基坑围护施工方案培训资料.docx

淳大香槟年华国际社区项目地下室

基坑围护工程施工方案

编制单位：南通四建集团有限公司
编制时间：2014年4月10日

目 录

一、编制综合说明
二、工程概况
三、编制依据、目的和宗旨
四、施工准备
五、材料要求
六、施工总体流程
七、机械设备、计量器具配备
八、施工组织管理
九、双轴搅拌桩施工
十、轻型井点降水施工
十一、土钉墙施工
十二、土方开挖施工
十三、基坑变形监测
十四、季节施工技术措施
十五、安全防护措施
十六、文明施工、环境保护
十七、成品及半成品保护措施
十八、深基坑工程施工应急预案

附图：1、周边环境示意图
2、围护桩施工布置图
3、第一层土方开挖流程图
4、第二层土方开挖流程图

基坑围护及土方开挖工程施工方案
一、编制综合说明
本基坑围护及土方工程施工方案根据现有的基坑围护工程设计方案、以及国家和江苏省颁发的有关基坑工程方面的安全和技术质量标准、规范、规程和规定，以及现场实地情况进行编制的。
本工程施工的关键，在于合理计划安排和有效的施工程序。根据现场条件及工期要求，合理配置施工机械和人员；对工程质量严格把关，制定一系列质量保证措施；组织一支在施工管理上有丰富经验的施工管理班子指导施工，以确保本工程施工满足设计、规范及业主方的要求。
在本工程的施工过程中，我们将严格按照公司质量保证体系的要求进行实施，加强材料供应的管理，严格施工过程的控制，明确项目管理人员的职责，以使工程施工管理科学、严格、完善，确保本工程优质、高效、快速、安全地完成。

二、工程概况
1、概述
淳大香槟年华国际社区项目位于太仓市沙溪镇淳大香槟年华国际社区项目位于太仓市沙溪镇规划的核心区，北临荆溪苑小区，西邻姚泾南路，南靠印溪南路，东临农田。建设单位为淳大景林置业有限公司，勘察单位为江苏建材地质工程勘察院，主体结构设计单位为上海日清建筑设计有限公司。
本工程由1座地下车库、3栋18层高层、2栋2层沿街商业部分组成，总建筑面积为43614m2，其中住宅建筑面积为32349m2，商业面积为2146.71m2；地下车库9118.10m2。22#~24#为18层住宅楼,57#~58#楼为2层沿街商业, 地下车库为地下1层，22#~24#、57#~58#楼均坐落在地下车库上，22#~24#住宅楼为剪力墙结构体系，58#~59#商业为框架结构体系。本工程的设计标高±0.000相当于绝对标高3m,场地平整标高为2.1m。
本工程基坑围护采用复合式土钉墙+重力式挡土墙相结合的支护形式，放坡卸载，搅拌桩作为止水帷幕，基坑内降水采用轻型井点降水。基坑围护边长398m，基坑面积约9500m2，围护桩距离地下室外墙1.05m，大面积挖深5.20m，高层与地库落差0.2m，局部（非人防集水坑）挖深6.40m，坑中坑落差1.0~1.5m，属三级基坑。
基坑周边环境：基坑东侧均为空地，无地下管线等；基坑南侧为在建酒店，距离本基坑25m以上，中间为回填河道，距本基坑5.0m左右，河道深3.0m左右，本侧无地下管线等；基坑西侧地库基础边距本侧红线4.0m左右，红线处已建砖砌围墙，紧贴围墙外侧有污水管（Φ500，埋深3m，距离地库1-1轴线5.6m），地下给水管（Φ200，埋深1.9m，距离地库1-1轴线7.1m），消防水管（Φ160，埋深1.3m，距离地库1-1轴线7.7m），雨水管（Φ500，埋深1.8m，距离地库1-1轴线9.2m）；基坑北侧为在建21#楼，桩基础，距离本基坑6m以上，本侧无地下管线等； 基坑东北侧为已建别墅，距离15m左右，期间设有临时围墙，距本基坑3.2~5.0m，围墙内侧设有地下线缆。

基坑平面图
2、工程内容
根据围护设计方案，本工程进行双轴搅拌桩水泥土挡墙、轻型井点降水、土方开挖、土钉墙施工。
3、工程地质条件
根据江苏建材地质工程勘察院的《岩土工程勘察报告》。本工程地质概要如下：
3.1、地下水位情况：
（1）潜水 浅部土层赋存的地下水为潜水类型，主要赋存于①层、②层、③层土，孔隙潜水主要来源于大气降水和地表水入渗补给，以侧向泾流、自然蒸发等方式排泄，稳定水位埋深为0.65～1.20m（相应标高为1.30～1.60m）。
（2）承压水 场地⑥层粉土为微承压水含水层，含水层组中的承压水稳定水位埋深在5.0m，相当于85高程-2.70m。
3.2、场地土层性质如下：
层号
地 层
名 称
重度γ
(kN/m3)
直剪固快
渗透系数（cm/s）
Ck(kPa)
φk(度)
垂直
水平
①
素填土
16.0
8.0
10.0
1.00E-03
②
粉质粘土
18.2
17.3
11.8
5.76E-06
8.71E-06
③
粉土
18.2
8.5
21.0
6.62E-05
1.67E-04
④
淤泥质粉质粘土
16.7
9.4
8.1
4.21E-07
1.46E-06
备注
1、 表中Ck、φk值为标准值； 2、重度指标为平均值；3、渗透系数为室内试验的平均值；4、① 层土参数为建议值。

三、编制依据、目的和宗旨
1、编制依据
1.1、围护设计图纸、工程地质勘察资料等。
1.2、现场施工条件、配套设施及周围环境等因素；
1.3、《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2011）；
1.4、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202-2002)；
1.5、《建筑基坑支护技术规范》(JGJ120-2012)；
1.6、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）；
1.7、《工程测量规范》（GB50026-2007）；
1.8、《建筑桩基技术规范》(JGJ94-2008)；
1.9、《建筑地基处理技术规范》(JGJ79-2012)；
1.10、《建筑施工安全检查标准》(JGJ59-2011)；
1.11、《建筑施工现场环境与卫生标准》(JGJ146-2004)；
1.12、国家和政府部门制定的劳动保护和安全生产政策、法令和规章制度；
1.13、我公司制订的质量、技术文件及安全管理制度。
2、编制目的
2.1、通过编制本专项施工方案，指导本工程的施工，尽快做好施工准备和施工现场生产设施的总体规划布置工作。
2.2、充分组织发挥我公司的技术和管理优势，建立完善的项目管理组织机构，严格落实各项责任制，实施在业主和监理监控下的项目承包管理制度。
2.3、通过对人力、机械设备、材料、技术、施工方法和信息的优化处置，实现预期的工期、质量及社会目标效果。
2.4、严格按我公司质量体系的要求进行技术、质量、机械、安全、材料、计量等方面的控制，落实质量体系的各项目标。
3、编制宗旨
根据业主提出的有关本工程的施工进度、质量、工期、环境保护、安全生产、文明施工等各项要求，落实各项施工方案和施工技术措施，在建设单位、设计单位、工程监理的指导下，全心全意为建设单位服务，充分体现我公司“质量第一，信誉第一，用户至上”的宗旨，严格按照我公司质量体系运行的要求执行，确保优质、快速、安全、文明地完成本工程的施工任务。

四、施工准备
1.根据工程和公司情况组建项目部并确定施工队伍；根据施工要求，及时落实好施工设备以及配套的其他设备材料、工具等，以确保工程顺利进展。
2.组织相关的技术、测量、质检、预算人员认真仔细的审图，了解本工程结构特点和形式，若有疑问则书面报有关单位。在此基础上参加由建设方组织召开的有设计院、监理、施工等单位参加的设计图纸交底会议。
3.邀集设计、施工、监理、市政、公用、供电、通讯、监测等有关单位，介绍本方案内容及施工可能产生的影响，征询相关单位的意见，对可能影响的相应建筑物、道路、地下管线等作进一步检查，摸清周边情况。
4.根据太仓市有关文件，结合现场施工实际情况，在开工前和有关部门联系，搞好协调工作，办理好所有有关手续，以保证顺利开工。
5.依据业主提供的总平面定位图以及子项工程轴线定位点坐标与红线坐标点的相对关系，按照子项轴线的相互关系设置平面控制网，根据业主提供的水准点引测场区控制测量标桩。
6.对材料供应商进行评定，选定具有资质、供货能力，合同兑现能力、售后服务好的企业作为供材单位，项目部对所供材料提出质量要求，并按要求进行取样送检，原材复试合格后投入使用。
7.召开项目部全体人员会议，向施工人员及操作人员作好施工技术和安全技术交底，使职工了解设计意图，掌握施工要领和关键工序及安全操作规程，职责分明。
8.施工供水由水管接口接出，沿场地四周布设，并分别接至用水设施。在施工大门口设置车辆冲洗平台，并设置冲洗设备。
9.施工用电由变电箱接至若干主电箱，再由主电箱接至分电箱。

五、材料要求
1、水泥均采用罐装水泥，在现场布置储存量50t的的水泥筒3只，以确保正常施工的水泥储量。
2、根据施工进度和市场情况，及时按材料计划进场。
3、所有进场的材料必须提供产品的备案证、合格证、质量证明书等材料证明资料，并按规范要求进行抽样复试工作，凡不符合质量标准、无合格证明的产品一律不准使用，并及时退场。
4、合理组织材料供应和材料使用并做好储运、保管工作。

六、施工总体流程

搅拌桩施工
开 挖 沟 槽
材料进场复试
人员进场交底
设备进场安装
测 量 定 位

轻型井点施工
土方开挖
基础施工
土钉墙施工

七、机械设备、计量器具配备
1、机械设备选择
投入本工程的施工机械设备见下表：
序号
机械名称
单位
数量
规格型号
功率KW
备注
1
搅拌桩机
台
4
SPJ-2
8×74

2
灰浆桶
台
4
1m3
8×2.5

3
注浆泵
台
4
SYB50/50-1
8×2.5

4
空气压缩机
台
9
6M3
5.5

5
液压挖掘机
台
5
WY40B

6
液压挖掘机
台
5
WY100B

7
土方车
台
20
ZQ-80

8
轻型井点
套
10
QJ-150
20

9
电焊机
台
2
AC-200
8

注：以上设备配备，须经公司安全科检查合格并挂上检验合格牌后，方可投入使用。
2、计量器具配备计划
序号
器具名称
单位
数量
型 号
备注
1
全站仪
台
1
RTS632

2
经纬仪
台
2
J2-2

3
水准仪
台
4
DS3

4
泥浆比重仪
套
4
NB-1

5
钢卷尺
把
4
50m

6
钢卷尺
把
20
5m

7
试模
组
20
150×150mm

注：以上计量器具均要有鉴定证书。

八、施工组织管理
公司组织机构及质量、计划经营管理图

公司总经理
总工程师
项目经理
各班组长
项目管理部
总工程师
施工技术科
项目工程师
施工技术员
项目管理部总工程师
各班组长

2、项目组织机构图

项目经理
项目工程师
安全负责人

质
检
员

技
术
员

安
全
员

材
料
员

施
工
员

测
量
员
各施工班组

项目副经理

3、管理形式
为实现优质、高效、安全地完成本项目基坑围护工程的施工任务，设立项目经理负责制的施工项目管理，由专业施工班分工作业，其管理形式（见施工管理构架图）。
施工管理构架图
项目管理部
质检组
安全组
材料组
测量组
后勤组
施工组
各施工班组

4、人员组织
岗 位
定 员
主 要 职 责 范 围
焊接施工
班长
1人
服从项目统一安排，认真组织本班组生产，协助机修工作，对本班组的安全、质量和效率负责。
电焊工
2人
服从班长的安排，负责制作型钢的焊接、钢筋焊接。
机修
钳工
1人
负责维护、保养和修理各种机具，协助设备安装。
电工
1人
负责维护、保养和修理各种电器设备，负责各种电器设备安装接线。
搅拌桩施工
机长
4
服从项目统一安排，认真组织本机施工，对本机的安全、质量和效率负责。
拌浆工
12
服从机长的安排，负责浆液的配制、注浆。
土钉墙施工
普通工
26
负责土钉、注浆、喷射混凝土施工。
降水
普工
10
负责井点降水的施工运行。
场地清运
杂工
8
场地清扫，进出车辆冲洗，后勤生活保障。
合计
65人

九、双轴搅拌桩施工
搅拌桩采用Φ700@1000双轴设备施工，桩间搭接为200mm，桩顶相对标高为-2.9m，桩长9.5m。水泥土搅拌桩采用两喷三搅施工工艺；使用P.O42.5级水泥，搅拌桩施工水灰比为0.6，水泥掺入量为13%。

1、双轴搅拌桩施工工艺流程图
放线、开挖、定位
各 项 施 工 准 备 工 作
第二次注浆提升搅拌
成 桩 结 束
试 块 制 作
设 备 清 洗
钻 机 移 位
第一次注浆提升搅拌
第二次下沉搅拌
预 搅 下 沉
桩 机 就 位
浆液配置
第三次下沉、提升搅拌

2、测量方案
2.1、根据业主方提供的交桩记录和各桩点进行复核测量，经复核无误后填写接桩记录。
2.2、在施工场地利于保护和放样的地方设置地面导线点，根据平面交接桩记录，将导线点引入场地内，放样出地面导线点的平面坐标。
2.3、根据高程交接桩记录，采用DS3水准仪将高程引入场地内，在场地内均匀设置2～5个临时高程控制点。
2.4、所设控制点均尽可能远离施工作业场所，减少施工对控制点的影响。
2.5、所设控制点经复核无误后，上报甲方、监理复核，经复核无误后方可投入使用。
2.6、由于施工时会对控制点产生影响，对正在使用的控制点每月复核一次，当点位变化超过允许偏差后，应对原坐标和高程进行调整，并上报监理复核。
2.7、轴线测放：
2.7.1、根据设计图纸提供的坐标计算出主控轴线的坐标，计算成果经内业审核无误后，报监理、甲方复核后方可投入使用。
2.7.2、根据计算成果，采用地面导线控制法，用J2-2经纬仪逐一放出轴线，做好控制点并加以保护，报监理、甲方复核无误后方可投入使用。
2.8、桩位测放
根据桩位平面进行内业计算，用J2-2经纬仪、50m钢尺根据桩与轴线、桩与桩之间的关系测放桩位、围护沟槽边线，报监理、甲方复核验收，无误后进入下道工序施工。
3、施工工艺
3.1、桩机就位
桩位经复核无误后桩机就位，并采用水平尺校正基座并保持基座水平，保证桩机做到“平稳、周正”，桩位定位偏差不大于50mm，桩身垂直度偏差≤0.5％桩长。
3.2、灰浆制备
在搅拌头预搅下沉同时，严格按设计配合比制作灰浆，水灰比应严格控制在0.6左右，灰浆搅拌时间不得小于2分钟，以使浆液充分拌合。
3.3、预搅下沉
桩机就位后，按0.8~1m/min的速度预搅下沉至设计桩底标高。
3.4、第一次注浆提升搅拌
搅拌头至桩底设计标高后，即刻上提20cm并开启压浆泵送浆，搅拌头在桩底原位搅20～30秒后，以0.5m/min的提升速度边搅拌边提升，直至设计桩顶标高，并检查注浆量。
3.5、第二次搅拌下沉
注浆搅拌提升至设计桩顶标高后停浆，即刻搅拌下沉至设计桩底标高，并控制好下沉速度，下沉速度控制在0.5m/min。
3.6、第二次注浆搅拌提升
搅拌至设计桩底标高后，原位搅拌20～30秒后，以0.5m/min的提升速度搅拌提升，且在桩顶原位搅拌15～30秒。
3.7、第三次搅拌下沉
注浆搅拌提升至设计桩顶标高后停浆，即刻搅拌下沉至设计桩底标高，并控制好下沉速度，下沉速度控制在0.5m/min以内。
3.8、第三次搅拌提升
搅拌至设计桩底标高后，原位搅拌20～30秒后，以0.5m/min的提升速度搅拌提升，且在桩顶原位搅拌15～30秒，以确保桩顶质量。
3.9、桩机清洁，移位
成桩结束后，清洗钻杆及管道，进行桩架移位。
3.10、水泥土试块制作、养护
每天每班组按要求做二组水泥土试块，在标准养护条件下养护28天，一组送试验室做试压；一组留存。
4、施工技术要求
4.1、严格控制下沉及提升速度，以使土体充分破碎，有利于水泥浆土体均匀拌和。
4.2、严格控制浆液的制备，根据拌浆筒容量，计算每筒水泥用量和用水量，将水灰比控制在0.6，并计算不同桩长的每根桩注浆量。并控制注浆搅拌时间，使浆液搅拌均匀，防止浆液发生离析。
4.3、搅拌注浆提升阶段，不允许有断浆发生，若发生断浆现象，即刻停止提升，待处理完毕后，搅拌下沉断浆处以下1m，再注浆搅拌提升，以防止断桩。
4.4、严格控制桩与桩搭接，及时检查，认真把关，确保桩与桩搭接双排为200mm。
4.5、经常检查搅拌头及钻头磨损情况，发现问题及时更换，以确保搅拌桩直径≥Φ700。
4.6、在搅拌桩施工过程中，严格实施工序管理，按照本公司制订的工序管理办法运行，确保施工质量。
4.7、施工中严格按有关规范、规定执行，实行质检跟踪质量管理。
4.8、施工所用的水泥浆液必须严格按设计配合比配制。
4.9、搅拌桩一根结束后，应查看桶内水泥浆量。若浆液有剩余或不足，应查明原因。
4.10、若浆液不够，即水泥用量少于配合比要求，或提升过慢，或水灰比太小，若剩余浆液，恰好相反。
4.11、现场提升，搅拌与水泥用量统一对照，实行双控，确保每一根成桩质量。
4.12、搅拌桩在砂层中施工，考虑到搅拌扭力增加，应严格控制进度，控制送浆量。
4.13、上部杂填土较厚，部分在开挖沟槽时要全部挖除，再用素土回填并压实，以确保土的质量，保证桩顶水泥土的强度符合设计要求。
4.14、每天施工的工作量应与现场实测距离进行校对，并做好记录。
4.15、水泥土墙应采取切割搭接法施工，应在前桩水泥尚未固化时进行后序搭接桩施工；施工开始和结束的头尾搭接处，应采取加强措施，消除搭接沟缝；
4.16、围护桩施工时，周边环境的监测应跟踪施工全过程，并作好记录。
5、搅拌桩桩身强度28天无侧限抗压强度不小于0.8MPa；搅拌桩桩身完成养护2周后进行基坑开挖。
十、轻型井点降水施工
根据设计要求，本基坑开挖范围内存在粉土，含水量较多，故采用井点疏干粉土层，底板浇筑完成后降水设备拆除。基坑周长为398m，沿坑边布置8套井点管，坑内布置8套井点管，共16套，每套井点管长50m，井点间距1.5m，井管底标高-7.50m，距坑壁不小于1m；井点管采用Φ48钢管，端头设置1m长滤管，总管采用Φ85钢管。

1、施工准备
A 熟悉设计图纸，了解设计意图，准备人员、设备、机具的进场工作。
B 按照图纸要求放出井点管位置线，开挖沟槽准备水源，水源要循环利用。
导管冲枪安装调试
成 孔
沉 井 点 管
回填中粗砂
安装降水井主管
连接井点管
锁 泵
设 备 运 行
试 抽 水
施工前准备工作
2、工艺流程图
3、设备安装：
根据井点平面布置图，先由挖掘机开挖深度0.5～1m的沟槽，然后采用3BL-9导管式冲枪成孔，分为冲孔与埋管两个阶段。
冲孔时将冲管垂直插在井点位置上，然后开启高压泵（压力为0.6～1.2MPa）将土冲松，并上下左右摆动，以加剧土体松动，边冲边下沉。冲孔直径不小于250mm，以保证井点四周有一定厚度的砂滤层，且冲孔深度比滤管底深0.5m左右，以防拔冲管时部分土颗粒沉于孔底而触及滤管底部。
井孔冲成后，立即拔出冲管，插入井点管，并在井点管与孔壁之间迅速填灌砂滤层，以防孔壁塌土。砂滤层的填灌质量是保证轻型井点出水效果的关键。一般选用干净粗砂，填灌均匀，并填至滤管顶1.0～1.5m，以保证水流畅通。井点填砂后，须用粘土封口，以防漏气。
井点管下端制作1m滤管，管壁钻15～18mm的孔呈梅花形分布，管壁外包滤网，滤网采用30～50孔/cm的黄铜丝布或生丝布。为避免滤管淤塞，在管壁与滤网间可采用铁丝绕成螺旋型隔开。
安装好集水总管后用透明塑料连接管将集水总管与各井点管连接。

4、设备调试：
井点系统安装完毕后，将所有出水管接至基坑四周设置的300mm×300mm通向沉淀池的排水沟内。进行试抽，检查有无漏气现象，待一切检查合格后方可正常运行。
5、设备的运行：
在正常运行期间一般不要停抽，时抽时停滤网易堵塞，也易抽出土颗粒，正常的排水是细水长流，出水澄清。
井点运行后要求连续工作，并应准备双电源。应经常观察真空度，一般不低于400～500mmHg，若真空度不够，通常是管路漏气，应及时检修。通过观察透明塑料连接管内有无水流判断井点管是否淤塞，若个别井点管淤塞可以不管，但若井点管淤塞太多，严重影响降水效果时，应逐个用高压水反冲洗或拔出重新埋设。
随时观察降水泵表的真空度压力，是观察降水效果的一种方法，一般泵压数值达到7Mpa以上时，就基本达到了降水效果。
在基坑施工过程中要设置排水沟及适当数量的集水井。集水井采用Ф800mmL＝1000mm钢筋焊制的桶体外包钢丝筛网滤层。在井底部及壁四周均铺一层25～40mm碎石做滤水层，井内集水用潜水泵及时排除。
6、施工质量保证措施
6.1、编制符合本工程的工程特点、技术要求、现场施工条件等情况的施工组织设计。
6.2、严格按审定的施工组织设计施工。开工前组织本工程的全体管理人员和施工人员进行交底，指出本工程施工的质量关键。
6.3、加强施工工序必须按质量控制：
6.3.1、每道工序必须按拟定的施工方案与技术要求操作，保证每道工序的操作质量。
6.3.2、确定每道工序的责任人及其明确管理职责，各司其责。
6.3.4、加强与甲方单位的协调管理工作，认真接受监理单位的监督。
7、降水设备待底板浇筑完成后拆除。
十一、土钉墙施工
根据设计要求，土钉需在该区域搅拌桩施工完毕25天后方可开挖施工土钉。由于本工程总工期紧，拟安排两套土钉施工队伍进场，紧跟土方开挖进度，不迟于土方开挖第二天完成土钉支护施工。
1、施工工艺流程
制锚→土方开挖→安放锚杆→注浆→编网喷砼→开挖下一层
2、土钉墙施工
2.1 卸载放坡处采用Φ12钢筋及Φ48×3.0焊接钢管作为锚杆；混泥土搅拌桩侧面采用Φ48×3.0焊接钢管作为锚杆，锚杆长度为9000mm、12000mm。

2.2土钉采用打入法，在边坡上和围护桩侧面定位后，用轻型冲击钻机将制作成的锚杆直接打入，轻型冲击钻机由空压机风作为动力。
2.3土钉水平安放角度为10°、15°，边坡上设置一排锚杆，围护桩侧面共设三排（局部四排）锚杆，呈梅花形布置。

2.4喷射砼面层
喷射混凝土强度等级为C20，面层厚度为80mm，喷射混凝土配比为：水泥：砂：石=1：2：2，粗骨料粒径为50~100mm，喷射混凝土中添加4%的速凝剂，喷射混凝土初凝时间小于10分钟，终凝时间小于30分钟。钢筋网规格为Φ6.5@200双向，加强筋及联系筋均为Φ14螺纹钢。
2.5土钉注浆
土钉孔内采用全程注浆，注浆材料采用水灰比0.45的纯水泥浆，水泥采用强度等级32.5普通硅酸盐水泥，注浆压力控制在0.3~0.5MPa，注浆量每米30Kg左右水泥，掺加速凝剂3%。
3、施工要求
3.1、土钉墙的施工按总体进度安排分两个区域进行，每区域施工时应按要求必须采用分层分段、自上而下的施工方法，即每一排横向土钉应为一个开挖和施工层次，待该排土钉按工序及施工技术质量要求完成后，才能实施第二层土方开挖和第二排土钉的施工。为此，必须做好施工组织并尽可能实现不同工序见的交叉作业，减少基坑边坡裸露时间。
3.2、土钉按设计长度打入后，及时进行注浆、喷射混凝土施工。
3.3、喷射混凝土分段进行，同一分段内自上而下喷射；喷射砼时喷头与受喷面应保持垂直，距离0.8~1.5m；喷射砼终凝两小时后，应喷水养护约三小时，气温低于25℃时可适当延长至5~7小时；喷射砼面层中的钢筋网片其保护层厚度不小于20mm，钢筋网应与土钉牢固连接。
3.4加强外部监测，周边道路、土体的形变。
4、土钉应通过抗拔试验检测抗拔承载力。抗拔试验应分为基本试验及验收试验。验收试验数量不宜少于土钉总数的1%，且不应少于3根，土钉抗拔检测力不少于2KN/m。墙面喷射混凝土厚度应采用钻孔检测，钻孔数量每200m2墙面积为一组，每组不少于3点。

十二、土方开挖施工
1、土方工程特点
本工程采用预制混凝土方桩基础，基坑开挖深度为5.2m，土方总量约为4万m3，为大型地下结构及深基坑工程。待基坑内降水时间达到要求后，根据建设单位的工程指示，开始进行基坑土方开挖。
为达到保护周边环境的目的，须精心组织流程，做到信息化施工，每层土方的开挖，必须做到合理分区，然后依次限时完成。基坑分2层开挖至基底（局部落深区采用人工开挖），同时为遵循“分层、分段、分块、对称、平衡、限时”的原则，按照围护设计要求，将各基坑每层土方分成若干块按次序进行开挖。
2、挖土总体思路
（1）为确保基坑的稳定，将整个基坑划分为两个区域，第一区域为24#楼以北基坑、第二区域为24#楼以南基坑。
（2）第一、二区域同时进行土方开挖。第一区域开挖方向自南向北，通过北面临时施工道路运输；第二区域开挖方向自北向南，通过南面临时施工道路运输。
3、施工前的准备
3.1、根据现场实际情况，平整场地，在基坑南北边修筑5m宽临时施工道路，为机械设备和车辆进出创造条件，并在卸载坡顶反水槛外侧设置排水沟，排除场地积水。在大门口处设置洗车台和沉淀池。
3.2、已完成申报渣土管理方面的有关手续，并做好交通、市容、环保等有关部门的协调工作。落实出土路线与甲方指定的弃土点。向市渣土管理处或者区环境卫生管理部门申报建筑垃圾、工程渣土排放处置计划，如实填报建筑垃圾、工程渣土的种类、数量、运输路线及处置场地等事项，并与渣土管理部门签订环境卫生责任书。配备现场管理人员，对建筑垃圾、工程渣土的处置实施现场管理。
3.3、组织落实好桩基测试单位，确定桩基测试方案。
3.4、由于挖土工程为连续施工，配备相应的照明设施，移动电箱、照明设施、基坑排水设施、组织落实劳动力、质量检测设备。
3.5、做好现场施工道路的清扫工作及门前三保工作。
3.6、落实土方施工主要机械，土方开挖拟投入挖机、土方运输车，并逐步进入现场。
3.7、摸清地下管线的位置，并采取相应的防护措施或监测措施。
3.8、土方工程开挖前，现场必须做好现场排水系统。确保基坑水及降水的顺利排放。
4、本工程施工流程
开工→设备进场→平整场地→第一层土方开挖，开挖至标高-2.9m→ 第二层土方开挖，开挖至基坑底。
5、土方开挖原则
（1）土方开挖、土钉墙施工应严格实行“分层分段、留土护壁、限时开挖支撑”原则。
（2）挖土施工单位应编制严密的施工组织设计，经设计认可后方可实施，挖土顺序应严格按施工组织设计进行。
（3）不得超挖，开挖面的高差应控制在1.5m以内，严禁一挖到底，特别是分界处，并宜按1:3放坡。
（4）基坑边严禁大量堆载，
（5）机械进出口通道应铺设路基扩散压力，或局部加固地基。
（6）开挖最下一层土方时，混凝土垫层应随挖随浇，无垫层坑底最大暴露面积不得大于300m2，暴露时间不得超过24小时，混凝土垫层需直接浇捣至围护桩内侧面。
（7）集水井等局部落深区待大面积垫层形成后才能向下开挖。
（8）土方开挖与外运过程中，应做好地下管线、道路以及监测点的保护措施。
（9）开挖过程中发现围护体接缝处渗水应及时采取封堵措施。
（10）挖土施工中，应加强基坑变形及周边环境变化的监测，设立专职人员对周边环境及基坑变形监测数据进行整理分析，发现险情，及时报警，以便施工中及时采取措施、进行处理。
6、土方开挖施工
1）第一层土方开挖
⑴本次开挖从场地自然地坪挖至围护桩顶标高-2.9m，开挖深度2.0米（自然地坪按相对标高-0.90m计），土方量约1.5万m3，采用大开挖的方式。
⑵根据设计图纸要求，首先由挖机在第一、二区进行基槽开挖，以便进行此部分土钉护坡施工。
⑶第一层土方施工，第一、二两个区域各安排1台大挖机（1.2m3）。
⑷一区土方开挖，由西南角开始向北沿围护桩面移动，土体卸载高度为2000mm，卸载坡度为1：0.8（CD段、EFGH段）、1：1.2（DE段），坡底围护桩顶宽度相应为2500mm和3000mm。土方车停在挖土机后直接装车由西面出土口外运至指定弃土地点。
⑸二区土方开挖，由西北角开始向南沿围护桩面移动，土体卸载高度为2000mm，卸载坡度为1：1.2（HIA段）、1：0.8（AB段），坡底围护桩顶宽度相应为3000mm和2500mm。土方车停在挖土机后直接装车由西面出土口外运至指定弃土地点。
⑹卸载土体上设置土钉，并做80mm厚喷射混凝土。
2）第二层土方开挖
⑴在基坑卸载护坡完成后，开始第二层土方开挖。挖土原则上应分层，每层深度为1m。
⑵第二层开挖深度约3.20m，土方量2.5万m3。同时施工一、二区。
⑶本次挖土从围护桩顶标高挖至工程桩桩顶标高以上300mm，基底剩余300mm厚土方由人工配合挖土，将挖出的土方运至挖机工作范围内，挖土直至坑底标高。
⑷每区土方开挖从西向东进行，分3层开挖至基坑底，每层先开挖围护桩桩边约6m土方，以便进行土钉墙施工。
⑸每区安排1台大挖机（1.2m3）进行挖土、取土、装车和1台小挖机（0.1m3）在坑内进行挖、倒土作业（小挖机在基坑内辅助作业，挖取边角和落深区的土），挖出的土方边挖边装车外运，土方车随大挖机进出。
⑹地库及水泵房内坑中坑深度0.55~1.75m，电梯井坑中坑深度0.85~2.45m，坑中坑采用直接放坡围护，坡比为1:1，在护坡上按间距500mm垂直打入长度为3m的木桩（直径不小于Φ120mm），坡面按间距250mm绑扎Φ6.5钢筋网，并喷射60mm厚C20混凝土。
⑺待土方挖至基坑底，及时组织建设、监理、设计等相关单位进行验槽后立即浇筑垫层混凝土，垫层浇筑至围护桩体。
3）第二层土方施工结束后，及时完成垫层施工。
6、挖土标高控制
土方开挖时测量工作应紧跟着进行，标高采用水准仪全程跟踪，宁高不低，宁铲不补。机械挖土至桩顶标高上300mm处，由人工将坑底土方修平，挖土标高由每隔2m设置的竹桩控制，随挖机逐步向前推进，竹桩顶标高为混凝土垫层面标高。竹桩标高采用水准仪引测，混凝土垫层随挖土进度分块浇筑。
7、基坑明排水
1）挖土阶段：在挖土的同时根据施工情况设置明沟和集水坑，由潜水泵抽水排至地面排水沟内，以保持基坑集水井内干燥。
2）基坑底的排水：
⑴土方挖至坑底时，在基坑空当位置各设置一个800×800mm集水井，集水井采用砼砌块砌筑并留孔隙。
8、土方回填
（1）、地下结构施工完（即地下结构防水层做完），经验收合格后进行基坑四周土方回填。填方前须清除基底积水和有机杂物，严格控制填料的质量。
（2）、基坑四周回填土时要严格控制填料的土质和含水率，回填前须测出填料的最佳含水率和最大干密度。采用分层回填、分层夯实的施工方法使回填土密实。
（3）、每回填一层土，将其夯实后，用环刀取样，测定其密实度。
9、土方开挖质量控制
（1）、坚持质量第一的方针，严格落实质量责任制，认真执行本施工方案和项目施工组织设计中的有关规定，服从项目部的统一调度，杜绝一切违章行为的发生。
（2）、挖土过程中为保证排水效果，应配上足够的潜水泵进行明排水。
（3）、严格按给定的标高控制点和工作界限挖土，杜绝超挖和乱挖现象的发生，挖至基坑底板时，须留300mm土采用人工铲平修整。配备专人及时测量并控制开挖标高，以防超挖造成对工程质量的影响或因少挖造成人工挖土量的增加，所有测量仪器应配有检定证。
（4）、做好对工程桩的保护，挖土至工程桩时，严禁挖土机的抓斗碰撞工程桩，工程桩之间和工程桩周围土方由人工修平清理挖除。
（5）、土方施工时统筹安排，积极组织监测、凿桩、垫层、底板混凝土浇捣施工等连续工作。
（6）、土方开挖工程质量检验标准：
序号
项目
允许偏差（mm）
检验方法
1
标高
-50
水准仪
2
长度、宽度
（由设计中心线向两边量）
+200 -50
全站仪，用钢尺量
3
表面平整度
20
用2m靠尺和楔形塞尺检查
4
基底土性
设计要求
观察或土样分
10、土方施工安全管理措施
（1）、进入施工现场必须遵守安全生产六大纪律。
（2）、场内道路应及时清理，确保车辆安全畅通，各种车辆应有专人负责指挥。
（3）、车辆进出工地大门口的人行道下如有地下管线、管道必须铺设厚钢板，或浇筑混凝土加固。
（4）、坑底人工铲土时在挖土前后操作人员间距离不应小于3米。
（5）、机械操作中进铲不应过深，提升不应过猛。
（6）、机械应停在坚实的地基上，如基层过差应采取铺设走道板等加固措施。配合挖土机的清坡、清底工人，不准在机械回转半径内工作。
（7）、挖土机向运土汽车上卸土时应在车子停稳后进行。禁止铲斗从驾驶室上空越过。
（8）、基坑四周必须设置1.2米高护栏，并进行围挡，设置临时上下扶梯。
11、挖土施工安全技术措施
（1）、配备专职安全员，落实安全生产责任制和各项安全措施的实施。
（2）、挖土司机、电工必须持相关特种作业有效证件上岗。
（3）、及时在施工现场内及各出入口配备足够照明，以保证夜间施工的安全。
（4）、在各出入口安排好值班指挥人员，以防车辆在出入时发生意外事故。
（5）、基坑开挖前必须摸清基坑下的地质，以利考虑开挖过程中的意外应急措施。
（6）、开挖出的土方，要严格按照建设单位的要求随挖随运，严格控制基坑周边荷载，以免引起地面堆载超荷引起土体位移，基坑围护桩位移损坏。
（7）、挖土机械不得在施工中碰撞围护结构，以免引起围护结构破坏或损伤。
（8）、挖土施工时要随时注意土壁的稳定，发现裂缝及倾塌可能时，施工人员应立即撒离，并及时应急处理。
（9）、每日或雨后必须检查围护桩体稳定情况，在确保安全的情况下继续工作。

十三、基坑变形监测
1、周边环境
基坑东侧：本区域均为空地，无地下管线等；
基坑南侧：为在建酒店，距离本基坑25m以上，中间为回填河道，距本基坑5.0m左右，河道深3.0m左右，本侧无地下管线等。
基坑西侧：地库基础边距本侧红线4.0m左右，红线处已建砖砌围墙，紧贴围墙外侧有如下地下管线：污水管（Φ500，埋深3m），距离地库1-1轴线5.6m；地下给水管（Φ200，埋深1.9m），距离地库1-1轴线7.1m；消防水管（Φ160，埋深1.3m），距离地库1-1轴线7.7m；雨水管（Φ500，埋深1.8m），距离地库1-1轴线9.2m；
基坑北侧：为在建21#楼，桩基础，距离本基坑6m以上，本侧无地下管线等；
基坑东北侧为已建别墅，距离15m左右，期间设有临时围墙，距本基坑3.2~5.0m，围墙内侧设有地下线缆。
2、监测依据
2.1、《基坑工程施工监测规程》（DG/TJ08—2001—2006）
2.2、《地基基础设计规范》(DGJ08—11—2010)
2.3、《工程测量规范》(GB 50026—2007)
2.4、《建筑基坑工程监测技术规范》(G