主塔吊装施工方案培训资料.docx

农标普瑞纳(廊坊)饲料有限公司
新建年产24万吨饲料项目
主塔钢结构安装方案
Agribrands Purina (Langfang) Feedmill Project

编制Authorized Strength：
审核Audit：
批准Approval：

浦项建设（中国）有限公司
2015．3 河北•廊坊
Apr. 2015 Langfang, Heibei
POSCO E&C (China) Co., Ltd.

目录
第一章 编制依据 3
第一节 编制依据 3
第二章 工程概况 4
第一节 工程概况 4
第二节 施工准备及施工部署 5
第三章 施工方案 15
第一节 安装前准备 15
第二节 钢结构施工 16
第四章 安全文明施工措施 30
第五章 环境保护方案 35
第六章 质量、进度保证措施 37
第七章 夏季施工措施 40
第八章 现场临时用电 42
第九章 应急预案 43

第一章 编制依据
第一节 编制依据
1.编制依据的工程文件
序号
文件名称
1
施工现场平面布置图
2
项目施工组织总设计
2.遵循的主要规范及标准
2.1 设计院提供的工程施工图
2.2 《建筑工程施工质量验收安装统一标准》GB50300-2001
2.3 《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001
2.4 《建筑抗震设计规范》GB 50011-2001
2.5 《建筑抗震设计规范》GB 50011-2001
2.6 《建筑结构可靠度设计统一标准》GB 50068-2001
2.7 《高层民用建筑钢结构技术规范》JGJ 99-98
2.8 《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》JGJ 82-91
2.9 《建筑结构荷载规范》GB50009-2001
2.10《建筑结构用钢板》GB/T 19879-2005
2.11《钢结构高强螺栓连接的设计、施工及验收规程》JGJ82-91
2.12《钢结构超声波探伤及质量分级法》JG/T203-2007
2.13《埋弧焊用低合金钢焊丝和焊剂》GB/T124703-2003
2.14《钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副》GB/T 3632～3633-1995
2.15《埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂》GB/T5293-99
2.16《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈级别》GB8923-1988
2.17《碳素结构钢》GB/T 700-2006
2.18《圆柱头栓钉》GB/T 10433-2002
2.19《碳素结构钢和低合金高强结构钢热轧厚钢板和钢带》GB/T 3274-2007

第二章 工程概况
第一节 工程概况
1.1 工程概况
工程名称：农标普瑞纳（廊坊）饲料有限公司饲料主塔
工程地点：河北廊坊广阳开发区
工程概况：农标普瑞纳（廊坊）饲料有限公司饲料主塔钢结构工程，建筑长度30.00m,建筑宽度29.80m，占地面积768.1平米，建筑高度48.50m，总建筑面积6509.60平米；建筑层数：地下层高4.5m,地上七层,一、二层层高5.5m,三层层高4.5m,四层层高6.9m,五层层高7.5m,六层层高7.1m,七层层高7.0m;檐口高度44m；建筑安全等级：二级；
结构形式钢框架形式；钢柱结构形式是箱型柱，钢梁结构形式H型钢，支撑为圆钢管：梁柱连接采用扭剪型高强度螺栓连接和焊接相结合，建筑安全等级：二级
1.2钢结构系统
①钢架柱、梁及连接板钢材等级均选用Q345B；
②钢支撑钢材等级均选用Q235B螺旋焊接钢管；
③屋面、墙面檩条采用镀锌Q235B冷弯薄壁型钢；
④楼层为花纹钢板楼面。

第二节 施工准备及施工部署
2.施工准备
2.1现场组织机构
针对工程的实际情况，经验丰富的技师和技术熟练的技工组成，具体组织机构图如下：我单位将选派懂技术、会管理、善协调的项目经理和项目工程师，并抽调具有相应职称及工作经验的专业技术人员和施工人员组成精干的高素质管理班子。
2.2、施工技术准备
（1）熟悉合同、图纸及相关规范，做好施工现场调查记录。
（2）密切配合业主、监理、搞好相关的设计变更及技术措施的部署与落实。
（3）编制专项施工方案、作业指导书，做好安全、技术、质量交底工作。
（4）进行必要的施工工艺试验，如焊接工艺试验
（5）做好辅助材料、设备、劳动力计划的准备工作。
（6）合理利用现有施工场地，科学合理的布置施工现场总平面图。
（7）做好测量工具的检测工作。
（8）对施工现场的定位轴线、标高、预埋件等做好交接验收工作
2.3 施工组织及部署
（1）本项目共包括地下空间与地上结构两大部分，其中地下空间钢结构工程主要为箱型柱，其余为砼结构；地上部分钢结构工程主要为箱型钢柱；首层（5.50M标高）钢梁及桁架、二层（11.00M标高）钢梁及桁架、三层（15.50M标高）钢梁及桁架,四层（22.4.00M标高）钢梁及桁架,五层（29.90M标高）钢梁及桁架, 六层（37.00M标高）钢梁及桁架,屋顶层（44.00M标高、47.00M标高）钢梁及桁架；钢支撑等的制作与安装。
构件主要规格有箱400*400*20*20，箱350*350*18*18，箱350*350*16*16，箱350*350*14*14， 箱450*450*24*24，H400*200*8*14，H350*200*8*14，H500*200*10*14，H600*250*12*18， H700*300*14*20，H800*300*16*20，H750*350*14*20，H950*320*20*24， H900*300*18*20，HN296*149*5.5*8，HN248*124*5*8, H550*259*10*18， H450*200*8*14, HN198*99*4.5*7等。
整个结构体系采用钢框架结构，主要有钢框柱，焊接H型梁。由楼层梁在X、Y轴线用高强螺栓连接，形成钢结构稳定体系。
（2）钢柱进行分段施工
由于钢柱长度较长,考虑到运输和安装的因素,现将钢柱分为3段，进行制作安装,H型钢（钢柱、钢柱）均单根吊装。
具体柱分段如下：
第一段：长度16.8m, （FL-4.500~FL12.300）
第二段：长度18.9m, （FL12.300~FL31.200）
第三段：长度13.6~16.6m （FL31.200~FL44.800-FL47.800）
钢柱截面图及连接节点示意

钢柱分段立面图

2.4 劳动力组织与计划
劳动力配备计划表:
类别
安装工
力工
测量
电气焊工
电工
铆工
信号工
架子工
合计
人数
20
4
3
8
1
4
3
2
45
2.5 机具设备组织
根据本工程结构特点，编制施工机具设备需用量，同时根据现场施工进度，确定各设备进场日期，确保在不影响其它单位的施工活动的同时，保证机具设备按现场吊装施工要求安装到位.
施工机具一览表:
序号
设备名称
型号规格
数量
备注
1

2
吊机
QY200
1
1-3段柱及钢梁
3
吊机
QY50/ QY25
1至2
卸货和构件倒运
4
平板货车
17M
1

5
交流焊机
AX2-500
2

6
电动铰刀
Φ16-24
6

7
倒链
2-5t
10

8
经纬仪
J2-1
1

9
全站仪
SET2CⅡ
1

10
水准仪
DS3
1

11
气割工具
300型
6

12
钢卷尺
50m
4

设备根据现场实际情况进场，并作出必要的调整
2.6吊机、钢丝绳、卡环选型
2.5.1吊机选型
1）钢柱重量分析：
柱编号
第一段柱重量（t）
第二段柱重量（t）
第三段柱重量（t）
GZ1
4.01
3.546
1.97
GZ2
4.01
4.51
1.97
GZ3
5.393
5.1
1.82
GZ4
5.393
4.51
1.82
GZ5
5.393
3.546
1.82
GZ6
4.01
3.546
2.32
GZ7
5.393
3.546
2.382

2)主塔吊机布置图：
考虑基坑特殊性，一段柱的吊装选择在主塔东西2侧进行站位并吊装，其中东侧位于预留的仓库F-G轴线间站位，西侧站位在已经施工完成的道路上。二短柱及三段柱吊装待基坑回填至0.00米后再行进行安装。
极限条件吊机选型：
1.一段柱吊装：距吊机最远的27.5米.柱高16.8米，柱重5.393,吊钩重量1.52T,离地高度1米。根据臂长²=,38²+21²,那么臂长=43.5米。
故选用200t吊机，44米周转半径，臂展46.6米。

2.二段柱吊装：柱高31.2米，离地FL12.3米柱顶1米，吊总装高度32.2米。，最大柱重5.1t,吊钩及其它重量按照1.52T考虑,总重量6.62吨。按照吊装半径40米计算，根据臂长²=32.2²+40²，吊臂长度51.3米。
依据200吨汽车吊参数表可查询在吊臂52米，吊装半径40米情况下，可吊最大重量为8.7吨，8.7t>6.62t。故选用200t吊机满足吊装要求。
吊车站位：二段柱吊装选择在主塔西侧区域和东北角和东南角三个位置进行。本次吊装吊车选型充分考虑了尽可能避免原基坑回填土上站位。
3. 三段柱吊装：柱最高47.8米，离地FL31.2米柱顶1米，吊总装高度48.8米。，最大柱重2.38t,吊钩及其它重量按照1.52T考虑,最大吊装重量3.9吨，按照吊装半径40米计算，根据臂长²=48.8²+40²，吊臂长度63.09米。
依据200吨汽车吊参数表可查询在主吊臂60米+19米副臂，吊装半径40米情况下，可吊最大重量为7.7吨，7.7t>3.9t。故选用200t吊机满足吊装要求。
吊车站位：二段柱吊装选择在主塔西侧区域和东北角和东南角三个位置进行。本次吊装吊车选型充分考虑了尽可能避免原基坑回填土上站位。（二、三段柱吊车站位图如下）

3)吊机起重性能参数为如下
200吨汽车起重机性能表（主表）

5.1.2钢丝绳、卡环选型
1.吊装方法:两点吊
2.本工程钢柱最大重量为5.393吨，加上吊具及其它辅助构件的重量，以6吨计算，吊装时吊钩于吊点的距离大于2000mm，以2000mm计算，吊点与钢柱中心线的距离为400mm，具体受力分析如下图：

钢柱吊装受力分析图
G=6000kg=60000N，sinα=0.9806
则F=G/2sinα=60000/1.9612=30593N
选用6X19-18.5-185钢丝绳,查表得φ修=0.82，取安全系数K=6。
查表得
[F]安全拉力=ΣSPXφ修/K=233398X0.82/6=31897N，最大起重重量=6874KG
[F]安全拉力＞F=30593N
因此本工程钢柱吊装选用6X19-18.5-185钢丝绳进行吊装。
3.钢梁吊装绳索的选择
钢梁的最大重量为1.148吨，加上吊具及其它辅助构件的重量，以1.5吨计算，根据要求钢梁吊装的夹角应大于60度，以60度计算，具体受力分析如下：
G=1500kg=15000N，sinα=0.866
则F=G/2sinα=15000/1.732=8661N
选用6X19-12.5-185钢丝绳,查表得φ修=0.82，取安全系数K=6
查表得[F]安全拉力=ΣSPXφ修/K=103460X0.82/6=14139N
[F]安全拉力＞F=8661N
因此本工程钢梁吊装选用6X19-12.5-185钢丝绳进行吊装。
3、卡环: φ20.(根据D²=T/(50~60)计算和卡环规格对照所得)

第三章 施工方案
第一节 安装前准备
1.钢构件配套供应
现场钢结构吊装必须按照施工计划的安装流水顺序进行，钢构件必须按照安装流水顺序的需要供应。为此，严密制定出构件进场及吊装周、日计划，构件进场按日计划，明确到各构件的编号及吊装区域。每天进场的构件要满足日吊装计划并配套，第二天全部吊完。
根据现场吊装进度计划，通知制作厂，使制作厂随时掌握现场安装届时所需构件的进场时间。计划变更时提前两天通知制作厂，制作厂应严格按照现场吊装进度所需的构件进场计划，按时将构件运至现场指定地点。
2.构件进场验收检查
钢构件进场后，按货运单检查所到构件的数量及编号是否相符，发现问题及时在回单上说明，反馈制作厂，以便更换补齐构件。
按设计图纸、规范及制作厂质检报告单，对构件的质量进行验收检查，做好检查记录。为使不合格构件能在厂内及时修改，确保施工进度，也可直接进厂检查。主要检查构件外形尺寸，螺孔大小和间距等。检查用计量器具和标准应事先统一。
制作超过规范误差和运输中变形的构件必须在安装前在地面修复完毕，减少高空作业内容。
3.钢构件堆场安排、清理
按照安装流水顺序将配套好运入现场的钢构件，利用现场的装卸机械，尽量将其就位避免二次运输。钢构件堆放应安全、整齐、避免重的构件堆放在易变形构件上面，防止构件受压变形损坏。构件吊装前必须清理干净，特别在接触面、摩擦面上，必须用钢丝刷清除铁锈、污物等。
4.现场柱基检查
钢柱的安装质量决定着这个钢结构工程的安装质量，而保证钢柱安装质量的第一步就是现场柱基检查。柱基的定位轴线、基础标高是关键项，必须对定位轴线的间距、柱基面标高和地脚螺栓预埋位置进行检查、测量，并经过监理及相关部门确认后，才可进行钢柱的安装。
项 目
允许偏差
螺栓（锚栓）露出长度
0.0----＋30.00
螺纹长度
0.0----＋30.00
抽查数量
按柱基数抽查10％，且不得少于3个。
使用仪器
观察及钢尺现场实测

第二节 钢结构施工
1.钢柱吊装
1.1吊点的设置
吊点设置在柱连接耳板螺栓孔的位置，采用专用的吊具进行吊装。
1.2吊装
1）首节柱安装
首节柱安装前应先在地脚螺栓的柱基上用墨斗弹设轴线，并根据建筑标高原点，在柱基上标注标高。基础混凝土表面需先清理，以加强不收缩水泥灌浆的附着性，主要将松散的混凝土、水分及杂物等清除干净。
首节柱安装步骤如下：
A、彻底清除柱基及周围垃圾、污水。
B、安装柱下垫片调节螺栓。
C、安装钢柱底板垫铁。
D、要求：在施工过程中执行标准，钢柱底板面标高实测，钢柱底板面标高偏差控制在±2mm以内。
E、柱底板上柱中线测设。柱中线对定位轴线的偏差控制在±3mm。
F、在底板上根据柱中线进行与钢柱连接用的连接板定位放线和安装。
2） 钢柱起吊安装
a.对柱基的定位轴线间距、柱基面标高和地脚螺栓预埋位置进行检查，复测合格并将螺纹清理干净，并用水准仪将安装柱脚垫片抄平后，方可满足安装条件。且现场尽量做到回转扶植，根部不拖。起吊时钢柱必须垂直，吊点一般设在柱顶，利用临时固定连接板上的螺孔人工用绳索控制。起吊回转过程中应注意避免同其他已吊好的构件相碰撞，吊索应有一定的有效高度。
b.上部钢柱的安装与首段钢柱的安装不同点在于柱脚的连接固定方式上不同。钢柱吊点设置在钢柱的上部，利用四个临时连接耳板作为吊点。吊装前，下节钢柱顶面和本节钢柱底面的渣土和浮锈要清除干净，保证上下节钢柱对接面接触顶紧。钢柱吊装到位后，钢柱的中心线应与下面一段钢柱的中心线吻合，并四面兼顾，活动双夹板平稳件。且现场尽量做到回转扶植，根部不拖。起吊时钢柱必须垂直，吊点一般设在柱顶，利用临时固定连接板上的螺孔人工用绳索控制。起吊回转过程中应注意避免同其他已吊好的构件相碰撞，吊索应有一定的有效高度.
c.钢柱吊升到位后，首先检查钢柱中心线与基础十字轴线是否对齐吻合，即用直尺将钢柱四方中心线延长到对齐，四边兼顾。当对准或已使偏差控制在规范许可的范围内时，即为完成对位工作。然后，对钢柱进行临时固定，即采用四方向拉设缆风绳的方法，如受环境限制不能拉设缆风时，则采取在相应方向上做硬支撑的方式，进行临时固定。构件安装安全特别需要，安全钢柱安装必须使用防坠器
3)钢柱吊装措施
a.安装爬梯:吊装前将安装爬梯安装在钢柱的一侧，钢爬梯在上下及中间部位连接应安全牢靠，防止坠脱落出现坠落事件。
b.在吊机松钩前，采用钢丝绳揽风绳进行固定，同时在钢柱的两条垂直的轴线方向设置经纬仪，对钢柱进行初步测量校正
c. ±0处楼面梁为钢筋砼梁，在施工过程中，为确保钢柱安装的稳定性，当每两根钢柱吊装完毕后，在楼面梁上方设置ø168*8临时拉梁，待砼梁浇筑完毕，并达到设计强度后拆除临时拉梁
d. 柱身扭转调整 柱身的扭转调整通过上下的耳板在不同侧夹入垫板（垫板的厚度一般在0.5～1.0mm），在上连接板拧紧大六角头螺栓来调整。每次调整扭转在3mm以内，若偏差过大则可分成2～3次调整。当偏差较大时可通过在柱身侧面临时安装千斤顶对钢柱接头的扭转偏差进行校正
1.3校正
1) 建立安装测量的两校制度，经过基准点的设立，传递点投测，闭合及标高的控制第一系列准备，钢柱吊装就位到钢结构校正。
2) 进行校正，确定错位值；钢柱的校正就是钢柱的中心线的控制及调整，通过校正，即要保证钢柱接头的相对尺寸的规定，又要考虑高层柱的扭曲、垂直标高等综合安装尺寸的需要，保证钢柱的就位精确度。
3) 钢柱的复测，高层垂偏；吊装钢梁安装高强螺栓的紧固使钢结构具有初步的刚度和一定的空间尺寸，这时应对钢结构吊装的柱梁接头框架进行重新校正，对钢柱的垂直度进行全面的重新校正，借助于千斤顶或手拉葫芦等进行推拉的校正，使钢柱及钢梁的水平度达到规定的公差；
4) 制定合理的焊接顺序保证安装的精度，编制焊接顺序和确定施焊方法，来调整安装的精度，在施焊的过程中要随时观测测量的精度和公差尺寸；
5) 安装工程的焊接后验收测量，是为了给下层柱的吊装提供实测资料，为下层柱的控制网的投测打下基础；
2.钢梁的安装
2.1主钢梁安装
1) 主梁上翼缘设吊装孔，便于吊装效率；同时，设置主梁的临时角钢支撑点牵设生命线。
2) 钢梁吊装的吊索的角度不得小于60度，绑扎必须牢固，吊索的选择必须通过计算确定。
3) 在地面带上梁两端的连接板及高强螺栓，高强螺栓用工具包绑牢，离梁头的距离1米以内。
4) 按照主梁安装先后的次序：先安下层主梁，再安中层主梁，最后安装上层主梁，每根梁的吊索要挂在吊钩内，用钢丝绳按下、中、上把梁捆绑好。
5) 主梁起吊到位对正，先用撬棍，再用冲头调整好构件的准确位置固定，待主梁全部吊装完毕后，进行高强螺栓的初拧和终拧连接。
6) 梁头挂吊栏，先进行上层主梁校正、检查、初拧、终拧高强螺栓，再进行下层梁校正、初拧、终拧高强螺栓。
7) 安装梁时预留好经试验确定好的焊缝收缩量。
2.2次梁的安装
1) 在地面上栓上次梁两端的连接板和临时螺栓，临时螺栓数量不少于螺栓总数的2/3；
2) 按照构件安装由里向外，由下而上的顺序把同一部位的次梁用钢丝绳捆绑住起吊。
3) 次梁上平面和主梁上平面调平，用冲头对正夹板梁连接板的孔眼直接放高强螺栓，先紧固高强螺栓，再初拧、终拧高强螺栓。
为提高钢结构吊装整体精度及局部安装稳定性，需先吊装中间部位，至此部位形成稳定框架后在逐步扩大框架，向规定方向进行安装，直至该节施工完，避免误差积累，给安装造成困难。
2.3.1钢梁安装时的注意事项
1）梁与连接板的贴合方向要一致。
2）高强螺栓的穿入方向要一致。
3）按吊装分区顺序进行吊装，先吊主梁，再吊次梁。
4）钢梁安装时孔位偏差的处理，只能采用机具绞孔扩大，而不得采用气割扩孔的方式。
5）钢梁安装后必须及时拉设安全绳，以便于施工人员行走时挂设安全带，确保施工安全。
6）钢梁的临时固定：梁两端安上临时螺栓后吊机即可脱钩。
7）钢梁水平度超标：主要原因连接板位置或螺栓孔位置有误差，可采取换连接板重焊或重新制孔的方法处理。
3.框架结构的校正
（1） 轴线位移校正
每节框架钢柱的校正均以下节钢柱顶的实际柱中心线为准，安装钢柱的底部对准下节钢柱的中心线。控制柱节点时必须注意四周外形，尽量平整，以利焊接。实测位移并做好记录。校正位移时要特别注意钢柱的扭转，这对框架安装很不利。
（2） 柱子标高调整
每安装一节钢柱后，应对柱顶作一次标高实测，根据实测标高的偏差，调整标高规定要求，标高控制点主要选定牛腿面，这直接控制到楼面标高。
在柱顶架设水准仪，测量各柱顶标高，根据标高偏差进行调整。可切割上节柱的衬垫板（3mm内）或加高垫板（5mm内），进行上节柱的标高偏差调整。

钢柱安装标高调整
（3） 垂直度校正
以经纬仪测定柱子垂直度，若有倾斜，则在柱头上拉以钢丝绳，绳子下端通过人工倒链葫芦固定在下节柱头上，拉紧倒链，即可控制柱子垂直度在允许范围内。调整钢丝绳等到现场焊接完成后才可放松拆除。
外立面钢柱垂直度应整体考虑，用倒链、钢丝绳将钢柱往同一方向牵拉校正。
钢柱校正后，在柱顶用钢卷尺丈量两根钢柱之间的间距尺寸，复核间距正确无误才能交下道工序。

柱对接偏位校正

钢柱安装上下错位校正
4. 高强螺栓安装
钢结构安装高强螺栓采用扭剪型10.9S级，摩擦面抗滑移系数为0.40， 扭剪型高强度螺栓施工前应按出厂批复验高强度螺栓连接副的紧固轴力 每批复验5 套， 套紧固轴力变异系数不应大于10%。

扭剪型高强度螺栓的拧紧应分为初拧、终拧，对于大型节点应分为初拧、 复拧、 终拧。 初拧扭矩值为0.13*P0*d*50%，复拧扭矩等于初拧扭矩值，初拧或复拧后的高强度螺栓应用颜色在螺母上涂上标记，然后用专用扳手进行终拧 直至拧掉螺栓尾部梅花头。
高强度螺栓在初拧、 复拧和终拧时，连接处的螺栓应按一定顺序施拧， 一般应由螺栓群中央顺序向外拧紧。
高强度螺栓的初拧、复拧、终拧应在同一天完成.
5.焊接
5.1焊前准备
5.1.1．焊接工艺评定
本工程现场焊接内容主要为H型构件的对接焊缝的施焊，焊接工作正式开始前，对工程中首次采用的钢材、焊接材料、焊接方法、焊接接头形式、焊后热处理等必须进行焊接工艺评定试验，对于原有的焊接工艺评定试验报告与新做的焊接工艺评定试验报告，其试验标准、内容及其结果均应在得到工程监理认可后才可进行正式焊接工作。
5.1.2.焊接材料的选用、保管与使用
（1）焊接材料的选用
本工程现场高空焊接方法采用手工电弧焊和CO2气保焊，根据设计要求及JGJ81-2002《建筑钢结构焊接技术规程》的规定选定了焊接材料，并经焊接工艺评定最终确定，选定焊接材料如下表。
钢种
CO2气保焊
手工电弧焊
Q235B
ER50-6
E4315、E4316
Q345B
ER50-3
E5015、E5016
另：气体保护所用的二氧化碳(CO2)须符合国家现行标准《焊接用二氧化碳》（HG/T2537）的规定，二氧化碳气体质量符合该标准中优等品的要求，即二氧化碳含量（V/V）不得低于99.9%，水蒸气与乙醇总含量（m/m）不得高于0.005%，并不得检出液态水。
（2）焊接材料的保管与使用
焊接材料的保管与使用须按如下表求进行:

注意事项
焊接材料保管
焊接材料库建立《物资验收记录表》，写明焊材进厂日期、牌号、规格、产地、质保书号、复验编号
库房内要通风良好，保持干燥，库内要放置温度计（干湿度计）、相对湿度不大于60％
保管员必须每天上班后观察记录库内温度、湿度，使库内温、湿度达到规定标准
焊材存放在专用的货架上，货架离地面、墙均在300mm以上
焊材库内所有焊材必须按其品种、规格、牌号等分类存放在货架上，并有明显标牌以示区别。
焊接材料发放
焊接材料库建立《焊材发放台帐》，领用应签字记账，凭“焊材发放限额单”领料。
发料时严格按要求、预算、规格、牌号、数量发放，不得超领超发。
发出时保管员应填写《焊材发放记录》及《检验和试验合格通知单》，注明规格、牌号、编号、数量、批号、检验合格情况等，给领用部门。
焊接材料
领用
生产部计划员根据生产计划、工艺要求和单项工程材料消耗预算编制《焊材发放限额单》，经生产部工艺计划科科长审核，下发焊接工长。
焊工应凭“焊材发放限额单”从焊接材料库领取合格的焊材。
领取的焊条置于保温筒中，随用随取，焊接过程中必须盖好保温筒盖，严禁焊材外露受潮
5.1.3．焊接资质及焊工培训
按照《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ81-2002）的规定，对焊工进行复训与考核。只有取得合格证的焊工才能安排进入现场施焊。如持证焊工连续中断焊接6个月以上者或持证超过三年，有效期内，焊接质量未保持优良焊工，需重新考核上岗。焊工考试需严格按照规范进行。
5.1.4．接头坡口处理
接头坡口的处理：在吊装之前应对照图纸，对坡口角度和平直度进行检查，对受损和达不到图纸要求的部位进行打磨和修补处理，合格后，再对接头部位的坡口和附近内外侧表面20mm范围内进行打磨清理，直至露出金属光泽。
5.1.5．预热温度
板厚 材质
t<25mm
25≤t≤40mm
40<t≤60mm
备注
Q345
≥0℃
≥60℃
≥80℃
---
5.2焊接工艺参数
本工程构件的高空焊接采用手工电弧焊和CO2气保焊，焊接工艺参数由合格的焊接工艺评定确定。下表是以往类似工程现场高空焊接工艺参数，作为参照。
焊条直径（mm）
焊接电流（A）
平焊
横焊
立焊
仰焊
Φ3.2
120—140
100—130
85—120
90—120
Φ4
160—180
150—170
140—170
140—170
Φ5
190—240
170—220
—
—
5.3坡口形式
现场钢梁对接焊缝坡口形式示意

现场梁柱焊缝坡口形式示意

H型柱现场焊缝坡口形式
总的焊接顺序由平面中心向四周扩展，采用结构对称、节点对称、全方位对称焊接；在同一节点处采用双人对称的焊接方法。
5.5．焊接施工过程质量控制
（1）焊工应随时注意焊接电流、电压及焊接速度，如发现任何问题，应立刻上报，并进行整改，以确保质量。
（2）每一焊道焊完后，应将焊渣及飞溅、焊瘤清除干净。如自检后发现缺陷，应用碳弧气刨清除干净，并返修好后再开始下一焊道焊接。
（3）如未采取防雨措施，下雨天气严禁焊接作业，雨停后施焊应先用氧一乙炔焰烘干焊缝。
（4）中断后焊缝重新焊接,应按规定工艺方法重新开始，并且直至焊完，不得中止。
（5）焊接过程中应控制层间温度，对于Q235B、Q345B钢材，其层间温度应控制在200℃以下。
（6）焊接完成后，焊工应记录完成日期，并提交焊接工长以作记录。
5.6焊接变形与应力控制
（1）对整个框架而言，柱、梁接头的焊接顺序应从整个结构的中间开始，先形成框架，而后向外扩展施焊。
（2）柱与梁的焊接，避免梁的两端同时焊接受热、在梁中产生较大的收缩力。
（3）对于柱与柱的焊接要采用两名焊工对称焊接减少焊接变形的和焊接应力。
（4）厚钢板焊缝采用超声波冲击消减残余应力。
（5）对每层的每个作业区的焊接施工都要做详尽的记录。
5.7焊缝检验检测
（1）焊缝的外观检查
普通碳素结构钢Q235B应焊接冷却到工作环境温度、低合金结构钢Q345B应在焊接24小后进行100%的外观检查，焊缝外观质量应满足设计要求和《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205－2001）的规定。
（2）超声波检验
所有柱-柱、梁-柱等连接焊缝的完成外观检查之后100%进行超声波无损伤检测，执行标准《钢结构焊缝手工超声波探伤方法和结果分级》（GB11345-89），焊缝质量应符合设计要求和《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205－2001）的规定。
（3）焊缝中的缺陷修复
①焊接中的修补
焊接过程中如发现焊缝有缺陷，立即中止焊接，进行碳弧刨清除缺陷，待缺陷完全清除后再继续进行焊接。
②无损探伤后的修补
对不合格的焊缝，根据其超标缺陷的位置，采用碳弧气刨法切除，超声波检查有缺陷的焊缝，从裂纹两端加上50mm作为清除部分，并以校正或焊缝相同的焊接工艺进行补焊，同样的标准和方法进行检验，详见碳弧气刨的工艺参数。
碳弧气刨工艺参数
碳棒直径(mm)
电弧长度(mm)
空气压力(Mpa)
电流极性
电流(A)
气刨速度
6
8
2
1--2
0.39-0.59
0.39-0.59
直流反接
直流反接
280-300
350-400
0.5--1.0
1.0--1.2
③同一部位返修不得超过两次，如在焊接过程中出现裂纹，焊工不得擅自处理，必须及时报告焊接负责人。
5.8焊接防风、防雨措施
1．雨季焊接措施：在焊前搭设临时焊接防雨棚，防止在焊接过程中将雨水直接飘落在炽热的焊缝上，影响焊接质量。
2．防大、台风：遇到短时大风雨，提前做好各种保护工作，成立专门防台小组。

第四章 安全文明施工措施

1. 凡参加吊装的人员，必须熟知吊装方法和工程内容，按方案要求进行施工，并严格执行规程、规范。
2. 在吊装过程中，施工人员必须具体分工，明确职责。
3. 柱－梁安装操作平台及爬梯
（1）柱身设计无爬梯，因此柱起吊前必须安装爬梯，为便于摘钩及安装钢梁时人便于行走。爬梯必须经过计算确定能否使用，爬梯固定要牢固，防止坠落，人员上下必须采用防坠器进行与安全带连接，施工人员柱顶解钩过程务必确保双勾安全带一个勾不解除的情况下进行。所有梯子、防坠器绑扎固定需经安全人员100%确认合格。避免人员坠落事故发生。
如图：

4.安全绳
（1）主梁：主钢梁临时通道拉设安全绳，两端固定在钢柱上方便人员在钢梁上行走。如图：

（2）次梁：次梁安装采用安全绳用箍扣和距梁面800MM的位置柱身连接。如图：

5. 防坠器
为确保操作者在上下钢柱时的人身安全，每根钢柱安装时都将配备防坠器。人员上下时，将安全带挂在防坠器的挂钩上，避免发生坠落事故。
6. 安全网设置：
安装、紧固、焊接、楼板的施工过程中的安全防护措施为二道：
A. 安全绳、防坠器保护：钢梁安装时应操作人员无安全挂置点，所以采用防坠器保护，钢梁安装后立即挂上安全绳，操作人员在高空梁上活动均穿戴安全带

B. 安全防护网保护：采用50*50 网格、3M*3M/张，每张重7KG 的不易燃安全绳网（通过安监的产品）。平面如出现空洞，则需在空间设水平网，高层楼外侧设挑网，三层楼面设一道，上、下设两道，交替上升。

C.洞口的安全防护
洞口防护措施
进行洞口作业以及在因工程和工序需要而产生的，使人与物有坠落危险或危及人身安全的其他洞口进行高空作业时，必须设置防护设施。
楼层、屋顶等外边长小于50cm的洞口，必须加设盖板，盖板须能保持四周均衡，并有固定其位置的措施。
边长为50-150cm的洞口，必须设置以扣件接钢管而成的网格，并在上面满铺脚手板。
边长大于150cm以上洞口，四周除设防护栏杆外，洞口下面设安全水平网。
D.施工安全经理在整个施工过程中进行不间断巡查，其中发现隐患及时制止。主要区域为吊车钢丝绳、卡扣确认、梁柱挂钩确认、人员上下柱确认、吊装区域隐交叉作业确认、吊装运行环境确认、登高人员身体状态确认及人员劳动保护用具使用等
7.安全防火措施
现场应有可行驶消防车的专用车道。项目经理为消防领导小组的负责人。现场防火制度如下。
（１）施工现场严禁吸烟。
（２）凡动用明火和电、气焊必须到现场保卫部门开具动火证，并设专人看火。
（３）现场消防器材配备充足有效，非火警不得动用。
（４）电、气焊工作业前，清除作业范围内易燃物品或采取有效隔离措施。
（５）氧气、乙炔瓶严禁放在动火地点下方，并有效遮盖。冬季若钢瓶和胶管上冻时，严禁用明火烘烤或用金属物敲打。夏季不得曝晒。严禁用明火检查漏气情况。氧气瓶与乙炔瓶间隔6 米以上。
（６）电焊机不得接在建筑物、机械设备及金属架上，不得使用无柄的焊、割工具。遇五级以上大风时,应停止室外电气焊作业。
（７）电气焊作业完毕应切断电源、气源，并检查确认操作区域内无火险隐患。

8.构件吊装工程安全技术规程
1) 进入现场必须遵守安全生产六大纪律。
2) 吊装前应检查机械索具、夹具、吊环等是否符合要求并进行试吊。
3) 吊装时必须有统一的指挥、统一的信号。
4) 高空作业人员系安全带，安全带生根处须安全可靠。
5) 高空作业人员不得喝酒，在高空不得开玩笑。
6) 高空作业穿着要灵便，禁止穿硬底鞋、高跟鞋、塑料底鞋和带钉的鞋。
7) 爬高必须有坚固爬梯，爬高人员必须佩挂防坠器。
8) 六级以上大风和雷雨、大雾天气，应暂停露天起重和高空作业。
9) 拆卸千斤绳时，下方不准站人。
10) 使用撬棒等工具，用力要均匀、要慢、支点要稳固，防止撬滑发生事故。
11) 构件在校正、焊牢或固定之前，不准松绳脱钩。
12) 起吊笨重物体时不可中途长时间悬吊、停滞。
13) 起重吊装所用之钢丝绳，不准触及有电线路和电焊搭铁线或与坚硬物体摩擦。
14) 冬季登高及在高空行走必须先清除冰霜。
15) 构件在吊装、转移，就位过程中不得大幅晃动，不得碰撞其它物件。
16) 遵守吊装中“十不吊”的有关规定安全技术。

第五章 环境保护方案
一. 环境保护目标
1.. 环境保护目标
达成合同里环境管理要求
2. 环境管理细化目标
环境管理细化目标是：1）不发生重大环境污染事件；2）噪声、粉尘、污水有毒有害气体的排放满足相关法律法规及其他相关要求。
二.环境保护措施
钢结构施工过程中主要通过以下几个方面加强环保措施：
◆ 将钢结构施工中声响较大的工作安排在白天进行，夜晚禁止一切发生较大声响的工作，尽量减少夜间施工时间，一般安排作业时间再早7：00到晚10：00点之间。
◆ 要求施工人员只能在工地范围内活动，禁止下班时到附近居民驻地活动。
◆ 加强对全体施工人员的环保教育，提高环保意识，把环境保护、文明施工、最大限度减少对周边环境的影响、保护市容、场容整洁变成每个施工人员的自觉行为。
四. 防止大气污染控制措施
建筑施工生产的建筑垃圾较多，必须采用临时专用垃圾坑或采用容器装运，严禁随意凌高抛撒垃圾。施工垃圾及时清运，做到当天的垃圾当天清运，并适量洒水，减少扬尘。
施工队伍进场后，在清理场地内原有的垃圾时，应随时洒水，减少扬尘污染。
序号
名 称
措 施 内 容
1
扬尘控制
现场目视无灰尘；
现场主要运输道路硬化率达到100%
2
污水排放
生活污水中的COD达标（COD=300mg/L）
3
废弃物管理

生活垃圾分类处理

高空垃圾用密闭式垃圾桶搬运
4
施工现场厕所布置

为考虑高空作业解决“内需”问题，每隔8层设置一个移动厕所，每天由塔吊吊至地面进行清洁处理。高空移动厕所选用原典牌。规格为L1200×W