化学水方案.doc

江苏石油勘探局淮安26×104t/a元明粉项目厂区部分

化学水处理站区域施工方案

编 制：

审 核：

审 定：

江苏石油勘探局油田建设处元明粉项目部
2011年07月13日
目 录
一、项目概况
二、主要设计内容
三、施工布置
四、施工准备及实施目标
4.1现场准备
4.2施工平面准备
4.3技术准备
4.4劳动力组织
五、土建工程主要施工技术方案
5.1工程测量
5.2土方工程
5.3钢筋工程
5.4模板工程
5.5混凝土工程
5.6脚手架工程
5.7砌筑工程
5.8装饰工程
5.9屋面保温防水工程施工
一、项目概况
本工程为江苏石油勘探局淮安26×104t/a元明粉项目化学水处理车间。位于淮安市
淮阴区赵集镇，框架单层，局部两层，耐火等级二级。抗震设防烈度七度，建筑面积： 573m2
1、主体框架材料为混凝土C30；钢筋采用HPB235(Φ)，HRB335（）级钢；±0.000以下柱保护层厚度40mm，承台保护层厚度50mm；
2、墙体±0.000m以上墙体采用MU10蒸压加气砼砌块，M5混合砂浆砌筑，±0.000m以下墙体采用MU15水泥砖，M7.5水泥砂浆砌筑。
3、屋面为3厚SBS改性沥青防水卷不上人，50厚挤塑聚苯乙烯泡沫塑料板保温屋。
4、装饰工程：外墙基层为水泥砂浆、丙烯酸涂料及墙裙为饰面砖面层；地面为厚耐酸瓷砖、抗静电地面、防腐蚀地面等
5、门窗为95系列全防腐型塑钢门窗，除卫生间外墙玻璃采用5厚磨砂玻璃外，其余采用5+6+5mm厚普中空净白玻璃

二、施工布置
1土建工程施工布置：先地下，后地上；先结构，后建筑，最后装修。
2 施工顺序
定位放线→土方开挖→桩基验收→基础垫层→基础钢筋→基础模板→基础混凝土→基础砼防腐→土方回填→一层框架柱钢筋→一层框架柱模板→一层框架柱混凝土→二层梁板模板→二层梁板钢筋→二层梁板混凝土→二层框架柱钢筋→二层框架柱模板→二层框架柱混凝土→屋面梁板模板→屋面梁板钢筋→屋面梁板混凝土→结构拆模→土方回填→设备基础→填充墙体砌筑-屋面建筑、防水→主体验收→内外墙粉刷→室内地面→内外墙涂料→室外散水
三、施工准备及实施目标
3.1现场准备
根据施工总平面的要求，做好“四通一平”，搭好临时设施，规划材料堆场，器 材堆场，选好施工现场出入口。主要机具进场就位，做好现场排水沟网，保持
道路畅通。
3.2施工平面准备
施工总平面布置见元明粉项目施工组织总设计平面布置图。
3.3技术准备
3.3.1组织技术人员深化施工组织设计和分项工程的作业设计。
3.3.2组织施工人员进行施工图纸自审、会审，听取设计交底，并审查施工图纸，
了解设计意图，明确质量要求。尽可能将图纸上的问题解决在工程开工之前
3.3.3项目技术负责人做好同工长的全面技术交底，填写《单位工程技术交底记
录》，并分阶段进行技术、质量、安全、工期交底。
3.4劳动力组织
劳动力计划表
工种
5月
6月
7月
8月
9月
10月
11月
管理人员
8
8
8
8
8
8
8
瓦工
10
10
10
10
18
18
6
木工
20
20
20
20
20
5
5
架子工
0
3
3
3
3
0
0
油漆工
0
0
0
0
0
10
8
钢筋工
12
12
12
12
12
0
0
电焊工
2
2
2
1
1
1
1
普工
6
6
6
6
10
10
10
3.5主要施工机械及设备计划

序号
机具名称
型号、规格
产 地
数 量
单位
备注
1
搅拌机
350
江苏.扬州
1
台

2
电 夯
HCD90
江苏.扬州
1
台

3
木工刨床
JNQ423
江苏.扬州
1
台

4
平板振动机
2.0 KW
江苏.扬州
1
台

5
插入式振动棒
H250A
江苏.扬州
5
台

6
钢筋切断机
QJ6-40
江苏.泰州
1
台

7
钢筋弯曲机
CW40-1
江苏.泰州
1
台

8
直流焊机
BX3-500
浙江.温州
1
台

9
经伟仪
DT-02C

1
台

10
水准仪
DSC232

1
台

11
红外线测距仪
DISTOTMA2

1
台

四、土建主要施工方法
4.1工程测量
依据项目总平面图、单体图及控制桩K1、K2引测至本施工区域测量定位放线后，经业主和监理工程师验收确认后进行基础施工。
4.2土方工程
1、本工程采用机械开挖。基坑土方开挖遵循先浅后深的原则，（采取基坑明沟排水）根据打桩顺序，确定由西向东的开挖 。基坑的边坡为1：1 ， 基坑底部开挖边线距基础垫层距离为2米、在边坡四周设置30*50排水沟并在对角设置集水坑用3寸潜水泵排水。本工程土方一次性开挖至基底标高，预留100～150MM采用人工清理，为保持基坑四周边坡稳定，土方运至300米处码头堆土区。
2、土方开挖安全措施
1）开挖边坡土方，严禁切割坡脚，以防导致边坡失稳。每天由专职安全员检查基坑安全隐患，发现问题及时整改。
2）挖掘机操作和汽车运土由专人现场指挥，挖掘机工作回转半径范围内不得站人及进行其他作业。
3）夜间作业现场采取足够的照明措施，在危险地段设置明显警示牌，开挖出的坑边设置钢管安全防护栏。
4.3钢筋工程
1、钢筋的检验
钢筋进场后，检验每批钢筋的材质、合格证，并按要求进行标识。
对每批次的钢筋按规范进行机械性能的检验，检验合格后的钢筋，经监理工程师审查后，再投入钢筋半成品的加工、绑扎、安装。
2、钢筋加工
现场设钢筋加工场，钢筋的拉直、成型、连接等均在加工间完成，详见施工总平面布置图。
所有加工的钢筋均按钢筋翻样单的尺寸进行剪切、弯制。
加工间设置钢筋调直机1 台，钢筋切断机1 台，钢筋弯曲机1 台。
钢筋加工操作员在钢筋下料前，均认真校核“钢筋检验报告单”，确认其材料与报告单所述一致。
钢筋制作完成后，用脚手钢管搭设临时台架，保证离地储放并防止变形。
3、钢筋运输
① 水平运输
由于场地受限，钢筋的加工区设置在热电厂房加工区，采用人工将已加工的钢筋倒运至化学水处理车间。
② 垂直运输采用人工倒料。
4、钢筋绑扎
为使钢筋穿插方便、快捷，特别是梁与柱，梁与板的接头部位，其钢筋接头较密集，钢筋绑扎事先排号按顺序进行。
每层楼钢筋的安装按柱、梁的顺序绑扎完成，最后绑扎楼板的钢筋。
钢筋保护层：梁、柱为35mm，现浇楼面板为30mm，基础为50mm。
钢筋保护层用塑料垫块进行控制，在钢筋绑扎后，每间隔500mm垫置垫块。
5、钢筋的连接
钢筋接头：柱的纵筋采用电渣压力焊连接；梁钢筋直径≥Ф18 的纵向钢筋采用闪光对焊连接；其余钢筋，采用绑扎搭接连接或双面搭接焊（单面搭接焊）；板钢筋采用绑扎搭接连接；其余各类构件接头位置及搭接均按设计详图施工。
钢筋锚固：混凝土梁、墙构件钢筋的锚固按设计详图做，其他未加明确的各类构件的钢筋锚固长度为35d或不小于500mm。
4.4 模板工程
本工程梁、柱、板模板采用木模板。
5、模板施工工法
1）模板材料：全部采用全新木夹板，采用50mm×100mm 木方加固以保证混凝土横平竖直、表面平整度，梁、柱几何尺寸和梁、柱接头棱角方正。
2）模板制作、裁剪和拼装：在施工方案图中必须有模板拼装大样图，根据模板大样图制作模板。为保证支模进度和降低模板损耗，优化模板拼装和裁剪大样，做到模板损耗最小、标准化和通用性最高，对模板进行统一编号、统一管理。
3）模板刷脱膜剂：所有模板均应刷无色脱膜剂，均匀、连续、无漏刷。
4）严禁脱膜剂沾污钢筋。
5）模板湿水：浇注混凝土前所有木模均应湿水。
6）模板接缝处理：
（1）模板接缝必须光滑平整严密，并用电刨刨平。
（2）用水平靠尺检查其平整度。
（3）在接缝处刮石膏腻子，对刮腻子困难处用粘胶带粘接，保证接缝不漏浆、光滑。
（4）在刮腻子处或粘胶带上再补刷无色脱膜剂。
（5）每块模板接缝处至少要钉三个钉子，并且第二块模板的钉子要朝向第一块模板方向斜钉以使拼缝严密。
7）梁、柱接头控制措施：
（1）梁、柱接头常出现模板模数不配套时，在地面上将异形模板整体成形，加固连接成整体，用小块异形模板在脚手架上临时加补。
（2）所有梁均拉通长线控制（尤其是和柱相交处），每根梁的两端均投放平面和竖直控制线。
（3）采用直角尺控制检查，以保证梁、柱正交。
（4）梁、柱相交处，梁、柱起始端均设加固箍。
（5）柱模板直接支到梁底标高，以防错台漏浆。
9）、柱模、梁底模拼装完后，其几何尺寸、平整度、光滑程度以及梁、板、柱接头部位的细部处理，经检查达到标准，最终报业主和监理认可后，才能进行下一道工序。
10）、拆模：
（1）拆模时间：柱梁侧模在浇筑完成的2-3天后拆模，跨度≤8米的梁板混凝土强度达到设计强度的75%底模才能拆除，跨度＞8米的梁板混凝土强度达到100%设计强度底模才能拆除。
（2）拆模时注意保护棱角。
（3）拆模时应文明施工，严禁将模板乱丢乱放，分类堆放，以防影响下次周转使用效果。
（4）拆完模后，立即对少量残留在模板上的杂物清理干净，并立即刷无色脱膜剂。

1、柱模板
柱模板采用木夹板，背楞采用木方，柱箍用脚手钢管。模板根据柱截面尺寸进行配制，柱与梁接口处，采取柱模开槽，梁底及侧模与槽边相接，拼缝严密，并用木方压紧，柱模加固采用钢管抱箍。示意图见柱模板示意图所示。

2、梁、板模
梁底摸、侧模、板模的配置要考虑压边顺序，一般为梁侧模压梁底摸，板模压梁侧模。楼板模板采用散装散拆，楼板上开洞的，先在底板模上放出洞口线，再在底模上支设洞边模板，并用木方作内撑，用以加固模板，防止洞口模板在打混凝土发生偏移。板底模的标高要严格控制，模板拼接允许偏差控制在规范许可范围内。
平台模板、梁模板安毕后，应留设清扫口，以利于模板上杂物的清扫。
3、模板支撑
模板的支撑与加固采用满堂脚手架支撑。
梁板模板支设方法如下图所示。

4、模板安装注意事项
1）竖向模板和支架的支承部分，底层排架安装在基土上时应夯实并加设5cm松木垫板，并且基土设有排水措施。
2）模板及其支架在安装过程中，设置防倾覆的临时固定设施，并多次对成形模板的垂直度及平整度进行检查与校正，保证其误差在规范允许范围之内。
3）当梁板的跨度大于4m 时，按全跨长度的1/1000～3/1000起拱。
4）模板的支撑必须稳固，确保几何形状，模板拼缝须严密，保证混凝土浇捣不漏浆。
5）施工过程应多次检查轴线位置、几何尺寸、标高等，施工完毕后须全面复核。
6）模板施工时注意预埋件和预留孔，不得遗漏，且安装要牢固，位置准确。
7）模板的拆除注意不得硬撬硬砸，以免损伤混凝土结构，拆下的模板应进行清理修整，并涂刷脱模剂。装拆模板轻拿轻放，防止模板变形。
8）当构件跨度不大于4m 时，在混凝土强度符合设计的混凝土强度标准值的50%的要求后，方可拆除；当构件跨度大于4m 时，在混凝土强度符合设计的混凝土强度标准值的75%的要求后，方可拆除。悬挑梁模板必须在混凝土强度达100%才能拆除。
9）已拆除模板及其支架的结构，在混凝土强度符合设计混凝土强度等级的要求后，方可承受全部使用荷载；当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更为不利时，必须经过核算，加设临时支撑。
4.5混凝土工程
1）混凝土的运输
施工用混凝土均采基础C30、主体C30用混凝土搅拌运输车运送至施工现场，现场混凝土的垂直运输主要采用混凝土输送泵泵送至浇注楼面。
2）混凝土泵送前的准备工作
（1) 检查泵与设置处是否坚实可靠，为防止泵倾覆，需将外伸腿支承于坚实处，并加垫木以扩大其支承面积。
（2) 检查混凝土泵的受料斗和输送管线，是否有混凝土的附着物堵塞。
（3) 在正式泵送混凝土之前，对输送管道和泵体加水湿润，并首先泵送半石混凝土，以润滑其管道。
（4) 在混凝土泵送前应对其先做坍落度（15±3cm）试验，如发现其坍落度过小，则按照配合比向混凝土中加入同等水灰比的水泥浆，经充分搅拌后再卸料，在任何情况下都不准向混凝土拌合物中任意加水以增加其坍落度，如发现其坍落度过大或混凝土异常，应及时将其退回混凝土搅拌站。
3）混凝土泵送时应注意事项
（1）正常泵送应连续进行，尽量避免泵送中断。泵送中断时间控制在1h 以内。中断时间超过30min，或出现异常情况时，混凝土泵应间隙进行推动，每隔4～5min 开泵一次，每次使泵正转和反转抽动两个冲程，防止输送管内拌合物离析和凝结。同时，开动存料斗中的搅拌器，以防止混凝土离析。
（2） 泵送混凝土过程中应派专人巡察泵送管线，如发现有泵管脱落破裂等情况，应及时停止泵送，进行修复。
4）混凝土的浇筑和振捣
混凝土待钢筋绑扎完毕，模板支设完毕并加固牢固，预埋、预留准确后，填写混凝土浇筑申请表，经监理确认后进行浇筑。
每一层结构混凝土分柱混凝土与梁、板混凝土两次浇筑。混凝土自高处倾落的自由高度不应超过2m，以免混凝土发生分层离析；在竖向结构中浇筑混凝土高度不得超过3m，否则采用串筒、斜槽、溜管等下料。
浇筑柱时，为防止混凝土的离析，采用溜管分层浇筑的方法，每次浇筑高度不超过0.5m，特别要加强钢筋较密处的振捣。
楼板先用插入式振捣器振捣后，用平板振动器振捣，再用木刮尺刮平，浇完后2～3h 用木抹子将混凝土表面反复压两遍，收光，使混凝土表面密实、平整。
混凝土振捣时，振动棒交错有序，快插慢拔，不漏振，也不过振，振动时间控制在20～30s。振捣时间以表面混凝土不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛起灰浆为准。在有间歇时间差的混凝土界面处，为使上、下层混凝土结合成整体，振动器应插入下层混凝土5cm。振动棒插点要均匀排列，采用“行列式”或“交错式”的次序（不能混用），每次移动位置的距离控制在500mm 左右。
浇筑混凝土时，留木工和架子工看守模板和支架，发现问题及时处理。
5）施工缝的施工
水平施工缝的留设：柱结构分别在梁底下10cm。
施工缝处理：先将结合面混凝土凿毛并清渣，新浇混凝土时再将结合面湿润并铺一层与新浇混凝土同配合比的砂浆，然后进行新浇混凝土施工，保证新旧混凝土结合良好。
6）混凝土的养护
混凝土表面收光后表面采用薄膜覆盖，混凝土养护安排专人洒水养护，养护期不少于14d。
4.6脚手架工程
1）布置方法
本工程车间内采用满堂脚手架，外架采用双排脚手架。
2）施工方法
普通脚手架搭设采用双排扣件钢管脚手架，内侧钢管离墙300mm，双排钢管之间相隔1000mm，立管间距为1200mm，横管间距为1500mm，按要求设置剪力撑。立管底部加衬垫，以防下沉。
具体搭设顺序：落地双排脚手架顶部抄平→放置托盘→搭设脚手架。
3）安全技术措施
脚手架的搭设作业必须在统一指挥下,严格按方案或规范要求进行操作。架体结构符合要求，各节点连接可靠，剪刀撑、斜杆、等随搭升的架子及时设置。
所有外架的操作人员均应持证上岗。架子搭设前，所有的工人必须进行技术交底和岗位安全教育及培训。工人操作必须戴好安全帽，佩好安全带，穿防滑鞋。
外脚手架搭设完成后，必须经项目部技术负责人、安全员及其他有关人员会同检查验收，合格后方可交付使用。外架使用过程中，经常对架体进行观察和维护，检查防倾装置是否牢靠等。同时注意破漏的安全网及时更换等。
安全防护架遵照安全施工规范的要求,用钢管加竹笆及密目网搭设，各层周边围护架、安全通道、顶棚遮挡架等。装饰施工时设全封闭式安全网和安全兜网。
4.7砌筑工程
结构工程施工至结构封顶后，砌体开始施工。施工的顺序由结构一层开始逐步往上施工。
1）砌筑材料本工程±0.000m以上墙体采用MU10粉煤灰砖，M5混合砂浆砌筑，±0.000m以下墙体采用MU15粉煤灰砖，M7.5水泥砂浆砌筑；墙体均以墙体中心定位；进场的砖必须具备厂家出厂合格证及材质报告，按照《砌体工程施工及验收规范》(GB50203-2002)要求进行墙体材料检验。
2）施工工艺流程
按图放出各墙体位置轴线，并标示清楚门窗洞口位置，按照蓝图设计，按层逐层砌筑。
3）施工要点，
（1）砖块进场后按规格分别堆放整齐，堆置高度不宜超过2m，采取遮盖等有效措施防止雨淋。
（2）施工前应复核结构轴线，符合后方可弹出墙体细部尺寸线。
（3）砌筑前，立皮数杆按墙段实量尺寸和砌块规格尺寸进行排列摆块，不足整块的可锯截成需要尺寸，但不得小于砌块长度的1/3。最下一层如灰缝厚大于20mm 时，应用细石混凝土找平铺砌，采取满铺满挤法砌筑，上下皮错缝砌结，转角处相互咬砌搭接，梅花形设置。砌块墙的丁字交接处，应使横墙砌块隔皮露头。
（4）砌筑时上下错缝，采用整块顺砌的方法，灰缝横平竖直，砂浆饱满，水平灰缝厚度不大于15mm，竖向灰缝其宽度不得大于20mm。搅拌砂浆时挂配合比牌，计量准确。墙体底部砌200mm水泥砖。
（5）在砌块墙的转角纵横墙交接处，需要隔皮纵、横墙砌块相互搭砌。隔皮纵、横墙砌块端面漏头、与柱交接处理，沿墙高500mm 左右设置一道φ6 纵横每边各长1m 的拉结筋。构造柱与墙交接处留马牙槎，先退后进，马牙齿深120mm，并且要求砌块墙上不得留脚手眼。砌筑过程中用线锤和托线板检查垂直度及平整度。
（6）填充墙与混凝土构造柱间在砌墙时沿墙高每500mm 设置2φ6锚筋，锚筋锚入墙体内深度为1000mm。
（7）为保证墙体与框架柱的抗震与整体性，砌体一定要与柱拉结钢筋拉结，没有拉结筋的地方，在钢筋混凝土柱上打眼，用植筋胶泥植筋。
4）质量标准
砖砌体尺寸和位置允许偏差
项 目
允许偏差
检查方法
轴线位置偏移
10
用经纬仪或位线和尺量检查
墙砌体顶面标高
±15
用水准仪和尺量检查
垂直度
每层
5
用经纬仪或吊线和尺量
全高
<10M
10
>10M
20
表面平整充
清水墙、柱
5
用2M靠尺和楔形尺检查
混水墙、柱
8
水平灰缝平直度
清水墙、柱
7
拉10M线和尺量检查
混水墙、柱
10

4.8装饰工程
严格按图纸设计要求及施工规范施工，不得减少工艺。
1、抹灰工程
1）墙面抹灰：
（1）抹灰前必须先找好规矩，四角规方、横线找平、立线吊直、弹出准线和踢脚板线。
（2）室内墙面、柱面的阳角和门洞口的阳角，用1：3 水泥砂浆抹出护角，护角高度2m，每侧宽度50mm。
（3）采用水泥砂浆面层时，须将底子灰表面扫毛，面层注意接槎，表面压光不得少于两遍，罩面后进行洒水养护。
（4）墙面阳角抹灰时，先将靠尺在墙角的一面用线锤找直，然后在墙角的另一面顺靠尺抹上砂浆。
（5）室内踢脚线根据高度尺寸弹上线，把八字尺靠在线上用铁抹子切齐，修边清理。
（6）外墙窗台、雨蓬、阳台、压顶和突出腰线等，上面根据设计要求做流水坡度，下面做滴水线。
（7）墙与梁、柱、砼墙交接处粉刷前做200mm的钢丝网，每边各100mm宽与墙面及梁、柱、砼墙表面粘结牢靠。粘结钢丝网之前，砼表面刷一道界面剂。以保证砼表面与粉刷层之间更好的粘结。
2、内墙面、柱面铺贴面砖施工
1）清理墙、柱表面：
首先将墙、柱表面起皮及松动处清理干净，将灰渣铲干净，然后将墙、柱表面扫净。
2）修补墙、柱表面：
修补前，先涂刷一遍用水稀释后的108 胶水。然后，用水泥砂浆将墙、柱表面的坑洞、缝隙补平，干燥后用砂纸将凸出处磨掉，将浮尘扫净。
3）粘贴瓷砖：
（1）施工前按设计要求挑选规格、颜色一致的釉面砖，按设计要求并在使用前在清水中浸泡2～3h 后取出阴干备用，阴干时间视气温而定，一般0.5d 左右，以砖的表面无水渍又有潮湿感为准。
（2）饰面砖镶贴前，室内应完成墙顶抹灰工作。室内门窗框均应安装完毕。水电管线应安装完毕，有防水层的房间、平台做好防水层，并打好垫层，室内墙面应弹好标准水平线。
（3）镶贴前要找好规矩。用水平尺找平，校核方正，算好纵横皮数和镶贴块数，并根据水平标准线，进行预排。如墙面有阳角，镶贴时应从阳角开始，使半砖留在阴角。总之，先贴大面，后贴阴阳角、凹槽子难度较大的部位。
3、内、外墙面涂料施工
1）外墙涂料
（1）涂料的购置：
涂料的购置应以外墙同色涂料的总需用量计划为准一次购置，以保证施工后色彩一致。
（2）外墙基层表面的处理：
表面平整，角线密实，轮廓分明；表面无油污杂物，对有空鼓、起泡、起砂、孔洞、裂缝等缺陷进行处理。
（3）涂料施工的基本要求：
涂料的施工环境应清洁干净，环境湿度温度不低于10℃。遇有大风、雨、雾时停止施工，施工前，根据设计要求应做样板墙，一直保持到竣工为止。
（4）涂料涂刷施工：
施工工序为：修补→清扫→填补缝隙、局部刮腻子→磨平→第一遍涂料→第二遍涂料。
2）内墙涂料
（1）基层处理：
抹灰基层缝隙等缺陷，用腻子补严密。满刮头遍腻子，刮平刮光，干透后打磨、修补、再打磨。
（2）施工方法要求：
刷浆次序须先顶棚，而后由上而下刷四面墙壁。
用毛滚子，沾浆进行滚涂，涂刷须均匀，表面平整，无接头排痕。
头遍应横着刷，浆宜稠些，晾干后找补腻子，打磨平；第二遍和第三遍宜稍稀些，再竖着刷，作到刷轻刷快，距离不要拉得太大，每遍一气呵成。接头处不得重叠，作到颜色均匀，厚度一致，不带刷痕，不漏刷、不漏底。滚涂应将门窗用纸盖好。每滚涂一次检查一遍，漏涂应补涂，末遍要均匀。每间要一次做完，干后如不均匀，再找补一次腻子，打磨后再涂一遍。
滚涂刷浆，腻子要干燥，浆粘度不要太高，涂浆厚薄要一致，滚涂不到处，用排笔刷涂。
涂料稀释后应在规定时间内用完，并不得加催干剂。
涂刷施工气温不宜低于15℃,在正常气温下，每一遍间隔1小时。
（3）质量要求：
不得有起皮，漏刷透底，反碱、咬色、流坠、疙瘩、溅沫等现象，颜色均匀一致，无砂眼，保证门窗、灯具等清洁干净。
4、地砖、瓷砖施工
地砖、瓷砖材料必须合格，并注意颜色一致，施工时室内同一间面砖应采用同一批产品。室外面砖应采用同一批产品。
块料面层粘贴前，一定要认真选料试摆，贴前要认真弹线，确保线条顺直、分格均匀、勾缝清晰，平整度达到优良标准。
1)先将地砖、瓷砖块背面刷干净，铺贴时保持湿润。
2)根据水平线，中心线（十字线）按预排编号铺好每一开间及走廊左右两侧标准行（封路）后，再进行拉线铺贴。
3)铺贴前应先将地面基层处理，必须坚实、清洁（无油污、浮浆、残灰等）。并浇水湿润，再刷素水泥浆（水灰比为0.5左右），水泥浆应随刷随铺砂浆，并不得有风干现象。
4)铺干硬性水泥砂浆（一般配合比为1:3,以湿润松散，手握成团不泌水为准，找平层虚铺厚度以25~30mm为宜，放上瓷砖时高出预定完成面约3~4mm为宜），用铁抹子（灰匙）拍实抹平，然后进行瓷砖预铺，并应对准以纵横缝，用木锤着力敲击板中部，振实砂浆至铺设高度后，将瓷砖掀起，检查砂浆表面与瓷砖底相吻合后（如有空虚处，应用砂浆填补），在砂浆表面先用喷壶适量酒水，均匀撒一层水泥粉，用铲刀将水泥浆（水泥:801胶水：水二100:5:26）均匀涂抹在面砖的背面，把瓷砖块对准铺贴，铺贴时四角要同时着落。再用木锤着力敲击至平正。铺贴顺序应从里向外逐行挂线铺贴，缝隙宽度如设计没有要求时，对于不应大于1mm。
5)铺贴完成24小时后，经检查瓷砖块表面无断裂、空鼓后，用稀水泥（颜色与瓷砖块调和）刷缝填饱满。并随即用干布擦净至无残灰、污迹为止，铺好瓷砖块两天内禁止行人和堆放物品。
6）镶贴踢脚板。镶贴前先将瓷砖块刷水湿润，阳角接口板要割成45度角，并将基层浇水湿透均匀磨擦素水泥浆，边刷边贴。在墙两端先各镶贴一块踢脚线，其上口高度应在同一水平线内，突出墙面厚度应一致，然后沿两头踢脚板上楞拉通线，用1：2水泥砂浆逐块依顺序镶贴踢脚板。镶贴时，应检查踢脚板的平顺和垂直。板间接缝应与地面缝贯通（对缝），擦缝做法同地面。
5、防腐蚀地面施工
1）隔离层为环氧玻璃钢（二底二布），6-8厚环氧胶泥结合层，面层为耐酸瓷砖65厚，环氧胶泥挤缝宽6-8厚。
2）基面处理：对混凝土基础表面进行处理，清除基面上的乳皮、水泥净浆表层或松动颗粒等，使表面外露新鲜骨料。
3）找平层施工前做好标高控制塌饼，找平层采用1:2水泥砂浆，表面抹光，平整度不大于5mm。
4）水泥浆一道
在清理好的基层上，浇水浸透，并撒素水泥面，然后用扫帚扫匀，扫浆面积的大小应依据铺贴速度决定，应随扫随铺1:4干硬性水泥砂浆。
5）环氧玻璃钢施工
环氧玻璃钢施工采用手糊法。先在砼表面涂刷一道环氧打底稀胶料，涂刷必须薄而均匀，使胶涂料充用渗入到砼、砂浆层内，自然养护不少于12小时；随即进行第二次打底料的涂刷，二次打底料的用料要求及养护均与第一次打底料相同。固化充分后方能进行下道工序。玻璃钢衬贴前，按实际量得的尺寸规格裁剪。每铺贴一次均应仔细检查衬布质量，如发现有毛刺，突起或气泡等，应用手提砂轮，漆刀、砂布等工具清除。再用衬布料或腻子修整。布与布的长边接缝不可采用平接，并将下一层布错位压缝，错位搭接长度≮30mm，随后以同样的方法进行第二层玻璃布加强。衬布工序全部结束后，自然养护24小时，待衬布层基本固化，用漆刷蘸上面层料，均匀涂刷一道环氧面漆。
6）耐酸砖面层施工
6、耐酸瓷砖面层施工
1) 耐酸瓷砖的颜色、规格应符合设计要求.
2)清除基层的落地砂浆等杂物。
3)弹控制线：根据施工定位及标高图，根据施工地面标志以控制地面面层标高和水泥砂浆结合层线。同时按照板材大小尺寸、纹理图案、允许缝隙在干净的找平层上弹出控制线。
4)试排、试拼：一般方法是在地面上铺略宽于板块的干砂带，
5)根据施工大样图拉线校正方度并排列好。核对板块的相对位置，检查接缝宽度，耐酸瓷砖间缝隙宽度当设计无要求时不应大于1㎜。
6) 耐酸瓷砖在铺砌前做好切割和磨平的处理：经切割后，为使边角光滑、细腻，宜采用手提式磨光机打磨边角。
7)结合层砂浆应采用干硬性砂浆，水泥:砂子1:2.5，砂浆稠度为25-30㎜。
8)先洒水湿润基层，然后刷水灰比为0.5的水泥素浆一遍，随刷随铺干硬性砂浆做结合层，从里往外摊铺，用刮尺压实赶平，再用木抹子搓揉找平，铺完一段结合层随即安装一段面板，以防砂浆结硬。结合层与板块应分段同时铺砌。
9)铺板；镶贴面板一般从一端到另一端。铺镶时，板块应预先用水浸湿，待擦干或表面晾干无积水方可铺设。拉通线将板块跟线平稳铺下，用水锤或橡皮锤垫木轻击，使砂浆振实，缝隙、平整度满足要求后，揭开板块(结合层如有不密实、不空隙处，则应填浆搓平)再浇一层水灰比为0.45的水泥素浆，正式铺板。轻轻锤击，找直找平。铺好一块，及时用靠尺或拉线检查各项实测数据，检查不符合要求时，应再揭开重铺。铺砌的板材平整，线路顺直，镶嵌正确；板材与结合层以及在墙角、镶边和靠墙处应紧密砌合，不得有空隙。
10)技术措施：
（1）地面基层清理必须认真，并充分湿润，以保证垫层与基层结合良好，垫层与基层的纯水泥浆结合层应涂刷均匀，不能用撒干水泥面后，再洒水扫浆的做法。
（2）耐酸瓷砖背面的浮土杂物必须清除干净，并事先用水湿润，等表面稍晾干后进行铺设。
（3）耐酸瓷砖作初步试铺时，用橡皮锤敲击，既要达到铺设高度，又要使砂浆垫层平整密实。搬起石板，增减砂浆，浇一层素水泥浆，再铺设石板，四角平稳落地，锤击时不要砸边角，垫方木锤击。
（4）板块铺好后24小时，应晒水养护1-2次，保证板块与砂浆粘结牢固。
（5）环氧胶泥填充前保持填缝干燥，无灰尘，不污染周边瓷砖。

7、内墙釉面砖施工
（1）材料
釉面砖的品种、颜色、图案、产品等级以及是否使用配件等，应符合设计要求；产品质量应符合现行有关标准，必须有产品合格证；
（2）基层处理
将基层表面多余的砂浆、灰尘抠净，脚手架眼等孔洞堵严，墙面浇水润湿。
剔凿凸出部分，光面凿毛，用钢丝刷子满刷一遍。墙面有隔离剂、油污等，先用1O％浓度的火碱水洗刷干净，再用清水冲洗干净，然后浇水润湿。
（3）规方、贴标块
用托线板检查砖墙平整，垂直程度，由此确定抹灰厚度，但最薄不应少于7mm。遇墙面凹度较大处，要分层涂抹，严禁一次抹得太厚。
在2m左右高、距两边阴角100-2O0mm处，分别做一个标块，大小为 50 x 50mm，厚度10-15mm。标块所用砂浆与底子灰砂浆相同，常用1:3水泥砂浆。根据上面两个标块用托线板挂垂直线做下面两个标块,在两个标块的两端砖缝分别钉上小钉子，在钉子上拉横线，做中间标块，厚度与两端标块一样，间距为1.2-1.5m，在门窗口垛角处均应做标块。
(4)设标筋
设标筋亦称冲筋。墙面浇水润湿后，在上下两个标块之间先抹一层宽度为100mm左右的水泥砂浆，稍后，再抹第二遍凸起成八字形，应比标块略高，然后用木柱两端紧贴标块左右上下来回搓动，直至把标筋与标块搓到一样平为止。竖向为竖筋，水平方向为横筋。标筋所用砂浆与底子灰相同。操作时，应先检查木杠有无受潮变形，若变形应及时修理，以防标筋不平。
（5）抹底子灰
先在墙面上浇水润湿，紧跟着分层分遍抹1:3水泥砂浆底子灰，厚度约12mm，吊直，刮平，底灰要扫毛或划出横向纹道，24小时后浇水养护。
(6)排砖
排砖应按设计要求和选砖结果以及铺贴釉面砖墙面部位实测尺寸，从上至下按皮数排列。
（7）弹线、拉线、贴标准砖
经检查基层表面符合贴砖要求后，可用墨斗弹出竖线，每隔2-3块弹一竖线。在距地面一定高度处弹水平线，但离地面最低不要低于50mm，以便垫底尺,底尺上口与水平线吻合。1m左右间距弹一条水平控制线。贴标准砖时应保证所贴的每一行砖与水平线平直，同时也控制整个墙面的平整度。
（8）铺贴釉面砖
可用1:1水泥砂浆或水泥素浆铺贴釉面砖。铺贴前砖浸水2小时，晾干表面浮水后，在釉面砖背面均匀地满抹灰浆，以线为标准，位置准确地贴于润湿的找平层上，用小灰铲木把轻轻敲实，使灰挤满。贴好几块后，要认真检查平整度和调整缝隙，发现不平砖要用小铲把敲平，亏灰的砖，应取出添灰重贴。
（10）擦缝
对所铺贴的砖面层，应进行自检。然后用清水将砖面冲洗干净，用棉纱擦净。用长毛刷蘸粥状素水泥浆（与砖颜色一致）擦缝，应擦均匀、密实，以防渗水。然后清洁砖面。
8、吊顶施工
1)材料：轻钢龙骨材料需按设计图纸要求施工；
2)施工地点的屋面防水完，吊顶内的所有管道工程验收完，所有地面、墙面湿作业完。预先做一个样板房，先按设计图纸进行施工，顶棚起拱，灯槽洞口处理等试装，经设计代表、业主和监理工程师共同认定后，再进行大面积施工。
3)施工工艺：
吊顶里各种管网不得吊挂在轻钢龙骨的骨架上，吊杆应直接固定在现浇钢筋混凝土楼板上，并通过吊杆上螺母来调整标高。吊顶各种留洞口应按设计施工图节点详图进行施工，按节点构造要求设置龙骨和连接件。
轻钢龙骨及罩面板安装时应注意保护顶棚内各种管网，轻钢龙骨的吊杆和龙骨严禁各种设备部件上。轻钢龙骨罩面板及其相应材料在入库、存放、使用过程中严格执行材料管理规定细则，并保证不变形、不受潮。门窗、地面与墙面均已施工完毕，故在吊顶安装过程中应注意保护，严禁损坏。
9、门窗工程施工
1)安装工艺流程
弹线找规矩
门窗洞口处理
门窗洞口内埋设连接件
门窗安装
门窗口四周填缝
安装五金配件
安装门窗密封条
质量检查

2)弹线找规矩
在最高层找出门窗口边线，用大线坠将门窗口边线下引，并在每层门窗口处划线标记，对个别不直的窗口边应剔凿处理。门窗口的水平位置应以楼层+50cm 水平线为准，往上量出窗下皮标高，弹线找直，每层窗下皮（若标高相同）则应在同一水平线上。
3)墙厚方向的安装位置
根据外墙大样图及窗台板的宽度，确定门窗在墙厚方向的安装位置；如外墙厚度有偏差时，原则上应以同一房间窗台板外露尺寸一致为准，窗台板应伸入窗的窗框下5mm 为宜。
4)防腐处理
门窗框两侧的防腐处理应按设计要求进行。如设计无要求时可涂刷防腐材料，如橡胶型防腐涂料或聚丙烯树脂保护饰膜进行保护，避免填缝水泥砂浆直接与门窗表面接触，产生电化学反应，腐蚀门窗。
5)就位和临时固定
根据已放好的安装位置线安装，并将其吊正找直，无问题后方可用木楔临时固定。
6)处理门窗框与墙体缝隙
门窗固定好后，应及时处理门窗框与墙体缝隙。如设计未规定填塞材料品种时，应采用矿棉或玻璃棉毡条分层填塞缝隙，外留5～8mm 深槽口填嵌嵌缝膏，严禁用水泥砂浆填塞在门窗框两侧进行防腐。处理后，可填嵌设计指定的保温材料。填嵌时用力不应过大，防止窗框受力后变形。
7)门框安装
（1）预留门洞（门框尺寸）提前修理好。
（2）在门框的侧边固定好连接铁件（或木砖）。
（3）门框按位置立好，找好垂直度及几何尺寸后，用射钉或自攻螺丝将门框与墙体预埋件固定。用保温材料填嵌门框与砖墙或混凝土墙间的缝隙。用密封膏填嵌墙体与门窗框边的缝隙。
8）门扇安装
门窗扇安装应符合以下规定
（1）平开门窗扇关闭严密，间隙均匀，开关灵活。
（2）推拉门窗扇关闭严密，间隙均匀，扇与框搭接量应符合设计要求。
（3）弹簧门扇自动定位准确，开启角度90±1.5°，关闭时间在6～10s范围之内。
9）安装五金配件
待墙面刷浆修理完，油漆涂刷完后方可安装门的五金配件，安装工艺要求详见产品说明，要求安装牢固，使用灵活。
10）保证项目
（1）门窗及其附件质量，必须符合设计要求和有关标准的规定。门窗的安装位置、开启方向必须符合设计要求。
（2）门窗的安装必须牢固，预埋件的数量、位置、埋设连接方法，必须符合设计要求。
（3）门窗框与非不锈钢紧固件接触面之间，必须做防腐处理严禁用水泥砂浆作门窗框与墙体之间的填塞材料。
11）基本项目
（1）门窗框与墙体间缝隙填嵌饱满密实，表面平整、光滑，无裂缝，填塞材料、方法符合设计要求。
（2）门窗表面洁净，无划痕、碰伤，无锈蚀，涂胶表面平滑、平整，厚度均匀，无气孔。
（3）门窗附件齐全，安装位置正确、牢固、灵活适用，达到各自的功能，端正美观。
5.8.9装饰工程质量