石碑路工程1.doc

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一、工程概况
1、工程总体概况：仪征市石碑路解困安置房13#、14#、15#住宅楼
工程地点：仪征市石碑路以北
建设单位：仪征市住宅发展中心
设计单位：江苏时代建筑设计有限公司
2、建筑简况：
建筑层次：13#楼底层为车库层，一-五层为住宅，带阁楼。
建筑面积：14#、15#楼底层为车库，一-五层为住宅，带阁楼。13#楼3597M2、14#楼4300M2、15#楼4300M2，总建筑面积12197M2。
建筑高度：13#楼：车库层2.4M，一层-五层为2.90M，檐口高度18.70M。14#、15#楼车库层2.40M，一-五层为2.9M，檐口高度18.7M。阁楼层最大高度21.73M，室内外高差-0.15M。
（1）室内外装饰
外墙：界面剂一层、聚氨酯硬泡沫防水保温材料、抗裂砂浆、涂塑玻纤网格布一层、刷蛙橡胶弹性底漆、10厚1：2水泥砂浆粉面、刷高级外墙涂料。
内墙：混合砂浆粉饰，墙面均为批白水泥二遍，公共楼梯及车库、室内批白水泥二遍刷乳胶漆二遍。厨卫间墙面为1：3水泥砂浆粉刷拉毛。
地面：素土夯实、100厚碎石、60厚C15砼、20厚1：2水泥砂浆
楼面：20mm1：3水泥砂浆找平层、无面层。
顶棚：公共楼梯及车库混合砂浆粉刷乳胶漆，室内顶棚批白水泥两遍。
（2）屋面：
平屋面：①20厚1：2.5水泥砂浆找平层；②加气混凝土现浇找坡层；③20厚1：2.5水泥砂浆找平层；④28厚改性聚氨酯发泡保温层自发泡防水；⑤25厚防裂混凝土板保护层。
坡屋面：①20mm厚1：3防水砂浆找平层；②28厚改性聚氨酯发沟保温层自发泡防水；③25厚1：25水泥砂浆掺801建筑胶，内设16#镀锌钢丝网一层，网孔25×25；④水泥砂浆粉挂瓦条；⑤蓝色水泥瓦（水泥瓦与挂瓦条可靠连接）。
（3）室外有组织排水采用优质UPVC排水斗及水落管。
（4）门窗
进户门为成品防盗门，车库门为铁皮门、金属卷闸门，窗为铝合金窗。
3、结构简况：
13#、14#、15#楼均为砖混结构，安全等级为二级，抗震设防烈度为7度。
（1）基础工程：100mm厚C10混凝土垫层，承台梁、基础梁为C25，±0.000以下砌体为MU10标准砖，M10水泥砂浆砌筑。
（2）主体工程：混凝土强度等级为C20，钢筋为KPB235级、HRB335级、HRB400级。墙体采用MU10KP1型承重多孔砖C型号240×115×90），标高±0.000-8.15M采用M10混合砂浆砌筑，标高8.15M以上采用M7.5混合砂浆砌筑。
4、给排水：
本工程设计有生活给排水系统。给水系统采用下行上给式，由市政给水管网直接供水。排水采用雨污分流，污、废水合流制排放，污废水经室外化粪池处理排入市政排水管网。室内外给水管采用PPR管热熔连接，排水管采用UPVC芯层发泡管承接插连接。
4、电气防雷：
本工程设计为强电和弱电两部分。弱电包括有线电视及电话有专业队伍负责安装。电源由室外电网经电缆分线箱直埋引入，进户处设置重复接地。
防雷部分：按第三类工业和民用建筑物的防雷措施要求设计。采用25×4镀锌扁钢与固定扁钢支架，可靠焊接作为避雷带沿屋顶敷设。

二、工期质量目标
1、工期目标：根据招标文件要求，工期定为240个日历天，计划2007年5月18日开工，2008年1月12日竣工。为了保证工程工期、保证各个部分、分项工程均有相对充裕的时间，保证工程施工质量，编制工程施工进步总控计划时，要确立各阶段的目标时间，落实保证措施，合理组织和利用劳动力，施工周转材料及机械设备等，确保工期在240个日历天完成。
2、质量目标：确保符合国家验收标准合格等级。采用项目法管理，推行全面质量管理，以图纸、施工规范为本，以施工组织设计为原则，以质量计划为行为的约束，确保该工程质量目标的实现。
3、工地安全、文明标准化、环境管理目标：严格按照安全操作规程及安全管理制度进行施工。确保施工期间无安全事故发生。文明施工争创市级文明工地，噪声、粉尘、污水排放等符合标准规定要求。

三、施工准备情况
（一）施工条件准备：
（1）开工前要达到现场三通一平。
（2）标准桩、水准点等定位并保护。
（3）临时设施按平面布置搭配能基本满足工程要求。
（4）办理“施工许可证”、“安全施工许可证”及环保申请审批手续。
（5）签定工程施工合。
（6）成立工程项目部，落实施工、技术管理人员。
（二）技术准备：
1、内业准备：
（1）组织人员学习图纸，参加图纸会审。
（2）编制工程量预算分类卡。
（3）编制重点分部工程施工方案。
（4）指定使用新技术、新材料的人员培训与实验计划。
（5）依据《工程建设标准强制性条文》及国家最新施工质量验收统一标准，公司编制的《质量保证手册》编制工程项目质量计划。
2、轴线引、测：
根据建筑总平面图及建设单位提供的轴线桩，制作固定轴线引、测点，同时建立半永久型水准引、测基点，并妥善保护。
3、机械设备、周转材料
对选用的垂直运输设备进行技术论证，编制好机械安装施工方案。编制内部周转材料使用计划，组织采购并落实到位。
4、新上岗人员进行技术岗位上岗前培训。
（三）生产准备
1、施工机械机具配备
（1）为加快施工进度，提高机械化作业程度，根据实际情况配备足够的施工机械，所有机械设备进场前进行认真检查，具备工况好，效率高的优势。
（2）配备一定数量的易损零件、配件进场，以便及时更换，保证机械的工作效率。
（3）机械操作人员将随机械同时进场，实行专机专人持证上岗。
（4）机械、机具配备计划：
①加工机械：施工阶段配备二套钢筋加工机械和二套模板加工机械。
②砼机械：砼为现场搅拌，现场搭建砼搅拌操作棚，配置三台350L搅拌机。
③垂直运输：设40T·M塔吊2台主要负责钢筋、模板、周转材料、砌筑材料等垂直、水平运输。
④周转材料及砂石运输由材料保管员负责汽车运输。因工程地处石碑路以北，为不影响居民生活休息，材料尽量安排在白天进场。其它施工机械设备配齐，并根据施工进度，施工需要，及时组织施工机械的进、退场。
⑤场内的水平运输除塔吊外，辅以手推车运输。
⑥具体机械设备的准备详见第十三章“施工机械一览表”。
2、施工用水：按照建设单位提供的水源埋地引入施工现场所需位置，设专用水龙头。楼层供水（主要用于养护用水及冲洗模板等）采用竖向管道供水，楼面水平方向采用塑料软管供水。施工现场设置三个蓄水池，作为施工时的备用源。同时做好地面排水，在施工现场四周做好排水沟，使场地上的污水和雨水及时排出。
3、施工用电：现场施工用电按业主提供电源埋地引入施工工地配电房，从施工配电房引出用电主干线，按《JGJ59-99》安全标准新规范要求布设。主要施工机械采用地下电缆供电，生活用电架空设置。现场各固定用电机械处设置专用配电箱，实行专箱专用。每区每层段施工配置流动小电箱进行施工。建筑物作业高度照明采取塔吊上设镝灯进行照明，流动作业区采用滚动式小型碘钨灯辅助照明，临时设施照明按常规布置。
（四）劳动力配置：
（1）根据进度计划，预算用工以及施工任务，配备足够的劳动力。所有劳动力具有丰富的施工经验和熟练的操作本领。关键工种（瓦工、木工、钢筋工、电焊工、架子工等）均接受过岗位培训持证上岗。
（2）所有操作人员，施工前均接受过各项工程的施工技术交底，并接受过质量、安全、文明施工的教育。
（3）严格按施工任务单管理，执行用工奖励制度，调动所有劳动力的积极性。
（4）劳动力分配应综合考虑，确保完成工期，避免出现劳动力高峰，理清工序充公搭接，对不同时期劳动力作相应安排。具体劳动力配置详见劳动力安排一览表。
（五）主要材料用量及计划：
施工材料采购到使用程序：施工图预算→材料分析→编制材料购买数量及进场计划→工程师技术负责人审核→编制材料使用计划→项目经理审批→采购供应→进场并报监理组验收→抽检复试合格→领料使用。
（1）采购材料时，须在确定合格的供方厂家中采购，所采购的材料须有出厂合格证或质量保证书。
（2）根据施工预算的材料分析及施工进度计划在开工前编制各个阶段需用量及进场时间计划表，与材料供应商签定材料供给合同。
（3）加强计量检测，根据国家、地方政府主管部门有关规定、标准规范或合同规定要求，按照经批准的质量计划进行抽样或全数检验。不合格材料严禁使用到工程中去。
（4）装饰阶段，对所有的装饰均实行板制，综合评定，选择合格样品。各种样板必须通过业主、监理及设计认可，根据样板及合同中提供的质量标准来进行检验和验收。

四、施工组织管理网络
根据本工程的特点，为保障项目的顺利进展及工程质量，确保整个工程有计划，按步骤协调有序的进行，我公司为本次工程施工配备了精干有经验的管理队伍，成立石碑路解困安置房（二期）13#-15#工程项目经理部，是以项目经理为首的项目管理班子。项目经理作为工程负责人全面负责工程的质量、安全、进度、成本、标化现场管理五个方面的工作，项目经理部在满足合同目标的前提下，将质量控制措施、安全保证措施、进度目标等贯彻于施工全过程。分工协调，责任明确，各级管理及施工人员将各负其职，使建筑物在实际形成过程中满足设计要求和功能要求，切实保证项目的目标预期实现。另外，在施工过程中将定期对施工现场进行内部检查监督，一旦发现问题将以书面形式向相关班组以便即时整改，并将该工程现场资料即时归档备用。

（一）项目经理部组织管理网络图

项目经理

项目施工技术员

项目副经理

项目质检员

项目技术负责人

项目安全员

项目资料员

架
子
班

瓦
工
班

机
电
班

钢
筋
班

木
工
班

安
装
班

油
漆
班

材
料
班

（二）项目经理部质量管理网络图
公司项目主管

公司质检科
公司技术科

项目经理
项目技术负责人

项
目
质
检
员

项
目
核
标
员

项
目
资
料
员

项
目
材
料
员

项
目
技
术
员

施工队各工种班组长兼质检员

（三）项目经理部安全管理网络
公司项目主管

公司安全科

项目经理

项目安全员
项目技术负责人

施工队各工种班长兼安全员

五、施工整体部署
（一）施工布置的原则：
1、施工布置指导原则：合理组织、精心施工、安全生产、确保工期、降低成本。
2、施工组织原则：按先地下后地上、先主体后装饰、内外装饰交叉进行，分包安装工程搭接穿插的原则施工。
3、整个标段工程实行平面分区，立体分层，流水施工的施工方法，精心组织各工种、各工序的作业，对施工过程、速度、质量、安全、成本实行全面管理控制。
4、整个工程施工期间以主体结构为主要进度控制线，各个工序执行“早准备、早开工、早竣工”的原则，一切施工管理（人、财、物）必须首先满足，尽量提前以便可以进行后续工作，各工种有机协调确保质量、总进度计划。
（二）施工资源配置：
1、施工现场的主要施工运输机械：13#、14#、15#楼之间共布置二台40T/M塔吊（塔吊安装时高低错开，旋转塔身互不影响）。
2、工程结构所用混凝土为现场自拌混凝土，配置三台350L砼搅拌机。
3、柱梁板混凝土所用模板均采用18MM厚竹胶板（部分线条节点辅以木模），楼面模板按清水混凝土的要求，拼缝处粘贴胶带，保证模板不漏浆。
4、钢筋、模板的制作全部在施工现场加工制作，运至施工作业面组装。。
5、外脚手架采用双排落地钢管脚手架，基层做砼硬化处理。
（三）工程施工流水段划分；
根据本标段住宅楼工程现场特点和建筑结构的特点，以13#、14#、15#楼为三个大的施工作业区，以栋号楼层为施工作业段，组织流水及穿插施工。
（四）施工程序
1、基础工程
施工流程：定位测量放线→规划验收→土方开挖→基槽验收、白蚁防治→混凝土垫层→投点放线→基础钢筋绑扎、验收→支模、验收→砼浇筑→砖基础→基础清理、分部验收→回填土、平整场地。
2、主体工程
施工流程：传递轴线标高、复核→构造柱筋绑扎→立皮数杆墙体砌筑→柱筋（拉结筋）验收、支模→构造柱砼浇筑→圈、挑梁现浇板支模→钢筋绑扎→管线、孔洞预埋→模板、钢筋验收→砼浇筑、养护。
3、装饰工程
施工流程：
（1）室内抹灰：基层处理→贴饼、弹线→窗框安装→墙、柱面护角→墙、柱面粉饰→天棚、墙面二遍白水泥→楼地面清理、面层→养护→墙面二道白水泥。
（2）室外装修：基层及节点处理→挂线、贴饼→窗框安装、塞缝→界面剂一层→聚氨酯硬泡体防水保温→5厚抗裂砂浆→涂塑玻纤网格布一层→刷硅橡胶弹性底漆一遍→10厚1；2水泥砂浆粉面→涂料饰面→落水管安装→外墙全面检查、找补→拆除脚手架→室外工程。
（3）屋面工程主体封顶后即可穿插进行施工。28厚改性聚氨酯发泡保温层自发泡防水由专业施工队施工，尽快完成屋面工程，为装饰工程施工创造有利条件。
4、给排水：
（1）孔洞预留：制作模具→现场标记→安装模具→复核检查→看护模具→拆除模具。
（2）给水：埋地给水管道安装→打压回填土→管、井内立管安装→立管打压→给水支管安装→管道打压、消毒、清洗。
（3）排水：埋地排水管安装→闭水试验→排水立管安装→排水横支管安装→倒模蓄水试→排水管道通水通球试验。
5、电气照明：
（1）电缆保护管敷设→现浇板内线敷设→墙体内线管敷设及电箱箱体、开关插座盒安装→管内穿线→绝缘电阻测试→灯具开关、插座、电箱内器件及盖板安装→调试。
（2）防雷接地：基础防雷钢筋焊接镀锌扁铁与基础钢筋焊接测试板焊接柱内引上线主筋焊接等电位镀锌扁钢敷设等电位箱安装屋面避雷敷设接地电阻测试。

六、主要分部、分项施工方法
（一）工程测量与施工放线
1、工程测量方案：
（1）测量放线：基础定位放线采用主轴控制桩，辅佐闭合校核和加密控制网形。轴线引、测采用经纬仪与10kg线锤复挂相结合。
（2）标高引、测：基础采用塔尺下翻，±0.00以上利用塔尺上翻，在相应结构标高500mm处作出相应的刻廊，用油漆标出详细标高。
2、测量放线的基本要求：
（1）施工测量前的准备工作：熟悉图纸，全面了解建筑物的平立、剖面的形状尺寸、构造。它是整个施工过程放线的依据。认真学习领会施工组织设计，全盘掌握施工段的划分，施工先后次序，进度安排和施工现场的设施布置。
（2）施工放线：落实专人负责指设一名工程师专职施工放线，配测量工人二人。执行一切定位、放线均应自检、互检后，专职质检员验收合格后，再请监理工程师或业主代表去验收。
（3）验线：专职质检员验线从深刻测量放线方案开始，在各主要阶段施工前。工程项目技术负责人，均要对测量放线工作，提出预防性要求，真正做到防患于未然。验线部位：主要引测桩点，主轴线控制桩、原始水准点引、测标高点和±0.000标高线。验线依据要原始、正确、有效。
（4）测量记录和计算工作：测量记录做到原始、真实、正确、清晰。计算做到依据正确、方法科学、步步校核、结果无误。
（5）仪器、工具使用保养：专人使用、专人保管、专人护理。
（二）土方工程
1、开挖方式：根据本工程基础形式及桩间挖土的特点选择人工挖土。
2、开挖深度：开挖前，须同甲方、监理同时在现场对原地形标高测试作好签证。挖土深度为设计标高。
3、开挖控制：基坑标高、坐标控制，根据建设方提供的水准点，控制每层土方开挖深度，土方开挖接近标高时，将水平点引到基坑底。确保质量、标高误差控制在规范允许值内。
4、桩头待素砼达到一定强度后，用空压机碎至素垫底标高向上50mm处，保证桩砼不松动、不破裂。
5、土方挖到设计标高后，会同甲方、监理、设计、质监、勘测部门的代表进行验收，合格后进入下道工序施工。
6、土方回填：基础工程施工完毕后，及时报验分部验收组织回填土。回填时基槽内的杂物清理干净，无积水。回填土在基础两侧同时进行，采用蛙式打夯机分层（每层厚度控制在250mm左右）夯实，并按规定进行环刀取样试验。
（三）砌体工程施工：
13#、14#、15#楼均为砖混结构，基础砌体标准砖水泥砂浆砌筑，主体砌体为KP1型多孔砖，混合砂浆砌筑。
1、墙体施工：
（1）砌筑结构：采用“一顺一丁”的组砌方法，首皮和顶层为丁顶，砂浆饱满、垂直度、平整度、符合规范要求。
（2）材料要求：
①标准砖、多孔砖进场必须抽样送检作抗压强度试验，合格后方可使用。
②尺寸偏差不得大于±4mm，表面平整，颜色基本一致。空心砖孔洞必须垂直于受压面，缺棱掉角的三个破坏尺寸不得同时大于20mm，裂纹长度在大面上深度孔壁15mm以上宽度方向向其延伸到条面的长度不大于10mm，裂纹宽度大于1mm，长度不得超过70mm的，杂质在砖面上造成的凸出高度不大4m。
③砌筑砂浆用水泥32.5级普通硅酸盐水泥，中砂并过筛，用现场材料提前做好配比。砌筑用石灰膏熟化时间不得少于10天，并用不大于3×3的网过滤。
2、砌筑要求及质量标准：
（1）材料严格按要求验收，合格后方可施工，材料品种、强度必须符合设计要求。砂浆要严格按配比配置，并按要求取样见证留置试块。
（2）现场随意抽取10块规格标准砖，取其平均厚度及灰缝厚度，砌筑前在转角、交接等处，立好皮数杆，间距不大于15m，皮数杆之间拉准线以线逐皮砌筑。
（3）砌筑时先试摆，采用“三一”砌筑法，竖缝采用刮浆法，灰缝横平竖直，灰缝厚度控制在10mm左右，水平灰缝砂浆饱满，饱满度不得小90%，竖缝刮浆适宜，不得出现透明缝，严禁用水冲浆灌缝。
（4）空心砖墙的转角和交接处必须同时砌筑，确需留临时搓头的应形成踏步式斜搓，其长度不小于高度的2/3，并留设外露1M的拉结筋。
（5）空心砖每天砌筑不得超过1.8m，砌体接搓处砂浆密实，砌块平顺、表面方正完整，无损坏开裂现象。灰浆饱满无松动脱落，拉结筋留设间距、位置、长度符合设计规范要求。
（6）同品种、同强度等级砂浆各组试块的平均强度不小于试块养护抗压强度，任意一组试块的强度不小于试块标准养护抗压强度。
（7）砌体质量要求：必须遵循“横平竖直、上下错缝、内外搭砌、砂浆饱满”的质量原则，严格按照砌筑工程质量验收标准做到每道墙体施工过程和完毕即时跟踪检查验收。
（四）模板工程
1、材料要求：模板采用竹胶板辅以木模板、50×100楞木方、φ48×3.5钢管组合施工。
2、模板工程施工准备：
（1）编制模板支设作业设计，根据工程结构形式、特点及现场和机具等条件进行模板配模设计，确定使用模板材料，柱、梁板模组装形式，支撑系统规格和间距、支撑方法，绘制模板设计配板图。按照施工流水段的划分，进行综合分析，确定模板的合理配置数量。
（2）模板制作拼装场地应平整坚实，易于排水。
（3）每次使用周转应及时地清理、校正，涂刷脱模剂，分规格堆放。
（4）施工机械运转一切正常。模板作业设计、图纸要求、工艺标准等向工人班组进行技术和安全交流。
3、模板工程施工
（1）柱模板：支模板将施工缝清理干净，悬浮石子剔除干净，以防止产生夹渣、烂根。钢筋骨架进行检查验收，防止钢筋骨架偏斜，柱模校正困难。安装柱侧模板，用钢管作柱箍、扣件连接固定。首道柱箍距基底200mm，以上柱箍间距500-600mm。
（2）梁、板、模板：采用梁板侧模包底模，板模压梁侧模法施工，板底模下设50mm×100mm木方作为纵向搁栅，间距为500mm ,大搁栅采用100mm×100mm木方，间距为900mm，竖立于支撑立杆上部钢管上。梁侧模采用50×100木方做背楞，按梁高加设背楞道数以满足抵抗混凝土的压力。梁侧向加设斜撑，以确保梁板模稳定。
（3）楼梯模板：楼梯平台梁的支撑系统采用钢管连接，在上、下两平台梁间按标高和坡度铺上100×50木方，楼梯平台的底模用竹胶板平铺在斜木方上，楼梯外帮模采用胶合板，踏步模采用木模，在斜向方木上增加适量垂直支撑。
（五）钢筋工程：
1、材料要求：
（1）本工程基础、柱、梁钢筋为HPB325级、HRB400级钢筋相结合。
（2）所有钢材进场必须有产品合格证明，每批钢筋进场后必须进行外观、钢筋力学性级复试，钢筋现场取样复试必须由监理见证取样，复试合格后方能用于工程中。
（3）钢筋绑扎用铁丝采用20-22#镀锌铁丝，铁丝不应有锈蚀或过硬情况。
（4）钢筋保护层垫块采用塑料定位件，根据设计图纸按不同构件所要求保护层厚度选用。
2、钢筋工程施工准备：
（1）钢筋加工机械安装检修完毕，并试运转正常后方可以使用。
（2）熟悉施工图纸及有关规范要求进行翻样和配筋，由专业人员进行配筋，配料单要经过技术人员审核，经现场技术负责人审批后才能允许加工。
（3）钢筋的领用，应按配料单清点整理，同时按料单进行复核。如有遗漏与规格不符，应及时解决。当需要代换时，应征得技术部门和设计单位同意。
3、钢筋工程施工：
（1）钢筋采用现场加工制作，每层柱、梁、板等钢筋制作好后，分不同规格，型号编号，并挂牌作好明显标识。钢筋安装采用现场集中吊运、现场绑扎、机械连接或焊接的施工方法。
（2）柱筋绑扎：
①箍筋与竖筋垂直设置，弯钩叠合处沿受力筋四角方向错开设置，箍筋的弯钩为135度，其端头平直部分为10d长度。
②露出楼面部位的柱筋，采用工具式柱箍收进一个柱筋直径以利于上层柱筋的搭接。
③砖混结构采用梁包柱筋，同时注意加密区箍筋的绑扎。
④柱筋保护层厚度应符合规范要求，主筋外皮为30MM，垫块应绑在柱筋外皮上，间距一般为1000MM，以保证主筋保护层准确。
（3）梁钢筋绑扎：
①在梁底模板上画出箍筋间距，摆放箍筋，箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为135度，平直部分长度为10d。
②梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50MM处，梁端与柱交接处箍筋加密，其间距与加密区长度要符合要求。
③遇次、次梁与板交接时，板筋在上，次梁筋居中，主梁筋在下，并及时安装主次梁部位的吊筋或附加箍筋。
④圈梁转角的内皮筋相互应伸入40d锚固，外皮筋互相离开转角1m外塔接，其转角附加筋按要求设置。
⑤接头的位置不宜设在构件的最大弯矩处，接头应错开，同时截面处接头率受拉区不大于50%，受压区不限制。
⑥在主次梁受力筋均应垫垫块，保证保护层厚度，受力筋为双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计要求。
（4）板钢筋绑扎：
①清理模板上面的杂物用粉笔在模板上划好主筋、分布筋间距，按划好的间距，先摆放受力筋，后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等立即配合施工。
②绑扎板筋时一般有顺扣，双向板相交点须全部绑扎，板双层筋之间须加钢筋马凳，以确保上部钢筋位置。负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎。
③在钢筋的下面垫好垫块，垫块的厚度等于保护层厚度，现浇板的保护层厚度为15mm。
④梁板钢筋绑扎时，应防止水电管线将受力钢筋赶紧抬起或压下板受力筋遇洞口处绕过布置，不随意切断。
（六）混凝土工程：
1、准备工作：
（1）对原材料进行试验，由实验室提供配合比单，现场确定调整施工配合比，并指定浇筑方案。做好劳动力的配备、材料的准备、机具的运转正常调试及易损件的配备、水电的供给以及防雨覆盖材料的准备等工作。
（2）浇筑材料应与材料供应商联系，做到连续施工供给和应急措施的落实，应为同一生产厂家，确保材料的规格和质量的稳定。
2、材料要求：
（1）石子：宜采用粒径为5-31.5mm石子，石子应质地坚硬干净，严禁混入石灰块等杂物，石子含泥量不大于3%。
（2）砂：选项用中砂或粗砂，质地坚硬干净，含泥量不大于2%，砂率宜控制在40%-50%。
（3）水泥：采用P.032.5级普通硅酸盐水泥，必须有出厂合格证和试验报告，并进行复试，合格后方可使用。
（4）砼配合比：必须根据实验室出具的配合比通知单。
（5）砼坍落度：施工生产过程中，由专业技术人员不定时在施工现场抽查测试砼坍落度及和易性，并做好记录。
3、砼浇筑施工方案
（1）砼搅拌及运输：现场设置校验准确的过磅秤，专人计量和记录，对水泥的偏差不超过±2%，砂石骨料的偏差不超过±3%，搅拌时应控制好砼的水灰比和坍落度，每盘拌和时间不低于90秒。砼出料至浇筑完毕时间不超过90分钟，以防止产生离析，其垂直运输采取塔吊一次性到位，局部辅以接料平台，用人工铁锹入模。
（2）构造柱砼浇筑：
①采用钢板料槽，周边焊挡板，采用人工铁锹入模。
②浇筑前，应对柱模进行湿润后，其根部填以约50mm厚同等级去石子砼接浆。
③采取分层浇筑法，每层厚度控制在500mm以内，随着浇筑高度的上升，适当递减水灰比和坍落度。
④浇筑过程中，应采取保证柱筋位置正确措施，发现偏差时应及时纠正。
⑤柱砼浇筑完毕后，随时将伸出的搭接钢筋整理到位，并清理干净。现浇板上的砼浆及时用水冲洗干净。
（3）梁板砼浇筑：
①本工程每层梁板同时浇筑（除分段沉降缝外）不留施工缝。
②梁板同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法：，即先浇梁混凝土，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板砼一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁砼连续向前进。
③现浇板的浇筑标高控制：在出楼面柱筋上抄楼面标高向上500mm的控制线，带线控制现浇板的标高和厚度。
④梁板砼的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣完毕后采用刮尺找平，木蟹搓纹。卫生间四周应同时浇筑200mm高砼翻边。
⑤如由于不可克服原因必须留设施工缝，施工缝位置：沿梁方向浇筑现浇板，施工缝应留置在次梁跨度的1/3范围内，施工缝的表面应与梁轴线或板砼表面垂直，不许留斜搓。施工缝宜用模板或钢丝网挡牢。
⑥施工缝处须待已浇筑砼的抗压强度不小于1.2Mpa时，才允许继续浇筑，在继续浇注砼前，施工缝砼表面应凿毛，剔除浮动石子，并用水冲洗干净后，先浇一层水泥浆，然后继续浇筑砼，使新旧砼紧密结合。
⑦浇筑过程中，应有技术人员、钢筋工、木工、安装工值班和看护，确保材料的计量、砼的水灰比坍落度，浇筑顺序符合要求，临时间歇时间及浇筑质量的保证，确保钢筋、预留孔洞和预埋管件的位置准确性，以及模板的牢固、稳定性，如发现偏差和位移，应及时校正，并实行当班值日签字制度，做到责任到人。
⑧砼浇筑质量控制：砼浇筑振捣过程中，应做到“快插慢拔”不漏振、不过振、不忽远忽近。每次移动距离不大于振动棒作用半径的1.5倍，浇筑厚度不超过振动棒长的1.25倍。振捣上一层时，应插入下一层的500mm左右，做到插点交叉均匀，视砼表面呈水平，不再显著下沉、不出现气泡、表面泛浆为准。不许有蜂窝、孔洞、露筋、裂隙、夹层等现象。
⑨试块留置：除按规定留置试块标准件外，另增设与结构砼同条件下的养护试块作为拆模前砼知道强度的依据或为结构实体砼强度评定的依据。
⑩砼养护：砼浇筑完毕后，根据常温应及时地养护，在砼强度未达到1.2Mpa强度前，不得在其上进行下一工序操作，避免破坏正在硬化的砼内部结构。
（七）屋面工程：
平屋面为倒置式保温上人屋面，采用改性硬质聚氨酯防水屋面。斜屋面为改性硬质聚氨酯防水屋面，彩色水泥瓦屋面。
1、找平层施工
（1）材料要求：水泥砂浆用水泥为32.5级普通硅酸盐水泥，砂为中砂，含泥量不得超过3%。
（2）屋面结构层施工完毕，进行隐蔽验收，穿过屋面的各种预埋管件根部及女儿墙，伸缩缝等根部均已按设计要求施工完毕。
（3）清理基层：将屋面结构上的松散杂物清除干净，凸出基层上的砂浆、灰渣凿除、扫净、用水冲洗干净。
（4）抹找平层：表面洒水湿润，均匀扫素水泥浆一遍，在铺水泥砂浆，用刮尺刮平，木抹子搓揉、压实。
（5）压实：砂浆铺抹稍干后，用铁抹子分三遍成活。头遍提浆拉水，使砂浆均匀密实，当水泥砂浆开始凝结，人踩上去有脚印但不下陷时，用铁抹子压第二遍，将表面压平整、密实，注意不得漏压，并把死坑、死角、砂眼抹平，当水尼砂浆开始终凝时，进行第三遍压实，将抹纹压平、压实，略显毛面，使砂浆找平层更加密实。切忌在水泥终凝后压光。
（6）分格缝留置：找平层留置分格缝，分格缝宽为20mm，分格缝的最大间距不大于6M。
（7）边角处理：女儿墙拐角等根部应抹成圆角。
（8）养护：砂浆找平层抹平压实后，养护时间一般不少于7天，干燥后即可进行下道工序防水层施工。
2、加气混凝土现浇找坡层坡度2%，应设置同找平层分格缝相同的纵横贯通的排气道，不大于36m2设排气孔，排气孔采用成品材料，安装高度不低于屋面250mm，采用铁滚子来回压密实，同时注意应避开雨天施工。
3、28厚改性聚氨酯发泡保温层自发泡防水，基层干燥，目测含水率，清理基层采用鼓风机将基层灰尘清除。施工时应保证其厚度。
4、25厚防裂混凝土板
先用平板振动器振实，然后滚筒十字交叉来回滚压至表面平整、密实、泛浆，后由专人抹光。抹压时不得在表面洒水，可用1：1干拌水泥砂进行撤匀，初凝前完成抹平的工作，终凝前压光，起出分格缝条，面层压光后24小时洒水养护，缝内用油膏嵌填密实。
5、斜坡瓦屋面施工
（1）水泥砂浆找平层同前施工，水泥砂浆应掺防水剂。
（2）28厚改性聚氨酯发泡保温层自发泡防水。
（3）瓦屋面施工：水泥砂浆粉挂瓦条，瓦条上边口应保证平直，间距先测量出第一根挂瓦条的后部直至屋脊顶点的长度，再以瓦的有效长度等距离分配。挂瓦前应选瓦，有砂眼、裂缝、掉角、缺边、少爪等不符合要求的不得使用，挂瓦顺序以檐口由下到上，顺落槽的顺序拉线，檐口瓦要挑出檐口50mm-70mm，瓦后爪均在挂瓦条上，随时注意瓦面挑出瓦楞上下左右顺直、整齐、平直，斜脊处的挂瓦要用切割机切割，以确保锯边平直，沿山墙、挑沿的一行瓦应嵌结进立面，宜用1：2.5水泥砂浆做成坡水线，将瓦封固，处理好与屋面交接处的泛水，屋面山墙、女儿墙、突出屋面的管道的管道连接处以及转角处均应做成100mm-150mm的圆弧。
（八）门窗工程
本工程进户门为成品防盗门，车库门为铁皮门、金属卷闸门、窗为铝合金窗。
1、门施工由专业队伍施工，方案另出。
2、铝合金窗施工：
（1）由具备施工资质的队伍施工，原材料应具备质量保证证明书及检验报告，其材料强度、冲击性能指标、耐久性和外观应符合要求。
（2）安装前，弹出垂直、水平控制线，在一楼层标高必须吻合。定位时采用木楔安置四角及受力处，反复校正垂直水平后，用膨胀栓固定在墙体上，其距离框角180mm始，中间不大于500mm设置。
（3）框四周预留3-5mm凹槽，采用密封胶封闭。
（4）窗扇应设置防脱落和防撞击装置，横框设置泄水孔，附件应安装齐全。
（5）窗安装完毕采用喷雾淋水试验，检查其渗漏和透气性能是否符合要求。
（6）加强成品保护工作。中框用塑料带捆缠，边框及上、下槛的三面用胶带粘贴，窗槛上严禁搁置脚手板或沾有砂浆等污染物。
（九）楼、地面工程
1、基本要求：
（1）地面回土夯填密实，其密实度和含水率应符合要求。
（2）弹出房间地面向上500mm控制线，用1：2干硬性水泥砂浆做标志饼，先四周后中间，间距1.5m左右。
（3）楼地面基层清理干净，无砂浆等杂物。
（4）卫生间蓄水试验不渗不漏，地漏标高正确。
2、原材料质量要求：
（1）水泥采用P.032.5级普通硅酸盐水泥，有质保书复试报告。
（2）砂为中砂，含泥量不大于3%。
3、地面施工：
（1）100厚碎石垫层铺平夯实。
（2）60厚C15混凝土。
（3）20厚1：2水泥砂浆，随铺随抹，并用木抹子由边向中，由内向外搓平压实，木抹子用力均匀，后退操作，将砂眼、脚印等消除后再用靠尺检查平整度，水泥砂浆面层分为三次压光、收面，第三遍在终凝前抹光。
4、厨卫间找层：
厨卫间及阳台应做坡向地漏的标筋，呈“放射头”，确保泛水方向正确，比相对毛坯楼面低30mm。
5、楼面找平层：
清理基层→→洒水湿润基层→刷素水泥浆→铺设1：3水泥砂浆找平层→刮尺刮平→木抹子搓平、压实→扫毛→养护。
分三次压光，收面。前两次辅以铝合金刮尺复找平整。第三遍在终凝前压实，顺短方向拉细毛，与墙体交接处做到阴角顺直，纹路均匀一致，并及时养护不低于一周。
6、卫生间地漏，穿楼面管道根部处理：在砼填充前，清除松动层冲洗干净，捣实密实后在管道周边或地漏新老砼接搓处预留10×10mm的密封槽，采用柔性密封胶嵌填，并在管边四周做出20×20mm的后浇止水坎，呈“馒头状”形状。
7、楼梯踏步的施工：
（1）根据平台和楼面标高，在楼梯侧面墙上弹出斜线控制线进行等分，应注意起步和落步标高的调整。
（2）平台、过道转角处的相向两跑踏步控制在同一直线上（此项工作在主体支模时应考虑粉饰厚度的相互留置）。
（3）平台、过道的结合层应均匀到位，先粉踢面，后粉踏面，应正对墙上所弹的等分线位置。收面时，应严格掌握收光时间，终凝前分三次压实收光。
（4）踏步阳角设钢筋保护。踏步粉刷应做到上下贯通，踏步棱角平直、光滑。踏步斜面下缘设滴水线30×10mm。
（5）楼梯间相互穿插封闭施工，完毕后封闭养护不少于一周。
十、装饰工程：
本工程装饰施工做法及方案：按标底及图纸要求编制，具体内外装饰：外墙为水泥砂浆粉面，涂料饰面；厨卫间及阳台为水泥砂浆粉刷拉毛，其余内墙为混合砂浆粉饰，白水泥腻子，天棚为清水砼白水泥腻子，车库及公共楼梯为乳胶漆饰面。
1、外墙装饰：
（1）基层外理：
基层表面凹凸不平部位，进行剔平或用1：3水泥砂浆补齐，脚手眼、窗台砖应补砌整齐，砼及砖结构的表面灰尘，污垢和油渍除干净。
（2）挂线贴饼：
根据抹灰等级及基层面的平整、垂直度情况，决定贴饼的厚度，所有大角线、窗套及线脚部位采用22#铁丝拉通后按要求做护角、贴饼、冲筋。
（3）面层抹灰：
①根据常温情况，适当湿润基层后粉刷。
②分格条采用成品塑料条，基层上弹水平线，用素水泥浆呈楔形粘贴。
③分格条范围内的粉刷应为一次性完成，面层抹灰时，应掌握收水层度，控制砂浆稠度，不宜过大，防止面层裂缝产生。压光不少于二遍，表面为搓细毛，便于粉刷外墙涂料。
④先完成大面积粉刷后，再进行线脚等细部施工。线脚应在横平竖直规矩后由专人操作。
⑤节点部位：阳台线条等突出部位均做30×12mm滴水线。窗台两侧挑耳做相对坡向挡水线，窗框下口与窗台部位抽出20mm圆弧，且凹进5mm。
2、室内抹灰：
（1）按规矩、贴灰饼：根据设计图纸要求的抹灰质量等级，按照基层表面平整垂直情况，用一面墙作基准，先用方尺规方，灰饼用1：3水泥砂浆做成50mm见方或圆形状均可。
（2）基层处理：同外墙，墙面用细管或喷壶自上而下浇水湿透，一般在抹灰前2天进行，每天不少于两次。
（3）事先做好室内墙面、柱面及门窗洞口的阳角。门窗侧面护角为全高设置，护角做好后应及时用清水刷干净门窗上面水泥浆。
（4）粉刷过程中，着重点为阴、阳角部位垂直、方正，随粉刷过程逐处逐间实测和目测通过，做到无明显色差的接槎现象。
（5）踢脚线部位采用1：2.5水泥砂浆粉刷与墙体齐平。
3、油漆施工：
（1）外墙涂料施工：
①底腻子应做好打磨工作，不应有明显接搓，凹凸不平之处，上涂料之前，在阳光照射下进行过目找补。
②涂刷顺序为自上而下，分段分步，首尾衔接。先刷小面，再刷大面。最后刷横竖线脚等细部。
③涂刷时应将涂料搅拌均匀后上墙，做到反复刷均、动作敏捷、厚