资源描述
施 工 组 织 设 计 目 录
第1章 编制说明和依据………………………………………………22
1.1 编制说明………………………………………………………22
1.2 编制依据………………………………………………………22
1.3 执行技术规范和标准…………………………………………22
第2章 工程概况………………………………………………………24
2.1 工程位置………………………………………………………24
2.2 工程规模、结构形式…………………………………………24
2.3 工程范围………………………………………………………30
2.4 工期及质量要求………………………………………………30
2.5主要工程数量…………………………………………………30
2.6 自然条件………………………………………………………32
2.7 施工现场条件…………………………………………………34
2.8 施工船舶防台和避风条件……………………………………35
第3章 施工总平面布置和临时工程设置……………………………36
3.1 施工平面布置原则……………………………………………36
3.2 具体平面布置…………………………………………………36
第4章 施工总体安排…………………………………………………40
4.1 施工总体安排…………………………………………………40
4.2 主体项目实施安排及施工组织原则…………………………41
4.3 施工船机设备配备……………………………………………43
第5章 施工测量………………………………………………………44
5.1 测量依据………………………………………………………44
5.2 施工测量范围…………………………………………………44
5.3 测量工作程序…………………………………………………44
5.4 主要工序施工测量方法………………………………………45
5.5 测量仪器设备…………………………………………………48
第6章 工程试验………………………………………………………49
6.1试验机构设置 …………………………………………………49
6.2 试验检测项目 …………………………………………………50
6.3试验管理制度 …………………………………………………51
6.4其它主要事项 …………………………………………………52
第7章 主要分项工程施工方案………………………………………53
7.1施工工艺总流程 ………………………………………………53
7.2 主要施工方法 …………………………………………………55
第8章 现场组织机构…………………………………………………74
8.1 现场项目经理部组织机构……………………………………74
8.2 组织机构职责…………………………………………………75
第9章 施工组织措施…………………………………………………80
9.1 施工总平面图…………………………………………………80
9.2 施工进度计划横道图 ……………………………………… 81
9.3 施工进度计划网络图 ……………………………………… 82
9.4 劳动力使用计划图 ………………………………………… 83
9.5资金计划表及图 …………………………………………… 84
9.6主要材料用量表………………………………………………86
第10章 施工工艺及技术保证措施………………………………… 87
10.1 施工技术管理机构 …………………………………………87
10.2 施工技术管理措施………………………………………… 88
第11章 安全保证体系和措施……………………………………… 90
11.1 安全施工保证体系………………………………………… 90
11.2 安全施工保证措施………………………………………… 90
11.3 安全施工注意事项………………………………………… 96
第12章 文明生产保证措施………………………………………… 98
12.1 文明施工管理组织机构…………………………………… 98
12.2 施工现场文明施工管理措施……………………………… 98
12.3 材料储存场区管理………………………………………… 99
12.4 生活办公区管理……………………………………………100
第13章 主要施工船机设备及保证措施……………………………102
13.1主要施工船机设备一览表…………………………………102
13.2施工船机设备配备保证措施………………………………103
第14章 主要管理和技术人员……………………………………… 104
14.1项目管理班子配备情况表（1）………………………… 104
14.2项目管理班子配备情况表（2）………………………… 106
14.3相关人员履历表……………………………………………107
第15章 质量标准及质量保证措施 ……………………………… 151
15.1 质量标准 ………………………………………………… 151
15.2 质量保证体系 …………………………………………… 151
15.3 质量保证措施 ……………………………………………152
15.4 主要分项工程质量保证措施 ……………………………159
第16章 工期保证措施…………………………………………… 163
16.1 施工组织保证…………………………………………… 163
16.2 施工计划管理保证……………………………………… 164
16.3 技术措施对工期的保证………………………………… 164
16.4 船机设备保证…………………………………………… 165
16.5 物资保证………………………………………………… 165
16.6 施工组织管理保证……………………………………… 165
16.7 施工作业制度保证……………………………………… 165
16.8 工程防护保证…………………………………………… 166
16.9 后勤供应和服务保证…………………………………… 166
第17章 环境保护措施 ………………………………………… 167
17.1施工环境保护承诺……………………………………… 167
17.2 环境保护原则…………………………………………… 167
17.3 环境保护目标…………………………………………… 167
17.4环境保护管理组织机构………………………………… 167
17.5施工期污染源分析……………………………………… 167
17.6 施工对环境影响分析……………………………………168
17.7 环境保护管理措施………………………………………169
第1章 编制说明和依据
1.1编制说明
广州港南沙港区二期工程后方仓储用地陆域形成围堰工程（标段一）主要为分级式充填大砂袋围堰结构，本工程施工组织设计根据招标文件的要求、设计工程施工图纸、有关标准规范等编制。
1.2编制依据
1、相关文件
广州港集团有限公司下发的《广州港南沙港区二期工程后方仓储用地陆域形成围堰工程（标段一）》施工招标文件。
2006年10月18日广州港南沙港区二期工程后方仓储用地陆域形成围堰工程（标段一）施工招标答疑会纪要文件。
2、设计文件
中交第四航务工程勘察设计院设计的《广州港南沙港区二期工程后方仓储用地陆域形成围堰工程（标段一）》施工图纸及施工图设计说明。
1.3执行技术规范和标准
本施工组织设计的编制遵循标书中规定的施工技术规范和工程质量检验评定标准。遵循的主要施工规范和质量检验评定标准如下：
⑴ 交通部《防波堤设计与施工规范》（JTJ298—98）；
⑵ 交通部《港口及航道护岸工程设计与施工规范》（JTJ300—2000）；
⑶ 交通部《港口工程混凝土结构设计规范》（JTJ267—98）；
⑷ 交通部《水运工程混凝土质量控制标准》（JTJ269—96）；
⑸ 交通部《水运工程混凝土施工规范》（JTJ268—96）；
⑹ 交通部《塑料排水板施工规程》（JTJ/T256-96）；
⑺ 交通部《水运工程土工合成材料应用技术规范》（JTJ239-2005）；
⑻ 交通部《疏竣工程技术规范》（JTJ319-99）；
⑼ 交通部《港口工程地基规范》（JTJ250-98）；
⑽ 交通部《水运工程测量规范》（JTJ203—2001）；
⑾ 交通部《港口工程质量检验评定标准》（JTJ221—98）
⑿交通部颁布的其它相关专业技术规范；
⒀国家和地方政府颁布的其他有关法规和规范；
此外，还应遵守施工招标文件中规定的现行其它规范和标准。在合同履行期间，若上述标准、规范有修改或重新颁布，我们将遵照执行。
第2章 工程概况
2.1工程位置
本工程位于珠江口伶仃洋喇叭湾湾顶，广州市番禺区龙穴岛围垦区东南部。
2.2工程规模、结构型式
1、工程规模
广州港南沙港区二期工程后方仓储用地陆域形成围堰工程（标段一）为分级式充填大砂袋围堰结构，主要有外堤围堰和分隔围堰组成。其中南围堰长度为819米，西围堰长度600米，分隔围堰长度约854米，加高围堰700米，吹填砂总量约38.9万m3。
2、工程结构
围堰工程采用分级式充填大砂袋围堰结构，围堰主体由土工格栅、土工布、充填袋、回填砂、排水板、袋装砂等结构组成，海侧采用土工布、块石及碎石垫层、块石护面结构、块石护底结构。详细工程介绍及标准断面图如下：
（1） 南围堰
采用分级式充填砂袋围堰结构。围堰顶宽2.0m，顶标高为6.5m，共分二级。围堰底铺设土工布和土工格栅，两边设置充填大砂袋砂坝，中间为吹填砂。第一级围堰平台范围内施打塑料排水板，其外坡为1：4，抛填两层300～400kg护面块石，第二级围堰外坡为1：2.5，抛填两层200～300kg的护面块石，围堰海侧抛填5m～15m长的两层50～100kg的护底块石。
（2）西围堰
采用分级式充填砂袋围堰结构。围堰顶宽2.0m，顶标高6.5m，共分二级。围堰底铺设土工布和土格栅，两边设置充填大砂袋砂坝，中间为吹填砂，第一级围堰平台范围内施打塑料排水板，围堰外坡抛填两层50～100kg护面块石。第一级围堰外坡为1：3，围堰其余外坡为1：2.5。围堰海侧抛填5m长的两层50～100kg的护底块石。
（3）分隔围堰
采用分级式充填砂袋及吹填砂围堰结构。围堰顶宽4.0，顶标高6.0m，共分三级。第一级顶面标高2.4m（局部3m），考虑到稳定的需要第二级顶面标高为5.0m，第三级顶面标高6.0m。围堰底铺设土工布和土格栅，两边设置充填大砂袋砂坝，中间为吹填砂，裸露表面不进行块石护坡防护。
（4） 加高围堰
采用袋装砂围堰结构。围堰顶宽1.0m，顶标高为6.5m，边坡1：1，内侧铺设一层塑料薄膜。
（5） 围堰排水口
分隔围堰排水口：埋设4条Ф1000的钢筋砼排水管，并且围堰顶设置10m宽的溢流口。吹填施工前期，采用4条Ф1000的钢筋砼排水管进行排水，排水管被吹填土埋没后，采用围堰顶设置的溢流口进行排水。
南围堰排水口：采用薄壁堰式排水闸，闸顶标高为6.5m，设置4个闸门，每个闸门宽1.2m。闸口档墙和支墩采用M15浆砌石结构，闸门插板采用C30钢筋混凝土板。
2.3工程范围
中交第四航务工程勘察设计院设计的《广州港南沙港区二期工程后方仓储用地陆域形成围堰工程（标段一）》图纸中的各项范围，主要内容包括：
外堤围堰长度约1419米（其中南围堰长度为819米、西围堰长度600米），分隔围堰长度约854米，吹填砂总量约38.9万m3。
2.4工期及质量要求
《港口工程质量检验评定标准》（JTJ221-98）等优良
2.5主要工程数量
序号
项目名称
单位
数量
说明
一
西围堰
1
铺筑块石护面50～100kg
m3
18033
2
铺筑碎石垫层
m3
5816
3
充填大砂袋，质量200g/m2
m3
65996
4
回填中粗砂
m3
63058
5
陆上铺土工布
m2
23601
6
水上铺土工布
m2
27435
7
水上铺土工格栅
m2
6438
8
陆上打塑料排水板
m
579429
9
铺筑块石护面300～400kg
m3
2033
10
铺筑块石护面200～300kg
m3
1547
11
陆上铺塑料布防渗层
m2
3500
二
南围堰（含1个排水口）
1
充填大砂袋，质量200g/m2
m3
76422
2
回填中粗砂
m3
82748
3
陆上铺土工布
m2
22198
4
水上铺土工布
m2
70823
5
水上铺土工格栅
m2
70823
6
陆上打塑料排水板
m
655029
7
铺筑块石护面300～400kg
m3
16549
8
铺筑块石护面200～300kg
m3
13871
9
铺筑块石垫层20～50kg
m3
14193
10
护底抛石50～100kg
m3
8578
11
陆上铺塑料布防渗层
m2
3995
12
底板钢筋加工
吨
5.08
13
水上现浇砼底板C30
m3
53.7
14
插板钢筋加工
吨
0.69
15
预制砼插板C30
m3
2.94
16
安装插板
件
56
17
浆砌块石挡土墙M15
m3
179
18
水上现浇素砼垫层C10
m3
22
19
铺筑碎石垫层
m3
207
20
陆上填筑小砂袋
m3
56
三
分隔围堰（含1个排水口）
1
陆上填筑小砂袋
m3
4433
2
充填大砂袋
m3
55631
3
回填中粗砂
m3
40832
4
陆上铺土工布
m2
220
5
水上铺土工布
m2
40090
6
水上铺土工格栅
m2
40090
7
钢筋混凝土排水管
m
56
8
铺筑块石护面50～100kg
m3
79
9
铺筑碎石垫层
m3
35
四
加高围堰B
1
陆上填筑小砂袋
m3
1131.9
2
陆上铺塑料布防渗层
m2
2695
2.6自然条件
2.6.1设计水位
设计高水位：3.24m（高潮累积频率10％的高潮位）
设计低水位：0.53m（低潮累积频率90％的低潮位）
极端高水位：4.44m（重现期为50年的年极值高水位）
极端低水位：-0.10m（重现期50年的年极值低水位）
2.6.2潮流
本地区潮流属不规则半日潮流，内伶仃岛以北海域落潮流大于涨潮流。南沙港区所在的海区涨落潮基本为与岸线平行的往复流，且靠近岸边的流速小于靠近伶仃西航道的流速。
2.6.3设计波要素
本工程波浪以考虑小风区波浪为主，设计波浪的重现期采用25年，波浪要素见下表。
表1 南围堰25年一遇设计波要素（H，L—米，T-秒）
波向
水位
H1%
H4%
H5%
H13%
Hm
T
L
S
极端高水位
2.49
2.19
2.13
1.85
1.26
5.4
33
设计高水位
2.2
1.95
1.91
1.68
1.17
5.4
29
SSE
极端高水位
2.59
2.27
2.22
1.93
1.32
5.1
30
设计高水位
2.34
2.09
2.04
1.81
1.28
5.1
27
表2 西围堰25年一遇设计波要素（H，L—米，T-秒）
水位
H1%
H4%
H5%
H13%
Hm
T
L
极端高水位
1.2
1.0
1.0
0.8
0.5
3.5
18
设计高水位
1.0
0.9
0.8
0.7
0.5
3.3
16
2.6.4地质条件
本区地层情况如下：
⑴ 灰色淤泥：灰色，饱和，流塑，稍具臭味，表层混有中细砂，局部夹薄层中细砂。标准贯入试验N=0～2击。该层遍布全探区，揭露厚度5.30～17.00m。
⑵ 灰黄色粘性土混砂：灰黄、灰白为主，局部夹少量棕红色，可塑，以粘性土为主混有砂，个别钻孔的地段以砂为主混粘性土。标准贯入试验N=3～14击。个别钻孔缺失，揭露厚度3.70～9.30m。
⑶ 灰色淤泥质粘土：灰色，饱和，软塑，含较多粉细砂，局部夹有薄砂层。标准贯入试验N=3～7击。该层遍布全区，厚度1.50～7.30m。
⑷ 黄灰色中细砂：黄灰或灰色为主，中密~密实，部分地区夹灰色粘土层。标准贯入试验N=16～55击。主要分布在探区北段，厚度4.10～15.60m。
⑸ 灰黄色中粗砂：灰黄或灰白色，中密～密实，混少量细砂或碎石。标准贯入试验N=25～48击。主要分布在探区南段，厚度2.30～16.10m。
⑹ 灰色粘土：灰色，可塑，局部含有少量砂。标准贯入试验N=8～16击。主要分布在探区北段，并向南逐渐尖灭，揭露厚度0.80～3.00m。
⑻ 黄色粗砾砂：黄色或灰白色，密实，混少量中砂及碎石。标准贯入试验N33～59击。主要分布在探区南段，北段为亚层黄色中砂或碎石，揭露厚度2.00～14.20米。
⑼ 强风化花岗岩：灰绿、灰白色为主，稍湿，硬塑，岩心呈半土半岩状，局部夹中等风化碎块。标准贯入试验N=50～83击。该层为该区的基底岩层，埋藏较深，只有部分钻孔钻至该层并在该层终孔，钻入该层深度1.50～3.15米。
2.6.5地震烈度
根据《中国地震动参数区划图》（GB18306-2001）本工程地震烈度为Ⅶ度，地震动峰加速度值为0.1g。
2.7 施工现场条件
2.7.1 施工场地
施工现场临建场地由业主提供，我方暂计划将工程相关临建场地设在正在施工的南沙港区二期工程陆域，具体位置待开工后由业主指定。
2.7.2 船舶施工作业条件
广州港南沙港区围堰区水深较浅，施工期间施工船舶乘潮作业。施工现场水域船舶作业条件比较好，虽然无掩护，但距岸边较近，施工作业受风浪影响较小。
2.7.3 道路交通条件
广州港区内的新龙大桥已建好，一期工程也已经形成，施工现场已有公路，陆上交通十分方便。同时，施工现场的各种临时设施均通过临时道路连接贯通，道路交通条件较好。
2.7.4 水电、供应条件
施工现场的水、电供应接入由施工单位自行解决。
2.7.5 主要材料供应
本工程主要施工材料为回填砂和块石，回填砂和块石的供应直接影响到工程的施工进度。
我单位已经落实砂石料可靠的来源地，工程主要使用的回填砂（中粗砂、中细砂）取自舢板洲，日供应量可达5000m3以上；各种石料来源于中山横门石场，石质良好，储量丰富，离现场约35km，日供应量可达4000 m3以上；以上砂石料供应均满足本工程的进度需要。
2.8 施工船舶防台和避风条件
东莞虎门以内的区域或东江口为天然避风良港，施工船舶可就近避风。
第3章 施工总平面布置和临时工程设置
3.1施工平面布置原则
本工程属于围垦地，新龙特大桥及南沙港区一期工程已修建好，该围垦地已有道路可进行通车。由于本工程水电需求主要是生活用水用电，在本工程区域，施工单位自行寻找水、电接入点，施工单位自行解决水源及自行布线；业主在一期工程范围内或已吹填好的区域内提供施工及临建场地，稍作处理即可作为临时生活办公、生产设施场地。
根据这一情况，结合施工计划、施工方案等，确定施工现场平面布置原则：因地制宜、灵活布置、便利施工、拆移简便、满足施工进度要求。
3.2具体平面布置
⑴ 根据上述原则，计划的施工现场平面布置为：
① 临时通道：沿二期疏港大道西侧修建临时便道，以便进行石料运输及抛填施工。临时道路宽6m，厚30cm，采用泥结碎石铺筑、压实，总长共约2.5km。
② 现场办公、居住区：布置在业主提供的场地，约40*50 m2，包括甲方及监理办公区、项目部办公室及办公人员宿舍区、工人宿舍、食堂、简易料库、200 m3储水池及配套生活设施等。
③ 东莞虎门以内的区域或东江口为天然避风良港，施工船舶可就近避风。
④ 现场平面具体布置详见：
a.施工总平面布置图
b.生活办公区布置示意图。
⑵ 水、电供应
① 淡水：本工程用水主要是生活用水，施工单位在现场自行寻找水源，自行接淡水输送管路至生活办公区域。
② 污水：在临时设施范围内建筑、安装一个临时排污系统，用于排放全部施工和生活污水、废水。在工程竣工时，负责按业主的要求将排污设施拆除。
③ 供电：本工程用电主要是生活用电，我单位在附近寻找电源，自行接入到生活办公区，在生活办公区域设置一个发电机房，以备临时应急之用。
⑶ 通讯条件
需用场内（市区）电话1部，外部电话1部。
⑷ 交通及材料进场
因本工程所在区域资源贫乏，工程材料通过港区外陆运及水运交通条件运输到施工现场。运输到施工现场后，通过上述临时通道到达各施工现场。根据业主提供施工场地时间，设置必要的排水设施和必要的交通标志，确保施工通道畅通。
施工总平面布置图
生活办公区布置示意图
第4章 施工总体安排
4.1 施工总体安排
4.1.1 工程特点分析
⑴广州港南沙港区二期工程后方仓储用地陆域形成围堰工程（标段一）分为南围堰、西围堰、分隔围堰、加高围堰、围堰排水口五部分，整个施工区域处于浅海范围之中，施工作业条件有所限制，而且工期比较紧，需妥善安排施工顺序及选择合理的施工工艺。
⑵ 施工现场水域较浅，施工船舶需乘潮作业，有效作业时间短，影响工程进度。
⑶ 船舶干扰大
目前施工现场水域正在进行吹填施工，施工水域面积比较狭小。由于本工程基本为水上施工作业，施工期间需要投入很多施工船舶，在很小的作业面内要同时排开很多船只，船舶相互之间施工干扰大。
⑷ 工程地点离岸远
施工区域离岸较远，石料运输较困难，需修筑临时通道以便进行材料的运输。
4.1.2 施工关键点
⑴进度节点关键点：开工后三个月内必须完成围堰出水面（设计图纸第一级）；
⑵进度项目关键点：袋装砂吹填、回填砂吹填、排水板打设；
⑶质量关键点：土工布铺设、土工格栅铺设、排水板打设、铺设充填砂袋；
⑷安全关键点：施工期工程和船舶防台。
4.1.3 施工顺序安排
针对本工程上述特点，我项目部特制定以下措施：
⑴针对浅海施工条件及结合填砂围堰的断面特征，拟采用泵砂船直接吹填砂，安排从围堰的两端同时向中间推进。南围堰、西围堰施工中，在外坡顶面修筑施工便道要随时跟进，以运输外坡护面所需块石料等，＋2.35m以上护坡施工则在围堰合拢处开始各向围堰端部逆向进行。
⑵围堰分两级进行，先进行第一级围堰施工，施打排水板60天后或根据沉降成果在保证围堰稳定的情况下，再进行+3.0m以上围堰部分的施工。
⑶围堰后方100m范围内标高+3.0m以上部分的吹填，需要等围堰塑料排水板插打完后3个月方可进行。
4.2 主体项目实施安排及施工组织原则
4.2.1 主体项目实施安排
根据现场施工条件，结合围堰断面特征，采用6吋～8吋吹砂泵船直接吹填，安排从围堰二端同时向中间推进，并跟进在靠外坡顶面修筑施工便道，以运输外坡护面所需块石料等。块石料抛填由1m3反铲进行，人工配合理坡成型；内坡施工则在合拢处开始各向围堰端部逆向进行。
4.2.2 关键工程项目的施工组织
⑴ 吹填砂施工组织
围堰填砂总需求量约38.9万m3，施工高峰时抛填强度3000 m3/天，由有长期合作关系、信用良好的当地专业公司供应，日供应量4000 m3/天，可以确保砂料稳定供给。
采砂点在距离施工现场约7km的舢板洲，运输采用200 m3运砂驳，按一天2个航次配置船队，船数控制在12条。由6吋～8吋吹砂泵船直接吹填。
⑵ 护坡、护底石料施工组织
围堰护坡、护底块石、碎石垫层总量约8.1万m3，施工高峰时抛填强度900 m3/天。所有石料均在当地采购，运距大约35公里，采用驳船运至施工现场，日供应量1000 m3/天，可以保证石料供给需求。石料运至现场后，再采用反铲挖掘机抛理，人工配合进行护面、护底块石等砌筑施工。
4.2.3施工组织原则
结合工程施工特点，以保质量、保工期、保安全为目标，确立下述施工组织原则：
⑴ 我单位将按特殊重点工程对本工程进行施工管理，由本单位组建强有力的项目经理部，配备优秀的工程技术人员及技术工人和管理人员参加本工程施工。主要管理人员稳定，劳动力组织合理，船机设备足、状态好，资金材料充分保证，施工工艺合理，作业环境良好，以完善的生产要素确保工程顺利进展。
⑵ 制定严密的工程施工总进度计划，并分阶段制定施工的周计划、月计划，资源配置与计划相适应，施工作业实行网络计划控制，施工过程中以计划作为指导，根据实际情况及时调整网络计划，强化施工全过程的计划管理。
⑶ 本工程工程结构分段多，施工分层多，每一区段从开始施工到形成主要断面的施工周期较长，期间受风浪影响的可能性较大。斜坡段施工时遵循“边施工，边防护”的原则。施工流水长度控制在30m左右。
⑷ 采用先进可靠的施工工艺，保证施工质量、施工安全，提高工效、确保工期。
4.3施工船机设备配备及保证措施
本工程中充填大砂袋、回填砂及排水板的施工是影响进度的关键因素，船机设备的配备充分考虑施工本身的需要及外部条件的干扰，如受风浪影响、外海运输条件、船机设备的故障、石料在运输砌筑过程中的各种损耗等，船机配置的能力必须大于计划的需用。
第5章 施工测量
5.1 测量依据
⑴ 本工程控制系统：坐标采用1954年北京坐标系，高程以当地理论最低潮面起算；
⑵ 业主提供的勘测基线控制点（网），水准点；
⑶ 施工图纸：
⑷ 招标文件；
⑸《水运工程测量规范》（JTJ203—2001）；
5.2 施工测量范围
本工程施工测量工作主要包括：
⑴ 测设施工基线和施工水准点；
⑵ 回填砂、护面块石、护底块石测量；
⑶ 充填砂袋测量；
⑷ 沉降位移观察测量。
5.3 测量工作程序
⑴ 由测量工程师、主管工程技术人员提供测量所需的资料、图纸；
⑵ 测量员负责现场测量及内业计算；
⑶ 测量工程师负责审核现场测量成果及内业计算结果；
⑷ 工程项目主管工程师必须复核测量内业计算结果；
⑸ 对须经业主代表、监理工程师复测确认的测量工作，如施工平面控制网、高程控制网应按合同及规范要求将有关资料报业主代表、监理工程师审核批准。
⑹ 所有的原始测量、中间测量和最终测量均要按监理工程师认可的测量方法实施。各项测量工作均要有现场监理工程师在场。每次测量结束后，应将所有测量数据交给监理工程师审查。
5.4 主要工序施工测量方法
5.4.1 首级平面及高程控制
（1） 平面控制测量体系的建立
以业主给定的三角点为基点，采用双频GPS、全站仪，在本施工区域选择地势较高、根基牢固并至少有一个方向通视的地方进行选点，增设附加基点，建立三角网或闭合导线网，建立本工程首级平面测量控制体系。
（2） 高程控制测量体系的建立
以业主给定的高等级水准点为基点，采用双频GPS全站仪施测，在本工程施工区域选择地基稳固、便于观测和埋设标石的地点增设附加高程控制基点，高程控制基点应尽可能设在二级平面控制点上，建立高程导线网，并采用软件处理得到毫米级的高程控制结果，建立本工程的高程测量控制体系。
5.4.2 平面及高程辅助基线点控制
（1） 施工平面辅助控制
采用全站仪进行施工平面控制，依据首级平面测量控制体系，结合工程轴线走向和平面布置，在牢固且适宜的地方，施设施工平面测量辅助基线，在施工过程中直接而方便地以辅助基线对工程进行施工平面控制，各辅助基线必须定期以平面测量控制体系为依据进行技术复核。
（2） 施工高程辅助控制
采用全站仪进行施工高程控制，结合围堰平面布局，考虑到施工中的适应性，由首级高程测量控制体系，在固定且适宜的地方，引设施工高程辅助基点，在施工过程中可以直接而方便地以辅助基点对工程进行施工高程控制。各辅助基点必须定期以首级高程测量控制体系为据进行技术复核。
5.4.3 潮位观测站、施工导标的设置
在施工区域内设置潮位观测站，使用无线通讯方式报送实时潮位，为断面测量等提供潮位信息，并布设轴线和相关坡肩线的纵向导标，结合本工程起始点和主要分段的里程施设横向或斜向导标，便于施工人员和船舶施工粗定位，导标必须定期或台风过后依据施工控制基线进行技术复核。
5.4.4 施工测量控制和测量检验
5.4.4.1 回填砂、干砌块石测量
结合回填砂石断面特征，抛石过程中由抛石指挥工指挥，控制砂石回填分层厚度、宽度及边坡，采用全站仪或两台经纬仪配水准仪，精确测设标高、边线及边坡坡度，每10m设置竹木控制坡架一道（平面上每5*5m一个点设立竹木桩），根据回填断面特征进行测量控制。
5.4.4.2 充填砂袋测量
利用水平仪、经纬仪或全站仪测设标高、边线及边坡坡度，纵向拉线、横向每10m设立竹木控制架。
5.4.4.3 围堰沉降位移观测
按设计及规范要求设置沉降盘，并按规定的时间和方式定期用经纬仪和水准仪进行位移及沉降观测，并专门记录。观测结果及时整理报送监理工程师。
由于本工程坐落在软土地基上，施工中采用铺设高强土工布及土工格栅、打设塑料排水板的工艺进行地基加固处理。为准确、及时掌握施工期的地基沉降和水平位移，并为本工程在施工期及竣工后的沉降量预留提供准确的数据，我们在施工中拟采用如下沉降位移监测方法：⑴ 沉降盘的布设：抛填过程及地基沉降观测采用沉降盘进行观测，沉降盘为钢结构型式。在土工布铺设完成后，立即在沉降盘位置抛填碎石垫层并进行沉降盘的安装。本工程共需要布设15个沉降盘，沉降盘沿围堰中心线布设，具体位置按设计要求进行断面布设，每一断面的中心轴线及两侧护底处放置沉降盘。
⑵ 观测方法：沉降盘安放好后，在顶部留好沉降位移观测点，采用Trimble 5700双频RTK-GPS的快速静态模式进行观测，观测时卫星数不得少于5颗，每点观测3次，取平均值作为该点的坐标与高程，并作好记录。
观测过程中，观测管（内、外管）应随回填厚度增加而加高，在回填和加载过程中，要采取保护措施，施工中不得破坏。
⑶ 观测计划：按照设计要求布设沉降盘后，应施测其坐标和标高的始读数。回填稳定后，再测出其坐标和标高，看是否移动。
在回填过程中每5天观测一次；在堆载期间，应根据需要加密观测。⑷ 在施工过程中，根据施工的进展情况，除了进行沉降位移观测外，还要采用GPS定期对围堰沿线及两端进行观测，及时测控堤身施工的高程及轴线位置和方向，以确保其施工按设计图纸要求进行。
⑸ 观测数据的整理及上报：在抛填时，其分层沉降量应控制在每天10mm以内，当超过该数值时，应立即停止施工。在施工过程中，因风浪等因素造成了结构位移，当其水平、垂直位移分别达到4mm、20mm时应立即暂停加载，待围堰稳定后再继续施工。监测中发生特殊情况，应及时向设计和监理工程师报告，以便及时制定对策。
5.4.5 测量精度保证措施
本工程结构复杂，工期较紧，将采取全天候的作业方法进行水下作业，常规测量方法施工难度很大，施工精度难以保证，因此必须采用先进的测量设备及手段。在平面测量控制体系中，将采用全站仪与测量软件相结合的先进技术，从而使测量精度得到保证。
5.5 测量仪器设备
主要测量仪器配置表
序号
仪器设备名称
单位
数量
仪 器 精 度
1
全站仪
台
1
±1"
2
水准仪
台
2
±0.7mm
3
经纬仪
台
2
第6章 工程试验
6.1 试验机构设置
为保证整个工程质量得到全面有效控制，使所有产品均满足业主、规范及设计要求，组建现场试验检测室，进行本工程的试验和检测。
现场试验室在我公司中心试验室的指导和监督下进行相应的试验检测工作。
6.1.1 试验检测人力资源
主要试验检测人员设置一览表
编号
职 务
职 称
人数
01
主任兼技术负责人
材料工程师
1
02
质量负责人
检测工程师
1
03
试 验 员
2
6.1.2试验检测仪器、设备资源
试验检测仪器、设备的配置均按工程需要而配置。按规定的周期进行专检或自检，取得计量合格证。所有的仪器、设备设有专人负责进行操作和保养，并且有操作规程和管理制度。试验检测仪器、设备见下表。
拟配备本合同工程主要的材料试验仪器设备表
序号
仪器设备名称
规格型号
单位
数量
备注
1
压力试验机
200t
台
1
2
标养室设备
套
1
3
万能试验机
台
1
4
烘箱
中型
台
3
5
台秤
50kg、10kg
套
各1
6
架盘天平、电子天平
200g、1000g
套
各1
7
水泥养护箱
SYN－18
套
1
8
标准砂箱
套
1
9
塌落度筒
只
6
10
标准筛
0.075-100
套
1
11
容积升
1-50
套
1
12
试模
15×15×15
组
30
13
试模
7.07×7.07×7.07
组
6
14
土工织物检测设备
套
1
15
塑料排水板检测设备
套
1
标准试验检测设备
6.2试验检测项目
1.试验检测仪器、设备的配置均按工程需要而配置。按规定的周期进行专检或自检，取得计量合格证。所有的仪器、设备设有专人负责进行操作和保养，并且有操作规程和管理制度。
2.根据本标段施工实际情况，为保证工程质量对以下试验项目进行检测。
试验检测主要内容一览表
名称
检 测 内 容
水
混凝土拌和用水试验
水泥
标准稠度用水量、凝结时间、体积安定性、胶砂强度、细度、水泥标号
粗、细骨料
颗粒级配、表观密度、堆积密度、含泥量、泥块含量、坚固性等常规检验与分析
混凝土
原材料试验、配合比设计、塌落度、容重、抗压强度、泌水率、含气量、初终凝时间
钢筋
强度、伸长率等各种力学性能试验
砂砾、碎石等集料
含水量、颗粒分析、相对毛体积密度、吸水率、压碎值、有机质和硫酸盐含量
混合料
抗压强度、延迟时间、最佳含水量、最大干密度
其它材料
土工布、土工格栅、塑料排水板等性能检测
6.3试验管理制度
6.3.1岗位责任制
1.主任岗位责任制。
2.试验员岗位责任制。
3.档案数据管理员岗位责任制。
4.设备管理、计量员岗位责任制。
6.3.2管理制度
1.样品收发、保管制度。
2.万能试验机操作规程。
3.压力试验机操作规程。
4.养护室定期检测制度。
5.随机抽样制度。
6.不合格材料报告及跟踪处理制度。
6.4其它主要事项
1.在本合同工程施工前，将试验检测人员、试验仪器、设备和管理制度以及试验计划等报监理工程师得到批准后，开始进行有关试验检测项目。
2.试验过程中，接受
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