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制粉系统爆炸与粉仓温度高的防范对策
山东邹县发电厂Ⅰ、Ⅱ期工程共4台300mw机组。锅炉均为东方锅炉厂生产的dg1000/170-1型亚临界压力中间再热自然循环燃煤汽包炉。每台锅炉配置4套仓储式制粉系统，乏气送粉，均采用dtm350/700低速滚筒式球磨机。每台锅炉设有2个煤粉仓，每个粉仓的容积为440m3。煤粉仓上部设一台型号为gx-500的螺旋可逆式输粉机（绞龙），可保证4套制粉系统相互输送煤粉，在绞龙和煤粉仓上装有4根吸潮管。
自锅炉投产以来，制粉系统多次发生爆炸和粉仓温度高等情况，既造成设备严重损坏，又严重威胁人身及电厂生产的安全，还对生产环境造成严重污染。至今，因制粉系统爆炸构成的考核事故就有3次，障碍达几十次之多。
1制粉系统爆炸及煤粉仓粉温高的危害1.1制粉系统爆炸的危害
制粉系统爆炸会引起设备损坏、少发电、降低经济效益，甚至造成人身伤亡事故。
如1992年5月26日，1号炉丁制粉系统爆炸，引燃给水电动门电缆、制粉系统控制电缆，被迫停炉，少发电399万kwh。
再如1993年5月10日，1号炉乙粉仓内煤粉烧结，影响给粉机出粉。在给粉间处理13号给粉机时，煤粉突然喷出爆燃，烧坏部分热控电缆，导致紧急停炉保护动作停炉。迫使电网对外拉路限电672万kwh，系统周波由49.95hz降至49.45hz，少发电1440万kwh。3号炉试运过程中发生2次煤粉仓爆炸，后1次将煤粉仓的顶棚掀起、11号皮带烧坏，一名现场施工人员烧伤致死。
第1页共9页1.2煤粉仓粉温高的危害
4台锅炉煤粉仓普遍存在粉温高的现象，造成以下后果：
为了防止因粉仓顶棚温度太高而烤坏输煤皮带，只好使皮带连续运行不停车；有时粉仓冒正压向外喷火，烧坏上部皮带等设备；3号炉投产初期因粉温高影响正常运行，只好加装一套氮气灭火系统，靠经常充氮维持运行；由于粉仓温度有时超过400℃，使粉仓顶棚预制件烧坏，大面积脱皮，局部塌陷，顶部4架钢筋砼梁均有烧坏现象。
2制粉系统爆炸原因及防范措施2.1制粉系统爆炸原因分析
从多次爆炸后的现场情况看，引爆点主要在容易长期积煤或积粉的位置。引爆的热源主要是磨煤机与排粉机入口热风门不严形成的。根据制粉系统的运行工况和爆炸情况分析，制粉系统爆炸的主要原因如下。
2.1.1与煤粉细度、风粉浓度及燃煤成份有关
煤粉爆炸的前期往往是自燃。一定浓度的风粉气流吹向自燃点时，不仅加剧自燃，还会引起燃烧，而接触到明火的风粉气流随时会产生爆炸。造成流动煤粉爆炸的主要因素是风粉气流中的含氧量、煤粉细度、风粉混合物的浓度和温度。
煤粉愈细，爆炸的危险性就愈大。粗煤粉爆炸的可能性就小些，当煤粉粒度大于0.1mm时几乎不会爆炸。当煤粉浓度大于3～4kg（煤粉）/m3（空气）或小于0.32～0.47kg（煤粉）/m3（空气）时不易引起爆炸。
因为煤粉浓度太高，氧浓度小；煤粉浓度太低，缺少可燃物。只有煤粉浓度为1.2～2kg/m3时最易产生爆炸。而邹县电厂制粉系统煤粉浓度在0.3～0.6kg/m3范围内变动，因此存在爆炸的危险。
第2页共9页一般挥发份vdaf大于25%，发热量高的煤，爆炸的可能性就大，邹县电厂设计燃用煤发热量qy23525kj/kg，挥发份vdaf42.07%，也是容易产生爆炸的原因之一。
2.1.2磨煤机入口积煤自燃
磨煤机处积煤主要发生在入口上部6.5m的管道上。在此处开有4个孔洞，分别与回粉管、再循环管，和2个防爆门连接。从一侧过来的热风与对应过来的风粉形成涡流，从给煤机落下来的湿煤就被冲击粘在开孔上方管道的内壁上。在运行中人工无法清除此处的积煤，同时从预热器来的一次风温达300℃以上。在制粉系统停运后，由于磨煤机入口风门不严，漏过的热风使磨煤机入口处温度达100℃以上，容易将入口处积煤引燃，燃烧的煤进入磨煤机就会引起爆炸。
2.1.3细粉分离器处积粉自燃
细粉分离器处积粉自燃主要发生在细粉分离器入口方形管道下部的较平缓段上。因为此水平段正上方开有一个方形防爆门，因而使该处的通流面积增大，风粉气流的流速下降，增加了积粉的可能性。
2.1.4热风门内漏
通过分析可知，1995年4号炉丙制粉系统发生爆炸的主要原因就是丙排粉机近路热风门不严。特别是丙排粉机热风调门只能关至70%，以致大量的热风内漏造成该制粉系统半年内9次爆炸。
2.1.5再循环风门处积粉自燃
乏气中较细的煤粉，容易积存在排粉机出口的再循环风门处。由于此系统不常使用，在制粉系统停运时，从磨煤机热风门漏过的热风，在系统负压下经再循环流向排粉机，会引起该处积粉自燃。燃烧的焦块掉入排粉机或磨煤机内，就会引起爆炸。磨煤机入口6.5m处积
第3页共9页煤，主要是湿煤在气流冲击下粘上去的。不论制粉系统在运行中还是在停运时，都有可能将积煤引燃。如果将回粉管向上移到落煤管入口，将粉与煤的预混阶段提前，就减少了积煤的可能性。如果在磨煤机入口上方的管道内加一个混合器，可使粉、煤、风得到良好的混合，既可防止在6.5m处积煤，又能缓解下部料斗斜坡积煤，还解决了添加钢球时钢球掉入热风门卡涩风门的问题。
2.2.2对细粉分离器进行改造
对细粉分离器入口切向处积粉，可通过在风道内加装导流板，增加局部扰动，提高该处的流速，增强气流对下部积粉的冲刷，予以解决。同时，在加装导流板后，因风粉气流均匀，还可提高分离效率。
2.2.3改进粗粉分离器
原粗粉分离器内锥体下方回粉档板（百叶窗），经常堆积杂物或煤粉，不但造成风粉气流短路，影响回粉，也经常自燃引起爆炸。把
3、4号炉粗粉分离器的内锥体由倒锥形改为阶梯（撞击）式之后，消除了隐患，取得了经验。
将
1、2号炉的粗粉分离器，更换为新型的sd-cb轴向Ⅲ型撞击式粗粉分离器。阻力由原来的240×9.8pa降至80×9.8pa，出力可提高14%，总电耗可下降21%。
通过对4台锅炉粗粉分离器的改造，不但解决了内部积粉问题，还提高了锅炉的效率。
2.2.4消除热风门内漏
制粉系统设计有启、停程序，热风总门操作采用电动执行机构。但自投产以来从未使用过该程序，且此电动风门不严，造成漏风。可以将磨煤机入口热风总门改装成（或增加）一只手动总门以减少漏风。
第4页共9页还可将自然冷风门位置从热风调门前改至热风调门后，使其处于负压区，这不但可以解决漏入热风造成磨煤机入口温度高的问题，还可以解决运行中热风从自然冷风门外漏污染环境问题。
2.2.5加强运行管理
锅炉正常运行中，应对制粉系统的近路风风门，特别是容易积粉的磨煤机再循环风门等，坚持定期吹扫工作制度。随着自动化程度的提高和全能值班制度的实行，应进一步加强对新值班人员的培训，以达到系统熟，操作到位。
3煤粉仓温度高的原因及防范措施3.1煤粉仓温度高的原因3.1.1煤粉仓结构存在问题
（1）由于原粉仓内壁面角度和内锥体角度太小（粉仓横向仓壁设计倾角为71.6°，底部内锥体角度为65°），使仓壁及内锥体易积粉，造成粉仓温度高。
（2）粉仓顶部四周因安装时留下一段高约600mm，深约540mm，约45°的死角，当煤粉落入粉仓内，比较细的煤粉会到处飞扬，慢慢落在该处，长时间堆积。遇上仓内温度高时，积粉便会自燃。
（3）在粉仓顶部横向装有2个人孔门，其中北侧人孔门封闭不严，空气漏进粉仓引起煤粉自燃，高温气体聚积将粉仓顶棚烤裂。
（4）用16mn钢板焊接而成的煤粉仓下部内锥体，将粉仓分成2部分，每1部分又分割成6个小的仓格，每1仓格同样采用厚度为10mm的钢板焊接成内锥体。由于粉仓下部所有内锥体的表面积达100m2以上，而锥体外表面又没有采取保温措施，再加上给粉间封闭不严，冬季环境温度低，造成粉仓内锥体内表面结露积粉。
第5页共9页3.1.2人为因素影响
（1）吸潮阀不按规定操作。在煤粉仓上部装有吸潮管。按规程要求，制粉系统运行时煤粉仓吸潮阀必须开启，制粉系统停运时吸潮阀应关闭。但在实行运行中，制粉系统到粉仓的吸潮阀，应开启而没有开启，备用制粉系统到粉仓（绞龙）的吸潮阀应关闭而未关闭，按规定在绞龙停止运行时吸潮阀应关闭，但在实际运行中，也经常在开启位置。
该开的吸潮阀不开，不但潮气不能吸出，粉仓内的负压也很难建立和保证。该关的吸潮阀不关，增加了粉仓的漏风，为粉仓内可燃气体和煤粉混合物爆燃提供了必要条件。特别是当制粉系统频繁启停时，各吸潮阀不能按规定及时开启和关闭，就会加剧粉温的升高。
规程规定在排粉机由制粉乏气倒向近路风后，应及时关闭制粉系统各吸潮阀，但在运行中也常常没有按要求进行操作。
（2）锁气器失去作用。细粉分离器下部有2道锁气器，它的作用一是防止漏风，二是在制粉系统爆炸后防止火源进入粉仓。由于有的炉只剩1道锁气器起作用，因而易引起粉仓起火。
如在1992年大修中将1号炉细粉分离器下部第2道锁气器去掉，改装在木屑分离器下部。因煤粉经常从木屑分离器向外溢，故第2道锁气器重锤被人为地用铁丝拉起，使其处于开启位置。由于只剩第1道锁气器，封闭不严，加上换向档板不关，在粉仓温度高时，高温气体被吸上去，引燃木屑分离器小筛子上的木屑等杂物及锁气器内的积粉。以上火源又落入粉仓内引燃煤粉，形成恶性循环。
（3）绞龙下粉插板未关闭。在绞龙的下方设有4个下粉口，分别与4个制粉系统联接。在每个下粉口安装一只手动插板，只有在绞龙进行
第6页共9页送粉时，需要授粉的下粉口插板才打开。但在实际运行中，各炉绞龙的下粉插板经常处于开启或半开启状态，特别是绞龙两端（甲、丁制粉系统）的下粉插板经常在全开位置。因此也就使粉仓形不成负压，绞龙内应封闭也无法封闭。（4）换向档板问题。在每台制粉系统的木屑分离器下方，设有一只手动换向档板。其作用是把细粉分离器下来的煤粉分别切换到粉仓或绞龙。当制粉系统停止运行时应使档板关闭粉仓一侧，以防止空气进入粉仓。但在实际运行中，当制粉系统停运时，此换向档板很少切向粉仓侧进行封闭。
（5）管理制度方面。在投产初期，电梯都由运行人员自己管理，不论白天晚上，运行人员到锅炉上部操作吸潮阀及换向档板都很方便，也能及时到位。但在1991年以后电梯划归实业公司电梯班管理，白天，运行人员使用电梯需找电梯班来人操作，晚上则需步行到标高32m处操作，所以就造成制粉系统启停后，不能及时按规定进行就地操作。直到1997年这一制度才改变，到位情况有了明显好转。
1989年修改颁发的运行规程中，只规定了磨煤机启动后开启粉仓吸潮阀，但没有规定在制粉系统停运后关闭吸潮阀；只规定了在制粉系统启动时将换向档板切向粉仓，但未规定在制粉系统停运后将换向档板切向绞龙，封闭粉仓。
（6）技改后遗留的问题。为了节省锅炉点火用油，加装了煤粉预燃室点火装置，增加4台新给粉机，将给粉机与粉仓连接的短节长度，由200mm改为900mm，但给粉机加长的短节未进行保温；在将粉仓上部不适合的板式锁气器改为锥式锁气器后，锁气器的外部也未进行保温，所以会增加粉仓内壁结露。
3.2煤粉仓温度高的防范措施
第7页共9页3.2.1改进煤粉仓结构和保温
（1）因为
3、4号炉粉仓采用钢板结构，外部保温效果差，造成粉仓内壁结露积粉，粉仓温度经常升高。虽于1989年把粉仓外部的保温全部进行了更换，但因粉仓内壁为钢板结构，结露问题仍没有彻底解决，后来就在粉仓内壁浇灌一层砼。
由于顶棚烧裂漏风，在1993年大修中将3号炉甲粉仓梁及顶棚全部更换。在1997年5月份大修中又将3号炉乙粉仓4架梁及顶棚全部进行了更换。为了防止在高温下石子钙化后体积膨胀，将外部砼胀掉。采用耐火水泥配比，并将骨料由石子改为焦宝石。
（2）由于原粉仓内壁面角度和内锥体角度太小。1997年利用1号炉大修时间，对甲、乙煤粉仓进行了改造。在粉仓内壁打出麻坑，浇上一层耐火砼，使两壁角度由原71.6°变为77°。又在原内锥体上加焊一层钢板，使底部内锥体角度由原65°改为70°，以消除积粉。
（3）粉仓顶部四周安装时留下的死角，已用砼浇灌，使其与壁面平齐，根除了此积粉点。
（4）原细粉分离器至粉仓下粉管之间设计为换向式档板，不严密，易漏风、粉。已将4台炉的下粉换向档板全部更换成插板式闸板门，解决了漏风问题。
（5）因原绞龙改为链式输粉机后一直无法使用，为了减少粉仓漏风，现已将绞龙所有下粉口用砼浇灌封堵。原入孔门盖子为平板式，容易变形漏风，已将入孔门盖板改为翻盖式，采用不锈钢板外加硅酸铝毡保温。改变入孔门位置，由横向轴线布置改为纵向，在防爆门轴线两侧的粉仓内壁布置。
3.2.2改进吸潮管通路及防爆门
第8页共9页（1）原煤粉仓吸潮管出口与粗粉分离器入口的煤粉管道相接，因系统负压小，易被沉积的煤粉堵塞。为了提高其负压，现已将吸潮管出口从粗粉分离器入口管道改接到排粉机入口管道上，出口负压由3.0kpa提高到7.0kpa。但是煤粉仓内负压过大，漏风反而会增加，从1号炉改后的情况看，因负压大，第2道锁气器、木屑分离器等处的漏风明显增加。最好加装1只负压表，调整煤粉仓负压，维持在300pa左右，不得大于500pa。
（2）原膜片式防爆门，在多次粉仓爆炸时均未打开，加之防爆门铁皮经常腐蚀漏风，难以起到防爆门的作用。现已全部用重力（翻版）式入孔门代替，采用铝板结构和黄砂密封，效果良好。
3.2.3加强运行管理
控制好磨煤机出口温度，防止含水分过大的煤粉进入粉仓。定期降粉位，防止煤粉长时间在仓内存留。避免输粉机内积粉，特别是临时停炉，一定要密封粉仓，防止自燃。修订和完善现场运行规程。
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第二篇：防止制粉系统及粉仓爆破的事故预案防止锅炉制粉系统及粉仓爆破的事故预案
批准：邹铁军审核：王志编制：刘明德
国电吉林热电厂发电部
运行一分场
2008年09月23日
防止锅炉制粉系统及粉仓爆破的事故预案
在火力发电厂的生产过程中，制粉系统爆破、粉仓爆破是直接损坏设备、发生火灾，甚至造成人身伤害的恶性事故，给国家、企业、个人都会造成非常严重的损失。为此我们要从思想上高度重视，行动上认真负责。为保证制粉系统安全运行。防止制粉系统及粉仓爆破，尤其是在雨季最易发生制粉系统爆破事故，为此，特制定此预案。
一、加强设备缺陷的管理，发现制粉系统管路中有重皮、死角，应及时进行缺陷登记和联系检修人员进行处理、消缺；
二、加强原煤管理，防止易燃、易爆物混入原煤内进入制粉系统（雷管等）；
三、发现堵、断煤及磨煤机入口以及磨煤机入口椭圆管上部积煤时，应及时进行处理；
四、制粉系统正常运行时应严格控制磨煤机出口温度不超过65℃，并保持煤粉水份、细度合格；
五、启动制粉系统前，要认真检查磨煤机入口及磨煤机入口椭圆管上部，发现有积煤时，应及时进行清理，特别在雨季原煤湿度大时，更应认真加强进行检查；
六、清理磨煤机入口以及磨煤机入口椭圆管上部积煤时，应按以下程序进行：
1、戴好劳动保护，手套及手电筒，使用专用工具；
2、检查磨煤机入口或磨煤机入口椭圆管上部积煤时，应首先开启制粉系统2号门、关闭
1、
8、9号门，待磨煤机入口温度降至200℃以下时，停止原煤给煤机。待磨煤机入口温度降至100℃以下，磨煤机出入口压差与启动前相同时，停止磨煤机，切换风挡板后，司炉应在停止的给煤机、磨煤机操作把手上挂上“有人工作、禁止合闸”的警告牌，应侧身缓慢开启磨煤机入口检查孔门，进行磨煤机入口的检查；
3、如有积煤，清理磨煤机入口或磨煤机入口椭圆管上部积煤前，应做好安全措施，在确认无积煤着火的前提下，在监护人监护下进行积煤的清理；
4、在磨煤机空心轴或入口椭圆管上部积煤严重，需要运行人员进入磨煤机大罐内进行清理积煤时应：
①开启2号门，关闭1号门，停止原煤给煤机进行抽粉，同时活动回粉管锁风器，将回粉管内存粉放净，保证回粉管畅通，不得有积粉；
②停止磨煤机，填写捅煤操作卡，联系值长通知电气值班员对磨煤机、给煤机拉电，待电气值班员通知磨煤机、给煤机拉电，然后进行合闸试验，证实磨煤机、给煤机已经拉电，无误后方可进行下一步工作，司炉在操作把手上挂“有人工作、禁止合闸”的警告牌；
③制粉系统经彻底通风消除瓦斯后，待磨煤机入口温度降至40℃以下时，关闭制粉系统
1、
3、
4、
8、
9、10号门，开启制粉系统各检查孔门进行通风，并在给煤机、磨煤机的操作把手上挂“有人工作，不许合闸”的警告牌，在制粉系统
1、
3、
4、
8、
9、10号门上挂“有人工作，不许开启”的警告牌。
④进入磨煤机内清理磨煤机空心轴积煤时，应填写捅煤操作卡；⑤以上各项具体安全措施落实后，必须有监护人，并认真做好监护工作，方可进行磨煤机空心轴或入口椭圆管上部积煤的清理工作，严防烫伤。
5、清理磨煤机入口及椭圆管上部积煤时，要严格执行《电业安全规程》，不得将捅煤杆子顶在胸前，应放在身体侧面进行清理工作。在未做好安全措施前严禁工作人员将头部探入磨煤机入口检查孔内进行检查；
6、若发现磨煤机入口着火应按规程进行处理，严禁着火时清理入口积煤，处理过程应通知有关人员，尽量避免靠近制粉系统各防爆门、检查孔门，以免发生爆破伤人；
7、使用的捅煤工具要合适、长短适宜，防止将捅煤杆子的另一端误入牙轮罩内或将捅煤杆子别入磨煤机入口端壁上，造成人身伤害，捅煤工具使用完毕后放在指定的安全地点；
8、在清理磨煤机入口积煤时，要严格规范执行劳动保护使用规定，确保人身不受伤害。
七、启动制粉系统前暖管时，禁止采用高温风进行暖管；
八、保证断煤信号应好用，发现缺陷及时联系热检进行处理；
九、在处理堵、断、棚煤或磨煤机煤大抽粉时，杜绝采用不开2号门，不关
1、
8、9号门的方法进行；
十、若发现制粉系统内有积煤、积粉着火现象时，应立即加大给煤量使其压住火源，同时压住回粉管锁风器，开启制粉系统2号门，关闭1.8.9号门，缓慢进行切换风挡板后，关闭3号门，断开副盘总联锁，先停止磨煤机，后停给煤机；缓慢打开磨煤机入口检查孔，清除火源，
十一、在处理制粉系统内积煤着火时，各项操作应沉着、冷静、稳定进行，决不可慌乱、盲目操作，严防制粉系统爆破。经处理积煤着火熄灭后，应进行全面、仔细检查，确认无火源后，方可重新启动制粉系统；
十二、回粉管锁风器应保证灵活好用，在处理积煤着火时，应设法将回粉管锁风器压住，防止未被抽净的煤粉冲到火源上，造成煤粉爆炸；
十三、正常停止制粉系统，导风时要冲洗再循环管路，对停止制粉系统检修进行消缺或暂时不投入运行的制粉系统要将制粉系统内的煤粉进行彻底抽净；
十四、若磨煤机出口温度表损坏，不能用排粉机入口温度表代替，没有磨煤机出口温度表，应停止制粉系统的运行；
十五、在停止制粉系统检修或在制粉系统管路上动电火焊时，待检修完毕，工作票收回后，应进行验收和检查，确认无火源后，方可启动制粉系统；
十六、清理磨煤机入口或磨煤机入口椭圆管上部积煤时，应设专人进行监护，司炉并做好记录；
十七、在雨季除按规定时间检查磨煤机入口外，应根据原煤的表面水份适当增加检查次数，检查时要认真彻底，尤其是接班对磨煤机入口的检查更要认真、详细、彻底；
十八、在雨季班长应合理安排好人员，对重点、危险点要加强控制；十
九、进行清理积煤时必须戴好劳动保护用品和有足够亮度的手电筒，保证工作地点照明充足，并做好事故预想；
二
十、加强对粉仓温度的监视，发现粉仓温度超过70度，要立即进行事故降粉，同时对粉仓进行密闭；
鉴于现在所燃煤种挥发份高，事故降粉时应按下列措施执行：
1、将粉仓上部密闭，将导向挡板导向绞龙，关闭绞龙下插板；
2、关闭粉仓、绞龙的吸潮管；
3、停止磨煤机必须倒风；
4、事故降粉后，暂时不制粉，要从其它炉送粉，多导两台炉，保证煤粉量；
5、当粉位达到4米时，开启粉仓、绞龙的吸潮管，开始进行制粉。
二十一、粉仓、绞龙的吸潮管应保持畅通，锅炉运行时应开启，停炉时应关闭；
二十二、锅炉停运时应尽量将粉烧净，停运时间超过24小时必须将粉烧净，停运时间超过8小时并且粉仓有粉时必须进行粉仓密闭；
二十三、保持合格的煤粉水分，并按规定进行定期降粉；
二十四、当粉仓温度急剧升高且有爆炸危险时，要立即向粉仓打二氧化碳，并密闭粉仓；
二十五、发生制粉系统、粉仓爆破应及时汇报值长，由值长通知有关单位检查及清扫电缆，锅炉班长通知锅炉检修修复防爆门；二十
六、各班组要对《二十九项反措》、《防止制粉系统爆破安全措施》、《雨季处理堵、断煤安全措施》及运行一分厂锅炉专业的《五十一项反措》认真组织学习、讲课，尤其是有关岗位人员必须学懂、学会，熟练掌握，真正做到防止制粉系统和粉仓爆破以及其它事故的发生，确保安全生产。
运行一分场事故应急岗位职责
班长
1、班长对本班安全生产负责。
2、发生事故，班长到位应侧重查看锅炉运行参数及制粉系统异常情况等变化。
3、指挥和协助处理。
4、及时向上级部门汇报事故情况。
5、负责事故调查的组织工作，负责总结事故的教训和应急经验。副班长
1、副班长对本班安全生产负责。
2、发生事故，副班长到位应彻重查看锅炉参数及制粉系统异常情况等变化。
3、指挥和协助处理。
4、及时向上级部门汇报事故情况。
5、负责事故调查的组织工作。司炉长
1、司炉长对本区段锅炉安全生产负责。
2、发生事故，司炉长到位应彻重查看锅炉参数及制粉系统异常情况变化。
3、指挥和协助处理。
4、制粉系统爆破后，应制粉系统防爆门等设备进行全面检查，并将检查结果汇报班长。
5、及时向上级部门汇报事故情况。
6、负责事故调查工作司炉
1、司炉是本炉安全生产的第一负责人，对锅炉安全、稳定运行负主要责任。
2、发生事故，司炉应注意锅炉参数及制粉系统异常情况变化。
3、根据制粉系统异常情况变化，进行事故处理。
4、及时向班长、值长汇报事故情况。
5、协助事故调查工作。副司炉
1、是本炉司炉的有力助手，
2、对制粉系统设备安全、稳定运行负主要责任。
3、发现制粉系统异常变化，应及时报告司炉，并及时果断处理。
4、及时向司炉、班长汇报事故情况。
5、协助事故调查工作。
第三篇：如何预防制粉系统爆炸事故如何预防制粉系统爆炸事故
由于燃用煤种的变化，使实际燃用煤种常常不同于设计燃用煤种，煤种成分的不同，特别是挥发成分的提高，可导制制粉系统爆炸事故的发生率有所增加。
由于煤炭市场的变化，火电厂用煤有日益复杂的倾向，特别是部分电厂由于燃料供应机制的改变，导致锅炉实际燃用煤种与设计煤种发生较大的变化，当实际燃用煤质状况好于设计煤质，挥发份较高，由此导致制粉系统爆炸事故的发生率有所增加。因此如何根据制粉系统运行状况的改变及时调整设备及操作管理，降低制粉系统爆炸事故的发生率，需要认真细致地开展工作。
1制粉系统爆炸的定义
制粉系统爆炸就是煤粉的爆炸，是一种压力急剧上升的燃烧过程，此时压力上升速度比正常燃烧要快得多。煤粉以一定的浓度分散在空气中，一旦遇到适当的点燃能，就会发生燃烧并迅速传播，导致连续不同控制的燃烧，这就是煤粉的爆炸。
2制粉系统爆炸的原理
当煤粉在空气中的浓度很低或很高时，一般不会发生爆炸，同时爆炸又是燃烧的一个特例，所在爆炸过程中氧是不可缺少的，另外发生爆炸还需要有足够的点燃能，所以只有当可燃物浓度、氧浓度和点燃能这三个条件同时具备时，才有可能发生爆炸，而且这三个条件又是互相联系的。
2.1制粉系统爆炸的三要素
（1）可燃物浓度（煤粉的浓度）；煤粉的爆炸浓度有一个范围，即存在上限浓度和下降浓度。煤粉爆炸的浓度范围与很多因素有关，如煤种、初温、初压等，对于烟煤而言，气粉混合物浓度只有在0.32-4kg/m范围内才会发生爆炸，而浓度在1.2-2kg/m范围时爆炸危险性最大.在现有电站锅炉制粉系统的运行过程中此条件是很容易达到的，特别是制粉系统启动或停止的过程中，煤粉浓度变化较大，存在爆炸危险性最大状况。
（2）点燃能（点火能源）。点燃能是爆炸的一个重要条件。点燃能的大小不仅对发生爆炸起重要的作用，而且决定了爆炸时产生的压力等级和爆炸的强度。煤粉混合物的最小、最低可爆的点燃能与很多因素有关，但主要决定煤粉爆炸反应本身活化能的大小。煤粉中掺入少量的可燃气体，会降低它的最小、最低点燃能。能量较小的火花通常不能点燃可爆性煤粉与空气的混合物，但却可以引起掺入不量可燃气体的煤粉与空气混合物的爆炸。初温和初压对点燃能的影响较明显，初温、初压越高，发生爆炸所需的点燃能就越小。在现有电站锅炉制粉系统运行中，如果某些原因导致局部存在积粉，条件合适势必会引发自燃，由于制粉系统正常运行工况的风量和煤量较大，积粉
33自燃的能量被携带释放，不足以形成制粉系统爆炸的点燃能，但如果工况发生变化，尤其是风量减少，会造成积粉自燃能量的聚集，形成制粉系统爆炸的点燃能。另外，如果制粉系统内部进入外来的火源，也会形成制粉系统爆炸的点燃能。
（3）氧气的浓度。制粉系统中氧气来自多方面，作干燥剂的热风、冷风、烟气以及漏风、输送煤粉的气体都含有一定量的氧气。如果煤粉混合物中氧的含量不足，即使有很强的点燃源，并且可燃混合物的浓度在最佳爆炸浓度范围，也不会发生爆炸。但对于在部分电厂而言，除了燃烧褐煤的锅炉由于采用炉烟干燥，其他采用空气干燥的锅炉制粉系统的氧量都能达到爆炸的条件。
2.2影响自然和爆炸的主要因素
根据煤粉爆炸的三要素，可分析出电站锅炉制粉系统中影响制粉系统爆炸的因素主要有以下几个方面。
（1）挥发分。当燃料的干燥无灰基挥发分vdaf20%时，属于反应能力强的煤，其挥发分析出温度和着火温度较低，易自燃。因此，燃用烟煤和褐煤的锅炉制粉系统发生爆炸可能性较大，对此应特别予以注意。
（2）灰分。燃料中的灰分越小，制粉系统爆炸的可能性越大。
（3）气粉混合物浓度。气粉混合物浓度只有在一定的范围内才有爆炸的危险。如烟煤，气粉混合物浓度只有在0.32-4kg/m范围内才会发生爆炸，而在1.2-2kg/m时，发生爆炸的危险性最大。
（4）干燥剂的种类：向系统的干燥剂中掺入惰性气体（如烟气、co2、n
2、水蒸汽等），爆炸危险性就会减少。
根据不同国家标准推荐的制粉系统防爆的数据，燃烧烟煤时，氧量低于14%是肯定不会发生爆炸的。
美国nfpa69中规定，烟煤的爆炸氧量最低值为15.8%。（5）煤粉细度：细度愈细愈易发生爆炸。即使是易于爆炸的煤种，当粉的粒径较大通常不易发生爆炸。如：烟煤，当当量直径大于100μm时一般没有爆炸危险。
（6）煤粉中水分。实践证明，煤粉中的水分也是发生煤粉自燃和爆炸的重要因素。磨制煤粉最终水分的确定是一个比较复杂的问题。水分会影响制粉系统安全、出力、燃烧、输粉等，水分高不易自燃爆炸。
（7）通风量。通风条件良好时，制粉系统爆炸的危险等级会降低，当通风不良时，爆炸的危险程度会增大。
（8）制粉系统末端的气粉混合物温度。气粉混合物温度只有达到着火温度时才能燃烧，而制粉系统内混合物温度远低于着火温度，因此，着火危险只有遇到火源引发才能发生。当燃混合物温度高，易导致沉积煤粉自然，从这一角度看是易发生自然燃爆。在火电厂煤粉锅炉燃烧室防爆规程
33《dl435-91》中规定了磨煤机出口允许的最高温度限额（见表1）
表1规程中对磨煤机出口允许的最高温度限额c
磨煤机类型用空气作干燥剂用烟气空气混合物
作干燥剂
风扇磨贫煤：150（直吹式制粉系统，在烟煤：130烟煤、褐煤、页岩：粗粉分离器后的温度）褐煤和页岩：100180-200钢球磨（中储式制粉
系统，在磨煤机贫煤：130烟煤：120出口的温度）烟煤、褐煤：70褐煤：90
中速磨（直吹式制当干燥无灰基挥发分粉系统，在分离器vdaf=12%-40%时；后的温度）120-703如何防止制粉系统爆炸
通过对制粉系统爆炸定义及爆炸三要素的分析，如果要预防制粉系统爆炸就应从爆炸三要素入手，确保爆炸三要素不同时产生就能有效预防制粉系统爆炸的发生。
具体防止爆炸的方式可以从管理、运行、维护、定期制度等多方面入手。下面就各个方面分别说明。
3.1管理方面
细致到位的管理是防止制粉系统爆炸事故发生的最有效手段，每当制粉系统发生爆炸时，事故的分析往往是从运行和设备的角度开始，而实际上管理是十分重要的一环，起关键作用。日常管理的到位，制定合理的制度，采取正确的决策才能从根本上杜绝事故的发生。
管理应如何下手。对设备及运行的技术问题应及时定期组织人员进行研讨，确定合理的规章制度，完善操作的合理性，避免人为事故，应充分进行事故预想，设备维护人员应职责到位。
管理是丝毫不能松懈的，要防止事故的发生必须加强管理。
3.2运行控制
运行管理部门应根据制粉系统的实际运行状况，总结经验教训，制定完善的运行规程。
制粉系统的启停应严格按照相关运行规程进行。并根据实际出现的问题及时改进修订运行规程。制粉系统的联锁及保护应使制粉系统的启动与停止的运行操作按规定的程序进行，防止误操作发生。
具体操作时应特别注意的事项。磨煤机出口温度的控制和通风量的控制，还包括适时的充惰。
磨煤机出口温度是十分重要的参数，具体控制的温度应根据煤种按《火电厂煤粉锅炉燃烧室防爆规程dl435—91》规定及锅炉与磨煤机厂家要求执行。磨煤机启动时，在保证达到启磨要求的温度下，控制磨煤机出口温度在相对较低的水平；运行中，控制磨煤机的出口温度在合理的范围内；正常停止磨煤机时，应控制磨煤机的出口温度降至较低水平，一般情况下应低于允许启磨温度。
磨煤机通风的控制对于防范制粉系统爆炸起关键性作用，合理地控制风量，可以有效降低爆炸三要素中点燃能的形成，合适充足的风量可以降低点火能量的聚集。制粉系统启动时，应首先用冷风进行吹扫，然后适当开启热风门调节磨煤机出口温度，控制升温速率，直至达到启磨要求的温度，并维持合适的风量，保证合理的风速，启磨允许条件中应对磨煤机的通风量有一定要求，可根据磨煤机的型式确定最低的通风量定值；磨煤机正常运行中，风量控制应根据锅炉与磨煤机厂家要求按照风煤比曲线执行；停磨时，停止给煤机后应全关热风门，维持一定的冷风量进行吹扫，风量的控制应高于启磨允许的风量定值，当磨煤机温度降至合适温度后停磨。
充惰系统的合理使用，对于防范制粉系统爆炸和处理制粉系统异常十分有效。制粉系统启动与停止时的及时充惰，可以有效地防止爆炸产生；正常运行中磨煤机出现异常，有爆炸隐患时，及时充惰可以避免事故的扩大和发生。
事故处理决策，当制粉系统运行出现异常或事故时，如何在最短的时间内采取合理有效的操作十分重要，可以从两个方面来看这一问题，首先是控制系统逻辑与保护的合理设臵，如果逻辑与保护选择设臵合理，可以在最短时间最有效地防止事故的扩大，保护人身与设备安全，其次是靠运行人员的操作，这要建立在知识与经验基础之上，而如何让所有的运行人员具备这种能力，需要有效地开展学习，讨论及事故预想。当制粉系统发生爆炸事故后，要找到制粉系统爆炸的原因，采取措施完善系统，防止类似状况的再次发生；对由于积粉自燃的爆炸，应采取针对性措施消除积粉，并根据情况对系统做出适当修改。运行中如果发现制粉系统内存在着火点，应在不降低通风量的前提下，采取合理的措施，消除着火点，杜绝紧急停磨或降低通风量等操作，防止着火处能量积聚造成制粉系统爆炸。
3.3定期制度
建立合理的定期检查工作制度，有助于及早发现问题。具体的制度制定应综合考虑，根据设备的情况选择合理的定期制度。
一般来讲，应定期对煤粉细度进行测量，保证合理的煤粉细度，防止煤粉过细；对于直吹式制粉系统中有石子煤箱的中速磨系统，应加强对石子煤箱的检查，并定期程控或手动清理，防止石子煤着火。
另外，煤质的定期化验，对来煤的煤质监督也应有完善的制度。消防灭火设施应保持完好，按期进行试验。应定期对制粉系统中可能存在积粉的设备及管道进行检查，并及时处理及改进，防止积粉的产生。制粉系统的所有风压、风量及温度测点应定期检查校验，要求表盘指示准确，确保提供真实可靠的运行监控数据。
3.4检修维护
设备的检修维护得当，可使设备维持良好的状态，降低事故的发生率。
要注意的是当对制粉系统进行检修工作时，应防止系统隔绝不善、措施不到位，导致检修时外来火源进入制粉系统。禁止在磨煤机运行时进行动火工作，在磨煤机停运时若进行动火工作，应作好可靠的安全措施。
制粉系统风门挡板的操作灵活性和可靠性也是检修维护工作所必须保证的重要方面，要求风门挡板动作灵活，开度指示准确，特别是磨煤机的热风门，关闭时应不漏风。
3.5设备方面
新建电厂的设备选型十分关键。制粉系统的设计要与煤种的特性相适应，设计时应充分考虑制粉系统防爆的问题，必须采取有利于防止爆炸的制粉系统型式，并采取防爆的措施。所采用的制粉系统直吹式，应根据实际情况选择合适的制粉系统方式，应尽可能采用直吹式制粉系统。制粉系统必须有防爆和灭火措施。对煤粉仓、磨煤机及制粉系统，应设有通惰化介质和灭火介质的设施。煤粉仓、制粉系统和输煤系统附近应有消防设施，并备有专用的灭火器材，消防系统水源应充足、水压符合要求。直吹式制粉系统应在磨煤机出口配有快速隔断阀。制粉系统的制造要求其结构强度能满足防爆规程规定的抗爆强度要求。防爆门的设计和选型、组合应充分考虑防爆要求。制粉系统的风道与粉管的布臵，应尽量避免煤粉在管道内沉积，不能存在死角，含粉气流风速的设计应高于18m/s（对于直吹式制粉系统）。制粉系统的热风门必须设计为可以确保严密关闭的阀门或挡板。
控制逻辑的设计，即bms（燃烧管理系统）中有关磨煤机启动、停止的考虑应全面，必须考虑磨煤机的安全问题。制粉系