63米角钢塔大开挖塔基施工组织设计.docx

天池山基站塔基工程

施
工
组
织
设
计

目 录
一、 工程概况 3
二、 编制依据 3
三、 施工准备 3
四、 分部分项工程技术 4
五、 人力配备 8
六、 设备配备 8
七、 水电安排 9
八、 泥浆处理 9
九、 施工现场布置 9
十、 工期安排 9
十一、 雨季施工 10
十二、 质量保证措施 10
十三、 安全保证措施 10
十四、 管理人员组织机构 11

一、 工程概况
工程名称：苏州搬迁基站工程
基站名称：天池山基站（塔基工程）
建设单位：中国移动通信集团江苏有限公司苏州分公司
监理单位：江苏邮通建设监理有限公司
设计单位：江苏省邮电规划设计院有限责任公司
勘察单位：苏州市建筑勘察院有限责任公司
工程地点：苏州市吴中区光福善人桥村
二、 工程简述
本塔基工程采用大开挖基础，根据苏州市建筑勘察院有限责任公司所作编号为K0911-67的勘察报告进行设计，以第②层粉质粘土层作为持力层。±0.000相当于地质报告中的+5.000m。本工程铁塔为63m角钢塔且利旧，铁塔厂家为苏州灵海铁塔厂。根开10m*10m。塔基混凝土强度等级为C25。
三、 编制依据
1、 设计图纸及地质勘察报告
2、 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001
3、 《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-88
4、 《建筑桩基技术规范》TGJ94-94
5、 其他相关规范及要求
四、 施工准备
（1）施工前，按照设计图纸要求及现场具体条件，编制施工方案，准备好施工机具，做好施工平面布置，划分施工段，安排好施工流水、工序交叉衔接施工。
（2）施工人员进行三级教育，且考核合格后上岗。
（3）项目技术负责人进行技术交底及安全交底。
（4）熟悉图纸，进行图纸会审。
（5）安排负责人先期进行查勘协调。
（6）组织主要设备及材料准备进场。
五、 分部分项工程技术
（一）塔基板基
1、 进场定位放样：
采用主要仪器工具：经纬仪及钢尺。首先用经纬仪架在某两条轴线的A交点上， 按照总平面图，利用参照物相互间的距离关系，找出第一条轴线上的另一点B（与A点相距10米），用经纬仪符合一下B点角度，符合要求后，经纬仪旋转45°，再与A点相距14.14214米的点即为C点；符合要求后，经纬仪旋转45°，再与A点相距10米的点即为D点。塔基的四个中心点点位后，经纬仪更换一个点再重新符合一遍。符合要求后在基础四周4米以外打龙门桩，龙门板的上标高即为±0.000标高，并在龙门板上面画出轴线点。最后撒灰线以备挖机进行开挖控制轴线及标高。
2、土方开挖：
（1） 土方采用机械开挖，施工的重点是标高控制。为了保证土体稳定，局部小型加深部位与基底标高上200mm左右的土层要严格按图纸表示的标高开挖，加以人工清理，严禁超挖，否则采用1︰1砂石回填夯实。
（2） 土方开挖时，根据现场允许的施工工作面，边坡采用0.5︰1的系数放坡。基坑预留不小于30cm的施工工作面。现场备有100m2的彩条布，以备下雨时护坡；同时备有污水泵以防下雨抽水。开挖时并做好四周安全围护工作，禁止无关人员靠近，夜间派人员值班。
3、垫层施工：
土方开挖完毕后及时报验基槽验收，符合设计图纸要求后，垫层施工紧随土方立即进行，严防基槽土方遭受雨水侵蚀。
4、钢筋工程
（1） 施工方法：
A、 原材料加工
·钢筋翻样要仔细阅读图纸结构施工说明的内容，按照JGJ/T13规范对应的抗震级别节点翻样，对每一个特殊部位都要做详细技术交底。所有进场钢筋必须有出厂证明书，并按规范要求制作试件，经试验合格后方可使用，钢筋工程必须符合《砼结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）中的有关规定。
·钢筋进场必须做到分型号分规格分别堆放，并做好钢筋的维护工作，避免锈蚀或油污，确保钢筋保持洁净。
·钢筋工长按设计要求编制加工生产任务单，加工好的钢筋编号挂牌，按照绑扎顺序堆放。制作时先按料单放样，试制合格后，才能成批生产。所制作的钢筋形状要准确，无翘曲现象，钢筋弯曲点处不得有裂痕。在下料前应对照料单合理编排，做到物尽其用，严禁长材短用，减少浪费。钢筋加工的质量标准应符合设计及规范要求。
B、 钢筋绑扎、安装
·钢筋绑扎严格按图操作，绑扎箍筋和板筋前用粉笔划出图纸要求的间距，再进行绑扎。
·箍筋抗震构造1350弯钩要求预制作，不得绑扎后弯折。
·为保证钢筋保护层的厚度，保护层的垫块应采用结构高一等级强度的水泥砂浆制作成符合保护厚度要求的35mm、50mm厚度的小方块。
·钢材、焊条按图纸设计要求及有关规范规定采用，参加工程焊接工作的人员必须有操作合格证持证上岗。
·钢筋搭接应按规范和设计要求尽量设置在受压区并错开接头位置，钢筋搭接绑扎三道扎丝绑扎紧。
·钢材加工好后，应分规格堆放整齐，垫好垫木防止污染和变形，并在质保书、检验报告齐全的情况下方可使用。
C、 钢筋绑扎允许偏差值必须符合表，合格率应控制在90%以上。
项目名称
允许偏差值
绑扎骨架的宽度、高度
+5
绑扎骨架长度
+10
受力筋
间距
+10
排距
+5
绑扎箍筋、横向钢筋距
+20
受力钢筋
保护层厚度
梁、柱
+5
板
+3
5、模板工程：
模板工程是现浇砼结构的关键工序，具有足够的强度、刚度和稳定性，能保证工程结构和构件的形状、尺寸和相互位置的准确，能可靠的承受新浇筑砼的重量和侧压力及施工荷载，构造简单，装拆方便，利于施工。
（1） 支模系统
基础模板采用大块胶合模板、砖模或钢模。本工程计划采用钢模及砖模。
（2） 模板配置
由于本工程较小，模板一次性配齐。
（3） 支模质量要求
A、 模板及支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性。
B、 模板的接缝不大于2.5mm，板缝要严密，保证混凝土浇筑成型，达到混凝土外观质量的要求。
模板的实测允许偏差应符合表，其符合率严格控制在90%以上。
项目名称
允许偏差值
轴线位移
5
底模上表面标高
+5
截面内部尺寸（柱、梁）
+4，-5
层高垂直度
不大于5m
6
大于5m
8
表面平整度
5
6、混凝土工程
（1） 原材料
本工程采用商品混凝土，且泵送。垫层混凝土采用自拌混凝土。
（2） 混凝土浇筑
A、 浇筑基础砼时采用泵送。
B、 砼入模，采用插入式振动器振捣。
C、 浇筑时确保快插慢拔，振动时间以不冒气泡为止，一般为20-30秒。插入间距为500mm，呈梅花状布置，插入深度为进入下一层末终凝砼50-100mm。
D、 砼浇筑前，应将模板表面洒水湿润。
E、 砼浇筑过程中，安排专人监看模板和钢筋保护层，并随时加固和纠偏。
F、 为防止砼的收缩裂缝，除严格控制砼的水灰比外，在砼初凝前进行二次复振，以减少气泡，提高砼的密实性。
G、 考虑塔基分两次浇筑混凝土，第一次浇筑后的施工缝留在柱基50cm处。
（3）混凝土养护
A、混凝土浇筑终凝后，即可进行养护工作。
B、养护时夏天采用覆盖草包浇水养护。
（4）混凝土试块制作
A、本工程混凝土方量较小，只做一组试块即可。
B、表面无蜂窝、孔洞、露筋，等现象。
C、实测质量偏差必须符合表，合格率应控制在90%以上。
项目名称
允许偏差值（mm）
轴线位移（柱、梁）
8
标高
层高
+10
全高
+30
截面尺寸
+8，-5
表面平整度
8
7、 围墙基础：
考虑围墙基础的稳定性，防止产生不均匀沉降，计划把围墙基础从塔基板基上面开始施工（须建设单位及监理单位同意），同意的情况下，施工围墙的砖基础直至自然地面。
8、 塔基柱砖模：
采用标准砖水泥砂浆砌筑，砌筑时，砖模底部先预留一个掏渣孔，砖模砌筑完毕后，把内侧的渣物清理干净。砌筑过程中砂浆尽量饱满并保证砖模内侧净宽及垂直度。砌筑完毕待砂浆凝结后要及时小心回填砖模外侧回填土。
9、 土方回填：
回填待隐蔽验收合格及砖模强度达到要求后进行，采用黄土回填，虚铺厚度不得大于300，人工夯实，注意对称进行，施工时应做好密实度检验。
（二）、上部承台及联系梁
1 联系梁垫层浇注：浇注10cm厚的C10素混凝土，混凝土为自拌。浇筑前须符合标高。垫层浇注完毕且终凝后在垫层上用木斗弹出中心线。
2 钢筋制安：按照设计图纸要求放样制作安装。所有钢筋均需复试合格且为建设单位指定的品牌钢筋，本工程采用沙钢。所有钢筋均采用焊接连接，焊接搭接长度为单面焊为10d，双面焊为5d。施工单位安装完毕自检合格后，报监理工程师验收，监理工程师验收合格后，进入下道工序施工，并要及时做好验收记录。
3 侧模支护：根据已施工基站经验，4个小承台采用标准砖水泥砂浆砌筑成半砖砖模。联系梁的侧模采用组合定型钢模，钢模安装就位后，钢模外侧采用φ48钢管及短木方支撑，钢模内侧水平距离约30cm就采用与梁等宽的木方进行支撑。
4 塔基预埋螺栓：安装承台钢筋之前要及时联系铁塔厂家预埋地脚螺栓事宜，要厂家及时提供地脚螺栓。地脚螺栓进场后施工单位要通知监理单位一起验收，验收合格后方可安装，且按照铁塔厂家安装预埋地脚螺栓的要求安装，螺栓水平间距根据铁塔厂家提供的固定铁法兰安装，地脚螺栓上顶高度控制在比固定铁法兰高25cm（必须符合厂家要求）。螺栓安装固定需与承台钢筋焊接连成一体。安装就位后要仔细检查塔基根开尺寸及相邻塔基尺寸，要求偏差小于3mm；并检查各预埋螺栓的顶标高，要求标高一致。
5 接地装置安装及测试：按照图纸设计要求，在4个小承台外侧垂直打入土层中12根2.5m长L50*5的热镀锌角钢接地体，接地体顶面距地面高度不小于60cm，接地体之间采用-40*4的热镀锌扁钢焊接成一个连通整体，接地扁钢埋深不小于70cm，接地装置的焊接应采用搭接焊，搭接长度应符合下列规定：扁钢与扁钢搭接为扁钢宽度的2倍，不小于三面施焊；扁钢与角钢焊接，紧贴角钢外侧两面，上下两侧施焊。除埋设在混凝土中的焊接接头外，其他焊接接头处要补刷防腐沥青。地脚螺栓及避雷带镀锌扁钢与承台内主筋焊接成一体，一端伸出铁塔塔基混凝土面50cm以上，且抽头扁钢宜靠近柱头主筋便于以后安装铁塔时容易与塔靴焊接，不出现锐角弯。接地装置安装完毕后要在监理工程师的见证下进行接地电阻测试，测试结果符合要求，小于10欧姆或设计图纸要求。地沟回填时，以素土回填，不应将含石块及砂砾石的杂土填入沟内。验收合格后进入承台浇注混凝土的工序。
6 联系梁及承台混凝土浇注：浇注混凝土之前，要把柱头清洗干净，采用与C25同配比的砂浆在柱头上打底。联系梁及承台均采用C25混凝土浇注，且采用商品混凝土。需要商品混凝土厂家提供配合比单，所有相关用材的复试报告。混凝土的坍落度宜为70～100mm，宜取上限，便于振捣。在监理工程师的见证下，随机取样做一组C25混凝土试块。
7 混凝土养护：非冬季雨季施工采用自然养护。混凝土浇注完毕后如果下雨应及时覆盖薄膜，以防止雨水冲刷未凝结的混凝土面。
8 塔基混凝土养护28天以后，混凝土试块抗压合格且经监理工程师对混凝土承台回弹合格后，可交付铁塔安装单位安装铁塔。
六、 人力配备
序号
工种
人数
备注
1
电焊工
1
兼
2
电工
1
兼
3
钢筋工
2

4
力工
3

5
混凝土工
1

6
模板工
2

7
瓦工
2

七、 设备配备
设备名称
型号
单位
数量
功率
电焊机
BX1-250
台
1
12KVA
水泵
NL100-16B
台
1
2.2KW
插入式振捣器
JQ221-2
台
1
1.1KW
切割机
J3G-SL3-400
台
1
3KW
搅拌机
250L
台
1
4KW
发电机
/
台
1
30KW
八、 水电安排
由于该基站在山内，生活及施工用水为自来水，必须采用水箱储水。生活及施工用电采用30KW的发电机自发电。
九、 施工现场布置
拟在塔基施工现场搭设6m*5m的临时设施，供施工人员休息及夜间值班。钢筋加工场地等具体布置根据施工现场布置。
十、 工期安排
分项工程名称
工期形象进度（天数）
3天
6天
9天
12天
15天
18天
人员设备进场

挖机进场挖土

垫层、模板钢筋制安

一次砼浇筑

下部砖模

回填土方

垫层、钢筋制安

模板安装

预埋件

接地装置安装

二次砼浇筑

承台拆除模板

竣工验收
完工28天以后可以组织竣工验收，交付铁塔安装。
十一、 雨季施工
中雨及中雨以上大雨时做好边坡泄水，防止边坡坍塌，其他工序停工；下雨时停止承台的土方开挖；雨季施工时注意做好材料的防雨保护措施，本工程采用彩条布及油布覆盖，且底部采用木方垫高。
十二、 质量保证措施
1、承包方遵循“谁施工、谁负责”的原则。对每道工序进行全面质量管理和追踪管理。
2、在施工过程中违反操作规程，不按图施工，屡教不改或发生了质量问题，有权对施工班组进行处罚，处罚形式为整改停工、罚款直至赶出本工地或本公司。
3、在施工过程中，按图施工，质量优良且达到优质，承包方可对施工班组进行奖励，奖励形式为表扬、表彰、奖金。
4、承包方在实施奖罚时，以平常检查、抽查、每月一次大检查、评定质量等形式作为依据。
十三、 安全保证措施
1、 建立以项目经理为主的安全保证体制，以现场安全员为专职管理的安全管理网络，施工安全生产值日制。组织好安全教育和安全例会。本工程安全由项目经理朱春山负责。
2、 执行各项有关安全生产的规章制度。遵守各项安全操作规程和安全措施规定。做好各级安全技术交底和日常的安全检查，对进入施工现场人员进行安全培训和教育。
3、 现场水、电、动力设备派专人负责管理。所有设备应定人定机，持证上岗。严禁无证操作，做好日检记录。大型设备施工必须有专职指挥。
4、 施工现场各总配电路、线路、照明及各电器设备都必须有可靠保护装置。伸向高空的钻机架子应有可靠的防雷装置。
5、 施工现场应按计划布置，同时配合安全防护设施，悬挂各项醒目标志。
6、 夜间施工必须有足够照明设施。所有配电箱均实行一机一闸，并设置触电保护器。
7、 承台施工时，应加强对边坡检查。浇筑砼时应严格遵守施工方案规定，采取针对有效的安全措施。
十四、 管理人员组织机构
项目工程师
严兴根
项目副经理
沈银根
项目经理
朱春山
统计员

资料员
安全员
质检员
材料员
施工员
各作业班组