基础施工工艺培训课件.docx

　　一、施工部署及主要施工方案：
　　　1.模板工程
　　（1）模板采用定型组合钢模板，U型环连接。垫层面清理干净后，先分段拼装，模板拼装前先刷好隔离剂。（隔离剂主要用机油）。外围侧模板的主要规格为1500×300mm、1200×300mm、900×300mm、600×300mm.模板支撑在下部的砼垫层上，水平支撑用钢管及圆木短柱、木楔等支在四周基坑侧壁上。基础梁上部比筏板面高出的50mm侧模用100mm宽组合钢模板拼装，用铁丝拧紧，中间用垫块或钢筋头支撑，以保证梁的截面尺寸。模板边的顺直拉线较正，轴线、截面尺寸根据垫层上的弹线检查较正。模板加固检验完成后，用水准仪定标高，在模板面上弹出砼上表面平线。作为控制砼标高的依据。
　　（2）模的顺序为先拆模板的支撑管、木楔等，松连接件，再拆模板，清理，分类归堆。拆模前砼要达到一定强度，保证拆模时不损坏棱角。
　　2.钢筋工程
　（1）钢筋按型号、规格分类加垫木堆放，覆盖塑料布防雨雪。
（2）盘条I级钢筋采用冷拉的方法调直，冷拉率控制在4%以内。
（3）对于受力钢筋，I级钢筋末端（包括用作分布钢筋的I级钢筋）做180度弯钩，弯弧内直径不小于2.5d，弯后的平直段长度不小于3d。II级钢筋当设计要求做90度或135度弯钩时，弯弧内直径不小于5d.对于非焊接封闭筋末端作135度弯钩，弯弧内直径除不小于2.5d外还不应小于箍径内受力纵筋直径，弯后的平直段长度不小于10d。
（4）钢筋绑扎施工前，在基坑内搭设高约4m的简易暖棚，以遮挡雨雪及保持基坑气温，避免垫层砼在钢筋绑扎期间遭受冻害。立柱用ф50钢管，间距为3.0m，顶部纵横向平杆均为50钢管，组成的管网孔尺寸为1.5×1.5m，其上铺木板，方钢管等，在木板上覆彩条布，然后满铺草帘。棚内照明用普通白炽灯泡，设两排、间距5m。
（5）基础梁及筏板筋的绑扎流程：弹线→纵向梁筋绑扎、就位→筏板纵向下层筋布置→横向梁筋绑扎、就位→筏板横向下层筋布置→筏板下层网片绑扎→支撑马凳筋布置→筏板横向上层筋布置→筏板纵向上层筋布置→筏板上层网片绑扎。钢筋绑扎前，对模板及基层作全面检查，作业面内的杂物、浮土、木屑等应清理干净。钢筋网片筋弹位置线时用不同于轴线及模板线的颜色以区分开。梁筋骨架绑扎时用简易马凳作支架。具体操步骤为：按计算好的数量摆放箍筋→穿主筋→画箍筋位置线→绑扎骨架→撤支架就位骨架。骨架上部纵筋与箍筋宜用套扣绑扎，绑扎应牢固、到位，使骨架不发生倾斜、松动。纵横向梁筋骨架就位前要垫好梁筋及筏板下层筋的保护层垫块，数量要足够。筏板网片采用八字扣绑扎，相交点全部绑扎，相邻交点的绑扎方相不宜相同。上下层网片中间用马凳筋支撑，保证上层网片位置准确，绑扎牢固，无松动。
（6）钢筋的接头形式，筏板内受力筋及分布筋采用绑扎搭接，搭接位置及搭接长度按设计要求。基础架纵筋采用单面（双面）搭接电弧焊，焊接接头位置及焊缝长度按设计及规范要求，焊接试件按规范要求留置、试验。
　　2.砼工程
（1）采用现场机械搅拌、砼输送泵泵送的方案。考虑冬期施工，并要能有效防止连续降雪对砼浇筑施工的影响，砼冬期施工采用综合蓄热、砼掺外加剂，辅以暖棚施工法。
（2）配合比的试配按泵送的要求， 坍落度达到150-180mm，水泥选用普通硅酸盐水泥32.5号，砂为中砂，石子为5-25mm粒径碎石，外加剂选砼泵送防冻剂，早强减水型。拌合水为自来水。砼配合比由现场原材料取样送试验室试配后确定，现场施工时再根据测定的粗细骨料实际含水量，对试验室配比单作以调整。
（3）浇筑的顺序是先浇筑I段，后浇筑II段。浇筑I段砼时的施工流向是先自A30轴至A1轴，再拐至16轴处后浇带边；浇筑II段砼时的施工流向是自58轴至18轴处后浇带边。
（4）浇砼前应做到：
①钢筋已作完隐检验收，符合设计要求。
　②砼输送泵管支架已搭设完成，支架牢固可靠，并保证支撑件及其上的泵管不压钢筋及模板。支架支撑管件应独立设置，不能与模板支架或钢管连接。
　③砼搅拌机负荷试运转正常。
　④砼输送泵调试完毕，加水试压正常，泵管已连接，密封完好。
　⑤计量器具如磅秤、台秤等经检查核实无误，砼搅拌机上的加水量计量器试运行准确。
　⑥砼振捣器经检验试运转正。
　⑦水泥、砂、石、外加剂等材料现场已有足够的储存量，并已落实好供应渠道，可保证连续浇筑施工时的后续供应。
　⑧现场粗细骨料实际含水量已经测定并已调整好施工配合比。
　⑨根据施工方案及技术措施要求已对班组进行过全面的施工技术交底。
　⑩冬期施工的各项保证措施，如水的加热温度是否达到要求，保温覆盖物资是否齐备等等已经落实完备。
（5）砼搅拌采用两台350型自落式搅拌机同时工作，根椐搅拌机的出料能力选择适合的砼输送泵，即在单位时间内搅拌机总的实际喂料量要与砼输送泵的吞料量相适应，保证泵机的正常连续运行及不超负荷工作。
（6）绑筋期间基坑内所搭的暖棚，根据实际气候条件可考虑作为砼浇筑及养护期间的遮雪、保温棚。在棚内均匀设置三处测温点记录棚内气温，掌握棚内与室外气温温差情况，以采取相应的措施。
（7）浇筑施工前模板内的泥土、木屑等杂物清除干净，钢筋或模板上若粘有冰雪及时清除。
（8）砼拌合用水的加热。在搅拌机旁架一水箱，下边用煤生火加热，水温至60℃-80℃即可，不宜超过80℃。但根据实际气温条件可加水至100℃，但水泥不能与热水直接接触。
（9）粗细骨料中若含冰雪冻块等及时清除，拌合砼的各项原材计量须准确。粗细骨料用手推车上料，磅秤称量，水泥以每袋50kg计量，泵送防冻剂用台秤称量，水用砼搅拌机上的计量器计量。
（10）搅拌时采用石子→水泥→砂或砂→水泥→石子的投料顺序，避免80℃左右的热水与水泥直接接触，发生瞬凝现象，泵送防冻剂与骨料一同加入。搅拌时间不少于90秒，保证拌合物搅拌均匀。
（11）砼输送泵的泵管用草帘包裹保温。砼自搅拌机出料后及时输送至浇筑点，保证砼在入模时的温度不底于5℃（温度计实测）。若浇筑时实测砼的入模温度达不到5℃，可采取下列措施：
　 ①继续提高拌合水的温度。
　 ②在现场暖棚内靠近浇筑点的区域均匀设火炉生火加温。
（12）开始泵送时，砼泵应处于慢速、均速，并随时可反泵的状态。泵送速度应先慢后快，逐步加速。泵送砼应连续进行，当输送泵管被堵塞时，立即采取下列措施排除：
①重复进行反泵和正泵，逐步吸出砼至料斗中，重新搅拌后泵送；
②用木槌敲击等方法，查明堵塞部位将砼击松后，进行反泵和正泵，排除堵塞。
③当上述两种方法无效时，应在砼卸压后，拆除堵塞部位的输送管，排除砼堵塞物后再接管输送。
（13）砼振捣采用插入式振捣棒。振捣时振动棒要快插慢拔，插点均匀排列，逐点移动，顺序进行，以防漏振。插点间距约40cm.振捣至砼表面出浆，不再泛气泡时即可。
（14）浇筑筏板砼时不需分层，一次浇筑成型，虚摊砼时比设计标高先稍高一些，待振捣均匀密实后用木抹子按标高线搓平即可。
（15）浇筑砼连续进行，若因非正常原因造成浇筑暂停，当停歇时间超过水泥初凝时间时，接槎处按施工缝处理。施工缝应留直槎，继续浇筑砼前对施工缝处理方法为：先剔除接槎处的浮动石子，再摊少量高标号水泥砂浆均匀撒开，然后浇筑砼，振捣密实。
（16）浇筑完的砼按标高线抹平（木抹子收面不少于二遍），砼初凝后立即用塑料薄模覆盖表面，然后再覆盖双层草帘保温，在草帘上再覆一层彩条布保护，养护期间根据测温情况再考虑是否在棚内生火炉加温。
（17）砼测温孔留设。测温孔的平面布置方案：基础梁沿长度方向每隔5m设一处，筏板按间距7m平行布置测温孔，孔深200mm，浇筑砼时在应设测温孔的位置每处埋置一根直径20PVC管，管上口略高于砼面，用软纸或棉纱塞实即可。
　三、质量控制措施：
（1）相关工程还应符合本工程《冬期施工措施》的要求。
（2）各种原材料，如钢筋、水泥、外加剂等应有合格的产品质量证明资料，进场后取样试验，复试合格后再使用。杜绝不合格产品用于工程。砂、石要做骨料分析，选择合适的级配。石子含泥量不大于2%，砂含泥量不大于5%。
（3）框架柱插筋在浇砼前应固定好位置，上口加固定箍筋与纵筋绑扎牢固，防止浇砼时柱主筋位移。
（4）浇砼时严禁随意踩踏、移动已绑好的板筋，钢筋工要派人随时检查钢筋的位置、保护层、骨架顺直、柱主筋位置，发现问题及时修理。
（5）砼开盘浇筑时，先组织技术人员对出盘砼的坍落度、和易性进行鉴定，调整至符合要求后再正式搅拌。以后随时检查砼的坍落度须符合要求。
（6）振捣砼时振捣棒严禁碰模板和钢筋。严禁使用振捣棒摊开砼。振捣应细致，密实。在纵、横梁交错处钢筋较密不易振捣时可采取如下措施：
使用小直径的振捣棒，分层铺料；可先松开部分筏板上层附加筋，拨开，待砼振捣完成后再恢复移动过的钢筋位置。
（7）浇砼时经常观察模板及钢筋，看模板有无异常，支撑是否有松动，钢筋保护层、插筋位置有无变化。发现问题通知有关班组及时修正。
（8）砼表面标高的控制。浇砼前在模板边弹出砼表面标高平线，在柱插筋上标出高于砼上表面500mm的平线。砼摊料、抹面时据此拉线作为标高控制线。
（9）砼试块的留置。连续浇筑每超过200m3砼留置一组标准养护试块和一组同条件养护试块。同条件养护试块采取与现场相同的条件养护。标养试块的28d抗压强度值及同条件养护试块的等效28d抗压强度值均作为评定分析砼抗压强度的资料。
（10）砼养护期间的测温工作。砼内的养护温度每隔4h测一次。测时温度计在测温孔内留置的时间应不少于2min，测温孔上口密封严实，取出温度计后立即读数。暖棚内气温每天记录4次。考虑到所用防冻剂的适用温度为-50C-100C，计划砼内的养护温度在前3d不低于00C，以后至28d前不低于-30C。当实测出现稳定低于上述限值的养护温度时，立即在暖棚内均匀布置火炉加热，升高棚内气温至砼内的养护温度达到预计要求。（1）模板采用定型组合钢模板，U型环连接。垫层面清理干净后，先分段拼装，模板拼装前先刷好隔离剂。（隔离剂主要用机油）。外围侧模板的主要规格为1500×300mm、1200×300mm、900×300mm、600×300mm.模板支撑在下部的砼垫层上，水平支撑用钢管及圆木短柱、木楔等支在四周基坑侧壁上。基础梁上部比筏板面高出的50mm侧模用100mm宽组合钢模板拼装，用铁丝拧紧，中间用垫块或钢筋头支撑，以保证梁的截面尺寸。模板边的顺直拉线较正，轴线、截面尺寸根据垫层上的弹线检查较正。模板加固检验完成后，用水准仪定标高，在模板面上弹出砼上表面平线。作为控制砼标高的依据。
（2）模的顺序为先拆模板的支撑管、木楔等，松连接件，再拆模板，清理，分类归堆。拆模前砼要达到一定强度，保证拆模时不损坏棱角。
　2.钢筋工程
（1）钢筋按型号、规格分类加垫木堆放，覆盖塑料布防雨雪。
（2）盘条I级钢筋采用冷拉的方法调直，冷拉率控制在4%以内。
（3）对于受力钢筋，I级钢筋末端（包括用作分布钢筋的I级钢筋）做180度弯钩，弯弧内直径不小于2.5d，弯后的平直段长度不小于3d。II级钢筋当设计要求做90度或135度弯钩时，弯弧内直径不小于5d.对于非焊接封闭筋末端作135度弯钩，弯弧内直径除不小于2.5d外还不应小于箍径内受力纵筋直径，弯后的平直段长度不小于10d。
（4）钢筋绑扎施工前，在基坑内搭设高约4m的简易暖棚，以遮挡雨雪及保持基坑气温，避免垫层砼在钢筋绑扎期间遭受冻害。立柱用ф50钢管，间距为3.0m，顶部纵横向平杆均为？ 50钢管，组成的管网孔尺寸为1.5×1.5m，其上铺木板，方钢管等，在木板上覆彩条布，然后满铺草帘。棚内照明用普通白炽灯泡，设两排、间距5m。
（5）基础梁及筏板筋的绑扎流程：弹线→纵向梁筋绑扎、就位→筏板纵向下层筋布置→横向梁筋绑扎、就位→筏板横向下层筋布置→筏板下层网片绑扎→支撑马凳筋布置→筏板横向上层筋布置→筏板纵向上层筋布置→筏板上层网片绑扎。钢筋绑扎前，对模板及基层作全面检查，作业面内的杂物、浮土、木屑等应清理干净。钢筋网片筋弹位置线时用不同于轴线及模板线的颜色以区分开。梁筋骨架绑扎时用简易马凳作支架。具体操步骤为：按计算好的数量摆放箍筋→穿主筋→画箍筋位置线→绑扎骨架→撤支架就位骨架。骨架上部纵筋与箍筋宜用套扣绑扎，绑扎应牢固、到位，使骨架不发生倾斜、松动。纵横向梁筋骨架就位前要垫好梁筋及筏板下层筋的保护层垫块，数量要足够。筏板网片采用八字扣绑扎，相交点全部绑扎，相邻交点的绑扎方相不宜相同。上下层网片中间用马凳筋支撑，保证上层网片位置准确，绑扎牢固，无松动。
（6）钢筋的接头形式，筏板内受力筋及分布筋采用绑扎搭接，搭接位置及搭接长度按设计要求。基础架纵筋采用单面（双面）搭接电弧焊，焊接接头位置及焊缝长度按设计及规范要求，焊接试件按规范要求留置、试验。
　2.砼工程
（1）采用现场机械搅拌、砼输送泵泵送的方案。考虑冬期施工，并要能有效防止连续降雪对砼浇筑施工的影响，砼冬期施工采用综合蓄热、砼掺外加剂，辅以暖棚施工法。
（2）配合比的试配按泵送的要求， 坍落度达到150-180mm，水泥选用普通硅酸盐水泥32.5号，砂为中砂，石子为5-25mm粒径碎石，外加剂选砼泵送防冻剂，早强减水型。拌合水为自来水。砼配合比由现场原材料取样送试验室试配后确定，现场施工时再根据测定的粗细骨料实际含水量，对试验室配比单作以调整。
（3）浇筑的顺序是先浇筑I段，后浇筑II段。浇筑I段砼时的施工流向是先自A30轴至A1轴，再拐至16轴处后浇带边；浇筑II段砼时的施工流向是自58轴至18轴处后浇带边。
（4）浇砼前应做到：
①钢筋已作完隐检验收，符合设计要求。
　②砼输送泵管支架已搭设完成，支架牢固可靠，并保证支撑件及其上的泵管不压钢筋及模板。支架支撑管件应独立设置，不能与模板支架或钢管连接。
③砼搅拌机负荷试运转正常。
　 ④砼输送泵调试完毕，加水试压正常，泵管已连接，密封完好。
⑤计量器具如磅秤、台秤等经检查核实无误，砼搅拌机上的加水量计量器试运行准确。
⑥砼振捣器经检验试运转正。
⑦水泥、砂、石、外加剂等材料现场已有足够的储存量，并已落实好供应渠道，可保证连续浇筑施工时的后续供应。
⑧现场粗细骨料实际含水量已经测定并已调整好施工配合比。
⑨根据施工方案及技术措施要求已对班组进行过全面的施工技术交底。
⑩冬期施工的各项保证措施，如水的加热温度是否达到要求，保温覆盖物资是否齐备等等已经落实完备。
（5）砼搅拌采用两台350型自落式搅拌机同时工作，根椐搅拌机的出料能力选择适合的砼输送泵，即在单位时间内搅拌机总的实际喂料量要与砼输送泵的吞料量相适应，保证泵机的正常连续运行及不超负荷工作。
（6）绑筋期间基坑内所搭的暖棚，根据实际气候条件可考虑作为砼浇筑及养护期间的遮雪、保温棚。在棚内均匀设置三处测温点记录棚内气温，掌握棚内与室外气温温差情况，以采取相应的措施。
（7）浇筑施工前模板内的泥土、木屑等杂物清除干净，钢筋或模板上若粘有冰雪及时清除。
（8）砼拌合用水的加热。在搅拌机旁架一水箱，下边用煤生火加热，水温至60℃-80℃即可，不宜超过80℃。但根据实际气温条件可加水至100℃，但水泥不能与热水直接接触。
（9）粗细骨料中若含冰雪冻块等及时清除，拌合砼的各项原材计量须准确。粗细骨料用手推车上料，磅秤称量，水泥以每袋50kg计量，泵送防冻剂用台秤称量，水用砼搅拌机上的计量器计量。
（10）搅拌时采用石子→水泥→砂或砂→水泥→石子的投料顺序，避免80℃左右的热水与水泥直接接触，发生瞬凝现象，泵送防冻剂与骨料一同加入。搅拌时间不少于90秒，保证拌合物搅拌均匀。
（11）砼输送泵的泵管用草帘包裹保温。砼自搅拌机出料后及时输送至浇筑点，保证砼在入模时的温度不底于5℃（温度计实测）。若浇筑时实测砼的入模温度达不到5℃，可采取下列措施：
　①继续提高拌合水的温度。
　②在现场暖棚内靠近浇筑点的区域均匀设火炉生火加温。
（12）开始泵送时，砼泵应处于慢速、均速，并随时可反泵的状态。泵送速度应先慢后快，逐步加速。泵送砼应连续进行，当输送泵管被堵塞时，立即采取下列措施排除：
　①重复进行反泵和正泵，逐步吸出砼至料斗中，重新搅拌后泵送；
　②用木槌敲击等方法，查明堵塞部位将砼击松后，进行反泵和正泵，排除堵塞。
　③当上述两种方法无效时，应在砼卸压后，拆除堵塞部位的输送管，排除砼堵塞物后再接管输送。
（13）砼振捣采用插入式振捣棒。振捣时振动棒要快插慢拔，插点均匀排列，逐点移动，顺序进行，以防漏振。插点间距约40cm.振捣至砼表面出浆，不再泛气泡时即可。
（14）浇筑筏板砼时不需分层，一次浇筑成型，虚摊砼时比设计标高先稍高一些，待振捣均匀密实后用木抹子按标高线搓平即可。
（15）浇筑砼连续进行，若因非正常原因造成浇筑暂停，当停歇时间超过水泥初凝时间时，接槎处按施工缝处理。施工缝应留直槎，继续浇筑砼前对施工缝处理方法为：先剔除接槎处的浮动石子，再摊少量高标号水泥砂浆均匀撒开，然后浇筑砼，振捣密实。
（16）浇筑完的砼按标高线抹平（木抹子收面不少于二遍），砼初凝后立即用塑料薄模覆盖表面，然后再覆盖双层草帘保温，在草帘上再覆一层彩条布保护，养护期间根据测温情况再考虑是否在棚内生火炉加温。
（17）砼测温孔留设。测温孔的平面布置方案：基础梁沿长度方向每隔5m设一处，筏板按间距7m平行布置测温孔，孔深200mm，浇筑砼时在应设测温孔的位置每处埋置一根直径20PVC管，管上口略高于砼面，用软纸或棉纱塞实即可。
三、质量控制措施：
（1）相关工程还应符合本工程《冬期施工措施》的要求。
（2）各种原材料，如钢筋、水泥、外加剂等应有合格的产品质量证明资料，进场后取样试验，复试合格后再使用。杜绝不合格产品用于工程。砂、石要做骨料分析，选择合适的级配。石子含泥量不大于2%，砂含泥量不大于5%。
（3）框架柱插筋在浇砼前应固定好位置，上口加固定箍筋与纵筋绑扎牢固，防止浇砼时柱主筋位移。
（4）浇砼时严禁随意踩踏、移动已绑好的板筋，钢筋工要派人随时检查钢筋的位置、保护层、骨架顺直、柱主筋位置，发现问题及时修理。
（5）砼开盘浇筑时，先组织技术人员对出盘砼的坍落度、和易性进行鉴定，调整至符合要求后再正式搅拌。以后随时检查砼的坍落度须符合要求。
（6）振捣砼时振捣棒严禁碰模板和钢筋。严禁使用振捣棒摊开砼。振捣应细致，密实。在纵、横梁交错处钢筋较密不易振捣时可采取如下措施：
使用小直径的振捣棒，分层铺料；可先松开部分筏板上层附加筋，拨开，待砼振捣完成后再恢复移动过的钢筋位置。
（7）浇砼时经常观察模板及钢筋，看模板有无异常，支撑是否有松动，钢筋保护层、插筋位置有无变化。发现问题通知有关班组及时修正。
（8）砼表面标高的控制。浇砼前在模板边弹出砼表面标高平线，在柱插筋上标出高于砼上表面500mm的平线。砼摊料、抹面时据此拉线作为标高控制线。
（9）砼试块的留置。连续浇筑每超过200m3砼留置一组标准养护试块和一组同条件养护试块。同条件养护试块采取与现场相同的条件养护。标养试块的28d抗压强度值及同条件养护试块的等效28d抗压强度值均作为评定分析砼抗压强度的资料。
（10）砼养护期间的测温工作。砼内的养护温度每隔4h测一次。测时温度计在测温孔内留置的时间应不少于2min，测温孔上口密封严实，取出温度计后立即读数。暖棚内气温每天记录4次。考虑到所用防冻剂的适用温度为-50C-100C，计划砼内的养护温度在前3d不低于00C，以后至28d前不低于-30C。当实测出现稳定低于上述限值的养护温度时，立即在暖棚内均匀布置火炉加热，升高棚内气温至砼内的养护温度达到预计要求。
湖南省质量技术监督检测中心工程

地下室施工方案

湖南省沙坪建筑有限公司
湖南省质量技术监督监督检测中心项目经理部
二O0九年三月

目录
第一章 编制依据 3
第二章 工程概况 3
第三章 本工程重点、难点 5
第四章 施工部署 8
第五章 主要分部分项工程施工方案 16
第六章 施工进度计划 37
第七章 工期保证措施 38
第八章 季节施工措施 40
第九章 主要材料用量计划 41
第十章 主要机具设备配备 41
第十一章 质量保证措施 46
第十二章 安全技术措施和保证制度 56
第十三章 文明施工及环保措施 50
第十四章 降低造价技术措施 63
第十五章 成品保护措施 64

第一章 编制依据
（一）湖南省宏艺建筑设计有限公司设计的湖南省质量技术监督检验中心 ：结构、建筑图纸
（二）国家现行相关施工技术规范及其它有关技术文件。主要技术规范和文件有：
《工程测量规范》（GB50026-93）
《建筑地面工程施工质量验收规范》（GB50209-2007）
《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（BG50202-2002）
《砖体工程施工质量验收规范》（GB50203-2002）
《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）
《地下室防水工程质量验收规范》GB50208-2002
《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB50210-2001）
《屋面工程质量验收规范》（GB502070-2002）
《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）
《工程建设标准强制性条文》（房屋建筑部分）
第二章 工程概况
(1)工程概况表
工程名称
湖南省质量技术监督检验中心
工程地址
长沙市雨花区时代阳光大道南侧
建设单位
湖南省质量技术监督局
勘察单位
湖南化工地质工程勘察院
设计单位
湖南省宏艺建筑设计有限公司
监理单位
湖南省建设工程项目管理咨询有限公司
质量监督部门
湖南省直属建筑质量安全监督站
总包单位
湖南省沙坪建筑有限公司
周围环境状况
交通便利、场地空旷
(2)基础形式及结构体系
基础形式及结构体系见下表
基 础
工程桩
人工挖孔桩
持力层
中风化板岩
主体
结构形式
框架剪力墙
主要结构尺寸
墙厚240mm、300mm、420mm
板厚200mm 、180mm、160mm、140mm、100mm
柱截面600*600;700*700；900*900;600*1450;1050*1050;650*900;
抗震设防等级
按六度进行设防
结构安全抗震等级
结构安全等级为二级，地基与基础设计等级为甲级，人防抗力等级为六级
膨胀加强带
混凝土掺入TY-HEA新型抗裂膨胀剂
(3)防水防潮做法表
部 位
做 法
地下室
底 板
(由上至下)
S8钢筋砼自防水;SBS高聚物改性沥青卷材防水
墙面
(由里至外)
S8钢筋砼自防水;SBS高聚物改性沥青卷材防水
顶 板
S8钢筋砼自防水;4厚SBS高聚物改性沥青卷材防水
地下室施工缝防水
按《地下室防水工程质量验收规范》GB50208-2002施工
(4)工程地质和水文地质条件
1)岩土工程地质条件
本工程场地为中软土场地，属可以建设的一般场地，场地地基较稳定。土层主要为素填土、耕土、粉土、圆砾、粉质粘土、强风化泥质粉砂岩、中风化粉砂岩。
2）地下水文情况
地下水主要类型为赋存于圆砾中的潜水，对基础施工有较大影响，施工期间应采取有效的降水或者止水措施，以保证基础施工顺利进行。
(5)现场施工条件
1)自然环境情况
长沙春季增温迅速，阴雨连绵，空气潮湿；夏季漫长酷热，降水不均，旱涝无定；冬季有霜冻或冰冻的天气，极个别时出现-11.3℃的极低温。湘江穿城而过，地下水位高，水量丰富。
2)施工现场情况
本工程位于长沙市雨花区洞井乡桃花村；时代阳光大厦南侧E-07、E-08地块，规划的桃花路东侧，与全洲药业相邻，交通便利。
本工程地理位置系湘江河堆积的三级阶地，场地现已堆平，地势较平坦，目前建筑物基坑范围绝对标高约为53.000，建筑物前坪场地标高为51.75～53.95。
本工程重点、难点
(1)工程特点
(1) 建筑气势宏伟、庄严肃穆、功能齐全、富有特色。
(2) 品字形结构复杂、施工难度大。

(2)工程重点及难点
(1) 工程质量要求高，争创“鲁班奖”是本工程的重点。
(2) 扇形建筑测量定位是本工程的难点。
(3) 高等级防水施工为本工程重点。
(4) 结构按清水混凝土要求施工是本工程的难点。
(5)膨胀加强带与变形缝处理为本工程难点。
第三章 施工部署
(1)工程目标
１、质量目标：实现对业主的质量承诺，以领先行业水平为目标，严格按照合同条款要求及现行规范标准组织施工，工程一次验收合格率达100%，创“鲁班奖”工程。
２、安全目标：
（1）无因工死亡、重伤和重大机械设备事故；
（2）无火灾事故；
（3）无严重污染扰民；
（4）无重大交通行车事故。
３、工期目标：确保地基与基础工期80天完成。
４、现场管理：
管理目标：创建湖南省文明安全标准化工地。

(2)管理组织机构
１、组织机构：本工程按项目法组织施工，项目经理选派承担过大型工程项目管理，并具备丰富施工管理经验的国家一级项目经理担任；项目总工选派具有较高技术业务素质和技术管理水平、并有创优管理经验的工程技术人员担任。项目经理部对本项目的人、财、物按照项目法施工管理的要求实行统一组织，统一布置，统一计划，统一协调，统一管理，并认真执行ISO9002质量标准，充分发挥各职能部门、各岗位人员的职能作用，认真履行管理职责，确保本项目质量体系持续、有效的运行。通过我们科学、严谨的工作质量和项目管理经验，确保实现合同规定的工期和质量目标，现场管理创湖南省文明安全标准化工地。
项目部班子主要成员及各主要部室的职责:
（1）领导班子：由项目经理、项目副经理、项目总工程师组成，负责对工程的领导、指挥、协调、决策等重大事宜，对工程进度、成本、质量、安全和创优及现场文明施工等负全部责任。
（2）技术部：负责编制工程施工组织设计，对特殊过程编制作业指导书，对关键工序编制施工方案，对分项工程进行技术交底，组织技术培训，办理工程变更，及时收集整理工程技术档案，组织材料检验、试验、施工试验和施工测量，检查监督工序质量，调整工序设计，并及时解决施工中出现的一切技术问题。
（3）工程部：负责组织施工组织设计实施，制定生产计划，组织实施现场各阶段的平面布置，安全文明施工及劳动组织安排，工程质量等施工过程中各种施工因素管理;负责各劳务分包和工程分包的协调管理。
（4）安质部：负责施工现场安全防护、文明施工、工序质量日常监督检查工作。
（5）物资部：负责工程材料及施工材料和工具的购置、运输，监督控制现场各种材料和工具的使用情况等。
（6）机械部：负责施工机械调配、进场安装及维修、保养等日常管理工作,确保机械处于良好运行状态。
（7）核算部：负责工程款的回收，工程成本核算，工程资金管理，编制工程预算、决算，验收及统计等工作。
（8）财务部：负责工程财务工作。
（9）综合办公室：负责文件管理，劳资管理，后勤供应及与地方政府管理部门的对外工作联系及接待工作。
（10）保卫部：负责施工现场治安保卫、防火消防和成品保护工作。
以上各部在经理部领导班子的领导下，统一协调，各尽其责，及时解决施工过程中出现的各种问题，确保优质、高效的完成施工任务。
（11）组织机构图：

２、管理体系：管理机制采用项目法施工管理。质量体系经认证并符合GB/T19002—ISO9002。
３、主要施工技术工人配备：
木工：100人 钢筋工：100人 架子工：20人 泥工：20人
混凝土工：30人 电工：15人 水暖工：15人 油工30人
其他：20人，总计：350人，高峰期：500人。
(3)施工部署
1、项目经理部下设作业队及分工：
（1）结构施工队：负责主体结构工程的施工。
（2）瓦工作业队：负责砌筑工程、抹灰工程、楼地面工程的施工。
（3）油工作业队：负责油漆、粉刷工程的施工。
（4）木工作业队：负责内外门窗安装。
（5）防水作业队：负责地下室外防水工程。
（6）电气工程作业队：负责管道预埋、管线敷设、设备安装调试。
（7）水、暖、通风工程作业队：负责水暖安装、配件预埋，孔洞预留及管线敷设、水暖及通风设备的安装调试工作。
2、施工段划分：本工程属于超长混凝土结构，基础底板及各层顶板均为一次浇筑，不设施工缝，为了缩短工期，故将外墙和独立柱划分为2个流水段。
3、垂直运输：因本工程平面尺寸较大，垂直运输设备考虑在建筑物南侧设置一台5013塔吊（塔臂50 m），负责结构模板、钢筋及零星混凝土的垂直运输。
4、本工程结构混凝土主要采用商品混凝土，混凝土罐车运输到工地，采用汽车泵输运至浇筑部位。
5、本工程模板体系：地下室外墙采用大竹胶板，独立柱采用定型竹胶板，顶板、梁采用木模体系，由防水竹胶合板配木方构成。
6、脚手架工程：顶板、梁结构施工采用碗扣式满堂红脚手架。
7、施工总工艺流程
降水→土方开挖及边坡支护 → 基础底板垫层 → 基础底板防水层 → 防水保护层 → 基础底板→ 负二层结构 → 负一层结构 → 地下室外防水 → 回填土 → 地上部分结构 → 专业安装 → 内装修 → 室外工程 → 清理收尾 → 竣工报验
8、现场设一栋木工加工间，负责模板及配件的制作。
9、现场设一钢筋加工间，负责钢筋的加工制作。

(4)施工准备工作
1、技术准备工作：
（1）项目总工组织各专业技术人员认真学习设计图纸，领会设计意图，做好图纸会审。
（2）针对本工程特点进行质量策划，编制工程质量计划，制定特殊工序、关键工序、重点工序质量控制措施。
（3）依据施工组织设计，编制分部、分项工程施工技术措施，做好技术交底，指导工程施工。
（4）做模板设计图，进行模板加工。
（5）认真做好工程测量方案的编制，做好测量仪器的校验工作，认真做好原有控制桩的交接核验工作。
（6）编制施工预算，提出主要材料用量计划。
2、劳动力及物质、设备准备工作：
（1）组织施工力量，做好施工队伍的编制及其分工，做好进场三级教育和操作培训。
（2）落实各部室人员，制定相应的管理制度。
（3）根据预算提出材料供应计划，编制施工使用计划，落实主要材料，并根据施工进度控制计划安排，制定主要材料、半成品及设备进场时间计划。
（4）组织施工机械进场、安装、调试，做好开工前准备工作。
3、施工现场及管理准备工作：
（1）做施工总平面布置（土建、水、电）并报有关部门审批。按现场平面布置要求，做好施工场地围墙和施工三类用房的施工，做好水、电、消防器材的布置和安装。
（2）按长沙市要求做好场区施工道路的路面硬化工作。
（3）抓紧与地方政府各有关部门接洽，疏通关系，办理开工前各项手续，保证施工顺利进行。
（4）完成合同签约，组织有关人员熟悉合同内容，按合同条款要求组织实施。
(5)施工现场平面布置：
1、给水：
（1）从建设单位指定位置接入水源，管径DN50，并做水表井；
（2）围绕施工现场敷设管径DN50的消防环线，设室外消火栓，配25米水龙带，19毫米水枪。消火栓设昼夜明显标志，消火栓周围3米范围内不得堆放其它物品；
（3）环线引管径DN32支管供生产用水；
（4）从环线引支管，枝状分布。分供办公生活区、大门冲洗用水；
2、排水
（1）施工现场地面硬化，并形成一定坡度。雨废水有组织排至沉淀池；
（2）在大门处设冲洗水槽，负责车辆清洗；
（3）施工现场设沉淀池。现场污废水经沉淀处理后排出；
（4）沉淀池定期清掏；
3、用水量计算：
（1）施工用水量：
q1=k1ΣQ1·N1·K2/（8×3500）=1.1[(70×300+10×300)/3500×8]）×1.5
=1.55L/S
q1：施工用水量
k1：未预计的施工用水系数，取1.1
Q1：日工程量
N1：施工用水定额
K2：用水不均衡系数，取1.5
按每日砼养护量为70 m3，每日砂浆用量为10m3计算。
（2）施工现场生活用水量：
q2=p1·N2·K2/（t×3500）=（500×70×20/（6×3500）=4.07L/S
q2：施工现场生活用水量
P1：为施工现场人员总数
N2：施工现场生活用水定额
K2：为施工现场生活用水不均衡系数，取2
T：为高峰用水时间，按6小时计算
（3）现场消防用水量：
q3：按施工手册取10 L/S
q1＋q2＝5.62 L/S
q1＋q2< q3
故总用水量Q＝q3＝10 L/S
（4）管道选择：
d=(4q/1000πv)1/2=(4×10/π×1.6×1000) 1/2＝0.089 mm
故管径选为DN＝50 mm
其中V为经济流速选为1.6 m3/s
4、施工临时用电：
根据施工现场的实际情况来布置施工临时用电的线路走向、配电箱的位置及照明灯具的位置。电源电缆引下根据现场用电负荷确定电缆截面。现场布置，均按三级配电，二级保护。
本工程临时用电均从甲方指定的西侧引入，并进入本施工现场的红线内，在红线内设总配电箱，从甲方提供电源位置采用三相五线制配线引入总配电箱。施工现场内配电方式采用TN-S系统，并在总配电箱处做重复接地一组，接地电阻小于4 W。消防水泵的电源由总配电箱的上口接，不得经任何开关控制。其他内容严格执行《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005。
5、临时用电量计算：
(１)塔吊：
取Ｋx=0.3 cosφ=0.7 tgφ=1.02
Pj1=0.3×75=22.5KW
Qj1=Pj1×tgφ=22.95Kvar
（2）钢筋加工机械及木工加工机械：
取Ｋx=0.3 cosφ=0.75 tgφ=0.88
Pj2=0.3×（3×2+2×4+5×1+4×3+3+7.5+7.5）=14.7KW
Qj2=Pj2×tgφ=12.94Kvar
（3）各类焊接设备：
取Ｋx=0.35 cosφ=0.45 tgφ=1.98
Pj3=0.35×4×8=11.2KW
Qj3=Pj3×tgφ=22.18Kvar
（4）砂浆机：
取Ｋx=0.7 cosφ=0.68 tgφ=1.08
Pj4=0.7×2.5×2=3.5KW
Qj4=Pj4×tgφ=3.78Kvar
（5）震捣器（平板式、插入式）：
取Ｋx=0.7 cosφ=0.65 tgφ=1.17
Pj5=0.7×（1.1×1+1.1×30）=23.87KW
Qj5=Pj5×tgφ=27.93Kvar
（6）气泵：
取Ｋx=0.65 cosφ=0.68 tgφ=1.08
Pj6=0.65×7.5×2=9.75KW
Qj6=Pj6×tgφ=10.53Kvar
（7）其它用电：
取Ｋx=1 cosφ=0.8 tgφ=0.5
Pj7=1×50=50KW
Qj7=Pj7×tgφ=25Kvar
取同期系数Kp=Ka=0.9
Pj（1-6）=0.9×（22.5+14.7+11.2+3.5+23.87+9.75）=85.52KW
Qj（1-6）=0.9×（22.95+12.94+22.18+3.78+27.93+10.53）=100.3Kvar
总负荷：
Sj={[Pj（1-6）+Pj7]2+[Qj（1-7）+Qj8]2}1/2
=[（85.52+50）2+（100.3+25）2]1/2
=184.6KVA
考虑变压器自身的损耗
Pb=0.02Sj=0.02×184.6=3.692KW
Qb=0.08Sj=0.08×18