框架结构含地下室学校施工组织设计.docx

上海西华国际学校新建教学楼
二期工程

施
工
组
织
设
计

编制单位： 上海叠加建设发展有限公司
编制时间：二00八年二月六日

目 录
第一章、编制综合说明 错误！未定义书签。
1.1、对业主的承诺 错误！未定义书签。
1.2、编制依据 错误！未定义书签。
第二章、工程概况与工程特点 错误！未定义书签。
2.1、概况介绍 错误！未定义书签。
2.2、工程概况 错误！未定义书签。
2.3、施工现场条件 错误！未定义书签。
2.4、工程特点 6
2.5、特殊过程及关键分项工程 7
2.6、分包工程 7
第三章、主要分项分部工程的施工方案和施工方法 4
3.1、主要分项分部工程施工方案的选择 8
3.2、施工测量 8
3.3、基础挖土、降（排）水 9
3.4、基础结构施工 13
3.5、上部钢筋混凝土框架结构施工 16
3.6、填充墙围护砌筑施工 18
3.7、钢结构工程 26
3.8、装饰工程 28
3.9、安装工程 33
3.10、外脚手架工程 40
第四章 保证工程质量的主要措施 42
4.1、工程质量目标 42
4.2、质量保证体系 42
4.3、具体技术质量控制技术措施 43
4.4、工程质量通病预防控制措施 45
第五章 保证安全生产、文明施工及环境保护措施 47
5.1、安全生产、文明施工、环境保护目标 47
5.2、安全管理体系 48
5.3、消防施工管理 48
5.4、现场文明施工及标准化管理措施 49
5.5、环境保护措施 49
第六章、重点（关键）和难点工程的施工方案、方法和措施 51
6.1、屋面防渗漏施工 51
6.2、现场文明施工管理 52
6.3、季节性施工措施 52
6.4、地下室防水施工方法 53
第七章、施工组织组织管理体系 55
7.1、现场组织管理体系 55
7.2、工程主要技术、管理人员名单及简历 56
第八章 施工总进度和劳动力、设备计划表 57
8.1、施工工期 57
8.2、工期保证措施 57
8.3、设备、劳动力配备表 58
第九章 施工总体平面布置 61
9.1、生产、生活临时设施 61
9.2、施工现场排水措施 63
第十章 总承包管理各项协调配合措施及其它措施 64
10.1、与业主指定分包单位配合管理、协调措施 64
10.2、对设计院、监理单位的协调措施 64
10.3、与市政、市容、环保、交通、治安等配合措施 65
10.4、对已建建筑物及管线搬迁保护措施 65

第一章 施工组织设计编制说明

一、 编制依据
1、上海西华国际学校新建教学楼二期工程设计图纸；
2、国家、地方行业现行施工规范、规程、标准；
3、现场实况；
4、上海市创标化工地、文明工地管理办法；
5、《建筑施工手册》、《建筑工程质量通病防治仿制手册》等参考文献；
6、本公司ISO9001：2000企业质量标准及标准化现场施工管理的有关细则。
7、本公司自有的项目队伍素质和技术管理能力。
8、本公司现有机械设备状况和调度能力。
二、主要施工规范、规程
1、《上海市地基基础设计规范》（GB50007-2002）
2、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）
3、《预制钢筋混凝土方桩》（97G361）
4、《土方与爆破工程施工及验收规范》（GBJ201-83）
5、《建筑桩基技术规范》（JGJ94-94）
6、《砌体工程施工及验收规范》（GB50203-2002）
7、《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-2002）
8、《预拌混凝土生产技术规程》（DBJ08-227-97）
9、《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-96）
10、《屋面工程质量验收规范》（GB50207-2002）
11、《建筑装饰工程施工及验收规范》（JGJ73-91）
12、《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB50210-2001）
12、《建筑地面工程施工及验收规范》（GB50209-2002）
13、《砌筑砂浆配合比设计规程》（JGJ/T98-96）
14、《工程测量规范》（GB50026-93）
15、《建筑工程冬期施工规程》（JGJ104-97）
16、《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》（GB50169-92）
17、《有线电视系统工程技术规范》（GB50200-94）
18、《电气装置安装工程低压电器施工及验收规范》（GB50254-96）
19、《电气装置安装工程电气照明装置施工及验收规范》（GB50259-96）
20、《采暖与卫生工程施工及验收规范》（GBJ242-88）
21、《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-97）
22、《钢筋焊接接头试验方法》（BGJ27-86）
23、《混凝土强度检验评定标准》（GBJ107-87）
24、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GBJ50300-2001）
25、《建筑工程质量检验评定标准》（GBJ301-88）
26、《建筑采暖卫生与煤气工程质量检验评定标准》（GBJ302-88）
27、《建筑电气安装工程质量检验评定标准》（GBJ303-88）
28、《屋面雨水排水硬聚氯乙烯管道工程技术规程》（GBJ08-42-95）
29、《屋面工程施工及验收规范》（GBJ207-88）
30、《建筑排水硬聚氯乙烯管道设计、施工及验收规程》（CJJ29-30）
31、《建筑排水硬聚氯乙烯管道施工及验收规程》（CJJ30-89）
32、《外墙涂料工程施工及验收规程》（DBJ08-2100-95）
33、《建设工程施工现场供用电安全规范》（GBJ303-88）
34、《建筑施工安全检查评分标准》（JGJ59-99）
35、《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46--2005）
36、《建筑施工高处作业安全技术规程》（JGJ80-91）
37、《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-86）
38、《起重机械实验规范和程序》GB5905-86
39、《油漆防腐通用技术施工及验收规范》Q/FB77—78
40、《冷弯薄壁型钢结构技术规范》GBJ18-87
41、 未列入的与本工程有关的其他规范、规程、标准
三、工期、质量、安全文明施工目标
工期目标：信守合同，如期完成，本工程总工期为280日历天。
质量目标：竣工一次性验收合格达到100%标准工程。
安全目标：确保安全消防无重大事故，杜绝工伤事故。
文明施工目标：创区文明工地、争上海市文明标化工地。

第二章 工程概况

工程名称：上海西华国际学校新建教学楼二期工程
建设单位：上海西华国际学校
设计单位：上海新建设建筑设计有限公司
总建筑面积：18900 M2
总工期：280日历天

一、工程简述
1．本工程位于青浦区牛桥港背面，联民路西面，总建筑面积18900 M2，总共有教学楼、图书馆、能源中心和行政楼四个单体组成，其中图书馆有地下室一层，地上4层，教学楼有高中部、高中部初中部、实验楼、阶梯教室和初中部组成，楼层有1-5层各不等；行政楼为2层，能源中心为一层。
2．本工程全部为框架结构，基础垫层混凝土强度为C15，基础及上部结构混凝土强度为C25；墙体材料，±0.00以下采用MU10机制砖，M10水泥砂浆砌筑，±0.00以上，外墙采用MU5混凝土小型砌块，M5或M7.5混合砂浆砌筑，内墙采用MU5混凝土加气砌块，M5或M7.5混合砂浆砌筑。
3.地下室埋深为3米，防水等级为二级。
4．外墙保温采用50厚的聚苯板，外墙分为局部木纹（幕墙做法见以后单项施工组织设计）、石墙和外墙涂料。
5．屋面分为不上人屋面和种植屋面，不上人屋面：2%水泥砂浆找坡---25厚挤塑聚苯板保温层---40厚C25细石砼内配6@200钢筋保护层---防水层---涂料或粒斜保护层.
6．地面做法有软木地面和地砖地面，还有卫生间楼地面。软木地面先用20厚水泥砂浆找平，粘结胶水再铺4-6厚的软木地板；地砖地面先用20厚水泥砂浆找平，20厚1：3水泥砂浆结合层，10厚防滑地砖，素水泥浆搽缝。
7．内墙面\柱面分石膏板墙面和水泥砂浆涂料面,和100高8厚的细木工板踢脚线.
8.平顶分为涂料平顶和轻钢石膏板吊顶.
9. 门窗分为铝合金玻璃门窗和局部木们及防火门,同时局部有玻璃幕墙.
二、工程特点
1、本工程作为整个校区改造工程涉及教学楼、图书馆、能源中心和行政楼等功能建筑，建筑总体体量相对较大，工程从土建、装饰到安装各专业工种分布较多。如何协调好各专业工种和指定分包单位的施工非常重要，在工程施工过程中，应制定总承包管理规定，对各专业分包工程进行严格控制。
2、本工程为西华国际学校建设项目，文明施工要求相当高，在确保不影响周边地区的情况下，我们的目标是确保文明工地。施工需杜绝野蛮施工，按上海市文明施工的相关标准做好所须措施。
3、工程防渗漏以及季节性施工（冬、雨、高温）一直是建筑工程中的重点，做得不好会直接影响到建筑的使用以及观感等问题。
4、工程屋顶结构涉及到钢结构内容，钢结构作为专业工程施工难度和施工精度要求高，施工中与土建的配合工作尤为重要，作为工程总承包商，更应做好相关的管理协调工作。
5、工程涉及的工种多，参加施工人员多，重抓安全生产和文明施工工作及项目综合组织管理是本工程施工的又一关键。
6、工程质量通病一向是建筑施工质量的重点部分，根据施工内容，因分别从各施工部位及工作内容进行质量通病的预防工作。
三、特殊过程及关键分项工程
本工程项目所含特殊过程为：钢筋焊接、屋面防水、钢结构工程、幕墙工程、防腐工程、防渗漏工程等。
四、分包工程
空调工程、绿化工程、变配电工程、电梯安装工程、自来水、煤气管道等公建工程、有线电视工程、电信工程、安保工程及业主方认为有必要而另行指定的其它工程或系统。

第三章、主要分项分部工程的施工方案和施工方法
本项目过程中，空调工程、绿化工程、变配电工程、电梯安装工程、自来水、煤气管道等公建工程、有线电视工程、电信工程、安保工程及招标方认为有必要而另行指定的其它工程或系统为建设单位可分包工程。总包单位做好相关的配合及协调措施，具体施工方案和施工方法将不再详细编写。
3.1、主要分项分部工程施工方案的选择
本工程施工方案的选择遵循先地下、后地上，先主体、后围护，先结构、后装修，配套专业配合同步、交叉施工的原则进行施工。
1、压桩工程：我公司考虑布置二台压桩机，完成基础阶段的打桩工作。
2、土方工程：计划投入2台反铲式挖土机进对各栋楼分先后进行开挖。基底配合人工进行辅助修挖，土方全部进行外运。
3、钢筋工程，本工程钢筋采用现场加工制作，钢筋加工连接采用闪光对焊，柱钢筋采用电渣压力焊连接，辅助钢筋采用电弧焊。
4、钢筋预应力工程，有专业分包单位施工，采用后张法预应力梁板施工方式。
5、模板工程：本工程模板采用全新九夹板拼制，支撑采用∮48钢管。
6、混凝土工程：本工程结构砼采用商品砼，均采用汽车泵泵送浇捣。
7、脚手架工程：工程均采用双排单立杆落地钢管脚手架，楼层模板搭设满堂脚手架。
8、外墙保温由专业分包单位施工。
9、垂直运输：采用1台塔吊、6台井架进行垂直运输。
10、钢结构工程：作为专业工程，由专业的厂家和单位生产并安装，而我公司有钢结构专业承包一级资质，完全有能力完成本工程施工。
11、空调工程采用大金空调，由专业单位安装。
12、单位工程施工流程
A、总体流程：基础工程®主体工程®装饰工程。
B、单位流程：定位测量®复测®桩基础®土方开挖®凿桩及垫层®基础工程施工®土方回填®主体结构施工®（填充墙砌筑）®中间结构验收®门窗框安装®屋面防水工程施工®内外装饰施工®清洁扫尾®竣工验收。（水电预埋、安装工程随土建过程穿插施工）
3.2、施工测量
1、 测量施工组织
1）测量人员
本工程的测量工作投入人员如下：测量工程师1人，主要负责技术核定和测量工序的协调;测量员1人，测量工人2人。
2）测量仪器
根据本工程特点和精度要求，轴线投设用经纬仪，高程测量用精密水准仪。具体详见技术仪器配备一览表。
2、控制点设置和校核
根据业主提供的现场坐标点建立与建筑物轴线方向一致的现场施工坐标网络。在现场通视条件较好，易于保护的位置引测3～4个控制桩点，并用砼固定。根据业主提供的现场水准点和现场实际情况，采用精密水准仪进行数次往返闭合，设置3个以上施工用水准点。所有桩点每隔30天复核校准一次。
4、建筑物定位放线
根据已设置的规划部门或业主提供的坐标桩及总平面图施测，进行建筑物定位，复测无误后，申请规划部门验线。
5、施工平面测量
采用垂准测量方法，采用经纬仪、50米钢尺控制平面角度及距离，经过测角和量距定出纵横轴线，半往返数法闭合，保证测量的精度和速度。
6、施工垂直及高程测量
标高传递采用每层设立高程控制点，自建筑外侧整体传递，每层引设必须自底层开始，并分层进行复核，防止累计误差的产生。
垂直控制可采用经纬仪适当配合铅锤法进行垂直传递。建筑物土建部分四个外角点±0.00标高设，做为以后垂直度传递的基准。每层的垂直度基准线均从±0.00处控制轴线采用经纬仪进行引测，确保层间、全高垂直度偏差在规范规定的范围之内。
层间高程采用水准仪配合钢尺自建筑物外侧进行引测。引测时其始点必须每次自室外基准高程点向上引测，保证全高的精度。并采用层间高差进行分层复核。
3.3、二、桩基工程
本工程桩基为300*300预制钢砼方桩，安排2台YZY-280静力压桩机。
压桩流程为初高中楼到各单体工程。
1．预制桩的运输、起吊
预制桩应达到设计强度的100％方可起吊，桩在起吊和搬运时，必须做
到平衡并不得损坏，水平吊运时，吊点距桩端0.207L(L为桩长)，单点起吊时，吊点距桩端0.293L。
桩的堆放场地应平整坚实，不得产生不均匀沉陷，要求堆放场地铺设
10cm厚道渣，桩堆放支点下用砌块垫高50cm，另每层堆放搁置采用道木支垫。堆放层数不得超过四层。
钢筋混凝土桩的强度在100％后,才能运输和沉桩,在沉桩前应查明强度和试验报告,了解钢筋混凝土强度等级。
认真予检，并做好记录，校正工在桩身划出一米间距的标尺线。
在桩堆放过程中，要求作到定期检查，防止堆放场地出现不规则倾斜。
桩的堆放点应布置在打桩区域以外，确保测量放线的连续性。堆放应作到先
堆后用，避免桩的频繁翻驳。
3．压桩场地处理
根据地质勘察报告及现场实际情况，在压桩区域内如遇上明浜及暗浜，必须
排除积水，挖除及运走浜填土、浜底淤泥与腐植土，用砂土回填和夯实以达到设计要求。
沉桩区域内地下障碍物应全部清除，现场内无明显积水，明水应全部向四周
排放，导入现场排水系统。压桩场地应平整、压实，坡度小于1%，局部高差小于10cm，地耐力大于120Kpa，上铺15cm厚道渣防滑层。
压桩场地如有混凝土路面，压桩前必须先将桩位处混凝土打碎，然后才能进
行打桩施工。
如果地耐力不够，可采取铺设走道板的措施。
4．压桩关键过程控制
压桩工程的关键过程为测量定位放线和标高高程控制，具体采用以
下措施来控制。
4.1 平面控制
根据测绘院提供的定位点，放出建筑物轴线，并实地设置控制轴线，
再按设计桩位图所示尺寸逐一定出桩位，桩位之间尺寸应反复校核以防出错。
在施工道路上设置轴线控制点应远离沉桩区域，每天对轴线控制点
和定位点进行复核。
轴线控制点和定位点经总包单位和监理部门认可，办好签证手续，方可使用，并妥善保护，直至竣工验收。
根据轴线放出样桩，样桩之间尺寸，必须逐根检查、校核，妥善保
护。
4.2 高程控制
压桩区域外设置水准点，施工场区内水准点埋设必须要联到城市水
准点，埋设要固定。往返测读应满足允许闭合差要求。
压桩区域外水准点应妥善保护，上班前要检查复测。
桩顶标高用水准仪观察，标定在送桩杆上的停打线来控制，并联到
设置在压桩区外的水准点上，作为测量标准。
5．压桩的施工顺序如下：
测量放线定位→桩机定位→吊桩喂桩定位→测量校核垂直度→沉
桩→吊桩喂桩对接→校核垂直度→电焊接桩→沉桩→送桩→移位
施工前放好轴线和每一个桩位，在桩位中心打一根短钢筋，并涂上
油漆使标志明显。如场地较软，由于桩机的行走会挤走预定短钢筋，故当桩机大体就位之后要重新测定桩位。
施工前应将压桩机油压表、经纬仪、水平仪等送交专门机构校验鉴
定，并提供鉴定结果证明。
压桩机进入操作位置后，由专人检查中心垂球的对位，底盘调平复
查，使压桩机中心对准样桩。
压桩机就位后，按额定的总重量配置压重，调整机架垂直度。
混凝土桩采用双滑索二点吊，起吊回直，待高度超过导向龙口，对
准龙口中心缓缓插入至桩尖即将着地，用撬棒拨动桩侧面，使桩顶扣上与有动滑轮组的压架箱相连贯的桩帽，然后对准桩位放下。
开启油缸托稳混凝土桩，用经纬仪检查桩身垂直度，并确认桩尖对
位，施加油压夹紧桩身。
检查有关动力设备及电源等，防止压桩中断施工，确定无误后，即
可正式压桩。
在整个压桩过程中，应经常观察压力表，控制压桩阻力，调节桩机
静力同步平衡，勿使偏心。检查压梁导轮和导笼的接触是否正常，防止卡位，并详细做好静力压桩工艺施工记录，若油压发生异常情况应暂停压桩（送桩），查明原因后采取相应措施，勿让桩机浮机倾斜脱位，以确保压桩质量。
接桩时，下节桩顶位于压桩架操作平台线处，上、下节中心线必须
在同一铅垂线上，两接桩连接处因施工误差出现的间隙须用加工成契型的铁片填实焊牢。接桩时应先将四角点焊牢固，然后对称焊接，并确保满焊的焊缝质量。
桩基施工时，以桩顶设计标高为主进行控制，同时以压力表辅助控
制。
静力压桩必会因挤土造成PS值升高，造成土体产生一定的侧向压
力，对四周建筑物、管线带来一定影响，施工时，应做好监测工作。
在压桩过程中必须用经纬仪在二个方向进行定位、测量，以控制沉
桩过程中桩的垂直度，桩插入时垂直度偏差应控制在±0.5%以内，压桩过程中发现有偏差现象应及时调整桩机的油泵，保证桩机平稳。
当遇到压力剧变、桩身突然发生倾斜、移位或有严重反弹时，应暂
停压桩，并及时会同业主、监理及设计单位分析原因，采取相应措施进行处理。
3.4基础挖土、降（排）水
1、基坑、基槽基本情况
本工程图书馆有地下一层，基础开挖相对较浅约为3米，计划可按1：1进行开挖，实际开挖坡度可根据现场实际开挖进行调整。
2、土方开挖方法
本工程土方开挖须根据基坑形式再定详细的开挖方式。根据控制流程，计划将两台挖基分两个区域同时进行开挖，即初高中部为一个区域；图书馆为一个区域，水泵房、门卫在前两区域收尾前开挖并施工。I区开挖顺序为从西向东开挖，II区开挖顺序为从西向东方向开挖。
3、土方施工技术措施
挖土采用一步到位的挖土方式，但需留置20CM左右的原土，用人工进行辅助修挖至设计标高。挖土时不得出现超挖现象，利用水准仪和标志桩进行标高控制，并派专人跟踪测量复核。保证机械挖土面留置20CM左右的土用人工修挖，以保证桩不被挖机碰挖。设置排水沟、集水坑及时将水抽除，不能使水浸泡坑底土质。挖土完毕时组织设计等有关单位进行基坑验收，必要时有勘察单位参加。基坑四周严禁堆载重物，四周用钢管支护1.3高护栏，并用安全网围护。挖土过程中，若发现有地下不明管线或与地质资料严重不符时，应停止开挖，并立即通知监理、业主及设计单位，共同研究确定处理方案。根据上海市渣土处理原则，现场不堆放废土，因此计划土方全部外运。
4、基坑降排水
本工程地下室基础开挖前主要采用轻型井点预降水2周。根据基础设计要求，本工程在土方开挖前需进行基坑降水，降水深度控制在坑底或局部落深区以下0.5~1m。根据工程地下室规模(周长约250m)和面积（2609㎡），计划投入4套井点抽水设备进行基坑降水。另外基坑开挖后可采取基坑内设置明沟、集水井进行抽水，配合井点做好基坑的降水、排水工作。
本工程其它楼基础挖深相对较浅，主要为雨天排水要求高，基坑开挖过程中主要采用明排水方案为主，配备相应的潜水泵对基坑进行排水。至基底以下底填20CM厚碎石或卵石，水泵抽水龙头包以滤网，防止泥砂进入水泵。抽水应连续进行，直至基础土方回填完成，方可停止。
3.5、基础结构施工
地下室基础结构施工
地下室底板施工：
1）凿桩、垫层
凿桩及垫层均随土方开挖进行。凿桩时先将设计桩顶标高以上砼保护层凿除，将钢筋向外掰出，然后再将桩头凿除。根据基坑围护设计要求，垫层必须在土方工程完成后24小时内浇筑完毕，随挖随浇，垫层厚度按设计要求进行浇筑。垫层砼浇筑时严格控制标高，间隔3m设置木桩标高控制点，木桩顶与垫层上表面标高一致，采用3m刮尺将砼刮平，表面用木蟹槎平，保证垫层标高及表面平整。
当基坑开挖至设计标高，即完成垫层浇捣，并根据桩位平面布置做好桩位实测记录，提供设计参数，同时与工程桩施工单位及时办理好接受工程竣工资料及技术衔接工作。
（2）模板工程
基础底板侧模板采用九夹板拼组，直径48×3.5的脚手钢管作为支撑。
底板与外墙之间施工缝设在底板上表面以上300mm处，底板与内墙、柱施工缝设在底板上表面施工缝处，外墙模板采用九夹板，用100*50mm木方加固，采用∮20钢筋作支架，间距900mm，施工缝采用3mm厚钢板作止水带，钢板宽300mm。
（3）钢筋工程
在底板施工时，为保证施工质量，计划采用型钢支架；使上下两层钢筋位置正确并不至于施工时下沉。钢筋连接采用焊接，主要在现场采用横向钢筋焊接对焊，部分在加工场采用闪光对焊。钢筋安装在工程桩通过验收，在工程截桩完成后应严格控制桩内钢筋与基础底板或梁的锚固。
（4）砼工程
1）浇捣前，应对模板的截面进行复核，固定是否牢固。
2）砼由搅拌站集中搅拌，用搅拌车运至浇筑点进行现场浇捣。
3）为确保砼的密实性，砼浇捣时应加强振捣，并派经验丰富的工人负责振捣，并由质量员进行现场监督。
4）砼表面抹浆工作应及时跟上，使得表面平整密实。
5）做好砼的坍落度测定工作，以保证砼配合比准确和确保砼的内在质量。
2、地下室墙、顶板结构施工
（1）钢筋工程
钢筋均采用现场预制，现场安装，∮12以上钢筋接头均采用对焊连接，竖向柱钢筋采用电渣压力焊机对焊，∮12以下钢筋搭接绑扎为主，钢筋保护层利用塑胶垫块保证，钢筋安装必须做到位置、间距准确，采用划线定位的方法施工，墙钢筋按设计要求设置S形拉筋，间距600梅花形布置，负筋利用∮12以上门形钢筋支撑，间距600梅花布置。
（2）模板工程
根据工期、质量及项目部现有模板等方面要求进行综合考虑，本工程墙板、顶板、梁采用九夹板。
墙模板预先用九夹板按相应尺寸拼成大模板编号，采用100*50方木加固，安装时用塔吊运至安装位置，安装找正后采用方木、钢管混合加固支撑∮14对拉螺杆固定配（双螺母），间距600MM，梅花布置，外墙对拉螺杆中间焊40*40*3止水板，二头焊固定铁板、垫木华司，内墙对拉螺杆套塑料管，以便重复利用。柱模板采用九夹板现场安装，利用钢管柱箍筋及对拉杆加固（间距600），花蓝螺栓找平。
（3）砼工程
砼浇筑前必须清除模板内杂物，并适当浇水湿润，且不得积水。正式浇筑之前，应先用同强度水泥砂浆进行接浆，浇筑前还需搭设浇筑通道，供施工及敷设砼输送管用，随浇筑随拆除。
先进行墙柱，然后梁板，浇筑过程中应控制浇筑速度，循环浇筑，剪力墙砼一般间隙不超过2小时，每次浇筑高度控制在0.50M 左右，以防砼侧压力造成模板位移、变形甚至坍踏。浇筑时必须加强振捣，特别是施工缝、梁柱节点等新旧砼结合及钢筋密集处，不得漏振过振，并且严格掌握振动棒插入深度，不得插入下层砼内超过5CM，不得振动钢筋、模板，板砼浇筑至设计标高后，用3M长刮板预先设置的标高控制点刮平，局部用木蟹搓平，砼浇筑后及时覆盖、浇水养护。
为防止在浇灌时发生停电，掌握供电部门联络地点、电话、对口人，派二位电工值班，加强气象预报联系，掌握天气变化情况，专人负责联络砼厂，掌握砼车动态，保证浇筑砼不间断在浇灌过程 ，专人负责看管钢筋、模板，如有位移等情况，立即采取措施加以调整。
3、地下室结构砼浇捣技术组织措施
地下室结构砼浇捣一向是各工程的重点，本工程也不例外。为确保每次砼顺利浇灌完成，在施工中拟采取以下多项行之有效的技术组织措施：
第一、制定合理的砼供应、和浇捣实施方案，主要有：
①采用商品砼泵送施工，用汽车泵软臂布料。
②商品砼供应单位由业主、监理、施工单位三方共同选择。
第二,强化施工组织与管理方面的方案，主要有：
①严格施工组织，责任落实到人，现场成立临时指挥组，由项目经理，项目工程师挂帅指挥，昼夜轮流值班，坚持到砼浇灌结束，指挥组下设调度，技术质量，材料机具，后勤服务，对外协调等小组，分工明确，责任落实到人，使全体参战人员做到心中有数，工作有条不紊。
②做好外单位协调工作，取得支持和谅解，砼浇捣方案确定后分别召开周边相关部门或单位的协调工作会议，让他们了解施工困难和工程进展，以取得支持。

无地下室部分基础结构施工
（1）、垫层
垫层施工时的轴线控制：利用经纬仪将龙门桩轴线引测到基坑中，做好固定标记。垫层施工时的标高控制：条基施工时，在模板四周确定出标高控制线。严格控制垫层表面平整度，不得出现超厚现象，用直尺刮平，表面用木蟹槎平。待砼表面用脚踩踏时不至于出现鞋印时，进行轴线投放和弹线工作。垫层施工仍需进行排水处理，直至基础完成回填工作。
（2）、钢筋施工
依据开工前的钢筋翻样和制作工作，在完成垫层面的弹线工作后进行钢筋施工。钢筋施工时应注意钢筋位置、间距及保护层要求。相同条件下安装钢筋，应先安装较大直径的钢筋。钢筋绑扎时，应随时注意各种构造筋的配置绑扎。钢筋的搭接长度和接头位置。预留插筋的安装。
（3）、模板施工
模板选择采用木模组合拼装。模板施工前根据各类截面分别进行翻样，选择合适的模板类型和规格进行组合。具体模板拼组，由木工翻样进行现场翻样，并绘制模板图，尤其是外形复杂的装饰线条的模板拼组。模板的固定，利用立柱和斜支撑进行固定和定位。模板拼装，拼缝应严密，表面应平整，截面尺寸符合设计要求。模板表面涂刷隔离剂，以保证模板与砼的方便拆除。模板拆除应保证拆除时砼表面棱角不受损伤和破坏。
（4）、砼工程
浇捣前，应对模板的截面进行复核，强刚度稳定性是否足够。砼由搅拌站集中搅拌，用搅拌车运至浇筑点进行现场浇捣。为确保砼的密实性，砼浇捣时应加强振捣，并派由经验的老工人进行负责振捣，并由质量员进行现场监督。砼表面抹浆工作应及时跟上，使得表面平整密实。砼浇捣后应做到适当的养护和防护工作。为保证砼浇捣质量，砼施工在配料上可掺加适量的缓凝剂来保证。做好砼的坍落度测定工作，以保证砼配合比准确和确保砼的内在质量。浇捣前应将模内的垃圾清理干净，振捣时做到快插慢拔，保证砼密实和新老砼的可靠接合。浇捣应连续进行不留施工缝。
（5）、砖基施工
根据设计要求标高确定出皮数杆，分设于墙体的转角处和构造柱边，在同一轴线构造柱间或框架柱间进行合理排砖，使砖头缝均匀，同时在砌筑前应做好抄平测量工作，对抄平厚度超过2CM的区域应用细石砼进行抄平。利用皮数杆和拉线进行砌筑：砌筑用砖应隔夜进行浇水湿润，以达到砌体、砂浆粘结度和饱满度达到施工验收规范要求。
（6）、回填土施工
待基础验收完毕后，即进行回填土施工，回填土应符合回填土土质要求，并进行分层（30CM一皮）夯实，每填一皮夯实一皮，直至达到设计标高，基础土方回填应内外同时进行，以防夯实时土体挤压墙体，而导致墙体受力不均。
3.6、上部钢筋混凝土框架结构施工
3.6.1、钢筋工程
1）材料准备
本工程钢筋由现场加工制作成型，根据编制的钢筋供应计划表及工程实际进度，分批供应进场。进场的钢筋必须持有质保书（即出厂质量证明书和试验报告单）。每批进入现场的钢筋，由钢筋翻样组织人员进行检查验收，认真做好清点、复核（核定钢筋标牌、外型尺寸、规格、数量）工作，确保每次进入到现场的钢筋到位准确，避免现场钢筋堆放混乱现象，保证现场文明标准化施工。对进场的各主要规格的受力钢筋 ，由专人根据实际使用情况，抽取钢筋焊接接头、原材料试件等，及时送试验室对试件进行力学性能试验；经试验合格后，方可投入使用。
2）钢筋施工
本工程柱钢筋f16以上钢筋接头采用电渣压力焊技术。梁主筋可以采用电焊连接形式。竖向钢（插）筋在绑扎后，浇捣砼前，经复核位置正确后，应加以电焊固定，浇捣时有专人看护，确保位置正确。
根据上海市文件规定，使用塑胶垫块，垫块必须按照不同的厚度预先制作；在垫放时，原则上为1m～1.5m间距垫一块，若钢筋较细，则需加密设置；梁扎好入模后，下侧保护层和外侧保护层垫块应先垫好，然后再扎平台钢筋；局部混凝土墙板和柱筋保护层要边扎边垫。保护层均匀、扎垫牢固。在浇捣之前，要检查一遍所有扎好的钢筋保护层是否都垫稳垫妥，浇捣时派专人监护，及时纠正，以避免今后发生露筋。
3.6.2、模板工程
1）模板施工方法：模板采用九夹板拼组。模板及支撑设计、安装必须符合下列规范要求。
2）支模方法：支模排架采用F48´3.5钢管（扣件连接），楼板排架立杆间距原则上为700～900mm。梁板底搁栅采用F48´3.5钢管，每根梁底设2根搁栅。混凝土墙模板对拉螺杆采用&14，配双螺母固定，间距600MM，梅花布置。模板安装完成后，应由专业人员对轴线、标高、尺寸、支撑系统、扣件螺栓、拉结螺栓进行全面检查，浇砼过程中应有技术好、责任心强的木工和关砌“看模”，发现问题及时报告施工组、技术组。所有楼板内的孔洞模必须安装正确，并作加固处理，防止浇筑时冲动，振跑或砼的浮力而浮动。
3）模板的拆除：模板的拆模应符合设计的规定范围进行拆除；
3.6.3、砼工程
1、混凝土浇捣必须按照以下要求进行：本工程结构混凝土全部采用商品混凝土，柱、梁一次浇捣成型。汽车泵设置，泵管臂长应满足浇捣要求。浇砼前，还应对砼的运输路线作一周密部署，制定具体运输路线。砼的运输车辆设专人指挥管理，加强现场调度。所有浇砼用的机具均应在浇筑前进行检查和试运转，同时配专人随时检修。
2、混凝土浇捣的过程控制要点：砼的浇捣主要采取插入式振动棒捣固，振动器的操作要做到“快插慢拔”。在振捣上一皮时，应插入下一皮砼的5cm左右以消除两层之间接缝，在振捣上层砼时，要在下层砼初凝之前进行。振动器在使用过程中，每一插点要掌握好振捣时间，振动器插点要均匀排列。在振捣砼时，禁止紧靠模板振动，且应尽量避免碰撞钢筋、预埋件等。砼浇筑过程中，要保证砼保护层厚度及钢筋位置的准确性，不得踩踏钢筋，移动预埋件和预留洞的原来位置，如发现偏差和位移，要及时纠正。砼浇捣过程中，应严格按规定分批做坍落度试验，如有不满足规定要求时，及时调整配合比，甚至将砼退回搅拌站。

3.7、预应力施工方式
1. 整体施工工艺
本项目预应力框架主梁采用有粘结预应力结构，有粘结预应力梁施工的整体施工工艺需要综合考虑钢绞线下料，模板支设，铺设普通钢筋，铺设支架钢筋，铺放预应力筋，张拉端锚具埋设，隐蔽工程验收，浇捣混凝土以及混凝土达到强度后的张拉，灌浆等一系列的流程操作，如下：

2. 钢绞线断料
按设计图纸计算下料长度，本工程单根钢绞线下料长度最短13.8米，最长达74.6米。计算断料长度时应综合考虑构件的孔道长度，锚具厚度，张拉伸长值，构件的弹性压缩值以及张拉时所需的工作长度等，下料长度（L）的公式如下：
L=l+2h+l1+l2
式中：l----孔道曲线长度
h----锚垫板厚度
l1----张拉端千斤顶的工作长度
l2----固定端钢绞线露出锚具的长度，若为两端张拉，则为另一张拉端千斤顶的工作长度
钢绞线运输至现场时成盘包装，每盘重约3吨，B-1/B-2周转库预应力主、次梁钢绞线总用量约410吨，钢绞线总盘数约137盘。将钢绞线盘在平坦干燥的场地上搭设架子固定好，然后打开绞盘用砂轮切割机逐根断料，不得使用气割或电焊切割。
钢绞线盘 钢绞线断料
同一束孔道内的钢绞线长度基本相同，对不同束、不同长度规格的钢绞线需要按预应力梁号进行分类编号。制作好的钢绞线束，按规格、型号及长度进行编号、分类堆放，需装车运输的可卷成直径不小于2米的圆圈。
3. 固定端P型挤压锚制作
已加工好的挤压锚
挤压锚制作
本工程大部分主梁的预应力为两端张拉，仅有少部分梁采用一端张拉。对一端张拉，一端固定的钢绞线需用专用挤压机制作挤压锚具，共计需制作约8000个挤压锚

具。挤压锚制作时，先在预应力钢绞线端部安装内外带螺纹的片式衬套和挤压套筒，开启油泵，将其强力压过挤压模孔后，片式衬套的内外螺纹分别嵌入钢绞线和挤压套筒上，形成可靠的锚固单元。操作时，须严格控制挤压锚制作质量，挤压时油表压力30MPa左右，缩径模具涂减摩剂，保持润滑。
4. 预应力筋的铺放及安装
在开始绑扎预应力梁的普通钢筋时，预应力铺放与安装工作就要开始穿插安排在土建施工中进行，每一道预应力梁的预应力铺放与安装工序都基本相同，如下：
1) 铺设底板，绑扎骨架钢筋：一般情况下在绑扎完成上下单排主筋和箍筋（开口箍筋，未放拉钩）后，就可以穿插进行预应力筋的制作。预应力框架主梁应预留两侧的模板（至少预留一侧模板），在波纹管安装完毕后再封两侧侧模。
2) 确定孔道高度，电焊支架钢筋：施工时，首先可以在绑扎完成的箍筋上，根据铺放图中标注的跨中高度和反弯点水平距离、高度，确定支架钢筋高度。必须注意的是，设计图中的预应力钢筋曲线是以孔道中心为标准，而确定支架钢筋的高度时应以波纹管底部外径为基线。本工程中， 框架主采用圆波纹管，因此，实际的支架钢筋高度应为施工图矢高（梁底面至钢索中心线距离）减去相应的波纹管半径。反弯点与跨中之间的曲线自然垂落，支架钢筋采用Φ10以上钢筋，水平间距约1000mm，宽度与梁箍筋宽度相同。可以先确定孔道最低点处位置，然后沿最低点向两侧按水平间距的要求把支架钢筋电焊在箍筋上。
3) 钢筋放样等协调工作：在铺放前波纹管前，因框架梁的部分位置有柱和框架梁的钢筋在节点处交错，需请总包方协调钢筋放样等工种，首先保证预应力波纹管的设计位置。
4) 铺放波纹管：在完成支架钢筋安装后，即可铺放波纹管。波纹管接头处采用比工作管直径大5mm的接头套管连接，详见右附图。在穿波纹管前，应同时注意检查外观质量，如发现波纹管有破损现象时，应拆换管道。波纹管接头必须要牢固、严密，接头处须用封箱胶带密封。
5) 波纹管按规定在曲线最高点处预留观察管（排气孔），孔口的塑料引出管与波纹管接合处必须连接密实，其构造见下图。塑料引出管高出构件顶面200mm以上，塑料引出管内可以插放短钢筋以便临时固定。
6) 波纹管安装完毕后，检查曲线标高、平面位置、固定松紧、接头密封和有无破损，应及时纠正偏差，破损处应进行修补。端口处应防止灰浆进入。
7) 预应力筋穿束：钢绞线采用单根穿束方案。穿束前先将钢绞线端部用黑胶布包紧，然后把单根钢绞线从波纹管一端穿至另一端，每一孔道穿入设计规定的根数。对于采用一端张拉的预应力束，钢绞线在进场时已完成挤压头制作，因此钢绞线只能从固定端铁板穿至张拉端。固