工程原材料、成品半成品与中间产品抽检措施.doc

工程原材料、成品半成品与
中间产品抽检措施
一、现场实验室
我公司拟在各工区分别建一间三级工地试验室，配备足够的人员和设备。试验人员持证上岗，所有试验设备经标定后方可使用。工地试验室的试验结果按照规定及时送交监理人审查，工地没有条件做的试验项目到淮安市有资质的检测部门进行。
二、工程原材料和设备质量保证措施
（一）工程原材料、设备验收制度
1、工程原材料、设备进场前审核
本工程所有工程原材料，包括多种原工程原材料、半成品及成品工程原材料，先将生产厂家简介、工程原材料技术资料和试验数据及工程原材料样品、实地试验结果等各种技术指标报请业主和监理工程师审批。凡是资料不齐全或未经批准的工程原材料，一律不准进入施工现场。
用量大而对质量又至关重要的原工程原材料，具备上述各种资料后，仍将对生产厂家的生产工艺、质量控制的检测手段进行实地调查。
2、工程原材料、设备进场验收
对所有工程原材料进场时，项目部工程原材料部、质量员等根据样板及有关技术指标对进场工程原材料进行严格验收，包括工程原材料出厂优良证、与工程原材料设备相符合的标牌、质量检验报告、厂家批号等。
按规定应进行抽样复验的工程原材料，严格按规定比例、抽样方法进行抽样，送试验室进行试验，试验优良后方可用于工程。
项目部验收优良后，及时连同优良证等技术资料提交监理工程师进行工程原材料验收。杜绝不合要求的工程原材料进入现场。
凡标志不清或认为质量有问题的工程原材料、对质量保证资料有怀疑或与合同规定不符的工程原材料及时清退出场。
进场设备，开箱前，包装必须完好。除了应持有优良证书、产品说明书外，酌情应有随机附件、保修卡或安装、使用说明书等。设备开箱应有开箱记录。
无生产厂名和厂址或牌证不符的设备，不用于本工程。进场设备到达施工现场后庆保持其原有的外观、内在质量和性能，在运输和中转过程中发生外观质量和性能损坏的设备不用于工程。
对工程原材料性能、质量标准、适用范围和对施工要求必须充分了解，以便慎用选择使用工程原材料。凡是用于重要结构、部位的工程原材料，使用时必须仔细核对、认证其工程原材料的品种、规格、型号、性能有无错误，是否适合工程特点和满足设计要求。
新工程原材料应有优良证，必须通过试验和鉴定；代用工程原材料必须通过计算和充分的谁，并要符合结构构造的要求。
（二） 工程原材料料抽检措施
1、水泥
（1）主要检验项目
水泥胶砂强度   水泥安全性   水泥凝结时间等。
（2）取样方法和数量
用于承重结构，用于使用部位有强度等级要求砼用水泥或水泥出厂超过三个月和进口水泥，在水泥使用前都必须进行复试，并提供试验报告。
袋装水泥：对同一水泥厂生产的同期出厂的同品种、同标号的水泥，以一次进厂（场）的同一出厂编号的水泥为一批。但一批的总量不得超过200t。随机地从不少于20袋中各采取等量水泥，经混凝土拌均匀后，再从中称取不少于12Kg水泥作为检验试样。
取样要有代表性，所取试样总数不少于12Kg，拌合均匀后分为两等份，一份由试验室按标准进行试验，一份密封保存，以备仲裁检验时。
搅拌站应在水泥厂进站取样，并根据储存、使用情况定期复验。
2、砂
（1）主要检验项目
筛分析（细度模数）、含泥量、泥块含量
（2）取样方法和数量
取样数量：
A 砂试验应以同一产地、同一规格、同一进场时间每400 m3或600t为一验收批，不足400 m3或600t时作为一个验收批。
B 每一验收批取样一组，数量为22Kg。
取样方法：
在料堆上取样时，取样部位均匀分布，先将取样部位表面铲除，然后由各部位抽取大致相等的试样8份（每份22Kg以上），搅拌均匀后用四分法缩至22Kg，组成一组试样。
在皮带运输机上取样时，应在皮带运输机的机尾出料处，用接料器定时抽取样品，并由4份试样（每份22Kg以上）搅拌均匀后用四分法分至22Kg组成一组试样。
3、碎石
（1）主要检验项目
筛分析、含泥量、泥块含量 、针状含量、压碎指标、有害物质含量。
对于C50以上砼用碎石应在使用前做母材压碎指标值检验。
（2）取样方法和数量
取样数量：
碎石试验应以同一产地、同一规格、同一进场时间每400m3或600t为验收批，不足400 m3或600t时也作为一验收批，每一验收批取样一组，数量为40Kg（每最大粒径≤20mm）或80Kg（最大粒径40mm）。
取样方法：
同砂
4、钢筋
（1）主要检验项目
拉伸试验（屈服点或屈服强度、抗拉强度、伸长率）；
弯曲（冷弯）试验；
（2）取样方法和数量
A．碳素结构钢
应按批进行检查和验收；
每批由同一牌号、同一炉罐号、同一等级、同一品种、同一尺寸、同一交货状态、同一进场时间的钢材组成。
每批数量不得大于60t，每批取样一组，其中两个拉伸试件，两个冷弯试件。
取样方法按《钢材力学及工艺性能试验取样规定》进行。
试件应在外观尺寸优良的钢材上切取。切取时应防止受热、加工硬化及变形而影响其力学及工艺性能。
B．热轧带肋钢筋、热轧光圆钢筋
应按批进行检查和验收。
每批由同一厂别、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态、同一进场时间的钢筋组成。
允许由一同一牌号、同一冶炼方法、同一浇注方法的不同炉罐号组成混合批，但各炉号含碳量之差不大于0.02%，含锰量之差不大于0.15%。
热轧带肋钢筋、热轧光圆钢筋每批数量不得大于60t，每批取试件一组。
每组试件数量见下表
钢筋种类
试件数量（个）
拉伸试验
弯曲试验
热轧带肋钢筋
2
2
热轧光圆钢筋
2
2
低碳钢热轧圆盘条
1
2
取样方法：
（a）按上表规定凡取2个试件的（低碳钢热轧圆盘条冷弯试件除外）均应从任意两根（或两盘）中分别切取，即在每根钢筋上切取一个拉伸试件，一个弯曲试件。
（b）低碳钢热轧圆盘条冷弯试件应取自不同盘。
（c）试件 在切取时，应在任意一端截500mm后切取。
（d）试件长度如下（供参考）：
试样应满足在夹具之间的最小自由长度符合下列要求：
d≤25mm时             350mm 
25mm＜d≤32mm时       400mm
32mm＜d≤50mm时       500mm
夹持区长度≥100~150mm
5、砌筑块石   
计划选用的块石，要求质地均地，石质坚硬，无风化剥落与裂纹，其物理力学指标符合施工规范及设计要求，砌石石料呈块状，中部厚度大于20cm，砌筑前进行清理、加工。
6、土工布
主要检测项目：拉力试验
取样频率：进场时应逐批检查出厂优良证或试验报告，并按要求进行抽查复验，抽验数量，每批次不少于一次，当批量较大时，按10000m２抽查一次（JTJ/T239—98）；
7、砖
砖块进场时，检查其有无技术监督局发的产品检验优良证，有效期应与使用期相符。同时进行外观质量检查。
并抽样进行力学性能试验，按不同部位的设计标号及不同批次进场分别抽取，同部位同批同设计标号的砌块、红砖按250立方米砌体抽查一组。批试样为15块（砌块为5块）。
8、防水工程原材料
应有出厂优良证，并按规定抽样试验。
三、成品半成品、中间产品的优良性进行抽检的保证及措施
序号
管理点
名称
技 术 要 求 及 措 施
执行
单位
1
平
面
与
垂
直
控
制
⑴根据设计、规范和工程特点编制施测方案。
⑵平面控制采用“╋” 形主轴线控制。
⑶各楼层采用经纬仪进行平面和垂直控制。
⑷平面控制水平角观测测角中误差：15″。
⑸主轴线正交角与90°(或180°)之比差≤5″。
⑹各层楼中心线投点允许偏差≤3mm，楼层标高测量允许偏差≤3mm，建筑全高垂直度<30mm。
项目部
质检部
施工队
2
砼
质
量
控
制

⑴进行原材料、外加剂的选择和检测。
⑵试配、优化砼配合比。
⑶砼从搅拌机中卸出到浇筑完毕的延续时间不超过规定，并保证连续供应。
⑷砼浇筑不得发生离析，砼倾落高度≥2m时，应采用串筒或溜槽。
⑸砼浇筑完毕12h内进行浇水养护，养护时间满足要求；
⑹砼试块的制作、养护、试压以及强度统计评定必须符合标准要求。
⑺板面砼采用二次收平。
项目部
质检部
施工队
3
钢筋
接头
控制
⑴钢筋连接严格按设计和规范要求。
⑵除对焊连接外，为确保质量、加快进度，柱子竖向钢筋采用电渣压力焊，其余钢筋采取绑扎连接。
⑶加强钢材优良证、复检试验资料、焊接试件资料的跟踪，确保资料的齐全、准确和工程建设的同步;焊接试件有监理见证送检。
⑷钢筋进场必须取样，并在监理见证下复验。
⑸电渣压力焊电流控制焊剂烘烤、母材打磨等必须按照规范执行，焊接时搭灯笼架，雨天无可靠措施不准施焊。
⑹焊接工人必须持证操作。
⑺钢筋的搭接长度及锚固必须符合结构设计规范和结构设计总说明的要求。
项目部
质检部
施工队

4
砌
体
工
程
质
量
控
制
⑴严格控制砂的含泥量；拌制砂浆时必须使用重量比，严格控制砂浆的配料精度；严禁人工拌制，
机械拌制的时间，至投料后算起，应控制在3～5min以内。
⑵严格砌体组砌方法和设立皮数杆。
⑶灰缝砂浆必须饱满；砌筑时严禁一次铺灰过长。
⑷排砖时，应考虑门窗洞口位置对竖缝的影响。
⑸严格砖墙的留槎和接槎。
⑹正确预留预埋砌体上的洞口(预埋管件)。
⑺墙体拉接筋大小、长度、位置、形状等严格按规范执行。
⑻墙体放线必须用双边线控制。
项目部
质检部
施工队
5
抹
灰
质
量
控
制
⑴认真清理基层。
⑵砼及加气砼基层刷界面粘接剂YJ302.303，其余基层刷107胶水泥浆。
⑶两种不同基层(材料)交界处抹灰层中增设钢丝网。
⑷门窗框与结构间隙嵌填密实。
⑸抹灰、砼楼地面分遍抹压、多遍成活。
⑹作灰饼、冲筋。
⑺注意阴阳角线条。
项目部
质检部
施工队
6
外
墙
饰
面
砖
质
量
控
制
⑴饰面砖的品种、规格、颜色和图案必须符合设计要求或满足建设、设计、施工三方共同确定的式样。
⑵饰面砖镶贴必须牢固，无歪斜、缺楞掉角和裂缝等缺陷。
⑶饰面砖表面应平整、洁净，色泽协调，无变色、泛碱、污痕和显著的光泽受损处。
⑷饰面砖接缝应嵌填密实、平直、宽窄均匀、颜色一致。阴阳角处的砖(板)搭接方向正确，非整砖使用部位适宜。
⑸突出周围的砖用整砖套割吻合、边缘整齐；墙裙、贴脸等突出墙面的厚度一致。
项目部
质检部
施工队
7
管道
安装
质量
控制
⑴管道安装严格按设计和规范要求。
⑵加强管件、阀门等成品、半成品进货验货。
⑶管道安装坡度应符合设计要求，特别是空调冷凝水管的安装坡度必须保证。
⑷按系统、按楼层进行试压，试验压力符合要求。
⑸重要部位的排水管，应作灌水试验。
项目部
质检部
施工队
8
母线槽
接头
质量
控制
⑴母线槽连接前，测试绝缘电阻值。
⑵用白纱带擦净接头处粉尘，校正接头铜排。
⑶接头位置不得错位，铜排的搭接面应平直，安装完毕用0.5mm塞尺检查接头的搭接是否达到规范要求。
⑷接头不应受外应力作用。
项目部
质检部
施工队

第四章 工程原材料、成品半成品与
中间产品抽检措施
一、现场实验室
我公司拟在各工区分别建一间三级工地试验室，配备足够的人员和设备。试验人员持证上岗，所有试验设备经标定后方可使用。工地试验室的试验结果按照规定及时送交监理工程师审查，工地没有条件做的试验项目到淮安市有资质的检测部门进行。
二、工程原材料和设备质量保证措施
（一）工程原材料、设备验收制度
1、工程原材料、设备进场前审核
本工程中选用定远县池河砂石建材厂生产的黄砂，碎石采用来安慈山，水泥采用滁州珍珠水泥有限公司生产的水泥，钢材选用南京钢铁集团有限公司生产的钢材。所有工程原材料，包括多种原工程原材料、半成品及成品工程原材料，先将生产厂家简介、工程原材料技术资料和试验数据及工程原材料样品、实地试验结果等各种技术指标报请业主和监理工程师审批。凡是资料不齐全或未经批准的工程原材料，一律不准进入施工现场。
用量大而对质量又至关重要的原工程原材料，具备上述各种资料后，仍将对生产厂家的生产工艺、质量控制的检测手段进行实地调查。
2、工程原材料、设备进场验收
对所有工程原材料进场时，项目部工程原材料部、质量员等根据样板及有关技术指标对进场工程原材料进行严格验收，包括工程原材料出厂优良证、与工程原材料设备相符合的标牌、质量检验报告、厂家批号等。
按规定应进行抽样复验的工程原材料，严格按规定比例、抽样方法进行抽样，送试验室进行试验，试验优良后方可用于工程。
项目部验收优良后，及时连同优良证等技术资料提交监理工程师进行工程原材料验收。杜绝不合要求的工程原材料进入现场。
凡标志不清或认为质量有问题的工程原材料、对质量保证资料有怀疑或与合同规定不符的工程原材料及时清退出场。
进场设备，开箱前，包装必须完好。除了应持有优良证书、产品说明书外，酌情应有随机附件、保修卡或安装、使用说明书等。设备开箱应有开箱记录。
无生产厂名和厂址或牌证不符的设备，不用于本工程。进场设备到达施工现场后庆保持其原有的外观、内在质量和性能，在运输和中转过程中发生外观质量和性能损坏的设备不用于工程。
对工程原材料性能、质量标准、适用范围和对施工要求必须充分了解，以便慎用选择使用工程原材料。凡是用于重要结构、部位的工程原材料，使用时必须仔细核对、认证其工程原材料的品种、规格、型号、性能有无错误，是否适合工程特点和满足设计要求。
新工程原材料应有优良证，必须通过试验和鉴定；代用工程原材料必须通过计算和充分的谁，并要符合结构构造的要求。
（二） 工程原材料料抽检措施
1、水泥
（1）主要检验项目
水泥胶砂强度   水泥安全性   水泥凝结时间等。
（2）取样方法和数量
用于承重结构，用于使用部位有强度等级要求砼用水泥或水泥出厂超过三个月和进口水泥，在水泥使用前都必须进行复试，并提供试验报告。
袋装水泥：对同一水泥厂生产的同期出厂的同品种、同标号的水泥，以一次进厂（场）的同一出厂编号的水泥为一批。但一批的总量不得超过200t。随机地从不少于20袋中各采取等量水泥，经混凝土拌均匀后，再从中称取不少于12Kg水泥作为检验试样。
取样要有代表性，所取试样总数不少于12Kg，拌合均匀后分为两等份，一份由试验室按标准进行试验，一份密封保存，以备仲裁检验时。
搅拌站应在水泥厂进站取样，并根据储存、使用情况定期复验。
2、砂
（1）主要检验项目
筛分析（细度模数）、含泥量、泥块含量
（2）取样方法和数量
取样数量：
A 砂试验应以同一产地、同一规格、同一进场时间每400 m3或600t为一验收批，不足400 m3或600t时作为一个验收批。
B 每一验收批取样一组，数量为22Kg。
取样方法：
在料堆上取样时，取样部位均匀分布，先将取样部位表面铲除，然后由各部位抽取大致相等的试样8份（每份22Kg以上），搅拌均匀后用四分法缩至22Kg，组成一组试样。
在皮带运输机上取样时，应在皮带运输机的机尾出料处，用接料器定时抽取样品，并由4份试样（每份22Kg以上）搅拌均匀后用四分法分至22Kg组成一组试样。
3、碎石
（1）主要检验项目
筛分析、含泥量、泥块含量 、针状含量、压碎指标、有害物质含量。
对于C50以上砼用碎石应在使用前做母材压碎指标值检验。
（2）取样方法和数量
取样数量：
碎石试验应以同一产地、同一规格、同一进场时间每400m3或600t为验收批，不足400 m3或600t时也作为一验收批，每一验收批取样一组，数量为40Kg（每最大粒径≤20mm）或80Kg（最大粒径40mm）。
取样方法：
同砂
4、钢筋
（1）主要检验项目
拉伸试验（屈服点或屈服强度、抗拉强度、伸长率）；
弯曲（冷弯）试验；
（2）取样方法和数量
A．碳素结构钢
应按批进行检查和验收；
每批由同一牌号、同一炉罐号、同一等级、同一品种、同一尺寸、同一交货状态、同一进场时间的钢材组成。
每批数量不得大于60t，每批取样一组，其中两个拉伸试件，两个冷弯试件。
取样方法按《钢材力学及工艺性能试验取样规定》进行。
试件应在外观尺寸优良的钢材上切取。切取时应防止受热、加工硬化及变形而影响其力学及工艺性能。
B．热轧带肋钢筋、热轧光圆钢筋
应按批进行检查和验收。
每批由同一厂别、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态、同一进场时间的钢筋组成。
允许由一同一牌号、同一冶炼方法、同一浇注方法的不同炉罐号组成混合批，但各炉号含碳量之差不大于0.02%，含锰量之差不大于0.15%。
热轧带肋钢筋、热轧光圆钢筋每批数量不得大于60t，每批取试件一组。
每组试件数量见下表
钢筋种类
试件数量（个）
拉伸试验
弯曲试验
热轧带肋钢筋
2
2
热轧光圆钢筋
2
2
低碳钢热轧圆盘条
1
2
取样方法：
（a）按上表规定凡取2个试件的（低碳钢热轧圆盘条冷弯试件除外）均应从任意两根（或两盘）中分别切取，即在每根钢筋上切取一个拉伸试件，一个弯曲试件。
（b）低碳钢热轧圆盘条冷弯试件应取自不同盘。
（c）试件 在切取时，应在任意一端截500mm后切取。
（d）试件长度如下（供参考）：
试样应满足在夹具之间的最小自由长度符合下列要求：
d≤25mm时             350mm 
25mm＜d≤32mm时       400mm
32mm＜d≤50mm时       500mm
夹持区长度≥100~150mm
5、砌筑块石   
计划选用的块石，要求质地均地，石质坚硬，无风化剥落与裂纹，其物理力学指标符合施工规范及设计要求，砌石石料呈块状，中部厚度大于20cm，砌筑前进行清理、加工。
6、土工布
主要检测项目：拉力试验
取样频率：进场时应逐批检查出厂优良证或试验报告，并按要求进行抽查复验，抽验数量，每批次不少于一次，当批量较大时，按10000m２抽查一次（JTJ/T239—98）；
7、砖
砖块进场时，检查其有无技术监督局发的产品检验优良证，有效期应与使用期相符。同时进行外观质量检查。
并抽样进行力学性能试验，按不同部位的设计标号及不同批次进场分别抽取，同部位同批同设计标号的砌块、红砖按250立方米砌体抽查一组。批试样为15块（砌块为5块）。
8、防水工程原材料
应有出厂优良证，并按规定抽样试验。
三、成品半成品、中间产品的优良性进行抽检的保证及措施
序号
管理点
名称
技 术 要 求 及 措 施
执行
单位
1
平
面
与
垂
直
控
制
⑴根据设计、规范和工程特点编制施测方案。
⑵平面控制采用“╋” 形主轴线控制。
⑶平面控制水平角观测测角中误差：15″。
⑷主轴线正交角与90°(或180°)之比差≤5″。
项目部
质检部
施工队
2
砼
质
量
控
制

⑴进行原材料、外加剂的选择和检测。
⑵试配、优化砼配合比。
⑶砼从搅拌机中卸出到浇筑完毕的延续时间不超过规定，并保证连续供应。
⑷砼浇筑不得发生离析，砼倾落高度≥2m时，应采用串筒或溜槽。
⑸砼浇筑完毕12h内进行浇水养护，养护时间满足要求；
⑹砼试块的制作、养护、试压以及强度统计评定必须符合标准要求。
⑺板面砼采用二次收平。
项目部
质检部
施工队
3
钢筋
接头
控制
⑴钢筋连接严格按设计和规范要求。
⑵除对焊连接外，为确保质量、加快进度，柱子竖向钢筋采用电渣压力焊，其余钢筋采取绑扎连接。
⑶加强钢材优良证、复检试验资料、焊接试件资料的跟踪，确保资料的齐全、准确和工程建设的同步;焊接试件有监理见证送检。
⑷钢筋进场必须取样，并在监理见证下复验。
⑸电渣压力焊电流控制焊剂烘烤、母材打磨等必须按照规范执行，焊接时搭灯笼架，雨天无可靠措施不准施焊。
⑹焊接工人必须持证操作。
⑺钢筋的搭接长度及锚固必须符合结构设计规范和结构设计总说明的要求。
项目部
质检部
施工队

4
砌
体
工
程
质
量
控
制
⑴严格控制砂的含泥量；拌制砂浆时必须使用重量比，严格控制砂浆的配料精度；严禁人工拌制，
机械拌制的时间，至投料后算起，应控制在3～5min以内。
⑵严格砌体组砌方法和设立皮数杆。
⑶灰缝砂浆必须饱满；砌筑时严禁一次铺灰过长。
⑷排砖时，应考虑门窗洞口位置对竖缝的影响。
⑸严格砖墙的留槎和接槎。
⑹正确预留预埋砌体上的洞口(预埋管件)。
⑺墙体拉接筋大小、长度、位置、形状等严格按规范执行。
⑻墙体放线必须用双边线控制。
项目部
质检部
施工队
5
抹
灰
质
量
控
制
⑴认真清理基层。
⑵两种不同基层(材料)交界处抹灰层中增设钢丝网。
⑶门窗框与结构间隙嵌填密实。
⑷抹灰、砼楼地面分遍抹压、多遍成活。
⑸作灰饼、冲筋。
⑹注意阴阳角线条。
项目部
质检部
施工队
6
电缆
接头
质量
控制
⑴电缆连接前，测试绝缘电阻值。
⑵用白纱带擦净接头处粉尘，校正接头铜排。
⑶接头位置不得错位，铜排的搭接面应平直，安装完毕用0.5mm塞尺检查接头的搭接是否达到规范要求。
⑷接头不应受外应力作用。
项目部
质检部
施工队
1、材料抽检的保证及措施
材料抽检的保证及措施
检测项目
主要仪器设备
采用标准
质量保证措施
备注
试验规程
技术标准及规范
水泥检验（全项）
电动抗折机，净浆搅拌机，稠度及凝结时间测定仪，沸煮箱，电动跳桌，水泥标准筛等
CB1345-91水泥细度检验方法：CB1346-89标准稠度、凝结时间、安全性检验方法等
CB175-92普通硅酸盐水泥。
水泥进场时必须有出厂试验报告单，凡对水泥质量有问题或监理工程师提出要求的，均应对水泥进行复查试验。

砂检验：筛分析，表观密度，堆积密度和紧密密度、含水率、吸水率、含泥量、泥块含量。
振筛机、干燥箱、架盘天平、案称、台称、容量筒
JGJ52-92普通砼用砂质量标准及检验方法
JGJ52-92普通砼用砂质量标准及检验方法、JGJ153-92普通砼用碎石、卵石质量标准及检验方法
使用前对砂、石来源进行调查，选定能保证供应量、供应质量的供货单位，并按规定要求对其质量进行抽样检验，凡不符合要求者，杜绝进入施工现场。

石子检验：筛分析、表观密度，堆积密度和紧密密度、含水率、吸水率、含泥量、泥块含量、针片状颗粒含量、抗压强度 、压碎指标。
振筛机、干燥箱、架盘天平、案称、台称、容量筒、压碎指标测定仪
JGJ52-92普通砼用碎石、卵石质量标准及检验方法
同上
同上

水质化学分析： PH值 硅酸盐 钙镁离子深度 游离二氧化碳、侵蚀性二氧化碳溶解性固体物等
烘箱 机械天平、普通天平、高温炉、满定管等
CBJ466-7494-87水质分析方法标准
CB50204-92砼结构工程施工及验收规范 JCJ83-89砼拌合物用水标准
复查河水、凿井水是否对砼结构有侵蚀影响，以便采取防侵蚀的措施。

2、成品半成品、中间产品的保证及措施
成品半成品、中间产品抽检的保证及措施
检测项目
主要仪器设备
采用标准
质量保证措施
备注
试验规程
技术标准及规范
砼拌合物试验及配合比设计：勃稠度、含气量、凝结时间。
砼搅拌机、砼振动台、砼贯入阻力仪、砼维勃稠度仪、盘架天平、台秤、案秤、砼坍落度筒、含气量测定仪、容量筒、量筒
CBJQQ-85普通砼拌合物理性能试验方法 JGJ55-81普通砼配合比设计技术规定
CB50204-92砼结构工程施工及验收规范 CBJ107-87砼强度检验评定标准
根据技术规范及设计要求，严格按试验规程进行操作，做到结构物要求的配合比。

砼浇筑质量控制
砼坍落度、架盘天平、促凝压蒸试验设备
CBJ100-85普通砼拌合物理性能试验方法
CBJ107-87砼强度检验评定标准
严格控制砂、石、水泥、水等计量误差符合规定要求，严格按规定要求检测砼的坍落度，使砼的坍落度控制在规定要求范围内，并采用1小时的砼强度推算28天强度新技术控制砼的生产质量，且用微机分析，使砼质量处于受控状态，按规定要求取样，制作试件，养护。

1、钢筋混凝土预制板桩方配合比检查、坍落度测试、抗压强度试件的制取。2、砌石砂浆配合比检查，抗压强度试件制取。
坍落度筒、试模、天平
砼每拌制100盘且不超个100m3取样不少于一组、每一工作班不足100m3取样也不少于一组、每一结构部位或构件取样2-4组。预制桥板每4块取样不少于一组。
CB50204-92砼结构工程施工及验收规范 CBJ107-87砼强度检验评定标准
检查水泥、砂、石、等原材料是否与配合比进行试拌，检查其和易性。 每次开盘前应检查材料称量装置是否完好，所有材料均应过称。 控制坍落度值在设计规定的范围内。 除试验室签发正式报告外，任何人不得改动配合比。