冷库安全评价.docx

*有限公司安全现状评价报告项目编号：资质证书编号：二年四月*有限公司安全现状评价报告项目编号：法定代表人：技术负责人：项目负责人：评价报告完成日期 ：二年四月评价组工作人员组成前 言为贯彻“安全第一、预防为主、综合治理”的安全生产方针，加强对冷库的安全管理，确保冷库的安全现状符合国家有关安全生产的法律、法规的规定，为冷库的管理提供指导和参考，根据中华人民共和国安全生产法、危险化学品安全管理条例、冷库设计规范（GB50072-2001）等标准规范的有关规定，受*有限公司委托，*有限公司承担本次安全评价工作。通过评价辨识与分析其存在的危险、有害因素，审查确定其与安全生产法律法规、规章、标准、规范要求的符合性，预测发生事故或造成职业危害的可能性及其严重程度，提出科学、合理、可行的安全对策措施建议，作出安全现状评价结论。*有限公司主要从事冷食糕点生产、销售及储存，拥有冰淇淋及雪糕设备9台套，冷食年产量12000吨；拥有大型低温冷库2万吨，机房配套设备数10台套及先进的现代化办公设施。本次安全评价分三个阶段进行。第一阶段为现场核查，评价人员依据国家有关法律法规、标准规范及规程等对各系统的安全设施和安全条件进行符合性检查，同时确认劳动安全卫生设施的运行效果。第二阶段为分析评价，评价人员按照所划分的单元，进行危险、有害因素的辨识与分析，同时针对评价过程中所发现的问题提出整改措施和建议。第三阶段为报告编制，评价组根据分析评价结果，参照安全现状评价导则的要求进行报告的编写。在报告编制过程中中得到了*有限公司的密切配合，在此表示感谢。二 年四月目录1 概述11.1 评价目的11.2 评价依据11.2.1法律、法规及文件11.2.2标准、规范21.2.3其他依据资料31.3 评价范围31.4 评价程序32 项目概况52.1 项目简介52.1.1 项目概况52.1.2 项目地址及周边环境52.1.3 主要建构筑物及结构62.1.4 自然条件72.2 工艺简介82.2.1 工艺流程图82.2.2 工艺简介92.2.3 主要设备102.3 公用工程102.3.1 给水102.3.2 供电102.3.3 消防112.3.4 供汽112.4 安全生产管理113 危险有害因素分析123.1主要危险物质的危险特性123.2 生产工艺过程危险、有害因素分析143.2.1 火灾爆炸143.2.2 锅炉爆炸153.2.3 容器爆炸163.2.4 中毒和窒息163.2.5 起重伤害163.2.6 机械伤害163.2.7 低温冻伤163.2.8 化学灼伤173.2.9 触电伤害173.2.10 车辆伤害173.2.11高处坠落及物体打击173.2.12 坍塌183.2.13 噪声伤害183.2.14 淹溺183.3主要危险、有害因素分布193.4冷库对周围环境的危险有害因素分析193.5周围环境对冷库的影响193.6 自然危险有害因素分析193.7重大危险源辨识203.7.1 根据重大危险源辨识进行辨识203.7.2 根据指导意见进行辨识203.8 事故案例233.8.1冷库冷却器爆炸案例分析233.8.2 冷库氨气管道爆炸事故分析243.8.3 液氨泄漏事故预防与应急措施254 评价单元的划分与评价方法的选择274.1 评价单元划分274.1.1划分原则274.2.2单元划分274.2 评价方法选择274.2.1 评价方法选择274.2.2 评价方法简介275 分析评价295.1 安全检查表评价295.1.1 项目选址及总图布置单元295.1.2 制冷系统单元305.1.3 公用辅助系统单元355.1.4 特种设备及安全管理单元385.1.5 安全检查表评价小结405.2 预先危险性分析评价415.2.1 预先危险性分析415.2.2 预先危险性分析结果446 对策措施及建议456.1存在的问题及整改建议456.2 补充的其他建议措施466.2.1 安全技术方面措施建议466.2.2 安全管理方面措施建议477 评价结论48报告附件511 概述1.1 评价目的安全现状评价目的是针对生产经营单位的事故风险、安全管理等情况，辨识与分析其存在的危险有害因素，审查确定其与安全生产法规、规章、标准、规范要求的符合性；查找其存在的危险、有害因素并确定危险程度，提出合理可行的安全对策措施及建议。针对*有限公司安全现状评价的目的主要表现为以下几个方面：（1）评价企业遵守国家有关法律、法规、标准、规程等的状况；（2）对系统存在的危险、有害因素进行风险评价，并提出控制措施建议；（3）对系统潜在的危险进行定性、定量的分析和预测，制定系统安全生产的最优方案，为企业的决策提供依据；（4）为实现安全技术、安全管理的标准化和科学化创造条件；（5）帮助企业最大限度地降低风险损失。1.2 评价依据1.2.1法律、法规及文件（1）中华人民共和国安全生产法（中华人民共和国主席令第70号）（2）中华人民共和国劳动合同法（中华人民共和国主席令第65号）（3）中华人民共和国消防法（中华人民共和国主席令第4号）（4）中华人民共和国职业病防治法（中华人民共和国主席令第60号）（5）危险化学品安全管理条例（国务院令第344号）（6）特种设备安全监察条例（国务院令第373号）（7）使用有毒物品作业场所劳动保护条例（国务院令第352号）（8）工作场所安全使用化学品的规定(1996劳部发423号)（9）蒸汽锅炉安全技术监察规程（劳部发1996276号）（10）防雷减灾管理办法(中国气象局令第8号)（11）危险化学品名录（2002版）（12）安全现状评价导则（原国家安监局200436号）（13）危险化学品事故应急救援预案编制导则(单位版)（原国家安监局安监管危化字（2004）43号） （14）关于开展重大危险源监督管理工作的指导意见（安监管协调字200456号）（15）冷藏库氨制冷装置安全技术规程（暂行）（85商食字第2号）（16） 省安全生产条例（17） 省安全生产监督管理规定（省人民政府令141号）1.2.2标准、规范（1）安全评价通则（AQ8001-2007）（2）冷库设计规范（GB50072-2001）（3）工业企业设计卫生标准（GBZ1-2002）（4）锅炉房设计规范（GB50041-2008）（5）常用危险化学品的分类及标志（GB 13690-1992）（6）食品企业通用卫生规范（GB14881-1994）（7）建筑设计防火规范（GB50016-2006）（8）建筑物防雷设计规范（GB50057-1994，2000版）（9）建筑抗震设计规范（GB50011-2008）（10）建筑灭火器配置设计规范（GB50140-2005）（11）爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范（GB50058-1992）（12）建筑采光设计标准（GB/T50033-2001）（13）供配电系统设计规范（GB50052-1995）（14）低压配电装置设计规范（GB50054-1995）（15）生产过程安全卫生要求总则（GB12801-1991）（16）防止静电接地事故通用守则（GB12158-1990）（17）固定式钢直梯安全技术条件（GB4053.1-1993）（18）固定式钢斜梯安全技术条件（GB4053.2-1993）（19）固定式工业防护栏安全技术条件（GB4053.3-1993）（20）固定式工业钢平台（GB4053.4-1993）（21）工业金属管道设计规范（GB50316-2000）（22）工业企业噪声控制设计规范（GBJ87-1985）（23）工业管路的基本识别色、识别符号和安全标识（GB7231-2003）（24）易燃易爆性商品储藏养护技术条件（GB17914-1999）（25）常用危险化学品贮存通则（GB15603-1995）（26）重大危险源辨识（GB18218-2000）（27）安全色（GB2893-2001）（28）安全标志（GB2894-1996）1.2.3其他依据资料（1）安全评价委托书；（2）企业提供的其他文件资料。1.3 评价范围本次评价的范围为*有限公司的生产经营条件，包括生产系统、冷藏系统、安全管理等内容。本次安全评价所涉及的环境保护、消防等方面的内容，以政府有关部门批准或认可的技术文件为准，不在本次评价范围之内。1.4 评价程序评价程序如图1-1所示。辨识与分析危险、有害因素划分评价单元选择评价方法定性、定量评价提出安全对策措施建议做出评价结论编制安全评价报告图1-1：安全评价程序框图2 项目概况2.1 项目简介2.1.1 项目概况*有限公司位于 ，成立于2002年6月，注册资本300万元，主要从事冷食糕点生产、销售及储存的生产经营，拥有冰淇淋及雪糕设备9台套，冷食年产量12000吨；拥有储藏量2万吨的大型低温冷库，机房配套设备数10台套及先进的现代化办公设施。公司现有职工44人，其中初级以上各类专业技术人员12人，安全管理人员1人。企业建有较为完善的质量卫生监督管理体系，严格按照国家标准和市场要求组织生产。现有冷食产品三个系列40多个品种，连年被评为市优质产品。是通过ISO9000质量管理体系认证的企业。2.1.2 项目地址及周边环境*有限公司位于 工业园内。厂区东北方向为一空地，东面、南面为 *实业公司，北邻一家具加工厂，再往北为一条马路。厂内建构筑物与周边环境设施间距如下：表2-1-2 公司与周边场所设施距离表序号周边场所设施相对位置厂内危险场所相对距离（m）标准距离（m）依据标准备注建构筑物火灾危险性分类1空地东北库房乙类12符合3实业公司西库房乙类2510GB50016-20063.4.1符合4仓库南库房乙类3010GB50016-20063.4.1符合5家具厂北库房乙类3512GB50016-20063.4.1符合由上表可以看出，厂区设施与周边环境安全间距符合建筑设计防火规范(GB50016-2006)的有关要求。2.1.3 主要建构筑物及结构（1）主要建（构）筑物主要建筑物包括库房、氨压缩机房、生产车间、锅炉房及配电室，其建筑结构如下：主要建（构）筑物明细建（构）筑物名称建筑结构耐火等级火灾危险性符合性备注库房混凝土结构一级乙类符合二层建筑氨压缩机房混凝土结构一级乙类符合生产车间混凝土结构一级丙类符合锅炉房砖混一级丁类符合配电室砖混一级丁类符合（2）主要建筑物平面布置整个厂区呈长方形布置，南北向长约200米，东西向长约100米。厂区西南角为大门，大门左侧为办公楼，大门对面既为库房和生产车间；库房后面（东侧）为压缩机房；厂区东北角为锅炉房。2.1.4 自然条件（1）地质、水文条件根据建筑抗震设计规范（GB50011-2001）附录A“我国主要城镇抗震设防烈度、设计基本地震加速度和设计地震分组”的规定，*的抗震设防烈度为6度、设计基本地震加速度值为0.05g。（2）气象要素*有限公司所处地域属暖温带大陆性季风气侯区，四季变化明显。春季多风干燥；夏季天气炎热，雨量充沛，光照充足，多偏南风；秋季天高气爽，温度适宜，多晴；冬季寒冷晴朗，雨雪稀少，多偏北风。1）气温2）空气湿度3）大气压4）降雨量5）降雪量6）风7）雷暴日数8）最大冻土深度9）抗震设防烈度2.2 工艺简介2.2.1 工艺流程图制冷系统工艺流程图氨泵蒸发器热量气态制冷机低压循环贮液桶中间冷却器中压高温氨气制冷机油氨分离器冷凝器热量高压贮液器中压低温氨气高压高温氨气高压常温氨液体分配站液态氨氨气2.2.2 工艺简介制冷系统工艺流程简介氨压缩机房是以氨作为制冷剂介质，在一个密闭的系统内循环使用，利用氨的物态变化进行吸热制冷，以达到降温得效果。主要流程为：低压液态氨经氨泵送至蒸发器，在蒸发器内吸收外界的热量，变成气态，由制冷机一级吸入抽回，进入低压循环贮液桶，然后回制冷机，再经一级压缩后，变成中压高温的氨气排至中间冷却器中，经冷却后的中压低温气体又被制冷机的二级吸气吸入，再经二级压缩变成高压，高温的氨气排至油氨分离器后再进入冷凝器中，经外部水的冷却释放热后变成高压常温的氨流入高压贮液器中，高压氨液再经液体分配站送到所需用的各个设备中，一部分送至低压循环贮液桶，变成了低压低温的氨，保证氨泵的供应量，一部分送到中间冷却器，作为再冷剂进行氨气和氨液的冷却。这样周而复始，循环工作，达到制冷降温的效果。2.2.3 主要设备主要生产工艺设备见表2-2-3所示。表2-2-3：主要生产工艺设备一览表序号设备名称单位数量使用场所备注1配料杀菌缸台6车间高温杀菌2均质缸台6车间原料细化3老化缸台20车间冷却稳定4灌装机台8车间5包装机台10车间6制冷机组台9机房132KW7储液罐个3机房5m38油氨分离器个3机房外压力容器9锅炉台1锅炉房1t10锅炉台1锅炉房2t11变压器台2室外500kvA12变压器台1室外315kvA2.3 公用工程2.3.1 给水本单位生活、生产、消防用水均来自市自来水公司，由市政供水管道来实现,每天用水量约140m3，循环使用。生产过程无废水外排。厂区南侧设储水池，容积约5000 m3，配有高压给水泵，可以作为消防水源。2.3.2 供电本单位生产过程具有连续性，但根据供电可靠性要求，短时停电不会对生产造成严重影响，也不会损坏生产设备及造成直接经济损失，生产供电均属二级负荷，满足生产要求。公司配有2台500kvA变压器和1台315kvA变压器，将高压电变为380/220V电压供生产使用。2.3.3 消防（1）消防设施库房内设有室内消防栓，水源为市政供水管网。厂区内室外消防设施正在实施中。氨压缩机站、库房为乙类火灾危险性。（2）电气防火根据相关规范要求，本单位电气防火应采取采取以下措施：（1）设置了避雷针，接地电阻不大于10；（2）设备电机、配电设施等均进行可靠接地；（3）库房设备设施等电位连接；电气设备进行接地、接零、并设置熔断器、过电流继电器保护装置，信号温度计的保护，并设紧急停车装置；氨压缩机房设防爆灯，但事故排风电机不防爆，不符合有关标准要求。2.3.4 供汽冷饮生产使用蒸汽，为保证蒸汽供应企业设有2t蒸汽锅炉一台，出口蒸汽压力为1.1Mpa。另有一台1t蒸汽锅炉作为备用。2.4 安全生产管理（1）安全管理机构该公司无专门安全管理机构，安全管理由物业部管理，配备有专职的安全管理人员1人。（2）安全管理文件企业建立健全了安全生产责任制、安全管理制度和安全操作规程，同时设有安全检查制度、安全防火制度、设备检修制度等。（3）事故应急预案及应急器材的配备企业建有事故救援预案，内容包括液氨、锅炉、压力容器事故应急救处理措施。但缺少演练记录，应急救援物资储备不全。厂区的消防设施配备工作正在施工、完善中。4）安全教育企业安全管理人员经培训，取得了安全管理资格证书。企业内的特种作业人员（制冷工、起重工等）经专门培训，持证上岗。但企业主要负责人有待培训。3 危险有害因素分析3.1主要危险物质的危险特性本单位冷库采用液氨制冷。液氨是具有一定的毒性气体，并且具有燃爆性，其危险特性如下：表3-1 氨的危险特性表危规分类及编号有毒气体，GB2.3类23003；UN号1005。理化性质外观与性状无色、有刺激性恶臭的气体。熔点()-77.7沸点()-33.5相对密度(水=1)0.82(-79)相对蒸气密度(空气=1)0.6饱和蒸气压(kPa)506.62(4.7)临界温度()132.5临界压力(MPa)11.40引燃温度()651爆炸上限%(V/V)27.4爆炸下限%(V/V)15.7溶解性易溶于水、乙醇、乙醚。主要用途用作致冷剂及制取铵盐和氮肥。危险性健康危害低浓度氨对粘膜有刺激作用，高浓度可造成组织溶解坏死。急性中毒：轻度者出现流泪、咽痛、声音嘶哑、咳嗽、咯痰等；眼结膜、鼻粘膜、咽部充血、水肿；胸部 X线征象符合支气管炎或支气管周围炎。中度中毒上述症状加剧，出现呼吸困难、紫绀；胸部 X线征象符合肺炎或间质性肺炎。严重者可发生中毒性肺水肿，或有呼吸窘迫综合征，患者剧烈咳嗽、咯大量粉红色泡沫痰、呼吸窘迫、谵妄、昏迷、休克等。可发生喉头水肿或支气管粘膜坏死脱落窒息。高浓度氨可引起反射性呼吸停止。液氨或高浓度氨可致眼灼伤；液氨可致皮肤灼伤。燃爆危险本品易燃，有毒，具刺激性。消防措施危险特性与空气混合能形成爆炸性混合物。遇明火、高热能引起燃烧爆炸。与氟、氯等接触会发生剧烈的化学反应。若遇高热，容器内压增大，有开裂和爆炸的危险。有害燃烧产物氧化氮、氨。灭火方法消防人员必须穿全身防火防毒服，在上风向灭火。切断气源。若不能切断气源，则不允许熄灭泄漏处的火焰。喷水冷却容器，可能的话将容器从火场移至空旷处。灭火剂：雾状水、抗溶性泡沫、二氧化碳、砂土。操作处置与储存操作注意事项严加密闭，提供充分的局部排风和全面通风。操作人员必须经过专门培训，严格遵守操作规程。建议操作人员佩戴过滤式防毒面具（半面罩），戴化学安全防护眼镜，穿防静电工作服，戴橡胶手套。远离火种、热源，工作场所严禁吸烟。使用防爆型的通风系统和设备。防止气体泄漏到工作场所空气中。避免与氧化剂、酸类、卤素接触。搬运时轻装轻卸，防止钢瓶及附件破损。配备相应品种和数量的消防器材及泄漏应急处理设备。储存注意事项储存于阴凉、通风的库房。远离火种、热源。库温不宜超过30。应与氧化剂、酸类、卤素、食用化学品分开存放，切忌混储。采用防爆型照明、通风设施。禁止使用易产生火花的机械设备和工具。储区应备有泄漏应急处理设备。接触控制/个体防护中国MAC(mg/m3)30工程控制严加密闭，提供充分的局部排风和全面通风。提供安全淋浴和洗眼设备。呼吸系统防护空气中浓度超标时，建议佩戴过滤式防毒面具（半面罩）。紧急事态抢救或撤离时，必须佩戴空气呼吸器。眼睛防护戴化学安全防护眼镜。身体防护穿防静电工作服。手防护戴橡胶手套。其他防护工作现场禁止吸烟、进食和饮水。工作完毕，淋浴更衣。保持良好的卫生习惯。毒理学资料急性毒性LD50：350 mg/kg(大鼠经口)、LC50：1390mg/m3，4小时(大鼠吸入)刺激性家兔经眼： 100mg，重度刺激。泄漏应急处理迅速撤离泄漏污染区人员至上风处，并立即隔离150m，严格限制出入。切断火源。建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿防静电工作服。尽可能切断泄漏源。合理通风，加速扩散。高浓度泄漏区，喷含盐酸的雾状水中和、稀释、溶解。构筑围堤或挖坑收容产生的大量废水。如有可能，将残余气或漏出气用排风机送至水洗塔或与塔相连的通风橱内。储罐区最好设稀酸喷洒设施。漏气容器要妥善处理，修复、检验后再用。急救措施皮肤接触：立即脱去污染的衣着，应用2%硼酸液或大量清水彻底冲洗。就医。眼睛接触：立即提起眼睑，用大量流动清水或生理盐水彻底冲洗至少15分钟。就医。吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输氧。如呼吸停止，立即进行人工呼吸。就医。运输注意事项采用钢质气瓶包装。本品铁路运输时限使用耐压液化气企业自备罐车装运，装运前需报有关部门批准。采用刚瓶运输时必须戴好钢瓶上的安全帽。钢瓶一般平放，并应将瓶口朝同一方向，不可交叉；高度不得超过车辆的防护栏板，并用三角木垫卡牢，防止滚动。运输时运输车辆应配备相应品种和数量的消防器材。装运该物品的车辆排气管必须配备阻火装置，禁止使用易产生火花的机械设备和工具装卸。严禁与氧化剂、酸类、卤素、食用化学品等混装混运。夏季应早晚运输，防止日光曝晒。中途停留时应远离火种、热源。公路运输时要按规定路线行驶，禁止在居民区和人口稠密区停留。铁路运输时要禁止溜放。3.2 生产工艺过程危险、有害因素分析3.2.1 火灾爆炸（1）氨气火灾、爆炸制冷剂氨不仅对人体有一定危害，还存在火灾危险性。氨蒸气在空气中的容积浓度达到1114时，即可点燃；达到1625时，遇明火可发生爆炸。其自燃温度651，爆炸极限为15.727.4%（V）。因此在其制冷运行过程中的有可能发生火灾爆炸的危险。a. 若设备存在缺陷，设备管道阀门、法兰及垫片安装不符合要求，一旦泄漏，遇明火或电气火花（氨压缩机房内的电气设备不防爆或防爆等级不够，电气线路未穿管保护、人员在操作车间内吸烟、带明火进入，检维修过程中使用能产生火花的工具等）有可能发生火灾爆炸的危险。b.若误操作、系统压力升高或安全阀损坏不起跳或安全阀起跳不复位，均可能发生设备超压爆裂或氨泄漏遇火花发生火灾爆炸的危险。c. 输送氨气或液氨的管道法兰未跨接，管道、设备等没有静电接地设施或接地电阻超标，产生静电不能及时排除，产生静电放电，发生火灾爆炸。d. 若设备检修不及时，运行过程中发生跑、冒、滴、漏等情况，泄漏的氨气与空气形成爆炸性混合气体，到达爆炸极限后，遇明火或电气火花等均有发生火灾爆炸的危险。（2）电气火灾该项目生产中使用电气设备数量较多，整个生产厂区内动力线路、照明线路较多，如果电气方面管理不善，当电器元件、电气线路发生短路、过载、接触不良、绝缘不良和有外来火源等，极易导致电气火灾。发生电气火灾的原因有：生产中用电设施发生短路、过载、接触不良、绝缘不良和有外来火源等，都易引发电气火灾。电线、电缆的绝缘材料、填充物和覆盖层都具有可燃性，遇到高温或外界火源极容易被引燃，电缆一旦着火会很快蔓延，波及临近的电缆和电气设备使火灾扩大，并引燃周围可燃物造成二次火灾。电缆火灾的主要因素有：a. 若电缆布线靠近供热管道或暖气片等高温物体，又缺乏有效的隔热措施，使电缆长期处于高温环境，容易产生老化，破坏电缆的绝缘，使电缆短路而导致火灾；b. 电缆敷设不规范，布置不整齐，任意交叉，制作电缆终端头和中间接头不按规范要求，接触不良或封闭绝缘不良，电阻增大引起发热着火，或安装时电缆的曲率半径过小，使绝缘损坏造成短路；c. 电缆选择不当、不匹配，或质量不良，发生超负荷、发热，使绝缘老化、绝缘强度降低，引起电缆相间或相对的击穿短路，或过电压使电缆击穿短路起火；d. 用电不规范、任意接插电气设施、违章使用大功率电器等导致线路过载；电气设备的质量不良导致短路过载甚至产生电火花等。（3）易燃物火灾冷库保温所使用的材料和管线外层包裹物一般都是可燃的。在维修焊接作业或其他作业用火不慎时，都易发生火灾事故。有些保温材料还具有燃烧速度快、产物毒性大、燃烧烟雾大的特点，燃烧产物还易导致人员中毒。3.2.2 锅炉爆炸该企业锅炉房设有2台蒸汽锅炉，存在锅炉爆炸的危险。锅炉爆炸所产生的灾害主要有两方面：一是锅筒内水和汽的膨胀所释放的能量；二是锅内的高压蒸汽以及部分饱和水迅速蒸发而产生大量蒸汽向四围扩散所引起的灾害。1）锅炉爆炸的主要原因分析在锅炉较长时间缺水，钢板被灼红，机械强度急骤降低的情况下，司炉人员违反操作规程，向炉内进水，引起爆炸； 铆接锅炉，锅壳或锅筒长期漏泄，且炉水碱度较高，造成铆缝或胀口处钢板苛性脆化，以致造成爆炸事故； 严重超压造成爆炸； 因安全附件失灵、结构设计不合理、材质发生衰老等原因，造成锅炉爆炸；3.2.3 容器爆炸氨制冷系统中的压力容器主要有：冷凝器、氨油分离器、贮氨器、中间冷却器、液氨分离器以及低压储液筒等。这些压力容器都存在爆炸、氨气泄漏爆炸等危险。造成压力容器爆炸、易燃易爆气体泄漏爆炸的危险的原因为：（1）压力容器的质量（设计不合理、制造不合格）；（2）违章操作，使用不当。（3）安全附件未配置、或未定期检验或失效导致容器爆炸。3.2.4 中毒和窒息由于采用氨制冷，氨为有毒气体，设备、管道、阀门泄露以及操作不当引起泄漏，工作人员若未佩戴防护用品，吸入体内造成中毒和窒息，严重时导致死亡。3.2.5 起重伤害由于本项目库房内使用货运电梯，车间内使用电动葫芦，存在起重伤害的可能。起重事故多是因起吊和搬运不当或安全装置失效所致。起重机吊具、防护装置、钢绳等故障或操作、指挥不当；起重量超载，钢丝绳断裂，吊钩断裂，制动装置失灵，限位及连锁装置失灵，行程开关未接线或失灵；违章指挥，起重工违章起吊，起吊作业时起重设备下方违章站人，均有可能造成起重伤害。3.2.6 机械伤害氨压缩机联轴器或传动皮带、氨泵、油泵、水泵等的转动部位，若未按要求设置安全保护罩，工作人员靠近时可能发生机械伤害。这类伤害大多由于操作人员违章作业、粗心大意或机械设备年久失修、防护装置失效而造成，其数量大而发生频繁。主要有：a. 手和身体靠近正在旋转的机件或戴手套操作，导致卷入皮带轮、皮带或齿轮等。b. 防护罩、防护档板及防护栏杆年久失修，防护作用失效，运转部件伤人。c. 劳动防护用品佩戴不全。3.2.7 低温冻伤在氨压缩机间、库房内的工作人员，冷库的冷藏工、搬运工等在工作时间内均处于低温环境下，如工作时间过长或防护不够，有被冻伤的可能。低温液氨溅入眼内可引起冻伤、冻僵，并变为苍白色。制冷系统中的制冷剂氨对人体有一定危害。按照我国强制性国家标准 GB5044 职业性接触毒物危害程度分级规定，冷库氨压缩机间的制冷工在职业性接触毒物危害程度方面属于 IV 级轻度危害。在这些特殊环境下工作的人员，普遍存在的关节炎、腰肌损伤、慢性咽炎、神经痛等职业病症。另外当液氨泄漏时，也同样会造成周围人员的冻伤事故。3.2.8 化学灼伤氨气为有毒化学品，具有一定的腐蚀性，皮肤长期接触氨气会引起化学性灼伤，使皮肤生疮糜烂。在下列情况下易导致化学灼伤：（1）液氨泄露，人体意外接触。（2）作业环境通风不畅导致液氨挥发、积聚。（3）未按规定佩戴劳动防护用品。3.2.9 触电伤害各种电气线路、电机、电器、电力电缆等众多复杂。如果绝缘损坏、接地不良或操作不规范，电气设备无漏电保护装置，设备外壳漏电很容易发生触电事故。防雷设施不规范，未按规定定期检测检验，雷雨天气，雷电过电压对人身造成的伤害。人员未经培训，违章操作也可导致触电事故。3.2.10 车辆伤害原料及成品进出厂区采用汽车运输，如违章驾驶、车辆检修维护不及时等原因，容易造成车辆伤害事故。3.2.11高处坠落及物体打击（1）若通向高处平台的斜梯和平台栏杆未按照有关标准、规定进行制造、安装，造成强度不够、扶手、踏板不符合要求，可能会造成高处坠落事故。（2）操作人员上班时注意力不集中，违章操作或操作失误，可能会不慎跌落（3）不遵守有关登高作业的安全规定，未佩戴相应的防护设施，可能会造成高处坠落事故。（4）高处作业时工具材料上下投掷、交叉作业时，不设置牢固的隔离设施或明显标志等，容易发生物体打击伤害。（5）如防护栏杆下部未按照固定式工业防护栏杆安全技术GB4053.3-1993的要求设置挡板，可能会致使物件从底部滑落，造成物体打击伤人事件。3.2.12 坍塌库房内的货架高度较高，若堆放的物品重量过大，超过了货架的承受能力，会造成货架被压塌，当货架周围有工作人员时，可发生人员伤亡事故。建构筑物年久失修或因地震等自然灾害导致坍塌。3.2.13 噪声伤害噪声是指人们不需要的、对人们的生产、生活及身体健康产生有害影响的声音。本评价中所称噪声系指生产性噪声。生产性噪声，从广义的角度讲，是指生产过程中产生的、人们不需要的一切声音。噪声作用于人体会引起听觉功能敏感度下降甚至造成耳聋，或引起如神经衰弱、心血管病及消化系统疾病的高发。另外，噪声干扰信息交流，使人员误操作发生率上升，影响安全生产。本项目产生噪声的设备主要有氨压缩机、风机和泵等，产生噪声危害的场所为氨压缩机房等。电机运行、地面运输车辆运行、设备运转也产生噪声。3.2.14 淹溺由于室内设有循环水池，厂区内有消防水池，存在淹溺伤害的可能：（1）室内设有循环水池无警示标志、盖板不严或不牢固，可导致操作人员坠入；（2）消防水池周边无护栏、护栏不牢固、无警示标志也可导致人员坠入，导致淹溺。3.3主要危险、有害因素分布表3-3 该单位主要的危险有害因素种类及分布 危险有害 因素部位火灾爆炸锅炉爆炸容器爆炸起重伤害机械伤害低温冻伤化学灼伤中毒窒息触电伤害车辆伤害高处坠落及物体打击坍塌噪声伤害淹溺库房氨压缩机房生产车间锅炉房配电室水池3.4冷库对周围环境的危险有害因素分析在正常情况下，对周围环境、设备、人员无甚影响，但在事故状态下，氨泄漏会对冷库下风向的人员造成中毒事故，当发生火灾爆炸事故时，火焰的辐射热和爆炸冲击波会对周围人员造成伤亡，对设备设施、建构筑物造成损害。液氨泄露，若处理不当可造成环境污染。3.5周围环境对冷库的影响厂区周围无危险化学品生产企业，对企业的影响较小。但东侧的盖世物流和西侧的云鹏实业公司均设有冷库，使用氨制冷剂，存在液氨泄露、火灾爆炸的危险，事故时可能对该公司的建构筑物、人员构成威胁。3.6 自然危险有害因素分析自然方面的危险有害因素主要有洪水和雷击。雨季雨水多、潮湿，易对电缆、设备带来绝缘强度降低及腐蚀加强的不利因素；雷击易造成火灾、触电事故。（1）洪水从项目选址看，受洪水威胁的可能性不大。但为了防止暴雨天气对生产安全的影响及由此引发的人身伤亡事故，企业同样应做好防洪准备，防患于未然。在雨季加强对地下排水管沟的巡视，保持畅通，关键场所配备潜水泵，以便及时排水，确保生产安全。（2）雷击雷电是自然界中一种静电放电现象，雷击冲击电压可高达数百万伏，其破坏能量极大，缺少避雷设施或避雷设施接地不良，都可能遭到雷击或雷电感应放电。该项目压缩机房、库房、生产车间有可能遭受雷电侵袭破坏，甚至人身伤害事故。因此，为防止雷电事故，生产装置必需设置防雷设施，并对其防雷设施，定时进行检查测试，保证避雷设施状态良好，设备管道接地电阻应在标准要求的范围内，避免雷电感应造成的损失。3.7重大危险源辨识本次评价对重大危险源的辨识依据是重大危险源辨识（GB182182000）及关于开展重大危险源监督管理工作的指导意见（安监管协调字200456号）。重大危险源是指长期地或临时地生产、加工、搬运、使用或贮存危险物质，且危险物质的数量等于或超过临界量的单元。3.7.1 根据重大危险源辨识进行辨识（1）辨识过程根据重大危险源辨识（GB 18218-2000）的辨识要求，重大危险源分为生产场所重大危险源和贮存区重大危险源两种。本项目只涉及生产场所重大危险源的辨识。（2）辨识结果根据重大危险源辨识（GB 18218-2000）的相关规定，氨在生产场所的临界量储量为40吨，该项目生产场所的最大储量为9.25t（最大储量为15m3,密度以0.617g/cm3计），小于临界量40吨，因此不构成重大危险源。3.7.2 根据指导意见进行辨识（1）辨识过程根据国家安全生产监督管理局关于开展重大危险源监督管理工作的指导意见（安监管协调字200456号）的有关规定，将重大危险源分为贮罐区（贮罐）、库区（库）、生产场所、压力管道、锅炉、压力容器、煤矿（井工开采）、金属非金属地下矿山和尾矿库等九个方面。针对该项目的实际情况，本评价项目主要涉及生产场所、锅炉、压力容器、压力管道4个方面的重大危险源辨识。1）生产场所生产场所重大危险源是指生产、使用下表中所列类别的危险物质量达到或超过临界量的设施或场所。包括以下两种情况： 单元内现有的任一种危险物品的量达到或超过其对应的临界量； 单元内有多种危险物品且每一种物品的储存量均未达到或超过其对应临界量，但满足下面的公式，则定为重大危险源：q1/Q1+q2/Q2+qn/Qn1式中：q1，q2q