白灰窑全套施工资料实例.docx

建设工程施工技术资料
交 工 资 料 目 录
建设单位
********
单位工程
名称
新建4*150m3配套
白灰窑项目
序号
资料名称
编号
份数
每份
页数
备注
1
安装工程施工合同(复印件)
qq100ih-lh-ag-001
1
8

2
施工组织设计报审表

1
25

3
工程开工报审表

1
4

4
技术（安全）交底记录

1
3

5
企业法人营业执照

1
1

6
企业资质证书

1
4

7
压力管道安装许可证

1
1

8
安全生产许可证

1
1

9
税务登记证

1
1

10
组织机构代码证

1
1

11
工程竣工报验单

1
2

12
工程材料/构配件/设备报审表

1
1

13
钢结构组装检验批验收记录

1
1

14
钢构件组装检查记录

1
1

15
管道安装记录

1
1

16
焊接分项工程质量评定表

1
1

17
分部工程观感质量检查记录

1
1

18
油漆防腐记录

1
1

19
油漆分项工程质量检验表

1
1

20
设备试车记录

1
5

21
工程竣工报验单

1
1

22
工程竣工报告

1
1

合计页数

施工组织设计（方案）报审表A2
工程名称：新建4*150m3配套白灰窑项目制安工程 编号：
致： （监理单位）
我方已根据施工合同的有关规定完成了新建4*150m3配套白灰窑项目制安工程施工组织设计（方案）的编制，并经我单位技术负责人审查批准，请予审查。
附：施工组织设计（方案）

施工单位：
项目经理：
日 期：
项目负责人审查意见：

（建设单位）项目负责人：
日 期：
审查意见：

建设单位负责人：
日 期：

施工方案名称： 4*150m3新建白灰窑制安施工方案

编制：

专业项目部技术负责人： 日 期：

审核：

专业项目部经理： 日 期：

批准：

项目总负责人： 日 期：

新建白灰窑制作安装施工方案

编制:马建伟

审核:

批准:

***********有限公司
2009年5月

目 录
一、 编制依据
二、 工程概况
三、 施工准备
(1) 技术准备
(2) 材料准备
(3) 现场准备
含施工人员组织计划、工机具组织计划
四、 工艺流程及安装方法
（一） 工艺流程
（二） 安装方案
⑴ 灰窑安装。
⑵ 管道安装
⑶ 钢结构部分施工方法
⑷ 构件、管材、除锈、涂装、运输堆放
五、质量保证措施
六、安全防护措施：

一、编制依据：
本工程为***********焦化厂新建白灰窑制作安装工程。本方案依据以下工程验收规范及有关文件而编制。
序号
名 称
图号或标准号
1
白灰窑炉体结构制安
B-TT00-01
2
白灰窑炉料车斜桥
B-XQ00-00
3
窑下部结构
B-XBJZ00-00
4
下料及放散管
IOB01-8
5
白灰窑平台，走梯布置图
B-PTZ00-00
6
旋风除尘器
CLP/B-22.5
7
空气围管制作
801.25L2-5
8
煤气围管制作组装图
80125L2-4
9
窑顶盖板
IOB01-11
10
防爆孔
801.25L2-9
11
称量漏斗
B-CLD-00-01
12
白灰窑炉平台（一）
B-PT01-00
13
白灰窑炉平台（二）
B-PT0200
14
斜梯
B-PTZ00-02
15
窑顶支架
0610B01-3
16
白灰窑下部斗
B-XLD00-02-00
17
下料门
0610B01-9
18
换热器斗子与法兰
B-HRDZ-00-01
19
换热器支架
B-HRJZ-00-01
20
及其他制作安装图

二
施工及验收规范、规程和标准
标准号
1
冶金机械设备安装工程施工及验收规范—炼钢设备
YBJ202-83
2
工业金属管道施工及验收规范
GB50235-97
3
现场设备、工业管道施工及验收规范
GB50236-98
4
工程测量规范
GB50026-93
5
钢结构、管道涂装技术规程
YB/T9256-96
6
通用阀门压力试验
JB/T13927-92
7
工业企业煤气安全规程
GB6222-86
8
冶金机械设备安装工程施工及验收规范—通用规定
YBJ201-83
9
钢结构工程施工质量验收规范
GB50205-2001
10
工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范
HGJ229-91
11
其他相关资料

二、工程概况：
本工程位于**焦化厂二期3#、4#焦炉南侧。为保证工期、进度，我们要精心组织施工，科学管理，科学调动公司人力、物力、财力资源，确保保质保量完成此项任务。
三、施工准备
1、技术准备
1.1 根据施工图，认真组织有关人员进行图纸自审，着重解决图纸、施工中存在的疑难、困难问题。使施工人员领会设计意图,明确施工内容,了解质量要求,研究贯彻实施。加强技术交底,使施工人员在施工前 清楚工程特点,技术质量要求，施工工艺。
1.2 依施工组织设计要求结合工程现场实际情况，现场勘测确定白灰窑的最佳拆除顺序，编制切实可行的施工作业设计、技术交底，编制工程施工进度计划，以便更好施工。
1.3设备基础验收及处理。
1.3.1认真落实基础验收工作，派专业技术人员配合土建单位、建设单位共同进行验收，做好检查记录，基础验收相关技术要求见下表。
相关技术要求 单位：mm
项次
项目
极限偏差
公差
1
基础坐标位置（纵、横向轴线）
±20

2
基础各不同平面的标高
0
-20

3
基础上平面外型尺寸
凸台上平面外型尺寸
凹穴尺寸
±20
0

4
基础上平面的水平度：每米
全长

5
10
5
铅垂度：每米
全高

5
20
6
预埋地脚螺栓：
标高（顶端）
中心距（在根部和顶部两处测量）
+20、
0
±2

1.3.2配合土建单位进行必要的基础处理，对需要处理的基础进行处理，基础合格后和土建单位配合进行基础放线，最后办理好相关手续和记录。
2、材料准备
2.1主要材料及设备根据图纸及现场实际要求提材料计划，避免不必要的浪费。
2.2编制材料采购计划,进厂材料验收，所有材料的质量必须符合国家规范标准，并具有合格证，钢材，管材，焊材，焊剂应按规定复检，并符合其技术标准，焊条应符合《碳钢焊条》GB/T5117-1995的规定。焊材其性能应符合GB/T14957-1994规定，焊剂需符合GB/T5293-1999的规定及要求。
2.3钢材分类、分规格、标识码放，下面垫离地面，场地设排水设施，以防锈蚀。各种材料，焊材的保管领用，严格遵守甲方验收、进库、退库有关制度。
3、现场准备
3.1准备工程所需的各种工机具。并校验所需用的测量工具及仪器,以减少偏差。
3.2搭建临时设施及设备的防雨、维护措施。
3.3配电箱的选用应合理适用以保证安全用电。
3.4施工人员进厂。
3.5拟安装工程施工人员准备。
序号
工 种
人数
1
施工负责人
2人
2
管道工
8人
3
焊工
12人
4
气割工
6人
5
吊装工
2人
6
铆工
4人
7
运输、辅助工
16人
3.6施工用工机具进厂。
3.7拟制作安装工程工机具准备
序号
工机具名称
数 量
1
电焊机
20台
2
汽焊工具
6套
3
环链式手轮葫芦
16个
4
钢丝绳
6套
5
大型吊车
根据实际情况租赁
6
大型运输板车
-----------
7
磨光机
5台
8
其他小型工具
满足施工要求
四、制作安装工艺流程及安装方法：
（一）制作安装工艺流程：
开工准备

炉体卷制

附件制安

按计划运输

按计划放置

窑体整形校对
配套设施整形校对

分节组对焊接
组对焊接

按计划安装
分节吊装

砌筑桶体

顶盖及斜桥
安装

管道压力试验

负荷试运转

交工验收

（二）施工方案
（1）、灰窑制作安装。
1、采用大型吊车分段安装办法。
2、依靠窑体原有平台为工作台，采用大型吊车吊装办法进行安装，上部两节选用150t吊车，中间两节采用100t吊车，最底节采用50t吊车。
3、安装前先将各2.5m左右小节组装成5大节，然后按计划吊装各大节，安装前应加工坡口采用氧炔焰或磨光机加工，坡口表面不得有裂纹、夹渣、焊条、焊丝严格烘干制度，管道对接焊口的组对应内壁齐平。错边量不宜超过壁厚的10%，不大于2mm，焊缝应光滑均匀、无气孔、夹渣、可溶性飞溅物，焊接采用V型坡口，坡口坡度650±5°。
4. 筒体对口前检查平直度，在距接口中心200mm处测量，允许偏差1mm/m，但全长允许偏差最大不超过10mm，筒体连接时不得强制对口。
5、相关技术要求
水平平直度
DN≤100
2L‰最大50mm
DN＞100
3L‰最大80mm
立管垂直度
5L‰最大30mm
（2）、管道安装
① 阀门安装前应检查规格型号是否符合设计要求，填料是否完好，其压盖螺栓应留有调节余量并进行检查，解体检查应按照制造厂规定的拆装顺序、拆装方法进行。当制造厂家确保产品质量且提供产品质量及使用保证书时可不作解体。确定介质流向及安装方向。安装前并对其进行水压强度试验，每批抽取10%（至少一个）进行强度及严密性试验，试验时不少于5分钟，以阀门、壳体、填料无渗漏为合格。阀门
安装后，应采取有效措施，防止受到污染，防止可染物铁屑、焊渣、沙土及其他杂物进入或遗留在管内，并应进行严格的检查。
② 管道安装前应加工坡口采用氧炔焰或磨光机加工，坡口表面不得有裂纹、夹渣、焊条、焊丝严格烘干制度，管道对接焊口的组对应内壁齐平。错边量不宜超过壁厚的10%，不大于2mm，焊缝应光滑均匀、无气孔、夹渣、可溶性飞溅物，焊缝高度为被焊件最薄厚度，碳钢管的焊接采用V型坡口，坡口坡度650±5°。采用手工电弧焊。
③ 管道对口就检查平直度，在距接口中心200mm处测量，允许偏差1mm/m，但全长允许偏差最大不超过10mm，管道连接时不得强制对口。
④ 管道焊缝位置应符合下列要求：
直管段两环缝间距不小于100mm，焊缝距离弯管起点不得小于100mm且不小于管外径，环焊缝距离支架不小于50mm。
管道焊接
①焊工必须具有焊工合格证，采用碳钢焊条，使用前必须进行烘焙，使用前装入保温筒内。
② 直管段上两对接焊口中心两间距不小于150mm，焊缝距起弯点不得小于100mm，且不小于管外径，环焊接距支架、架吊架净距不小于100mm，管道焊缝位置待安装完毕后及时注明在施工图上。
③ 钢管坡口宜采用砂轮机切割，坡口应尽量减少焊缝横截面，在保证焊缝根部全焊缝缝隙的前提下管道坡口尽量减少间隙。
④ 管道对接焊口的组对应焊把线双线到位，内壁齐平。错边量不宜超过壁厚的10%，不大于2mm，焊缝应光滑均匀、无气孔、夹渣、可溶性飞溅物，焊缝高度为被焊件最薄厚度，尽量减少二道工序时间，以防产生裂纹，多层多道焊应尽量错开接头。
⑤ 管道焊接前应对焊缝10—15mm范围清理干净。
⑥ 定位焊缝长度、厚度、间距应能保证在正式焊接过程中不至开裂，在焊接根部焊道前对定位焊缝进行检查，当发生缺陷时应处理后方可施焊。
⑦管道施工完成后用压缩空气或氮气进行试验及吹扫，试验及吹扫前应检验管道支架牢固程度，对管道中固定支架进行加固，试验压力为管道设计压力的1.25倍，吹扫可做白靶试验。
（3）、钢结构部分施工方法
1、技术要求
1.1下料采用半自动切割或手工切割，切割口应进行刨边处理并按要求打坡口。
1.2框架柱、梁翼缘板及腹板对接焊缝应采用加引弧板（其厚度和坡口与母材相同），并确保焊透，引弧板切除后应打磨光滑，翼缘板和腹板的对接焊缝应错开，框架柱的剖口焊缝均要求焊透。
1.3制作所需的材料必须符合设计要求并具有质量证明书,制作时一定按设计要求不同部位的构件,采用不同型号的钢材（Q235-AF；Q235-BF）,自动焊的焊丝采用H08A,焊条采用E4303。
1.4放样、号料应预留制作安装时的焊接收缩余量及切割加工余量,气割前应将钢材切割区域表面铁诱,污物清除干净,气割后应清除熔渣和飞溅物,钢结构放样下料应周密计划,本着节约的原则统筹安排,做到长短搭配,先大后小或套材下料。
1.5钢结构制孔应先冲眼再钻孔,以保证在自由公差之内。
1.6焊接剖口形式及尺寸除图纸注明外，必须符合规范GB985-88及GB989-88的规定。
2、组装、组对
2.1组装前的零部件应检验合格，连接接触面和沿焊缝边缘每边30-50mm范围内的铁锈、毛刺、污垢应清理干净。
2.2板材、型材的拼接应在组装前进行，构件的组装应在部件组装焊接、矫正后进行。
2.3组装时必须在零件上画出其定位线，定位基准线和关键中心线在自制的专用胎具上进行定位组装。
2.4制作、组装前应对钢材进行矫正,矫正后钢材表面不应有面或损伤、划痕,矫正后允许偏差（㎜）。
型钢弯曲矢高
L/1000 5.0
2.5型钢的装配采用先装配成整体,对接焊缝的外观检查应符合一级质量标准，其它焊缝应符合质量标准，并符合GB50205-2001的规定。
2.6合理的焊接顺序以减少变形对于焊接变形应在焊接时消除构件的应力,使构件在焊接受热和冷却过程匀均缓慢进行,具体措施如下:
(1) 焊条与焊接母材应等强或焊条强度略高于焊母材。
(2)拼装支承面即制作平台平面保证水平度,并应符合支承强度要求,不使构件因自身失隐下坠,造成焊接处变形。
(3)焊接过程中应采用正确的焊接规范,防止在焊缝及热影响区产生过大的受热面积,使焊后造成较大焊接应力导致构件变形。
2.7对于已焊接完毕后出现的变形必须进行处理,可采用机械矫正,火焰矫正。
2.7.1机械矫正:
采用千斤顶、顶弯机、辊式型钢矫正机、机械顶直矫正机，压力机矫正弯曲构件,矫正时将构件变形,部分放在两支撑的空间处,推撑对准凸面一侧加压,即可调直。
2.7.2火焰矫正
即三角形加热法,加热三角形的顶点位置应在弯曲构件的凹面一侧,三角形底边应在弯曲凸面一侧加热三角形的高度和底边宽度一般是型钢高度的1/5-2/3左右:
2.8预组装的精度的偏差(mm)
构件类型
项目
允许偏差
钢构件
对口错边
t/10,且不应大于3.0
间隙
±1.0
搭接长度
±5.0
缝隙
1.5
型钢外形尺寸
高度＜500
±2.0
500＜高度＜1000
±3.0
高度＞1000
±4.0
型钢垂直度
±2.0
中心偏移
±2.0
型钢连接处错位
±1.0
型钢错位其它处
±2.0
3、焊接工艺
3.1焊接作业人员应持证上岗，不具备条件者不得施焊。
3.2施焊前，应认真学习焊接工艺，施焊中，严格执行焊接工艺参数。
3.3焊接时不得使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条及受潮结块的焊剂,施焊前焊工应复查焊接接头质量和焊区的处理情况,不符合要求修整合格后施焊,焊缝的坡口形式应符合GB985 -88中规定。
3.4对接头T形接头十字接头等对接焊缝及进接和角接组合焊缝的两端设置引弧板和引出板其材质和坡口应与焊件相同,引弧和引出焊缝长度:埋弧焊应大于50㎜,手工焊应大于20㎜焊接完毕后用气割切除引弧和引出板并修磨平整,焊接时不得自由施焊及在焊道外引弧。
3.5焊成凹的角焊缝,焊缝金属与母材应平缓过度,焊缝出现裂纹,焊工不得擅可处理应查清原因定出修补工艺后行。
3.6焊接同一部位返修不宜超过二次,超出二次按制定的返修工艺进行返修,焊接完毕后,清理表面熔渣及飞溅物。
3.7手工焊角焊焊接工艺参数：
板厚
焊条直径mm
焊接电流A
备注
8-16
3.2
80-130

16-25
4.0
160-210

20-40
4.0
180-220

（4）.构件、管材、除锈、涂装、运输堆放
（1） 构件制作完毕应进行质量检验,待检验合格后方可进除锈刷漆按图纸要求施工,现场焊缝两侧50㎜范围内不准涂漆。面漆在构件安装完毕后施工。
（2） 刷漆遍数:漆膜厚度必须符合设计要求,刷漆应均匀,无明显起皱、流挂,附着良好涂刷完毕后,在构件上标注构件编号。
（3）涂料、涂装遍数、涂层厚度均应符合设计文件的要求。当设计文件对涂层厚度无要求时，宜涂装四至五遍。涂层干漆膜总厚度应达到以下要求，室外应大于125um；室内应大于100um。
（4）配置好的涂料不宜存放过久，涂料应在使用的当天配置。稀释剂的使用应按说明书的规定执行，不得随意添加。
（5）涂装时的环境温度和相对湿度应符合产品说明书的要求。当产品说明书无要求时，室内环境温度宜在5ºC－38ºC之间，相对湿度不应大于85％。构件表面有结露时，不得涂装；雨、雪天不得室外作业。涂装后4小时之内不得淋雨，防止尚未固化的漆膜被雨水冲坏。
（6）各种常用涂料的表干和实干时间
涂料品种
表干（h）不大于
实干（h）不大于
红丹油性防锈漆
8
36
钼铬红环氧酯防锈漆
4
24
铝铁酚醛防锈漆
3
24
各色醇酸磁漆
12
18
灰铝锌醇酸磁漆
6
24
注：工作地点温度在25ºC，湿度小于70％的条件下。
（7）安装焊缝处应留出30－50mm暂不涂装。
（8）涂装应均匀，无明显起皱，流挂，附着应良好。
（9）涂装完毕后，应在构件上标注构件的原编号。大型构件应标明重量，重心位置和定位标记。
（10）构件堆放时应防止支点下沉,钢结构件被压坏变形,构件运输必须按安装顺序分单元成套供应,运输时根据钢构件,长度重量选用车辆,构件在运输车辆上支点,两端伸出长度,及绑扎方法,保证构伯不产生变形,不破坏涂层。钢构件应按种类、型号根据编号分区存放。相同型号构件叠放时,各层构件的支点应在同一垂直线上。
（三）注意事项：
（1）筒节以及筒节方向必须做好编号，记号。以便于安装，。
（2）因施工场地小、施工机械多，必须合理利用场地，各吊车与运输车辆、施工速度必须严密配合。
（四）机械设备安装方案
A-1设备安装，基础划线以厂房建筑基准点中心线为依据，允许偏差标高±10mm，纵横中心偏差±20mm，A-2混凝土设备基础的允许偏差（见表1）
项次
项目
允许偏差
1
坐标位置（纵横轴线）
±10
2
不同平面的标高
－10
3
平面外形尺寸
±20
4
凸台上平面外形尺寸
－20
5
凹穴尺寸
±20
6
平面的不水平度
（1）每米
（2）全长

5
10
7
予埋地脚螺栓孔
（1）中心位置
（2）深度
（3）孔壁铅垂度

＋10
＋20
10
A- 2设备基础的二次灌浆层不得小于40mm，A-4设备基础应按有关要求验收合格，混凝土强度达到70%以后，再允许安装设备的地板。A-5放置垫铁处的混凝土面必须琢平，接触面不小于75%，A-6垫铁宽度一般为60－100mm，长度不小于底板的宽度或底版下面单边宽度为宜。，
B主轴安装
B- 1两主轴承底板的中心线距离应符合设计规定，如筒体与中空轴组装后的热膨胀伸缩量与设计不符时经征设计单位或建设单位同意后可按实际尺寸施工。
B-2两主轴承底板的中心线应重合，其同轴度允许偏差为0.5mm,横向中心线平行,其平行度允许偏差为0.5mm,
B-3主轴承底板的平面度允许偏差为0.1mm,两底版的标高允许偏差0.5mm,且要求出料端底板低于进料端(以底板的上表面为准).
B-4对主轴承底板的标高位置’水平位置的调整和检查以及相互位置校正合格以后,用10mm以下的碎石混凝土局部浇灌底板的地脚螺栓孔,当灌浆层的耐压强度达到设计的75%以上后,方得拧紧地脚螺栓。
C转动部分。
C-1转动部的装配按有关图纸及规范要求进行。
C-2转动部装在两轴承上之后，两中空轴的子母线应在同一水平上，其相对标高允许偏差为1mm。
C-3转动部装在两轴承上之后，应检查中空轴与主轴瓦的接触情况，看其是否符合设计要求。
D转动部分
D-1主电机的安装；减速机的安装，按电动机；减速机使用说明书中的要求执行。D-2安装后，电动机轴和减速机高速轴的同轴度允许偏差0.125mm,减速机低速轴与小齿轮轴的同轴度允许偏差为0.2mm。
D-3安装前必须对配合部分复检配合公差及表面质量是否符合图纸要求。
D-4热装时，对半联轴器的加热要均匀，建议加热温度在1800C左右，不得高于2000C。
D-5安装前应采取相应措施，保证安装过程的键槽位置无经向错位现象。
D-6磨机总装连接时，为保证传动精度要求，两半联轴器端面间隔距离不小于5mm。端面倾斜度不大于0.05mm。
D-7传动轴，电机轴，减速机轴之间同轴允许偏差不大于0.2mm，传动轴与磨机筒体回转中心线平行度允许偏差0.02/100。
D-8采用润滑脂的滚动轴承油量，对于低速设备一般不多于整个轴承室容积的2/3，对于1500r/mim以上的设备不宜多于是1/2。
D-9其余部分的安装，应按图纸及有关安装工艺规程要求进行。
E施工程序网略图
↗机械设备安装—安装精度复核↖
基础复验-机座安装；→非标设备制作--安装—密封复核←分项工程评
↘定型设备安装--密封试验↙
↘管道安装--密封度，清洁度试验↙
定→单机调试→系统联动负荷试车→初步验收→性能测试→竣工报告。
F通用施工方案
F-1在每项工程安装前,施工人员应严格对基础标高,地脚螺栓位置尺寸进行确认，同时确定合理的吊装和安装工具，确保设备和人身安全。为确保安装精度要求，为施工班组配备水准仪，经纬仪，水平尺，千分尺，等测量工具及仪器。使用前对测量仪器及工具进行校验，确保测量结果的准确性。
F-2设备使用的垫铁，斜垫铁严格按照规范使用，垫铁在隐蔽前必须全部点焊。除特殊情况外，二次灌浆层厚度应保证在50—100mm之间，斜垫铁的外露长度保证在10—30mm之间，各分项工程的施工标准严格按照验收规范，图纸要求及国家标准执行。
五、质量保证措施
我公司成立了以经理为组长的"质量管理体系领导小组"，一切以质量为中心，全方位参与质量管理。
（一）施工质量保证措施
1、将质量控制目标分解到各个分项工程，落实到班组和工种，
将质量情况做为考核分配的重要依据。
2、加强材料验收工作，材料进厂必须有合格证明，并按规定进行复检，不合格材料不得使用。
3、使用量具必须经过检验，并在有效期内使用。
4、及时做好设备安装自检记录，做到数据准确、内容完整。
5、隐蔽工程必须经业主、设计院等部门共同确定后方可进行封闭作业，不得擅自进行隐蔽施工。
6、严格执行3级检查制度，上道工序不达标准不得进入下道工序施工。
7、在施工过程中做好质量检验评定，保证工程质量达到国家标准和设计要求。
（二）施工计划管理
1、本工程专职人员负责施工计划管理，统筹安排。
2、根据工程指挥部和监理工程师的要求，编写施工进度计划及工程总结，做到计划合理可行，逻辑关系准确。
3、根据施工计划落实劳动力、施工机械、材料和构件，按计划组织进场。特别要明确各专业间的插入时间，为下道工序创造条件。
4、及时协调解决与总包方、各专业之间的配合施工，合理安排，保证施工质量的不断提高和工程总体进度的完成。
5、计划实施过程中发现与实际不符、不妥之处需要修改，要及时呈报，程指挥部和监理工程师，并分祈出原因，做出详细修改方案。
六、安全防护措施：
1、所有参加施工人员必须严格遵守《施工安全技术规程》和业主/地方政府的有关安全管理制度，并接受监督检查。入场前须进行安全教育，进入现场必须戴好安全帽，作业时按规定穿好防护用品。
2、作业人员必须密切配合协调一致，精心指挥，听从指挥，高空所有使用的脚手架等必须绑扎牢固可靠，并检查合格。
3、所有选用机具、工具、索具等必须严格检查，不合格产品严禁使用。现场的机具、工具、材料等堆放整齐，所有拆除构件及时运出现场，作到文明施工。
4、高处作业时2米以上必须系好安全带抛接或从高处向下抛掷工具、材料等物品。
5、现场作业时设临时警戒线和警示标志，禁止行人和车辆通行，设置安全警戒区，设专人监护，严禁无关人员进入。
6、作业人员应坚守岗位，听从指挥，发现问题立即向指挥者报告，无指挥者的命令不得擅自操作。
7、乙炔、氧气瓶应设有防火的安全装置。使用时不得放在架空线路、生产设备、工艺管道的垂直下方，以及油污和有火花溅落的地方。动火证要按时申请，并配备灭火器，设有专人看火。动火完毕确认无火险隐患后才可离开现场。
8、现场临时施工用电必须实行“三相五线制”，三级控制两级保护，其中第一级保护的漏电动作电流根据实际用电量自行确定，漏电动作时间小于0.1秒。
9、一切用电设备、工具、照明都必须实行保护接零。
10、严格执行“一闸一机一保”制，严禁一闸多用。
11、所有的开关、插座和接头保护盖要完好，不许用两个线头直接插在插座孔内。
12、电线、电缆、电焊把线和砂轮线等不许绞在一起，严禁乱拉乱拽电线。
15、参加施工人员必须熟悉施工现场情况，熟悉工作内容，施工秩序，检查要求等，并严格按施工技术方案要求进行施工。
16、其他有关事项严格执行《施工安全技术规程》规定及各工种操作规程与公司规程及方案保证措施。
17、成立应急处理小组，注意现场警示标志提示的内容，并严格遵守。

*****有限公司
200万吨/年焦化配套4*150m3白灰窑
及附属设备制作安装工程

开
工
报
告

编制：马建伟

*****有限公司
二00九年二月

工程开工报审表

建设单位
****有限公司
施工单位
****
工程单位
新建4*150m3白灰窑制安
工程地点
****
计划开工日期
09年2月1日

工

程

内

容

1、 窑体制安、定型设备安装、工艺外管网、阀类设备安装、钢构件 制作安装
2、 附属配套设备安装、钢构件制作安装

项目技术负责人意见

年 月 日

建设单位总负责人意见：

年 月 日
施工单位技术负责人：

年 月 日

工程概况
一、 工程名称：*****公司新建4*150m3白灰窑及附属设备制作安装工程
二、 工程地点：*****焦化厂区白灰窑厂区
三、 承包方式：包工不包料
四、 主要工作内容：
a) 窑体制安、定型标准设备安装、工艺外管网、阀类设备安装、钢构件制作安装
b) 附属配套设备、钢构件制作安装

开工报告
****公司灰窑项目部：
我方承接的新建4*150m3白灰窑及附属设备制作安装工程，已完成了以下各项工作，具备了开工条件，特此申请施工，请核查并签发开工令。
（1）施工组织设计。
（2）与土建施工配合测量放线。
（3）主要材料、设备进场记录。
（4）施工现场道路、水电、通讯等已达到开工条件。

*****公司
项目经理：
时 间：
审查意见：

建设单位：******公司
项目负责人：
时 间：

技术（安全）交底记录

工程名称
新建4*150m3白灰窑及附属设备制安工程
施工单位
****有限公司
分项名称
焊接
交底日期
2009年2月
交底内容：
管道的焊接：
1.1焊接采用手工电弧焊：点焊的厚度应与第一层焊接厚度相似，但不应超过壁厚的70%，其焊缝根部必须焊透，点焊长度为80—100mm，间距为400mm左右。
1.2施焊前，必须使焊工明确了解质量要求及焊接措施。
1.3用手工电弧焊接钢管和设备及附件时，厚度在10mm以上时，应采用多层焊接。进行多层焊接时，在焊下一层之前，必须将上一层的焊渣及金属飞溅清理干净，不经过外观检查合格才允许进行下一层焊接，严禁一次堆焊。当发现有缺陷的焊缝，应将缺陷部位彻底铲除，重新焊接。
1.4多层焊接时，各层引弧点和熄弧点均应错开。
1.5管道焊口应采用自然冷却，焊口冷却前不准烧涂沥青和修补焊口。
2．1管道焊接质量要求：
2.2宽度应超过坡口边缘2mm为宜。
2.3表面不允许有裂纹、气孔、夹渣及融和性飞溅。
2.4表面加强高度宜为2mm，且不大于5mm。

项目专业技术负责人：

交底人：
接受人：

技术（安全）交底记录

工程名称
新建4*150m3白灰窑及附属设备制安工程
施工单位
****有限公司
分项工程名称
吊装及安装方法
交底日期
2009年2月
交底内容：
1.吊装：
1.1吊装中使用的绳索、吊具要经计算，管子绑扎应牢固可靠，确认无误后方可施工。
1.2安装工作中使用的绳扣、导链、卡环、拖拉机、爬梯应有足够的安全系数并经常检查及时排除隐患。
1.3施工中使用的爬梯、吊装环的焊接必须用持证焊工施焊，并经检验后使用。
1.4吊装运输构件时，必须有专人指挥，装车要封好，构件不准坐人。
1.5吊装时，必须夹好、绑牢，先起吊离地面500mm高，检查无问题后，再进行起吊，严禁超重吊装。
2.炉体的安装：
2.1坡口处理：管子、管件的坡口和尺寸为V型坡口，坡口可用氧气乙炔进行切割并用磨光机进行研磨、清理。并对加工好的坡口两侧15mm边缘进行进一步清洁处理。
2.2对口：
2.2.1炉体及管道对口前，应先将场地清理平坦，铺设木方，架设三脚架及导链。
2.2.2对口操作工艺流程为：检查对口尺寸—清扫—确保纵向焊缝错开位置—第一次管道找平—找对口间隙尺寸—对口错口找平—第二次管道找直—点焊。
项目专业技术负责人：

交底人：
接受人：

技术（安全）交底记录

工程名称
新建4*150m3白灰窑及附属设备制安工程
施工单位
****有限公司
分项工程名称
设备安装部分
交底日期
2009年2月
交底内容：
A设备安装，基础划线以厂房建筑基准点中心线为依据，允许偏差标高±10mm，纵横中心偏差±20mm
B主轴安装：两主轴承底板的中心线距离应符合设计规定，两主轴承底板的中心线应重合，其同轴度允许偏差为0.5mm,横向中心线平行,其平行度允许偏差为0.5mm,
C转动部装在两轴承上之后，两中空轴的子母线应在同一水平上，其相对标高允许偏差为1mm。
D转动部分：1主电机的安装；减速机的安装，按电动机；减速机使用说明书中的要求执行。2、安装后，电动机轴和减速机高速轴的同轴度允许偏差0.125mm,减速机低速轴与小齿轮轴的同轴度允许偏差为0.2mm。3、安装前必须对配合部分复检配合公差及表面质量是否符合图纸要求。4、热装时，对半联轴器的加热要均匀，建议加热温度在1800C左右，不得高于2000C。

项目专业技术负责人：

交底人：
接受人：

工程材料/构配件/设备报审表
工程名称：**公司新建4*150m3白灰窑及附属设备制作安装工程
致： ****有限公司 （建设单位）
我方于2009年 2 月本项目工程已组织开工，部分工程材料、设备已进厂，经我单位检验，材料与设备达到合格要求，因本工程主材及设备由贵方负责，质量合格证明文件由贵方库房存留，现将我单位初检结果
报上：
初验结果：
进厂材料、设备达到合格要求
请予以审核。

施工单位： ********************
项目经理：
日 期：
审查意见：
经检查上述工程材料/构配件/设备，符合设计文件和规范的要求，准许进场，同意使用于拟定部位。

项目负责人：
项目总负责人：
日 期：
钢构件组装工程检验批质量质量验收记录表
单位（子单位）工程名称
新建4*150m3白灰窑及附属设备制作安装工程
分部（子分部）工程名称
钢结构子分部
验收部位

施工单位
*****安装公司
项目经理

施工负责人
刘海龙
施工执行标准名称及编号
《钢结构工程质量验收规范》
GB50205-2002
《钢结构工程施工质量验收规范》的规定
施工单位检查评定记录
建设单位
验收记录
主控项目
1
各管道支架、操作平台

√

符合要求
2
窑体平台、斜梯

√
3
附属钢构件

√
4
外形尺寸

一般项目
1
焊接构件接缝

√

符合要求
2
焊接构件精度

√
3
焊接组装精度

√
4
顶紧接触面

√
5
轴线交点错位

√
6
焊缝坡口精度

√
7
铣平面保护

√
8
外形尺寸