DL∕T 5036-2020 转桨式转轮组装与试验工艺导则[电力].pdf

ICS 27.140 CCS P59 DL P 中华人民共和国电力行业标准DL/T 5036-2020 代替DL/T5036一1994转桨式转轮组装与试验工艺导则Technological guidelines for assembly and test of paddle runner 2020-10-23发布2021-02-01实施国家能源局发布学兔兔标准下载中华人民共和国电力行业标准转桨式转轮组装与试验工艺导则Technological guidelines for assembly and test of paddle runner DL/T 5036-2020 代替DLIT5036-1994 主编机构:中国电力企业联合会批准部门:国家能源局施行日期2021年2月1日中国电力出版社2021北京学兔兔啊啊.bzfxw. com标准下载中华人民共和国电力行业标准转桨式转轮组装与试验工艺导则Technological guidelines for assembly and test of paddle runner DL/T 50362020 代替DL厅.5036-1994 丰中国电力出版社出版、印刷、发行(北京市东城区北京站西街19号100005 http:/www.臼)* 2021年8月第一版2021年8月北京第一次印刷850毫米X1168毫米32开本1.75印张47千字* 统一书号155198 2962 定价27.00元版权专有侵权必究本书如有印装质量问题，我社营销中心负责退换学兔兔啊啊.bzfxw. com标准下载国家能公源局主Kt=I 2020年第5号DL/T 5036一-2020国家能源局批准水电工程生态流量实时监测系统技术规范等502项能源行业标准(附件。、)GB/T 8923.2及涂3 学兔兔啊啊.bzfxw. com标准下载DL/T 5036-2020 覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定第3部分:焊缝、边缘和其他区域的表面缺陷的处理等级)GB/T 8923.3 的规定。3 涂层应均匀、无起泡、无皱纹，涂层厚度应符合设备技术文件要求。4 学兔兔啊啊.bzfxw. com标准下载DL/T 5036-2020 3 转轮结构形式与安装程序3.1 有操作架的转轮3.1.1 操作架在转轮下部的转轮结构形式(图3.1.1)。19 2 3 4 18 5 rORloony 17 nvIA7-4J 4EA-2且16 15 图3.1. 1操作架在下部的转轮1一联轴螺栓2一导轴3一缸体4活塞5一轮载体6一转臂7一桨叶螺栓:8一枢轴-9一桨叶10-连杆11操作架12一连接体13一下盖14一泄水锥:15一泄水锥围板16导向滑板17一培板18一下保护罩19一上保护罩5 学兔兔啊啊.bzfxw. com标准下载DL/T 5036-2020 3.1.2 操作架在转轮下部的转轮组装与试验的安装程序宜为:准备工作轮载体倒置就位枢轴、转臂及操作架安装转轮翻身正置桨叶接力器安装桨叶及桨叶密封安装转轮试验泄水锥安装-转轮悬挂装置安装转轮吊入机坑。若结构不同或因施工需要，也可适当调整安装程序。3.1.3 操作架在转轮上部的转轮结构形式因3.1.3)。16 15 14 13 12 11 10 9 图3.1.3操作架在上部的转轮2 3 4 5 6 7 8 1一上端盖2一操作架3一连版4一转臂5一枢轴6一桨叶7一桨叶螺栓:B一下缸盖9一下缸盖螺栓10一地水锥11一活塞12一轮载体13一操作油管114一导向滑恒15一上端盖螺栓16一联轴螺栓3.1.4 操作架在转轮上部的转轮组装与试验的安装程序宜为z准备工作轮载体正置就位枢轴、转臂安装桨叶接力器安装操作架、上端盖安装桨叶及密封安装转轮试验泄水锥安6 学兔兔啊啊.bzfxw. com标准下载DL/T 5036-2020 装转轮悬挂装置安装转轮吊入机坑。若结构不同或因施工需要，也可适当调整安装程序。3.2无操作架的转轮3.2.1 无操作架的转轮结构形式(图3工1)。图3.2.1无操作架转轮l一导轴2一缸盖3一活塞4一轮载体5一桨叶密封6一枢轴7一桨叶8一转臂:9一泄水锥10一下盖11连杆12一连杆销13一导筒14一导筒螺母7 学兔兔啊啊.bzfxw. com标准下载DL/T 5036- 2020 3.2.2 无操作架的转轮组装与试验一般按下列主艺流程进行:准备工作轮载体正置就位枢轴、转臂安装桨叶接力器安装缸盖安装桨叶及密封安装转轮试验泄水锥安装斗转轮悬挂装置安装斗转轮吊入机坑。若结构不同或因施工需要，也可适当调整组装工艺流程。3.3缸动式转轮3.3.1 缸动式转轮结构形式(图3.3.1)。16 15 14 13 12 11 10 9 图3.3.1缸动式转轮2 3 4 5 6 7 8 1一轮载体2一活塞座3一连板4一墙根5一活塞缸(操作架);6一活塞缸盖17一导向轴8一导向槽9一泄水锥10一活塞11一操作油管12导向滑板:13拐臂14一枢轴15一桨叶16一桨叶螺栓3.3.2 缸动式转轮组装与试验一般按下列工艺流程进行:准备工作轮载体倒置就位枢轴、转臂及导向支架安装活塞座、操8 学兔兔啊啊.bzfxw. com标准下载DL/T 5036-2020 作油管安装桨叶接力器安装缸盖、导向轴安装转轮翻身正置泄水锥安装桨叶及桨叶密封安装转轮试验转轮悬挂装置安装转轮吊入机坑。若结构不同或因施工需要，也可适当调整组装工艺流程。9 学兔兔标准下载DLIT 5036-2020 4安装准备4.0.1 在安装间埋设用于转轮组装与试验的基础钢平台或基础板，其水平度不应大于0.10mmJmo 4.0.2 转轮组装用钢支墩直设置4个6个，钢支墩上、下端面应加工平整，钢支墩高度宜在1m以上，且保证转轮做油压试验桨叶全开时，桨叶最低点距地面距离不应小于300mm。4.0.3 转轮组装用钢支墩应与基础钢平台或基础板用螺栓把合固定或焊接固定。4.0.4 在接力器缸体内部安装的联轴螺栓(图4.0.的，应在缸体安装前进行安装、锁定及封堵，其锁定挡块、堵板焊缝应进行外观检查和着色探伤，堵板焊缝还应进行煤油渗漏试验。2 3 4 5 图4.0.4联轴螺栓与缸装配1一缸体2一堵板3一挡块4一联轴螺栓5一钢支墩10 学兔兔川TW.bzfxw. com标准下载DL/T 5036-2020 5 桨叶传动机构安装5.1 轮载体吊装及调整5.1.1 轮载体应根据转轮结构形式选择倒置或正置。5.1.2 将活塞等需要在下部安装的设备预先放于钢平台的中心位置，下面应用方木垫牢固，设备方位应与轮载体(图5.1.2)一致。6 2 图5.1.2轮载体吊装及调整1一活塞2一钢平台3一钢支墩4一上吊具(2个); 5轮载体;6一下吊具(2个5.1.3 将轮载体吊放于钢支墩上，轮毅体与钢支墩之间应垫铜片。调整轮载体水平，水平度不应大于0.05mmlm。11 学兔兔标准下载DL/T 5036-2020 5.2桨叶枢轴安装5.2.1 桨叶枢轴从轮载体外侧套入的转轮，其桨叶枢轴安装应按下列方法进行:1 转臂应按轮毅体上的编号安装，并应靠于铜瓦内端面。2 枢轴吊装图5.2.1(a)J应选用专用平衡吊具，调整枢轴水平，枢轴安装时应无卡阻。3 安装后，枢轴应处于桨叶全关位置:转臂、连板应临时固定。5.2.2 桨叶枢轴从轮载体内侧套入的转轮，其桨叶枢轴安装应按下列方法进行z1 转臂与枢轴应按出厂编号装配。2 轴瓦套入枢轴前，应在枢轴和轴瓦上涂抹涡轮机油，安装时不应强行套入。3 将组成整体的传动机构吊入轮载体图5.2.1(b) 。枢轴应处于桨叶全关位置;转臂、连板应临时固定。2 5 3 Ca)枢轴吊装固图5.2.1转臂、连杆、枢轴安装示意图12 学兔兔啊啊.bzfxw. com标准下载DL/T50362020 8 9 第一步第二步(b)转臂、连抨安装图图5.2.1转臂、连杆、枢轴安装示意图(续)1一手拉葫芦2一枢轴平衡吊具3一枢轴4一支墩5一轮载体6一转臂:7一连杆8一枢轴轴瓦9一枢轴卡环1插塞座4 安装枢轴卡环，卡环螺栓锁定应可靠。5 安装活塞座，活塞座与轮载体连接螺栓预紧力应符合设备技术文件要求。5.3操作架安装5.3.1 清扫操作架导向滑板，滑板上应无毛刺及油污。对轮载体内部进行清理，轮载体内部应无异物。5.3.2 导向滑板应按轮载体上的出厂编号安装。5.3.3 操作架起吊后应调平，吊入轮载体时应缓慢进行，无卡阻现象。5.3.4 安装连杆定位销钉，连杆螺栓应按设计预紧力拧紧，连杆螺栓锁定应可靠。5.3.5 需要翻身的轮载体应对操作架可靠固定，在轮毅体翻身时操作架不得窜动。5.3.6 安装时应做好防护措施，轮载体内不得落入异物。13 学兔兔m响.bzfxw. com标准下载DL/T 5036-2020 6接力器安装6.1 不动缸接力器安装6.1.1 清扫接力器活塞、接力器缸体，检查活塞及缸体内表面应无磨损、划伤及毛刺等。6.1.2 安装活塞密封，检查接力器活塞密封应无破损。6.1.3 安装轮毅体活塞杆铜套及密封，检查铜套无磨损、J伤及毛刺，密封应无破损。6.1.4 桨叶接力器安装应符合下列要求:1 安装前，活塞和活塞杆表面应涂抹涡轮机泊。2 安装过程中，铜套及密封应无损伤。3 活塞提升到位后，活塞下部应用千斤顶和枕木支撑牢固。4 安装过程中出现卡阻不应强行安装。5 活塞安装过程中，应避免损伤活塞密封:活塞安装到位后用活塞卡环固定，卡环固定螺栓锁定应可靠。6.2 缸动式接力器安装6.2.1 活塞缸安装应符合下列要求:1 清扫检查活塞缸，缸内壁和活塞座应无划伤、毛刺及锈蚀。2 将导向滑板安装在泄水锥上，将活塞缸吊入泄水锥，检查活塞缸与导向滑板的配合应无卡阻。3 活塞缸安装时不得损伤轴套、密封。4 连接活塞缸与转臂之间的连板，连板螺栓锁定应可靠。6.2.2 活塞安装应符合下列要求:1 安装活塞密封，检查活塞密封应无破损。14 学兔兔啊啊.bzfxw. com标准下载DL/T 5036-2020 2 活塞安装前，活塞表面应涂抹涡轮机油，活塞套入活塞缸时应缓慢，落下时应无卡阻。3 活塞安装时不得损伤密封。4 活塞安装螺栓锁定应可靠。6.2.3 缸盖、导向轴、泄水锥等设备安装应符合下列要求:1 安装缸盖及导向轴，螺栓预紧力应符合设备技术文件要求，锁定应可靠D2 安装泄水锥，泄水锥与轮载体过流面应无错牙。3 导向槽安装过程中应无卡阻，导向槽安装后应能轻松转动。15 学兔兔标准下载DL厅5036-20207转轮翻身7.0.1 转轮翻身应使用专用吊具，吊具螺栓应均匀把紧。7.0.2 翻身前应将转轮内部设备固定牢固，防止在翻身过程中发生活塞等设备窜动。7.0.3 钢丝绳与轮毅体棱角接触的部位应采取保护措施;钢丝绳应有防滑脱措施。7.0.4 翻身过程中两个吊钩应协调动作，桥式起重机动作应缓慢，翻身步骤应符合本导则附录C的有关规定。7.0.5 翻身用支撑垂直度应满足设计资料要求，并应可靠固定，不得受侧向力。7.0.6 翻身用方木，不宜过高，并应设计可靠防倾覆措施。7.0.7 转轮翻身后拆除轮载体下部吊具，将转轮放置在转轮支撑上，调整转轮上平面水平度不应大于0.05nun/mo 16 学兔兔川TW.bzfxw. com标准下载8 桨叶及密封安装8.1桨叶安装8.1.1 桨叶安装时，活塞应处于全关位置。8.1.2 桨叶安装应对称进行。DLJT 5036-2020 8.1.3 桨叶吊装应采用三点起吊图8.1.3)。吊装后桨叶外边缘应用千斤顶及支墩进行支撑。A向2 4 7 6 5 图8.1.3桨叶安装示意图l一连杆2轮载体3一手拉葫芦4一桨叶吊具5一桨叶6一枢轴7一转臂8.1.4 桨叶螺栓预紧力允许偏差应为设计值的土10%，转轮试验完成后桨叶螺栓应锁定。8.1.5 桨叶螺栓孔堵板焊缝应打磨平滑。焊缝应进行外观检查和着色探伤检查。17 学兔兔标准下载DL/T 5036-2020 8.2桨E十密封安装8.2.1 桨叶密封安装准备工作应包括下列内容:1 清扫、检查桨叶密封装置各零件，应无破损、无变形。检查整套密封类型、型号应符合设备技术文件要求。2 对所有与密封接触的表面进行彻底清扫，不应有锈蚀点、污垢及毛刺等，所有与密封接触的表面应涂润滑脂。8.2.2 测量密封条长度，密封条应有足够的装配余量，其长度应按下式确定:L二L1竹t(Dt+D2)/2. . . . (8.2.2) 式中:L一一密封条长度(mm);D1二一密封槽内径(mm);D2一一密封槽外径(mm);d一一装配余量，一般取50mm，正式安装时根据实配情况切除。8.2.3 V形密封结构图8.2.3)，安装应符合下列要求:1 测量计算密封槽的实际深度，应分别测量E、H、Y值(图8.2.3) ，并按下式计算密封槽的实际深度:A= (E-H)-V. . . . (8.2.3) 式中:A一一密封槽的实际深度(mm);E、H、Y一一密封槽各处尺寸(mm)。5 6 7 q 图8.2.3V形密封结构l一枢轴:2一双作用环3-V形密封条;4一支撑环5一轮载体6-;压环;7一桨叶18 学兔兔川TW.bzfxw. com标准下载DL/T 5036，一-20202 实配密封及支撑环，割除多余部分，支撑环末端切削角宜为900，V形密封末端切削角宜为4500割除时应采用少量多次的方式进行，切割完成后将密封及支撑环完全放入密封槽底后，其切剖面应在不受力的情况下刚好接触。3 依次安装支撑环、V形密封条及双作用环，V形密封条接头站接后应无错牙。4 V形密封条安装时背面应涂润滑脂。5 各密封件接头应错开300r-.450布置。接头与桨叶位置距离应方便密封安装与拆卸。6 安装V形密封条时，所使用工具不得有锐边，直选用胶木、硬木等。7 密封压盖应对称均匀紧固。8.2.4 弹簧预压式桨叶密封结构(图8.2.4)，安装应符合下列要求:3 11 图8.2.4弹簧预压式桨叶密封装置1一顶紧弹簧2导向悄3螺栓:4顶紧环5-V形密封围6支撑到，; 7一形密封圄8一压环:争飞桨叶10-0形密封圄11一轮载体19 学兔兔啊啊.bzfxw. com标准下载DL/T 5036-2020 1 安装顶紧弹簧，检查露出A面的高度应符合设备技术文件要求。2 安装顶紧环和螺栓。转动螺栓时，顶紧环应能跟随螺栓移动，且与其紧密贴合。3 顶紧环页面与轮毅体B面问RE应按螺栓数目分点调整。密封圈、支撑环及压环安装后，弹簧的压缩量应符合设备技术文件要求。20 学兔兔啊啊.bzfxw. com标准下载DL/T 5036- 2020 9转轮试验9.1试验准备9.1.1 转轮试验用油油质应符合现行国家标准电厂运行中矿物涡轮机油质量)GBIT 7596的规定。9.1.2 检查轮毅体排泄孔，应按要求进行封堵。9.1.3 油压试验设备应包含下列设备:1 压力滤油机一台。2 油罐两个，每个油罐容积不应小于轮载体总油量的1.2倍。3 试压泵一台。4操作油管封板口5 压力表、安全阀(或溢流阀)及管路。9.1.4 在安装间布置油泵组、油箱(图9.1.4)，油泵出口管路应设置安全阀。9.1.5 关闭排油阀A，打开排气阀B，向转轮腔内注泊，轮载体内空气应排净。9.1.6 拆除桨叶支撑用支墩及千斤顶，桨叶下方不应有影响桨叶转动的设备及工器具。9.2桨叶操作试验9.2.1 利用油泵操作桨叶开启和关闭数次，排净空气，操作过程应符合下列要求:1 泊温不应低于5oc。2 缓慢升压，记录桨叶开启和关闭的最低操作油压，不应大于0.15倍的士作压力。21 学兔兔啊啊.bzfxw. com标准下载DL/T 5036-2020 排气管接力器关闭腔油管接力器开启腔油管.lZ. 因例向球间 压力表。电动袖来由安全间图9.1.4油压试验系统图3 接力器和桨叶动作应平稳，无抖动。4 测量接力器活塞的全行程，应符合设备技术文件要求。5 绘制转轮接力器行程与桨叶转角的关系曲线，应符合设备技术文件要求。6 检查桨叶根部与轮载体之间的问隙应符合设备技术文件要求。9.2.2 操作桨叶转动的同时应将桨叶密封装置的压环螺栓均匀把紧。9.3转轮密封试验9.3.1 桨叶密封试验应符合下列要求:22 学兔兔啊啊.bzfxw. com标准下载DL/T 5036一-20201 油温不应低于5oc。2 升压应分阶段逐步升压至试验压力，试验压力应符合设备技术文件要求。3 试验时，应每小时操作桨叶全行程开关2次-3次，整个试验过程历时不应小于16ho 4 各组合缝不应有渗漏。5 桨叶螺栓处不应有渗漏。6 单个桨叶密封装置在有压与无压状态下的漏油量，不超过表9.3.1规定，且不大于出厂试验时的漏油量。表9.3.1单个桨叶密封装置允许漏油量转轮直径d3000!300叩6000乓d8000d d王三10000(mm) 6000 8000 GB/T 7596 涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定第2部分:己涂覆过的钢材表面局部清除原有涂层后的处理等级GB/T 8923.2 涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定第3部分:焊缝、边缘和其他区域的表面缺陷的处理等级)GB/T 8923.3 大中型水电机组包装、运输和保管规范)GB/T 28546 35 学兔兔标准下载学兔兔标准下载中华人民共和国电力行业标准转桨式转轮组装与试验工艺导则DL/T 5036-2020 代替DL.厅5036一1994条文说明学兔兔标准下载DL/T 5036-. 2020 修订说明转桨式转轮组装与试验工艺导则)DL/T 5036-1994，经电力工业部1994年11月4日公告发布，1995年3月1日实施。本导则是在转桨式转轮组装与试验工艺导则)DL/T 5036-1994的基础上修订而成，上一版的主编单位是葛洲坝集团机电建设有限公司，主要起草人员是赵仕儒。本次修订的主要技术内容是:在一般规定中增加了到货检查、防腐涂漆、安装场地规划等条款;增加了缸动式转轮组装与试验工艺;将转轮试验细分为桨叶操作试验和密封试验两部分，对试验方法及要求进行了详细规定:增加了转轮吊装后临时支撑在支持盖上的吊装方法。本导则修订过程中，编制组进行了广泛的调查研究，总结了我国工程建设转桨式水轮机转轮组装与试验的实践经验。为了便于广大设计、施工、科研、学校等单位有关人员在使用本规程时能正确理解和执行条文规定，转桨式转轮组装与试验工艺导则编制组按章、节、条顺序编制了本导则的条文说明，对条文规定的目的、依据以及执行中需注意的有关事项进行了说明。但是，本条文说明不具备与标准正文同等的法律效力，仅供使用者作为理解和把握标准规定的参考。38 学兔兔川TW.bzfxw. com标准下载DL/T 5036-2020 目次2 基本规定.，.，.，. . . . .40 3 转轮结构形式与安装程序.41 3.1 有操作架的转轮.，.，.414 安装准备.，.425 桨叶传动机构安装.,. .,.,.43 5.2 桨叶枢轴安装.，.438 桨叶及密封安装.，.，.，.，.448.2 桨叶密封安装. .,.44 9 转轮试验.，.，. .,. . . 45 ，、Jqdqdfofof0444444 验验jj 各阳如悔谛础哺阔曦的如试桨转啊悬支123转口uoynyny-且39 学兔兔啊啊.bzfxw. com标准下载DL/T 5036-2020 2基本规定2.0.3 由于设备的制造、组装工艺有了较大提高，整装设备质量完全满足现场要求，大多数设备厂家要求整装到货设备不分解，对这类设备可不进行分解检查，设备内部质量由设备厂家负责。2.0.6 在过去的安装中，细牙螺纹咬死事故较多，这与螺纹副的材料选择、加工精度和表面粗糙度、施工工艺等因素有关。为避免螺纹咬死，本导则规定了一套螺纹清扫、研磨、试配、涂螺纹脂的工艺，对加工制造来说是个补救方法，对施工来说是个预防措施，实践证明是行之有效的。当然，若螺纹加工质量有把握，通过试配又证明质量是好的，也可不进行螺纹研磨，但试配这一工艺是必须做的。螺纹研磨工艺，只介绍了最简单的一种方法。有条件者，可以用铸铁螺纹副，加研磨膏，用机械方法进行螺纹研磨。2.0.7 控制螺栓预紧力的方法有:(1)测量螺栓伸长值。此法简便准确，但要求螺栓有中心孔，以便安装测量工具。(2)测量螺栓拧紧力矩。此法在用桥式起重机拉紧螺栓时，显得简单易行。用式(A.O.2-2)计算拧紧力矩时，摩擦系数f、Ic值的选取比较重要。对重要部位的螺栓，施工前宜通过实验确定合适的摩擦系数值o(3)螺母转角法。由于测量转角的起始点零位)不易确定，一般只能作为辅助手段。如用加热法紧固螺栓时，用转角法初步控制热态螺母转角。凡有预紧力要求的盲孔螺栓，需复查螺纹旋入深度，深度尺寸应符合相关的工艺标准。40 学兔兔川TW.bzfxw. com标准下载DL厅5036-20203 转轮结构形式与安装程序3.1 有操作架的转轮3.1.2 转桨式水轮机转轮组装工艺有倒装和正装两种t倒转即桨叶的传动机构布置在转轮体下部，为方便桨叶传动机构安装，转轮体到货后首先倒置在转轮组装工位，进行桨叶传动机构安装，安装后再经过翻身工序，正置转轮进行后续组装工作:正装即桨叶的传动机构布置在转轮体上部，转轮组装工程中不需要倒置、翻身工序。41 学兔兔标准下载nL/T 5036-2020 4安装准备4.0.2 在转轮组装过程中，部分设备需从转轮下部安装，故转轮组装用钢支墩宜选用4个，-.，6个，以方便人员操作。钢支墩应保证转轮做油压试验桨叶全开时，桨叶最低点与地面有300nun以上的距离。4.0.4 本条款仅针对接力器缸体内部安装的联轴螺栓的结构，该结构安装复杂、对焊接质量要求较高，易出现漏油等问题，且处理难度较大，故该结构形式已不多见。42 学兔兔川TW.bzfxw. com标准下载DL/T 5036-2020 5 桨叶传动机构安装5.2桨叶枢轴安装5.2.1 桨叶枢轴安装根据轮毅体结构形式分为轮载体内侧套入和轮载体外侧套入两种方式，桨叶枢轴从轮毅体外侧套入时必须使用特制的枢轴安装工具，吊装时通过手拉葫芦调整枢轴的水平。转轮在制造厂内应进行装配完成检查合格后，由于运输条件限制需要拆除的，各部件必须进行编号，在工地现场组装时，必须按编号进行o43 学兔兔标准下载DL/T 5036-2020 8桨叶及密封安装8.2桨日十密封安装8.2.3 V形密封圈的密封效果跟密封的压紧程度有关，故在安装前应对密封槽深度及压环压入密封槽的深度进行测量检查，根据检查结果，确定压环端面B是否需要进行配合加工。加工面粗糙度不应超过Ra3.2o44 学兔兔川TW.bzfxw. com标准下载DLIT 5036-2020 9转轮试验9.1试验准备9.1.3 为保证设备安全，试验时必须使用符合要求的安全阀，以保证试验时设备承受的压力在安全压力范围内。9.2桨叶操作试验9.2.1 最低动作油压即操作桨叶动作的最低油压，其大小可以反映了转轮传动件之间的摩擦阻力的大小，按目前的制造厂的加工精度，若超过0.15倍的工作压力，应考虑是传动件受到阻卡引起的，为避免故障扩大，必须找出问题原因，才可进行后续试验。9.3转轮密封试验9.3.1 桨叶动作试验一次是指:桨叶从全关到全开，再从全开到全关。转轮组装后的油压试验，是对桨叶密封装置设计、制造和组装质量的初步检验，是有必要的，但是，在机坑外做油压试验，没有完全模拟机组运行中的状况，没有水压和振动的影响，因此，试验过程中，桨叶密封装置宜以不漏油为检验标准。45 学兔兔标准下载DL/T 5036-2020 11转轮吊装11.2悬挂吊装11.2.4 转轮与转轮室间隙一般规定为1/1 000D1 r-.-5/1 0000矶，间隙数值较大，且受桨叶窜动量这一不确定因素的影响，测量误差也较大，因此，转轮中心宜按下列方法进行调整:将转轮室中环中心返点至上环合适的位置，用内径千分尺测量上环测点到缸体外圆距离，计算转轮中心最大偏差不应超过转轮间隙的20%，且不影响后续部件安装。11.3支撑吊装11.3.6 采用转轮支撑吊装，主轴上法兰水平度应通过在转轮支撑处加垫的方式调整主轴水平。46 学兔兔标准下载中国电力出版社官方微信中国电力百料网网址电力标准信息微信155198.2962 (为您提供提及时男孩在蹄.据在威的电力标准值息:定价:2700元学兔兔标准下载寸队21坛。叭HhUG阳平。NON-的。的H可闻自