T∕ZZB 2071-2021 农业喷雾用聚氯乙烯（PVC）软管.pdf

ICS 83.140.40 CCS G 42 团体标准 T/ZZB 20712021 农业喷雾用聚氯乙烯（PVC）软管 Polyvinyl chloride(PVC) hoses for agricultural spraying 2021 - 03 - 01 发布 2021 - 03 - 31 实施浙江省品牌建设联合会 发 布 T/ZZB 20712021 I 目 次 前言 . II1 范围 . 12 规范性引用文件 . 13 产品分类 . 14 产品结构 . 15 基本要求 . 26 技术要求 . 27 试验方法 . 48 检验规则 . 59 标志、包装、运输和贮存 . 610 质量承诺 . 7 T/ZZB 20712021 II 前 言 本文件按照GB/T 1.12020标准化工作导则 第1部分：标准化文件的结构和起草规则的规定起草。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布单位不承担识别这些专利的责任。 本文件由浙江省品牌建设联合会提出并归口。 本文件由浙江蓝箭万帮标准技术有限公司牵头组织制定。 本文件主要起草单位：浙江欧森机械有限公司。 本文件参与起草单位：台州市大农机械有限公司。 本文件主要起草人：刘仙德、黄道波、施招祥、陈益、李柱、余晓君。 本文件评审专家组长：吕晓思。 本文件由浙江蓝箭万帮标准技术有限公司负责解释。T/ZZB 20712021 1 农业喷雾用聚氯乙烯（PVC）软管 1 范围 本文件规定了农业喷雾用聚氯乙烯（PVC）软管的产品分类、产品结构、基本要求、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、贮存和质量承诺。 本文件适用于工作温度范围0 50 ，公称内径不大于13 mm、最大工作压力不大于6.0 MPa，供农药和（或）化肥制品加压喷雾用的聚氯乙烯软管（以下简称“软管”）。 2 规范性引用文件 下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。 其中， 注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T 528 硫化橡胶或热塑性橡胶 拉伸应力应变性能的测定 GB/T 1690 硫化橡胶或热塑性橡胶 耐液体试验方法 GB/T 3512 硫化橡胶或热塑性橡胶 热空气加速老化和耐热试验 GB/T 55632013 橡胶和塑料软管及软管组合件 静液压试验方法 GB/T 5565.1 橡胶和塑料软管及非增强软管 柔性及挺性的测量 第1部分：室温弯曲试验 GB/T 5761 悬浮法通用型聚氯乙烯树脂 GB/T 9573 橡胶和塑料软管及软管组合件 软管尺寸和软管组合件长度测量方法 GB/T 9575 橡胶和塑料软管 软管规格和最大最小内径及切割长度公差 GB/T 14905 橡胶和塑料软管 各层间粘合强度的测定 GB/T 16604 涤纶工业长丝 3 产品分类 软管按照最大工作压力的大小分为四种类型： a) A 型：最大工作压力 3 MPa； b) B 型：最大工作压力 4 MPa； c) C 型：最大工作压力 5 MPa； d) D 型：最大工作压力 6 MPa。 4 产品结构 软管应由下列部分构成： a) PVC 材料制成的内衬层； b) 一层或多层 PVC 材料增强层； c) PVC 材料制成的外覆层。 T/ZZB 20712021 2 5 基本要求 5.1 设计研发 5.1.1 应具备运用三维软件开展软管结构、模具参数设计的能力。 5.1.2 应根据客户要求对软管试制样品开展承压强度、耐压性能、耐液体性能等指标进行验证分析。 5.2 原辅材料 5.2.1 织物用涤纶长丝应符合 GB/T 16604 中优等品的要求。 5.2.2 软管用聚氯乙烯应符合 GB/T 5761 中相应型号优等品要求。 5.3 工艺及装备 5.3.1 应具备自动上料、搅拌、冷却、下料等造粒设备。 5.3.2 应具备自动上料、加热、挤出、冷却等一体化成型设备。 5.3.3 生产车间应具备粉尘吸附处理系统。 5.4 检验检测 应具备卡尺、爆破试验台、电子天平等设备，并对软管内径、壁厚、耐压性能、耐液体性能等项目开展检测。 6 技术要求 6.1 尺寸与公差 6.1.1 内径及公差 内径及公差应符合表1的规定。 表1 内径及公差 公称内径 mm 公差 mm 6.5 0.25 8.5 0.30 10 0.35 13 0.40 6.1.2 长度公差 长度公差应符合表2规定。 T/ZZB 20712021 3 表2 软管切割长度公差 切割长度 mm 公差 mm 600 3 6001 200 5 1 2001 800 8 1 800 0.5 % 6.1.3 壁厚 软管的壁厚可根据客户要求确定，壁厚偏差应不超过0.20 mm。 6.2 从软管挤出的模制片材上所取试样的材料理化性能 6.2.1 内衬层和外覆层的拉伸强度和拉断伸长率 经过7.2规定的标准试验后，软管内衬层和外覆层的拉伸强度和拉断伸长率不应低于表3的规定。 表3 拉伸强度和拉断伸长率 性能 指标 内衬层 外覆层 拉伸强度/MPa 10 10 拉断伸长率/% 260 260 6.2.2 耐液体性能 经过7.3规定的标准液体浸泡试验后，软管内衬层和外覆层各项性能的变化率应符合表4的规定。 表4 耐液体性能要求 性能 指标 体积变化率/% 2 拉伸强度变化率/% -20 拉断伸长率变化率/% -20 6.2.3 耐老化性能 经过7.4规定耐老化试验后， 软管内衬层和外覆层的拉伸强度变化率和拉断伸长率变化率应符合表5的规定。 表5 耐老化性能要求 性能 指标 拉伸强度变化率/% -25 拉断伸长率变化率/% -50 T/ZZB 20712021 4 6.3 成品软管的物理性能 6.3.1 尺寸变化 软管按表6的验证压力进行试验，其外径变化不应超过10 %，长度变化不应超过4 %，且不应出现泄漏或其他损坏现象。 6.3.2 静液压性能 软管的静液压性能应符合表6的规定。 表6 耐静液压性能 软管型号 最大工作压力 MPa 验证压力 MPa 最小爆破压力 MPa A 型 3 6 12 B 型 4 8 16 C 型 5 10 20 D 型 6 12 24 6.3.3 耐弯曲性能 软管按10倍于公称内径的弯曲半径进行弯曲试验， 软管弯曲部分的最小外径T与试样平均外径D的比值不应小于0.80。 6.3.4 黏合强度 软管各层间的黏合强度不应小于1.5 kN/m。 7 试验方法 7.1 尺寸与公差 按照GB/T 9573、GB/T 9575规定的方法进行。 7.2 内衬层和外覆层的拉伸强度和拉断伸长率 按照GB/T 528规定的方法进行。 7.3 耐液体性能 按照GB/T 1690规定的方法，软管试样在标准试验液体中常温浸泡72 h2 h后，计算体积变化率。按照GB/T 528规定的方法测定拉伸强度和拉断伸长率，并分别计算变化率。标准试验液体的种类，由制造商（或供货方）与采购方根据软管设计输送的液体介质的性质和试验目的协商确定。 7.4 耐老化性能 按照GB/T 3512规定的方法，试样在100 2 的空气中进行72 h的老化试验后，按照GB/T 528规定的方法计算。 7.5 尺寸变化 T/ZZB 20712021 5 按照GB/T 55632013中第8章规定的方法进行试验后，按照GB/T 9573规定的方法计算尺寸变化。 7.6 静液压性能 按照GB/T 55632013中第8章规定的方法进行。 7.7 耐弯曲性能测定 按照GB/T 5565.1规定的方法进行。 7.8 黏合强度测定 按照GB/T 14905的规定进行。 8 检验规则 8.1 检验分类 本产品检验分为出厂检验和型式检验。检验项目见表7。 表7 检验项目表 序号 检验项目 技术要求 条款编号 试验方法 条款编号 出厂检验 型式检验 1 内径及公差 6.1.1 7.1 2 长度公差 6.1.2 7.1 3 壁厚 6.1.3 7.1 4 内衬层和外覆层的拉伸强度和拉断伸长率 6.2.1 7.2 5 耐液体性能 6.2.2 7.3 6 耐老化性能 6.2.3 7.4 7 尺寸变化 6.3.1 7.5 8 静液压性能 6.3.2 7.6 9 耐弯曲性能 6.3.3 7.7 10 黏合强度 6.3.4 7.8 注：“”为检查项目，“”为不检项目。 8.2 出厂检验 8.2.1 以同一规格、同一型号的软管组为一批。 8.2.2 出厂检验项目按表 7 规定，经检验合格并出具合格证书后方可出厂。 8.2.3 出厂检验抽样方案按表 8 规定。 8.2.4 检验项目全部合格，判定该批产品出厂检验合格。如果出现 1 个或 1 个以上不合格项目，允许进行 1 次加倍抽样，加倍抽样检验项目全部合格方可判定该批产品出厂检验合格。加倍抽样仍有不合格项目的，则判定该产品出厂检验不合格。 T/ZZB 20712021 6 表8 出厂检验抽样方案 长度 m 抽样次数 7 000 2 次 7 00015 000 3 次 15 00050 000 5 次 50 000 1 次/15 000 m 注：每次抽取的样品是从成品软管上切割长度为600 mm的软管段。 8.3 型式检验 8.3.1 在下列情况之一时，应进行型式检验： a) 产品试制定型鉴定时； b) 结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时； c) 产品正常生产时，每年应进行一次； d) 产品停产半年以上，恢复生产时； e) 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时。 8.3.2 型式检验项目按表 7 规定。 8.3.3 型式检验的样品应在出厂检验合格批中随机抽取足够数量的样品，并提供与同一批次成品对应的模制片材。 8.3.4 所有检验项目均合格时，则判定型式检验合格；凡有一个或一个以上检验项目不合格，则判定型式检验不合格。 9 标志、包装、运输和贮存 9.1 标志 软管外表面每隔1 m以内的位置至少应清楚并永久地标记下列内容： a) 生产厂名或商标； b) 本标准编号； c) 公称内径； d) 最小爆破压力； e) 最大工作压力。 9.2 包装 产品出厂时每一个独立包装箱内应有质量检验部门出具的产品合格证， 产品合格证应至少包括下列内容： a) 产品使用说明； b) 制造单位名称或代号； c) 产品名称和规格； d) 本批产品批次； e) 检验部门人员印章； f) 制造或出厂日期。 T/ZZB 20712021 7 9.3 运输 9.3.1 软管的搬运应小心轻放，排列整齐，不得抛摔、剧烈撞击和沿地拖拽。 9.3.2 在运输过程中应有遮盖物，避免曝晒和雨淋。 9.4 贮存 9.4.1 软管贮存环境应通风良好，避免曝晒、雨淋，注意防火。 9.4.2 软管应水平堆放在平整且无尖锐物的支撑物或地面上，堆放高度不应使软管变形。 10 质量承诺 10.1 在规定的运输、贮存条件和正确使用条件下，自出厂之日起 12 个月内，因产品制造质量问题而导致不能正常使用时，生产商应予以免费更换。 10.2 如遇客户质量投诉，应在 24 小时内响应并及时给出处理意见。 _