UGI煤气炉油压系统油压软管的改进.pdf

66-2023年第2 6 卷论文广场石油和化工设备UGI煤气炉油压系统油压软管的改进赖江帆（浙江省环境科技有限公司，浙江杭州，3 1 1 1 0 0)摘要】UGI煤气炉油压系统运行环境恶劣，在周边高温辐射及内部油压反复加、卸载荷的作用下，油压软管容易从扣件中脱出，从而造成严重后果。本文对目前UGI煤气炉油压系统的油压软管做了改进，将现有的帆布层改进为阻燃的耐高温编织硅酸铝保护层，并且最外面增加了一层编织不绣钢保护层，进行二次扣压防脱，基本解决了目前存在的问题。【关键词油压软管；扣件；燃烧试验我公司造气车间UGI煤气炉油压系统的油压软管多年前多次发生连接头脱扣、或软管断裂事件，喷出的6 8 号液压油遇到高温的蒸汽管或者上、下气道外壁即着火燃烧，严重影响造气车间的安全生产，于是我改进了油压软管，并对改进后的软管做了燃烧试验，然后应用到生产系统之中，目前已经在十三台煤气炉上使用五年，期间再未发生一起着火事件，证明改造是非常成功的。1原油压软管问题：原油压软管设计如下图，设计工作压力20MPa，其制造工艺是先把扣件压入内接头(过渡配合)，然后将成品软管按要求的长度剪断，放入内接头和扣件之间，利用百吨以上的油压扣压机将油管扣紧。连接头内接头扣件帆布层外层耐油橡胶双层金属丝内层耐油橡胶软油管原油管及接头在实际应用中，该油压软管的主要缺陷是：1.1在环境较高的温度中容易老化，经内部油压反复加、卸载荷的作用，软管逐渐失去扣压力，从扣件中脱出。1.2一旦外部环境着火或喷火，外层帆布层和耐油橡胶在高温下迅速着火或软化，使扣件的扣压力消失，油压软管从内接头和扣件中脱出，造成更为严重的后果。2改进思路要消除原油压软管的以上两点缺陷，重要的是必须在任何环境条件下能够防止油管从扣件中脱出，以免造成大量喷油而引起着火的严重后果。实践证明，只要不脱扣引起大量的喷油着火，油压软管的局部老化造成微小的滴漏并不会产生严重的后果。基于以上思路，我将油压软管改进如下图。连接头内接头内扣件外扣件不锈钢金属丝网耐高温硅酸铝保护层外层耐油橡胶双层金属丝内层耐油橡胶软油管改进后的油管及接头作者简介：赖江帆（1 9 9 6-）女，汉族，浙江衢州人，助理工程师，硕士，现主要从事于低碳研究、碳排放新技术推广及环境工程、工艺技术改进工作。67赖江帆UGI煤气炉油压系统油压软管的改进第9 期主要改进点：2.1取消最外部极易燃烧的帆布层，将原内扣件外层的帆布层改为耐高温编织硅酸铝保护层作为隔热防老化保护层。2.2在耐高温编织硅酸铝保护层外面，再增加一层编织不锈钢金属丝网用于抗拉防脱，在内扣件外增加了外扣件进行二次扣压，将耐高温硅酸铝保护层和编织不锈钢金属丝网扣压在内扣件外表面上（内扣件和外扣件内侧都加工了防脱沟槽），防止在恶劣环境下扣压力消失而使油压软管从接油压软管燃烧试验统计时间新软管旧软管9:4568689:484804809:54橡胶开始燃烧，出现暴鸣现象9：56橡胶开始燃烧9:5576486489:5868468410:01668橡胶已经燃尽，停止燃烧10:02684头中脱出。3试验情况我按上述改进方案在合格的油压软管生产厂家制作了新的油压软管，同时利用原有的未改进的旧软管做了对比试验。在一次室外的试验中，我以50%煤油和50%旧机械油混合，内置旧棉纱点燃后作为燃烧火焰（模拟液压油着火），在火焰上放置新、旧软管，试验情况如下图。68410:0966510:11674该试验中，在50%煤油和50%机械油的火焰上，连接头和扣件外表迅速达到6 0 0 6 8 0 高温，2 分钟后帆布就开始燃烧，9 分钟后橡胶开始燃烧，1 5分钟后旧软管的接头和胶管即自然脱出，燃烧过程中实测最高温度为6 8 4，半小时后拿出自然冷却，情况如下图：旧油压软管的软管与接头已自然脱出-68-2023年第2 6 卷论文广场石油和化工设备而新油压软管燃烧后，内部橡胶也发生了燃烧，但是半小时后仍然没有发生脱扣现象。因此，我认为，改进后的新油压软管在恶劣条件下的防脱功效还是相当明显的，最近五年新油压软管在我厂十三台UGI煤气炉推广使用后，没有发生过一次喷油、着火事件，也从实践中证明改造的成功。4改进建议新油压软管虽然比旧软管防脱上有了一定的改进，但是仍有值得改进的地方：4.1外扣件没有像内扣件那样的、用过渡配合压入的防脱台阶，在防脱功能上略差于内扣件。4.2内扣件外侧在一次扣压后，有所变形，影响了二次扣压的效果。收稿日期：2 0 2 3-0 4-0 4修回日期：2 0 2 3-0 8-0 5工业和信息化部最近强调，要深入学习贯彻落实党的二十大精神着力破解难题。一是注重创新发展，聚焦国家重大战略需求和制约行业高质量发展的问题，激发市场主体活力，培育一批具有创新引领力的“链主”企业及产业链供应链重点企业。二是注重本质安全，牢固树立安全发展理念，加快推进危险化学品生产企业搬迁改造，加快老旧装置综合技改，规范化工园区建设，建立健全健康安全环境管理体系。三是注重绿色低碳，深入实施绿色制造工程，持续优化产业结构，完善磷石膏等工业废弃物循环利用体系，强化挥发性有机物排放治理，提高污染防治攻坚保障能力。四是注重数字化转型，推动标准先行，强化智能工厂、工业互联网平台等示范引领，推进工业操作系统等攻关应用。