框架结构钢筋施工方案格式修改焊接.docx

.新建工程一标段钢筋工程施工方案编制单位： 编 制 人： 审 核 人： 编制时间： 目录1、编制依据.1 1.1施工图纸21.2主要规程、规范、图集22、分项工程概况22.1结构概况22.2钢筋制作安装设计概述33、施工准备43.1技术准备43.2机具准备54、施工安排54.1工期要求54.2流水段划分54.3钢筋原材供应的控制55、钢筋检验66、钢筋加工77、钢筋连接87.1电渣压力焊连接9 7.2闪光焊连接137.3钢筋绑扎连接178、钢筋绑扎189、保证钢筋保护层措施1910、节点构造和抗震做法及细部做法2211、各部位具体钢筋施工方法22 11.1底板、承台梁钢筋22 11.2柱钢筋23 11.3侧墙钢筋绑扎及安装24 11.4现浇梁钢筋绑扎26 11.5现浇楼板钢筋绑扎及安装26 11.6现浇楼梯钢筋绑扎及安装27 11.7现浇阳台、外廊钢筋绑扎及安装2812、质量要求2813、各项管理措施301.编制依据1.1施工图纸图纸名称备注.小学新建工程（食堂及多功能厅、普通教学楼）2015年12月版1.2主要规程、规范、图集1、建筑设计可靠度统一标准 GB50068-20012、建筑结构荷载规范 GB500092001（2006版）3、建筑抗震设设防分类标准 GB502232008 4、混凝土结构工程施工规范 GB50666-20115、混凝土结构设计规范 GB5001020106、建筑地基基础工程施工质量验收规范 GB5020220027、混凝土结构施工质量验收规范 GB502042002（2011版）8、钢筋隐蔽工程质量验收记录 GB502042002（2011版）9、钢筋机械连接通用技术规程 JGJ107-201010、混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图 11G101-1、11G101-2、11G101-311、 东山小学一标段施工组织设计2.分项工程概况2.1结构概况2.2.1本工程结构设计计算均依据现行的规范、规程和规定，以及建设单位提的地质勘查报告。2.2.2、标注单位：图中所注单位以毫米为单位，标高以米为单位，本工程0.00相当与绝对标高515.5m。 2.2.3、结构体系与抗震设计： （1）本工程结构体系：采用框架结构，结构安全等级为2级。 （2）抗震等级：本工程所在地区的地震基本烈度为8度，遵照有关规定：食堂及多功能厅和普通教学楼抗震设防为乙类，门卫和蓄水池为丙类，食堂及多功能厅和普通教学楼抗震设防烈度为8度，门卫和蓄水池抗震设防烈度为7度，食堂及多功能厅和普通教学楼框架安全抗震等级为二级，门卫为三级，蓄水池为四级，场地类别类。（3）结构设计使用年限为 50 年。2.2.4.主要技术材料和技术指标1钢材：（1）HPB300 钢以表示 fy=270N/mm2；HRB400 钢以表示 fy=360N/mm2,HRB500=435 N/mm2（2）所采用焊条其性能应符合现行国家标准碳钢焊条GB5117或低合金焊条GB5118的规定。2钢筋接头与锚固：（1）钢筋锚固的搭接长度详见混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图国标（11G101-1）（2）HPB 级光面钢筋端部做 180 度的弯钩，弯钩平直部分的长度5d；箍筋末端做 135 度的弯钩，弯钩平直部分的长度10d且不小于75mm。 （3）受力钢筋接头位置应互相错开，且应放在弯矩最小的部位；如梁板筋：抗正弯矩筋应在支座处接头，抗负弯矩筋应在跨中 1/3 范围内接头。（4）按抗震要求受力筋宜优先采用焊接接头；当钢筋直径 d16 时，应采用焊接接头，d16时，采用绑扎搭接，搭接接头相互错开，在同一截面内钢筋接头面积百分率不宜大于50%。（5）WKL 与柱子的节点作法按：混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图国标（11G101-1）中任选一款。3.施工准备3.1.1熟悉审查图纸、学习有关规范、规程。由项目技术部门组织施工、质量、班组认真学习图纸，了解各类标注尺寸，理解设计意图，对照规范及技术规程，对各部构件的主筋，构造筋分布情况进行核实。结合设计交底、图纸会审及变更洽商，正确编制钢筋加工配料表。钢筋配料表要明确部位，构件名称并附节点详图及大样图。钢筋翻样由工长、技术负责人二级审核后方可加工成型。根据具体情况制定相应的措施（1）钢筋过密：提前放样。如梁、柱节点等。（2）钢筋接头的控制。(3) 抗震结构要求的加强区，箍筋加密区，边跨柱头等。3.1.2 钢筋需求计划要提前5天向项目部提交材料计划单，以便原材料及时进场，加工场的各种加工机械设备要定期检测，日常例保维修确保正常作业。3.1.3 认真熟悉施工图纸及有关的规范规程，随时掌握设计意图及设计变更内容，并将设计变更内容及时修改到相应图纸上。熟悉各部位钢筋构造、刚进的规格数量和设计锚固要求及钢筋保护层厚度。3.1.4 钢筋工程施工前，由技术负责人、钢筋工长对操作班组进行施工过程的质量及技术交底，掌握钢筋工程施工质量控制要点，明确分工，责任到人，保证钢筋工程的顺利进行。 3.2机具准备 弯曲机、切割机、弯箍机、钢筋对焊机、钢筋调直机、钢筋切断机、电焊机、电渣压力焊机等些准备。4.施工安排4.1工期要求（见施工进度计划及合同要求）4.2流水段的划分4.3钢筋原材供应的控制5.钢筋检验6.钢筋加工6.1钢筋加工区布置详见施工总平面图6.2钢筋使用前，应检查锈蚀情况，对表面有锈痕的钢筋应进行除锈。油渍、漆污和或用锤击时能剥落的浮皮、铁锈等在使用前应清除干净。钢筋在调直过程中除锈，此外，还可采用手工除锈（用钢丝刷子、砂盘）、钢丝刷除锈；锈渍较严重的应采取喷砂或酸除锈等措施进行处理。在除锈过程中发现钢筋表面的氧化铁皮鳞脱落严重并已损伤截面，或在除锈后钢筋表面有严重的麻坑、斑点伤蚀截面时，通过试验的方法确定钢筋强度以确定降级使用或剔除不用。一级钢筋可通过冷拉调直除锈。6.3钢筋调直的方法及设备：现场采用调直机调直钢筋，当需要采用卷扬机进行冷拉调直钢筋时，6.6.1钢筋的弯钩和弯折：级钢筋末端做180弯钩，其弯弧内直径2.5d（d为钢筋直径），平直部分长度为3d；、级钢筋末端需做90或135弯折时，级钢筋的弯曲直径为4d、级钢筋弯曲直径为5d。6.6.2箍筋末端的弯钩：级钢筋弯钩的弯曲直径受力钢筋直径或箍筋直径的2.5倍，弯钩平直部分的长度为箍筋直径10倍，弯钩形式为45/135。6.7弯曲成型工艺根据钢筋料单的要求，将钢筋的尺寸标识在定位板上，钢筋弯曲时，根据定位板上的尺寸，用石笔将各弯曲位置划出，根据不同的弯曲角度扣除弯曲调整值，扣法是从相临的两段长度中各扣除一半。钢筋端部带半圆钩时，该段长度划线时增加0.5d，划线从中间向两边进行，两边不对称时，可从一端开始。但若划到另一端有出入时，重新进行调整，调整值见下表：弯折角度钢筋弯曲直径D备注6.5-1612-222532902.5d4d4d弯起钢筋中间部位弯折处为5d1352.5d4d1802.5d7.钢筋连接7.1电渣压力焊7.1.1准备工作 1焊剂：有出厂合格证，性能应符合 GB5293 碳素钢埋弧用焊剂的规定。 2主要机具： 焊接电源、控制箱、焊接夹具、焊剂罐辅助设备。3施焊人员必须持证上岗。 4设备必须完好、灵敏可靠。5焊接场地有安全防护措施，加强焊工的劳动保护。6在混凝土达到设计强度前，严禁电焊作业。7.1.2 操作工艺 一、工艺流程： 1、 钢筋端头制备安装焊接夹具和钢筋安放焊剂罐、填装焊剂确定焊接参数施焊回收焊剂卸下夹具质量检查 2检查设备、电源，确保随时处于正常状态，严禁超负荷工作。 3钢筋端头制备 焊接部位和电极钳口接触钢筋表面上的锈斑、油污、杂物等应清除干净，钢筋端部若有弯折扭曲，应予以矫直或用无齿锯切除，但不得用锤击矫直。 4选择焊接参数： 钢筋电渣压力焊的焊接参数主要包括：焊接电流、焊接电压和焊接通电时间，见表7-1。钢筋电渣压焊焊接参数 表7-1钢筋直径（）焊接电流（A）焊接电压（V）焊接通电时间（S）电弧电渣电弧电渣18250-30040-4522-271555不同直径的钢筋，按较小直径钢筋选择参数，焊接通电时间延长约10%。 6焊接接头应错开设置，错开距离应满足表7-2要求。上下口接头相错距离表 表7-2接头形式接头间距要求直 径1618202225焊接35d 且5005606307007708757安装焊接夹具和钢筋：夹具的下钳口应紧夹于下钢筋端的适当位置，一般为1/2焊剂罐高度偏下510mm，以确保焊接处的焊剂有足够的淹埋深度。将上钢筋放入夹具钳口后，调准活动夹头的起始点，使上下钢筋的焊接部位位于同轴状态，方可夹紧钢筋。钢筋一经夹紧，严防晃动，以免上下钢筋错位和夹具变形。 8安放焊剂罐填装焊剂，填装焊剂时须加漏斗，以防散落（也可在下部用挡板装散落的焊剂），以节约材料。 9试焊、作试件，确定焊接参数；在正式进行钢筋电渣压力焊之前，必须按照试焊接选择的参数进行试焊并作试件送试，以便确定合理的焊接参数。合格后，方可正式生产。 10施焊操作要点 (1) 闭合电路、引弧。通过操纵杆（盒）上的开关，先后接通焊机的焊接电流回路和电源的输入回路，在钢筋端面之间引燃电弧，开始焊接。 (2) 电弧过程：引燃电弧后，应控制好电压值，借助操纵杆使上下钢筋端面之间保持一定的间距，进行电弧过程的延时，使焊剂不断熔化而形成必要深度的渣池。 (3) 电渣过程：逐渐下送钢筋，使上钢筋端部插入渣池，电弧熄灭，进入电渣过程的延时，使钢筋断面熔化。 (4) 挤压断电：电渣过程结束，迅速下送上钢筋，使其端部与下钢筋端面相互接触，趁热排除熔渣和熔化金属，同时切断电源。 (5) 接头焊毕，应停歇2030s，才可回收焊剂和卸下焊接夹具。 11质量检查： (1) 在钢筋电渣压力焊的焊接过程中，焊工应认真自检，若发现偏心、弯折、烧伤，焊包不饱满等焊接缺陷，应切除接头重焊。 (2) 接头处钢筋轴线的偏移不得超过钢筋直径的0.1倍，同时不得大于2mm。 (3) 检查接头偏折角是否大于的简易方法为：在钢筋旁吊一线锤，将下口钢筋调整成竖直并固定，量出接头处和接头上口1000mm处距线的距离，若两者之差小于 mm，则可判断此接头偏折角小于。（4）取样数量1) 在现浇钢筋混凝土多层结构中每一楼层或每施工区段，同钢筋级别的300个接头为一批，不足300个接头仍应作为一批。2) 每批取样试件一组（3个试件）作拉力试验。（5）取样方法钢筋焊接试件应从每批接头中随机切取。 表4-19 电渣压力焊试件取样长度要求焊接方法试样尺寸（）备 注lsL电渣压力焊8dls2ljls-受试长度；lh-焊缝（或镦粗）长度；lj-夹持长度（100mm 200mm）；L-试样长度；d-钢筋直径。试验方法：JGJ/T272001：钢筋焊接接头试验方法判定标准：JG182003：钢筋焊接及验收规程钢筋闪光对焊接头、电弧焊（帮条焊、搭接焊、坡口焊、窄间隙焊和熔槽帮条焊）、电渣压力焊接头、气压焊接头拉伸试验结果应符合下列要求：3个热轧钢筋接头试件的抗拉强度均不得小于该牌号钢筋规定的抗拉强度；RRB400钢筋接头试件的抗拉强度均不得小于570KN/mm2;至少应有2个试件断于焊缝之外，并应呈延性断裂。当达到上述2项要求时，应评定该接头为抗拉强度合格。当试验结果有2个试件抗拉强度小于钢筋规定的抗拉强度，或有3个试件均在焊缝或热影响区发生脆性断裂时，则一次判定该批接头为不合格品。当试验结果有1个试件的抗拉强度小于规定值，或2个试件在焊缝或热影响区发生脆性断裂，其抗拉强度均小于钢筋规定抗拉强度的1.10倍时，应进行复验。复验时，应再切取6个试件。复验结果，当仍有1个试件的抗拉强度小于规定值，或有3个试件均在焊缝或热影响区发生脆性断裂其抗拉强度均小于钢筋规定抗拉强度的1.10倍时，应判定该批接头为不合格品。注：当接头试件虽断于焊缝或热影响区，虽脆性断裂，但其抗拉强度大于或等于钢筋规定的抗拉强度的1.10倍时，可按断于焊缝或热影响区之外，呈延性断裂等同对待。闪光对焊接头、气压焊接头进行弯曲试验时，应将受压面的金属毛刺和镦粗凸起部分消除，且应与钢筋的外表齐平。弯曲试验可在万能试验机、手动或电动液压弯曲试验机上进行，焊缝应处于弯曲中心点，弯心直径和弯曲角度应符合下列规定： 表4-20 弯心直径和弯曲角度规定钢筋牌号弯心直径弯曲角（度）HPB2352d90HRB3354d90HRB4005d90HRB5007d90注：1、d为钢筋直径（mm）：2、直径大于25mm的钢筋焊接接头，弯心直径应增加1倍钢筋直径。当试验结果弯至90度，有2个或3个试件外侧（含焊缝和热影响区）未发生破裂，应评定该批接头弯曲试验合格。当3个试件均发生破裂，则一次判定该批接头为不合格品。当有2个试件发生破裂，应进行复验。复验时，应再切6个试件，复验结果，当有3个试件发生破裂时，应判定该批接头为不合格品。注：当试件外侧横向裂纹宽度达到0.5mm时，应认定已经破裂。7.2.1施工准备1、机械设备常用的对焊机有UN1-100。2、材料各种规格钢筋级别必须有出厂合格证，进场后经物理性能检验，对于进口钢筋须增加化学性能检验，符合要求后方能使用。3、作业条件（1）设备在操作前检修完好，保证正常运转，并符合安全规定，操作人员必须要持证上岗。（2）钢筋焊口要平口、清洁、无油污杂质等。（3）对焊机容量、电压要符合要求。7.2.2操作工艺1、对焊工艺根据钢筋品种、直径和所用焊机功率大小选用连续闪光焊、预热闪光焊、闪光预热闪光焊。对于可焊性差的钢筋，对焊后宜采用通电热处理措施，以改善接头塑性。钢筋焊接工艺选用见表1、表2。连续闪光焊参数 表1钢筋级别直 径 （mm）闪 光 留 量（mm）顶锻留量 （mm）变压器级次有 电无 电UN1-50UN1-75级101281.5314101.53161023181023201223221223闪光预热闪光焊参数 表2钢筋级别直径（mm）闪光留量（mm）顶锻留量（mm）变压器级数一次闪光预热二次闪光有电无电UN1-50UN1-100级223+c261.53.5253+c4624283+c5724303+c672.5432 3+c682.54.536 3+c7835（1）连续闪光焊：工艺过程包括连续和顶锻过程。施焊时，先闭合一次电路，使两钢筋端面轻微接触，此时端面的间隙中即喷射出火花般熔化的金属微粒闪光，接着徐徐移动钢筋使两端面仍保持轻微接触。形成连续闪光。当闪光到预定的长度，使钢筋端头加热到将近熔点时，就以一定的压力迅速进行顶锻，再灭电顶锻到一定长度，焊接接头即告完成。（2）预热闪光焊：工艺过程包括一次闪光、预热、二次闪光及顶段等过程。一次闪光是将钢筋端面闪平。连续闪光预热是使两钢筋端面交替地轻微接触和分开，发出断续闪光来实现预热。（3）钢筋闪光对焊工艺过程。1对焊参数，根据焊接电流和时间不同，分为参数（即大电流和短时间）和弱参数（即电流较小和时间较长）两种。2采用强参数可减小接头过热并提高焊接效率，但易产生淬硬。见表4。20以上的、级钢筋预热闪光对焊参数 表4钢筋直径（mm）调伸长度（mm）预热及闪光留量（mm）顶锻留量（mm）总留量（mm）次级空载电压（V）一次闪光留量预热留量二次闪光留量有电顶锻留量无点顶锻留量202225283032361.5d1.5d1.25d1.25d1.0d1.01.0d2+e3+e3+e3+e3+e3+e3+e224566766677881.51.52.02.02.52.53.03.53.54444.5515+e16+e19+e21+e22.5+e24+e26+e4.554.55555.55.55.565.562、闪光对焊参数为了获得良好的对焊接头，应合理选择对焊参数。焊接参数包括：调伸长度，闪光留量、闪光速度、顶锻留量、顶锻速度、顶锻压力及变压级次。采用预热闪光焊时，还要有预热留量与预热频率等参数。3、对焊操作要求：（1）、级钢筋对焊、级钢筋的可焊性较好，焊接参数的适应性较宽，只要保证焊缝质量，拉弯时断裂在热影响区就较小。因而，其操作关键是掌握合适的顶锻。采用预热闪光焊时，其操作要点为：一次闪光，闪平为准；预热充分，频率要高；二次闪光，短、稳、强烈；顶锻过程，快速有力。4、对焊注意事项（1）对焊前应清除钢筋端头约150mm范围的铁锈污泥等，防止夹具和钢筋间接触不良而引起“打火”。钢筋端头有弯曲应予调直及切除。（2）当调换焊工或更换焊接钢筋的规格和品种时，应先制作对焊试件（不小于2个）进行冷弯试验，合格后，方能成批焊接。（3）焊接参数应根据钢种特性、气温高低，电压、焊机性能等情况由操作焊工自行修正。（4）焊接完成，应保持接头红色变为黑色才能松开夹具，平稳地取出钢筋，以免引起接头弯曲。当焊接后张预应力钢筋时，焊后趁热将焊缝毛刺打掉，利于钢筋穿入孔道。（5）不同直径钢筋对焊，其两截面之比不宜大于1.5倍。（6）焊接场地应有防风防雨措施。7.2.3质量标准钢筋对焊完毕，应对全部接头进行外观检查，以及机械性能试验抽查。1、保证项目（1）对焊所用钢筋的材质性能和工艺方法必须符合质量检验评定标准规定。（2）对焊钢筋应具有出厂合格证和试验报告。（3）钢筋焊接时所选用对焊机性能要符合焊接工艺要求。2、基本项目（1）钢筋对焊完毕，应对全部焊接进行外观检查，其要求是：1对焊接头，接头处弯折环大于4；2接头具有适当的镦粗和均匀的金属毛刺。3钢筋横向没有裂缝和烧伤；4接头轴线位移不大于0.1d，且不大于2mm。（2）机械性能试验，检查方法1）按同类型（钢种直径相同）分批，每300个为一批，每批取6个试件，3个作抗拉试件、3个作冷弯试验。三个试件抗拉强度值不得低于该级别钢筋的抗拉强度。2）冷弯试验（包括正弯和反弯试验）弯曲时接头位置应处于弯曲中心处，冷弯按规定角度进行，接头处或热影响区外侧横向裂缝宽度不应大于0.15mm才算合格。钢筋冷弯试验工作可在万能试验机上进行。7.2.4施工注意事项1、避免工程质量通病对焊焊接时出现表面烧伤、接头轴线偏移和弯折，接头结合不良、接头氧化缺陷、接头过烧缺陷、热影响区淬火脆裂以及接头区域有裂纹等现象。2、主要安全技术措施（1）对焊前应清理钢筋与电极表面污泥、铁锈。使电极接触良好，以免出现“打火”现象。（2）对焊完毕不要过早松开夹具，连接头处高温时不要抛掷钢筋接头，不准往高温接头上浇水，较长钢筋对接应安置在台架上。（3）对焊机选择参数，包括功率和二次电压应与对焊钢筋时相匹配，电极冷却水的温度，不得超过40，机身应接地良好。（4）闪光火花飞溅的方向要有良好的防护安全设施。3、产品保护（1）钢筋焊接半成品按规格型号分类堆放整齐，堆放场所应有遮盖，防止日晒雨淋。（2）转运钢筋对焊半成品不能随意抛掷，以免钢筋变形。7.3钢筋绑扎连接7.3.1钢筋直径14的钢筋采用绑扎搭接接头7.3.2所有搭接位置绑扣必须保证在三扣以上。7.3.3绑丝的型号及长度：直径12钢筋采用22号火烧丝绑扎，直径12mm钢筋采用20火烧丝绑扎。绑丝的长度见下表：钢筋直径（mm）6-810-1214-166-815017019010-1219022014-162508.1各部位钢筋接头位置的要求8.1.1梁钢筋接头位置，基础承台梁下部钢筋接头放在跨中1/3范围，上部钢筋放在距支座1/3跨度内；其它梁下部钢筋接头放在支座1/3范围内，上部钢筋放在跨中1/3范围内。8.1.2底板钢筋接头位置，上铁在支座，下铁在跨中。8.1.3楼板钢筋采用绑扎接头，下铁在支座1/3范围搭接，上铁在跨中1/3范围连接。8.1.4柱、墙钢筋接头，在距楼板或底板梁面500mm以上。同一连接区段内，纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定： 1）对梁类、板类及墙类构件，不宜大于25：2）对柱类构件，不宜大于50；3）当工程中确有必要增大接头面积百分率时，对梁类构件，不应大于50；对其他构件，可根据实际情况放宽。纵向受压钢筋搭接接头面积百分率，不宜大于50%。绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径，且不应小于25mm。 8.1.5纵向受力钢筋机械连接接头及焊接接头连接区段的长度为35倍d(d为纵向受力钢筋的较大直径)，且不小于500mm，凡接头中点位于该连接区段长度内的接头均属于同一连接区段。 8.1.6当柱净高与柱截面长边之比不大于4时，柱箍筋应全高加密。8.1.7有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面的百分率应符合下表接 头 型 式受 拉 区受 压 区绑扎搭接接头25%50%直螺纹接头25%(接头位位置不限制)不限9.保证钢筋保护层措施9.1底板钢筋保护层厚度控制9.1.1底板插筋保护层控制：底板内柱的插筋放置两道箍筋，墙体底板插筋时，底板内放置一道与墙体同规格的水平筋； 底板上口墙柱定位筋：直接插于底板的墙、柱插筋两侧紧贴墙体立筋各增加一道与底板上筋相同、通长的附加筋（纵横两方向相遇时附加筋在同一平面焊接），在此部位墙、柱定位筋与该附加筋焊接。9.1.2底板上铁采用由8以上的钢筋加工成如下图所示，马凳高度=底板厚度-上下保护层厚度-上下铁钢筋直径，马凳不得直接放置在防水保护层上，应放置在下铁钢筋上。每隔1.2m左右放置一榀 ，必须保证上层钢筋网片正确位置。9.1.3底板下铁钢筋保护层采用水泥砂浆垫块。9.2墙柱保护层厚度的控制9.2.1暗柱、柱定位筋：柱子定位箍筋设置两道，第一道设置在下层砼柱顶以上50mm处，第二道设置在距离柱顶以上100mm处。绑扎完后，第一道定位箍筋不取出，第二道定位筋清理后可循环使用。在柱顶50mm处设置柱钢筋定位框，保证钢筋保护层厚度不因浇混凝土时发生位移。9.2.2墙体定位筋：除墙体底板插筋外，所有墙体设置竖向定位筋。竖向定位筋顶模间距800mm，第一道顶模棍设置与距地面50mm处，最后一道距混凝土楼板下200mm。在剪力墙顶面100mm除设置水平定位筋，水平定位筋沿墙满铺设，其余部位使用双F卡控制。墙体保护层采用塑料垫块，垫块间距600mm，梅花形布置。混凝土柱、暗柱、剪力墙内的顶模棍端头均要刷两道防锈漆。9.2.3顶板、阳台板、空调板、楼梯板钢筋保护层厚度控制：顶板钢筋下铁保护层采用塑料垫块，间距600mm，梅花形布置，上铁钢筋保护层采用钢筋马凳控制，每1.5m一榀，马凳置于两层钢筋网片之间。 9.3基础、顶板后浇带钢筋保护层控制9.3.1在后浇带两侧各布置马凳，以保证后浇带上铁钢筋的保护层厚度。如下图所示：后浇带做法如下如：101.1抗震框架柱纵向连接构造，见标准图集“11G101-1”第36-38页。本工程采用机械连接。10.2 抗震框架柱箍筋加密区范围构造，见标准图集“11G101-1”第40、41页及设计要求。10.3抗震剪力墙构造，见标准图集“11G101-1”第47-50页。10.4抗震框架梁构造，见标准图集“11G101-1”第54-56页。10.5主次梁交接处，次梁上下纵筋应放在主梁纵筋之上，次梁底部筋保护层取50mm（指主次梁同高时），箍筋加密做法见标准图集“11G101-1”第62页及设计要求。10.6钢筋绑扎细部要求：过梁箍筋应有一根在构造柱内，且距构造柱边50；楼板的纵横钢筋距墙边（含梁边）50；梁柱接头处的箍筋距柱边50；次梁两段箍筋距主梁50；阳台留出竖向钢筋距墙边50；。11.各部位钢筋具体施工方法11.1底板、承台梁梁钢筋11.1.1工艺流程：（根据工程实际情况进行布设）防水保护层上放线、承台梁梁标高放线底板下皮钢筋绑扎搭设梁脚手架短向梁上铁及梁箍放置、绑扎长向梁上铁及梁箍放置、绑扎放置三道柱箍短向板梁钢筋下铁放置、绑扎长向板梁下铁放置、绑扎放置底板、基础梁垫块拆除基础脚手架调整基础梁位置墙柱插筋放线放置墙柱插筋并临时固定放置三道墙体水平筋底板上铁标高放线放置马凳底板上铁放置、绑扎调整、固定墙柱插筋。11.1.2底板钢筋排列顺序参照设计图纸。11.1.3钢筋网的绑扎：所有钢筋 交错点均绑扎且必须牢固。同一水平直线上相邻绑扣呈“八”字型，朝向混凝土体内部，同一直线上相邻绑扣露头部分朝向正反交错。11.1.4地下室底板上、下层钢筋网之间，每1.2米加设马凳进行撑拉以及断面尺寸的固定。11.1.5多层排列的承台梁梁受力钢筋相邻两排钢筋能绑扎用绑扎，不中间部分不能绑扎的垫以短钢筋。11.1.6箍筋的接头（弯钩叠合处）沿受力方向错开设置，箍筋转角与受力钢筋交叉点均应扎牢，绑扎箍筋时绑扣相互间应成八字形。11.1.7在各建筑物基础底板以及基础梁位置按照图纸设后浇施工缝，此部位钢筋应按照设计要求进行加强。11.1.8承台梁、现浇板、抗水板后浇带施工做法祥施工设计图。11.2柱钢筋11.2.1工艺流程搭设柱筋支撑脚手架套柱箍筋连接竖向受力筋画箍筋间距线绑箍筋11.2.2柱基础插筋应插入承台内桩上，在其底板上、中、下口各设一道限位箍，保证柱筋的定位，箍筋直径同柱箍筋，主筋上口设一道钢筋定位箍，保证柱筋位置准确。11.2.3搭设柱筋支撑脚手架；柱筋支撑架采用脚手架钢管搭设，以备进行柱筋连接，操作面满铺脚手板，有两道防护栏杆，并在脚手板下挂一层水平网。11.2.4套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的钢筋上，然后绑扎定位钢筋，立柱子钢筋。11.2.5电渣压力焊连接竖向受力筋：柱子主筋立起后，连接接头、尺寸应符合设计及有关规范要求。11.2.5画箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。11.2.6 柱箍绑扎、连接：箍筋的接头（弯钩叠合处）应交错布置在四角纵向主筋上，柱角钢筋与箍筋间用双扣交错绑牢，绑扣相互间应成八字形，箍筋与主筋要垂直。11.2.7柱的箍筋加密范围；取柱净高的1/6，截面宽度和500mm三者的最大者，如图纸要求按全高加密的则全高加密。箍筋起步筋距离结构面50mm。11.3侧墙钢筋绑扎及安装11.3.1摆放并固定好墙筋脚手架绑扎竖向梯子筋绑扎横向梯子筋绑扎竖筋绑扎横筋放好保护层垫块11.3.2摆放并固定好墙筋脚手架：绑扎墙筋前，在外侧搭设双排脚手架，脚手架上满铺脚手板，使操作人员有较好的作业环境。11.3.3钢筋为双排双向钢筋，竖向钢筋在外，水平钢筋在内，双排钢筋之间用拉结筋连接，浇筑底板时，墙体筋上、中部用48钢管与外脚手架用扣件连接，保证位置准确。11.3.4墙体插筋在承台梁内的位置及锚固长度应符合规范要求，为了保证墙位准确，放线人员把墙体位置线用红漆标记在承台梁上，为了防止插筋位移，把墙插筋与底板筋绑扎并与附加定位筋点焊。11.3.5绑扎横向水平筋：由于竖向钢筋采用的是长度一次到地下室顶板的做法，因此可直接绑扎横向水平筋，第一根水平筋距底板50mm，以后依次按照图纸要求排列。11.3.6墙体钢筋保护层为净保护层，采用竖向梯子筋、双F卡、塑料垫卡控制，迎水面保护层的厚度为25，背水面为20（消防水池迎水面为30mm），垫块装在水平筋上，间距0.8m，梅花型布置。11.3.7侧墙拉接钢筋间距600,梅花形布置，板内标高处水平筋可以不设置拉钩。11.3.8墙上孔洞必须预留，应密切配合其它专业图纸施工，图中未注明洞口边加筋，按照11G101-1第78页施工。11.3.9板上空洞预留，参照11G101-1第101-102页构造。11.3.10梁上空洞预留，按照下图施工：扎。双层钢筋楼板，两层筋之11.6.1板筋绑扎流程如下：清理模板模板上画线绑板下受力筋绑负弯矩钢筋11.6.2支完楼梯底模后先绑设楼梯梁钢筋，待支完楼梯板模时再绑楼梯板筋。11.6.3绑楼梯板筋时，休息平台的主筋与梯板的主筋一体绑扎。梯段板的主筋锚入上休息板的上皮筋，与下休息板的下皮筋一体加工，上休息板的负筋与梯段板的负筋一体加工，下休息板的负筋锚入梯段板的下皮筋，梯段板的下部负筋锚入休息平台板的底筋。11.6.4主筋布筋后即绑设分部筋。底筋下垫塑料保护层垫块，负筋下加设马凳，确保楼梯的断面尺寸。11.7现浇阳台、外廊钢筋绑扎及安装11.7.1绑扎流程如下：清理模板模板上画线绑板下排筋绑上排受力钢筋11.7.2悬挑构件要严格保证上排受力钢筋的位置，采用工字形马凳控制上排受力钢筋的位置，距墙边100放置第一道马凳，间距不大于800。女儿墙为防止温度应力引起的裂缝，采取以下构造措施：11.7.3外廊钢筋要在浇筑结构层前进行预埋，上翻挡板后浇混凝土，如下图：12.质量要求12.1钢筋加工的允许偏差项 目允许偏差受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸10mm弯起钢筋的弯折位置20mm弯起点高度5mm箍筋内净尺寸5mm12.2现场钢筋绑扎安装质量要求12.2.1钢筋绑扎安装必须符合混凝土结构工程施工质量验收规范（GBJ50204-2011）、钢筋机械连接通用技术规程（JGJ107）的要求。12.2.2主控项目和一般项目：钢筋品种、质量、机械性能必须符合设计、施工规范、有关标准规定：钢筋表面必须清洁，带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋严禁按原规格使用；钢筋规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置必须符合设计及施工规范规定；机械连接的接头性能、接头位置的留设必须符合有关技术规程的规定，所有焊接的部位均不能与主筋焊接。12.2.3钢筋安装位置允许偏差项目项次项 目允许偏差（mm）检查方法国家规范标准1绑扎钢筋骨架宽度、高度5尺量2绑扎钢筋骨架长度10尺量3受力钢筋间距10尺量4受力钢筋排距5尺量5钢筋弯起点位移20尺量6绑扎箍筋 、横向钢筋间距20尺量连续5个间距7受力筋保护层基础10尺量梁、柱5墙、板38梁、板受力钢筋搭接锚固长度入支座、节点搭接尺量入支座、节点锚固12.2.4容易出现的质量问题及预防措施序号质量问题出现的原因预防措施1材质检验与保管不善进场后未及时检验；批量不清；超批量，漏检安排专人，加强管理，2锈蚀与污染保管不善；浇筑砼后不及时清理加强管理3加工成型差尺寸、角度差；复杂节点位置未放样交底明确，经常检查，制定奖罚制度4接头、锚固错误接头、锚固长度不足；接头位置不当加强审核料单，重点检查5不符合抗震要求柱梁端未按要求加密；箍筋弯钩角度、长度不符合要求交底明确，重点检查6绑扎错误主筋不到位；接头未绑三道扣；箍筋不垂直主筋；间距不匀交底明确，加强检查7保护层不符合要求垫块厚度、位置不对；双层板筋支撑不足交底明确，加强检查力度及成品保护13.各项管理措施13.1成品保