NY∕T 2204-2012 花生收获机械 质量评价技术规范(农业).pdf

ICS 65.0.50 B 91 中华人民共和国农业行业标准NYIT 2204-2012 花生收获机械质量评价技术规范Technical specifications of quality evaluation for peanut harvesters 2012-12-07发布2013-03-01实施中华人民共和国农业部发布前言本标准按照GB/T1. 1给出的规则起草。本标准由农业部农业机械化管理司提出。NY/T 2204-2012 本标准由全国农业机械标准化技术委员会农业机械化分技术委员会(SAC/TC 201/ SC 2)归口.本标准起草单位:山东省农业机械试验鉴定站、青岛农业大学、山东五征集团有限公司、临沫县东泰机械有限公司.本标准主要起草人:宋继忠、孟凡记、尚书旗、崔传兵、侯庆松、王青华、夏永明、史正芳、李晓。I NY/T 2204-2012 花生收藏机械质量评价技术规范1 范围本标准规定了花生收获机械的基本要求、质量要求、检测方法和检验规则。本标准适用于花生挖掘机和花生联合收获机的质量评定.2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的.凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本包括所有的修改单适用于本文件.GB/ T 2828. II 计数抽样检验程序第11部分:小总体声称质量水平的评定程序GB/ T 5262农业机械试验条件测定方法的一般规定GB/ T 5667 农业机械生产试验方法GB/ T 9480农林拖拉机和机械、草坪和园艺动力机械使用说明书编写规则GB 10395.1农林机械安全第1部分:总则GB 10395.7农林拖拉机和机械安全技术要求第7部分联合收割机、饲料和棉花收获机GB 10396农林拖拉机和机械、草坪和园艺动力机械安全标志和危险图形总则GB/ T 13306 标牌GB/ T 14248-2008收获机械制动性能测定方法GB 19997谷物联合收割机噪声限值GB 23821机械安全防止上下肢触及危险区的安全距离1B/ T 5243 收获机械传动箱消洁度测定方法1B/ T 6268 自走式收获机械噪声测定方法1B/ T 7316 谷物联合收割机液压系统试验方法JB/ T 9832.2农林拖拉机及机具漆膜附着性能测定方法压切法3 术语和定义3.1 3.2 3.3 3.4 下列术语和定义适用于本文件.花生挖掘机p曲nulharv国ters作业时一次完成花生挖掘、抖土、铺放的收获机械。花生联合收狡机peanul oombine harvesters 作业时一次完成花生挖掘(或捡抬)、输送、摘呆并将英果与土、蔓分离且收集英果的收获机械.理果阳lerground peanul 机械作业后埋在土层内的英果.地面落果。ngr咽剧阳nut机械作业后落在地面上的英果。1 NY/T 2204-2012 3.5 破碎果d皿喃阳nul机械作业后，果壳破碎或裂损的英果.3.6 摘果损失pack I瞄经花生联合收获机作业后，花生蔓上未被捕下的英果而造成的损失。3.7 含土率soil conlent 经花生挖掘机作业后，挖掘出的花生未被抖下土的质量占收获物总质量的百分比。3.8 含杂率sundri回conlenl经花生联合收获机作业后，收获物中所含杂质(土、小石子、叶、蔓、果柄、杂草等)质量占其总质量的百分比.3.9 自然落果nalure drop阳nul因果柄霉烂等原因而自然脱落的英果。4 基本要求4. 1 进行质量评价需收集的文件资料-一产品确认表，一一产品执行标准或产品制造验收技术条件;一一产品使用说明书;一-三包凭证，一-样机照片;一一必要的其他文件.4.2 主要技术参敬核对与测量依据产品使用说明书、标牌和其他技术文件，对产品的主要技术参数按表1进行核对或测量。表1产品确认表序号核测项目单位核测方法l 型号核对2 结构型式核对3 外形尺寸(长宽高)nun 测量4 结构质量kg 测耸5 配套发动机(或拖拉机)功率kW 核对6 发动机标定转速r/ min 核对7 适用行(垄)距范围盯胃口测盘8 工作行数核对9 工作幅宽nun 测量t10 作业速度km/ h 测量1 1 纯工作小时生产率h甘/h测量12 挖掘深度调节范围nun 测量13 挖掘机构型式核对11 输送机构型式饭对15 果土分离机构型式核对z NY! T 2204-2012 表1(续序号核测项目单位核测方法16 摘果机构理式核对11 消选机构型式核对18 升运机构型式核对19 集果方式核对20 变速箱类型核对21 轮距(前/后)(或履带中心距un 测量22 轴距mm 测量23 轮胎规格(前/后)(或履带规格核对24 限深机构型式核对25 最小离地间隙mm 测量26 居小通过半径mm 测量4.3 试验条件4. 3. 1 花生收获机械作业性能试验应在产品使用说明书规定的工作速度下进行.土壤条件为沙攘土、土攘含水率在8%-15%、作物成熟适宜等条件下作业.半喂入收获时作物自然高度应大于300mm、无倒伏。作物种植行距(或垄距、株距、垄宽及作物产量应与使用说明书要求相适应.4.3.2 试验用样机配套动力应符合产品使用说明书要求.4.4 主要仪器设备检验用主要仪器设备的测量范围和准确度要求不应低于表2的规定.试验用主要仪器设备应经过检定或校准合格.表2主要仪摆设备测量范围和准确度要求序号测量参数名称测量范围准确度1 /.(;度(0-30)m 5 mm 二到okg 0.1 kg 2 质量(i-50)kg 0.05 kg 运iOg0. 5 g 3 时间(0-24)h O. 5 sl d 4 温度(0-100)(; 1(; s 攘攘厚度(0-2)m 3% 6 噪声(40-120)dB(A) 。.5dB(A) 9 土壤坚实度(0- 5)MPa 0.05 MPa 10 制动减速度(O- IO)ml s 2% 5 质量要求5. 1 性能指标花生收获机械性能指标应符合表3的规定。表3性能指标指标序号项目单位对应的检测方法矗款号花生联合收获机花生挖掘机1 且损失率运主3.5%6. 2. 8 2 理果损失率运Z.O%6. 2. 3 3 破碎率:S;Z. 0 % O.5% 6. 2. 5 3 NY/ T 2204-2012 表3(续)指标序号项目单位x.!应的检测方法条款号花生联合收藏机花生挖掘机4 吉杂率;5.0% 6.2.9 5 吉土率ZO. 0% 6. 2. 6 6 纯工作小时生产率hm Ih 不低于最高设计值的80%6. 2. 1 5. 2 安全性5. 2. 1 产品设计和结构应保证操作人员按制造厂规定的使用说明书操作和维护保养时没有危险.52.2外露运转件应设置防护装置。防护装置应有足够强度及刚度，保证在正常使用中不产生裂纹、撕裂或永久变形.防护装置应保证操作及相关人员在触及到产品时不受伤害，其安全距离应符合GB23821的规定.5. 2. 3对操作及相关人员可能触及到的外露运转件等危险部位或对可能造成人身伤害但因功能需要而不能防护的危险运转件，应在其附近固定永久性安全标志.安全标志应符合GB10396的规定。5. 2. 4 使用说明书应规定安全注意事项和安全操作规程内容。5. 2. 5 自走式花生收获机械至少应装作业照明灯2只，1只照向挖掘前方，1只照向卸粮区.最高行驶速度大于10km/ h的自走式花生收获机械还应装前照灯2只、前位灯2只、后位灯2只、前转向信号灯2只、后转向信号灯2只、倒车灯2只、制动灯2只。5. 2. 6 自走式花生收获机械应安装行驶、倒车喇叭及2只后视镜，并备有灭火器。5.2.7 带驾驶室的花生收获机械，其驾驶室挡风玻璃应采用安全玻璃。5.28 自走式花生收获机械噪声应符合GB19997的规定。5. 2. 9 轮式自走收获机械以最高行驶速度制动时(最高行驶速度在20km/h以上时，制ijlJ初速度为20 km/h) ，制动距离不大于6m或制动减速度不小于2.94 m/ S2 0当1IJlJ动减速度不大于4.5 m2/ s时，后轮不应跳起.5. 2. 10 自走式花生收获机械驻车制动器锁定手柄锁定驻车制动器踏板必须可靠，没有外力不能松脱，轮式自定联合收获机械能可靠地停在20%01 18)的干硬纵向坡道上，履带式自走联合收获机械能可靠地停在25%043)的干硬纵向坡道上。驻车制动控制力，对手操纵不应大于400N;对脚操纵不应大于600N。5. 2. 11 其他安全要求应符合GB10395. J和GB10395.7的有关规定。5. 3 装配、外观、涂漆和主要零部件质量5. 3. 1 所有零部件应经检验合格，外购件、外协fH直经验收合格后方可进行装配.5. 3. 2 整机装配后，零件的外露加工表团应涂防锈汕、摩擦表面应涂润滑油。5. 3. 3 同一平面传动带轮对称中心面位置度不应超过中心距基本尺寸的0.3%，传动链轮对称中心面位置度不应超过中心距基本尺寸的0.2%.且传动平稳.5. 3. 4 挖掘铲沉头螺栓不应凸出工作表面，其允许下凹量不应大于1mm。5. 3. 5 承受交变载荷的紧固螺栓强度等级不应低于8.8级，蝶母不应低于8级。承受载衔的紧固件钮紧力矩应符合表4的规定.表4紧回件扭紧力矩公称尺寸扭紧力矩，N.m M10 50士10M12 90土184 NY/ T 2204-2012 表4(续公称尺寸扭紧力矩，N.rn Ml6 225士4 5M20 435士875.3.6发动机、传动、输送、摘果、清选等机构应运转平稳，元异常声音。齿轮箱体、轴承座不应有严重的发热现象，其温升不应超过25C 5. 3. 7 液压系统、发动机和传动箱各结合面、泊管接头以及汹箱等处，静结合面应无渗漏s动结合丽应无滴漏。5.3.8 自走式联合收获机械应装有发动机机汹压力、转速、水温、蓄电池充电电流等指示装置或监视装置，信号应可靠、响应及时。5. 3. 9 运输间隙2牵引式不应小于110mm，悬挂式和自定式不应小于200mm. 5. 3. 10 整机外观应整洁，无锈蚀、碰伤等缺陷。油漆色泽均匀、平整光滑，无露底、起泡、起皱和流痕等。5. 3. 11 漆膜厚度不应小于35m，漆膜附着力不应低于:J/ T 9832.2规定的H级.5. 3. 12 挖捆机构5. 3. 12. 1 挖掘机构静置30min后，静沉降量不应大于10mm.5. 3. 12. 2 升降锁定装置锁定后，在运输状态F.挖掘机构不应沉降。5. 3. 12. 3 挖掘铲离地间隙应一致，其两端间隙差的绝对值不应大于幅宽的1%.5. 3. 12. 4 挖掘铲刃部工作表面热处理硬度45HRC55 HRC。5. 3. 13 输送机构夹持输送链条应灵活、无卡阻。输送部件应保证作物整齐、流畅地输送，交接过渡处应可靠，不应发生作物脱落、卡阻现象。5. 3. 14 摘果机构5.3.14.1 摘果机构设置应便于调整.5. 3. 14. 2 摘呆(辘)滚简应进行动平衡，其不平衡量不应大于G6.3级。5. 3. 14. 3 风扇、带轮应进行静平衡，其不平衡量不应大于1XlO-Nm.5. 3. 15 行走部分5. 3. 15. 1 变速箱、传动箱不得有异常声响、脱销及乱挡现象。5. 3. 15 2履带自走式花生收获机械左右履带与机器纵向轴线应保证平行，驱动轮与履带导轨不应有顶齿及脱轨现象.5. 3. 15 3 传动箱清洁度不应大于15mg/kW. 5. 3. 16 发动机5.3.16. 1 配套发动机应保证收获机正常作业:怠速和最高空转转速下，运转应平稳，无异响，熄火应彻底可靠;在正常工作负荷下，排气烟色应正常.5. 3. 16. 2 起动应顺利平稳，在气温0C35C下，每次起动时间应不大于30s。5. 3. 17 液压系统5.3.17. 1 液压操纵系统应轻松灵活、可靠，元卡阻现象.5.3. 172 供油系统管路连接应正确，汹管不应被扭转、压扁和破损。机器运转时不应有明显的振动现象.5.3.17.3 各油管和接头应在1.5倍的使用压力下作耐压试验，保持压力2mn，管路不应有漏If1现象.NY!T 2204-2012 5. 3. 18 电气系统5. 3. 18. 1 电气装置及线路连接应正确、接头应可靠，不应因振动而松脱，不应发生短路或断蹄.5. 3. 18. 2 开关、按钮应操作方便，工作可霉，不应因振动而自行接通或关闭。5. 3. 18. 3 照明和1信号装置任何一条线路出现故障时，不应干扰其他线路的正常工作.5. 3. 18. 4 电线应搁扎成束、布置整齐、固定卡紧、接头牢固并有绝缘套，在导线穿越孔洞时应装设绝缘套管.5. 4 操作方便性5. 4. 1 各操纵机构应灵活、有效，各张紧、调节机构应可靠，调整方便。5.4.2 各离合器结合应平稳、可靠，分离完全彻底.54.3 自走式收获机械换挡灵活、可靠，无卡滞现象.5. 4. 4 保养点的设置应便于操作，保养点数应合理.5.4.5 换装易损件应方便。5.4.6 自走式收获机械的结构能保证由驾驶员一人操纵，驾驶方便舒适.55可.性使用有效度应不小于93%。5. 6 使用说明书花生收获机械应有产品使用说明书，使用说明书的内容应符合GB/T9480的规定。5. 7 三包凭证花生收获机械应有三包凭证，并应包括以下内容za) 产品品牌(如有)、型号规格、购买日期、产品编号;b) 生产者名称、联系地址、电话;。已经指定销售者和修理者的，应有销售者和修理者的名称、联系地址、电话、三包项目，d) 整机三包有效期不应少于1年ke) 主要零部件名称和质量保证期不应少于1年); 0 易损件及其他零部件质量保证期sg) 销售记录(包括销售者、销售地点、销售日期、购机发票号码); h) 修理记录(包括送修时间、交货时间、送修故障、修理f曹况、换*货证明); i) 不承担三包责任的情况说明。5. 8标牌花生收获机械应有标牌，且应固定在明显位置，标牌应符合GB/T13306的规定，至少包括以下内容.a) 产品型号及名称sb) 配套动力sc) 整机质盘;d) 纯工作小时生产率，e) 制造单位名称;。生产日期和出厂编号zg) 执行标准。6 检测方法6. 1 试验条件6. 1. 1 试验样机应符合制造厂提供的使用说明书要求，质量合格，技术状态良好。NY/T 2204-2012 6. 12 按GB/T5262-2008中有关规定测定作物自然高度、株距、行距、垄宽、垄商、蔓果比、土壤绝对含水率、土壤坚实度、蔓叶含水率.英果含水率及英果产量分别按照GB/T5262中9.13及9.8的规定测定.结果范围(深直径)按GB/T5262规定的五点法确定测点位，每点测取3穴.6. 1. 3 性能试验测区长度不小于20m. 6. 1. 4按说明书明示，选择适宜挡次进行，测定3个行程.每行程在测区内随机取3个小区作为作业性能指标测定区，每个小区长度为3m，宽度为机器作业幅宽。检测结果取3个行程的平均值.6.2 性能试验6.2. 1 纯工作小时生产率a) 作业速度按式()计算。V = 3. 6 X于. . . (1) 式中V-一机器前进速度，单位为千米每小时(km/h), L-一-测区长度，单位为米(m), t-一通过测定区的时间，单位为秒(s) b) 纯工作小时生产率按式(2)计算.E=0.1XV XB. .(2) 式中:E一-纯工作小时生产率，单位为公顷每小时(hm/h)，B一一机器作业幅宽，单位为米(m6.2.2 地面落果率在小区内，捡起地面上所有的英果(疵果不计，下同)，从中挑出自然落果后，称其质量，按式(3)、式(4)、式(5)计算.5.=旱XIOO. . . . . . . . . . . . . .(3) 0 花生联合收获机.Wo=W. +Wz +WM+W +WD. . . (4) W =导XLQ.(5)式中:51. 一一地面落果率，单位为百分率(%), WQ一一小区内英果总质量，单位为克(g), WL一一小区内地面上英果质量(不含自然落果)，单位为克(g), Wz .一一小区内蔓上未被摘下的英果质量，单位为克(g)，WM一一小区内埋在土层中的英果质量不含自然落果)，单位为克(g), WD一一小区内自然脱落的英果质量，单位为克(g)，W一一小区内收集到果箱中英果质量，单位为克(g)，Wx一-测区内收集到果箱中英果质量，单位为克(g), LQ一一小区长度，单位为米(rn) 6.23 埋果损失率在小区内，找出埋在土层中的全部英果，从中挑出自然落呆后，称其质量，按式(6)计算.5M =毕X100 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ( 6 ) 0 7 NY/T 2204-2012 式中5M埋果损失率，单位为百分率(%) 。6. 2. 4 自然落果率在小区内，从地面落果和埋果中分出因果柄霉烂等原因而自然脱落的英果，称其质量，按式(7)计算。SD = !:D X 1. . . . . . . . . . . . . . . .的。式中-5D一一自然掉果率，单位为百分率(%)。6. 2. 5破碎率花生联合收获机2在测区内的所有英果中找出果壳破碎或裂损的英果，称其质量，按式(8)、式(9)计算。5p =寺100且L式中:5p-一破碎率，单位为百分率(%), Wp-一测区内破碎的英果质量，单位为克(g)，w 测区内英果总质量，单位为克(g)。花生挖掘机E在小区内，找出所有英果中果壳破跻或裂损的英果，称其质量，按式(10)计算。5p =毕X100 . . . . . . . . . . . . . . (10) Q 式中:5p一-破碎率，单位为百分率(%), Wa一-小区内破碎或裂损的英果质量，单位为克(g)。62.6 含土率花生挖掘机将小区内挖掘后的花生蔓挺起，不应抖动，秤其总质量，然后进行清理，将土分离，称其含土质量，按式(11)计算。5T =主王Xl. .(11) rrC)% 式中:5T一含土率，单位为百分率(%J，WT 小区内花生蔓中含土质量，单位为克(g)，W，一小区内花生蔓未消理前总质量，单位为克(g)。6. 2. 7 摘果损失率花生联合收获机:收集小区内的花生蔓，将蔓上未被摘下的英果摘下称其质量(蔓中夹带的英果计入地面落果J.按式(2)计算。5z =主主Xl. . . . . . . . . . . . . . . . .(1刀Q 式中-5z一-摘果损失率，单位为百分率(%), Wz 小区内蔓上未被摘下的英果质量，单位为克(g)。6. 2. 8 总损失率NY/T 2204-2012 花生联合收获机2总损失率按式(13)计算.S= SZ+SL+SM. . . . . . . . . . . . . . . . . . .o 式中-S一一总损失率，单位为百分率(%).6.2.9 含杂率花生联合收获机:在英果排除口接取测区内的所有排出物，从中挑出所含杂质(土、小石子、叶、蔓、果柄、杂草等杂物).称其质量，按式(4)计算.Z =-E至一X100 (14) Wx+Wzz 式中:Z一一含杂率，单位为百分率(%); Wzz一一英果排除口接取的测区所有排出物中所含杂质质量，单位为克(g).6. 2. 10 噪声按JB/T6268的规定进行。6. 2. 11 行车制动按GB/T 14248-2008第5章的规定进行。6. 2. 12 驻车制动按GB/T14248一2008第6章的规定进行。6.3 安全性检查按5.2逐项检查。6. 4 装配、外观、涂漆和主要零部件质量6. 4. 1 链轮对称中心面位置度测定同一传动回跻带(链)轮对称中心面位置度。测定时，以其中一个带链)轮的中心平面为基准，检测另一个传动带(链)轮的中心平面相对基准平丽的位置度，计算位置度相对于带(链)轮中心距的百分比.6.4.2 挖锢铲沉头螺栓观察沉头螺栓是否凸出或凹陷挖掘铲工作表面，凹凸量用卡尺测定。6. 4. 3 紧固件紧固件强度等级目测螺栓、螺母上的等级标识，拧紧力矩用扭力扳手测定。6 4.4 空运转在额定转速下空运转30min，按5.3.6、5.3. 7、5.3. 8逐项检查。空运转结束后用测混仪测定轴承座外壳温升。6. 4. 5 运输闽隙在水平地面上，测量运输状态时样机最低点至地丽的距离.6. 4. 6 整机外观6. 4_ 6. 1 外观质量按5.3.10的要求检查-6.4.6.2 潦膜厚度在影响外观的主要覆盖件上分3组测量，每组测5点，计算平均值-6.4.6.3 潦膜附着力在影响外观的主要覆盖件上确定3个测量点位，方法按JB/T9832.2进行.6.4.7 挖掘机构6.4.7.1 挖掘机构静沉降9 NY/T 2204-2012 液压系统运行15min后，将挖掘铲升到最高位宜，测量挖掘铲离地高度，静止30min后，再次测量挖掘铲离地高度，其前后差值为液压系统挖掘铲静沉降。6. 4.7. 2 升降锁定装置按5.3.12.2的要求检查。6.47.3 挖掘铲离地间隙差用尺子测定各挖掘铲最低端离地距离，取最高与最低之差为间隙差。647.4 挖掘铲刃口工作面硬度瘁火区内检测3点，3点均应合格，如其中2点合格，1点不合格时，贝u在该点两侧各补测1点，补洲的2点均应合格.6. 4. 8 输送机构按5.3. 13的要求检查。6. 4. 9 摘果机构6.4.9.1 饺5.3. 14的要求检查。64.9.2 摘果(辘)滚筒动平衡动平衡试验时，读取两个校准面不平衡量的最大值，按不大于1/2许用不平衡量进行判定。6.4.9.3 风扇、带轮静平衡风扇、铸造的无级变速带轮或带盘、转速超过400r/ min或重量大于5险的带轮应进行静平衡。6.4. 10 行走部分按5.3.15的要求检查。传动箱清洁度按JB/T5243规定方法测定。6.4. 11 发动机按5.3. 16的要求检查。起动试验测定3次，分别记录起动成功的次数和从起动开始到起动成功的时间。每两次起动之间至少要问隔2min。6. 4. 12 液压系统试验依据JB/T7316的要求，按5.3. 17的要求逐项检查。6.4. 13 电气系统按5.3. 18的要求逐项检查。6.5 操作方便性按5.4的要求逐项检查。6.6 可靠性可靠性试验样机不少于2台，每台纯工作时间不少于60h。按GB/T5667的相关规定进行，时间精确为O.1小时，按式(1日计算使用有效度。 .t K=二二-三一一X100 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .( 5) 2:，十艺式中:K一一使用有效度，单位为百分率(%沁t，-2台机具在使用可靠性考核期间每班次的故障时间，单位为小时(h);t，一-2台机具在使用可靠性考核期间每班次的作业时间，单位为小时(h)。6. 7 使用说明书按5.6的要求逐项检查。6. 8 三包凭证按5.7的要求逐项检查。10 NY/T 2204-2012 6.9 标牌按5.8的要求逐项检查.7 检验规则7. 1 不合格分类产品的质量要求不符合第5章规定的称为不合格，不合格按质量要求不符合的严重程度分为A、B、C类。不合格分类见表5。表5检验项目及不合格分类表不合格分类对应的质量要求的条款号栓验项目类别序号花生联合收族机花生挖掘舰l 安全要求5.2.1-5.2.8、5.2.115.2. J- 5. 2.8、5.2. 11 2 总(埋果损失115. 1 5. 1 3 行车制动5. 2. 9 5. 2. 9 A 驻车制动4 5.2. 10 5. 2. 10 5 噪声5. 2. 8 5. 2. 8 6 使用有效度5. 5 5. 5 l 破碎事5. 1 5. 1 2 吉杂率5. 1 3 吉士率5. 1 4 纯工作小时生产率5. 1 5. 1 B 5 挖掘机构5. 3. 12 5. 3. 12 6 摘果机构5. 3.14 7 发动机5.3.16 5. 3.16 8 液压系统5. 3. 17 5. 3. 17 9 电气军统5. 3. 18 5. 3.18 装配质量5. 3.1-5.3.8 5. 3. 1-5.3.8 2 行走部分5. 3. 15 5.3.15 3 输送机构5. 3. 13 5. 3. 13 4 操作方便性5.1 5.4 5 整机外观5.3.10 5.3. 10 C 6 漆腹厚度5. 3. II 5. 3. 11 7 漆膜附着力5. 3. 11 5. 3. 11 8 使用说明书5. 6 5. 6 9 二包凭证5. 7 5. 7 10 标牌5. 8 5. 8 11 运输间隙5. 3. 9 5. 3. 9 7.2 抽样方案按GB/T2828. 11的规定，在生产企业近6个月内生产的合格产品中随机抽取，样本基数花生挖掘机不少于10台，花生联合收获机不少于5台，抽取2台。在市场或使用现场抽样时样本基数不受此限.7. 3 评定规则采用逐项考核、按类判定的原则，当各类不合格项次数均不大于不合格品限定数时，则判定该产品为合格;否则如j该产品为不合格.抽样判定方案见表6.试验期间，因产品质量原因造成故障，致使试验不能正常进行，则判定该产品不合格.11 NY/2204一2012表B抽样判定方案不合格分类A B C 极限质量比LQR水平O H 不合格品百分数以再L2. 5 6. 5 10. 0 样本盘2 2 2 项次数花生联合收获机6 8 11 花生挖掘机6 7 11 不合格品限定数L。I 2 12