减少真空机组启停次数7.23.doc

减少真空机组启停次数

2012年度QC成果交流材料

河南中烟工业有限责任公司·安阳卷烟厂
动力车间“腾飞”QC小组

目 录

一、 选题理由·······················（4）
二、 现状调查·······················（5）
三、 设定目标·······················（7）
四、 原因分析·······················（8）
五、 要因确认·······················（9）
六、 制定对策·······················（15）
七、 对策实施·······················（17）
八、 效果检查·······················（24）
九、 巩固措施·······················（26）
十、 总结及下一步打算···············（27）

小组名称
腾飞QC小组
成立时间
2007.08
课题名称
减少真空机组启停次数
课题类型
现场型
组长
岳红丽
小组成员
10人
小组注册时间
2011.07.02
活动日期
2011.07—2011.12
注册编号
AY-2011-24
出勤率
100％
课题注册时间
2011.07.05
活动次数
2-3次/月
教育时间
72小时
获奖情况
2010年《降低集水坑液位自控系统故障频次》获市、省一等奖
2011年《提高供暖温度达标率》获省二等奖

我们的团队
姓名
性别
学历
职称
组内分工
岳红丽
女
本科
电气工程师
组织/策划/实施
王瑞旗
男
本科
电气工程师
组织/协调
刚东升
男
本科
机械工程师
技术指导
吴歌
女
本科
工程师
策划/指导
秦永昌
男
大专
技师
方案实施
王自峰
男
大专
技师
方案实施
段天丽
女
中专
技师
方案实施
朱世强
男
高中
电气维修工
实施/材料整理
吴凤英
女
中专
技师
实施/材料整理
张文霞
女
大专
技师
发布人/实施

我厂真空系统采用丹弗斯变频器联网控制，变频器提供DP接口，连接到DP网络，真空机组中相关参数及运行状态通过PLC传输到上位机，当一台真空机组发生故障时，系统自动启动另一台，如此频繁启动将造成真空气压无法稳定供给，真空系统服务于卷包车间生产一线，真空气压的波动直接影响着卷烟质量。

减少真空机组启停次数
管好、用好、修好设备

2011年6月份以来多次发生真空机组频繁启、停现象。小组成员针对真空机组运行情况进行了调查统计，结果如下：
6月份真空机组频繁启、停次数
时 间
6月份
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
启 停（次）
3
2
1
3
2
3
2
1
2
2
时 间
6月份
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
启 停（次）
3
2
1
2
3
2
1
3
2
2
时 间
6月份
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
启 停（次）
3
2
3
2
3
2
2
1
3
1
合 计
64次
由以上统计结果显示：6月份真空机组频繁启、停64次，造成的危害：
1.引起真空气压波动直接影响到卷烟质量；
2.缩短了真空机组的使用寿命。

设备管理目标
本部症结所在
选择课题

调查一：真空机组频繁启、停原因调查
表2-1
2011年7月5日小组成员对6月份综合站真空机组运行情况进行了调查，从上位机故障报警系统中，统计出造成真空机组频繁启、停原因如下：
机组启、停原因
第1周
第2周
第3周
第4周
累计（次）
周平均次数
电动机发热故障
12
11
13
12
48
12
过滤器压差大
2
1
1
2
6
1.5
真空气压过高
1
1
2
0
4
1
停电
0
0
0
1
1
0.25
其它原因
1
0
0
0
1
0.25
合计
16
13
16
15
60
15
6月份真空机组频繁启、停原因调查统计表

制表：吴凤英 制表时间：2011.07.05表2-2

6月份真空机组频繁启、停原因分类统计表
机组启、停原因
故障频数（次）
百分比（%）
累计百分比（%）
电动机发热故障
48
80.00%
80.00%
过滤器压差大
6
10.00%
90.00%
真空气压过高
4
6.67%
96.67%
停电
1
1.66%
98.33%
其它原因
1
1.66%
100%
合计
60
100%

图2-1

制表：吴凤英 制表时间：2011.07.05
6月份真空机组频繁启、停原因排列图N＝60

制图：吴凤英 制图时间：2011.07.05
由以上调查结果可以看出：真空机组每周频繁启、停15次，由电动机发热故障原因引起的占总故障率的80.00% ,因此电动机发热故障是我们解决的首要问题。
调查二：电动机发热故障调查
2011年7月10日小组成员到综合站查阅了6月份电动机发热情况，并对造成电动机发热故障的原因做了进一步调查、统计。
表2-3
6月份电动机发热故障调查统计表
故障类别
第1周
第2周
第3周
第4周
6月份累计（次）
周平均次数
电动机散热不良
11
10
11
10
42
10.5
负荷过大
1
0
1
1
3
0.75
电压过高
0
1
0
1
2
0.5
轴承缺油
0
0
0
1
1
0.25
合计
12
11
12
13
48
12
制表：吴凤英 制表时间：2011.07.10
表2-4
6月份电动机发热故障分类统计表
故障类别
故障频数(次)
百分比（%）
累计百分比（%）
电动机散热不良
42
87.50%
87.50%
负荷过大
3
6.25%
93.75%
电压过高
2
4.17%
97.92%
轴承缺油
1
2.08%
100%
合计
48
100%

制表：吴凤英 制表时间：2011.07.10
图2-2

6月份电动机发热故障排列图

制图：吴凤英 制图时间：2011.07.10

由排列图可以看出：电动机散热不良故障4周共42次占发热总故障的87.50% ,因此电动机散热不良这一故障是解决问题的关键。

调查三：历史水平的调查
小组成员调查了2011年4-5月份真空机组运行情况，其中5月份第2周与第3周真空机组启停次数平均为7次/周。
表2-5
2010年4-5月份真空机组故障统计表
4月
第1周
第2周
第3周
第4周
机组启、停次数
8
13
11
14
5月
第1周
第2周
第3周
第4周
机组启、停次数
12
6
8
13
制表：吴凤英 制表时间：2011.07.15
结论：从调查一、调查二可以看出电动机散热不良故障是真空机组频繁启、停的主要因素，只要有效的解决了该故障问题，就能够减少真空机组启、停次数。
根据我们小组成员解决问题的能力，能够解决掉电动机散热不良故障问题的80%，真空机组启停次数就会减少到6.6次/周。
计算公式如下：[60×(1- 80.00%×87.50%×80.00%)]÷4=6.6(次/周)

15次/周
图3-1

7次/周

制图：吴凤英 制图时间：2011.07.15
依据历史水平及我们解决问题能力的测算分析，经小组充分讨论后，决定将真空机组启、停次数由活动前15次/周减少到7次/周设定为活动目标。

图4-1
2011年7月20日，经过我们调查分析问题的症结是真空泵在运行过程中，电动机散热不良。小组成员利用头脑风暴法对其进行逐项分析得出8条末端因素，把分析结果进行整理，并绘制了树图。
风叶损坏
电机壳油污
风罩破损
冷却风量少
进风温度高
风机停机无延时控制
风机运行频率低
未按标准保养
杂物阻塞
电动机散热不良
保养不到位
风叶转速低
环境温度高
电动机风道不畅
冷却风的流向分散
冷却时间短
风叶故障
叶轮松脱
紧固螺丝松动

制图：朱世强 制图时间：2011.07.20
问题究竟出在哪里？

表5-1

序
号
末端
因素
确认
内容
确认
方法
标准
负责人

地点
完成
时间
1
未按标准保养
设备保养执行情况
现场检查

符合安阳卷烟厂《真空机组三级保养保准》
朱世强
吴凤英

设备
现场
2011年8月
20日前
2
叶轮损坏

检查风叶是否完好、无损坏

现场验证
符合安阳卷烟厂《生产现场设备管理标准》：风叶完好、无损坏
王自峰
吴凤英

设备
现场
2011年8月
20日前
3
固定螺栓松动
检查螺栓是否松动导致叶轮松动
现场验证
依据《螺栓规格及扭矩标准数据》紧固螺栓扭矩控制在200～220NM
吴凤英
朱世强

设备
现场
2011年8月
20日前
4
风机运行频率低
检查风机低频运行是否造成电机温升超标
现场测量
实验对比
根据《电工仪表与测量技术》标准：
允许温升≤100℃
秦永昌
朱世强

设备
现场
2011年8月
20日前
5
杂物阻塞

查看电机散热风道、风罩无杂物阻塞
现场检查
符合安阳卷烟厂《生产现场设备管理标准》：电机散热风道、风罩无杂物阻塞
王自峰
王瑞旗

设备
现场
2011年8月 31日前
6
风罩破损
查看风罩
是否完好

现场验证
部门业绩目标要求：设备完好率达100%
张文霞
吴凤英

设备
现场
2011年8月 31日前
7

风机停机无延时控制

验证电动机停机后，温升是否超标
现场验证
实验对比
根据《电工仪表与测量技术》标准：
停机后，电动机温升≤100 ℃
秦永昌
岳红丽

设备
现场
2011年8月 31日前
8
环境温度高
查看环境温度是否超出电机运行标准
现场测量
依据《真空机组使用维护手册》：环境温度在0-40℃范围
段天丽
刚东升

设备
现场
2011年8月 31日前
制表： 朱世强 制表时间：2011.07.21

小组成员对以上八条末端原因进行了逐一排查、验证：

因素一
未按标准保养
标准
符合安阳卷烟厂《真空机组三级保养保准》
验证时间
验证地点
验证人
2011-8-12
设备现场
朱世强、吴凤英
验证分析

查阅综合站保养记录：真空设备每一个部位，均严格按照保养标准进行保养。现场检查:设备表面洁净、无油污符合保养标准内容。
结论
非要因

因素二
风叶损坏
标准
符合安阳卷烟厂《生产现场设备管理标准》：风叶完好、无损坏
验证时间
验证地点
验证人
2011-8-16
设备现场
王自峰、吴凤英
验证分析
经过现场检查、验证风叶完好、无损坏现象，符合标准要求。

结论
非要因

因素三
固定螺栓松动
标准
依据《螺栓规格及扭矩标准数据》 紧固螺栓扭矩控制在
200Nm～220Nm
验证时间
验证地点
验证人
2011-8-18
设备现场
朱世强、吴凤英
验证分析
8月18日小组成员朱世强、吴风英使用型号：扭矩范围为60-300(N.m)、示值准确度等级1级的扳手进行测试，结果如下：
螺栓扭矩数据表
编号
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
扭矩（Nm)
209
219
200
205
218
220
215
211
209
217
编号
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
扭矩（Nm)
208
201
210
215
219
201
208
219
215
214
标准值 200Nm-220Nm

从图表中可以看出：螺栓的扭矩100%达到200Nm-220Nm标准值，不存在固定螺栓松动的问题.

结论
非要因

因素四
风机运行频率低
标准
根据《电工仪表与测量技术》标准：允许温升≤100 0C
验证时间
验证地点
验证人
2011-8-21
设备现场
秦永昌、朱世强
验证分析
编号
1
2
3
4
5
6
电动频率（HZ)
25
30
35
40
45
50
冷却风机频率（HZ)
25
30
35
40
45
50
测量电动机实际温升(0C)
109
105
92
75
58
47
绝缘等级F级电动机
允许温升标准（0C)
≤100 0C
8月21日小组成员秦永昌、朱世强使用型号为：HT-818D 、测量精度为±1.5%的红外测温仪进行现场测量，其结果如下：
电动机温升数据表
电动机温升柱状图
从图表中可以看出：电动机频率降低、风机转速下降.此时电动机温升随着频率降低而升高，当电动机频率在30Hz和最低频率25Hz 运行时，风机转速已不能满足电动机散热条件，温升高于100℃.超过标准值。
频率
温升（℃）

结论
要因

因素五
杂物阻塞
标准
符合安阳卷烟厂《生产现场设备管理标准》：电机散热风道、风罩无杂物堵塞
验证时间
验证地点
验证人
2011-8-26
设备现场
王自峰、王瑞旗
验证分析

经过现场观察、验证电机散热风道、风罩无杂物堵塞，符合标准要求。

结论
非要因

因素六
风罩破损
标准
安阳卷烟厂部门业绩目标要求：设备完好率达100%
验证时间
验证地点
验证人
2011-8-26
设备现场
张文霞、吴凤英
验证分析
经过现场观察、验证电动机风罩完好、无破损现象，设备完好率达到100%，符合标准要求。

结论
非要因

因素七
风机停机无延时控制
标准
根据《电工仪表与测量技术》：停机后，电动机允许温升≤100 ℃
验证时间
验证地点
验证人
2011-8-27
设备现场
秦永昌、岳红丽
验证分析
编号
1
2
3
4
5
6
冷却风机频率（HZ)
25
30
35
40
45
50
停机后温度(0C)
110
106
102
80
61
50
绝缘等级F级电机
允许温升标准（0C)

≤100 0C
8月27日小组成员秦永昌、岳红丽使用型号为：HT-818D 、测量精度为±1.5%的红外测温仪进行现场测量，其结果如下
由测量结果可以看出：当风机随电动机停止时，电动机本身内部热量不能及时散去。在频率≤35HZ时，电动机停止后，温度依然上升，超过100℃标准值。
电动机停机后温度统计表

结论
要因

因素八
环境温度高
标准
依据《真空机组使用维护手册》：环境温度在0-40℃范围
验证时间
验证地点
验证人
2011-8-29
设备现场
段天丽、刚东升
验证分析
分别抽查7月和8月记录和三个班次现场测量7月和8月设备间温度均在 16℃-29 ℃之间。其结果温度均控制在标准范围内

结论
非要因

通过对以上八条末端因素逐条确认，我们找出了造成电动机散热不良的主要因素是：

1.针对要因：1）.风机运行频率低 2）.风机停机无延时控制 小组成员群策群力、广开言路，经分析、讨论后，分别提出了以下两种相应对策：

时间继电
器控制延时

风机与电机
采用分频运行
增大风机
额定功率
风机运
行频率低
风机停机
无延时控制
PLC应用程
序控制延时

2.小组召开会议对提出的相关对策，确定评价标准。从可实施性、经济性、可靠性、时间性和可推广性进行了综合评价。以下是对策综合评价标准及评价结果：
表6-1
对策综合评价标准
序号
评价值表示
评价内容

◎（3分）
○（2分）
△（1分）
1
可实施性
小组能自行实施
需其它部门配合
难度大
2
经济性
费用约
50元
费用约
200元
费用约4000元
3
可靠性
确保运行3年
预计运行
1年
临时措施，半年后还会发生
4
时间性
用时1天
用时约2天
用时5天
5
可推广性
推广性强
推广性一般
推广性不强
制表：吴凤英 制表时间：2011.08.30
表6-2
对策评价表
要因
对策
对策评价
综合
得分
选定
对策
可实施性
经济性
可靠性
时间性
可推
广性
要因1
1、增大风机的额定功率
○
△
◎
○
○
10
不采用
2、风机与电机分频运行
◎
○
◎
◎
◎
14
采用
要因2
1、时间继电器控制延时
◎
○
○
△
△
9

不采用
2、PLC应用程序控制延时
◎
◎
◎
◎
◎
15
采用
制表：吴凤英 制表时间：2011.08.30

3.小组确定了最佳方案后，我们按照5W1H的原则制定了相应的对策和措施并编制了对策表
表6-3

序号
要因
对策
目标
措施
负责人
地点
完成
日期
1
风机运行频率低
风机与电机
采用分频运行
电动机频率≤30Hz运行时，
温升＜80℃
1.设计控制装置图
2.绘制原理图
3.安装控制线路
吴凤英
段天丽
王自峰
动力车间综合站
2011.9
2
风机停机
无延时控制

PLC应用程
序控制延时

停机后，
温升＜65℃

1.分析原有的控制方式
2.在PLC中增加新的控制应用程序段
3.通过试验测量，确定冷却风机延时停机时间
4.下载重新编写的应用程序
朱世强
秦永昌
岳红丽
动力车间综合站
2011.9
制表： 吴凤英 制表时间：2011.08.31

按照对策表的措施，小组成员进行了有效的对策实施。实施过程如下时间
(KWh)
：

1. 2011年9月2日小组成员分析了真空机组原有的控制方式，针对冷却风机我们采取了独立控制，重新设计了控制装置图图7-1
图7-1
。
按钮
变频器信号气压信号等

PLC

智能PID调节器
变频器
电机-真空泵
压力变送器
设定压力
气压
电动机
冷却风机
继电器
交流接触器

制图：吴凤英 制图时间：2011.09.08
2. 2011年9月4日小组成员根据冷却风机单独控制原理，设计了控制原理图。
图7-2
KM1
220V
风机电动机

3.安装风机控制线路
制图：吴凤英 制图时间：2011.09.08

（1） 选择电器元件
2011年9月15日，小组成员根据风机额定功率(2.8KW)的大小选择配套的元器件。
方案
照片
选型
采用
中间
电器

选取：工作电压380V
工作电流≥40A

根据现实状况，
选用：H53P(MY3)
30A/220V
中间继电器

选取：工作电压220V
工作电流≥30A
接
触
器

选取：工作电压380V,
工作电流16A

根据现实状况，选用：CJX4
16A/220V
交流接触器

选取：工作电压220V,
工作电流16A

表7-1
(2) 经过小组全体成员分析对比后最终选择以下电器元件进行安装：
序号
类别
规格
名称
1
H53P(MY3)
30A/220V
中间继电器
2
CJX4
16A/220V
交流接触器

制表： 王自峰 制表时间：2011.09.15
1.加工固定支架
2.安装元器件

3.连接控制线路
4.新装置实物图

安装检查结果
装置安装牢固可靠，线路规范无毛刺，符合电气安装要求
(3) 加工固定支架、安装元器件 安装流程如下：

加工固
定支架
安装
元器件
连接控
制线路
新装置
实物图

2011年9月20日- 23日小组成员对实施后的冷却风机控制方式手动设置频率，进行分频试验：
表7-2

电动机温升数据表
序号
1
2
3
4
5
6
电动机 频率（HZ)
25
30
35
40
45
50
风机频率（HZ）
50
50
50
50
50
50
测量电动机实际温升(0C)
70
63
55
46
45
40
目标温升
＜80℃
制表：吴凤英 制表时间：2011.9.23
图7-3
电动机温升柱状图
温升（℃）

（电动机频率）

制图：吴凤英 制图时间：2011.9.23
由试验结果显示：风机不在低频下运行，不再随电动机频率降低而降低。电动机频率≤30HZ运行时，电动机温升均低于800C，对策目标一完成。

1.分析了真空机组原有的控制模式

按下启动按钮 变频器运行 电动机启动 冷却风机启动 按下停止按钮 冷却风机与电动机同时停止
2.在PLC中增加新的控制应用程序段
小组成员在STEP7软件中添加控制程序段，使电动机停止运行后，风机继续工作，延迟运转至电机温升＜65℃停止。

3.通过试验测量，确定冷却风机延时停机时间：
1） 电动机停止后，冷却风机分别在延时10s、15s、20s、30s、35s时间下进行试验，并对电机温升进行测量，结果如下：
表7-3
图7-4
风机停机延迟时间温升调查表 风机停机延迟时间温升曲面图
℃
时间
48℃ ℃
51℃ ℃
57℃ ℃
66℃ ℃
68℃ ℃
73℃ ℃
4
49℃ ℃
53℃ ℃
58℃℃
63℃ ℃
68℃ ℃℃
74℃ ℃
5
49℃ ℃
51℃ ℃
57℃ ℃℃℃℃℃
63℃ ℃
67℃ ℃
72℃ ℃
3
49℃ ℃
52℃ ℃
58℃ ℃
65℃ ℃
68℃ ℃
72℃ ℃℃℃
2
50℃ ℃
52℃ ℃
58℃ ℃
64℃ ℃
68℃ ℃℃
73℃℃
1
35s
30s
25s
20s
15s
10s

次

S

制表：朱世强 制表时间：2011.09.25 制图：朱世强 制表时间：2011.09.25
2) 根据以上试验结果：最终确定冷却风机延时25秒后，电机温升可以降到65℃以下.并在STEP7中编写应用程序段。
冷却风机
延迟25秒钟停

4.将重新编写的应用程序下载至PLC中
小组成员按照操作规程，将重新编写的真空系统STEP7程序，在2011年9月25日下载到真空系统PLC中，进行实际应用。

表7-4
程序修改后，2011年09月28日小组成员朱世强、秦永昌,对真空机组风机控制方式进行了实施效果验证，通过多次测试，数据见下表：
表7-3
表7-4
电动机温升数据表
日期
09月28日
序号
1
2
3
4
5
6
7
风机延迟停机时间(S）
25
25
25
25
25
25
25
风机停运后电动机温升(0C)
58
60
59
56
57
59
59
目标温升
＜65℃

制表：朱世强 制表时间： 2011.9.28
图7-5

表7-3
表7-4
电动机温升折线图
温升（℃）

（次数）

制图：朱世强 制图时间： 2011.9.28
由以上统计数据可以看出，电动机停机后，冷却风机再延迟运转25秒钟停止，电动机的温度不再上升，温升均低于650C，对策目标二完成

1.效果对比
表8-1
对策实施完成后，2011年10月15日 - 11月13日小组成员对造成电动机发热故障情况进行调查统计，由于采取的措施得力，并且有效实施，电动机散热不良故障次数明显下降。请看图表：
电动机发热故障分类统计表
故障类别
故障频次
百分比
累计百分比
负荷过大
3
37.50%
37.50%
电压过高
2
25.00%
62.50%
电动机散热不良
2
25.00%
87.50%
其它
1
12.50%
100%
合计
8
100%

制表：吴凤英 制表时间：2011.11.13

图8-1
电动机发热故障排列图
通过排列图可以看出：
4周电动机散热不良故障频次由原来的42次，下降到2次，成为次要原因。

制图：吴凤英 制图时间：2011.11.03

表8-2
2. 目标实现情况
2011年10月15日-11月13日真空机组启、停原因统计表
机组启、停原因
第1周
第2周
第3周
第4周
累计
周平均次数
电动机发热故障
2
1
3
2
8
2
过滤器压差大
1
1
1
2
5
1.25
真空气压过高
1
0
0
0
1
0.25
停电
0
0
1
0
1
0.25
其它原因
0
1
0
0
1
0.25
合计
4
3
5
4
16
4

制表：朱世强 制表时间：2011.12.01图8-2

图8-2
真空机组启、停原因柱状图

15

7

4

制图：朱世强 制图时间：2011.12.01

经过小组成员的共同努力，真空机组启、停次数下降趋势非常明显,由实施前的15次/周，降到实施后的4次/周，低于目标值。

3 .效益分析

1）有效地保证真空设备安全、经济运行
2）提高了设备自动化程度以及设备有效作业率
3）延长了真空系统设备的使用寿命。
4) 降低了真空气压的波动，为卷烟生产质量提供可靠保障。

1.活动结束后，为了进一步巩固这次QC活动所取得的成果，把活动后的有效措施加以总结，申请纳入《动力车间作业指导书》中，工作形成标准化，为真空设备的安全、经济运行提供了有力的保证。

序号
文件名称
编号
实施人员
时间
图示

1

《动力车间综合站作业指导书》

Q/GYGS G
AY(DL)001-2010

岳红丽
刚东升

2011.11

2

《动力车间电气维修工作业指导书》

Q/GYGS G
AY(DL)002-2010

岳红丽
刚东升

2011.11

将这种控制方式加以说明，并推广到各部门同种设备中。
2． 2011年11月18日-12月30日小组成员对真空机组启、停情况，在巩固期内进行了检查，结果如下：

表9-1
2011年11月18日-12月30日巩固内真空机组启、停情况统计表
启、停原因
第1周
第2周
第3周
第4周
第5周
第6周
累计
周平均次数
电动机发热故障
1
0
1
2
1
1
6
1
过滤器压差大
1
2
1
1
0
1
6
1
真空气压过高
1
1
1
0
0
1
4
0.67
停电
0
0
1
0
1
0
2
0.33
其它原因
1
0
0
0
0
0
1
0.17
合计
4
3
4
3
2
3
19
3.17
图9-1
制表：朱世强 制表时间：2011.12.30

制图：朱世强 制图时间：2011.12.30
由以上统计数据显示：活动成果得到巩固并保持，巩固期效果良好。

1.总结
我们QC小组在各级领导的大力支持下，依靠高绩效的团队精神，出色地完成了预定目标，增强了我们解决困难的决心，提高了处理问题的能力，为我们小组今后工作的开展打下了扎实的基础。我们将继续深入务实地开展QC活动，为企业的发展作出积极的贡献。图10-1

图10-1

制

制图：朱世强 制图时间：2011.12.31
表10-1

项目
自我评价
活动前
活动后
团队精神
70
95
质量意识
80
90
工作热情
80
100
解决问题的能力
65
90
QC知识推广能力
60
80
个人能力
65
80

制表：朱世强 制表时间：2011.12.31
2.下一步打算

本次活动结束后，我们将进行下一个课题：
《提高采暖系统热效率》
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