3
额定蒸汽压力
5.3MPa
4
额定蒸汽温度
450℃
5
锅筒工作压力
5.96MPa
6
给水温度
150℃
7
冷风温度
20℃
8
热风温度
150℃
9
排烟温度
135℃
10
锅炉效率
91.5%
11
锅炉烟气阻力
3850Pa
12
锅炉一次风风室风压
11760Pa
13
锅炉二次风风室风压
8340Pa
14
锅炉总风量
137450 m3/h
15
锅炉出口烟气量（135℃）
153604 m3/h
1.1.7.3（Ⅰ）锅炉主要承压部件及受热面
项目
单位
数 值
备　　注
一、汽包

(1)内径
mm
1500

(2)壁厚
mm
60

(3)长度
mm
8400
(筒身直段)
(4)材质

20g
二、水冷壁

(1)型式

膜式
(2)管数
组
4
循环回路
(3)外径及壁厚
mm
φ60×5
水冷布风板φ63.5×7.5内螺纹
(4)材质

20G　
三、过热器

(1)旋风筒

管数
根
114
φ42×6
进口烟道
根
13×2
φ51×5
材质

20G
(2)吊挂管

外径及壁厚
mm
φ38×4

材质

20　 GB3087-99
(3)包墙

管数
根
66×2+38×2

外径及壁厚
mm
φ38×4

材质

20 GB3087-99
(4)低温过热器

管数
片
66
双绕水平管圈
外径及壁厚
mm
φ42×4

材质

上部四排15CrMoG，其余20　GB3087-99
(5)高温过热器

管数
片
66
双绕蛇形管束
外径及壁厚
mm
42×4

材质

15CrMoG
(6)省煤器

管数
片
96/77

外径及壁厚
mm
φ32×4

材质

20G
(7)空气预热器

型式

顺列卧式
外烟内气
外径及壁厚
mm
φ40×1.5

材质

Q235-A
(8)减温器

型式

混合式

最大减温水量
t/h
7.101

1.1.7.4（Ⅰ）锅炉水容积
序号
部件名称
水压试验时（m3）
运行时（m3）
1
锅筒
16.8
7.6
2
水冷系统
28.7
30.2
3
过热器
17.8
0
4
省煤器
8.2
8.2
5
管道
6.1
2.5
6
合计
77.6
48.5

1.1.7.5（Ⅰ）燃烧设备
序号
项 目
单 位
数 值
备　　注

1
燃烧室

(1)容积
m3
1000

(2)宽度
mm
5440

(3)深度
mm
7200

(4)高度
mm
29900

(5)炉床面积
m2
18.7
共有1143只风帽
1.1.7.6（Ⅰ）辅机设备
序号
项 目
单位
数 值
备 注

1
给煤机

(1) 型式

耐压感重给煤机
(2)容量
t/h
25

(3)台数
台
2

(4)电机形式

Y2100L1-4
Y290S-4

(5)额定电压
V
380
380

(6)额定电流
A
5.16
2.89

(7)额定转速
r/min
1410
1390

(8)额定功率
kW
2.2
1.1

2
引风机

(1)型式

Z92145.18.99SBL6T
(2)台数
台
1

(3)风量
Nm3/h
191800

(4)风压
kPa
5.9

(5)电动机型式

YFKK5001-6长沙电机厂
额定功率
kW
630

额定电流
A
72.5

额定电压
V
6000

额定转速
r/min
991

3
一次风机

(1)型式

L2N1938.02.03SBL6T豪顿华工程有公司
(2)台数
台
1

(3)风量
m3/h
100000

(4)风压
kPa
18

(5)电动机型式

YFKK450-4长沙电机厂
额定功率
kW
630

额定电压
V
6000

额定电流
A
72.5

额定转速
r/min
1485

4
二次风机

(1)型式

L3N1534.04.00SBL6T豪顿华工程有限公司
(2)台数
台
1

(3)风量
m3/h
80000

(4)风压
kPa
11.22

(5)电动机型式

Y355-4长沙电机厂
额定功率
kW
315

额定电压
V
380

额定电流
A
573

额定转速
r/min
1483

5
返料风机

(1)型式

JTS-150
(2)台数
台
2

(3)风量
m3/h
1410

(4)风压
kPa
58.8

(5)电动机型式

Y225S-4长沙电机厂
额定功率
kW
37

额定电压
V
380

额定电流
A
70.4

额定转速
r/min
1380

6
液力偶合器

广东中兴
(1)型式

YOTCS875
(2)台数

1

(3)传递功率
kW
390--995

(4)调节范围

1--1：5

(5)输入转速
r/min
1000

1.1.7.7安全门
序号
项 目
单位
数 值
备 注

1
汽包安全门

(1)型式

A48Y-100I弹簧式安全阀
(2)台数
台
2

(3)开启压力
MPa
6.28/6.32

2
过热器安全门

(1)型式

A48Y-100I弹簧式安全阀
(2)台数
台
2

(3)动作压力
MPa
5.46/5.512

1.1.7.8（Ⅰ）燃煤特性
序号
项 目
符 号
单 位
数 值
备 注
1
碳
Car
%
56.87
设计
2
氢
Har
%
3.19
设计
3
氧
Oar
%
7.16
设计
4
氮
Nar
%
0.88
设计
5
硫
Sar
%
0.6
设计
6
灰分
Aar
%
21.3
设计
7
水分
War
%
10
设计
8
挥发分
Vdaf
%
24.49
设计
9
低位发热量
Qdw
kJ/kg
23066
设计
10
燃料颗粒
d50
mm
～2
0--8

1.1.7.9（Ⅰ）各段烟温及工质温度
项目
单位
炉膛
分
离
器
拉稀管
包墙
高过
低过
高省
低省
空预器
烟气进口
℃
--
896
891
883
829
698
575
411
252
烟气出口
℃
896
891
883
--
698
575
411
252
128
工质进口
℃
276
276
--
311
368
366
211
150
20
工质出口
℃
276
311
--
366
450
416
261
211
149
烟气流速
m/s
4.2
--
10.9
--
8.8
7.7
6.6
6.3
7.35

锅炉各主要设计参数汇总表（Ⅱ期）
1.1.7.1（Ⅱ）锅炉的基本尺寸
序号
项 　　目
尺寸(mm)
1
锅筒中心标高
40800
2
锅炉运转层标高
8000
3
锅炉燃烧操作层标高
5800
4
锅炉宽度（Z1至Z1反