GA∕T 460.2-2020 居民身份证卡体材料及打印薄膜技术规范 第2部分：制卡用印刷层白色PETG薄膜(公共安全).pdf

ICS 35.240.15 A 90 GA 中 华 人 民 共 和 国 公 共 安 全 行 业 标 准 GA/T 460.220XX 代替 GA 460.2-2004 居民身份证卡体材料及打印薄膜技术规范 第 2 部分：制卡用印刷层白色 PETG 薄膜 Technical specifications for body materials and printing films for Resident Identity Cards Part 2： White PETG film for printing （报批稿） XXXX - XX - XX 发布 XXXX - XX - XX 实施 中华人民共和国公安部 发 布 GA/T 460.220XX I 目 次 前言 . III 1 范围 . 1 2 规范性引用文件 . 1 3 术语和定义 . 1 4 技术要求 . 2 4.1 片张尺寸规格 . 2 4.2 外观 . 2 4.3 方正度 . 2 4.4 遮光率 . 2 4.5 维卡软化温度 . 2 4.6 加热收缩率 . 2 4.7 材料结合强度 . 2 4.8 表面张力 . 2 4.9 表面粗糙度 . 2 4.10 色差 . 2 4.11 物理机械性能 . 2 5 检验方法 . 3 5.1 测试环境和条件 . 3 5.2 长度和宽度 . 3 5.3 厚度 . 3 5.4 外观检验 . 3 5.5 方正度 . 3 5.6 遮光率 . 4 5.7 维卡软化温度 . 4 5.8 加热收缩率 . 4 5.9 材料结合强度 . 4 5.10 表面张力 . 4 5.11 表面粗糙度 . 4 5.12 色差 . 4 5.13 物理机械性能 . 4 6 质量评定程序 . 4 6.1 组批 . 5 6.2 抽样 . 5 6.3 检验分类 . 5 6.4 判定规则 . 5 GA/T 460.220XX II 7 包装、运输和贮存 . 6 7.1 包装 . 6 7.2 运输 . 6 7.3 贮存 . 6 GA/T 460.220XX III 前 言 GA/T 460居民身份证卡体材料及打印薄膜技术规范分为五个部分： 第 1 部分：制卡用垫平层白色 PETG 薄膜； 第 2 部分：制卡用印刷层白色 PETG 薄膜； 第 3 部分：制卡用保护层 PETG 薄膜； 第 4 部分：制卡用模块、线圈承载层白色 PETG 薄膜； 第 5 部分：打印薄膜。 本部分为 GA/T 460 的第 2 部分。 本部分按照 GB/T 1.1-2009 给出的规则起草。 本部分代替 GA 460.2-2004居民身份证卡体材料及打印薄膜技术规范 第 2 部分: 制卡用印刷层白色 PETG 薄膜 ，与 GA 460.2-2004 相比主要技术变化如下： 修改为推荐性标准； 修改了规范性引用文件 GB/T 1033.1，GB/T 2406.2，GB/T 2410，GB/T 2828.1，GB/T 3979， GB/T 10610，GB/T 14216 和 ASTM D882 的版本号（见第 2 章，2004 年版的第 2 章） ； 增加了检验方法判断结果描述（见第 5 章，2004 年版的第 5 章） 。 本部分由公安部治安管理局提出。 本部分由公安部计算机与信息处理标准化技术委员会归口。 本部分起草单位：公安部第一研究所。 本部分主要起草人：孙伟、翁楠昌、霍玉洁、项江平、杨扬、王成、贺欢、蔡国敏。 本部分的历次版本发布情况为： GA 460.2-2004。 GA/T 460.220XX 1 居民身份证卡体材料及打印薄膜技术规范 第 2 部分：制卡用印刷层白色 PETG 薄膜 1 范围 GA/T 460的本部分规定了居民身份证制卡用印刷层白色 PETG 薄膜的技术要求、检验方法、检验规则和贮存条件。 本部分适用于以 PETG 为原材料制作居民身份证卡体印刷层。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。 凡是注日期的引用文件， 仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T 1033.1-2008 塑料 非泡沫塑料密度的测定 第1部分：浸渍法、液体比重瓶法和滴定法 GB/T 1633-2000 热塑性塑料维卡软化温度（VST）的测定 GB/T 2406.2-2009 塑料 用氧指数法测定燃烧行为 第2部分：室温试验 GB/T 2410-2008 透明塑料透光率和雾度的测定 GB/T 2828.1-2012 计数抽样检验程序 第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划 GB/T 2918-1998 塑料试样状态调节和试验的标准环境 GB/T 3979-2008 物体色的测量方法 GB/T 6672-2001 塑料薄膜和薄片厚度测定 机械测量法 GB/T 10610-2009 产品几何技术规范（GPS）表面结构 轮廓法 评定表面结构的规则和方法 GB/T 13525-1992 塑料拉伸冲击性能试验方法 GB/T 14216-2008 塑料 膜和片润湿张力的测定 GB/T 15267-1994 食品包装用聚氯乙烯硬片、膜 GA/T 460.1-20XX 居民身份证卡体材料及打印薄膜技术规范 第1部分： 制卡用垫平层白色PETG薄膜 ASTM D882-2012 塑料薄膜拉伸性能试验方法 3 术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 3.1 改性聚对苯二甲酸乙二醇酯 PETG 以聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET）为基料，通过改性所得到的一种非结晶的聚合物。 3.2 材料结合强度 cohesional strength GA/T 460.220XX 2 同种 PETG 材料间的粘合强度。 4 技术要求 4.1 片张尺寸规格 片张尺寸规格要求如下： a) 长度：512 mm1 mm； b) 宽度：402 mm1 mm； c) 厚度：100 m9 m。 4.2 外观 外观要求如下： a) 表面平整光洁、色泽均匀；无油污、杂质灰尘；无皱褶、凹坑、气泡、孔洞；无纹路、黄线、波状条纹；四周无毛边现象； b) 每张薄膜上不应存在直径大于 0.5 mm 以上的黑点杂质；直径 0.3 mm0.5 mm 黑点杂质不超过1 个。 4.3 方正度 对片材要求按方正度1000 mm1.2的比例测量。 4.4 遮光率 遮光率85%。 4.5 维卡软化温度 维卡软化温度：741（负荷1kg）。 4.6 加热收缩率 加热收缩率25%（条件：105，5 min，试样尺寸大小为：100 mm 100 mm，试样薄膜表面加盖2 mm厚的玻璃）。 4.7 材料结合强度 材料结合强度6 N/cm或断裂。 4.8 表面张力 表面张力35 mN/m。 4.9 表面粗糙度 表面粗糙度：1.0 mRa1.6 m。 4.10 色差 色差：E1（与原始标准试样测试的数据相比较）。 4.11 物理机械性能 GA/T 460.220XX 3 物理机械性能见表1。 表1 物理机械性能 项目 数值 密度/（g/cm3） 1.300.05 屈服拉伸强度（纵向）/MPa 36 屈服伸长率（纵向）/% 3 断裂拉伸强度（纵向）/MPa 32 断裂伸长率（纵向）/% 90 杨氏模量（纵向）/MPa 2100 拉伸冲击强度（纵向）/(kJ/m2) 500 拉伸冲击伸长率（纵向）/% 40 氧指数/% 30 5 检验方法 5.1 测试环境和条件 按GB/T 2918-1998规定检测。除非另行规定，在温度为23C2C、相对湿度为 40%60%、大气压强在86 kPa106 kPa、空气循环速度不大于1m/s的环境中进行。在测试之前，材料应在上述同等环境中放置4h。 5.2 长度和宽度 用分度值为1 mm（长度大于膜的长度），精度为0.5 mm的量具测量，判断结果是否符合4.1的要求。 5.3 厚度 用刻度值为0.01 mm,精度为0.001 mm的千分尺测量。按GB/T 6672-2001的规定检测，判断结果是否符合4.1的要求。 5.4 外观检验 在自然光下，目测，判断结果是否符合4.2的要求。 5.5 方正度 按图1所示制作模型进行测量，判断结果是否符合4.3的要求。 GA/T 460.220XX 4 图1 方正度 5.6 遮光率 按 GB/T 2410-2008规定检测，判断结果是否符合4.4的要求。 5.7 维卡软化温度 按 GB/T 1633-2000规定检测，判断结果是否符合4.5的要求。 5.8 加热收缩率 按 GB/T 15267-1994规定检测，判断结果是否符合4.6的要求。 5.9 材料结合强度 按 GA/T 460.1附录A规定检测，判断结果是否符合4.7的要求。 5.10 表面张力 按 GB/T 14216-2008规定检测，判断结果是否符合4.8的要求。 5.11 表面粗糙度 按 GB/T 10610-2009规定检测，判断结果是否符合4.9的要求。 5.12 色差 按 GB/T 3979-2008规定检测，判断结果是否符合4.10的要求。 5.13 物理机械性能 按ASTM D882-2012、GB/T 1033.1-2008、GB/T 2406.2-2009和GB/T 13525-1992规定检测，判断结果是否符合4.11的要求。 6 质量评定程序 GA/T 460.220XX 5 6.1 组批 产品检验以批为单位，同一配方，同一厚度规格，同一工艺连续生产的产品为一批，每批数量不得超过40t。 6.2 抽样 产品的规格及外观采用 GB/T 2828.1-2012 中规定的一般检查水平II，正常一次抽样方案。在抽取的样本中任取一包进行物理机械性能检验。 6.3 检验分类 6.3.1 鉴定检验 在材料配方设计定型和生产定型时均应进行鉴定检验， 当主要材料、 工艺更换后恢复生产时亦应进行鉴定检验。鉴定检验的项目为第4章中所有项目。 6.3.2 质量一致性检验 A组检验（逐批）：交收产品时，抽样检验。 C组检验（周期）：每年进行一次。受试样品从交收检验合格批次中随机抽取。 质量一致性检验项目见表2。 6.3.3 检验项目不合格判定分类 检验项目不合格判定分为A，B类，见表2。 表2 检验项目及不合格的判定分类 序号 项 目 技术要求 检验方法 质量一致性检验 检验项目不合格判定分类 A组 C组 A类 B类 1 尺寸偏差 4.1 5.2 5.3 2 油污、灰尘、脏物及边缘毛边等外部污染 4.2 5.4 3 凹坑气泡、孔洞、纹路等 4.2 5.4 4 黑点杂质 4.2 5.4 5 方正度 4.3 5.5 6 遮光率 4.4 5.6 7 维卡软化温度 4.5 5.7 8 加热收缩率 4.6 5.8 9 材料结合强度 4.7 5.9 10 表面张力 4.8 5.10 11 表面粗糙度 4.9 5.11 12 色差 4.10 5.12 13 物理机械性能 4.11 5.13 6.4 判定规则 GA/T 460.220XX 6 根据检验结果，A类按 AQL=1.5 水平判定，B类按 AQL=2.5 判定。 抽样检验的样品不合格数小于或等于合格判定数，则判为批合格；不合格品数大于不合格判定数，则判为批不合格。 7 包装、运输和贮存 7.1 包装 每件包装上都应标有产品名称、型号、批号、规格、净重、产品标准号、检验员代号、生产厂名称、地址、电话号码，并附有质量报告书。产品用塑料薄膜袋包装。包装上不得有任何受潮、破损、变形、污染等痕迹。 7.2 运输 车、船、空运均可。运输时，防止重压、油污和机械损伤、防止阳光曝晒、保持完整的包装。 7.3 贮存 产品应保存在室温、干燥的库房内，远离热源，避免日光直接照射。贮存期限为二年。 _