顶管监理细则.doc

目 录

一、工程概况……………………………………………………………2
二、监理根据……………………………………………………………2
三、工程特点……………………………………………………………2
四、工作井监理要点……………..……………………………………2
五、顶管施工监理要点………………………………………..……..5
六、监理旁站点…………………………………………..….……….8
七、安全、文明施工的监理要点………………………..….……….8

一、 工程概况：
本工程位于上海中环线A3.7标吴中路和虹许路交叉口， 由于吴中路地下公用管线密集，路面交通流量较大，工期较紧，故分三段采用顶管施工，第一段Φ2200管径K4+553.7---K4+992.4顶距124m、第二段Φ2200管径K4+680且与第一段成140.2o夹角顶距60m、第三段Φ1800管径K4+680---K4+992.4顶距312.4m，工作井采用SMW工法桩围护施工。
二、 监理根据：
1、 依法签订的本工程建设监理协议(A3.7标)；
2、 依法签订的本工程施工承包协议(A3.7标)；
3、 中环线A3.7标段监理规划；
4、 本工程的顶管施工设计图纸；
5、 国家、上海市颁布的有关建设工程质量原则、技术规范:
5.1.《市政排水管工程质量检查评估原则》 CJJ3--90
5.2.《市政排水管道工程施工及验收规范》 DBG08—220-96
5.3.《上海市排水管道通用图》 PSAR-D-01-9
三、 工程特点：
该工程工作井采用SMW工法桩围护、多刀盘土压平衡顶管掘进机，顶管施工管径较大分别为：Φ1000、Φ1800、Φ2200，管材选用“F”型钢筋砼承口管。
四、 工作井监理要点：
1、设备进场监理要点
1.1.机械设备进场必须严格检查施工方提供的机械年鉴证书，尤其要检查机械的稳定性。
1.2.根据设计规定的加固深度，检查钻杆的有效长度，根据水准点确定土体加固深度，在钻杆上定出加固深度的明显标志。
2、材料进场监理要点：
2.1.根据本工程设计规定，应采用32.5＃一般硅酸盐水泥，水泥渗量为13％，并规定28天无侧限抗压强度不不不小于1.10Mpa,渗透系数应不不小于
1×10-7cm/s。
2.2.进入现场的水泥要有质量证明单，并在用于施工前先做好水泥的安定性试验，水泥的安定性合格，方可用于桩体施工。
2.3.H型钢要保证平整度和垂直度，不容许有扭曲现象，插入时要保证垂直度。根据设计规定，H型钢达不到设计长度时可以焊接，焊接要饱满，要规范操作，并搞掉焊渣，焊缝必须满足规范规定。
3、施工监理要点
3.1. SMW工法井重点控制搅拌桩的水泥掺量及桩位定位，保证桩体搭接不不不小于20CM，使基坑围护形成墙体，严防渗漏。H型钢插入到位，钢筋砼围檩强度到达设计规定后，才进行基坑开挖，保证基坑围护安全牢固。
3.2. 根据规范规定，钻头提高速度不不小于1.0m/min，其垂直度偏差不超过1％，搅拌机采用双钻头施工，桩与桩的搭接为20cm，相邻桩施工时间间隔不超过12小时。
3.3. 水泥浆喷浆前浆管内的水应排清，拌制点拌浆应挂牌，按配合比明确每个拌桶水泥投放量、水加注量、拌制后的水泥浆量。
3.4. 施工前根据水泥用量、水灰比、浆液比重确定（本工程按设计规定，水泥土搅拌桩水泥浆液的水灰比0.5），作为后来监理控制的根据。
3.5. 搅拌刀头应定期检查（据数年施工经验，刀头的磨损较大，应及时调整）发现不不小于工程规定的刀头直径，应及时调整。
3.6. 移机时枕木应垫平垫实，钢走管搁置点应不小于枕木外端0.8m以上，以保证搅拌桩架的稳定和安全。
3.7. 规定施工单位将搅拌桩按设计图纸编好号码，每天施工必须做好记录。记录应及时提供监理，记录要真实、详细、清洁。要标明搅拌桩的桩顶标高、桩底标高。
记录内容：1）施工桩编号；2）每根桩开始时间、结束时间、中间提高次数；3）喷浆量；4）H型钢插入深度、H型钢顶标高差及底标高差；5）发现何问题等。
3.8. 见证施工单位每天每台机器做一组试块。
3.9. H型钢采用振动锤（压桩）施工。
H型钢的插入要保证其垂直度，不容许有扭曲现象，插入H型钢若有接头，焊接面必须叉开，不得在同一截面上插入，且相邻两根H型钢接头标高应错开1m以上。H型钢插入时必须架设围槽，保持在同一水平面上，并要用水准仪控制标高。
3.10. 搅拌桩架移到指定桩对中，中心偏差不得不小于4cm，每根桩施工前必须校正搅拌轴，两个方向的垂直度偏差不得超过1％。
3.11. 当输浆管堵塞或其他原因导致停机，搅拌机在重新启动后，应将搅拌头下沉至压浆面0.5m如下，再继续喷浆搅拌。
3.12. 搅拌桩结束，H型钢所有插入之后，养护数后来开始冠梁施工，冠梁施工结束，待搅拌桩体无侧线抗压强度到达设计规定后才能开挖。
4、开挖的施工监理
4.1.开挖前的准备工作要充足，要保证正常施工，保证出土通道畅通。
4.2.钢围檩和钢支撑及时到位，钢围檩与工法桩之间的缝隙用快硬细石砼填实。
4.3.开挖必须在搅拌桩、冠梁、地基加固到达强度及降水到达设计规定后方可进行。
4.4.开挖到标高1.300前浇筑第一道砼围檩及支撑，待开挖到标高-0.970前架设第二道钢围檩及支撑。对于二道围檩、支撑的位置及标高要严格控制。
4.5.开挖须分区、分层对称进行，不得超挖。
4.6.机械挖土时，坑底应保留200mm厚土层，用人工挖除整平，防止坑底扰动。
4.7.采用机械挖土方式时，挖土机械和车辆不得直接在支撑上行走、操作，严禁挖土机械碰撞支撑，碰撞围檩。
4.8.基坑开挖到标高-3.740后，应在4h内浇筑素砼垫层，并在48h内浇筑钢筋砼底板。
4.9.土方开挖时，弃土堆放远离基坑顶边线2m以外。
五、 顶管施工监理要点：
1、事前控制
1.1施工单位应具有对应资质，并应建立质量管理体系；
1.2掌握顶管沿线的工程地质及水文地质资料，尤其是地质突变状况，对于沿线发现暗浜或地质突变要准备对应措施，要摸清沿线管线的分布和地上建筑物及构筑物分布状况，制定对应的防止地面隆起和沉降措施；
1.3顶管施工应单独编制施工组织设计方案，并通过审查同意。施工单位应按审定的施工组织设计方案和有关施工工艺原则施工，并应对施工全过程实行质量控制。
1.4施工单位应建立地面与地下测量控制系统，控制点应设在不易扰动、视线清晰、以便校核、易于保护处。施工单位所用仪器应符合规定，平面控制点和水准点应复核，引用原点精确。
1.5.审查管材生产厂家的资质，所用管材必须通过业主、监理、施工各方联合考察检查，进行随机抽样，封样后进行外荷载试压和内水试压，试验合格后，方可使用。钢筋混凝土管及其建筑用料，必须有出厂合格证，质量应符合设计规定和国家现行产品的原则规定。严格控制管材质量，必须逐节验收，合格后方可使用。
1.6顶管穿道路时应有对应的安全技术措施。
2.事中控制
2.1.检查工作坑与否符合施工组织设计规定，后背墙的强度，刚度等与否满足设计规定；
2.2.开始顶进前应检查下列内容，确认条件具有时方可开始顶进：
◆ 所有设备通过检查并通过试运转；
◆ 工具管在导轨上的中心线、坡度和高程应与管道设计一致；
◆ 防止流动性土或地下水由洞口进入工作坑的措施；
◆ 启动封门的措施。
2.3.工具管开始顶进5～10m的范围内，容许偏差应为：轴线位置3mm，高程0～+3mm。当超过容许偏差时，应采用措施纠正。在软土层中顶进混凝土管时，为防止管节飘移，可将前3～5节管与工具管联成一体。
….2.4.工具管进入土层后的管端处理应符合下列规定：
◆ 进入接受坑的工具管和管端下部应设枕垫；
◆ 管道两端露在工作坑中的长度不得不不小于0.5m，且不得有接口；
◆ 钢筋混凝土管道端部应及时浇筑混凝土基础。
2.5.在管道顶进的所有过程中，应控制工具管前进的方向，并应根据测量成果分析偏差产生的原因和发展趋势，确定纠偏的措施。
2.6.管道顶进过程中，工具管的中心和高程测量应符合下列规定：
◆ 采用手工掘进时，工具管进入土层过程中，每顶进30cm，测量不应少于一次，管道进入土层后正常顶进时，每顶进100cm，测量不应少于一次，纠偏时应增长测量次数；
◆ 全段顶完后，应在每个管节接口处测量其轴线位置和高程；有错口时，应测出相对高差；
◆ 测量记录应完整、清晰；
2.7.纠偏时应符合下列规定：
◆ 应在顶进中纠偏；
◆ 应采用小角度逐渐纠偏；
◆ 纠正工具管旋转时，宜采用挖土措施进行调整或采用变化切削刀盘的转动方向，或在管内相对于机关旋转的反向增长配重。
2.8.管道顶进应持续作业，如遇下列状况时，应暂停顶进，并及时处理。
◆ 工具管前方碰到障碍；
◆ 后背墙变形严重；
◆ 顶铁发生扭曲现象；
◆ 管位偏差过大且校正无效；
◆ 顶力超过管端的容许顶力；
◆ 油泵、油路发生异常现象；
◆ 接缝中漏泥浆。
2.9.管节与管节之间必须做好密封防渗措施。
2.10.管外壁润滑系统，应根据管子的埋置深度，端部持续数节管节宜设置润滑压浆孔，依设计和土质而定中间可跳节或跳数节设置压浆孔。
2.11.顶管施工质量应符合下列规定
◆ 管内清洁，管节无破损；
◆ 容许偏差应符合下表的规定：
顶进管道容许偏差(mm)
项目
容许偏差（mm）
≤100（m）
＞100（m）
中线位移
50
100
管道内底高程
D（mm）
D＜φ1500
+30，-40
+60，-80
D≥φ1500
+40，-50
+80，-100
相邻管间错口
≤15
橡胶止水圈
不脱出
工作坑后座墙
长度与高度偏差5％

注:D为管道内径(mm)
◆ 有严密性规定的管道应按有关规定规定检查；
◆ 钢筋混凝土管道的接口应填料饱满、密实，且与管节口内侧表面齐平，接口套环对正管缝、贴紧、不脱落；
◆ 顶管时地面沉降或隆起的容许量应符合施工设计的规定。
2.12.安全措施：
由安全监理工程师对工作井的安全、围护、上下通道、起重设备性能进行监督，对地下也许产生的沼气进行常常性的测试，对暗浜等区域要尤其行起注意。要尤其注意井下和管道内的用电安全，可以使用低压安全电的必须使用低压电源。
2.13.测量、复核顶管工作井控制点坐标及顶进轴线、管底标高。
2.14.顶进过程中，跟踪复测轴线标高，做到发生偏差及时纠偏，做到勤纠偏，防止发生大的偏差。控制顶进压力，长距离顶管，要严格控制主顶设备压力，当压力到达规定值时，中继间要及时启用，防止后靠背顶力过大而发生爆墙。
2.15.顶管质量控制程序：
施工单位编制施工方案
施工工序
监理程序
审批施工方案、监理细则交底
顶管轴线、标高放样
监理检查、复测
顶机就位、调试

调试及顶管前的工作检查
开洞门、顶管机进洞
检查开洞门前的土体稳定措施
顶管

勤测勤纠
旁站监理
检查顶力、压浆、中继间；
地面、管线、构筑物沉降监测；
轴线、标高监测
顶管机出洞

钻管检查
检查接口、中继间，无渗漏
管道清理
监理复测
中继间及管道接口处理
监理验收
轴线、标高自检测量
整顿资料、工程报验

六、顶管施工旁站点
SMW工法桩施工：施工过程中监理将对SMW工法桩的水泥用量、桩长、搅拌头下沉和提高速度、浆液流量、比重H型钢吊装垂直度等进行旁站。
七、安全、文明施工的监理要点：
1、施工安全管理
1.1. 定期组织承包商对机械设备的使用状态进行检查，保证设备运转正常。
1.2. 桩机下的地坪必须平整、压实保证桩机稳定并应有防倾覆措施。
1.3. 型钢吊装应有专人指挥（持证上岗）。
1.4. 施工现场用的照明线路，必须绝缘良好、布线整洁且应固定，应常常检查维修。照明灯具悬挂高度应在2.2m以上，如低于2.2m时，应设保护罩，且不得任意挪动或当行灯使用。
1.5. 施工现场必须设置专职的临时用电专业人员，负责对施工现场临时用电线路、变压器室、总配电箱、分派电箱、用电设备等进行安装维修。
2.施工文明施工管理：
2.1. 水泥进场必须有专门的堆放仓库，并且全封闭，在施工过程中必须加强扬尘控制。
2.2. 工法桩施工前必须开挖导沟，防止泥浆外溢。
2.3. 每周组织施工单位对现场的文明施工进行检查，不符合规定的必须规定施工单位整改。