建安公司抗震设防方案11.docx

德江水上搜救中心办公楼
工程
抗
震
设
防
专
项
施
工
方
案
编制人：
审核人：
编制单位：贵州建工集团五公司
编制日期：
抗震设防专项施工 （方案）报审表
工程名称：德江水上搜救中心业务用房办公楼
致：重庆建新建设工程监理咨询有限公司（监理单位）
我单位已完成 抗震设防专项施工（方案） 的编制工作，并经我单位上级主管部门负责人审查批准；现报上该施工方案报验申请表，请予以审查批准。
附件：抗震设防专项施工（方案）

承包单位（章）：
项 目 经 理：
日 期： 年 月 日
专业监理工程师审查意见：

专业监理工程师______________
日 期： 年 月 日
总监理工程师审查意见：

项目监理机构：________________
总监理工程师：________________
日 期： 年 月 日
安全生产事故救援预案 报批表

工程名称
德江水上搜救中心工程
工程地点
德江县城南新区
高度/层数
24m/发6层
建设单位
贵州省航务管理局
建筑面积
4945.84㎡
方案名称
A8、A9、A10安全生产事故救援预案
监理单位
重庆建兴建设工程监理咨询有限公司
结构形式
框剪
施工单位
建工集团五公司
项目经理部
建工集团五公司德江水上搜救中心项目经理部
编制人

项目部意见

审批人

审批时间
项
目
部
各
处
意
见
技术处

审批人

审批时间

质检部

审批人

审批时间

安全处

审批人

审批时间

目 录

一、工程概况
二、编制依据
三、编制原则
四、工程目标管理及施工组织机构
五、施工项目组织机构的设置
六、施工准备
七、人员准备
八、现场准备
九、抗震的重要部位及要求
十、主要工序施工工艺及施工工法
十一、安全措施

抗震设防施工方案
一、 工程概况
1．主要概况
德江县城·水上搜救中心工程位于德江县城南新区，建设单位为贵州省航务管理局，结构类型：剪力墙结构，A8、A9、A10地上6层，建筑高度为24米；技术中心设计使用年限50年，主体结构安全为二级，建筑耐火等级一级，抗震设防烈度小于6度。
二、编制依据
本抗震设防专项施工根据招标文件、通过抗震办审查通过的施工图及《建筑抗震设计规范》(GB50011-2001)(2008年板)中的有关规定。抗震工程有关法律、法规和施工合同、《建筑物抗震构造详图》97G329-3
三、编制原则
统筹计划，科学合理的安排施工进度计划，组织连续均衡生产和工序衔接，做到紧张有序，确保工程质量。尽量缩短工期，积极推广新技术，采用网络技术、不断优化施工方案。采用最先进的施工技术，提高机械化、标准化作业水平；确保省优工程和安全生产，做到文明施工。积极推广应用新技术，降低工程造价，提高经济效益。
四、工程目标管理及施工组织机构
1、工程目标管理
1.1、工期目标
本工程因工期要求短以及对地上主体部分的综合考虑，三栋楼标准层同时施工。
1.2、质量目标
严格执行《建筑安装工程质量检验与评定统一标准》GBJ300-88，确保一次交验达到合格工程。
1.3、安全目标
加强进场人员的安全思想教育，提高施工人员的安全意识，同时加大安全费用投入，杜绝死亡及重伤事故，月轻伤频率控制在1.5‰以下。
1.4、文明施工目标
严格按涿州市文明施工的各项规定执行，场内各种建筑材料堆码成行成垛，无垃圾管理，保持场容、市容环境卫生，确保达到涿州市标准化施工现场。
1.5、环境保护目标
在确保工程质量和工期的前提下，树立全员环保意识，采取有效措施，减少施工噪音和境污染，自觉保护市政设施，最大限度减少对环境的污染。
五、施工项目组织机构的设置
1、施工项目组织机构
为确保优质、高速、安全、文明地完成北新集团矿棉吸音板及配套设施迁建筑工程二标段的建设任务，我公司决定对本项目进行分级管理，项目经理部本着科学管理、精干高效、结构合理的原则，设项目经理一名、项目总工程师一名、项目副经理一名组成项目领导层。下设技术负责人、施工员、质检员、技术员、安全员、资料员、材料员等专职管理人员。
2、施工机构职能
A、贯彻执行国家和涿州市政府的有关法律、法规和政策，执行企业的各项管理制度。
B、项目经理要向项目人员解释和说明本工程项目合同、项目设计、项目进度计划及配套计划、协调程序等文件。
C、做好施工准备，落实具体计划，形成切实可行的实施计划系统。
D、协调好各方面的关系，预见问题，处理矛盾。
E、建立高效率的通讯指挥系统。
F、对工程的进度、质量、安全、成本和场容等进行监督管理、考核验收、全面负责。
G、组织好项目生产调度会、项目经济活动会等关键性会议。
H、组织制定项目经理部各类管理人员的职责权限和各项规章制度，搞好与公司各职能部门的业务联系。
I、按照企业法人代表与业主签定的工程承包合同，严格履行全部合同条款。
3、项目各专职管理人员职责
（1）、技术负责人：对施工范围内的工程质量、技术措施、进度等进行管理，解决图纸及设计上的问题，编制单项施工方案或施工技术交底，编制与调整周、旬、月施工进度计划。并监督施工档案资料的收集、整理。
（2）、施工员、质检员、技术员、安全员：a.对工程管理人员和劳务人员进行调配指导施工，并保证进入施工现场的管理人员和劳动人员有关的相应技术素质。b.对施工范围内的工程质量进行监督、检查、控制、评定。c.对工程施工进行测量放线及按规范要求进行试验检验、计量管理。d.对施工过程中的生产安全、文明施工进行综合管理。
（3）、材料员：对施工机械设备、临时用水、用电进行管理协调。负责工程材料及施工用材的采购、验收、保管、发放等管理工作。
六、 施工准备
6.1技术准备
6.1.1做好与设计的结合工作
由项目部技术部门组织相关人员认真学习图纸，并进行自审、会审工作，以便正确无误地施工。
通过学习，熟悉图纸内容，了解设计要求施工达到的技术标准，明确工艺流程。
进行自审，组织各工种的施工管理人员对本工种的有关图纸进行审查，熟悉和掌握图纸中细节。
组织各专业施工队伍共同学习施工图纸，商定施工配合事宜。
组织图纸会审，由设计方进行交底，理解设计意图及施工质量标准，准确掌握设计图纸中的细节。
编制抗震设防工程总的施工方案，针对细节及重要部位进行详细说明，做好质量通病的防控。编写测量放线方案，进行测量仪器的检验，线桩坐标的复核，轴线控制桩的埋设与保护。
6.1.2、认真做好图纸交底
由总工组织技术负责人及技术员等管理人员对施工员及各专业施工队伍对图纸、施工工艺要求及施工验收标准作好详尽准确的交底，使具体操作者对设计意图、操作的细节、质量验收的标准都有个清晰准确的了解。
6.1.3、编制施工预算和施工作业计划
由项目部组织预算部门根据施工图、预算定额、抗震设防专项施工、施工定额等文件，编制施工预算，以便为施工作业计划的编制、施工任务单和限额领料单的签发提供依据。提前做好原材料的试验检验工作。
6.2物资条件准备
6.2.1建筑材料的准备
根据抗震设防专项施工中的施工进度计划和施工预算中的工料分析，编制工程所需的材料用量计划，做为备料、供料工作和确定仓库、堆场面积及组织运输的依据。组织材料按计划进场，并做好保管工作。
6.2.2构配件及半成品的加工订货准备
根据施工进度计划及施工预算所提供的各种构配件及半成品数量，编制相应的需用量计划。积极联系厂家、货源。
6.3、 施工机械选型与准备
我司在综合考虑工程特点、施工条件、工期、质量等因素的基础上，对施工机械设备计划如下：
6.3.1、塔吊
本工程计划选1台5010型塔吊主要作为主体结构施工垂直运输的设备，后期可用物料提升机做该工程的水平运输和垂直运输。塔吊安装前将编制详细的塔吊基础及塔吊安装施工方案。
6.3.2、其它设备
1、钢筋机械：切断机、弯曲机、套丝机、切割机、电焊机等。
2、木工机械：圆盘锯、电钻等。
以及其它工具及机械。并且施工机具就位后应进行试运转，并做好维护、保养工作。
七 、人员准备
1、施工管理人员迅速到位开展各项准备工作。
2、落实各队伍并按临时设施工程和基础工程的需要分批进场。做好上岗前的技术培训和安全三级教育。
3、材料及机械设备配备周转材料及工程所需机具、设备等按计划落实，组织进场，并堆放在施工平面布置图指定处
八、 现场准备
现场准备工作包括以下内容：
1、根据业主提供的坐标点设置工程测量控制网。
2、塔吊基础施工及安装。
3、按总平面图设置将水、电引至各施工点。
4、施工区域临时围墙及大门的设置。
5、现场临时设施搭设及施工区域内部分场地、道路的硬化。
九、抗震的重要部位及要求
1、地基与基础
根据保定华北工程勘察设计研究院出具的《北新集团建材股股份有取公司迁建工程岩土工程勘察报告》，承载地基持力层为粉土，符合《建筑抗震设计规范》(GB50011-2001)(2008年板)中的有关规定。
2、构造要求
2.1根据施工图相应的连接构造除注明者外，均按照03G101-1《混凝土结构施工平面整体表示方法制图规则和构造详图》施工。
2.2 混凝土保护层厚度
基础 40 构造柱 25
梁 25 楼屋面板 20
地梁 30（底面40） 柱 25
2.3 钢筋锚固
非抗震钢筋最小锚固长度La如下表
钢筋种类
混凝土强度等级
C15
C20
C25
C30
C35
HPB235
37d
31d
27d
24d
22d
HRB335
---
39d
33d
30d
27d
任何情况下受接钢筋最小锚固长度不应小于250，受压钢筋最小锚固长为其受接锚长的0.7倍
2.4纵向钢筋最小搭接长度
LlE=1.2 LaE(当搭接接头面积百分率≤25%时)
LlE=1.4 LaE(当搭接接头面积百分率>25%且≤50%时)
LlE=1.6 LaE(当搭接接头面积百分率>50%且≤100%时)
任何情况下搭接长度不应小于300，受压钢筋搭接长度为0.7LaE且不小于200
2.5钢筋接头
2.5.1纵向钢筋接头采用机械连接，绑扎接头用1#、2#技术中心
2.5.2柱子纵向接头位置03G101-1，框架梁纵向接头采用绑扎接头，其位置、数量、间距等应符合现行施工及验收规范。框架梁纵向筋接头位置，上部钢筋应在跨中1/3跨度内，下部钢筋不得在跨中搭接，可在支座内搭接。悬臂梁纵筋不得有接头。梁柱箍筋加密区内纵筋不得有接头。
2.5.3一级钢筋端部应加弯钩，二、三级钢筋端部不加弯钩
2.6梁柱箍筋
全部采用封闭式箍筋，绑扎箍筋末端作成1350弯钩，弯钩端部平直段长度不小于10d及75mm
2.7钢筋构造砼柱（包括柱）
2.7.1柱子纵筋不得与箍筋，拉筋、预埋件焊接
2.7.2纵向搭接长度内箍筋加密为@100 底层柱下部1/3净高范围内及地面上下各500范围内箍筋加密@100
2.7.3所有柱子同四周墙体连接处应设2Ф6@500的拉墙筋，锚入墙身内长度1000，且不小于墙长1/5见
2.7.4构造柱如上下层连续，纵筋上下贯通，其纵筋设置于楼层梁纵筋内侧，搭接长度保证1.2La，构造柱同墙身连接处砌成马牙槎，先砌墙后浇筑构造柱。
2.7.5构造柱箍筋在上下端应有不小于500及1/6楼层净高的加密区，间距100
2.7.6圈梁、过梁、腰带、窗台梁应先砌墙后浇筑砼，其纵筋应惯通构造柱且两端在框架柱内有足够的锚固长度。
2.7.7门窗洞口紧靠柱边则应在洞口这梁过标高处，在柱侧预进埋过梁连接钢筋，伸出柱外长度300-500，柱内锚固长30d
2.8钢筋砼过
2.8.1在每层楼板结构标高处，纵向和横向的墙上均设封闭圈梁，圈梁截面及配筋同各楼层。
2.8.2过梁净高大于450时，未注明设腰筋者，应按03G101-1页65设置腰筋，腰盘除注明外统一用2×Ф12@200，两端应满足锚固长LaE拉筋为¢8@400
2.8.3梁上支承柱时，节点构造详见图集
2.8.4主次梁交接处，图中示注明吊筋及附加箍筋，则主梁配2×Ф12吊筋及两侧各附加三根箍筋，箍筋同原梁。
2.8.5一般连系次梁或简支次梁，上部纵筋锚入支座长度LaE，下部纵筋锚入15 d。底部纵筋应焊接惯通，如需搭接需在框架梁处搭接。
2.8.6悬挑梁上部纵筋在端部应回弯，使端部过梁纵筋支承在弯筋上，悬挑梁伸入砌体内长度见相应层施工图
2.8.7凡次梁加注抗扭筋应该处抗扭筋应配至两端框架梁为止，两端锚固长度LaE。
2.8.8圈梁应闭合，遇洞口被截断时应在洞口上部增设相同截面。配筋的附加圈梁，附加圈梁与圈梁的搭接长度不小于其中到中垂直距离的2倍且不小于1000
2.8.9纵横墙交接处的圈梁应有可靠的连接，其构造见附图六
2.8.10 QL、L、QGL等相互连接时，截面较小的梁钢筋应锚入较大梁内LaE。
2.9板
2.9.1底部纵筋伸入支座至中心线，上部钢筋伸入边支座内LaE。板标高相差30时，上部钢筋在支座处可按1：6弯折拉通。
2.9.2底部主筋短跨方向在下，长向在上，板上部主筋长向在下，短向在上。
2.9.3板上预留洞尺寸小于300时，钢筋从洞口边绕过不切断，超过300时别加钢筋.
2.9.4板内主筋搭接长度为LIE，搭接位置同梁相应规定。
2.9.5板上所有预留洞或埋件不得后凿。
2.9.6板上部的分离式配筋，外伸长度尺寸从梁边算起。
2.9.7当板有一边边长大于或等于3600时且分离式配筋时，则板面中部无筋处需另配¢6@200×200网并四周与负筋搭接30 d
2.9.8板底与梁底平时，板底钢筋应至于梁底钢筋之上，锚入梁内不小于15 d
2.10墙体
2.10.1顶层楼梯间的横墙和外墙应沿墙高每层隔500设2¢6的通长筋，其余各层楼梯间墙体应在休息平台或楼层半高设置钢筋砼腰带，窗台处设置钢筋砼腰带.
2.10.2墙上预留管道洞口宽超过400设过梁
2.10.3较大的门窗洞口（L大于或等于2100）两侧设现浇钢筋砼构造柱GZ，过梁现浇。
2.10.4门窗洞顶应设钢筋砼过梁，选用国标03G322-2中荷载等级三级，相应墙厚、相应跨度的矩形过梁，过梁的搁置长度每边不小于240mm，
十、主要工序施工工艺及施工工法
A:钢筋分项
一、工艺流程：
材料进场复试合格→画出钢筋下料单→审核钢筋下料单→加工制作→钢筋安装→班组自检→项目部检查→监理单位验收→人防质检站验收
二、钢筋下料制作
1、钢筋试验及选材
a.按规范规定进场钢筋作复试，同时间、同规格、同批次60t为一个验收批，不足60t也为一个验收批，复试合格后方可用于现场制作加工。
b.钢筋选材跟据图纸要求采用：主筋HRB335、箍筋采用HPB235按图纸要求进行下样单，并制作成品。
c.工艺流程：钢筋调直→钢筋切断→钢筋弯曲成形
d.钢筋表面应洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净。
e.钢筋切断应根据钢筋型号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。
2、钢筋下料：
a.钢筋下料前应先根据施工图纸画出钢筋下料单，经审核无误后进行加工（钢筋下料长度应根据构件尺寸、混凝土保护层厚度，钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑）。
b.钢筋弯钩或弯曲：
钢筋弯钩形式有半圆弯钩、直弯钩及斜弯钩三种；钢筋弯曲后，弯曲外内皮收缩、外皮延伸、轴线长度不变，弯曲处形成圆弧，弯起后尺寸大于下料尺寸，应考虑弯曲调整值。
c.钢筋连接方式：
柱、墙、梁、板钢筋d≥20的采用直螺纹套筒连接，其它钢筋采用搭接连接或焊接连接。
三、柱钢筋绑扎
1、工艺流程：立柱筋→画水平筋间距→绑定位横筋→绑其余横竖筋
2、柱钢筋绑扎
a.柱钢筋绑扎要求：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋都套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度内，绑扎扣不少于三个，绑扣向里。中间钢筋的弯钩应与模板成90度。柱钢筋需要重新生柱时应按设计要求进行上下层钢筋锚固。
c、绑扎接头的搭接长度按03G101-I要求，按设计结构要求进行锚箍和搭接，钢筋搭接、锚固要求见下表：

d、钢筋绑扎
绑扎接头的位置应相互错开，在受力钢筋接头连接区段范围内（且﹥1.3La），有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积，应符合梁、板、墙不宜大于25﹪，柱类不宜大于50﹪的规定。
e.在立好的柱子钢筋上用粉笔划出箍筋间距，然后将已套好的箍筋往上移动，由上往下宜采用缠扣绑扎。箍筋与主筋垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花式交错绑扎。箍筋的接头（即弯钩叠合处）应沿柱子竖向交错布置。有抗震要求的地区，柱箍筋端头应弯成135度，平直长度不小于10d（d为箍筋直径）。如箍筋采用90度搭接，搭接处应焊接，焊缝长度单面焊缝不小于10d，柱基、柱顶、梁柱交接等处，箍筋间距应按设计要求设置，主次梁相交处双向梁的箍筋须按设计要求设置，严禁取消单向梁箍筋。
f.柱筋保护层：垫块应绑在柱立筋外皮上，间距一般1000㎜左右（或用塑料卡卡在外立筋上），以保证主筋保护层厚度的正确。
g.当柱截面尺寸有变化时，柱钢筋收缩位置，变径点及变径尺寸要符合设计要求。如设计要求箍筋设拉筋，拉筋应钩住箍筋并钩柱主筋。
h.当梁侧边与柱或墙平齐时，或墙侧边与柱侧边平齐时，梁的纵向钢筋应从柱或墙内穿过，墙的纵向钢筋应从柱内穿过。
i.支模后，对伸出模板的钢筋应进行修整，应在模板口处加设一道临时横筋定位，此筋高度宜设在混凝土面层以下保证混凝土的覆盖。离地面起0.50米及1.5米处加设水平固定钢筋。浇筑混凝土时设专人看管，浇筑后再次调整以保证钢筋位置准确。
四、梁钢筋绑扎
首先在主梁模板上按图纸划好箍筋的间距
1、先穿主梁的上部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；穿次梁的上部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距使间距符合设计要求，绑架立筋，再绑主筋，主次梁同时配合进行。
2、箍筋弯钩的叠合处，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为135度。弯起筋和负弯矩钢筋位置要准确，梁与柱交接处，梁钢筋锚入柱内长度应符合设计要求，锚固长度见附表1。主次梁钢筋，要在主筋下垫好垫块，两侧垫好塑料卡，以保证主筋保护层的厚度。
3、梁的受拉钢筋直径等于或大于20㎜时，采用直螺纹接头。小于20㎜采用绑扎接头。搭接长度按O3G101-1规定及附表1的规定。
4、框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求。框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求。箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩必须为135度，平直部分长度为10d，如做成封闭箍单面焊缝长度为5d。梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm处。梁端与柱交接处箍筋应加密，其间距与加密长度均要符合设计要求。
5、搭接头的末端与钢筋弯曲处的距离，不得小于钢筋直径的10倍。接头不宜位于构件最大弯矩处。受拉区域内Ⅰ级钢筋绑扎接头末端应做弯钩，搭接处应在中心和两端扎牢。接头位置应相互错开，在受力钢筋直径30倍区段范围内（且不小于500㎜），有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积为受拉区不得超过25%，受压区不得超过50%。
6、梁主筋双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计要求。
7、主梁钢筋也可先在楼板模板上绑扎，然后入模，其方法是将主梁需穿次梁的部位稍稍抬高→再在次梁梁口搁两根横杆→把次梁的长钢筋铺在横杆上按箍筋间距划线→套箍筋并按线摆开→抽换横杆，将下部纵向钢筋落入箍筋内→可按架立钢筋、弯起钢筋、受拉钢筋的顺序和箍筋绑扎→将骨架稍抬起抽横杆→将骨架落入模内（注意：绑扎箍筋时应按设计要求部位间距加密）。
五、板钢筋绑扎
1、顶板钢筋
清扫板上刨花、碎木、电管头等杂物。用粉笔在模板上划好主筋，分布筋间距。按画好的间距，先摆好受力主筋，后放分布筋、预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。顶板钢筋应按人防要求布置梅花拉钩。
钢筋搭接长度、位置的规定应符合附表1规定及设计相关要求。绑扎一般用顺扣或八字扣，除外围两根筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可隔点交错绑扎（双向板相交点须全部绑扎）。如板为双层钢筋，两层筋之间须加钢筋马凳，在负弯距筋下部加设直径为14㎜的钢筋工字型通长马凳，纵横向均为每米一道，以便有效的控制负弯矩筋保护层及间距位移。
绑扎负弯矩钢筋，每个扣均要绑扎。最后在主筋下垫砂浆垫块。建筑物转角处，悬挑板阳角处按设计加设附加筋及放射筋。加设方法见附图。
六、楼梯钢筋绑扎
楼梯的一般要求：
楼梯应严格按施工蓝图要求进行施工。
楼梯段底模上画主筋和分布筋的位置线。
根据设计图纸主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均绑扎，如果有楼梯梁时，先绑梁后绑板筋，且板筋要锚固到梁内。
底筋绑完，待踏步模板吊绑支好后再绑扎踏步钢筋。
主筋接头数量和位置均要符合设计及验收规范要求。
B 模板工程
一、模板施工要求
本模板工种支撑系统采用扣件式钢管脚手架,各立横杆间距与受力情况须经计算确定。模板采用大型木胶合板模板，整体拆装周转。支撑系统用以梁为主的双排落地钢管架。板的支撑与梁支撑有机结合，模板可分片制作，吊装就位组成整体，模板如模数不符应配以木模。模板支设中应控制模板表面的标高和平整度，并要求拼缝严密。墙模板使用竹胶板板模板施工。纵横楞及支撑系统采用钢管，使用穿墙螺栓拉结里外模板，密度根据计算确定，取400*400间距，以利于模板的稳定。模板缝要塞好，以免漏浆。模板支撑加固以内支撑为主。
模板施工应注意其支撑的强度、刚度和稳定性，特别注意防止整体失稳。支撑钢管架，纵横向设水平拉杆。沿高度方向每1.5米设一道。并按规定设剪刀撑。厚大梁板模板的竖向支撑应经过计算确定并根据需要备防滑卡。主体施工过程中，由于施工周期短，形成多层模板连续支撑，固定在支设时立柱尽可能上下对齐。
本工程结构模板主要包括基础地梁及基础柱基模板，墙模、柱模、梁板模、楼梯模。
安装流程:弹线→底部找平、焊定位钢筋→模板吊装就位→较正→穿PVC管及对拉螺栓→模板加固→验收合格
二、柱模板安装
1、为保证柱模整体位置正确、不扭曲，支模前校正钢筋位置，使其不发生偏扭。按照放线位置，在柱四边离地5～8cm处的主筋上焊接定位支杆，从四面顶住模板，以防止位移。
2、安装柱模板：通排柱，先装两端柱，经校正、固定、拉通线校正中间各柱。模板按柱子大小，预拼成一面一片，或两面一片，就位后先用铁丝与主筋绑扎临时固定，用钉子将两侧模板连接钉紧，安装完两面，再安另外两面模板，模板拼装时接缝处需贴1.2厚双面胶带，防止混凝土施工过程中漏浆。
3、安装柱箍：柱箍采用钢管等制成，也可用螺栓、方木制作钢木箍。柱箍应根据柱模尺寸、侧压力大小，在模板设计中确定柱箍尺寸间距。采用间距500mm一道。
4、安装柱模的拉杆或斜撑：柱截面小于等于800mm时，在柱模板中间部位设置对拉螺栓一排，间距为500mm一道；通排柱底部离地面200mm设拉通钢管，或设置斜向支撑一道，使柱的下口保证不发生位移。柱中间及上部2/3处设置两斜向支撑，下端采用预埋或在其它方法保证斜撑不移位。
5、柱子模板安装加固完毕后，吊线调整柱子垂直度，检查有无轴线偏差，移位，符合要求后，清理模内垃圾杂物，待模板支设完毕验收后，柱模板下口与混凝土面接触缝隙浇筑混凝土前用砂浆封堵。
三、梁模板安装
1、柱模安装完毕后按地面上的轴线和水平线，调整梁底模板的位置及水平高度。
2、安装梁支架之前，支架下垫通长脚手板加铁鞋。梁支架采用双排，梁侧模内龙骨采用4根50*80木枋中间加二根φ48*3.0钢管，梁底支撑小横管采用φ48*3.0钢管，间距为立杆间距的1/2，跨度方向立杆纵距按梁截面的不同设置间距相应调整。所有梁两侧及梁底立杆与周边满堂脚手架拉结，保证梁支架的稳定性。支架上面垫5cm×8cm方木，梁截面大于500时或支架高度大于4米时，梁两侧支架设置剪力撑。水平拉杆离地150-200mm设一道扫地杆，以上每隔1.5m设一道，梁底300处设一道水平拉杆。
3、按设计标高调整支架的标高，以然后安装梁底板，并拉线找直，梁底跨度大于4米时按设计要求起拱，如设计无要求时，起拱高度为全跨长度的1/1000～3/1000。
4、绑扎梁钢筋，经检查合格后办理隐检，并清除杂物，安装侧模板，把两侧模板与底板用钉子连接，并在模板拼缝处贴双面胶。
5、用梁托架或三角架支撑固定梁侧模板。龙骨间距应由模板设计规定，间距为75cm一道，梁模板上口用定型卡子固定。当梁高超过60cm时，加穿梁螺栓加固。
6、安装后校正梁中线、标高、断面尺寸。将梁模板内杂物清理干净，检查合格后办预检。
四、板模板安装
1、楼层地面立支架前应垫通长脚手板加铁鞋。采用多层支架支模时，钢管应垂直，上下层支架应在同一竖向中心线上。
2、从边跨一侧开始安装，先安第一排龙骨和支架，临时固定；再安第二排龙骨和支架，依次逐排安装。支架与龙骨间距的的规定：混凝土板厚在100-120时立杆间距采用1000*1200，模板大龙骨间距为随立杆间距确定(具体脚手架设置按脚手搭设部分内容设置)。
3、调节支架高度，将大龙骨找平。
4、铺竹胶合板（多层木胶合板）模板块：可从一侧开始铺，每两块板间边肋用钉子连接，钉子间距不大于20cm。楼板在大面积上均应采用大尺寸的竹胶合板模板块，在拼缝处可用窄尺寸的拼缝模板或木板代替，但均应拼缝严密，并在拼缝处贴胶带防止漏浆。
5、平台板铺完后，用水平仪测量模板标高，进行校正，并用靠尺找平。
6、标高校完后，支柱之间应加水平拉杆。根据支柱高度设置水平拉杆。离地面20-30cm处设置一道扫地杆，往上每隔1.5米左右一道，在板底30cm处设一道锁口杆，应经常检查，保证完整牢固。　　
五、质量控制目标
1、质量控制
主控项目：模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性；其支承部分应有足够的支承面积。
一般项目：模板接缝不应漏浆。模板与混凝土接触表面清理干净，严禁隔离剂沾污钢筋与混凝土接槎处。

模板允许偏差
模板孔洞的允许偏差项目
允许偏差（mm）
检查方法
单层
多层
高层
框架
柱、墙、梁轴线位移
5
3
尺量检查
标高
+5
+5
-1
用水准仪或拉线和尺量检查
柱、墙、梁截面尺寸
+4
-5
+2
-5
尺量检查
每层垂直度
3
3
用2m托线板检查
相邻两板表面高低差
2
2
用直尺和尺量检查
表面平整度
5
5
用2m靠尺和楔形塞尺检查
预埋钢板、预埋管、预留孔中心线位移
3
3

预埋
螺栓
中心线位移
2
2
拉线和尺量检查
外露长度
+10
-0
+10
-0
预留洞
中线位移
10
10
截面内部尺寸
+10
0
+10
0
C　混凝土工工程
本工程全部采用商品混凝土，为永固商混凝土。柱单浇注，梁、板一次性整体浇注，均采用泵送。
根据施工工序及工期安排，混凝土浇筑尽量安排在白天进行，若混凝土浇筑量较大，白天不能浇筑完又不能留置施工缝时，现场管理人员必须跟班作业，负责检查，同时做好各方协调工作。
一、施工方法
1、准备工作
钢筋的隐检工作已经完成，并已核实预埋件、线管、孔洞的位置、数量及固定情况无误。
模板的预检工作已经完成，模板标高、位置、尺寸准确符合设计要求，支架稳顶，支撑和模板固顶可靠，模板拼缝严密，符合规范要求。
由商品混凝土搅拌站实验室提供配合比及外加剂用量。
混凝土浇筑前组织施工人员进行方案的学习，有技术人员讲述施工方案，对重点部位进行单独交底，设专人负责，做到人人心中有数。
浇筑混凝土用架子、走道及工作平台，安全稳固，能够满足浇筑要求。
混凝土浇筑前，仔细清理泵管内残留物，确保泵管畅通。
提前签定商品混凝土供货合同，签定时由技术部们提供具体供应时间、标号、所序数量及其间隔时间。
2、主要措施
商品混凝土供应商在浇筑每部位混凝土浇筑前，预先提供配合比。
为增强混凝土的可泵性，在混凝土中加入适量的粉煤灰和减水剂，掺量必须经过实验确定。为保证混凝土的缓凝时间，能够满足混凝土出机运至现场具有可泵送料条件，在混凝土中掺入适量缓凝剂。严禁在混凝土中加水。混凝土入泵坍落度控制在16～18mm。
混凝土强度等级必须符合要求，施工中做好试件留置，按以下规定留置试块：每100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土其取样不得少于一次。每工作班的同配合比的混凝土不足100盘时或不足100立方时，其取样不得少于一次。
施工缝的位置在浇注前按要求确定；处理方法为表面凿毛处理并洒水湿润，确保施工缝接缝良好。后浇带的留置位置应符合设计要求，后浇带混凝土浇注符合设计要求及有关规定。混凝土浇注完毕后12h以内对混凝土加以覆盖并保湿养护；养护时间不少于7d。在混凝土强度达到1.2N/㎜2前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。（当日平均气温低于5℃时，不得浇水。）
二、混凝土浇筑操作工艺
1、混凝土浇筑前的工作要求
浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的保护层垫块是否垫好，钢筋的保护层垫块是否符合规范要求。
施工缝的松散混凝土及混凝土软弱层已剔除干净，已露出石子，并浇水湿润，无明水。
梁、柱钢筋的钢筋定距框已安装完毕，并经过隐预检。
2、混凝土浇筑与振捣的一般要求
混凝土自由倾落高度不得超过2米，浇筑高度如超过3米时必须采取措施，用串桶或溜管等。
浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑层高度应根据混凝土供应能力，一次浇筑方量，混凝土初凝时间，结构特点。钢筋疏密综合考虑决定，一般为振捣器作用部分长度的1.25倍。
用插入式振捣器快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍（一般为30至40cm）。振捣上一层时应插入下层5～10cm,以使两层混凝土结合牢固。振捣时，振捣棒不得触及钢筋和模板。表面振动器的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。
浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇（如机械故障），其间歇时间应尽量缩短，停歇时间超过45min或混凝土出现离析现象，应立即用压力水或其他方法冲洗管内残留的混凝土。用水冲出的混凝土严禁在永久建筑结构上。并应在前层混凝土初凝之前，将本次混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定，一般超过2小时应按施工缝处理。（当混凝土的凝结时间小于2小时时，则应当执行混凝土的初凝时间）
3、保证措施
浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土初凝前修正完好。
要保证钢筋和垫块的位置正确，不得踩楼板、楼梯的分布筋、弯起钢筋，不碰动预埋件和插筋。在楼板上搭设浇筑混凝土使用的浇筑人行道，保证楼板钢筋的负弯矩钢筋的位置。
不用重物冲击模板，不在梁或楼梯踏步侧模板上踩踏，应搭设跳板，保护模板的牢固和严密。
已浇筑楼板、楼梯踏步的上表面混凝土要加以保护，必须在混凝土强度达到1.2Mpa以后，方准在面上进行操作及安装结构用的支架和模板。
在浇筑混凝土时，要对已经完成的成品进行保护，对浇筑上层混凝土时流下的水泥浆要派专人及时清理干净，洒落的混凝土也要随时清理干净。对阳角等易碰坏的地方，应当有保护措施。
商品混凝土要有出厂合格证，混凝土所使用的水泥、骨料、外加剂等必须符合规范和有关规定。
混凝土的养护和施工缝的处理必须符合规范规定及奔方案要求。混凝土强度的试块取样、制作、养护核试验要符合规定。混凝土振捣密实，不得有蜂窝、麻面、孔洞、露筋、缝隙、渣等缺陷。砼试块的留置详见附表

十一　安全措施
1、组织措施
施工中要认真落实“企业负责、行业管理、国家监察、群众监督”的安全生产管理体制，杜绝重大人身伤亡事故和机械事故，一般轻伤事故发生频率控制在0.2%以下，确保施工安全。
1.1认真贯彻落实国家和省市发布的安全生产法规、规程，坚持“安全第一，预防为主”“措施到位、强化管理”的方针，建立健全施工安全检验监督网络体系，分段分部位做好安全检查与防护，使之做到经常化、制度化、标准。
1.2抓好安全生产目标管理责任制，落实安全生产责任，实行项目经理负责制，建立起以公司经理为首，公司总工程师领导下的安全保证体系，施工队设专职安全人员，项目主要领导和专职安全员要经过专门的安全培训，经理部负责现场的综合管理，做到常备不懈，一抓到底，并加强与政府安全生产主管部门的联系，请政府安全主管部门多上门，进行实地检查、指导，把本工地建成安全样板工程。
1.3成立安全领导小组，经项目经理为组长，专职安全员为副组长，各主要工种负责人为组员，分工明确，各负其责。
1.4安全保证体系（见附录）。安全生产制度化：做好“三级教育”，认真做好安全技术交底，认真落实上级有关安全生产的指标精神，特殊技术交底，认真落实上级有关安全生产的指标精神，特殊工种必须持证上岗，公司安全检查部门经常进行检查、监督、指导，发现隐患，立即整改。
1.5加强安全教育和宣传，在生产实践中切实搞好“三级”、“三个时间”、“三事件”、“三个结合”、“六防止”的教育，并采用互帮互教，板报，光荣榜，宣传栏等形式，创造一种长久不衰的安全气氛，使安全观念深入人心，使职工安全意识得到进一步提高。
1.6加强现场安全管理，建立安全值日和安全活动记录卡，坚持“五同时”、“三不放过”、“工前交底工后讲评”制度。
1.7特殊工种（如塔吊司机、电工、电焊工等）要持证上岗，并定期作体格检查，符合要求方准上岗。
1.8保卫人员要认真负责，不得放非施工人员、车辆进入工地，经过允许的参观人员要戴安全帽，并有专人引导。
2分项工程安全技术措施
2.1土方工程：土方回填先做好回填方案，安排专人负责运土车辆进出场的调配工作，自卸车卸土区域范围内严禁进行摊铺及夯实作业