配合料的制备.pptx

,玻璃工艺学,材料学院,7.2,配合料的计算（熟悉）,依据,以玻璃的组成和原料的化学成分为基础，计算出熔化,100kg,玻璃液所需各种原料的用量，再算出每副配合料中，即,500kg,或,1000kg,玻璃配合料各种原料的用量。,方法,预算法和联立方程式法。,参教材,P221,225,计算过程,步骤,先进行粗算,进行校正,把计算结果换算成实际料单,作业选择原料和设计浮法玻璃成分，进行配料计算（下次上课时间）,配合料计算过程中的几个工艺参数,（,1,）纯碱（芒硝）挥发率,指纯碱中未参与反应而挥发、飞散量与总量之比。即,纯碱挥散率,纯碱挥散量,纯碱用量,100%,是一个经验值，与加料方式、熔化方法、熔制温度、纯碱的特性等有关。一般为,0.2,3.5%,（,2,）碳粉含率,由碳粉引入的固定碳与芒硝引入的,Na2SO4,之比。即,碳粉含率,碳粉,C,含量,芒硝,Na2SO4,含量,100%,生产上一般控制在,3,5%,（,3,）芒硝含率,由芒硝引入的,Na2O,与芒硝和纯碱引入的,Na2O,总重量比。即,芒硝含率,芒硝引入的,Na2O,芒硝和纯碱引入的,Na2O,100%,一般掌握在,5,8%,（,4,）萤石含率,由萤石引入的,CaF2,量与玻璃总量之比。,萤石含率,萤石,CaF2,玻璃总量,100%,一般在,1%,以下,配合料计算过程中的几个工艺参数,（,5,）碎玻璃掺入率,指配合料中碎玻璃用量与配合料量之比,碎玻璃掺入量,碎玻璃量,生料量碎玻璃量,100%,一般控制在,25,30%,配合料计算过程中的几个工艺参数,7.3,配合料的制备（,掌握,）,7.3.1,配合料的质量要求,7.3.2,原料的运输和贮存,7.3.3,原料的加工处理,7.3.4,配合料的称量,7.3.5,配合料的混合,7.3.6,配合料的输送与贮存,7.3.7,配合料的质量检验与粒化,7.3.1,配合料的质量要求,1,必须具有正确性和稳定性,2,具有一定的水份：用水润湿配合料，加水量随颗粒不同而不同。越细加水量越多。纯碱配合料加水量,3,5%,，芒硝配合料加水量,5,7%,。,注意,水温,35,否则，,Na2CO3,将转化为,Na2CO37H2O,和,Na2CO310H2O,，使配合料产生胶结作用。,3,要有一定的颗粒组成：可减少配合料的分层和提高混合质量。纯碱的颗粒度应比石英大一个筛号。,4,具有一定的气体率：易于澄清和均化。一般钠钙硅玻璃的气体率为,16,20%,。,气体率,逸出气体量,配合料,100%,5,必须混合均匀：配合料混合不均匀，会使玻璃产生结石、条纹、气泡等缺陷，易熔物较多的还会侵蚀耐火材料。,一般玻璃制品对配合料均匀度要求,水不溶物：允许误差小于,0.1%,酸不溶物：允许误差小于,0.1%,含碱量：允许误差小于,0.6%,水分：允许误差小于,0.6%,7.3.1,配合料的质量要求,7.3.2,原料的运输和贮存,原料在运输进厂前，要经过有关部门的化验和鉴定。,原料运输分厂内和厂外两种。运输时应尽量减少粉尘，不使原料彼此污染，要注意除铁。,2,原料的储存,1,原料的运输,要满足一定的数量，考虑一定的储存期，分,块状、粉状、化工、有毒,原料的储存。,各种原料容重,硅砂、砂岩、长石为,1.8,；,石灰石、白云石为,1.7,；,纯碱,0.9,；硫酸钠,1.0,；,7.3.3,原料的加工处理,原料的加工处理包括破碎、粉碎、过筛等过程。,1,工艺流程,单系统流程：各种矿物原料共同使用一个破碎、粉碎、过筛系统。,多系统流程：每种原料各有一套破碎、粉碎、过筛系统。,小型玻璃工厂,大中型玻璃工厂,混合系统：用量较多的原料单独为一个加工系统，用量小的性质相近的共用一个系统。,大中型玻璃工厂,教材,P228,2,原料的干燥,目的：为了介于过筛、贮存和干法配料，须将水分含量的原料进行干燥。,方法：离心脱水、蒸汽加热、回转干燥筒、热风炉干燥器等。,3,原料的破碎和粉碎,破粉碎方法选择依据：依原料的粒度、硬度和需要粉碎的程度。,硬度高的预先煅烧，可在原料内部产生许多裂纹，提高破碎比；减少机械铁的引入。,砂岩粗碎前预先在,1000,以上进行煅烧。,7.3.3,原料的加工处理,破粉碎方法：,石灰石、白云石、长石、萤石常用鄂式破碎机粗破，锤式破碎机进行粉碎。,化工原料用锤式破碎机或笼形碾。,4,原料的过筛,目的：满足一定的颗粒组成以保证配合料的均匀混合和避免分层。,过筛设备：六角筛、振动筛、摇筛等,控制,硅砂：,36,49,孔,/,厘米,2,；,砂岩、石英岩、长石：,81,孔,/,厘米,2,；,纯碱、芒硝、石灰石、白云石：,64,孔,/,厘米,2,7.3.3,原料的加工处理,5,原料的除铁,目的：保证玻璃的含铁量符合规定要求。,方法,物理除铁,筛分、淘洗、水力分级、超声波浮选和磁选等。,化学除铁,（湿法、干法）除去石英原料中的铁化合物。,常用磁选法（悬挂式电磁铁）,6,粉状原料的输送与料仓分层,用溜管、皮带机、斗式提升机等,机械设备,和,气力输送设备,进行输送入仓。,加料与卸料方式会影响颗粒发生分层。,7.3.3,原料的加工处理,7.3.4,配合料的称量,1,要求,：快速、准确。,2,称量方法,：分别称量、累计称量。,分别称量,：在每个粉料仓下面各设一称，原料称量后分别卸到皮带机上送入混合机中。,累计称量,：用一个称依次称量各种原料，每次累计计算重量，称后直接送入混合机。,适用于排仓,适用于排仓和塔仓,3,称,：自动称和台称（磅称）。精度一般为,1/500(1/1000),。要定期校正、维修。,7.3.5,配合料的混合,1,配合料的加料顺序,石英（喷水）、长石、石灰石、白云石、纯碱和澄清剂、脱色剂；,石英（喷水）、纯碱、长石、石灰石、小料；,加料为设备容积的,30,50%,，混合时间,2,5,分,2,混合设备,重力式（鼓形混合机、滚筒式混合机）,强制式（浆叶式、艾立赫式等）,3,小料予混合,芒硝、燃料予混合机,MH80,（搅拌容积,80,升、混合时间,1,分钟）或,V,型混合机。,4,碎玻璃的混合,依混合机不同。一般在配合料混合终了将近卸料时再加入；直接加入在配合料内。,5,注意,选择混料机的混料时，应考虑秤量和混合周期，一般前一付料混合时，后一付料开始称量，可缩短配料车间的每日工作班数,7.3.5,配合料的混合,7.3.6,配合料的输送与贮存,1,要求,保证生产的连续性和均衡性，避免分层结块和飞料。,2,工艺布置：配料车尽量靠近熔制车间，输送时应避免震动和减少卸料落差。,3,输送设备,皮带机：有分层现象，大型厂使用。,单元料：用单轨电葫芦用垂直和水平输送。小型厂采用。,4,配合料贮存,用窑头料仓，,8,小时,7.3.7,配合料的质量检验与粒化,评定配合料质量的标准有哪些？,配合料粒化的目的和意义何在？,思考题,