庄河焊接彩钢工程施工方案.doc

大连卓远重工庄河基地焊接车间彩板

安

装

方

案

建设 单位 ： 大连卓远重工庄河基地
总承包单位： 中冶京诚工程技术有限公司
安装 单位 ：
批 准 ：
审 核 ：
编 制 人 ：

目 录
一、 工程慨况及特点-----------------------------------------------3
二、 工程主要实物量-----------------------------------------------3
三、 编制依据--------------------------------------------------------4
四、 工期、质量保正措施-----------------------------------------5
五、 主要施工方法--------------------------------------------------7
六、 安装工艺流程图----------------------------------------------12
七、 施工机械、工具一览表-------------------------------------12
八、 劳动力分配表--------------------------------------------------13
九、 安全施工保证措施 -----------------------------------------13
十、 环境保证措施 -------------------------- -----------------18
十一、 施工用料----------------------------------------------------19

焊接车间主厂房围护安装工程
施工方案
一、工程概况及特点：
1.1.工程地点：本工程位于大连庄河
1.2．工程名称、内容：大连卓远重工庄河基地焊接车间，厂房围护安装工程。
1.3．本主厂房建筑面积13464㎡，总长204米，总宽66米,共有A、E、J三条轴线，E轴线中为屋脊线，AE跨跨距36米，EL跨30米。柱间距分6米，9米和12米。屋面坡度比为1：15，屋面A轴檐口标高为23.5米，J轴檐口标高为23.5米。屋脊标高为25.6米。
1.4．本厂房，先在檩条上铺钢丝，在上保温棉，屋面瓦采用YX51-380-760型，厚度为0.6，颜色为海蓝。
1.5.墙面为双层彩钢瓦，外墙瓦YX28-205-820,厚度0.5，颜色为银灰色，内墙板YX15-225-900型，厚度为0.4，颜色灰白。墙面布置的窗分上窗和下窗。
1.6.屋面共布置有16条采光带。.
1.7.屋面瓦最长37000,需现场成型,墙面瓦可在车间成型。
二．主要工程实物量

序号
厚度
瓦型(名称)
单位
数量
重量
备注
1
0.6
YX51--380-760
㎡
14000

2
0.5
YX28-205-820
㎡
10000

3
0.4
YX15-225-900
㎡
9000

4

5

6

7

三、编制依据：
3.1、施工图纸等资料。
3.2.《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）
3.3.《建筑钢结构焊接规程》（JGJ81-91）
3.4.《钢结构制作工艺规程》（DBJ08-216-95）
3.5.《冷弯薄壁型钢结构技术规范》（GBJ18-87） 　3.6.《压型金属板设计施工规程》（YBJ216-88）
3.7《屋面工程质量验收规范》（GB50207-2002
3.8.国家建筑标准设计图集（01J925-1）　　

四、工期、质量控制措施
4.1、工期满足项目网络计划要求。
4.2、根据设计院提供的钢结构设计图及建筑施工图和有关技术资料，认真熟悉图纸、相关的技术资料、设计及施工验收规范。做好施工班组的技术与安全交底工作，对图纸当中出现的问题提前消化和解决，对可能出现的安全隐患进行彻底消除，并对施工场地设置安全防护设施及消防设施，检查图纸的几何尺寸是否和实际相符，提供详细的排板图供下料使用。
4.3、所采用的彩钢板质量必须符合设计要求。且其镀锌量、外涂层均应符合相应的检测标准。
4.4、所提供的彩色钢板，应具有工厂合格证、产品质量证明书，证明书中应注有产品标准号、钢板牌号、镀锌量、表面结构、表面质量、表面处理、规格尺寸和外形精度等。
4.5、调整好板型压型设备，压制第一张初板。根据第一张初板压型的情况，是否符合图纸要求，再进行压型设备的调整。
4.6、压型前根据成型尺寸计算好下料长度。根据计算好的长度尺寸，先将平板放入轧机，轧成所需形状的彩钢压型直板。
4.7、开卷架应与压型机辊道的中心线相垂直。
4.8、打开钢卷后应测量钢卷的实际宽度，同时调整彩板靠尺宽度以适应板的宽度。
4.9、当发现彩板出现油漆剥落、裂纹等现象时应即刻提示生产，查找原因。
4.10、彩钢板板成型后的堆放应根据不同长度放置在垫木上，以保护板材不受损伤。
4.11、在施工现场堆放时，不得在压型板上面放置其他重物，防止压伤和变形，用防雨布或塑料薄膜覆盖用于防雨及防尘。
4.12、根据排板图确定好准确的下料尺寸，对彩卷进行下料，剪切口必须垂直于彩卷横向边缘，然后对其压制。根据现场的实际情况，在安装现场压制，压制的质量必须符合现行行业标准，国家标准及《GB50207-95屋面工程施工及验收规>>《YBJ216-88压型钢板设计施工规程》《GB50207-94屋面工程技术规范》。
4.13、压型金属板现场制作的允许偏差应控制在规定范围内(见下表)

压型钢板的尺寸允许偏差（㎜）
序号
项目
允许偏差
1
波距
±2.0
2
波高
压型钢板
截面高度≤70
±1.5
3
截面高度＞70
±2.0
4
侧向弯曲
在测量长度LI的范围内
20.0
压型钢板施工现场制作的允许偏差（㎜）
序号
项目
允许偏差
1
压型钢板的
覆盖宽度
截面高度≤70
+10，-2.0
2
截面高度＞70
+0.6, _2.0
3
板长
±9.0
4
横向剪切偏差
6.0
5

泛水板、包角板尺寸
板长
±6.0
6
折弯面宽度
±3.0
7
折弯面嘉角
2°

4.14、压型板的安装主要技术特征
4.14.1. 压型金属板、泛水板和包角板等应老固可靠。
4.14.2压型钢板应在支撑构件上可靠搭接，搭接长度应符合规范要求（墙面≧100），按照搭接的总长度抽查10%，且不小于10M。
4.14.3.压型金属板的安装应平整、顺直，板面不应有施工残留物和污物。檐口和墙面下端应呈直线
压型金属板的安装允许偏差见下表
压型钢板在支撑件上的搭接长度（㎜）
序号
项目
搭接长度
1
截面高度＞70
375
2
截面高度≤70
屋面坡度＜1/10
250
3
屋面坡度≥1/10
200
4
墙面
120
压型钢板安装的允许偏差（㎜）
序号
项目
允许偏差
1

屋面
压型金属板波纹对屋脊的垂直度
L/800,且不应大于25.0
2
檐口相邻两块压型金属板端部错位
6.0
3
压型金属板卷边板件最大波浪高
4./0
4
檐口于屋脊的平行度
12.0
5

墙面
墙板波纹线的垂直度
H/800,且不应大于25.0
6
墙板包角板的垂直度
H/800,且不应大于25.0
7
相邻两块压型金属板下端错位
6.0

五、主要施工方法
5.1、屋面瓦的垂直运输
5.1.1、屋面在AEL跨24线上瓦。
5.1.2、上瓦方法一，对屋面要求高，需要第一品屋架荷载60吨，采用两台50吨汽车吊作业，把屋面瓦垂吊上屋面，在AEJ跨24线外要20米宽，长70米的空间。上瓦方法二，在地面打地锚和屋面檩条固定用人工或卷揚机拖上去,对屋面荷载没要求。
5.1.3、吊具2套采用Φ219×6钢管制作，吊具的长度为26000，上设7个吊点，下设11个吊点，上用Φ16的钢丝绳，下用3吨/4米的吊带，吊具中间连接采用法兰连接，吊耳用δ=12钢板制作，吊具制作如下图：

5.2、屋面瓦安装
5.2.1、彩色钢板铺设及固定。彩色钢板铺设顺序，原则上是由上而下,由常年风尾方向起铺。（见示意图）
角驰YX51-380-760型屋面板安装示意图：

5.2.2、屋面瓦的安装措施
5.2.2.1、尽管是在高空沿安装列线移，但还是难免要水平移动面瓦，屋面面板在储存和运输时极易发生折弯，尤其是超长的屋面瓦。必须训练操作人员，达到步调一致保持移动地平稳。
5.2.2.2.安装过程中，确定纵、横方向的控制中心线，中心线一般确定在屋面的几何中心线上或结构分隔上，然后向两侧放线，每5米设一控制线。
5.2.2.3.两张面板为一组进行实际安装尺寸控制，避免出现安装误差累积，造成扇面。即该2张面板的总宽应等于每张面板的安装宽度之和，重复以上安装直至单元结束，最后检查总体檐口平直度、檐口不平行度、波形的不平行度应在国标范围内。
5.2.2.4.屋面板安装是从下至上安装的，底板由檐口向另一檐口方向铺设。最终不足整张底板宽度的一段用同高度的槽型板补齐。
5.2.2.5.配件安装：按实际测量尺寸，正确安装伸缩缝盖板，泛水包边等配件。根据设计的抗风荷载的要求布置紧固钉，达到贴紧靠严力求美观；
5.2.2.6.表面铁屑清理：板材切割和钻孔使会产生大量铁屑，这些铁屑必须及时清除，不可过夜，避免污染彩板表面。
5.2.2.7.在使用密封胶封堵缝时，应将附着面擦拭干净，以使密封胶在彩板上有良好的结合面。
5.2.2.8.用过的密封胶筒等杂物应及时装在各自随身的垃圾袋中带出现场。
5.2.2.9.施工竣工后，在彩色钢板表面的塑料保护膜应立即清理，否则将会堵塞雨落水管道，造成屋面排水不畅。
5.2.2.10. 为防止因为结构未封闭，屋面边缘风荷载与结构设计值不同，导致屋面的风荷载边缘效应，而损伤或掀翻屋面板。对此应在施工边缘的屋面板上设置保护垫层加兜安全网在上面放置钢管，钢管中穿如钢丝，将钢丝牢固固定于主钢架钢结构主体上。

5.3、收边
　　5.3.1、屋面（含雨蓬）收边料搭接处，须以铝拉钉固定及止水胶防水。
　　5.3.2、屋面收边平板自攻螺丝头及铝拉钉头，须以止水胶防止。
　　5.3.3、屋脊盖板及檐口泛水（含天沟），须铺塞山型发泡PE封口条。
　　5.3.4、收边板施工固定方式，依其现场丈量需做变更时，以确认后制做图为准。
3施工原则与自攻螺丝施工方法相同，仅板固定方式改变（以固定座），其固定方法：
　　5.3.5、第一排第一个固定座，以自攻螺丝固定于檩条最左边，然后于檩条弹墨线做基准线，接着固定同排固定座。
　　5.3.6、第一块板之肋部对准固定座之肋板，压下卡入检查是否扣合正确。
　　5.3.7、将固定座短臂扣上第一块已铺好之面板阴肋，依前述方法施工，并调整平齐。
　　5.3.8、按上述顺序铺设，最后所剩空中楼阁间小于板宽一半时，仅用固定座短臂固定板片，其余空间以泛水收头。
　　5.3.9、如最后所剩空间大于板宽一半时，则以固定座固定板片，其超出部分裁除。

5.4、注意事项
　　5.4.1、彩色钢板切割时，其外露面应朝下，以避免切割时产生的锉屑贴附于涂膜面，引起面屑气化。
　　5.4.2、施工人员在屋面行走时，沿排水方向应踏于板谷，沿檩条方向应踏于檩条上，且须穿软质平底鞋。
　　5.4.3、屋面须做纵向（排立向）搭接时，叠接长度应不小于10公分，止水胶依设计图施作，其搭接位置应该在衍条位置上（墙面叠接长应在10公分以上，搁置于衍条上）。
　　5.4.4、自攻螺丝固定于肋板，其凹陷以自攻螺丝底面与肋板中线齐为原则，±1.5mm合格，其过紧部分应加止水胶防水，其过松部分应重新锁紧。
　　5.4.5、每日收工时，应将留置屋架、地面之彩色钢板材料用尼龙绳或麻绳掼绑牢固。
　　5.4.6、自攻螺丝必须垂直支撑面，迫紧垫圈必须完整。
5 .5 .墙面瓦施工
5.5.1、墙瓦安装时，每个柱间必须设一控制线，以保证墙瓦的垂直度。
5.5.2、内墙瓦需分段安装（在行车梁标高处）。搭接长度≥100。
5.5.3、墙瓦安装时，先安装内墙瓦，再安装外墙瓦。
5.5.4、墙瓦施工时用的挂梯接触彩钢瓦的部位，应用布或柔软物件包上，避免对涂层的损伤。
5.5.5、墙体收边搭接处用止水胶防水。
六、施工流程

七、施工机具一览表
序号
名称
型号
数量
备注
1
屋面瓦压型机
角弛Ⅲ-760
1套

2
墙面瓦压型机
750，820
各1套

3
压型钢板切割机

4台

4
手动咬边机

6台

5
电剪刀

2把

6
手枪钻

20台

7
铁皮剪刀

5把

八、劳动力分配表

1
起重工
人
2

2
电焊工
人
2

3
维护电工
人
1

4
备件制作
人
6

5
屋面安装工
人
20

6
墙面安装工
人
10

合 计
人
41

九 安全施工保证措施。
9.1安全目标
9.1.1强化安全生产管理工作，杜绝影响空防安全和机场运营的各种行为，确保无重大责任事故和重大伤亡事故的发生。
9.1.2杜绝重大恶性伤亡事故的发生，工程重大伤亡事故为“0”。
9.1.3交通、火灾、设备等重大事故为“0”。
9.2安全管理方针和安全管理原则
9.2.1安全管理方针
安全第一、预防为主
9.2.2安全管理原则
坚持“管生产必须管安全”的原则；采取“条块结合，以块为主”的管理方式；强化项目经理部的安全生产管理，层层落实安全生产责任制，建立、健全安全生产保证体系，积极推行施工现场安全生产保证体系正常有效运行和实施。
9.2.3安全施工保证体系
安全管理实行两级管理体制，公司安全管理委员会为最高管理层，由公司总经理任管委会主任，安全监督部门为常设安全管理机构，项目部设立安全生产领导小组，项目经理为安全领导小组长，是本项目安全工作的第一责任人，对工程安全工作全面负责；项目部总工程师在技术上对本项目安全生产工作全面负责；项目部设立专职安全员，基层施工单位设兼职安全员，并逐级建立安全施工责任制，落实到人，形成完整的安全管理体系。

9.3具体安全措施
9.3.1施工前组织施工人员体检，凡体检不合格的人员不能从事高空作业。
9.3.2体检合格的人员，在地面模拟安装场地接受类似机场屋面情况的登高作业的专题培训，经培训考核合格者发给高空作业许可证。
9.3.3高空作业的人员穿带背带式安全带和有荧光标识的背心、防滑布鞋。
9.3.4工程开工前向施工人员做书面安全交底，要求全体施工人员树立“安全第一，预防为主”的安全生产方针，切实做好安全工作。施工人员应认真履行各自施工的安全职责，使安全工作纵向到底，横向到面，处处做好安全施工。
9.3.5工班组组长，每天安排工作时必须对安全进行交底，要有针对性地提出当天施工作业的安全注意事项，当天气候、作业环境、重点部位的讲述，使施工人员了解自己的工作范围及目标，使安全更有保证。施工人员在施工中，对安全要互相督促，确保安全生产。组长必须作好每天的安全交底记录，由现场安全员定期检查活动记录情况。
9.3.6工作人员进入现场施工作业须按规定穿戴好劳防用品。严禁酒后上岗作业。
9.3.7施工现场用电及临时配电箱应符合GB50194-93《建设工程施工现场供用电安全规范》。箱内设备应保持完好的工作状态，严禁带故障或超负荷使用。安放位置适当，便于操作；附近不得堆放杂物，配电箱的门锁齐全，各种引入的导线应从下部指定部位接出；做到班前用电检查，班后断电，发现问题及时维修，以保证设备和人身安全。
9.3.8场施工用高压、低压设备及线路，应按照施工方案及有关电气安全技术规程安装和架设，以保证有足够的安全距离和良好的绝缘。电气控制箱安装漏电保护器，其外壳必须接地或接零。同一设备可做接地或接零。同一供电网不允许有的接地有的接零。
9.3.9施工用电动移动工具和手持电动工具的管理、使用、检查和维护应符合现行国家标准规定，长期停用或新领用的电动工具在使用前应进行绝缘检查。电动工具接线时，一机一闸一保险，严禁一个开关接二台或二台以上的电动设备。
9.3.10焊机使用，外壳必须接地，一、二次侧进出线的接线端部应有保护罩。电焊线应无破损，地线应跟焊把线走 ，防止施焊时电流走捷径烧坏设备；施焊人员 不得赤手施焊。焊机二次线不应超过30m长。
9.3.11特殊工种必须持证上岗，在施工岗位上实行工作安全责任制，切实做到“三不伤害”，认真按自己工作的范围进行工作，注意观察周围的环境，如有危险，应主动避让，确保安全。
9.3.12 焊、气焊作业人员，一定要坚持“十不烧”原则，作业前清除作业点周围易燃物。在容易引起火灾的危险作业点，必须要有专人监护，配足灭火器材，监护期间不得擅自离开。
9.3.13起重指挥应由技术熟练、懂得起重机械性能并取得上岗证的人员担任、指挥时应站在能够顾到全面工作的地点，所发信号应事先统一，并做到准确、清楚，严格执行“十不吊”原则。
9.3.14施工工地各类大型吊装机械，保养应完好，“三保险、五限位”，齐全有效，并配备专职驾驶操作人员。
9.3.15禁止斜吊，吊物的重心必须与吊钩在同一垂直线上。每次吊装作业完成后，要认真检查吊具、索具。发现不能正常使用的吊具、索具必须及时更换。
9.3.16六级以上(含六级)大风、大风雪、浓雾等恶劣天气，停止起重作业。
9.3.17安装用工具、材料应妥善放置，高空作业人员携带的扳手、冲子、钳子等小件物品和机具，应放在工具包内，螺栓、螺钉、铆钉应袋装归类放置,高空物品不得随意抛落地面,防止物件下坠击伤地面上工作人员。禁止上下抛掷物件。
9.3.18高空作业人员必须经过身体检查，检查合格后才能登高作业。凡患有高血压、心脏病、贫血、癫痫以及其它不适合于高空作业的人员不得从事高空作业。
9.3.19 两米以上高空作业必须拴上安全带,并扣好保险扣，安全带高挂低用。高空作业搭设脚手架应牢固,并搭设上下人梯及扶手，跳板应搭设双跳板为宜,跳板应进行牢固绑扎，高空行走信道应设溜绳或临时栏杆。
9.3.20工人员必须熟悉并严格遵守本工种、本岗位的安全技术规程，不得违章作业、冒险蛮干。建立良好的施工顺序，结合施工的实际情况，完善施工安全条件，确保工程安全顺利实施。
9.4安全事故应急救援预案
施工现场发生安全事故，应立即启动制定的应急预案。现场有关施工人员应立即停止作业，抢救伤员。
9.4.1安全生产事故单位应及时向上级机关报告。
9.4.2应急救援电话：当地医院及营口地区医院急救电话，项目经理及项目主管人员，安全人员，电话24小时开通，夜间打手机。
9.4.3工程项目部常备一台车辆应急突发事件。配备应急药箱、止血带、氧气带、医用沙布、担架等。
9.4.4一般伤势送附近医院、其它送中心医院、中毒事件送当地职业病防护中心，抢救由出事单位安全员、班组长或派人员陪同前往抢救。
9.4.5针对发生的不同事故，采取相应的抢救措施，以免因抢救不当而使伤者受到二次伤害：如高空坠落、物体打击等骨折人员要注意抬运的方法；发生触电事故，首先应切断电源，或用不导电的干燥木棍、干布等使伤员脱离电源，立即检查呼吸和心跳，发现呼吸和心跳停止，应立即就地抢救，抢救方法是心脏胸外按压和人工呼吸，抢救工作在医务人员未接替救治前不能停止。在抢救伤员的同时向上级报告。
9.4.6及时抢救伤员，应使其平躺地上，周围应通风良好，如有出血做好止血工作，等待救护车辆。保持好事故现伤，因抢救伤员移动物件做好标识。
十．环境保证措施
10.1管理方针
质量兴企 恪守诚信 创建顾客满意工程
预防污染 加强环保 营造绿色施工环境
以人为本 关注健康 确保员工职业安全
科学发展 持续改进 打造一流建筑企业
10.2管理目标
10.2.1工程施工满足法律法规及标准规范要求；工程项目满足合同规定要求；工程交付合格率100%；重点工程项目争创地方或国家级优质工程奖；顾客投诉处理率100%，顾客满意度综合测评值≥90%。
10.2.3防止环境污染，力争噪声、尘毒、三废达标率100％；节能降耗，资源利用逐步实现无害化、减量化；争创省、市、地方标准化文明工地。
10.3管理原则
坚持“谁施工谁负责”与分区管理相结合的原则，确保管理目标的实现。
10.3.1、安全生产管理是项目管理的重要组成部分，是保证生产顺利进行，防止伤亡事故发生而采取的各种对策。它既管人又要管生产现场的物、环境。
　　10.3.2、严格执行有关安全生产管理方面各项规定条例等。
　　10.3.3、研究采取各种安全技术措施，改善劳动条件，消除生产中的不安全因素。
　　10.3.4、掌握生产施工中的安全情况，及时采取措施加以整改，达到预防为主的目的。
　　10.3.5、认真分析事故苗子及事故原因，制订预防发生事故的措施，防止重复事故的发生。
10.3.6、明确安全目标：杜绝一切安全事故与火灾事故的发生。
10.3.7、建立健全各级各部门的安全生产责任制，责任落实到人，且总分包之间必须签订安全生产协议书。
10.3.8、新进企业工人须进行公司、施工队和班组的三级教育。对上岗员工进行严格把关，做到上岗前，都要经安全教育。
10.3.9、要进行分部分项工程安全技术交底。
10.3.10、必须建立定期安全检查制度且检查有记录。
10.3.11、特种作业须持证上岗，且必须遵章守纪，佩戴标记。
10.3.12、建立工伤事故处理档案，认真按规定进行处理报告，做好“三不放过”工作。
十一、施工用料
序号
名 称
规 格 型 号
单位
数量
1
钢管
Ф219×6
吨
2.6
2
钢管
DN20
吨
0.5
3
钢管
DN15
吨
0.2
4
扁钢
40×4
吨
0.3
5
钢丝绳
Ф8
米
1000
6
法兰
DN200 16Mp
片
4
7
螺栓
M20×100
套
24
8
吊带
3t×4m
根
22
9
角钢
L50×5
吨
1．5
11
钢板
δ=12
㎏
150
12
钢板
δ=8
㎏
200

- 20 -