化工生产项目环评报告书.docx

目 录
目 录 1
1 总论 3
1.1评价任务的由来 3
1.2编制依据 3
1.3评价目的 4
1.4评价范围及重点 5
1.5评价工作等级 5
1.6环境保护目标 5
1.7评价标准 6
2 程建设概况 6
2.1建设项目名称、地点及建设性质 6
2.2地理位置 6
2.3建设规模与产品方案 7
3工程分析 11
3.1现有污染源分析 11
3.2拟建项目的生产工艺 13
3.4配套工程概况 19
3.5拟建项目污染源及污染物 19
3.8环保措施 27
3.9环境影响识别和评价因子筛选 29
4 环境概况 29
4.1项目所在地区自然环境概况 29
4.2社会经济概况 30
5 大气环境影响分析 31
5.1大气环境质量现状调查 31
5.2大气环境质量现状评价 32
5.3大气环境影响评价 33
6水环境现状与影响评价 34
6.1地面水环境质量现状调查与评价 34
6.2地下水水质背景调查与评价 36
6.3水环境影响分析 37
7噪声环境影响分析 37
7.1噪声环境现状调查与评价 37
7.2环境噪声影响预测与评价 39
7.3噪声防治对策和建议 42
8污染防治措施分析与环境监控计划 43
8.1污染防治措施分析 43
8.2环境监控计划 45
9风险分析 46
9.1废气处理系统环境风险 46
9.2废水处理系统环境风险 46
9.3固体废弃物的环境风险 47
9.4 物料突发性泄漏事故引起的环境风险分析 47
10公众参与调查 48
10.1调查目的 48
10.2调查方法 48
10.3调查原则 49
10.4 调查内容 49
10.5调查样本 49
10.6调查结果与分析 50
11总量控制分析 52
12损益分析 53
12.1环保投资估算 53
12.2效益分析 54
13清洁生产分析 54
13.1废物资源的综合利用 55
13.2生产过程的清洁化管理 55
13.3防止有机固废处理中的二次污染的控制 56
14环评结论 57
14.1大气环境质量现状调查与评价结论 57
14.2水环境影响评价结论 57
14.3环境噪声影响分析评价结论 57
14.4环保措施评价结论 58
14.5风险分析 59
14.6环境经济损益分析 59
14.7总量控制分析评价结论 59
14.8项目可行性结论 60
15对策与建议 60
15.1关于污水处理站建造同步性的建议 60
15.2关于废气处理的建议 60
15.3关于有机固废的处置 61

1 总论
1.1评价任务的由来
青岛天元化工股份有限公司是以生产氯碱产品、染料、颜料、医药及其中间体为主的中型化工企业。该公司根据企业发展趋势，从拓展发展空间加大新产品开发力度出发，拟建设天元化工有限公司科技示范园，并得到胶南市政府的批准。该“示范园”计划征地250亩，园内建设15个高科技项目，发展高新技术、高附加值的化工产品占领国内外市场，创造良好的经济效益，促进企业发展。
该科技示范园第一批拟上项目为年产300吨2,5－二甲氧基－4－氯苯胺和年产100吨4，4’－二氯甲基联苯（BCDP）。该两项目已经胶南市工业经委批准（批文号分别为南工经技字［1998］44号和［1999］22号）。
根据中华人民共和国国务院令第253号《建设项目环境保护管理条例》规定，青岛天元化工股份有限公司委托青岛海洋大学承担该项目的环境影响评价工作。接受委托后，在收集和分析有关资料，了解生产工艺，进行厂址现场踏勘基础上编制了本项目的环境影响评价大纲。2001年6月28日由胶南市环保局主持召开了专家会议，对大纲进行了评审。我们按照批复意见进行了现场调查，对环境质量现状进行了评价，对本工程投产后给环境可能带来的影响进行了预测和评价，在此基础上编写了本项目的环境影响报告书。
1.2编制依据
1.2.1法规依据
（l）国务院第253号令《建设项目环境保护管理条例》；
（2）山东省第八届人大25次会议（1996.12.14）通过的《山东省环境保护条例》；
（3）青岛市人民政府关于印发《青岛市地面水功能区划》的通知（2000年3月29日）；
（4）青岛市人民政府关于修改《青岛市环境空气质量功能区划分规定》的通知。
1.2.2技术规范依据
（1）国家环保局（93）《环境影响评价技术导则》HJ／T 2.1～2.3－93；
（2）国家环保局《环境影响评价技术导则 噪声环境》 HJ／T 2.4－94。
1.2.3项目依据
（l）胶南市人民政府《专题会议纪要》（[2000］第2次）“关于建立天元化工科技园的会议纪要”（2000年2月 20日）；
（2）胶南市工业经济委员会“关于青岛天元化工股份有限公司年产300吨2，5－二甲氧基－4－氯苯胺项目建议书（代可行性研究报告）的批复”（南工经技字［1998］144号）；
（3）胶南市工业经济委员会“关于青岛天元化工股份有限公司年产100吨4，4’－二氯甲基联苯（ BCDP）技改项目建议书（代可行性研究报告）的批复”（南工经技字［1999］22号）：
（4）青岛天元化工股份有限公司提供的有关基础资料；
（5）青岛天元化工股份有限公司关于本项目环境影响评价委托书。
（6）青岛市环保局“对胶南市环保局关于《青岛天元化工股份有限公司年产300吨2，5－二甲氧基－4－氯苯胺和年产100吨4，4’－二氯甲基联苯项目环境影响评价大纲》的批复’的批复”（［2001］青环建评字56号）。
（7）胶南市环保局关于《青岛天元化工股份有限公司年产300吨2，5－二甲氧基联苯项目环境影响评价大纲》的批复。
1.3评价目的
通过对拟建项目污染源分析，所在区域的环境现状调查、监测和项目建设与投产后的环境影响预测与评价，进而评价工程选址的合理性，提出控制与削减污染影响的环保对策建议，为工程的环保设计及项目决策提供依据，为项目的环境管理服务。
1.4评价范围及重点
1.4.1评价范围
（l）大气环境
以拟建项目为中心，主导风向为主轴，边长为2km的矩形范围内。
（2）地面水环境
废水排人袁家村河的排污口上游50米至下游200米的范围内。
（3）地下水环境
拟建项目所在区域至天元公司在袁家村河的污水排放口附近区域两岸500m范围。
（4）噪声
厂界外1米范围内。
1.4.2评价重点
本项目的评价重点为项目投产后废水、废气和固体废弃物对环境的影响及环保措施分析与建议。
1.5评价工作等级
根据该建设项目的特点和建设项目的环境影响评价分级方法，结合本项目排放的待征污染物和所在地区环境特征，确定本项目噪声、大气和水环境影响评价等级均为三级以下。
1.6环境保护目标
本项目位于天元化工股份有限公司厂址的西侧，周围比较开阔，空气质量相对较好，因此大气环境保护目标为保护现有的状态；拟建项目周围没有噪声敏感点，噪声环境主要控制目标为厂界噪声达标；水环境保护目标为项目营运后对地面河流（风河）和地下水水质不产生明显影响。
1.7评价标准
本项目评价执行以下标准：
（l）地面水水质评价执行 GHZBI－ 1999《地表水环境质量标准》中的Ⅳ类标准。
（2）地下水水质评价执行GB／T 14848－93《地下水质量标准》中的Ⅲ类标准。
（3）区域噪声环境评价执行 GB 3096-93《城市区域环境噪声标准》中的3类标准。
（4）厂界噪声评价执行GB 12348－90《工业企业厂界噪声标准》中的Ⅲ类标准。
（5）大气环境质量评价执行GB3095－1996《环境空气质量标准》中的二级标准。
（6）废气排放执行GB16297－l996《大气污染物综合排放标准》中的二级标准。
（7）污水排放执行 GB 8978－96 〈〈污水综合排放标准〉〉表4中的二级标准。
2 程建设概况
2.1建设项目名称、地点及建设性质
项目名称：青岛天元化工股份有限公司年产300吨2,5－二甲氧基－4－氯苯胺和年产100吨4，4’－二氯甲基联苯（BCDP）项目。
建设单位：青岛天元化工股份有限公司
建设地点：青岛胶南市
建设性质：技术改造
2.2地理位置
青岛天元化工股份有限公司位于胶南市城区的南部，北纬35º54′27″，东经119º36′36″，东与胶南化工厂为邻，西距肖家庄约2Km，北邻风河，其余相邻农田。厂区离204国道300米，交通运输十分便利。厂内有微机、传真机、国内外直拨电话等现代通讯设施。本项目建在该公司厂区的西侧天元化工股份在限公司科技示范园内，具体地理位置及厂区、园区平面布置见图2－1、图2－2a、图2－2b和图2－2c。
2.3建设规模与产品方案
2.3.1建设规模
两产品工程总投资1567万元。其中流动资金440万元。设计生产能力为：年产2,5-二甲氧基-4-氯苯胺300吨，4，4’-二氯甲基联苯（BCDP）100吨。项目建设期为5个月。
2,5－二甲氧基－4－氯苯胺项目劳动定员56人，全年工作日300天，3班作业，班工作8小时。BCDP项目劳动定员30人，年工作日300天，3班工作制，班工作时间8小时。
2.3.2主要产品
项目投产后，主要生产2,5-二甲氧基-4-氯苯胺和4，4’-二氯甲基联苯（BCDP）。产量为：2,5-二甲氧基-4-氯苯胺：300t／a；BCDP：100t／a。

3工程分析
3.1现有污染源分析
青岛天元化工股份有限公司是以生产氯碱产品、染料、颜料、医药及其中间体为主的中型化工企业，现有职工近1000名，年产烧碱3.5万吨、盐酸2.0吨、液氯2.5万吨、CTL-酸1600吨、氯酚系列产品500吨、苯甲酸2500吨。公司现有35t／h和20t／h锅炉各一台，3000kw、6000kw热电联产机组各一套，生产用水量为2520吨/天，生产废水主要来自氯碱、热电联产和CTL-酸生产过程。废气主要是燃煤锅炉排放的锅炉废气。
3.1.1废气污染源及其达标分析
青岛天元化工股份有限公司的废气污染源为为2台(35t／h和20t／h各一台)燃煤锅炉排放的废气。锅炉年燃燃煤量34800t(含硫≤1.0%)，锅炉废气产生量，38300×104Nm3。为使废气达标排放，该公司投资40万元，采用胶南三烁机械制造和山工大热能与环保工程技术研究中心开发的水膜除尘法脱硫器对废气进行治理。该治理工程已于2000年6月竣工，改造工程后，除尘率为95%；脱硫率达到90％。经监测，l＃锅炉（20t／h），黑度：l级；烟尘，176.5mg/Nm3。SO2：1028 mg/Nm3。烟尘和SO2的排放速率分别为6.19kg/h和36.04kg/h。2＃锅炉（35t／h），黑度：l级；烟尘，155.5mg/Nm3。SO2：1069mg/Nm3。烟尘和SO2的排放速率分别为13.76kg/h和94.62kg/h。二台锅炉排放的废气污染物均不能达到《GWPB3-1999》中Ⅱ时段二类区排放标准要求。
废气污染防治措施：
工程前，原有的二台燃煤锅炉经改造后，其排放废气中SO2浓度仍超过GB13271-2001《锅炉大气污染物排放标准》中Ⅱ时段排放浓度限值（900mg/Nm3）的要求，因此，本着以老带新的精神，对该公司二台锅炉提出以下防治对策，确保其废气达标排放。
1、在现有的脱硫除尘（脱硫率90％，除尘效率95％）设施的条件下，欲使废气污染物达标排放，锅炉燃煤煤质必须为：含S≤2.0％：灰分含量＜23％。此时废气中的SO2排放浓度为291mg/Nm3，烟尘浓度为183mg/Nm3，符合GB13271－2001中Ⅱ时段的相关要求。
2、若燃煤灰分含量不能满足上述要求，则必须对两台锅炉的除尘系统进行改造，进一步提高除尘效率。
综合考虑上述两种防治对策，第一种控制措施相对简单易行，建议首先从先用符合条件的煤质着手，实现锅炉废气的达标排放。
3.1.2废水
1、生活污水；按0.05m3/（人·d）用水量的90％计，生活污水产生量为45m3/d。
2、生产废水：产生量为864m3/d，现有污水处理设施一座，处理后的污水通过排污沟排人袁家村河，然后流经风河下游河段入海。
监测结果表明，污水处理设施出口水质为：pH：7.01—7.49；SS：102－111mg／L：CODCr：290—302mg／L；苯胺类：未检出－0.3mg／L；硝基苯类：1.3—3.0mg／L。除CODCr超过二级排放标准0.93倍外，其余项目符合二级排放标准。
3.1.3固体废弃物
主要来源为燃煤锅炉排放的炉渣。厂区55t锅炉（20t／h和35t／h各一台）炉渣产生量约为8700t／a，己由有关厂家收购用作烧砖和铺路原料。
生活垃圾产生量约为150t／a，收集后送垃圾场统一处理。
3.1.4噪声
老厂区车间和噪声经监测在70.6—85.6dB（A），平均为78.6dB（A）。强噪声源大部分安装于室内，除了与恒昌公司相邻厂界超标外，其余厂界噪声符合评价标准。
3.2拟建项目的生产工艺
3.2.1 工艺过程
(1)BCDP工艺过程
BCDP 即(2，5-二甲氧基-4-氯苯胺)产品是在环己烷溶剂中，联苯（ph-ph）与多聚甲醛(CH2O)n、气态无水氯化氢在氯化锌催化剂作用下进行氯甲基化反应制得的。氯甲基化工序所得有机相含有生成的BCDP粗品和环己烷。再加入足够量的环乙烷进行BCDP精制，制得纯品，再经干燥工序，脱除溶剂环己烷，制得BCDP成品。
氯甲基化工序所得水相中，含有剩余氯化氢（以盐酸形式存在）、ZnCl2和甲醛，向水相加入30％NaOH中和，然后加入固体Na2CO3，使溶液中ZnCl2，转化为ZnCO3、经干燥后制得副产品ZnCO3。
BCDP各生产工序排放出的环己烷，蒸馏回收循环利用；产生的废有机物以固体残渣形式排放，送焚烧炉焚烧处理。副产品ZnCO3生产工序产生的废水中含有反应过程中剩余的少量反应物甲醛和反应产物NaCl、杂质等。该废水应送往污水处理装置处理，达标后排放。
（2）2,5-二甲氧基-4-氯苯胺工艺过程
苯胺在硫酸介质中与软锰矿进行氧化反应生成苯醌，加入无水氯化氢和CHCl3使其氯化并转化为邻氯对苯二酚，该产物在30％Na0H介质中与(CH3)2SO4动反应生成邻氯对苯二甲醚，再经硝化工序，生成2氯-5-硝基对苯二甲醚，该中间产物进一步被铁粉还原生成最终产品。
氧化工序剩余反应物和生成物（如H2SO4、MnSO4、(NH4)2SO4等）以NH4HCO3处理，使其转化为MnCO3、(NH4)2SO4等副产品。
3.2.2 反应过程
(1)BCDP生产的反应过程

3.4配套工程概况
3.4.1给排水
该公司厂区以城市自来水为主要水源，自来水管道DN219，可直接由天元厂区输入示范园区。其供水能力可满足项目需要。
示范园区废水采取分流制排放。雨水及冷凝水通过雨水管道直接通过排水沟进入袁家村河；生活污水和生产废水进入污水处理设施，处理达标后经污水管线送入袁家村河。
3.4.2供气供热
该公司现有20t／h和35t／h燃煤锅炉各1台和3000kw、6000kw热电联产机组各一套，可为该项目供热供气。
3.4.3供电
如上所述，该公司现有3000kw和 6000kw发电机组各一台，有充足的电源供给。电能由公司变电站和园区配电室引至生产区。
3.5拟建项目污染源及污染物
3.5.1 BCDP产品生产中的污染物及其排放
（1）废气
该产品生产过程的氯甲基化工序中生产原料无水氯化氢虽具有挥发性，生产过程的分离、精制等工序使用大量的有机溶剂环己烷。但生产工序的反应过程均在密闭容器中进行，这些挥发性物料的加入和排出均通过密闭管道，正常生产条件下没有物料挥发废气外排。其余各生产工序反应过程也无有废气产生。
（2）废水
废水来源于副产品ZnCO3生产的分离工序，其产生量为531kg／d，废水中的主要污染物为NaCｌ、甲醛及原料NaCO３中的杂质。
（3）固体废弃物
来源于BCDP生产的分离、精制和蒸馏工序，其产生量为200Kg／d，固废中含有分离工序和精制工序的排出物，其成分主要是残留于其中的反应物（如ph－ph）、反应产物及环已烷。由于固废中含有多种有害有机物，不能任意丢弃，必须送焚烧炉焚烧。
3.5.2 2,5-二甲氧基-4-氯苯胺污染物排放
（l）废气
该产品产生的废气污染物有CHCl3、HCI和CO2，其产生量分别为525Kg／d、0.267 Kg／d和 4054Kg／d。CHCl3、HCI废气来源于氯化工序，CO2来源于后处理工序。在氯化工序虽使用较大量的无水氯化氢，因反应均在密闭系统中进行，氯化氢废气的产生量较少。其逸出量按投料量的0.1％计为0.0011kg／h。氯化氢和氯仿等废气排放前分别通过碱吸收和活性碳净化系统，脱除其中的绝大部分污染物后，再通过车间拟安装的引风量为6500m3／h的引风机排出（排气筒高度15米）。活性碳净化系统对氯仿的脱除率大于99％，碱吸收后氯化氢的脱除率也大于99％，净化后通过排气筒排放的氯仿和氯化氢排放速率分别为0.218kg／h和0.0011kg／h；其排放浓度分别为33.85mg／m3和0.017mg／m3。
（2）废水
废水来自生产过程中的醚化工序、硝化工序和还原工序，废水总量为3.4m3／d，其中醚化工序排放的废水量为3.0m3／d，占总水量的88％。废水中所含的主要污染物为Na2SO4、HNO3和HOAC，其溶液浓度分别约为2.8×105mg／L， 0.09mol／L和0.016mo1／L。由于废水中具有较强的酸度和很高的盐分，

3.8环保措施
3.8.1废气
拟建项目2,5-二甲氧基-4-氯苯胺生产排放的废气氯仿和氯化氢为有害气体，为防止其污染环境，在各工位上方安装排气装置，车间设15米高排气筒，安装风量为6500m3/h的引风机将废气排出。废气排出前经活性碳吸附净化和碱液吸收，氯访脱除率约在99％以上，HCl的脱除率大于99％。
为保持净化系统的有效性，应定期更换活性碳和碱液。更换下来的废活性碳中含有较高浓度的氯仿，由于氯仿的不可燃性，不能送高温炉焚烧处理。回此，建议将废活性炭以苯萃取其中的氯仿，萃取液通过蒸馏回收苯和氯仿，并循环使用。萃取处理后的活性碳经干燥活化后重新利用。
3.8.2废水
l、生活污水
全厂生活污水45t/d，纳入公司污水处理站处理后达标排放。
2、生产废水
BCDP和 2,5-二甲氧基-4-氯苯胺二产品废水总量为3.9m3／d，水中主要污染物为氯化钠、硫酸钠、甲醛、硝酸、醋酸等。该废水送入厂内污水处理站处理，达到二级排放标准后通过排水沟排入袁家村河。改造后的污水处理站的处理工艺流程及出水水质见图8－1和表8－l。
3.8.3固体废弃物
两产品生产过程中均有固体废弃物产生，其总产生量为5697kg／d，其中有机废物为1667kg／d，无机固体废物为4030kg/d。无机固废中主要含有废软锰厂、四氧化三铁和铁粉，收集后送水泥厂做原料。
有机固体废物中含有反应过程中的中间产物及残存于残渣中的少量反应物和反应产物，其成分有苯胺、苯醌、（CN3）2SO4、环己烷、二甲苯和CCl4等。对于上述有机固废采取的处理措施如下：
l、在高温下可燃烧分解为无害成分的有机固废（如苯胺、苯醌、（CN3）2SO4、及被吸附于有机固废中的二甲苯、环乙烷等），采取高温焚烧处理。这些有机物在焚烧炉的温度下（2000~3000℃）可完全燃烧分解，不产生二次污染。
2、对于不能燃烧（如 CCl4）但可高温分解，其分解产物为有害气体（如Cl2）的有机固体废物，不能采用直接送高温焚烧炉处理的方法进行处理。为防止其二次污染，建议将含有CCl4的有机固废（来目2,5-二甲氧基-4-氯苯胺项目的硝化工段）共226kg／d（67.8t／a）单独收集处理。处理方法如下：
残渣高温焚烧
苯
回收苯循环使用
回收CCl4循环使用
含CCl4
有机固废
苯萃取
萃取液

有机固废经苯萃取后，由于除去了可在高温下产生氯气的物质（如四氯化碳），可将其送焚烧炉焚烧。这样避免了产生二次污染的环境风险，又可回收四氯化碳24.9t／a，循环利用。
此外，废气净化器产生的废活性碳不外排，对其进行苯萃取－活化处理后，重新使用。具体方法为：活性炭以苯萃取后，经加热、干燥使其活化：萃取液通过蒸馏回收苯和四氯化碳，并将其循环使用。
全厂生活垃圾产生量为500kg／d，送垃圾收集点统一处理。
3.8.4噪声
项目所在的科技示范园的主要噪声源为空压机、冷冻机。离心机、风机、泵类等，其噪声级约在70—95dB（A）。为降低噪声采取的措施为：
l、选购先进的低噪声生产设备。
2、强噪声源安装于室内并加装隔声门窗。对生产设备采取消声减震措施等。
3、作好示范园区的绿化，厂界区域种植l—2米宽的绿化带。
3.9环境影响识别和评价因子筛选
3.9.1环境影响识别
本工程施工期和营运期主要环境影响回素如下：
l、施工期生产废水及施工人员产生的生活污水、土石方挖掘产生的粉尘、施工机械噪声及施工建筑垃圾；
2、营运期产生的废气（CHCl4、HCl等）；
3、营运期产生的废水；
4、营运期生产设备（风机、离心机、水泵、干燥机、粉碎机筹）产生的噪高。
5、营运期生产固废和生活垃圾。
3.9.2评价因子筛选
l、废水中主要污染物
本项目生产废水中主要污染物为pH、SS、COD、苯胺和硝基苯等。
2、大气污染物
本项目评价因子为 TSP、 SO2、 NO2、 HCl和 NH3。
3、固体废弃物
营运期生产残渣以及职工生活垃圾。
4、噪声
营运期生产设备噪声。
4 环境概况
4.1项目所在地区自然环境概况
4.1.1地形、地貌
胶南属鲁中南滨海低山丘地带，地势由西北向东南倾斜，中部隆起。山地、丘陵、平原相间分布，共有四个地貌类型：裸岩地、山岭地、沿海平地、沿海低地。境内大小山头500余个，小珠山最高，海拔724.9m，铁镢山和藏马山山峦起伏于市域中部，构成隆起地带。诸山石质多为岩浆岩和变质岩。
4.1.2水文地质
工程所在地区主要接受上游地下水迳流和本地区降水入渗的补给，含水层由浅部潜水层及深部多层承压水组成。潜水层的透水性差，承压水层由厚度不等的砂、砾石组成，渗透系数为10－80m／d。
胶南地下水的含量并不丰富，全市总分散量为25410.96万立方米（面积1808.83Km3），其中永久储量为22101.19万立方米。境内地下水主要由基岩裂隙水和第四系孔隙水两种类型，基岩裂隙水分布广泛，但富水性差，由于构造及裂隙水发育的不均匀性，造成裂隙水分布极不均匀、第四系孔隙水广泛分布于河流中下游的平原地带，含水层厚度大，分布广，地下水丰富，尤以风河下游河道主流带为最。
工程区内地下水为第四系孔隙水，地下水位稳定，水位为5.94~6.19m。工程地区的地面河流有风河和袁家村河。风河为胶南市6条控制河流之一，发源于七宝山和铁镢山，由西北向东南贯穿境内，流入黄海。该河事实上已成为城区排污河，受纳城区排放的工业废水和生活污水。
袁家村河实际上是一个工业污水和雨水排污泄洪河道，全长约4Km，于大哨头东汇入风河。该河受纳胶南化工厂和青岛天元化工股份有限公司的工业污水。
4.1.3气候
胶南市属于北温带季风气候区。四季分明，春迟秋爽，夏无酷暑，冬少严寒。市区多年平均气温为12℃，最高气温37.4℃，最低气温为-16.3℃。
多年平均年降水量为794mm，多集中在6～9月。
该地区主要风向为西北风，夏季主导风向为东南风，冬季为北风、偏北风。年平均风速为3.7m／s，最大风速为28m／s。
4.2社会经济概况
工程所在地胶南市，是胶东青岛城市群的组成部分。胶南市是一个有3000多年历史的古城，也是一个风景优美的正在开发的旅游城市。该市地处山东东南沿海，是青岛市的西海岸。东与青岛技术开发区接壤，西与石臼港相依，南临黄海，是青岛市卫星城市。该市海运、陆运、航空交通方便。距中国五大沿海港之一的青岛港的前湾港20km，市区拥有国家二类开放口岸。204国道和4条省道穿越境内。距青岛民航机场90km。方便的交通条件和完善的基础设施为该市的经济发展、开展国内外合作创造了有利条件。
胶南市为1992年全国百强县之一，以疗养、海产品生产为主。近年来，随着市场经济的发展，工业迅速崛起，已形成机械、化工、轻纺、建材、食品为主导行业的工业结构。
胶南市城区常住人口11万人，辖区内有24个乡镇，1033个村民委员会。陆域面积1889.15km2，海岸线长149.36km，人84.92万人。1999年工农业总产值约105亿元，其中工业总产值为85亿元。农业产值20亿元。粮食总产达50.4万吨。
农业结构调整力度大，效果好，水产养殖、畜牧、林果、蔬菜四大主导产业产值占农业总产值的比重达到85％，农业生产条件明显改善，机械化、水利化水平进一步提高。
该市积极实施可持续发展战略，重视保护和合理开发自然资源，加强环境保护，维护生态平衡减少环境污染。1997年建成处理能力为6万m3/d城市污水处理厂，对于完善城市排水系统，控制和治理城市水污染，改善风河下游环境质量，减轻海滨水污染，改善胶南的环境质量起到重要作用。
5 大气环境影响分析
5.1大气环境质量现状调查
5.1.1调查项目
根据评价大纲的要求，大气环境质量现状调查的监测项目为： SO2、NO2、TSP、HCl和NH3。
5.1.2监测点位
结合项目所在地的周围环境、评价等级和气象条件等，在评价区共布设3个大气监测点，具体见图2-1。
1＃点：项目所在地西侧的肖家庄；
2＃点：胶南市环保局；
3＃点：青岛天元化工股份有限公司厂区附近。
5.1.3监测与分析方法
大气采样和项目的分析方法按《环境监测技术规范》进行。
5.1.4监测时间
监测时间为2000年7月6~10日连续进行5天。HCl和NH3于2001年8月进行监测。
5.1.5监测结果
大气现状监测结果及其统计列于表5－1中。
5.2大气环境质量现状评价
5.2.1评价标准
评价区域环境空气中的SO2、NO2、TSP的评价执行《环境空气质量标准》中的二类区二级标准，HCl和NH3参照TJ36-79《工业企业设计卫生标准》。其相应的浓度限值列于表5－l中。
表5－l 大气监测与评价结果
监测点
污染因子
时均浓度
日均浓度
范围
评价标准
超标率％
最大超标倍数
范围
评价标准
超标率％
最大超标倍数
1＃肖家庄
2＃环保局
3＃天元厂
SO2
0.072~0.098
0.013~0.044
0.086~0.101
0.50
0
0
0

0.074~0.098
0.018~0.031
0.089~0.098
0.15
0
0
0

1＃肖家庄
2＃环保局
3＃天元厂
NO2
0.038~0.115
0.002~0.048
0.076~0.162
0.24
0
0
0

0.077~0.081
0.006~0.015
0.107~0.151
0.12
0
0
20

0.3
1＃肖家庄
2＃环保局
3＃天元厂
TSP

0.164~0.184
0.102~0.177
0.190~0.220
0.30
0
0
0

1＃肖家庄
2＃环保局
3＃天元厂
HCl
0.06~0.18

0.11~0.21
0.2*
0

10

0.05
0.11~0.14

0.14~0.18

1＃肖家庄
2＃环保局
3＃天元厂
NH3
0.008~0.015

0.010~0.045
0.05*
0

0

0.007~0.009

0.010~0.012
0.015*
0

0

* TJ36-79《工业企业设计卫生标准》最大容许浓度。

5.2.2评价结果
SO2在三个监测点上的时均浓度范围为0.013—0.101mg／m3，日均浓度在0.018—0.098mg／m3之间，均无超标现象。TSP在三个监测点上的日均浓度范围为0.102—0.220mg／m3，无超标现象。NO2在天元厂区（3＃）时均浓度范围为0.076—0.162mg／m3，无超标现象；日均浓度在0.107—0.151mg／m3之间，超标率为20％，最大超标倍数为0.3倍。肖家庄和市环保局测点的NO2时均浓度分别为0.038～0.115mg／m3和 0.002～0.048mg／m3，日均浓度分别为0.077—0.081mg／m3和0.006—0.015mg／m3，均无超标现象。
参照TJ36-79《工业企业设计卫生标准》，大元厂区NH3时均浓度为0.11~0.21mg／m3，超标率为10％，最大超标倍数为0.05倍，肖家庄时均浓度在0.06—0.18mg／m3之间，符合评价标准。天元厂区和肖家庄的HCl气体的时均浓度和日均浓度均达标。
5.3大气环境影响评价
如前所述，BCDP产品生产过程中无废气产生，因此本项目废气污染物主要来源于2,5-二甲氧基-4-氯苯胺产品生产过程中排放的废气，其主要污染物为HCl和CHCl3气体。该废气经净化处理后，外排废气中HCl和CHCl3浓度分别为0．017mg／m3和33．85mg／m3；HCl和CHCl3的排放量分别为0．00llkg／h和0.218kg／h。总之，该项目废气经净化处理后外排废气中HCl气体的浓度可达标排放，废气中CHC13气体的浓度较小，排放量甚微，通过烟囱高空排出，稀释扩散后对周围大气环境不产生明显影响。
6水环境现状与影响评价
6.1地面水环境质量现状调查与评价
6.1.1地面水环境质量现状调查
l、监测断面设置
该厂的全部生产废水进入厂内污水处理站，处理达标后经污水沟排入袁家村河，该河实际上是丰水期的泄洪沟。该河流经约4km汇入风河，最后入灵山湾海域。监测断面见图2-1。
1＃点：设在袁家村河工厂污水排放口处；
2＃点：设在袁家村河工厂污水口下游100m处。
2、监测项目
选择pH、SS、COD、NH3-N、石油类、苯胺类、硝基苯类，共7顶。
3、监测时间和频次
于2001年8月8~9日连续采样二天，每天上、下午各采样1次。
4、分析方法
按国家环保局《水和废水监测分析方法》进行。
5、监测结果
监测结果列于表6－l中。
表6　　地面水（袁家村河）水质监测结果　　　　　　　单位：mg/l
监测断面
监测时间
pH
SS
COD
氨氮
石油类
苯胺类
硝基苯类
1＃
8.8
4.37
251
755
1.29
2.46
0.4
3.1
8.9
4.15
262
863
1.35
2.20

平均值
4.26
257
809
1.32
2.33
0.4
3.1
2＃
8.8
5.12
268
527
1.30
2.33
0.07
0.40
8.9
5.10
279
480
1.27
2.25

平均值
5.11
274
503
1.29
2.29
0.07
0.40
GHZB1－1999Ⅳ类
6.5~8.5

30
1.0
0.5

6.1.2地面水环境质量现状评价
1、评价因子
根据现有的评价标准，选取pH、COD、NH3-N、石油类作为评价因子。
2、评价标准
袁家村河水质执行GHZB1－1999《地表水环境质量标准》Ⅳ类标准。
3、评价方法
采用单因子污染指数法，单项水质因子i在j取样站的标准指数：
Si，j=Ci，j/Cs，j
其中：
Ci，j为水质因子i在j取样站的浓度（mg/L）；
Cs，j为水质因子的评价标准（mg/L）。
pH的标准指数为：

式中： — 某取样点水样的pH值；
— 评价标准规定的下限值；
— 评价标准规定的上限值。
4、评价结果与分析
根据表6-1中的监测结果平均值和评价标准求得的评价结果见表6-2。
表6－2评价结果
监测断面
pH
COD
氨氮
石油类
苯胺类
硝基苯类
1＃
5.3
27.0
1.3
2.6
0.2
1.0
2＃
3.8
16.8
1.3
4.6
0.04
0.1

由表看出，袁家村河二个监测点上pH、COD、NH3-N、石油类的单因子指数均大于1，苯胺类和硝基苯类单因子指数均≤1，1＃和2＃断面上COD的单因子指数分别达到16.8和27.0。表明该河段已遭受有机物和氨氮的污染。
6.2地下水水质背景调查与评价
地下水水质监和与评价的目的在于查清并正确反应扩建工程地区地下水现状，为今后分析扩建工程对地下水的影响提供背景资料。
6.2.1地下水水质调查
1、监测点布设
在扩建工程附近袁家村居民的现有水井设置地下水监测点1个。
2、监测项目
地下水监测项目为：pH、总硬度、高锰酸盐指数和氨氮共四项。
3、样品采集与分析方法
地下水的样品采集和分析方法同地表水调查。
4、监测时间与频次
地下水样品于2001年8月14~15日采集，每天采样1次。
5、监测结果
地下水监测结果见表6－3。
表 6－3袁家村水井水质监测结果　　　　　　　　单位：mg/L
监测时间
pH
总硬度
高锰酸盐指数
氨氮
苯胺类
硝基苯类
2001.6.14
7.16
280.6
4.82
0.210
未检出
未检出
2001.6.15
7.18
279.3
4.62
0.198
未检出
未检出
平均值
7.17
280.0
4.72
0.204
未检出
未检出
单因子指数
0.11
0.62
1.57
1.02

GB/T14848-93Ⅲ类
5.5~9.0
450
3.0
0.2

*检出限：苯胺类为0.03mg/L，硝基苯类为0.2mg/L。
6.2.2地下水现状评价
1、评价因子
根据现有的评价标准，评价因子选取pH、总硬度、高锰酸盐指数和氨氮共四项。
2、评价标准
评价标准执行GB／T14848－93《地下水质量标准》中的Ⅲ类标准，见表6－3。
3、评价方法
地下水评价方法同地面水，即采用单因于指数法。
4、评价结果
评价结果表明，pH和总硬度的单因子指数均小于1，符合GB／T14848－93《地下水质量标准》中的Ⅲ类标准；高锰酸盐指数和氨氮的单因子指数大于1，分别超标0.57和0.02倍；苯胺类和硝基苯类均未检出。
6.3水环境影响分析
拟建项目BCDP和2，5-二甲氧基-4-氯苯胺产品废水产生