电商物流园项目钢结构工程钢构吊装吊装方案.docx

宇培济南（济阳）电商物流园项目钢结构工程
专
项
施
工
方
案
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批准：
日期：

目 录
第1章 编制依据 1
第2章 工程概况 2
第3章 钢结构现场安装方案 5
3.1 钢结构施工总体思路 5
3.2 钢结构整体施工流程 6
3.3 钢结构安装工况分析 13
3.3.1）钢结构安装 13
3.3.2 钢结构安装 错误！未定义书签。
3.3.3钢结构安装 错误！未定义书签。
3.3.4 履带吊机性能表 错误！未定义书签。
3.4 钢结构现场施工技术措施 15
3.4.1 安装施工准备 15
3.4.2 柱子系统施工工艺 15
3.4.3 柱间支撑安装工艺 18
3.4.4 屋面钢梁施工工艺 18
3.4.5 吊车梁施工工艺 错误！未定义书签。
3.4.6 屋面支撑 错误！未定义书签。
3.5 屋面系统安装 21
3.5.1 檩条安装 21
3.5.2 檩条安装 22
3.5.3 天沟安装 23
3.5.4 屋面、墙面压型钢板安装 24
3.5.5 PVC-U排水管道安装 26
3.6高强螺栓施工 27
第4章 施工安全措施 32
4.1 安全组织、管理体系 32
4.2 安全培训与教育 33
4.3 特殊工种安全操作规程 35
4.4 施工机械安全操作要求 38
4.5 临时用电安全技术措施 40
第5章 现场文明施工 42
5.1 文明施工目标 42
5.2 文明施工管理机构及运行程序 42
5.3 文明施工措 43
第六章 安全保障措施...............................................63
6.1 施工人员防护用品的配置.............................................63
6.2 生命线的设置.......................................................63

第1章 编制依据
1、《钢结构设计说明》；
2、本工程的招投标文件、承包合同等文件资料；
3、国家现行的钢结构施工验收规范和标准：
《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001
《门式刚架轻型房屋钢结构技术规程》（CECS102：2002）
《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81-2002
《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》JGJ82-91
《钢管混凝土结构设计与施工规程》（CECS28：90）
《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2002
《钢焊缝手工超声波探伤方法及质量分级法》（GB11345-89）
《钢结构设计规范》（GB50017-2003）
《气体保护焊用钢丝》（GB/T14958）
《低合金钢焊条》（GB5117）
4、山东省有关工程施工和技术管理规定。

工程效果图

第2章 工程概况
本工程建设地点位于山东省济南崔寨镇G220线西和青银高速南路口交叉处，总建筑面积约48518.17平方米。本项目属新建厂房项目，仓库采用钢结构框架体系，单层跨度为37米两坡形式，最高点为±11.8米；办公区用房采用钢架混凝土框架体系。
１号仓库A～E轴线厂房为钢结构厂房，厂房宽度为75m，长度为193m,二连跨，跨度各为37.5m，标准柱距为12m。厂房柱子系统采用变截面H型钢柱，屋面采用变截面焊接H型钢加屋面檩条及支撑体系。厂房中间高，两边低，两边对称布置，檐口标高为±10m。
钢架为门式钢架系统，屋面系统为Z型檩条加拉条支撑，整个屋面檩条支撑采用现在最先进的三角形交叉支撑，上铺100mm厚带铝箔欧文斯科宁保温棉，最上面铺0.6厚镀铝锌本色彩钢板。为了屋面板能达到最佳的防雨水效果，经公司领导研究决定，本工程屋面板将采取暗扣式现场压制整板，整块铺设的方法安装施工屋面板。屋面板最长长度将达到40米左右，从屋脊直接铺到天沟，当中无接头且采用暗扣式安装的方法。此方法由于减少对接接头的数量，大大减低了屋面漏雨的概率。在屋脊下面设防水赌头，能有效的阻挡雨水进入到屋脊里。屋面安装中的固定坐全部采用滑移支座，使得整块屋面板在热胀冷缩的应力作用下能通过支座的有效滑动来释放应力，应力消除后又回到原来的位置，保持整个屋面的整体性和防水性。

一号仓库平面布置图

第3章 钢结构现场安装方案
3.1 钢结构施工总体思路
本工程共分为五部分，第一、二、三车间为第一阶段施工的主要目标。该三个车间作为本次钢结构施工的重点，应重点予以保证。整个厂房施工时，我公司将视现场情况安排多个班组同步或按阶段对三个厂房进行施工，以保证本工程的工期。
本工程中钢柱和焊接H型钢柱均为工厂加工并运输到现场，施工时采用整体吊装的施工方法进行。梁系统均采用“工厂内整体制作、整体出厂、整体安装”的施工技术路线进行。屋面钢梁由几段型钢组合而成，施工时采用“分段制作、整体预拼装、现场拼装、整体吊装”的施工技术路线进行或采用二榀钢梁同时起吊的方法安装。
针对本工程的安装特点分析，本工程安装的设想为：钢结构安装前，钢柱安装前对基础位置和基底标高进行检测，对不符合要求的地方，尽早进行处理；钢结构安装完毕及时交付工作面，避免因工作面闲置，自然因素影响导致不必要的返工。
根据已往的经验，公司材料进场前，需和业主与总包一起进行场地规划，准备一块约300-500平方的平整场地，做为材料堆放区。保证材料进场的及时性和现场材料的成品保护，为质量管理打下坚实的基础。
本工程钢结构安装的总体施工顺序：
钢结构安装时遵循先整体后局部，先柱后梁，办公区先行的施工原则进行。本工程钢结构的安装可分为五个施工阶段：
第一阶段， 首先进行钢柱的吊装；
第二阶段，柱子系统安装完毕后，对办公区进行安装；
第三阶段，屋面钢梁及其屋面支撑的安装施工；
第四阶段，屋面檩条、墙面檩条的施工；
第五阶段，屋面板、墙面板的施工；

3.2 钢结构整体施工流程

第一步：安排吊车整体吊装钢柱，视情况拉设缆风绳；

第二步：钢柱安装完毕后，安装支撑系杆

第三步：安装办公区钢柱及楼层板

第四步：安装钢梁及系杆支撑。

第五步：安装檩条等次构件。

第六步：安装屋面拉条及支撑。

第七步：安装墙面檩条及墙面支撑。

第八步：安装屋面板（一）

第八步：安装屋面板（二）

第九步：安装内墙板。

第十步：内墙板安装成型。

第十一步：安装外墙板。

第十二步：施工雨棚和雨棚屋面板。

第十三步：工程初步完成后大样
3.3 钢结构安装工况分析
3.3.1 钢结构安装
经分析1#、2#、3#厂房各由二坡组成，边柱标高10米左右，中柱约11米左右，整个厂房共由90根钢柱组成；每根柱子均不超过1.5吨重。中间跨屋面梁由3节组成，整根重约1.85t，A轴东边跨屋面梁由三节组成，整根重约2.4t。E轴东边跨屋面梁由二节组成，整根重约1.3t。下面以一跨钢结构为例进行安装说明。
钢柱安装工况分析如下：
施工机械拟选择QY25A轮式起重机，采用17.35m主臂，当作业半径为9m时，安全起重量为5.5t，起升高度满足要求，钢柱重1.5t，考虑0.5T的吊索具重量，实际吊装重量为2t左右，安装高度为12m，显然满足安装要求。
附QY25A汽车起重机起重起重参数

屋面梁安装工况分析如下：
施工机械拟选择QY25A轮式起重机，采用17.35m主臂，当作业半径为9m时，安全起重量为5.5t，起升高度满足要求，钢梁重约2.5t，考虑0.5T的吊索具重量，实际吊装重量为3t左右，安装高度为12m，满足要求。安装布置图如下

3.4 钢结构现场施工技术措施
3.4.1 安装施工准备
基础复验及放线：对基础进行复验标高及定位轴线，无误后应在基础上打出基准标高点，作为安装调整用；在基础面上放出中心轴线，而后返出钢柱的定位线。并做出明显标识，以便安装调整用。
对基础的验收应以标高和轴线验收为主，对于正偏差一定要让基础施工单位进行处理。
由于场地长度较长，轴线的放线应使用全站仪进行。
把复验结果整理后报送监理及总包，以备查用。
钢构件检验：钢构件在制作完成后，应按施工图纸要求和相应规范的规定进行检查验收，按要求编号。构件应具备产品合格证。
构件运输到安装现场后，会同总包、监理等单位等部门共同验收。
主要验收内容：
是否有构件的出厂合格证和材料质保书；
是否有构件的制作验收资料；
是否有材质复验报告及焊缝探伤报告；
是否有发货清单，发货清单是否和构件相对应；
确认无误后，还要对构件控制尺寸进行复查，以保证安装能够顺利进行。
现场条件应具备钢结构安装施工的要求：地基经过处理，能满足吊车及货运车进场需要，场地平整，水电接入到要求位置等。
钢柱安装前对基础还应进行处理：基础内积水排干净，基础内脏物清理干净等，均需总包单位予以配合。
吊装机械：现场吊装选用2台25T汽车吊作为主吊机。根据施工进度安排，吊车先后进场施工。
3.4.2 柱子系统施工工艺
根据设计进行运输，现场进行整体吊装。
钢柱运输到现场后，存放在现场指定的场地内，钢柱存放，下部设置架空胎架或者方木。
1）钢柱吊装工艺
根据钢柱的实际长度、柱底的平整度、柱顶距柱底部的距离。
具体做法如下：在钢柱安装前，在柱底板下的地脚螺栓上加一个调整螺母，用水准仪将螺母上表面的标高调整到柱底板标高齐平，利用柱底板下的螺母来调整钢柱的标高，柱子底板下面的空隙采用按图纸要求的混凝土灌浆法二次灌浆填实，如下图：

2、纵横十字线的对准
在钢柱安装前，用经纬仪在基础上面将纵横十字线划出，同时在钢柱柱身的四个面标出钢柱的中心线。
在钢柱安装时，起重机不脱钩的情况下，慢慢下落钢柱，使钢柱三个面的中心线与基础上划出的纵横十字线对准，尽量做到线线相交，由于柱底板螺孔与预埋螺栓有一定的偏差，一般设计时考虑柱底板螺孔稍大（3mm左右），如果在设计考虑的范围内仍然调整不到位，可对柱底板进行绞刀扩孔，同时上面压盖板用电焊固定。
3、柱身垂直度的校正
在钢柱的纵横十字线的延长线上架设两台经纬仪，进行垂直度测量，通过调整钢柱底板下面的调整螺母来校正钢柱的垂直度，校正完毕后，松开缆风绳不受力，再进行复校调整，调整后将螺母拧紧。（注：调整螺母时，要保证其中一颗螺母不动）
钢柱上的小爬梯设置：在钢柱安装之前应在钢柱上固定小爬梯，用以吊装之后，解除吊索具及其它结构杆件吊装时，人员上下用。施工完毕，小爬梯应拆除，同时与结构的焊接点应修磨平整。
小爬梯采用L40*3角钢和Φ14mm的圆钢焊接做成钢爬梯，每段长度约为4m。爬梯每间隔约2m与钢柱固定。钢爬梯做法参下图。

H型钢柱段在有檩托的位置，爬梯挂在檩托，并和檩托用麻绳或小钢丝绳绑扎固定；H型钢柱段在没有檩托的位置，在钢柱的加肋板上钻孔，爬梯利用孔挂在钢柱上，同时其它位置用麻绳或小钢丝绳绑扎固定。使用爬梯时应与自锁扣配合使用。
钢柱吊装完毕后，需靠着钢柱搭设一个四角爬梯，施工人员需在爬梯里面上下。以方便施工人员以后对钢梁以及屋面墙面等围护系统的施工。

缆风绳拉设：钢柱安装到位并临时固定后，拉设缆风绳。每根钢柱在纵向和横向方向各拉两根（共四根）缆风绳，缆风绳用2T手拉葫芦拉紧，缆风绳选用Ф17.5mmm钢丝绳。与基础承台的角度在65°左右。
缆风绳拉设高度约为钢柱高度的2/3位置处。在地面的固定主要依靠相邻近位置的基础承台和地梁上，在不能固定到基础承台和地梁的地方，应在地面上设置用重物固定。重物则采用未安装的构件。缆风绳在基础承台上的固定利用基础承台上的预埋板或在承台上打膨胀螺栓，膨胀螺栓采用4只M16的膨胀螺栓。
钢柱横向方向(平面内方向)缆风绳主要用于垂直度的调整，垂直度调整后，形成稳定单元后可以拆除。
钢柱安装的允许偏差：
序号
项 目
允许偏差（mm）
1
柱脚底座中心线对定位轴线的偏移
5.0
2
柱子基准点标高（以柱肩梁顶面标高做为主控）
+3.0 ~-5.0
3
单层柱轴线垂直度
H/1000且不大于25.0
3.4.3 柱间支撑安装工艺
柱间支撑与钢柱采用节点板螺栓连接的方式，制作及钢柱安装偏差对其安装可能有较大的影响，柱间支撑在工厂加工完后整体运输到现场进行安装。柱间支撑吊装重量较轻，可以利用25吨汽车吊进行吊装。
3.4.4 屋面钢梁施工工艺
1）屋面主钢梁拼装
屋面主钢梁因长度较长，且其分为三段或者四段运输进场，须进行现场拼装。现场拼装采用立拼，拼装连接主要为高强度螺栓连接，拼装位置在靠近钢柱的基础承台上。
拼装胎架与钢柱的拼装胎架相同，采用不小于H300*150成品型钢，胎架设置在屋面主钢梁拼装节点位置两侧。因屋面主钢梁的高度较高，拼装应设置侧向支撑或与钢柱连接固定。
拼装时用经纬仪放出一条直线做为直线度控制线，用水准仪调整胎架标高，使钢梁上胎架后对接节点两侧顶面标高一致。钢梁上胎架后，用千斤顶首先调整平面位置，使直线度符合要求，而后千斤顶用调整节点位置两侧钢梁顶面标高，对接节点用撬杠调整对接间隙，符合要求后即开始拧紧高强度螺栓。

考虑到主钢梁在两个钢柱间拼装时，其长度会与先安装好的钢柱相碰，出现打架现象。因此主钢梁在原位拼装时，应该以其中心为圆心旋转一个角度，避开钢柱位置。

屋架梁吊装时，25T吊车安装参数选用如下：

综合主钢梁的吊装高度要求，屋面钢梁吊装时25吨吊机选用主臂为17.35m，吊装半径9m时，最大起吊能力为5.5t，该跨内整榀钢梁重约2.5t,完全满足施工要求。
屋面梁吊装前，先在钢梁上整垮拉设生命线，以便于屋面系杆，檩条等屋面次构件的安装。
屋面主钢梁吊装到位后，在松钩之前应连接相关屋面系杆，使之形成一个空间框架的稳定结构。如果不能在松钩之前安装屋面系杆，为防止屋面主钢梁歪扭，应拉设缆风绳。缆风绳在吊装之前固定到屋面主钢梁上，共设四根，拉设位置在钢梁长度的1/3处，下面拉设在附近的钢柱柱脚。缆风绳选用Ф13.5mm，使用1T手拉葫芦拉紧。屋面主钢梁间系杆安装后，即可拆除缆风绳。

由于钢柱安装有一定的允许偏差，且屋架梁与钢柱采用高强度螺栓连接，因此安装时，当吊装到位后，采取先连接一头（但不紧固），另一头如果能直接连接，则直接连接到位，如偏差过大，应调整钢柱缆风绳，调整屋面梁高度间距.

3.5 屋面系统安装
3.5.1 檩条安装
（一）、 檩条的地面运输
从原材料堆放场地用卡车或平板车将檩条运输至吊机位置，然后用钢丝绳捆绑结实。
（二）、垂直运输：
将捆绑结实的檩条采用现场吊机将檩条吊运至其安装部位。因为檩条单重小，且为线性杆件，绑扎容易，吊装时主要耗时的是起钩和落钩，为提高安装速度，采用一钩多吊的方法来提高工作效率，起吊后使钢丝绳与檩条平面成65°左右。如图所示。

（三）、檩条安装总体顺序
檩条安装在钢支撑完成之后进行安装。
檩条和檩托的安装顺序如下：
檩托安装（工厂焊）→檩条安装→屋面系统的安装
安装程序：
主结构安装完成
测放檩托位置线
点焊檩托（工厂焊）
焊接
跨距检查
檩托位置复核
安装紧固螺栓
檩条直线度检查
檩条错口检查
焊缝防腐处理
焊接变形校正
檩条安装

檩条吊装
检查合格

下一道工序

檩托和檩条安装流程
（四）、檩条安装定位
（1）、根据本系统工程屋面板制作安装标准及钢结构施工单位移交的测量数据，确定各檩条定位点的高差是否需调整，若需调整，则用所需调整量的钢板予以调高处理。数量不超过三块,块与块之间采用焊接处理.使整个檩条面按安装标准达到基本平滑。垫块在安装前须除锈，涂装处理按檩条的涂装要求。
（2）、金属屋面板系统的定位安装主要分檩条的檩托板定位和钢支撑的定位，其安装应严格按照批准的设计图纸进行。采用全站仪及经纬仪按设计要求进行放线，并安装定位线弹在钢支撑上。
3.5.2 檩条安装
⑴、檩托定位
檩托焊接在钢结构梁和支撑上。檩托定位方法如下：根据檩距和轴线确定出檩条和钢结构梁的交线（放线弹出的定位线），该交线即为檩托板的安装线。
⑵、檩托安装
如右图示，檩托定位后，其与钢梁的翼板平面的夹角要保证为90°±1°度，位置偏差在5mm内。在焊接过程中要采取减小变形的措施，先对称点焊，检查檩托的角度，合格后再焊接，不合格的要校正角度。点焊要牢固。焊条直径为4mm，焊条型号为E5016。本工程檩托采取工厂焊接后，发到现场。焊接时电流要适当，焊缝成形后不能出现气孔和裂纹，也不能出现咬边和焊瘤，焊缝尺寸应达到设计要求，焊波应均匀，焊缝成型应美观。
⑶、防腐处理
焊接后应对焊缝及其四周进行防腐处理，防腐材料选用符合设计要求的油漆涂料，要求涂刷两道。防腐前清除干净焊缝表面的药皮和污物。
⑷、檩条固定
本工程所有檩条采用与檩托螺栓连接，当檩条抬运就位后，首先应检查正在安装的檩条顶面是否与已安装的相邻檩条顶面平齐，如不平齐应作调整。相邻檩条顶面高差在2mm以内时方可螺栓紧固，在安装时应尽量将两相邻檩条顶面调成一致
3.5.3 天沟安装
（一）、天沟支架安装
⑴、本工程采用支架加固的方法安装天沟；
⑵、按设计的间距安装天沟支架，并检查支架顶面标高是否一致。
（二）、天沟安装
⑴、分段天沟拼接
⑵、天沟对接安装
⑶、天沟安装好后，底部平整、无积水现象。
3、天沟试水试验
天沟安装好后，应往天沟内注满水，查看天沟是否漏水，天沟不漏水后，进行验收。若漏则须对漏水处重新处理再重复防漏试验，直至合格。

3.5.4 屋面、墙面压型钢板安装
（一）、基本要求：
⑴、板材的搬运应轻拿轻放，避免磕碰，严禁拖地，以免破坏板材。
⑵、首先确定安装起始点，该点的确定就根据设计图纸及现场情况确定，一般从一侧往另一侧。安装时还应弹基准线，以免出现累积误差。
⑶、确定好安装方向，弹射基准线后从一端向另一端一块块安装。
⑷、两块平行面的边缘搭接应平直，从而保证室内美观。面板的接缝方向应避开主要视角，当主风向明显时，应将面板搭接边朝向下风方向。
⑸、压型钢板应在支撑构件上可靠搭接，搭接的长度应符合设计要求，且不应小于下列表中的规定。
压型钢板在支撑构件上搭接的长度（mm）
项目
搭接长度
截面高度＞70
375

截面高度≤70
屋面坡度＜1/10
250
屋面坡度≥1/10
200

⑹、压型钢板安装的允许偏差应符合下表的规定。
压型钢板安装的允许偏差(mm)
项 目
允许偏差
屋面
檐口与屋脊的平行度
12.0
压型钢板波纹线对屋脊的垂直度
L/800，且不应大于25.0
檐口相邻两块压型钢板端部错位
6.0
压型钢板卷边板材最大波浪高
4.0
注：L为屋面半坡或单坡长度；
（二）、安装方法：
⑴、在檩条上搭设人行走道，确保施工安全和施工进度。
⑵、安装时，用吊机把板吊到屋面上。起吊带必须使用尼龙带或布带等柔性吊装，不得使用钢带。在包装与吊带或包装之间应插入保护性木条，从而防止板沿变形。
⑶、安装前应首先把板材表面清除干清，然后检查板面是否有残留物，如有用清洁剂和水把混和物清洗干净。并用干布抹干表面的湿气。
⑷、板的铺设方向必须是逆主导方向铺设。在屋面板安装过程中必须随时弹线，以防累积误差。
⑸、在屋面板安装过程中，屋脊盖板和防水堵头安装必须同时跟上。
⑹、板对集中荷载较敏感，因此屋面彩板施工时，施工人员不得聚集在起，以避免集中荷载导致板的局部破坏。
⑺、安装屋面板时采用边吊运边安装，至少要做到把吊运屋面上的板当天安装完，凡是当天没有安装完的板，必须采取相应措施防止坠落。
⑻、质量要求：压型板尺寸无误、表面干净、无可察觉的凹凸和折纹、接槎顺直、纵横搭接均成直线，接缝均匀整齐，严密无翘曲、无错钻孔洞。
（三）、屋脊堵头及屋脊板的安装：
⑴、放线定位第一块屋脊板的起始基准线，顺安装方向定出屋脊堵头及屋脊堵头两边线的安装控制线。
⑵、安装屋脊堵头板，堵头板与压型板接触部位满涂防水胶，然后安装，用防水胶将堵头密封防止渗漏，依次安装后续堵头。
⑶、安装第一块屋脊板，依起始基准线和控制线安装第一块屋脊板调整定位。在屋脊板上测量划出弯折档水板的定位板，用剪刀剪口，将屋脊板用规定的拉铆钉固定于压型板上，用防水胶将固定件密封，依划出的弯折定位线弯折档水板。
（四）、泛水、包角，伸缩缝盖板的安装：
⑴、放线定出第一块的起始基准线，顺安装方向确定板两边线的控制线。
⑵、安装第一块，依基准线和控制线安装第二块板调整定位，固定在固定板上，以防水胶将固定件密封以防渗漏。
⑶、在第一块板上量测划出第二块板与第一块的搭接定位线、在板的搭接部位涂防水胶，安装第二块板调整定位，固定件固定并涂防水胶密封，依次安装第二块板及后续板。
（五）、墙面板安装
墙面板安装工艺流程：墙面内板压型钢板安装→保温层的安装→墙面外板彩色压型钢板安装→墙面彩板配件安装→墙面工程收尾

关键工艺做法：
（1）、施工安装墙面内板前，首先搭设滑移架子，滑移架采用悬挂式。
（2）、纵向考虑一条搭缝，搭接缝应考虑在檩条位置，搭接长度应不小于100MM，且下部板上口不得超过檩条上边缘。
（3）、安装前必须划线，以保证板及螺钉垂直及积累误差。
（六）、对压型钢板安装的总体要求
①、外观检查
a、各种板件的品种、规格、型号及安装位置应准确，不得遗漏。
b、各种紧固件的品种、规格、型号及安装位置应准确，不得有遗漏和松动。
c、各种板件、紧固件表面应无破损、孔洞、漏涂、涂层脱落、划痕、污染、翘角等缺陷。
d、规定应涂防水胶的部位，不得有漏涂，且必须用防水胶密封严密。
e、屋面板的板与板之间应咬合紧密。
f、大雨天气检查应无渗漏。
②、尺寸误差检查
a、屋面板檐口处相邻两板间的错口应小于5mm，其直线偏差小于L/1000，且不得大于20mm。
b、压型板的侧弯应小于L/1000，且不得大于20mm。
c、泛水板、包角板、伸缩缝盖板、屋脊板等板与板之间的搭接长度应为正偏差，相邻两板间的错口应小于5mm，直线偏差应小于L/1000，且不得大于20mm。
d、自攻螺丝、拉铆钉等紧固件的定位偏差应不得大于5mm。
e、檐口与屋脊的平行度偏差不大于10mm。
3.5.5 PVC-U排水管道安装
⑴、工艺流程：选材 →支架安装 →断管→粘接→卡件固定→封口堵洞→闭水试验→通水试验
⑵、施工工艺要求
①、根据实测并结合连接件的尺寸逐层确定管的长度后再割管，断口应平整并垂直轴线，插口处用中号板锉锉成15～30度的坡口，坡口厚度为管壁的1/3～1/2，长度不小于3mm。
②、管材或管件在粘接前应用棉纱或干布将承口内侧和插口外侧擦试干净，使被粘接面保持清洁，当表面有油污时用棉纱沾丙酮等清洁剂擦净。
③、配管时将管材与管件承口试插一次，在其表面划出标记，管端插入承口的深度不小于以下规定：DN50，L≥25mm；DN75，L≥40mm；DN90，L≥46mm；DN110，L≥48mm；DN125，L≥51mm；DN160，L≥58mm。
④、用油刷粘胶剂分别沿轴线均匀涂抹插口外侧及承口内侧，不得有漏涂或涂抹过厚。
⑤、找正方向将管子插入承口，使其准、直，再加挤压使插入深度符合所划标记，保持接口的直度，位置正确静置2～3分钟。
⑥、承插口连接完毕后，将挤出的胶粘剂用棉纱或干布沾清水擦拭干净，根据胶粘剂性能和气候条件静置至接口固化为止。
室内排水管道安装的允许偏差和检验方法
序号
项 目
允许偏差（mm）
检验方法
1
坐 标
15
用水准仪（水平尺）、直尺、
拉线和
尺量检查
2
标 高
±15
3
水平管道纵横方向弯 曲
塑料管
每 米
1.5
全长25米以上
≯38
4
立 管
垂直度
塑料管
每 米
3
吊线和
尺量检查
全长5米以上
≯15
3.6高强螺栓施工
1）施工准备
⑴、螺栓的材料与保管
本工程所使用的螺栓的材料规格及其性能，均应符合设计及规范要求。所有螺栓均按规格型号分类储放，妥善保管，避免因受潮、生锈、污染而影响其质量，开箱后的螺栓不得混放、串用，做到按计划领用，施工未完的螺栓要及时回收。
⑵、高强螺栓连接副的螺栓楔负载、螺栓保证载荷、螺母、垫圈硬度在工厂进行；连接副的紧固轴力平均值和变异系数，在工厂进行，安装单位参加。关于摩擦面的抗滑移系数抽检，在工地进行，工厂按规范提供试件。
（3）检查和处理安装摩擦面，清除摩擦面上的铁屑、浮锈等污物，不得有多余的涂料。摩擦面上不允许存在钢材卷曲变形及凹陷等现象。

连接板摩擦面现场清理
认真注意和处理连接板的紧密贴合，对因钢板厚度偏差或制作误差造成的接触面间隙，按下表方法进行处理：
连接节点摩擦接触面间隙处理方法
间隙大小
处理方法
1mm以下
不作处理
1～3mm
将高出的一侧磨成1：5的斜度，方向与外力垂直
3mm以上
加垫板，垫板两面摩擦面处理与构件同
2）高强螺栓安装施工流程

3）高强螺栓施工
⑴、领用：应按当天需要的数量、规格和长度领取。领用要有记录，当天安装剩余的高强度螺栓必须还回仓库，不得乱扔乱放，回库应有记录。
⑵、高强度螺栓连接副的安装
①、安装前应对摩擦面进行检查，清除表面的水渍、油污等脏物。同时应确认已进行抗滑移试验，且试验结果合格。
②、高强度螺栓的穿入方向以施工方便为准，并力求一致。在本工程中暂做以下规定：腹板高强度螺栓的穿入方向为朝向轴线编号小的方向。
高强度螺栓连接副组装时，螺母带圆台的一侧应朝向垫圈有倒角的一侧。
③、安装高强度螺栓时，严禁强行穿入螺栓（如用锤敲打）。如不能自由穿入，该孔应使用铰刀进行修整，修整后孔的最大直径不得大于1.2倍的螺栓直径（本次施工中为不超过24mm）。修孔时，为了防止铁屑落入板迭缝中，铰孔前应将四周的螺栓孔全部拧紧，使板迭密贴后再进行。一个节点的扩孔数量不宜多于该节点孔数的1/3。严禁使用气割扩孔。
④、安装高强度螺栓时，构件的摩擦面应保持干燥，不得在雨（雪）中作业。但对于地面拼装单元，采取防雨（雪）措施后，可进行高强度螺栓的施工。
⑤、扭剪型高强度螺栓的拧紧分为初拧、终拧。初拧后的高强度螺栓应在螺母上作上标记，然后用专用扳手进行终拧，直至拧掉螺栓尾部梅花头。
高强螺栓初拧时，使用定矩手动扳手或电动定矩扳手，终拧使用电动专用扳手。初拧扳手须定期标定，在使用前必须校正，其扭矩误差不得大于3%，合格后方能使用。
对于个别螺栓因构造原因不能使用专用终拧扳手终拧的扭剪型高强度螺栓，应按其终拧扭矩值，使用扭矩扳手拧紧至此扭矩，尾部梅花头可保留。对于非构造原因而梅花头不能终拧掉的高强度螺栓，其数量不应大于该节点螺栓总数的5%。
大六角高强螺栓的拧紧分初拧、终拧依次进行。拧紧时应采用电动扭矩扳手，初拧扭矩应由试验确定，一般为终拧扭矩的50%。初拧后的高强度螺栓应用颜色做出标识，然后根据试验确定的扭矩系数计算出最终扭矩，进行终拧。终拧结束后，用另一种颜色做出标识。
采用的扭矩扳手在每班作业前后均应进行校正，其扭矩误差不得大于使用扭矩的±5%；检查扭矩扳手必须标定，其扭矩误差不得大于使用扭矩的±3%，且应进行扭矩抽查。
⑥、高强度螺栓在初拧、终拧时，连接处的螺栓应按一定顺序施拧，一般应由螺栓群中央顺序向外拧紧。
高强度螺栓的初拧、终拧应在同一天内（或24小时内）完成。
4）高强度螺栓的检查与验收
⑴、扭剪型高强度螺栓终拧检查以目测螺栓尾部梅花头拧断为合格。
⑵、高强度大六角头螺栓连接副终拧完成1h 后、48h 内应进行终拧扭矩检查，检查结果应符合规范规定。
检验方法1：扭矩法。
在螺尾端头和螺母相对位置划线，将螺母退回60°左右，用扭矩扳手测定拧回至原来位置时的扭矩值。该扭矩值与施工扭矩值的偏差在10%以内为合格。
检验方法2：转角法。
1)检查初拧后在螺母与相对位置所画的终拧起始线和终止线所夹的角度是否达到规定值。
2)在螺尾端头和螺母相对位置画线，然后全部卸松螺母，在按规定的初拧扭矩和终拧角度重新拧紧螺栓，观察与原画线是否重合。终拧转角偏差在10°以内为合格。终拧转角与螺栓的直径、长度等因素有关，应由试验确定。
⑶、报验时应有如下原始资料：抗滑移试验资料，初拧和终拧原始记录，施工质量检查验收记录等。

第4章 施工安全措施
4.1 安全组织、管理体系
施工现场安全生产管理体系是施工企业和施工现场整个管理体系的一个组成部分。施工现场安全生产管理体系的建立不仅是为了满足工程项目部自身安全生产的要求，同时也是为了满足相关方对施工现场安全生产管理体系的持续改善和安全生产保证能力的信任。
以项目经理为首，由项目副经理、专业安全工程师，各施工队及各施工班组等各方面的管理人员组成本工程的安全管理组织机构。
1、安全管理组织机构
地方或上级安全主管部门
工程领导小组
项目经理部
项目经理
项目副经理
项目总工程师
项目专业安全工程师
相关部门
各施工队

2、安全生产责任
（1）、项目经理：全面负责施工现场的安全措施、安全生产等，保证施工现场安全。
（2）、项目副经理：直接对安全生产负责，督促、安排各项安全工作，并按规定组织检查、做好记录。
（3）、项目总工：制定项目安全技术措施和分部工程安全方案，督促安全措施落实解决施工过程中不安全的技术问题。
（4）、安全员：监督检查施工全过程的安全生产，纠正违章，排除施工不安全因素，安排项目部安全活动及安全教育的开展，监督劳保用品的发放和使用。
（5）、机电负责人：保证所使用的各类机械的安全使用，监督机械操作人员保证遵章操作，并对用电机械进行安全检查。
（6）、施工工长（专业工程师）：负责上级安排的安全工作的实施，制定分项工程安全方案，进行施工前的安全交底工作，监督并参与班组的安全学习。
3、安全生产管理制度
（1）、编制安全生产技术措施制度；
（2）、安全技术交底制；
（3）、特殊工种职工实行持证上岗制度；
对电工、电气焊工、起重吊装工、机械操作工、安装工、涂装工、架子工、铆工等特殊工种实行持证上岗，无证者不得从事上述工种的作业。
（4）、安全检查制度；
公司每季度组织对项目部安全生产大检查，项目经理组织项目安全管理组成员每月对项目安全生产管理的执行情况进行检查。建立健全安全检查台帐：施工现场领导值班记录；施工现场安全会议记录；施工现场安全日记；安全检查记录；安全检查隐患整改通知单；安全检查隐患整改复查单；定期检查评分表；验收重大设备，危险部位台帐等。
（5）、安全验收制度；
（6）、安全生产合同制度；
（7）、事故处理“四不放过制度”；
（8）、安全生产奖罚制度；
制定表彰、奖励安全生产事迹及人员和处罚施工生产中违章指挥、违章操作人员的管理办法。
4.2 安全培训与教育
安全教育既是施工企业安全管理工作的重要组成部分，也是施工现场安全生产的一个重要方面工作。
1、安全教育的特点
①、安全教育的全员性：是企业所有人员上岗前先决条件，任何人不得例外。
②、安全教育的长期性：安全教育贯彻了每个工作的全过程，贯穿了每个工程施工的全过程，贯穿了施工企业生产的全过程。因此，安全教育的任务“任重而道远”，不应该也不可能是一劳永逸的。
③、安全教育的专业性：安全生产管理性与技术性结合，使安全教育有专业性。
2、安全教育的内容
类 别
安全教育
的主要性
内 容
安全思
想教育
安全生产的思想基础
尊重人、关心人、爱护人的思想教育，党和国家安全生产劳动保护方针，政策安全与生产辩证关系教育，三热爱教育、共产主义协作风格教育、职业道德教育
安全知
识教育
安全生产的重点内容
施工生产一般流程；环境、区域概况介绍，安全生产一般注意事项；企业内外典型事故案例简介与分析；工种岗位安全生产知识。
安全技
术教育
安全生产技术、安全技术操作规程。
安全法
制教育
安全生产的必备知识
安全生产法规和责任制度，法律上有关条文；安全生产规章制度；摘要介绍受处分的先例
安全纪
律教育
职工守则、劳动纪律、安全生产奖惩制度
3、施工现场全教育程序
管理人员安全培训
特种工人培训教育
新工人三级教育
班前教育技术交底
邀请专家讲课、安全资料下发、考试并填写培训档案
集中授课查验上岗证，填写教育卡
三检查、班前工具检查、日安全注意事项
安全资料下发，批阅教育试卷填写教育卡
组织安全教育
上报企业总部
上报安全负责人备案
现场责任工程师监督检查
上报安全负责人备案

4.3 特殊工种安全操作规程
1、起重工
（一）、起重机司机必须熟知下列知识和操作能力：
⑴、所操纵的起重机的构造和技术性能。
⑵、起重机安全技术规程、制度。
⑶、起重量、变幅、起升速度与机械稳定性的关系。
⑷、钢丝绳的类型、鉴别、保养与安全系数的选择。
⑸、一般仪表的使用及电气设备常见故障的排除。
⑹、钢丝绳接头的穿结（卡接、插接）。
⑺、吊装构件重量计算。
⑻、操作中能及时发现或判断各机构故障，并能采取有效措施。
⑼、制动器突然失效能作紧急处理。
（二）、指挥信号工必须熟知下列知识和操作能力。
⑴、应掌握所指挥的起重机的技术性能和起重工作性能，能定期配合司机进行检查，能熟练地运用手势、旗语、哨声和通讯设备。
⑵、能看懂一般的建筑结构施工图，能按现场平面布置图和工艺要求指挥起吊、就位构件、材料和设备等。
⑶、掌握常用材料的重量和吊运就位方法及构件重心位置，并能计算非标准构件和材料的重量。
⑷、正确地使用吊具、索具，编插各种规格的钢丝绳。
⑸、有防止构件装卸、运输、堆放过程中变形的知识。
⑹、掌握起重机最大起重量和各种高度、幅度时的起重量，熟知吊装、起重有关知识。
⑺、具备指挥单机、双机或多机作业的指挥能力。
⑻、严格执行“十不吊”的原则。
（三）、挂钩工必须相对固定并熟知下列知识和操作能力：
⑴、必须服从指挥信号的指挥。
⑵、熟练运用手势、旗语、哨声。
⑶、熟悉起重机的技术性能和工作性能。
⑷、熟悉常用材料重量、构件的重心位置及就位方法。
⑸、熟悉构件的装卸、运输、堆放的有关知识。
⑹、能正确使用吊、索具和多种构件的拴挂方法。
2、油漆工
⑴、调制油漆应在通风良好的房间内进行。调制有害油漆涂料时，应戴好防毒口罩、护目镜，穿好与之相适应的个人防护用品。工作完毕应冲洗干净。
⑵、操作人员应进行体检，患有眼病、皮肤病、气管炎、结核病者不宜从事此项作业。
⑶、刷耐酸、耐腐蚀的过氧乙烯涂料时，应戴防毒口罩。打磨砂纸时必须戴好口罩。
⑷、在室内喷涂，必须保持良好的通风。喷涂时严禁对着喷嘴察看。
⑸、空气压缩机压力表和安全阀必须灵敏有效，高压气管各种接头应牢固，修理料斗气管时应关闭气门，试喷时不准对