外墙涂料施工工艺模版.doc

外墙涂料施工指引（初稿）

1、适用范围
本指引适用于万业企业所属房产公司项目中外墙涂料工程的设计、招标及现场施工指导。

2、编制依据
《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300－2001）；
《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB50210-2001）
《建筑涂饰工程施工验收规程》(JGJ/T29-2003)
《民用建筑工程室内环境污染控制规范》（GB50325－2001）
《建筑施工安全检查标准》（JGJ59－99）
《产品质量标准》 （JG/T210—2007）
《有害物质限量标准》 （GB/24408—2009）

3、材料及相关技术指标
3.1腻子：按动态抗开裂性指标将建筑外墙用腻子分为两种类型：
　　P型：普通型建筑外墙腻子，用于普通建筑涂饰工程。
　　R型：柔性建筑外墙腻子，用于抗开裂要求较高的建筑外墙涂饰工程。
　　技术指标见表1。
　 　表1 技术指标
项目
P型
R型
容器中状态
无结块、均匀
施工性
刮涂无障碍
表于时间(h)
≤5
初期干燥抗裂性(6h)
无裂纹
打磨性
手工可打磨
吸水量(g/lOmin)
≤2
耐水性(96h)
无异常
耐碱性(48h)
无异常
粘结强 标准状态
≥0.6
度(mPa) 冻融循环(5次)
≥0.4
动态抗开　　基层裂缝
≥0.1
≥0.3
裂性(mm)　　腻子层
无裂纹
低温贮存稳定性*
-5℃冷冻4h无变化,刮涂无困难

3.2底涂料：水性或溶剂型涂料，与面涂料有良好的配套性。技术指标见表2

表2 水性高渗透底漆性能指标
检测项目
技术要求
挥发性有机化合物含量（VOC）
≤120
游离甲醛含量
≤100
乙二醇醚及其醚酯总和（限乙二醇甲醚、乙二醇乙醚、乙二醇甲醚醋酸酯、乙二醇乙醚醋酸酯和二乙二醇丁醚醋酸酯）
≤0.03
重金属含量
铅（Pb）
≤1000
镉（Cd）
≤100
六价铬（Cr6+）
≤1000
汞（Hg）
≤1000
容器中状态
无硬块，搅拌后呈均匀状态
施工性
刷涂无障碍
低温稳定性
不变质
涂膜外观
正常
干燥时间（表干）
≤2
耐水性
96h无异常
耐碱性
48h无异常
附着力
≤1
透水性
≤0.3
抗泛碱性
72h无异常
抗盐析性
144h无异常

3.3.面涂料：参照GB/T9755-2001的要求，合成树脂乳液外墙涂料的技术要求如下：技术指标见表3

表3 弹性外墙涂料性能指标
项目 指标
优等品
一等品
合格品
容器中状态
无硬块，搅拌后呈均匀状态
施工性
刷涂二道无障碍
低温稳定性
不变质
干燥时间（表干）/h
≤ 2
涂膜外观
正常
对比率（白色及浅色）
≥ 0.93
≥ 0.90
≥ 0.87
耐水性
96h无异常
耐碱性
48h无异常
耐洗刷性/次
≥ 2000
≥1000
≥ 500
白色和浅色
600h不起泡、不剥落、无裂纹
400h不起泡、不剥落、无裂纹
250h不起泡、不剥落、无裂纹
粉化，级
≤ 1
变色，级
≤ 2
耐沾污性（白色和浅色）/%
≤ 15
≤ 15
≤ 20
涂层耐温变性（5次循环）
无异常

3.4技术准备
3.4.1.基层检查验收。基面达到《建筑装饰工程施工及验收规范》(JGJ73-91)规定。
　 对原有建筑进行涂料涂刷时，对外饰面进行粘结强度测试，粘结强度≥1.0Mpa。基面如果出现空鼓、脱层等现象，应将原有外墙饰面层清除，露出基层墙体重新抹灰，若被油污或浮灰污染需清除，满涂界面剂。

3.4.1.1基层的含水率是基层强度的重要指标，不同类型的涂料对基层含水率的要求不同。由于溶剂性涂料的涂膜透气性差，又有疏水性，如在潮湿的基层面上施工极易起皮脱落。涂刷溶剂型涂料时，基层含水率不得大于8%；涂刷水性涂料时，基层含水率不得大于10%。因此基层含水率的控制要求是保证涂料与基层的粘接力以及基层不出现起皮、空鼓、开裂等现象，切忌因赶工期进度而忽视基层的强度。
3.4.1.2被涂表面平整度差，如有明显接槎或者表面粗糙程度不同，喷、滚、刷涂料后也因对涂料吸收不匀，造成外墙色泽不均匀，易形成“花脸”。再者，基层表面不平整，对批刮腻子时造成厚薄不一，干湿不均，也极易形成局部开裂，脱皮。
3.4.1.3基层的污染，如落有浮灰、泥土、脱膜剂、油污等附着物，也会因涂膜与基层粘附不好造成饰面出现起皮、剥落、变色等现象，因而必须保证基层表面清洁。 三、正确掌握温度和湿度 各种涂料均需在一定的温度条件下才能形成连续膜，因此它对施工环境要求较高，适宜的温度有利于涂料的干燥、成膜。
3.4.1.4通常新抹的基层在通风状况良好的情况下，夏季应干燥10天、冬季20天以上。未经检验合格的基层不得进行施工。

3.4.2作业条件及施工方法
3.4.2.1如果施工时环境温度过低或过高，均会降低涂料的技术指标，造成涂料的成膜不良，以致于无法做到表面均匀而产生涂膜龟裂、粉化、遇水脱落，严重影响建筑物外观和饰面的寿命。正确掌握温度和湿度 各种涂料均需在一定的温度条件下才能形成连续膜，因此它对施工环境要求较高，适宜的温度有利于涂料的干燥、成膜。应严格掌握涂料允许的最低施工温度及湿度，涂料工程的施工环境宜选温度为5℃～35℃之间，且通风良好，这样既能加快结膜过程，又对操作人员的健康有益。
3.4.2.2采用喷涂施工时：喷枪压力宜控制在0.4～0.8Mpa范围内，喷涂时喷枪与墙面应保持垂直，距离宜在500毫米左右，匀速平行移动。两行重叠宽度宜控制在喷涂宽度的1/3，不得有漏喷、虚喷或出浆挂流。
3..4.2.3采用滚涂施工时：将蘸取漆液的毛辊先按W方式运动将涂料大致涂在基层上，然后用不蘸取漆液的毛辊紧贴基层上下左右来回滚动，使漆液在基层上均匀展开，最后用蘸取漆液的毛辊按一定方向满滚一遍。阴角及上下口宜采用排刷涂找剂。
3.4.2.4采用刷涂法时：宜按先左后右，先上后下，先难后易，先边后面的顺序进行。喷刷滚涂料均不得过稀或过厚，过稀易造成透底；过厚易裂、脱落、流挂；喷、刷涂第二遍时，必须在第一遍充分干燥的表面上进行。
3.4.2.5 利用墙面拐角、变形缝、分格缝、水落管背后或独立装饰线进行分区，一个分区内的墙面或一个独立墙体一次施涂完毕。 同一墙应用同一批号的涂料，每遍涂料不宜施涂过厚，涂层应均匀，颜色一致。

3.4.2.6夏季高温时，不宜在强光直射下施工。阴雨天为防涂膜未形成前遭雨水冲“花”也不宜施工，这一点在施工中尤为重要.。每道涂料施工间隔4小时左右，夏季2小时以上，涂刷不宜反复多次进行。
3.4.2.7如果因气候变化等原因出现异常情况，则应采取相应的防护措施，保证涂料的质量。
3.4.3.样板
3.4.3.1施工面积较大时，应按设计要求做出样板，经设计、建设单位认可后，作为验收依据。
3.4.3.2为避免产生色差，应根据使用要求一次备足料量、调配完成，并充分搅拌均匀，这样才能保障其技术指标一致稳定。
3.4.4人员要求
施工班组应有技术负责人，就是一般常用的涂料，也有内、外墙涂料之分。因此，施工人员必须认真学习材料标准，并具备建材常识，充分了解涂料的适用范围及其使用性能，切莫麻痹大意，用错涂料。主要操作人员须经本工艺施工技术培训，合格者方可上岗，辅助工应有专人指导。
4.一般外墙涂料施工工艺分类

　　　4.1水性纯丙弹性外墙涂料施工工艺

　　　4.1.1 基面处理

　　　4.1.1.1 基面达到《建筑装饰工程施工及验收规范》(JGJ73-91)规定。

　　　　4.1.1.2 对原有建筑进行涂料涂刷时，对外饰面进行粘结强度测试，粘结强度≥1.0Mpa。基面如果出现空鼓、脱层等现象，应将原有外墙饰面层清除，露出基层墙体重新抹灰，若被油污或浮灰污染需清除，满涂界面剂。

　　4.1.1.3 基层含水率10%,PH值10。

　　4.1.2 施工条件

　　4.1.2.1外墙涂料施工应在基层墙体工程验收合格后进行。 　　
　　4.1.2.2 外墙涂料施工前，外墙门窗框必须安装完毕并验收合格。
　　4.1.2.3 施工现场应做到通电、通水并保持工作环境的清洁。 　　
　　4.1.2.4 环境温度和基层墙体表面温度均不低于0℃;风力不大于5级。最适宜施工温度为15℃-35℃。
　　4.1.2.5 夏季高温时，不宜在强光直射下施工。雨天不得施工。

　　4.1.2.6 外墙涂料施工宜采用人工脚手架，墙体不应预留孔洞及其它有碍于施工的杂物。

　　4.1.3 施工方法

　　4.1.3.1. 对基面进行全面检查，如抹刀痕迹，粗糙的拐角和边沿，露网等现象，进行修补;墙面不平，应刮补找平腻子。
　 4.1.3.2 待腻子干透后方可施工。
　 4.1.3.3 施工方法：滚涂、刷涂、喷涂均可。
　 4.1.3.4 施工时所使用工具要保持清洁干燥，施工完毕要及时清洗干净，浸入水中，以待第二天再用。
　 4.1.3.5 涂料使用前，用电动手提搅拌器适度搅拌至稳定均匀状态，不能过度搅拌。
　 4.1.3.6 利用墙面拐角、变形缝、分格缝、水落管背后或独立装饰线进行分区，一个分区内的墙面或一个独立墙体一次施涂完毕。
　 4.1.3.7 同一墙应用同一批号的涂料，每遍涂料不宜施涂过厚，涂层应均匀，颜色一致。
　4.1.3.8 主料施工前将基面全部涂刷一道无色底涂。
　4.1.3.9 主料需二遍成活：涂刷第一遍主料时需加5%-10%的水稀释，涂刷第二遍主料时不用稀释。两遍主料间隔时间大于24小时。如有露底,须 在2小时内修补。
4.1.3.10 主料施工完成后，放置24小时后，喷涂一道罩面漆。 　　
　4.1.3.11 水为生活饮用水。
　4.1.3.12 根据墙面湿度、空气温度、主料稠稀度以及风速加水量可适度调整。
　4.1.3.13 应使用相同涂刷工具，涂抹的纹路要左右前后相同，颜色一致，施工涂层墙面应有防雨，防污染措施。
　4.1.3.14 一种颜色涂料用一套涂刷工具，界面变动要横平竖直，不要将两种主料穿插在一起。
　4.1.3.15 雨后施工要检查基层含水率，含水率应小于10%，检验方法将一块正方形的塑料布用胶带沿塑料布四周粘贴在墙面上，阳光照射1小时左 右，观察塑料布上是否有水珠出现，若无水珠出现，可以施工，否则不能进行施工。

4.2真石漆喷涂施工工艺
4.2.1 作业条件
4.2.1.1基面达到《建筑装饰工程施工及验收规范》(JGJ73-91)规定。
4.2.1.2材料：底漆，真石漆，面漆
4.2.1.3施工机具：基层清理工具（刮刀、钢丝刷子、锤子、钻子、扫帚等。）
喷涂（抹）机具：空气压缩机（0.8-1.2Mpa），硬塑导气管（外径6mm），手提斗式喷枪，多彩喷枪，钢抹刀，2号毛刷，手持式无齿锯。面层处理工具：砂纸（40、60目），洁净布。辅助工具：挡板（0.3×1.0m），料桶，料勺等。
4.2.1.3施工准备：
4.2.1.3.1脚手架，采用双排式，并放置距墙面小于200mm，小横杆不触及墙面，或采用吊篮脚手，但必须处理好与墙面的触及问题。
4.2.1.3.2要求基层含水率小于8%。
4.2.1.3.3要求基层必须平整，干净，基层表面浮土，沾污物应用刮刀，钢丝刷子清除，凹凸不平处事先处理平整。
4.2.1.3.4基层表面缺棱掉角、孔洞、裂缝、麻面等应采用聚合物水泥腻子修补，常用腻子由707胶与水泥配制，其配比为107胶：水泥=20：100，加适量水调配。
4.2.1.3.5对于理墙或其它基面原有的饰面，应试验确认其附着性，若附着性差，必须铲除，反之，必须进行处理，达到1.3.3要求。
4.2.1.4 施工工艺：
清理基层→做分格线→喷底涂→抹天然真石漆一遍→喷涂天然真石漆→打磨→清洁浮尘→喷面漆→喷防污漆
4.2.1.4.1基层表面平整，干净，无污物。
4.2.1.4.2做分格条，弹墨线，用无齿锯打出分格槽，槽宽为20mm，深为15-20mm。
4.2.1.4.3喷底漆，用多彩喷枪，一般从左向右，再由右向左完成，喷射距离为0.4m左右，喷涂厚度应小于1mm，喷射压力0.4-0.6Mpa，喷枪口径调到2-3mm，干透时间约为60分钟，也可采用滚涂、刷涂方法。
4.2.1.4.4天然真石漆喷涂（或涂抹）
4.2.1.4.5一抹一喷施工法，先用钢抹刀薄薄地刮一层天然真石漆，第二遍要用石漆喷枪薄薄地喷匀，两遍的总厚度数2-3mm为宜，或按设计要求，其间隔时间应大于30分钟。
4.2.1.4.6喷涂施工法，对于室内工程可一次喷涂完成，对于室外工程则要分两次喷涂成活，两遍总厚度数2-3mm为宜，或按设计要求。
4.2.1.4.7对于浅颜色天然真石漆，应根据工程实际情况，确保不漏底的前提下，可采用一抹两喷施工法，厚度根据工程实际情况而定，或按设计要求。
4.2.1.4.8以上喷涂时浮点大小可用“枪塞”来调节控制，在喷涂过程中，喷枪口中心线要始终与喷面垂直，喷枪斗与喷面距离为0.3-0.5m。
4.2.1.4.9打磨：
天然真石漆干透后（正常环境条件下24小时即可干透），在其表面用砂纸打磨成比较光滑，然后用洁净潮湿布擦掉浮尘。
4.2.1.4.10罩面漆喷涂要求二遍成活.面漆喷涂，采用多彩喷枪，喷涂两遍成活，间隔时间为60分钟，具体做法同底漆喷涂，厚度应小于1mm。
若喷涂一遍防水保护漆，一遍防污漆，间隔时间为60分钟，总厚度小于1mm。
4.2.1.5 施工注意事项
4.2.1.5.1天然真石漆施工，必须是在装修工程的最后阶段进行，以免涂层被沾污或破损。
4.2.1.5 .2如在喷涂期间遇大雨，必须将已施工部分进行遮盖，以防雨水冲。
4.2.1.5.3天然真石漆打磨清洁后，应及时喷涂防水保护膜 漆或防污漆，以防不测。
4.2.1.5.4 5℃以下，大风天或雨天不宜施工。
4.2.1.5.5用多支喷枪同时喷涂同一喷面时，应选用相同型号的“枪塞”。

4.3外墙干粉涂料施工工艺
4.3.1基面处理
4.3.1.1保温墙体施工一布一浆后，应满足《聚苯乙烯（EPS）板墙体外保温工程施工及验收规程》（DB 22/T 278-2001）的规定。
4.3.1.2水泥砂浆基面应达到《建筑工程质量检验评定标准》（GBJ 301）的规定
4.3.1.3基层含水率＜10%，PH＜9.5
4.3.2.1 施工条件
4.3.2.1 外墙涂料施工应在基层墙体工程验收合格后进行。
4.3.2.2外墙涂料施工前，外墙门窗框必须安装完毕并验收合格。
4.3.2.3 施工现场应做到通电、通水并保持工作环境的清洁。
4.3.2.4 环境温度和基层墙体表面温度均不低于0℃；风力不大于5级。最适宜施工温度为15℃-35℃。
4.3.2.5 夏季高温时，不宜在强光直射下施工。雨天不得施工。
4.3.2.6 外墙涂料施工宜采用人工脚手架，墙体不应预留孔洞及其它有碍于施工的杂物。
4.3.3施工方法
4.3.3.1保温墙面一布一浆保护层施工后，24h-48h内做干粉涂料。
4.3.3.2水泥砂浆墙面施工3天后做干粉涂料；同时要求水泥砂浆抹面不开裂。
4.3.3.3基面若干燥应撒水量均匀。
4.3.3.4干粉涂料配比：干粉涂料：水=100：20（重量比）
4.3.3.5调配干粉涂料须有专人负责。
4.3.3.6干粉涂料加水量严格按要求调配，不许多加水，以避免造成色差。配料后要求1h内用完。
4.3.3.7水为生活饮用水。
4.3.3.8将水称量后全部加入配料桶内，倒入约3/4干粉涂料，用手提式搅拌器（小于380转/分）充分搅拌均匀后，再倒入余下的干粉涂料，搅拌均匀，放置10-15分钟后，再重新搅拌均匀，约1分钟即可使用。
4.3.3.9施工干粉涂料要求平整，拉毛点均匀分布，每分隔框从左到右一次配料连续抹面拉毛；拉毛同一方向，拉毛用有机玻璃抹子。窗膀周边应使用专用干粉涂料。
4.3.3.10干粉涂料施工应作分割线，防止接缝抹痕，影响装饰效果，分格线做法：
a．在水泥砂浆基面弹墨线，用无齿锯打出分格槽，槽宽为20mm，深为15-20mm，或抹水泥砂浆墙面时直接做分隔缝。
b．保温基面EPS板粘贴后用开槽器在EPS板上做出分格槽 。
C．在水泥砂浆基面或保温基面施工后，按图弹线，用自粘带粘贴，抹干粉涂料，拉毛后将自粘带拆掉，干粉涂料干燥后，沿干粉涂料边缘在其上贴自粘带抹干粉涂料，拉毛后将自粘带拆掉，进行接缝处理。
4.3.3.11干粉涂料施工后24h内不许淋雨。如下雨，应作保护措施。
4.3.3.12干粉涂料用量：小于3.0kg/m2。
4.3.3.13贮存：干粉涂料为水泥质材料，贮存要求干燥、通风、防止淋雨、淋水。如材料受潮结块，必须彻底分散才能使用。贮存期为三个月。

5.质量标准
（一）主控项目
1、涂料工程所用涂料的品种、型号和性能应符合设计要求。
检验方法：检查产品合格证书、性能检测报告和进场验收记录。
2、涂料工程的颜色、图案应符合设计要求。
检验方法：观察。
3、涂料工程应涂饰均匀、粘结牢固，不得漏涂、透底、起皮和掉粉。
检验方法：观察；手摸检查。
4、涂料工程的基层处理应基层腻子应平整、坚实、牢固，无粉化、起皮和裂缝。
检验方法：观察；手摸检查；检查施工记录。
（二）一般项目
涂料的涂饰质量和检验方法
序号
项目
普通涂饰
高级涂饰
检验方法
1
颜色
均匀一致
均匀一致
观察
2
泛碱、咬色
允许少量轻微
不允许
3
流坠、疙瘩
允许少量轻微
不允许
4
砂眼、刷纹
允许少量轻微砂
眼、刷纹通顺
无砂眼，无刷纹
5
装饰线、分色线
直线度允许偏差
2mm
1mm
拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查
6.施工注意事项
1、选用涂料的颜色应完全一致，发现颜色有深浅时，应分别堆放、贮存，分别使用。
2、配料时要合适、要配足，宜一次用完，确保颜色一致。涂料使用前必须充分搅拌，其工作粘度或稠度，应保证施涂时不流坠、不显刷纹。使用过程中亦需不断搅拌并不得任意加水或其它溶液稀释。
3、在施工过程中，都不能随意掺水或随意掺加颜料，也不宜在夜间灯光下施工。
4、施工时，严禁将支杆压靠在墙体上，以免造成二次修补，影响涂层饰面美观。
5、在施工过程中，要尽量避免涂料污染门窗等不需涂装的部位。万一污染了，务必在涂料未干时就揩去。
6、要防止水分从涂层的背面渗透过来。如遇有女儿墙、卫生间等，应在室内墙根处做防水封闭层。否则，外墙正面的涂层容易起粉、发花、鼓泡或被污染，严重影响装饰效果。
7、施工所有的机具、用具应及时洗净，以便后用。
8、涂料不能冒雨进行施工，预计有雨时应该停止施工。风力四级以上时不能进行喷涂施工。
9、质量通病及处理办法
质量通病
处理办法
刷涂的漆膜太厚
1）对轻微的慢干和回粘，可加强通风，适当提高温度；
2）慢干或回粘较严重的漆膜，要用强溶剂洗净，重新刷涂。
前遍漆尚未干透又刷涂第二遍漆
催干剂使用不当
基层表面不洁净
基层表面末完全干燥
（1）慢干和回粘：涂料刷涂后，漆膜超过规定时间仍末干，称为慢干。若漆膜已形成，但仍有粘指现象，称为回粘。
（2）、粉化：涂料涂刷后漆膜变成粉状。
质量通病
处理办法
涂料树脂的耐候性差
1）将粉化物清理干净，然后用性能好的油性封墙底漆打底；
2）涂刷二道耐候性较好的内外墙涂料。
墙体表面处理不良
涂刷时温度过低，导致成膜不好
涂刷时涂料掺水太多
（3）、变色和褪色：
质量通病
处理办法
底材中湿度过高，水溶性盐结晶在墙的表面造成变色及褪色
先将出现问题的表面擦去或铲去，让水泥完全风干，然后加涂一层水性或油性封墙底漆。
基底材料有碱性，侵害了抗碱性弱的颜料或树脂
气候恶劣
涂料选材不当
质量通病
处理办法
基底材料湿度太高
会造成漆膜脱离基层表面
先检查墙体是否渗漏，若有渗漏，应先解决渗漏问题。然后将脱落的漆及松动物质剥除，在有毛病的表面补上耐久性强的腻子，再用油性封墙底漆打底。
表面处理不干净
刷涂方法不正确或使用劣质底漆
（4）、起皮和剥落：
质量通病
处理办法
基层潮湿，水分蒸发引起漆膜起泡
轻微的漆膜起泡，可待漆膜干透后用水砂纸打磨平整，再补面漆；较严重的漆膜起泡，须将漆膜铲除干净，待基层干透，针对起泡原因进行处理，然后再刷。
底漆末干透，遇到雨水又涂刷面漆，当底漆干结时，产生气体将面漆顶起

（5）、起泡：漆膜干透后，表面出现大小不同突起的泡点，用手压，感到有轻微弹性。
（6）、流挂：在施工现场经常可以发现漆从墙面上流挂或滴下来，形成眼泪状或波纹状的外观，俗称滴眼泪。
质量通病
处理办法
漆膜一次涂得过厚
1)多次涂覆，每次均涂薄薄一层；
2)降低稀释比；
3)用砂纸打磨被刷物体旧漆面。
稀释比太高
在没有打磨的旧漆表面上直接涂刷
（7）、起皱：纹漆膜形成起伏的皱纹。
质量通病
处理办法
漆膜过厚，表面收缩
避免涂得太厚，刷涂应均匀。刷涂两道漆间隔时间一定要足够，要保证待第一层漆膜完全干透后再涂第二道。
涂第二层漆时，第一层还未干透
干燥时温度太高
质量通病
处理办法
刷涂时底层漆末彻底干透，面层的稀释剂溶胀下层底漆，使漆膜收缩和起皮
解决办法与防止起皱纹的方法一样，涂层施工须按指定的时间间隔进行，涂层不能涂得太厚，底漆完全干透后再涂面漆。

（8）、起层：起层又称咬底。
（9）、其余质量通病及处理办法详下表。
序
号
要 因
对 策
目 标
措 施
1
技术交底不细，原则化
借鉴相关经验，优化作业程序，强化技术交底
分级交底，落实到位，主要质量目标量化：平整度（表面）2mm，基层1.5mm；流程细化分解至每道工序
质量要求量化;详细标示工艺流程和关键控制程序;分级多层交底，逐个落实
2
材料验收把关不严
严把材料进场关，减少进场批号
减少材料造成的质量波动，面漆1 个批号进场
与厂家联系成批生产;同一立面保证用同一批次进场的面漆
3
漆本身未按配合比进行固化、稀释
定配比标准；严格按合比计下料
将因配合比因素造成的色差波动降至10%以下
采用专用批次搅拌容器;现场计量双组份面漆配合比;专业工长专职监督投料;检验合格面料张贴“允许使用”标签
4
基层抹灰平整度达不到规定
提高施工标准；完善检验手段；改进工艺
基层平整度现场施工超过高级抹灰标准，定为1.5mm
使用测平仪，改进测控方法;提高平整度合格要求至1.5mm;基层抹灰采用细拉毛工艺，加强养护；;薄抹灰；设置分格缝
5
雨天或湿度大情况下罩面漆
减少腻子层碱性；面漆成品保护
争取基层PH≤10 时施工面漆； 100%不出现面漆泛碱现象
测定腻子层PH 值;天气预报指导施工;对面漆采取遮挡雨水措施;减少基层水份
7.成品保护
1、 施工前首先清理好周围环境，防止尘土飞扬，影响饰面质量。应对门窗框扇和玻璃及不需要喷涂部位遮挡好。如喷到玻璃等处应及时清擦干净，防止涂层干后不好清洗。
2、施工12h内避免雨淋，下雨天不得施工。
3、施涂时，不得污染地面、阳台、窗台、门窗及玻璃等已完成的分部分项工程。
4、最后一遍涂刷完后，涂料未干前，不应打扫周围环境，严防尘土等污染饰面。
5、在拆脚手架时，应小心轻拆、轻拿、轻放，严防划破饰面和碰坏墙口角。
6、工人涂刷时，严禁踩踏已涂好的的涂层部位（窗台），防止小油桶碰翻涂料污染墙面，严禁明火靠近已涂完的墙面。
7、涂料饰面施涂完毕后，随时用木板或小方木将口、角处保护好，防止碰撞造成损坏，应派人负责看护和管理，以防他人在其饰面上乱画乱写、乱蹬、乱摸，造成污染或损坏。
8、室内清理杂物不能从窗口而下，防止污染墙面。
8.安全环保措施
（一）施工操作安全措施
1、涂料施工前应集中工人进行安全教育。施工现场应有监督人员监督保证施工现场无明火。
2、操作前检查吊篮搭设是否搭设牢固，高度是否满足操作要求，合格后才能上架操作，凡不符合安全之处应及时修整。
3、禁止穿硬底鞋、拖鞋、高跟鞋在架子上工作，吊篮上人数不得过多，工具要搁置稳定，防止坠落伤人。
4、操作人员必须戴安全帽，系好安全带、安全绳。
6、涂刷作业时操作工人应配戴相应的保护设施如：防护眼镜、防护面罩、手套等。以免危害工人皮肤等。
7、在贮存和使用溶剂型底涂料、面涂料及稀释剂之处，严禁烟火.
8、施工及照明电器必须按电工安全规范安装接线，严禁随意拉线、接线。

（二）环保措施
1、所用的涂料应符合国家有关建筑装饰装修材料有害物质限量标准的规定。涂饰工程因施工面积大，所用材料如不符合有关环保要求的，将严重影响装饰装修后的室内环境质量，故可能的情况下，应优先使用绿色环保产品。
2、外墙涂料施工工程中，应做好半成品、产品的保护，防止对周围环境造成污染。
3、每天收工后尽量不剩涂料材料，不准乱倒，应收集后集中处理，废弃物（如废油桶、油刷、棉刷等）按环保要求分类。